常減壓工藝課件

常減壓蒸餾工藝操作2012年8月12/15/2022常減壓蒸餾工藝操作2012年8月12/11/2022一.1#常減壓裝置概況

1#常減壓裝置始建于1973年，1978年實(shí)現(xiàn)常減壓蒸餾的配套生產(chǎn)，設(shè)計(jì)加工能力15萬(wàn)噸/年。1997年，自行設(shè)計(jì)、自行組織施工，采用新技術(shù)、新工藝、邊生產(chǎn)邊改造的方法對(duì)裝置進(jìn)行了改造，使該裝置年常減壓加工能力達(dá)到30萬(wàn)噸。1998年6月，利用原減壓塔殼體更換內(nèi)構(gòu)件，同時(shí)新建減壓爐一座，對(duì)減壓系統(tǒng)實(shí)施改造。2001年對(duì)裝置進(jìn)行節(jié)能改造，新增常爐一座。2012年6月對(duì)減壓系統(tǒng)進(jìn)行了擴(kuò)量改造，新增減壓爐1座，減壓塔塔盤更換為規(guī)整填料，換熱流程進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，高溫管線材質(zhì)升級(jí)，年處理能力達(dá)到60萬(wàn)噸，為泰州石化的跳躍式發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。12/15/20222一.1#常減壓裝置概況

1#常減壓裝置始建于197二.產(chǎn)品說(shuō)明1#常減壓裝置以蘇北原油為主要原料，經(jīng)過(guò)常壓塔、減壓塔的蒸餾工藝，以常、減壓塔側(cè)線油為主要產(chǎn)品，作為催化、酮苯裝置的中間產(chǎn)品。12/15/20223二.產(chǎn)品說(shuō)明1#常減壓裝置以蘇北原油為主要原料三.原輔料質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)原料性質(zhì)密度/20℃,kg．m-3＜900原輔材料性質(zhì)HS-42破乳劑凝點(diǎn)/℃實(shí)測(cè)外觀黃至黃棕色液體含硫/%＜1.00密度/20℃,kg．m-3970~995含鹽/mg．L-1＜3.00凝固點(diǎn)/℃≯-45含水/%實(shí)測(cè)殘?zhí)?%＜6.00液氨350℃以前/％＞28.00純度/%≥99.5012/15/20224三.原輔料質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)原密度/20℃原料(蘇北原油)質(zhì)量指標(biāo)

序號(hào)分析項(xiàng)目指標(biāo)序號(hào)分析項(xiàng)目指標(biāo)1餾程:2凝點(diǎn)，℃38HK,℃1043含硫，%0.4150,℃收率，％4含鹽，mg/l58200,℃收率，％9.25水分，%0.3250,℃收率，％156密度g/cm3865.4300,℃收率，％247分析時(shí)間2006-4-21330,℃收率，％30350,℃收率，％36.412/15/20225原料(蘇北原油)質(zhì)量指標(biāo)序號(hào)分析項(xiàng)目指標(biāo)序號(hào)分析項(xiàng)目指標(biāo)1四.餾出口質(zhì)量指標(biāo)

質(zhì)量指標(biāo)HK5%95%KK閃點(diǎn)凝固點(diǎn)常頂汽油KK≯176常一KK≯215≮

38常二≮

50常三250330≮

55常四≯28減一≯24減二≮

360≯480減三380500減四≮5612/15/20226四.餾出口質(zhì)量指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)HK5%95%KK閃點(diǎn)凝固點(diǎn)常五.環(huán)保動(dòng)力項(xiàng)目單位指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)蒸汽壓力MPa≮0.8循環(huán)水溫度℃≯32凈化風(fēng)壓力MPa≮0.3新鮮水壓力MPa≮0.3非凈化風(fēng)壓力MPa≮0.4污水含油量mg/L≯200循環(huán)水壓力MPa≮0.312/15/20227五.環(huán)保動(dòng)力項(xiàng)目單位指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)蒸汽壓力六.物料平衡表項(xiàng)目處理量t/h收率%原油72100常頂4.3-5.06~7常一1.8-2.52.5~3.5常二5.8-7.98~11常三1.4-2.52~3.5常四4.9-6.47~9減一4.9-6.47~9減二13.7-17.319~24減三2.2-2.93~4減四3.6-5.75~8減五2.2-3.63~5減渣13-1818~2512/15/20228六.物料平衡表項(xiàng)目處理量t/h收率%原油72100常頂4.3七.常減壓工藝流程12/15/20229七.常減壓工藝流程12/11/20229八.工藝指標(biāo)要求項(xiàng)目單位廠控原油二次換后溫度℃≮175減頂真空度MPa≮0.096常爐出口溫度℃350±3減爐出口溫度℃398±3原油一次換后溫度℃100～130電脫鹽罐壓力MPa0.8～1.4電脫鹽罐電流A≯150常爐膛溫度（上）℃≯850過(guò)蒸出口壓力MPa0.20～0.3512/15/202210八.工藝指標(biāo)要求項(xiàng)目單位廠控原油二次換后溫度℃≮常頂壓力MPa≯0.07常頂溫度℃95～115常底液面％30～80減爐膛溫度（上）℃≯850減頂溫度℃≯100減頂回流溫度℃55±15閃蒸塔頂壓力MPa≯0.11原油三次換后溫度℃≮245減二線外送溫度℃75±10減壓渣油外送溫度℃110±1012/15/202211常頂壓力MPa≯0.07常頂溫度℃95～115常底液面％30九.電脫鹽操作原油電脫鹽就是在一定溫度下，破乳劑，注水、混合、電場(chǎng)等因素綜合作用下，原油中小水滴聚結(jié)成大水滴，靠油水密度差而將原油中水和溶解在其中的鹽同時(shí)分離的過(guò)程。12/15/202212九.電脫鹽操作原油電脫鹽就是在一定溫度下，破乳劑，注水電脫鹽系統(tǒng)巡檢內(nèi)容(1)觀察電流、電壓指示是在指標(biāo)范圍內(nèi)。(2)檢查注水泵注破乳劑泵運(yùn)行情況及注水量，注破乳劑量，混合閥壓降等各參數(shù)是否正常。(3)檢查電脫鹽原油入口溫度，罐出口溫度和壓力是與指標(biāo)一致。(4)檢查電脫鹽脫水是否帶油。(5)按時(shí)遵照電脫鹽操作記錄要求，詳細(xì)、準(zhǔn)確做好記錄。12/15/202213電脫鹽系統(tǒng)巡檢內(nèi)容12/11/202213十.常減壓關(guān)鍵參數(shù)控制1.常壓塔頂溫度控制12/15/202214十.常減壓關(guān)鍵參數(shù)控制1.常壓塔頂溫度控制12/11/20a.回流量和溫度對(duì)塔頂溫度的影響:回流量大，塔頂溫度下降，回流量小，塔頂溫度升高，回流溫度高，塔頂溫度高，回流溫度低，塔頂溫度低。b.常壓爐出口溫度對(duì)塔頂溫度影響：爐溫升高，塔頂溫度上升，爐溫低，塔頂溫度低。c.塔底吹汽對(duì)塔頂溫度影響：吹汽大，塔頂溫度升高，反之塔頂溫度下降。d.頂回流及一中、二中對(duì)塔頂溫度的影響：在流量不變，回流溫度降低時(shí)，塔頂負(fù)荷減少，溫度降低。反之，溫度升高，回流溫度不變，回流量大，塔頂溫度下降，反之塔溫度上升。e.回流帶水對(duì)塔頂溫度的影響：回流帶水時(shí)，塔頂溫度下降。

