互換性與技術(shù)測量復(fù)習(xí)題及參考答案

PAGEPAGE17一、判斷題：

互換性與技術(shù)測量復(fù)習(xí)題1.公差等級的選用在保證使用要求的條件下，盡量選擇較低的公差等級。（）2.30JS650JS7（）3.∮30G6與∮50G7的基本偏差是相等的。（）4.在裝配圖上標(biāo)注滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合時，只標(biāo)軸頸的公差代號。（）5.圖樣標(biāo)φ200 mm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。（）6.Rz

-0.021（）（）（）（）（）()()()()()()()（）（）（）（）（）（）（）（）()（）（）()()()評定表面輪廓粗糙度所必需的一段長度稱取樣長度，它可以包含幾個評定長度。被測要素采用最大實體要求時，被測要素必須遵守最大實體邊界。表面粗糙度符號的尖端可以從材料的外面或里面指向被注表面。測表面粗糙度時，取樣長度過短不能反映表面粗糙度的真實情況，因此越長越好。螺紋的精度分為精密、中等、粗糙三個級別。螺紋的公稱直徑是指螺紋的大徑。齒輪副的接觸斑點是評定齒輪副載荷分布均勻性的綜合指標(biāo)。在過渡配合中，孔的公差帶都處于軸的公差帶的下方。對一被測值進(jìn)行大量重復(fù)測量時其產(chǎn)生的隨機誤差完全服從正態(tài)分布規(guī)律。ΔFβ

是評定齒輪傳動平穩(wěn)性的誤差指標(biāo)。未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。光滑量規(guī)通規(guī)的基本尺寸等于工件的最大極限尺寸。規(guī)定位置要素Z一般來說，零件尺寸的公差等級越高，其基本偏差的絕對值越小。光滑極限量規(guī)的止規(guī)是控制工件的實際尺寸不超過最大實體尺寸。Rz是輪廓最大高度的評定參數(shù)。幾何偏心主要影響齒輪的切向誤差。25.0~25mm千分尺的示值范圍和測量范圍是一樣的。滾動軸承內(nèi)圈與基本偏差為g裝配精度高的配合，若為過渡配合，其值應(yīng)減??；若為間隙配合，其值應(yīng)增大。直接測量必為絕對測量。為減少測量誤差，一般不采用間接測量。~25mm二、填空題：按照零部件互換性的程度，互換性可分和 。優(yōu)先數(shù)系R10系列中的區(qū)段中包個優(yōu)先數(shù)。滾動軸承分個公差等級，其中最高等級級、最低級。某軸尺寸Φ200 mm，遵守邊界，邊界尺寸實際尺寸Φ20mm時，-0.1允許的形位誤差。齒輪副的側(cè)隙可以分。0 φ3+0.021mm的孔φ3-0.007mm的軸配合，屬 0 測量誤差按其特性可分, 三類。光滑極限量規(guī)的止規(guī)的基本尺寸等。基本尺寸相同的軸上有幾處配合當(dāng)兩端的配合要求緊固而中間的配合要求較松時宜采配合。零部件具有互換性必須滿足三個條件即裝配裝配裝配。11.R5系列中10～100的優(yōu)先數(shù)是10、100。圓度的公差帶形狀，圓柱度的公差帶形狀。測量器具的分度值是，千分尺的分度值。系統(tǒng)誤差可用

, 等方法消除?？自趫D樣上的標(biāo)注φ已知IT8=45μ其基本偏差該孔的最大實體尺最小實體尺寸。齒輪傳動準(zhǔn)確性的評定指標(biāo)規(guī)。作用在軸承套圈上的徑向負(fù)荷可以分、 三類。一零件表面切削加工要求輪廓的算術(shù)平均偏差Ra為6.3μm，在零件圖上標(biāo)注。按GB10095-2001的規(guī)定，圓柱齒輪的精度等級分個等級，其級是制標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)級。在實際使用中，量塊按級使用時，量塊的尺寸為標(biāo)稱尺寸，忽略；按等使用時量塊的尺寸為實際尺寸，僅忽略了檢定時。21.測量6000.019

mm 軸用工作量規(guī)止規(guī)的最小極限尺寸為 通規(guī)的最大極限尺寸為 m（已知量規(guī)制造公差T=μm，位置要素Z=μ。當(dāng)被測要素的形位公差與尺寸公差按最大實體原則相關(guān)時，要求其作用尺寸不超出 ，局部實際尺寸不超。孔、軸具有允許的材料量為最多時的狀態(tài)稱，它是指孔尺寸，尺寸。一個完整的測量過程應(yīng)包括： ， ， 。請寫出下列配合所采用的基準(zhǔn)制及配合的類別：60H7g6 、 60R 6h520D7m6

