現(xiàn)澆梁澆注專項方案

西安市長安南路—南三環(huán)交叉口立交工程預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁砼澆注施工專項方案西安市市政建設(shè)（集團）有限公司第六分公司二〇一二年二月一、工程概述1、本工程位于長安南路-南三環(huán)交叉口，北臨南繞城高速公路高架橋，東西主線沿南三環(huán)全長758.067米，采用兩層分離式立交形式，主線道路以跨線橋形式，上跨長安南路，長安南路總寬50米，橋梁凈高大于等于5米，本次設(shè)計跨線橋長度為301.28米。本立交共兩層，除主線以外，同時設(shè)置北至東（A匝道）、西至北（B匝道）、南至東（C匝道）和西至南（D匝道）四個方向的匝道。A匝道全長181.732米，B匝道全長197.627米，C匝道全長228.598米，D匝道全長209.054米。A、B匝道各寬7米，C、D匝道各寬13米。長安南路-南三環(huán)交叉口立交橋包括東西主線橋、A匝道橋、B匝道橋。東西主線橋K0+212.212至K0+513.492，全長301.28米，橋梁寬度為18.5~22米，橋梁面積為6526.04平方米（其中鋼結(jié)構(gòu)橋梁面積為2516.75平方米）。東西主線橋主梁采用直腹板，全橋變寬，梁高均為1.7米，箱梁懸臂長度為2.0米,懸臂端部厚0.15米,根部厚0.45米，底板厚度0.2-0.35米，頂板厚度為0.2米，腹板厚度為0.3-0.5米。主線橋：采用鋼箱梁和預(yù)應(yīng)力箱梁兩種形式，跨徑布置為（2*30+31+28.7）m（叉子、變寬）+（32.7+49.2+32.7）m（鋼箱梁）+3*21.6m，橋梁長301.28，本次箱梁共分為四種類型寬度為：全寬18m的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，全寬22m的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，全寬22m的鋼箱梁，主線預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，第一聯(lián)與第三聯(lián)C50砼設(shè)計用量均為1579.6m3+987.73m2、施工特點：根據(jù)進度計劃，施工高峰期正值夏季，做好砼澆注夏季養(yǎng)護工作，是施工按質(zhì)按期完成重要保證。二、機械配備名稱型號數(shù)量備注泵車HBT602臺混凝土罐車JC-67輛插入式震動棒16臺4臺作為備用倒鏈4臺本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，混凝土攪拌運輸車，輸送，運距約25公里，單趟運輸時間約為30分鐘，我們按混凝土量最大計算（約為3000設(shè)備技術(shù)參數(shù)機械設(shè)備HBT60/80JC～6~8最大理論排量（m3/h）58/78實際平均排量Q（m3/h）45(50)混凝土塌落度（cm）18～22額定容量（m3）6～8砼攪拌運輸車往返約需時間1h（60min），裝料、卸料及其它停車約需0.16h（10min）每臺混凝土泵需配備混凝土攪拌車為：N=Q*60*（h+t）/（60*V）式中：N-混凝土攪拌車數(shù)量h-砼攪拌運輸車往返所需時間（小時）t-混凝土攪拌車總停歇時間Q-每臺混凝土泵車的實際平均排出量（m3/h）V-每臺混凝土攪拌車容量（m3）把各數(shù)據(jù)代入上式得；N=45*60*1.16/（60*8）≈6.5輛=7輛；所以七輛混凝土車滿足澆注要求。三、材料拌合技術(shù)要點1、混凝土配置、攪拌和運輸A、C50砼配合比要求：配合比的設(shè)計應(yīng)考慮高溫對混凝土坍落度損失的影響，混凝土中可摻加高效減水劑或摻用粉煤灰等活性材料取代部分水泥，減少水泥用量；混凝土宜選用水化熱較低的水泥，當摻用緩凝劑型減水劑時，可根據(jù)氣溫情況適當提高坍落度，并有很好稠度,不離析,便于泵送；混凝土初凝時間不得小于6小時。砼耐久性要求:最大氯離子含量不超過水泥用量的0.06%,最大堿含量不超過3.0kg/m3。B、攪拌站的料斗、儲水器、皮帶運輸機及攪拌筒等應(yīng)采取遮陽措施，在攪拌和澆筑混凝土過程中，應(yīng)增加混凝土坍落度的檢測次數(shù)，當不滿足施工需要時，應(yīng)及時對配合比進行適當調(diào)整。