12/15/202215a.回流量和溫度對(duì)塔頂溫度的影響:回流量大，塔頂溫度下降，2.常壓塔底液面正常調(diào)整異常處理現(xiàn)象原因處理a.調(diào)整進(jìn)料和爐溫：進(jìn)料少，爐溫高將導(dǎo)致液面下降；反之，塔底液面上升。b.調(diào)整側(cè)線抽出量：抽出量大，液面降低，反之高。c.調(diào)整塔底吹汽量：量大或蒸汽壓力高時(shí)，液面低，反之高；d.調(diào)整塔頂溫度及壓力：塔頂溫度高，壓力低，則塔底液面低。常壓塔底液面超過(guò)30～70%a.進(jìn)料量和常壓爐爐溫波動(dòng)大。b.側(cè)線抽出量波動(dòng)大。c.塔底吹汽量波動(dòng)大。d.塔頂溫度及壓力波動(dòng)大。e.儀表問(wèn)題。a.調(diào)整常壓塔進(jìn)料量，控制平穩(wěn)常壓爐爐溫。b.根據(jù)物料平衡，調(diào)整側(cè)線抽出量，抽出量大，液面降低，反之高。c.調(diào)整平穩(wěn)塔底吹汽量：量大或蒸汽壓力高時(shí)，液面低，反之高；d.調(diào)整塔頂溫度及壓力：塔頂溫度高，壓力低，則塔底液面低。e.儀表問(wèn)題，聯(lián)系儀表處理。12/15/2022162.常壓塔底液面正常調(diào)整異常處理現(xiàn)象原因處理a.調(diào)整進(jìn)料3.汽油干點(diǎn)正常調(diào)整異常處理現(xiàn)象原因處理a.調(diào)整回流量控制塔頂溫度。b.調(diào)整塔底吹汽和冷后溫度控制塔頂壓力平穩(wěn)。c.平穩(wěn)初餾塔拔出量，按物料平衡計(jì)算側(cè)線抽出量。d.聯(lián)系儀表確保各指示正確。塔—2汽油干點(diǎn)KK大于176℃a.塔頂溫度高。b.塔頂壓力低。c.塔—1拔出率增大。d.塔—2吹汽量大或吹汽壓力高。e.頂回流溫度高。f.進(jìn)料溫度高。g側(cè)線放量小。a.，降低回流溫度，提高回流量，降低塔頂溫度。b.提高塔頂壓。c.減少初餾塔拔出率。d.減少塔—2吹汽量。e.常壓爐爐出口溫度控制在指標(biāo)內(nèi)，降低進(jìn)料溫度。f.確保循環(huán)回流量正常。g.平衡好物料。12/15/2022173.汽油干點(diǎn)正常調(diào)整異常處理現(xiàn)象原因處理a.調(diào)整回流量控4.常一線閃點(diǎn)控制目標(biāo)：>38℃正常調(diào)整異常處理現(xiàn)象原因處理a.調(diào)整各回流量控制塔頂溫度；b.調(diào)整常壓塔底吹汽控制閥,調(diào)節(jié)塔底吹汽量；常一線閃點(diǎn)不合格a.塔頂溫度低；b.常一線放量小，或抽出溫度太低；c.常壓塔吹汽量小或吹汽壓力低；f.塔頂壓力高；a.提高常壓塔頂溫度。b.提一線量（或提抽出溫度）；e.調(diào)節(jié)吹汽壓力或量；f.可降回流量來(lái)降塔頂壓力；g.調(diào)整回流取熱。12/15/2022184.常一線閃點(diǎn)控制目標(biāo)：>38℃正常調(diào)整異常處理現(xiàn)象原5.減壓真空度調(diào)整噴射蒸汽壓力在指標(biāo)內(nèi)；塔底吹汽量控制好，減少真空泵及冷卻負(fù)荷?？刂茰p壓爐出口溫度在指標(biāo)內(nèi)，防止油品裂解，使真空度下降。保證常壓拔出率，防止減壓進(jìn)料輕，導(dǎo)致真空度下降；控制塔頂溫度，防止溫度過(guò)高，真空度下降，頂回流量過(guò)大，使溫度過(guò)低，也使塔內(nèi)殘壓上升，對(duì)操作不利；保證循環(huán)水流量或溫度正常。減底液面不能過(guò)高，停留時(shí)間長(zhǎng)，操作不當(dāng)影響真空度。定期檢查真空泵，防止本身故障。定期檢查設(shè)備，防止密封墊損壞，泄漏嚴(yán)重；定期檢查檢修，防止冷卻器堵或腐蝕嚴(yán)重內(nèi)漏；防止大氣腿管線，減頂瓦斯管線堵或凍；12/15/2022195.減壓真空度調(diào)整噴射蒸汽壓力在指標(biāo)內(nèi)；12/11/206.減壓塔頂溫度正常調(diào)整異常處理現(xiàn)象原因處理a．控制塔進(jìn)料溫度。b．調(diào)整各部回流量。c．控制常壓把出率。d．控制塔頂真空度在指標(biāo)內(nèi)，保持平穩(wěn)。e．調(diào)整吹汽量，如果真空度下降，塔頂溫度上升。f．根據(jù)塔內(nèi)熱平衡，調(diào)整減一中、二中回流量，減頂回流量增大，塔頂負(fù)荷增加，頂溫度升高。g．控制回流返塔溫度。減壓塔頂溫度高a．塔進(jìn)料溫度高，塔頂溫度高；b．各部回流量小或回流泵帶空；c．進(jìn)料變輕或側(cè)線抽出量的變化；d．塔頂真空度的變化，真空度變高時(shí)，油氣化量增大，塔頂溫度上升；e．吹汽量大，真空度下降，塔頂溫度上升；f．減一中、二中回流量小，減頂回流量增大，塔頂負(fù)荷增加，頂溫度升高；g．回流返塔溫度高；a．司爐加強(qiáng)控制，將爐溫控制在指標(biāo)內(nèi)；b．調(diào)整回流，如回流泵故障查找原因及時(shí)處理；c．提高并控制好常拔，調(diào)并穩(wěn)定抽出量；d．適當(dāng)調(diào)整回流量，將塔頂溫度控制在指標(biāo)內(nèi)；e．適當(dāng)調(diào)整塔底吹汽量；f．適當(dāng)調(diào)整回流取熱的分配；12/15/2022206.減壓塔頂溫度正常調(diào)整異常處理現(xiàn)象原因處理a．控制塔進(jìn)料7.減底液面控制正常調(diào)整異常處理現(xiàn)象原因處理a．根據(jù)物料平衡，調(diào)節(jié)進(jìn)料量和出料。b．調(diào)節(jié)進(jìn)料溫度。c．控制拔出率。d．對(duì)維護(hù)好渣油泵，防止機(jī)泵故障；e．認(rèn)真效對(duì)各儀表指示，防止儀表失靈或控制閥失靈；f．聯(lián)系后路，防止阻力大蹩壓；g．調(diào)整真空泵，保證真空度。減底液面高a．減壓塔物料不平衡，進(jìn)料量大，出料少；b．進(jìn)料溫度低；c．拔出率低；d．機(jī)泵故障；e．儀表失靈或控制閥失靈；f．后路阻力大蹩壓；g．真空度低吹汽量小；a．分析物料不平衡原因，如進(jìn)料量大，應(yīng)盡可能提高常拔，減少進(jìn)料量，如側(cè)線放量小，應(yīng)在保證質(zhì)量前提下，提高并穩(wěn)定側(cè)線量；b．與司爐聯(lián)系，加強(qiáng)爐溫控制；c．分析拔出率低原因，如吹汽量小則提吹汽量，如真空度低，查原因提高真空度；d．如機(jī)泵故障，切換備用泵，并聯(lián)系鉗工及時(shí)搶修；e．及時(shí)聯(lián)系儀表工處理；f．及時(shí)同油調(diào)和后路取聯(lián)系，協(xié)調(diào)解決；12/15/2022217.減底液面控制正常調(diào)整異常處理現(xiàn)象原因處理a．根據(jù)物料平衡十一.應(yīng)急預(yù)案一般事故處理原則：班組自行處理并向車間匯報(bào)火警處理原則：塔體著火關(guān)進(jìn)口容器著火拉下頭管線著火關(guān)兩頭管溝著火封兩頭加熱爐著火滅爐關(guān)進(jìn)料12/15/202222十一.應(yīng)急預(yù)案一般事故處理原則：12/11/2022221.蒸汽壓力下降或蒸汽中斷1.1事故現(xiàn)象總蒸汽壓力指示下降減壓真空度下降燒燃料油時(shí)加熱爐燃料霧化不佳，燃燒不正常，煙囪冒黑煙，爐出口溫度下降1.2事故確認(rèn)20T鍋爐故障，軟化水中斷蒸汽管線破裂或墊片嚴(yán)重?fù)p壞蒸汽公共管網(wǎng)出現(xiàn)故障12/15/2022231.蒸汽壓力下降或蒸汽中斷1.1事故現(xiàn)象12/11/20221.3現(xiàn)場(chǎng)處置措施聯(lián)系調(diào)度查明，并通知車間管理人員如是夜班，值班人員在處理的同時(shí)要匯報(bào)車間主任車間主任通知車間管理人員管理人員協(xié)同班長(zhǎng)指揮事故處理如燒燃料油則加熱爐立即熄燃料油火，燃料油改循環(huán)，并用余汽吹火咀停抽真空蒸汽12/15/2022241.3現(xiàn)場(chǎng)處置措施12/11/202224關(guān)閉各塔吹汽，過(guò)熱蒸汽開(kāi)放空各塔繼續(xù)打回流，控好頂溫裝置降溫降量維持循環(huán)將按油品的重、輕盡快掃線蒸汽短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)的，裝置按停爐循環(huán)處理裝置內(nèi)管路故障，及時(shí)關(guān)故障段蒸汽12/15/202225關(guān)閉各塔吹汽，過(guò)熱蒸汽開(kāi)放空12/11/2022252.冷卻水壓力下降或中斷應(yīng)急預(yù)案2.1事故現(xiàn)象冷卻水壓力指示下降減壓塔真空度下降，常頂壓力上升冷卻器油品出口溫度上升，塔頂溫度升高2.2事故確認(rèn)水源泵故障供水管線破裂或泄漏12/15/2022262.冷卻水壓力下降或中斷應(yīng)急預(yù)案2.1事故現(xiàn)象12/11/22.3現(xiàn)場(chǎng)處置措施聯(lián)系調(diào)度查明，并通知車間管理人員如是夜班，值班人員在處理的同時(shí)匯報(bào)車間主任車間主任通知車間管理人員管理人員協(xié)同班長(zhǎng)指揮事故處理12/15/2022272.3現(xiàn)場(chǎng)處置措施12/11/202227關(guān)循環(huán)水進(jìn)裝置閥，打開(kāi)新鮮水與循環(huán)水連通閥補(bǔ)水，并維持冷卻器的用水產(chǎn)品冷后溫度高，出裝置不安全，20分鐘檢查一次冷后溫度，如溫度超高裝置降溫降量確保機(jī)泵新鮮水的用量，如新鮮水量不足按緊急停工處理長(zhǎng)時(shí)間停水，外主操關(guān)閉塔底吹汽與側(cè)線吹汽。按降溫降量或降溫循環(huán)處理，待水壓正常后，恢復(fù)生產(chǎn)。12/15/202228關(guān)循環(huán)水進(jìn)裝置閥，打開(kāi)新鮮水與循環(huán)水連通閥補(bǔ)水，并維持冷卻器3.供電中斷預(yù)案

