電弧焊接工藝守則

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔電弧焊接工藝守則1.適用范圍及要求:本守則適用于碳鋼、低合金鋼的焊接工藝。焊工必須經(jīng)過相關(guān)理論學(xué)習(xí)和實際培訓(xùn)，經(jīng)考核并取得相應(yīng)合格證書后，方可從事有關(guān)焊接工作。2.設(shè)備及工具2.1.交流電焊機BX3-300及BX3-500。2.2.軟皮導(dǎo)線及焊鉗等2.3.鋼絲刷、尖頭錘及工作臺，必要的焊具等。3.焊接工藝過程3.2.對電焊機及附屬設(shè)備嚴(yán)格進行檢查，應(yīng)確保電路及機械裝置的正常運行。3.3.焊縫的坡口形式及尺寸可根據(jù)GB/T985，并結(jié)合具體工況條件確定，手工電弧焊所依根的規(guī)范見附表1及附表2。3.4.焊絲及坡口周圍10～20mm范圍內(nèi)必須保持清潔，不得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹、油污、水和涂料等異物。3.5.焊接順序應(yīng)根據(jù)具體結(jié)構(gòu)條件合理確定。3.6.對于寬800mm3.7.當(dāng)沒有工裝能夠確保工件立起來焊接的安全性時，應(yīng)杜絕將工件立起來焊接。4.焊接工藝參數(shù)的選擇：4.1.清除焊件表面油污、銹蝕及水漬，并根據(jù)被焊件鋼材性質(zhì)及要求選用不同的電焊條，一般常用規(guī)格見表1:表1統(tǒng)一牌號國家標(biāo)準(zhǔn)藥皮類型焊接電源主要用途備注結(jié)422T42-2鈦鈣型交流較重要的低碳結(jié)構(gòu)T422表2定位焊縫的長度和間距mm板厚定位焊縫長度定位焊縫間距<28～1250～702～612～2070～200>620～50200～5005.對防爆產(chǎn)品的焊接：為防止防爆法蘭焊接出現(xiàn)夾渣、氣孔和熱變形，對V形和鋸齒形坡口，可采用以下焊接工藝：5.1.電流強度、焊條直徑及焊接速度的選擇可參照附表1及附表2：注：1：一般立焊比平焊電流減少10—15％，仰焊則應(yīng)減少15—20%。2:按經(jīng)驗公式計算電流強度(安培)＝焊條直徑×(35－50)即可。3：焊接時應(yīng)保證焊接電壓在70～75V之間（電焊機額定值）。5.2.選擇施焊方法：為防止或減少焊件因局部受熱發(fā)生工件變形，可選擇適當(dāng)施焊方法具體介紹如下:5.2.1.冷卻法：用這種方法使熱量加快向外傳導(dǎo)減少金屬受熱面積以減少變形，冷卻法在焊接薄零件時在焊道下面鋪設(shè)厚銅墊板或濕石棉、濕布等加快散熱。5.2.2.均衡法：這種方法是將焊件的焊道分若干小道，其位置應(yīng)使后焊段的變形，等于先焊段的變形，而方向相反，正好抵消。5.2.3.逆向分等法，將全部焊道分若干相等段落，每段長度150—300毫米分段施焊，各段運條方向與焊波總方向相同，若為多層焊法，后焊層方向應(yīng)與先焊層方向相反，各層接頭不允許重迭。5.2.4.5.2.5.5.3.將焊條夾持在焊鉗口中，確定準(zhǔn)焊件的焊縫起點并將焊條的端部與之靠近，當(dāng)焊條末端離被焊工件約幾毫米時用左手戴上面罩進行引弧操作。5.4.引弧完成后應(yīng)立即進行焊接操作，如要求得到寬的焊縫則應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)倪\條形式。5.5.焊接完成后，切斷電焊機電源，去除焊渣，檢查焊縫質(zhì)量。6.焊件的檢查和驗收焊接后應(yīng)保證焊縫強度≥420MPa(43kgf/mm2),檢查可委托具有檢驗資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行并出具檢驗報告；當(dāng)工藝文件變更時應(yīng)重新進行檢驗以作為對工藝文件的確認(rèn)。6.1.外觀檢查6.1.1.焊縫的厚度及高度應(yīng)均勻，焊縫尺寸應(yīng)符合圖紙要求。6.1.2.焊縫的表面弧坑應(yīng)填滿，不咬邊(又叫凹陷)。6.1.3.