從原材方面降低混凝土拌合物的溫度，必須做好混凝土用水泥、砂、石、礦物摻和料等集料、粉料的防曬降溫工作，對砂、石的儲存?zhèn)}庫、堆料進行遮陽防曬處理，對水泥灌可采用水淋方式處理。C、混凝土宜在棚內(nèi)或氣溫較低的夜間進行攪拌，當無其他特殊規(guī)定時，混凝土的入模溫度宜控制在30℃D、砼在砼拌合站（2臺）集中拌制，由砼運輸車（7臺8m3/臺）運至現(xiàn)場，兩臺砼泵車（90m3/E、混凝土在運輸過程中如出現(xiàn)離析等現(xiàn)象時，宜采用帶有攪拌裝置的運輸車運輸混凝土，且攪拌筒上應(yīng)有防曬設(shè)施，在運輸過程中應(yīng)慢速、不間斷的攪拌混凝土，不得在運輸過程中加水攪拌，并應(yīng)最大限度的縮短運輸時間。F、雨期施工應(yīng)應(yīng)增加砂石、集料含水率的檢查次數(shù)，及時調(diào)整混凝土配合比，保證拌合質(zhì)量；砂石集料的含水率檢測，每個臺班應(yīng)不少于1次，雨后拌制混凝土應(yīng)先檢測后拌合。四、箱室模板的支設(shè)新澆混凝土對模板側(cè)向壓力計算混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當澆筑高度達到某一臨界時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。新澆混凝土對模板側(cè)向壓力分布見圖1。在《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》(TB10210-2001)中規(guī)定，新澆混凝土對模板側(cè)向壓力按下式計算：Pmax=0.22γt0K1K2V1/2Pmax=γh式中：Pmax------新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）γ------混凝土的重力密度（kN/m3）取24kN/m3t0------新澆混凝土的初凝時間（h）；V------混凝土的澆灌速度（m/h）;取6mh------有效壓頭高度；H------混凝土澆筑層(在水泥初凝時間以內(nèi))的厚度(m)；K1------外加劑影響修正系數(shù)，摻外加劑時取1.2；K2------混凝土塌落度影響系數(shù)，當塌落度小于30mm時，取0.85；50～90mm時，取1；110～150mm時，取1.15。Pmax=0.22γt0K1K2V1/2=0.22×24×3×1.2×0.85×61/2=39.51kN/m2h=Pmax/γ=39.51/24=1.6根據(jù)上式計算所得出H=1.6m時混凝土側(cè)向壓力的最大值為39.51kN/m2；所以在本次施工中h=0.8m時的模板側(cè)向壓力為19.75kN/m2；故在模板為2.4m*0.8m中的總體側(cè)向壓力為（19.75kN/m2*0.8m）/2*2.4m=18.96kN，所以箱室的腹板支架以一塊竹膠板長2.4m，為一個單元各考慮，一根碗口支架所承受的力為30KN,一塊0.8m*2.4m的竹膠板所承受新澆筑混凝土的側(cè)向壓力為18.96kN，所以30KN>18.96kN強度滿足要求，但是考慮到新澆筑混凝土的穩(wěn)定性及混凝土體變形，固所布置的支架順橋向橫向間距為60m，豎向間距為90cm=4\*GB3④、箱梁頂板變截面處斷面（斷面如圖2所示）箱梁變截面處頂板斷面面積S1=3.14*0.2=0.628m2變截面處頂板縱向均布荷載q=0.628*26*1.2=19.6KN；單位面積荷載：19.6/2*0.9=8.8KN《根據(jù)橋涵施工手冊》表13-5中查出，單根WDJ碗扣架所承受的壓力為30kN。2、立桿強度復(fù)核橫桿步距為0.9m=1\*GB3①、內(nèi)箱腹板:腹板下橫桿縱向間距設(shè)為0.9m，橫向間距為0.6m，八字間距也為0.6m單根立桿實際承受荷載:P=（19.75kN/m2*0.8m）/2*2.4m=18.96kN<30KN，強度滿足要求。=2\*GB3②、內(nèi)箱變截面處頂板下設(shè)2根立桿,腹板下橫桿縱向間距設(shè)為0.9m，橫向間距為0.9m單根立桿實際承受荷載：P=（16.32*0.9*1.2）/2=8.8KN<30KN，強度滿足要求。（見下圖3）圖2圖3五、附屬構(gòu)筑件的安裝支座預(yù)埋鋼板的位置、高度準確。