3.1事故現(xiàn)象電動(dòng)泵全部停運(yùn)照明燈熄，電動(dòng)儀表斷電3.2事故確認(rèn)供電系統(tǒng)故障12/15/2022293.供電中斷預(yù)案3.1事故現(xiàn)象12/11/2022293.3現(xiàn)場(chǎng)處置措施3.3.1單回路停電：先切換主要機(jī)泵（主流程泵、頂回流泵、中段回流泵等），維持生產(chǎn)引風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)停，加熱爐改自然通風(fēng)來(lái)電后再平衡線路負(fù)荷，恢復(fù)生產(chǎn)長(zhǎng)時(shí)間停電，先切換機(jī)泵，之后報(bào)告車間主任，再按應(yīng)急方案執(zhí)行12/15/2022303.3現(xiàn)場(chǎng)處置措施12/11/2022303.3.2全停電：通知調(diào)度并查明原因如是夜班，值班人員在處理的同時(shí)匯報(bào)車間主任車間主任通知車間管理人員管理人員協(xié)同班長(zhǎng)指揮事故處理生產(chǎn)特種產(chǎn)品時(shí)，請(qǐng)示調(diào)度，將轉(zhuǎn)入普通產(chǎn)品罐。注意冷卻水、蒸汽及凈化風(fēng)的壓力變化，檢查塔和容器的界液面，逐步恢復(fù)正常操作條件立即向爐管吹掃，并停塔底和側(cè)線吹汽。停電達(dá)20分鐘時(shí)，1＃常渣、減渣向外路掃線長(zhǎng)時(shí)間停電，繼續(xù)向爐管內(nèi)吹汽，將爐管的存油趕到塔內(nèi)去。對(duì)重質(zhì)油管線立即掃線，并按停工步驟處理。12/15/2022313.3.2全停電：12/11/2022314.凈化風(fēng)中斷事故預(yù)案