、 20H8

測量器具的分度值是，千分尺的分度值。普通螺紋的公差帶是為零線，公差帶大小由 決定，公差帶的置由 決定。公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用就是要解的選擇選的選擇。形位公差中的相關(guān)原則是相關(guān)。20.普通螺紋精度標(biāo)準(zhǔn)僅對螺紋規(guī)定了公差，而螺距偏差、半角偏差控制。工作量規(guī)通規(guī)尺寸等于被檢驗零件的最大實體尺寸，止規(guī)尺等于被檢驗零件的最小實體尺寸。光滑工件尺寸檢驗標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，驗收極限應(yīng)從被檢驗零件的 尺寸移動一個全裕度。三、選擇題：鍵槽中心平面對基準(zhǔn)軸線的對稱度公差值為0.06mm，則允許該中心平面對基準(zhǔn)軸線的最偏離量為（）mm[ ]A.0.06 B.0.12 C.0.03 D.0.24評定傳動平穩(wěn)性的齒輪精度指標(biāo)為（ ）apb

Fp傳遞運動的準(zhǔn)確性B.傳動的平穩(wěn)性 載荷分布的均勻性D.齒側(cè)間隙加工加工50js6的軸和30H7的孔，應(yīng)理解A.前者加工困難 兩者加工難易相當(dāng)下列配合為間隙配合的是（ ）)。C.后者加工困難D.視相配件的公差帶而定A.H7/k7 B.H7/u6C.H7/g6D.H7/s66.已知90H7(0.035)/n6(0.045)，則90N7的基本尺寸和極限偏差為（。A.900.023mm B.900.010mm C.900.058mm D.900.045mm0.058

0.045

0.025

0.010形位公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩圓柱面之間的區(qū)域[ ]同軸度 徑向全跳動 任意方向直線度 任意方向垂直度-0.015某Φ100 mmE則[ ]-0.015被測要素遵守MMC被測要素遵守MMVCΦ10mm0．015mmD.局部實際尺寸應(yīng)大于等于最大實體尺寸。以下各組配合中，配合性質(zhì)相同的[ ]A.φ30H7／f6和φ30F7／h6 30P8／h7φ30H8／p7C.φ30M8／h7和φ30H8／m7 30H8／m8φ10.下列配合中，配合公差最小的[ ]A.φ30H7／f6 30H8／h7 100H8／g7 100H7／g6平鍵聯(lián)接的鍵寬公差帶為h9槽寬與轂槽寬的公差帶分別為[]A.軸槽H9，轂槽D10B.軸槽N9，轂槽Js9；C.軸槽P9，轂槽P9；D.軸槽H7，轂槽E9。12.下列測量值中精度最高的是[]A.真值為40mm，測得值為40.05mm 真值為40mm，測得值為C.真值為100mm，測得值為100.03mm 真值為100mm，測得值為花鍵的分度誤差，一般用（）公差來控制。A.平行度 位置度 對稱度 同軸度14.下列測量中屬于間接測量的 A.用千分尺測外徑 用光學(xué)比較儀測外徑C.用內(nèi)徑百分表測內(nèi)徑 用游標(biāo)卡尺測量兩孔中心15.下列測量中屬于間接測量的 A.用千分尺測外徑 用光學(xué)比較儀測外徑。C.用內(nèi)徑百分表測內(nèi)徑 用游標(biāo)卡尺測量兩孔中心距16.某滾動軸承配合，如圖樣上標(biāo)注Ф60r6，則省略的[ ]A.Ф60H7 C.軸承型號。下列孔、軸配合中，不宜選用過渡配合的[ A.既要求對中，又要拆卸方便。B.高溫下工作，零件變形大。C.保證靜止，傳遞載荷的可拆結(jié)合。D.要求定心好，載荷由鍵傳遞。在平面度誤差值的各種評定方法中所得的評定結(jié)果是最小的。A.三遠(yuǎn)點法 最小包容區(qū)域法 C.對角線法 最小二乘19.徑向全跳動公差帶的形狀的公差帶形狀相同。A.位置度 圓度 圓柱度 同軸度20.為了減少測量誤差，應(yīng)使測量過程盡量遵守：A.獨立原則 相關(guān)原則 阿貝原則 泰勒原21.某滾動軸承配合，如圖樣上標(biāo)注Ф60JS6，則省略的是（ ）A.Ф60h5 軸承孔公差帶代號C.軸承型號 軸承外徑公差帶代號孔的體外作用尺寸是指（ ）B.C.在該孔給定長度上，與實際內(nèi)表面體內(nèi)相接的最小理想面直徑或?qū)挾菵.在該孔給定長度上，與實際內(nèi)表面體外相接的最大理想面直徑或?qū)挾仍O(shè)某軸的尺寸為2500.05