防撞護欄的錨固鋼筋預(yù)先埋入，箱梁施工時注意預(yù)留通風(fēng)孔、排水孔、泄水孔及伸縮縫錨固鋼筋等預(yù)埋件，并注意參看電氣部分圖紙，預(yù)埋各類電氣線路及錨固鋼筋。六、模板安裝1、底模底模板采用18mm優(yōu)質(zhì)竹膠模板,鋪設(shè)時,模板牢固釘在方木上,模板與模板之間用海綿條填塞。底模鋪設(shè)完成后，清除模板表面外露海綿條，竹膠板的縱向拼縫下面必須設(shè)置通長方木，確保模板拼縫質(zhì)量。模板之間的錯臺不超過2mm，模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。底板鋪設(shè)完畢后，進行平面放樣，全面測量底板標高，縱橫向間距5m檢測一點，根據(jù)測量結(jié)果將底板調(diào)整到設(shè)計標高。底板標高調(diào)整完畢后，再次檢測標高，若標高不符合設(shè)計要求則進行第二次調(diào)整。2、側(cè)模板側(cè)模板為18mm優(yōu)質(zhì)竹膠板，待底板鋪設(shè)完畢效驗完畢后，測量放樣定出底板邊緣線，在底板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模，側(cè)模支撐采用10*10方木，順橋向每隔1m設(shè)一個支撐，同時，在兩個支撐之間加裝方木。一頭緊靠于模板上，另一頭用碗口扣件扣于支架上，底板與側(cè)模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿。七、鋼筋安裝1、鋼筋加工時抓住四個環(huán)節(jié)：鋼筋的試驗；鋼筋嚴格按照下料尺寸下料；鋼筋焊接嚴把質(zhì)量關(guān)；鋼筋按圖加工成平面和立體骨架。鋼筋要調(diào)直、除銹、下料、彎制要準確，加工好的半成品鋼筋分類掛牌存放。確保鋼筋的位置間距尺寸正確。鋼筋綁扎時，自上而下依次進行，并采取可靠的臨時加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋嚴格按設(shè)計的規(guī)格、型號、幾何尺寸施作，并經(jīng)隱蔽工程檢查合格簽證。2、鋼筋混凝土箱梁中鋼筋既有受力筋又有架立鋼筋，形狀復(fù)雜，數(shù)量多，往往與穿預(yù)應(yīng)力鋼束的波紋管發(fā)生矛盾，在發(fā)生矛盾時，一切普通鋼筋，在位置上都必須服從波紋管的要求，其中與波紋管有矛盾的鋼筋，則待波紋管就位后，作適當?shù)恼{(diào)整予以補扎。3、鋼筋在加工棚加工成型，拖車運至施工現(xiàn)場綁扎，直徑大于Φ12mm的縱、橫向通長鋼筋采用對焊接頭，長度不大于30m節(jié)段，安裝采用雙綁單面焊接長，鋼筋接頭位置相互交錯，確保同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。鋼筋綁扎順序為底板鋼筋→縱隔墻鋼筋→隔梁鋼筋、波紋管、鋼絞線。4、冬季施工中對于端橫梁和中橫梁的鋼筋應(yīng)進行保溫措施，鋼筋的骨架焊接應(yīng)在室內(nèi)進行，安裝完畢的鋼筋骨架應(yīng)進行覆蓋。鋼筋制作及位置允許偏差見附表（5）附表5鋼筋網(wǎng)片制作允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬±10骨架的寬及高±5網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長±10網(wǎng)眼的對角線差10箍筋間距0,-20鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3八、預(yù)應(yīng)力管道的安裝預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝，波紋管由鍍鋅鋼材卷制而成。1、波紋管存放波紋管要求無損傷、無變形。到場的波紋管檢驗合格后，置于現(xiàn)場的存放棚內(nèi)，下部每隔2m以方木設(shè)一支點，使其離地30cm以上，并在四周設(shè)排水溝，防止波紋管進水銹蝕。