4.1事故現(xiàn)象空壓機(jī)出現(xiàn)故障停運(yùn)風(fēng)管線及閥門故障冬季風(fēng)管線凍凝或過(guò)濾器中存水結(jié)冰4.2事故確認(rèn)聯(lián)系調(diào)度查明原因12/15/2022324.凈化風(fēng)中斷事故預(yù)案4.1事故現(xiàn)象12/11/202234.3事故處理措施儀表自動(dòng)控制改為手動(dòng)控制儀表風(fēng)開(kāi)閥改副線，風(fēng)關(guān)閥關(guān)小上游閥，原則上先處理主流程、燃料油系統(tǒng)常減壓降溫降量維持生產(chǎn)，參考泵進(jìn)出口壓力、電流和有關(guān)各點(diǎn)溫度壓力表，控好物料平衡，防止沖塔跳安全閥及影響產(chǎn)品質(zhì)量低壓瓦斯改直排12/15/2022334.3事故處理措施12/11/202233十二.安全知識(shí)1.氨防護(hù)知識(shí)氨的物化性質(zhì)：相對(duì)密度0.77（液體）0.76（氣體），熔點(diǎn)–77.7℃，蒸汽壓1013kpa（25.7℃），自然點(diǎn)651℃。無(wú)色氣體，有強(qiáng)烈的刺激氣味。溶于水、乙醇、乙醚和有機(jī)溶劑。毒性：主要對(duì)上呼吸道有刺激和腐蝕作用，濃度高時(shí)尚可使中樞神經(jīng)系統(tǒng)興奮性增強(qiáng)，引起痙攣，通過(guò)三叉神經(jīng)末梢的反射作用引起心臟停博和呼吸停止。氨對(duì)人體的毒性：9.8mg/m3無(wú)刺激作用67.2mg/m345分鐘鼻咽有刺激感70mg/m3呼吸變慢140mg/m330分鐘眼和呼吸道不適、惡心、頭痛175-350mg/m328分鐘鼻和眼刺激，呼吸、脈搏加速，尚可工作1750-4500mg/m3可危急生命3500-7000mg/m330分鐘可即時(shí)死亡。如發(fā)生氨大量泄漏有人員中毒，要立即進(jìn)行搶救，撥打120急救電話，同時(shí)將傷者轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處：皮膚接觸：脫去污染的衣著，用清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：立即翻開(kāi)上下眼瞼，用流動(dòng)清水沖洗15分鐘，切忌驚慌或疼痛而緊閉雙眼。呼吸困難或呼吸停止時(shí)，對(duì)傷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇，直到醫(yī)生到來(lái)。12/15/202234十二.安全知識(shí)1.氨防護(hù)知識(shí)12/11/2022342.硫化氫防護(hù)知識(shí)硫化氫在危險(xiǎn)化學(xué)品分類中劃為二類易燃?xì)怏w（有毒），在有毒物質(zhì)分類中屬于Ⅱ類高度危害物質(zhì)，硫化氫不屬于劇毒物質(zhì)，但是在專家統(tǒng)計(jì)的我國(guó)中毒排名榜中，排在前四位。在石化行業(yè)中毒排名榜中排在第一位。硫化氫的性質(zhì)：無(wú)色，可燃，臭雞蛋味道.（0.4mg/m3可以明顯嗅出，10mg/m3國(guó)家車間空氣衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)）4--7mg/m3臭味強(qiáng)，硫化氫溶解性大，能溶于水、汽油、乙醇。沸點(diǎn)-60.4℃，正常情況下為氣態(tài)，相對(duì)密度1.189，易在低洼處聚集，蒸汽壓2026千帕，所以在空氣中容易形成非常高的濃度。硫化氫的特性：(1）低濃度局部刺激作用明顯，眼睛流淚40mg/m3左右，(2）70--150mg/m3眼、呼吸道刺激癥狀明顯。(3）300mg/m3左右，全身作用明顯，中樞神經(jīng)窒息。(4）760mg/m315—60分鐘可引起生命危險(xiǎn)(5）1000mg/m3數(shù)秒鐘可急性中毒，意識(shí)喪失，心肺呼吸停止。(6）1400mg/m3立即呼吸麻痹，猝死。(7）大約在150mg/m3能立即引起生命和健康危險(xiǎn)的濃度，這時(shí)可用濾毒罐逃生，處理事故要用外供氣式防護(hù)設(shè)備或空氣呼吸器。硫化氫可經(jīng)呼吸道、消化道吸收，皮膚吸收很慢。吸入硫化氫后很快在上呼吸道粘膜表面溶解，生成硫化鈉，產(chǎn)生刺激性癥狀。人嗅覺(jué)閾為0.012—0.035mg/m3硫化氫低濃度時(shí)，臭味與濃度成正比，超過(guò)10mg/m3左右，濃度升高嗅覺(jué)反而減弱。高濃度170--150mg/m3，很快（2—15分鐘）引起嗅覺(jué)疲勞。12/15/2022352.硫化氫防護(hù)知識(shí)12/11/2022353.本裝置工藝生產(chǎn)過(guò)程存在原油、瓦斯、汽油、煤油、柴油、潤(rùn)滑油、渣油等易燃易爆物質(zhì)。詳見(jiàn)下表序號(hào)名稱自燃點(diǎn)(℃)閃點(diǎn)(℃)爆炸極限(V%)毒性1瓦斯482~632室溫5~14低毒2汽油415~530-431.4~7.6低毒3煤油230~24043~720.7~5.0低毒4柴油25743.3~87.71.5~4.5低毒5渣油230～240350低毒6潤(rùn)滑油248140低毒7原油350-6.67~32.21.1~8.7低毒12/15/2022363.本裝置工藝生產(chǎn)過(guò)程存在原油、瓦斯、汽油、煤油、柴油、潤(rùn)滑謝謝12/15/202237謝謝12/11/202237常減壓蒸餾工藝操作2012年8月12/15/2022常減壓蒸餾工藝操作2012年8月12/11/2022一.1#常減壓裝置概況