外焊縫層氣孔不應(yīng)超過5%，焊縫本身及焊縫周圍之基體金屬不應(yīng)有裂縫。6.1.4.外焊縫與焊件間不應(yīng)有空隙。6.2.內(nèi)部檢查6.2.1.焊縫金屬不應(yīng)有氣孔，焊縫及基休體金屬不應(yīng)有內(nèi)裂縫。6.2.2.6.2.3.6.2.4.隔爆電器殼體焊接成形后，應(yīng)逐臺進行水壓試驗,7.注意事項7.1.操作人員進行焊接時，應(yīng)穿戴必要的勞動保護用品。7.2.電焊工作處自由工作面積不應(yīng)小于3—4平方米，焊接工作處必須通風(fēng)良好，光線充足。7.3.焊接工件時，交流電焊機空載電壓不得超過60—70伏。7.4.焊接設(shè)備及工作臺、工件必須接地。7.5.室外工作時，電焊機置于露天時，必須遮蓋使用木質(zhì)圍板圍住以確保安全，防止水滴及灰塵侵入。7.6.電焊設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)報請有關(guān)部門及時修理。7.7.焊接工作室嚴(yán)禁堆入易燃品或爆炸品，在室外工作時，焊接地點與易燃物距離最少應(yīng)保持5米7.8.工作場地應(yīng)保持清潔，整齊，嚴(yán)禁在過道上堆入工件、雜物。7.9.夜間工作必須要有充足的照明。7.10.作業(yè)完畢應(yīng)立即關(guān)閉電源，清除殘留火種，整理工具。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔電焊工工藝守則適用范圍本守則適用于箱（柜）體焊接。材料電焊條，電焊絲3.設(shè)備及工具交（直）流電焊機，CO2保護焊；電焊鉗；電焊帽；清砂用手錘、尖錘；扁鏟等；4.工藝過程4.1熟悉GB324《焊縫符合表示法》。4.2熟悉電焊工常用設(shè)備及工具的性能及保養(yǎng)方法。4.3接受工作任務(wù)后要認(rèn)真消化圖紙和有關(guān)工藝文件，備齊所需的各種工藝裝備，并檢驗工藝裝備的完好性，正確無誤。4.4根據(jù)工件材料和焊縫要求，選擇焊條型號規(guī)格和施焊電流，如下的選擇電流方法可供參考。4.4.1焊條選擇應(yīng)從以下兩方面考慮。焊條的種類應(yīng)依焊接材料及焊縫要求選擇。焊條的直徑的選擇應(yīng)按工作厚度焊縫的幾何形狀，及焊接規(guī)范等因素進行考慮，在不影響焊接質(zhì)量的前提下為了提高勞動效率，提倡選用較大直徑的焊條，下表所列數(shù)據(jù)可供參考。交（直）流電焊機焊件厚度（mm）234～56～1213以上焊條直徑（mm）233～44～55～6名稱鐵板1.0-1.2mm鐵板1.5-2mm焊條直徑Ф0.8Ф0.8送絲速度5檔5檔電流調(diào)節(jié)3檔6檔CO2保護焊4.4.2焊接電源和焊接電流的選擇焊接電源的選擇：焊接電源應(yīng)按焊條的種類進行選擇，焊一般黑色金屬如低碳，交直流電機均可使用，交流焊機由于便宜，省電以使用交流焊機為宜，有些材料有焊接性能較差，則用直流焊機比用交流焊機為好，如鑄鐵、不銹鋼，耐熱合金以及銅、鋁及合金等。焊接電流的選擇：應(yīng)根據(jù)焊條的種類和規(guī)格選擇，在保證焊接質(zhì)量的前提下（如焊件不過早發(fā)紅、焊件不得焊穿等）提倡使用大電流焊接。在一般使用直徑4～8mm焊條的情況下，焊接電流可用下式進行粗略計算：I=KD式中：I=電流強度；K=系數(shù)（白堊涂焊條K=36～50，優(yōu)質(zhì)焊條（厚涂藥）K=40～60）；4.5正確掌握各種焊接方法，努力提高操作基本功。4.6在焊接中為防止和減小變形，應(yīng)首先焊接薄的焊縫，再焊接厚的焊縫，對較長的焊縫應(yīng)采取對稱或反方向分段焊法，同時應(yīng)以最快的速度焊接。4.7各種焊法的焊縫上不能出現(xiàn)焊不透、焊穿、裂紋、咬邊、氣孔、砂眼、濺渣等現(xiàn)象。焊完后應(yīng)除去藥皮進行檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)立即返修，對焊疤較大影響美觀和裝配的應(yīng)予鏟平、磨光。5.質(zhì)量檢查5.1焊件焊完后對照圖紙或工