2、波紋管安裝與固定波紋管安裝與鋼筋綁扎安裝交互進行，待鋼筋骨架穩(wěn)定后，即可按預(yù)應(yīng)力鋼束的坐標要求，由上而下地將各鋼束的定位鋼筋點焊在骨架上，定位鋼筋用Φ12鋼筋焊成120×120mm的方形骨架，與防崩鋼筋沿梁長方向每1m在鋼筋骨架上定一道，在預(yù)應(yīng)力平曲線處按50cm布置，使波紋管在澆筑混凝土?xí)r不上下左右移動，保證波紋管位置準確；孔道定位誤差小于8mm，且嚴禁局部彎折和變形，以免造成穿束困難。波紋管安裝時應(yīng)注意:波紋管鋼帶卷刃方向應(yīng)與穿束方向一致,為穿束需在管道內(nèi)預(yù)置一根3、由于本次預(yù)應(yīng)力筋屬于一次性穿束，所以在穿束中水平?jīng)_力大，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生位移，因此在穿束前應(yīng)對定位鋼筋，防崩鋼筋進行加密，減少其水平阻力，待穿束完成后應(yīng)及時拆除加密鋼筋。對需接頭的波紋管，接頭采用大一號的同型波紋管套接，套管長度為200—300mm。將待接的兩根波紋管從兩端對稱地擰入套管后，再用膠帶纏繞密封好，以防止混凝土澆筑時水泥漿進入孔內(nèi)。附表6序檢查項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法號范圍點數(shù)1管道坐標梁長方向30全部抽查30％，每根查l0個點用鋼尺量梁高方向102管道間距同排10抽查30％，每根查5個點用鋼尺量上下排10九、施工方案砼采用廠拌商品砼，由砼運輸車運至現(xiàn)場，砼泵車泵送入模。箱梁全斷面分兩次澆注。澆注順序從每聯(lián)的低端向高端開始澆筑混凝土，澆筑完成后采用灑水養(yǎng)護。1、澆筑方法、順序A、澆筑方法梁體砼澆筑采用“水平傾斜分層，薄層澆筑，連續(xù)推進，整聯(lián)分兩次澆筑成型”的施工方法。第一次澆注底板及腹板混凝土，第二次澆注頂板及翼板，接縫按規(guī)范要求進行處理。（兩次澆注水平施工縫留置位置見下圖）B、澆筑順序砼澆筑順序為：縱橋向從低端向高端連續(xù)澆注，橫橋向由底板→腹板、橫梁→頂板（含翼板）。1）、第一次澆筑，采用二臺砼輸送泵車，一臺在前澆筑地板，一臺在后澆筑腹板。2）、第二次澆筑采用一臺砼輸送泵車，一步澆注完成。按照由低向高澆筑腹板上方及頂板、翼緣板混凝土。2、箱梁砼澆筑施工要點：A、混澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，對模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。B、砼澆筑期間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道等穩(wěn)固及安全情況，當發(fā)現(xiàn)有松動變形或移位時，務(wù)必及時處理。C、腹板混凝土應(yīng)按斜面分層薄層澆筑，連續(xù)推進成型的順序施工。有序分層下料，下料時每次宜量少、層薄，堆集料不得高于50㎝，不準利用振搗棒使砼長距離流動或運送砼。D、在底板、腹板砼澆筑時，移動布料管時，應(yīng)用編織袋把管口暫時封堵，避免砼料散落在內(nèi)?；蛞戆迥０迳希皶r清除殘留在下料處模板面上的砼，避免因殘留的砼夾雜在頂板原砼內(nèi)，造成外觀質(zhì)量缺陷。E、由于混凝土塌落度較大，為防止?jié)仓毕蚋拱鍟r底板翻漿嚴重，先澆筑底板至下導(dǎo)角以上5m左右，待快初凝時澆筑腹板，利用混凝土的塌落度損失，減小底板混凝土的翻漿；其溢露出砼應(yīng)不宜過早鏟除，待腹板砼穩(wěn)定時處理。防止棱角處砼外鼓，造成上部懸空，出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。腹板上下層同時灌注時，上層的前端距下層的前端在2m左右，且不小于1.5mF、砼澆注作業(yè)時，必須保證不間斷進行，應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。G、在箱梁底板、頂板混凝土澆筑前設(shè)置高程標記，以保證抹平工作達到厚度要求。H、第一步腹板澆筑完畢后應(yīng)及時對腹板頂部進行拉毛處理，保證腹板與頂板混凝土的粘結(jié)力，第二步頂板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)用竹掃把將頂板表面拉毛，一則可增加頂板與橋面鋪裝層的粘結(jié)力，二則可增加頂板混凝土的表面張力，避免頂板混凝土表面由于收縮開裂；I、混凝土澆注時應(yīng)及時對鋼絞線進行抽動完，保證管道暢通。