1#常減壓裝置始建于1973年，1978年實(shí)現(xiàn)常減壓蒸餾的配套生產(chǎn)，設(shè)計(jì)加工能力15萬(wàn)噸/年。1997年，自行設(shè)計(jì)、自行組織施工，采用新技術(shù)、新工藝、邊生產(chǎn)邊改造的方法對(duì)裝置進(jìn)行了改造，使該裝置年常減壓加工能力達(dá)到30萬(wàn)噸。1998年6月，利用原減壓塔殼體更換內(nèi)構(gòu)件，同時(shí)新建減壓爐一座，對(duì)減壓系統(tǒng)實(shí)施改造。2001年對(duì)裝置進(jìn)行節(jié)能改造，新增常爐一座。2012年6月對(duì)減壓系統(tǒng)進(jìn)行了擴(kuò)量改造，新增減壓爐1座，減壓塔塔盤更換為規(guī)整填料，換熱流程進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，高溫管線材質(zhì)升級(jí)，年處理能力達(dá)到60萬(wàn)噸，為泰州石化的跳躍式發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。12/15/202239一.1#常減壓裝置概況

1#常減壓裝置始建于197二.產(chǎn)品說(shuō)明1#常減壓裝置以蘇北原油為主要原料，經(jīng)過(guò)常壓塔、減壓塔的蒸餾工藝，以常、減壓塔側(cè)線油為主要產(chǎn)品，作為催化、酮苯裝置的中間產(chǎn)品。12/15/202240二.產(chǎn)品說(shuō)明1#常減壓裝置以蘇北原油為主要原料三.原輔料質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)原料性質(zhì)密度/20℃,kg．m-3＜900原輔材料性質(zhì)HS-42破乳劑凝點(diǎn)/℃實(shí)測(cè)外觀黃至黃棕色液體含硫/%＜1.00密度/20℃,kg．m-3970~995含鹽/mg．L-1＜3.00凝固點(diǎn)/℃≯-45含水/%實(shí)測(cè)殘?zhí)?%＜6.00液氨350℃以前/％＞28.00純度/%≥99.5012/15/202241三.原輔料質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)原密度/20℃原料(蘇北原油)質(zhì)量指標(biāo)

序號(hào)分析項(xiàng)目指標(biāo)序號(hào)分析項(xiàng)目指標(biāo)1餾程:2凝點(diǎn)，℃38HK,℃1043含硫，%0.4150,℃收率，％4含鹽，mg/l58200,℃收率，％9.25水分，%0.3250,℃收率，％156密度g/cm3865.4300,℃收率，％247分析時(shí)間2006-4-21330,℃收率，％30350,℃收率，％36.412/15/202242原料(蘇北原油)質(zhì)量指標(biāo)序號(hào)分析項(xiàng)目指標(biāo)序號(hào)分析項(xiàng)目指標(biāo)1四.餾出口質(zhì)量指標(biāo)