，其軸線直線度公差φ0.05，則其最小實體實效尺寸dLV為 。A.25.05mm B.24.95mm C.24.90mm D.24.80mm24.檢驗40H7(0.025量規(guī)，。0通規(guī)上偏差+0.0055mm。 通規(guī)下偏差+0.0055mm。C.通規(guī)磨損極限φ40mm。 止規(guī)最大極限尺寸φ40.0055mm25.測量工件尺寸不符合阿貝原則。A.外徑千分尺 游標(biāo)卡尺 立式光學(xué)比較儀 用內(nèi)徑千分尺測量內(nèi)徑 是給定平面內(nèi)直線度最小包容區(qū)域的判別準(zhǔn)則。三角形準(zhǔn)則 相間準(zhǔn)則 交叉準(zhǔn)則 直線準(zhǔn)則按極限尺寸判斷原則，某孔240080

實測直線度誤差為0.05mm時，其實際尺寸不合格的有 。A.32.240mm。 B.32.150mm。 C.32.200mm。 D.32.120mm。圓度誤差值的各種評定方法中，所得評定結(jié)果最小的。最小二乘法 最小包容區(qū)域法 C.最小外接圓法 最大內(nèi)接圓法29.滾動軸承承受局部負(fù)荷的套圈應(yīng)配合。A.較松的過渡配合 較松的間隙配合 C.過盈配合 較緊的過渡配合30.下列論述錯誤的。δγ可知常用殘余誤差分析法發(fā)現(xiàn)變值系統(tǒng)誤差D.當(dāng)|γ|>3σ時，該項誤差即為粗大誤差四、標(biāo)注題：將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上0.010.02。φd1

和φd2

兩圓柱面公共軸線的同軸度為0.05mm。φd1

和φd2

兩圓柱面公共軸線的端面圓跳動公差為0.03mm。φd1

和φd2

0.008mm0.006。1aa1aa

φd

rn,其余表面

3.2μrn。試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上。（1）2-φd軸線對其公共軸線的同軸度公差為φ0.02mm。φD2-φd100：0.02。φD0．04。槽槽將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上0.01mm，右端面對左端面的平行度公差為0.04。φ70H70.02mm。φ210h7φ70H7φ0.03mm。（4）4-φ20H8孔的軸線對左端面（第一基準(zhǔn)）和φ70H7孔軸線的位置度公差為φ0.15mm。將表面粗糙度符號標(biāo)注在圖上，要求φd，R最大允許值為3.2μ。3 aφd，要求R最大允許值為3.2μ。1 a用去除材料的方法獲得表面A，要求R3.2μ。z其余用去除材料的方法獲得表面，要求R允許值均為25μm。a試將以下要求用形位公差代號標(biāo)注在圖中Φd0.012mm；Φd0.01mm；ΦdΦ0.008mm；圓錐面A0.006mm；圓錐面A0.005mm。ΦdR1.6μrn，其余表面R6.3μrn。a a試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上φ45