質(zhì)量指標(biāo)HK5%95%KK閃點(diǎn)凝固點(diǎn)常頂汽油KK≯176常一KK≯215≮

38常二≮

50常三250330≮

55常四≯28減一≯24減二≮

360≯480減三380500減四≮5612/15/202243四.餾出口質(zhì)量指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)HK5%95%KK閃點(diǎn)凝固點(diǎn)常五.環(huán)保動(dòng)力項(xiàng)目單位指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)蒸汽壓力MPa≮0.8循環(huán)水溫度℃≯32凈化風(fēng)壓力MPa≮0.3新鮮水壓力MPa≮0.3非凈化風(fēng)壓力MPa≮0.4污水含油量mg/L≯200循環(huán)水壓力MPa≮0.312/15/202244五.環(huán)保動(dòng)力項(xiàng)目單位指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)蒸汽壓力六.物料平衡表項(xiàng)目處理量t/h收率%原油72100常頂4.3-5.06~7常一1.8-2.52.5~3.5常二5.8-7.98~11常三1.4-2.52~3.5常四4.9-6.47~9減一4.9-6.47~9減二13.7-17.319~24減三2.2-2.93~4減四3.6-5.75~8減五2.2-3.63~5減渣13-1818~2512/15/202245六.物料平衡表項(xiàng)目處理量t/h收率%原油72100常頂4.3七.常減壓工藝流程12/15/202246七.常減壓工藝流程12/11/20229八.工藝指標(biāo)要求項(xiàng)目單位廠控原油二次換后溫度℃≮175減頂真空度MPa≮0.096常爐出口溫度℃350±3減爐出口溫度℃398±3原油一次換后溫度℃100～130電脫鹽罐壓力MPa0.8～1.4電脫鹽罐電流A≯150常爐膛溫度（上）℃≯850過(guò)蒸出口壓力MPa0.20～0.3512/15/202247八.工藝指標(biāo)要求項(xiàng)目單位廠控原油二次換后溫度℃≮常頂壓力MPa≯0.07常頂溫度℃95～115常底液面％30～80減爐膛溫度（上）℃≯850減頂溫度℃≯100減頂回流溫度℃55±15閃蒸塔頂壓力MPa≯0.11原油三次換后溫度℃≮245減二線外送溫度℃75±10減壓渣油外送溫度℃110±1012/15/202248常頂壓力MPa≯0.07常頂溫度℃95～115常底液面％30九.電脫鹽操作原油電脫鹽就是在一定溫度下，破乳劑，注水、混合、電場(chǎng)等因素綜合作用下，原油中小水滴聚結(jié)成大水滴，靠油水密度差而將原油中水和溶解在其中的鹽同時(shí)分離的過(guò)程。12/15/202249九.電脫鹽操作原油電脫鹽就是在一定溫度下，破乳劑，注水電脫鹽系統(tǒng)巡檢內(nèi)容(1)觀察電流、電壓指示是在指標(biāo)范圍內(nèi)。(2)檢查注水泵注破乳劑泵運(yùn)行情況及注水量，注破乳劑量，混合閥壓降等各參數(shù)是否正常。(3)檢查電脫鹽原油入口溫度，罐出口溫度和壓力是與指標(biāo)一致。(4)檢查電脫鹽脫水是否帶油。(5)按時(shí)遵照電脫鹽操作記錄要求，詳細(xì)、準(zhǔn)確做好記錄。12/15/202250電脫鹽系統(tǒng)巡檢內(nèi)容12/11/202213十.常減壓關(guān)鍵參數(shù)控制1.常壓塔頂溫度控制12/15/202251十.常減壓關(guān)鍵參數(shù)控制1.常壓塔頂溫度控制12/11/20a.回流量和溫度對(duì)塔頂溫度的影響:回流量大，塔頂溫度下降，回流量小，塔頂溫度升高，回流溫度高，塔頂溫度高，回流溫度低，塔頂溫度低。b.常壓爐出口溫度對(duì)塔頂溫度影響：爐溫升高，塔頂溫度上升，爐溫低，塔頂溫度低。c.塔底吹汽對(duì)塔頂溫度影響：吹汽大，塔頂溫度升高，反之塔頂溫度下降。d.頂回流及一中、二中對(duì)塔頂溫度的影響：在流量不變，回流溫度降低時(shí)，塔頂負(fù)荷減少，溫度降低。反之，溫度升高，回流溫度不變，回流量大，塔頂溫度下降，反之塔溫度上升。e.回流帶水對(duì)塔頂溫度的影響：回流帶水時(shí)，塔頂溫度下降。

12/15/202252a.回流量和溫度對(duì)塔頂溫度的影響:回流量大，塔頂溫度下降，2.常壓塔底液面正常調(diào)整異常處理現(xiàn)象原因處理a.調(diào)整進(jìn)料和爐溫：進(jìn)料少，爐溫高將導(dǎo)致液面下降；反之，塔底液面上升。b.調(diào)整側(cè)線抽出量：抽出量大，液面降低，反之高。c.調(diào)整塔底吹汽量：量大或蒸汽壓力高時(shí)，液面低，反之高；d.調(diào)整塔頂溫度及壓力：塔頂溫度高，壓力低，則塔底液面低。常壓塔底液面超過(guò)30～70%a.進(jìn)料量和常壓爐爐溫波動(dòng)大。b.側(cè)線抽出量波動(dòng)大。c.塔底吹汽量波動(dòng)大。d.塔頂溫度及壓力波動(dòng)大。e.儀表問(wèn)題。a.調(diào)整常壓塔進(jìn)料量，控制平穩(wěn)常壓爐爐溫。b.根據(jù)物料平衡，調(diào)整側(cè)線抽出量，抽出量大，液面降低，反之高。c.調(diào)整平穩(wěn)塔底吹汽量：量大或蒸汽壓力高時(shí)，液面低，反之高；d.調(diào)整塔頂溫度及壓力：塔頂溫度高，壓力低，則塔底液面低。e.儀表問(wèn)題，聯(lián)系儀表處理。12/15/2022532.常壓塔底液面正常調(diào)整異常處理現(xiàn)象原因處理a.調(diào)整進(jìn)料3.汽油干點(diǎn)正常調(diào)整異常處理現(xiàn)象原因處理a.調(diào)整回流量控制塔頂溫度。b.調(diào)整塔底吹汽和冷后溫度控制塔頂壓力平穩(wěn)。c.平穩(wěn)初餾塔拔出量，按物料平衡計(jì)算側(cè)線抽出量。d.聯(lián)系儀表確保各指示正確。塔—2汽油干點(diǎn)KK大于176℃a.塔頂溫度高。b.塔頂壓力低。c.塔—1拔出率增大。d.塔—2吹汽量大或吹汽壓力高。e.頂回流溫度高。f.進(jìn)料溫度高。g側(cè)線放量小。a.，降低回流溫度，提高回流量，降低塔頂溫度。b.提高塔頂壓。c.減少初餾塔拔出率。d.減少塔—2吹汽量。e.常壓爐爐出口溫度控制在指標(biāo)內(nèi)，降低進(jìn)料溫度。f.確保循環(huán)回流量正常。g.平衡好物料。12/15/2022543.汽油干點(diǎn)正常調(diào)整異常處理現(xiàn)象原因處理a.調(diào)整回流量控4.常一線閃點(diǎn)控制目標(biāo)：>38℃正常調(diào)整異常處理現(xiàn)象原因處理a.調(diào)整各回流量控制塔頂溫度；b.調(diào)整常壓塔底吹汽控制閥,調(diào)節(jié)塔底吹汽量；常一線閃點(diǎn)不合格a.塔頂溫度低；b.常一線放量小，或抽出溫度太低；c.常壓塔吹汽量小或吹汽壓力低；f.塔頂壓力高；a.提高常壓塔頂溫度。b.提一線量（或提抽出溫度）；e.調(diào)節(jié)吹汽壓力或量；f.可降回流量來(lái)降塔頂壓力；g.調(diào)整回流取熱。12/15/2022554.常一線閃點(diǎn)控制目標(biāo)：>38℃正常調(diào)整異常處理現(xiàn)象原5.減壓真空度調(diào)整噴射蒸汽壓力在指標(biāo)內(nèi)；塔底吹汽量控制好，減少真空泵及冷卻負(fù)荷?？刂茰p壓爐出口溫度在指標(biāo)內(nèi)，防止油品裂解，使真空度下降。保證常壓拔出率，防止減壓進(jìn)料輕，導(dǎo)致真空度下降；控制塔頂溫度，防止溫度過(guò)高，真空度下降，頂回流量過(guò)大，使溫度過(guò)低，也使塔內(nèi)殘壓上升，對(duì)操作不利；保證循環(huán)水流量或溫度正常。減底液面不能過(guò)高，停留時(shí)間長(zhǎng)，操作不當(dāng)影響真空度。定期檢查真空泵，防止本身故障。定期檢查設(shè)備，防止密封墊損壞，泄漏嚴(yán)重；定期檢查檢修，防止冷卻器堵或腐蝕嚴(yán)重內(nèi)漏；防止大氣腿管線，減頂瓦斯管線堵或凍；12/15/2022565.減壓真空度調(diào)整噴射蒸汽壓力在指標(biāo)內(nèi)；12/11/206.減壓塔頂溫度正常調(diào)整異常處理現(xiàn)象原因處理a．控制塔進(jìn)料溫度。b．調(diào)整各部回流量。c．控制常壓把出率。d．控制塔頂真空度在指標(biāo)內(nèi)，保持平穩(wěn)。e．調(diào)整吹汽量，如果真空度下降，塔頂溫度上升。f．根據(jù)塔內(nèi)熱平衡，調(diào)整減一中、二中回流量，減頂回流量增大，塔頂負(fù)荷增加，頂溫度升高。g．控制回流返塔溫度。減壓塔頂溫度高a．塔進(jìn)料溫度高，塔頂溫度高；b．各部回流量小或回流泵帶空；c．進(jìn)料變輕或側(cè)線抽出量的變化；d．塔頂真空度的變化，真空度變高時(shí)，油氣化量增大，塔頂溫度上升；e．吹汽量大，真空度下降，塔頂溫度上升；f．減一中、二中回流量小，減頂回流量增大，塔頂負(fù)荷增加，頂溫度升高；g．回流返塔溫度高；a．司爐加強(qiáng)控制，將爐溫控制在指標(biāo)內(nèi)；b．調(diào)整回流，如回流泵故障查找原因及時(shí)處理；c．提高并控制好常拔，調(diào)并穩(wěn)定抽出量；d．適當(dāng)調(diào)整回流量，將塔頂溫度控制在指標(biāo)內(nèi)；e．適當(dāng)調(diào)整塔底吹汽量；f．適當(dāng)調(diào)整回流取熱的分配；12/15/2022576.減壓塔頂溫度正常調(diào)整異常處理現(xiàn)象原因處理a．控制塔進(jìn)料7.減底液面控制正常調(diào)整異常處理現(xiàn)象原因處理a．根據(jù)物料平衡，調(diào)節(jié)進(jìn)料量和出料。b．調(diào)節(jié)進(jìn)料溫度。c．控制拔出率。d．對(duì)維護(hù)好渣油泵，防止機(jī)泵故障；e．認(rèn)真效對(duì)各儀表指示，防止儀表失靈或控制閥失靈；f．聯(lián)系后路，防止阻力大蹩壓；g．調(diào)整真空泵，保證真空度。減底液面高a．減壓塔物料不平衡，進(jìn)料量大，出料少；b．進(jìn)料溫度低；c．拔出率低；d．機(jī)泵故障；e．儀表失靈或控制閥失靈；f．后路阻力大蹩壓；g．真空度低吹汽量??；a．分析物料不平衡原因，如進(jìn)料量大，應(yīng)盡可能提高常拔，減少進(jìn)料量，如側(cè)線放量小，應(yīng)在保證質(zhì)量前提下，提高并穩(wěn)定側(cè)線量；b．與司爐聯(lián)系，加強(qiáng)爐溫控制；c．分析拔出率低原因，如吹汽量小則提吹汽量，如真空度低，查原因提高真空度；d．如機(jī)泵故障，切換備用泵，并聯(lián)系鉗工及時(shí)搶修；e．及時(shí)聯(lián)系儀表工處理；f．及時(shí)同油調(diào)和后路取聯(lián)系，協(xié)調(diào)解決；12/15/2022587.減底液面控制正常調(diào)整異常處理現(xiàn)象原因處理a．根據(jù)物料平衡十一.應(yīng)急預(yù)案一般事故處理原則：班組自行處理并向車間匯報(bào)火警處理原則：塔體著火關(guān)進(jìn)口容器著火拉下頭管線著火關(guān)兩頭管溝著火封兩頭加熱爐著火滅爐關(guān)進(jìn)料12/15/202259十一.應(yīng)急預(yù)案一般事故處理原則：12/11/2022221.蒸汽壓力下降或蒸汽中斷1.1事故現(xiàn)象總蒸汽壓力指示下降減壓真空度下降燒燃料油時(shí)加熱爐燃料霧化不佳，燃燒不正常，煙囪冒黑煙，爐出口溫度下降1.2事故確認(rèn)20T鍋爐故障，軟化水中斷蒸汽管線破裂或墊片嚴(yán)重?fù)p壞蒸汽公共管網(wǎng)出現(xiàn)故障12/15/2022601.蒸汽壓力下降或蒸汽中斷1.1事故現(xiàn)象12/11/20221.3現(xiàn)場(chǎng)處置措施聯(lián)系調(diào)度查明，并通知車間管理人員如是夜班，值班人員在處理的同時(shí)要匯報(bào)車間主任車間主任通知車間管理人員管理人員協(xié)同班長(zhǎng)指揮事故處理如燒燃料油則加熱爐立即熄燃料油火，燃料油改循環(huán)，并用余汽吹火咀停抽真空蒸汽12/15/2022611.3現(xiàn)場(chǎng)處置措施12/11/202224關(guān)閉各塔吹汽，過(guò)熱蒸汽開(kāi)放空各塔繼續(xù)打回流，控好頂溫裝置降溫降量維持循環(huán)將按油品的重、輕盡快掃線蒸汽短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)的，裝置按停爐循環(huán)處理裝置內(nèi)管路故障，及時(shí)關(guān)故障段蒸汽12/15/202262關(guān)閉各塔吹汽，過(guò)熱蒸汽開(kāi)放空12/11/2022252.冷卻水壓力下降或中斷應(yīng)急預(yù)案2.1事故現(xiàn)象冷卻水壓力指示下降減壓塔真空度下降，常頂壓力上升冷卻器油品出口溫度上升，塔頂溫度升高2.2事故確認(rèn)水源泵故障供水管線破裂或泄漏12/15/2022632.冷卻水壓力下降或中斷應(yīng)急預(yù)案2.1事故現(xiàn)象12/11/22.3現(xiàn)場(chǎng)處置措施聯(lián)系調(diào)度查明，并通知車間管理人員如是夜班，值班人員在處理的同時(shí)匯報(bào)車間主任車間主任通知車間管理人員管理人員協(xié)同班長(zhǎng)指揮事故處理12/15/2022642.3現(xiàn)場(chǎng)處置措施12/11/202227關(guān)循環(huán)水進(jìn)裝置閥，打開(kāi)新鮮水與循環(huán)水連通閥補(bǔ)水，并維持冷卻器的用水產(chǎn)品冷后溫度高，出裝置不安全，20分鐘檢查一次冷后溫度，如溫度超高裝置降溫降量確保機(jī)泵新鮮水的用量，如新鮮水量不足按緊急停工處理長(zhǎng)時(shí)間停水，外主操關(guān)閉塔底吹汽與側(cè)線吹汽。按降溫降量或降溫循環(huán)處理，待水壓正常后，恢復(fù)生產(chǎn)。12/15/202265關(guān)循環(huán)水進(jìn)裝置閥，打開(kāi)新鮮水與循環(huán)水連通閥補(bǔ)水，并維持冷卻器3.供電中斷預(yù)案