，并采用包容要求。-0.02小端圓柱面軸線對大端圓柱面軸線的同軸度公差為0．03mrn。φ250．007mrn0．01mrn，并采用包容要求。大端圓柱面的表面粗糙度R0．8μrn，其余表面R1．6μrn。五、改錯題：1.改正圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目五、改錯題：1.改正圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目。改正圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目。4.指出下圖中標(biāo)注中的錯誤，并加以改正改正圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目。4.指出下圖中標(biāo)注中的錯誤，并加以改正5.改正下圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目。6.改正下圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目6.改正下圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目。有一基軸制配合，基本尺寸L=60，最大間隙X=+40μm，孔公差T=30μm。軸公差T=20μ。max h s試按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)注孔、軸的尺寸，畫出公差帶圖，說明配合類型。如圖所示，要求：指出被測要素遵守的公差原則。求出單一要素的最大實體實效尺寸，關(guān)聯(lián)要素的最大實體實效尺寸。求被測要素的形狀、位置公差的給定值，最大允許值的大小。φ19.97mm，軸線對基準(zhǔn)A的垂直度誤差為φ0.09mm度的合格性，并說明理由。下列各組配合，已知表中的數(shù)值，解算空格中的數(shù)值，并填入表中?；究纵S尺寸ESEITheseiTsφ2500.052+0.0740.104φ450．0250-0.0500.041XX或Y X或Y Tmax min min max f計算檢驗30m8軸用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫出量規(guī)的公差帶圖。計算檢驗50H9七、綜合題：1.根據(jù)題圖，按表列要求填入表1中。a)b)c)表1圖例abc采用公差原則邊界及邊界尺寸給定的形位公差值可能允許的最大形位誤差值4序號序號（1）（2）（3）（4）名稱公差帶形狀及含義公差大小4.說明圖中的公差代號的含義，填寫表中有關(guān)內(nèi)容。代號解釋代號含義公差帶形狀參考答案一、判斷題：1.√ 3.√4.√5.×8.×9.×10.×11.√12.√13.√14.×15.√16.×17.×18.√19.×20.×21.×22.×23.√24.×25.√26.×27.×28.×29.√30.√二、填空題：1.完全互換 不完全互換2.103.5，2，020mm，0法向側(cè)隙，圓周側(cè)隙基孔制，間隙配合系統(tǒng)誤差，隨機誤差，粗大誤差。最小實體尺寸基軸制不挑選，不調(diào)整或修配，滿足使用要求11.16，25，40，63半徑差為公差值tt相鄰兩刻線所代表的量值之差， 0.01mm修正法， 抵償法15.±22.5μm，79.9775mm，80.0225mm。切向綜合誤差FFFFFi p r i w定向負(fù)荷、旋轉(zhuǎn)負(fù)荷、擺動負(fù)荷。19.13，５。20.制造誤差；測量誤差。21.φ59.981，φ59.994實效尺寸，極限尺寸。最大實體狀態(tài)，最小極限尺寸，最大極限尺寸。被測對象、測量單位、測量方法、測量誤差?；字啤㈤g隙配合，基軸制、過盈配合；非基準(zhǔn)制、間隙配合，基孔（軸）制，間隙配合相鄰兩刻線所代表的量值之差， 0.01mm基本牙型，公差等級，基本偏差公差等級、配合制、配合類型（基本偏差。尺寸公差、形位公差。中徑，中徑公差磨損極限、最大實體。極限尺寸、公差帶內(nèi)。。1.C 2.B 3.D 4.B 5.C 6.B 7.B 8.A 9.C10.A11.B12.C13.B14.D15.D16.B17.B18.B19.C20.C21.D22.D23.C24.A25.B26.B27.D28.B29.A30.Ｃ四、標(biāo)注題：1.2.3.4.5.6.五、改錯題：答案：答案：答案：答案：6.答案：答案：6.答案：六、計算題：答案：T=0.050mm Y =-0.010mmf maxES=+0.020mm EI=-0.010mm孔尺寸為60+0.02-0.010

mm ，軸尺寸為600-0.０20

mm。為基軸制，過渡配合。答案：被測要素遵守最大實體要求。φ20.02mm關(guān)聯(lián)要素的實效尺寸=φ20.05mmφφ0.05mm直線度誤差的最大允許值為φ0.12mm，垂直度誤差的最大允許值為φ0.15mm。φ19.97mm，則此時垂直度誤差的允許值為φ0.03+φ0.05=φAφ0.09mm不合格。maminmaxmaminmax基本孔軸X 或X 或Tf尺寸ES EITheseiTsYminYφ25+0.05200.052+0.030-0.0220.052+0.074-0.0300.104φ45-0.025-0.0500.0250-0.0160.016-0.009-0.0500.041計算檢驗30m8答案：查表得：IT8=33μm，m88μm，工件極限偏差為：es=+0.041，ei=+0.008查表可得,工作量規(guī)制造公差T=3.4μm,通規(guī)制造公差帶中心到工件最大實體尺寸距離Z=5μm；計算檢驗50H9孔用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫出量規(guī)的公差帶圖。答案：查表得：IT9=62μm，H9的孔，工件極限偏差為：ES=+0.062，EI=0查表可得，工作量規(guī)制造公差T=5μm，通規(guī)制造公差帶