3.1事故現(xiàn)象電動(dòng)泵全部停運(yùn)照明燈熄，電動(dòng)儀表斷電3.2事故確認(rèn)供電系統(tǒng)故障12/15/2022663.供電中斷預(yù)案3.1事故現(xiàn)象12/11/2022293.3現(xiàn)場(chǎng)處置措施3.3.1單回路停電：先切換主要機(jī)泵（主流程泵、頂回流泵、中段回流泵等），維持生產(chǎn)引風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)停，加熱爐改自然通風(fēng)來(lái)電后再平衡線路負(fù)荷，恢復(fù)生產(chǎn)長(zhǎng)時(shí)間停電，先切換機(jī)泵，之后報(bào)告車間主任，再按應(yīng)急方案執(zhí)行12/15/2022673.3現(xiàn)場(chǎng)處置措施12/11/2022303.3.2全停電：通知調(diào)度并查明原因如是夜班，值班人員在處理的同時(shí)匯報(bào)車間主任車間主任通知車間管理人員管理人員協(xié)同班長(zhǎng)指揮事故處理生產(chǎn)特種產(chǎn)品時(shí)，請(qǐng)示調(diào)度，將轉(zhuǎn)入普通產(chǎn)品罐。注意冷卻水、蒸汽及凈化風(fēng)的壓力變化，檢查塔和容器的界液面，逐步恢復(fù)正常操作條件立即向爐管吹掃，并停塔底和側(cè)線吹汽。停電達(dá)20分鐘時(shí)，1＃常渣、減渣向外路掃線長(zhǎng)時(shí)間停電，繼續(xù)向爐管內(nèi)吹汽，將爐管的存油趕到塔內(nèi)去。對(duì)重質(zhì)油管線立即掃線，并按停工步驟處理。12/15/2022683.3.2全停電：12/11/2022314.凈化風(fēng)中斷事故預(yù)案

4.1事故現(xiàn)象空壓機(jī)出現(xiàn)故障停運(yùn)風(fēng)管線及閥門故障冬季風(fēng)管線凍凝或過(guò)濾器中存水結(jié)冰4.2事故確認(rèn)聯(lián)系調(diào)度查明原因12/15/2022694.凈化風(fēng)中斷事故預(yù)案4.1事故現(xiàn)象12/11/202234.3事故處理措施儀表自動(dòng)控制改為手動(dòng)控制儀表