J、澆筑前應(yīng)有全面的施工組織計劃，做好充分準備，配備足夠的施工機具設(shè)備，保證澆筑施工能連續(xù)進行，條件具備時，應(yīng)對澆筑場地進行遮陽防曬，降低模板和鋼筋的溫度，亦在模板、鋼筋、地基上噴水降溫，但在澆筑時模板內(nèi)不得有積水或附著水。K、在混凝土澆筑前，應(yīng)通過試驗確定在最高氣溫條件下混凝土分層澆筑的覆蓋時間，施工時應(yīng)嚴格控制，不得超過。混凝土的澆筑施工應(yīng)選擇在一天氣溫較低的時間進行，混凝土從攪拌至澆筑的時間應(yīng)縮短，澆筑速度應(yīng)加快且應(yīng)連續(xù)進行。L、澆筑完成后應(yīng)加快表面混凝土的修整速度，修整時可采用噴霧器噴灑少量水防止表面干縮裂紋，但不得直接在混凝土表面澆水。3、混凝土振搗主要采用插入式振動器振搗，在鋼筋及波紋管密集處，配備小直徑30型的插入式振搗器或輔以鐵扁鏟人工插搗,頂板混凝土輔以平板振動器振搗。采用插入式振動器振搗，振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5～10cm的距離，插入下層混凝土5～10cm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及其它預(yù)埋件。對每一振動點位，振搗時間宜控制在20～30s范圍內(nèi)能泛漿。達到該點位密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。箱梁混凝土搗固應(yīng)認真仔細，振搗適度，做到既不因漏搗出現(xiàn)蜂窩，也不因過搗而出現(xiàn)混凝土離析。特別注意事項時錨墊板、支座處以及鋼筋、波紋管密集地帶應(yīng)重點振搗，防止露振現(xiàn)象發(fā)生?；炷恋臐仓ぷ髟谡Ｇ闆r下應(yīng)連續(xù)進行，但遇到停電、攪拌機故障、下雨等意外情況時，間斷時間如超過已澆筑前層混凝土的初凝時間或重塑時間，則應(yīng)按照工作縫處理，如不做處理繼續(xù)澆筑時，上下兩層或前后兩段結(jié)合不好，澆筑時的震動還會影響下層初凝的混凝土，影響混凝土的整體質(zhì)量。根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）4、夏季雨季混凝土施工的質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定A、混凝土澆筑與養(yǎng)護時，對環(huán)境溫度應(yīng)每日檢測4次，并做好溫度記錄，當溫度超過熱期施工的規(guī)定時，混凝土的攪拌應(yīng)采取有效的降溫措施和防曬措施，并應(yīng)保證混凝土的澆筑質(zhì)量，否則應(yīng)停止施工。B、混凝土熱期施工，除應(yīng)留置標準條件下養(yǎng)護的試件外，還應(yīng)制取相同數(shù)量的試件，并將其置與結(jié)構(gòu)相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢測混凝土的強度用以指導(dǎo)施工。C、在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)嚴格控制緩凝劑的摻量，并應(yīng)檢測混凝土的凝結(jié)時間，防止緩凝劑摻量不準確對結(jié)構(gòu)造成危害。D、雨期施工應(yīng)提前準備必要的防洪器材、機具及遮蓋材料，對水泥鋼材等工程材料應(yīng)有防雨防潮、對用電規(guī)程，嚴防漏電、觸電；雷區(qū)應(yīng)有防雷措施。E、雨期施工時的工作面不易過大，宜逐段、分片、分期施工。雨期施工應(yīng)避免大風(fēng)大雨天氣，遇暴風(fēng)雨時應(yīng)停止施工作業(yè)。F、模板支架的地基和基礎(chǔ)應(yīng)，滿足強度和穩(wěn)定性的要求，應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施防止因地面軟化引起地基沉降及支架失穩(wěn)。G、鋼筋鋼絞線等材料的存放應(yīng)支墊覆蓋，并應(yīng)防水、防潮，雨后模板和鋼筋上的淤泥，雜物等，應(yīng)在澆注混凝土前清理干凈，除非有良好的防護措施，否則不易在大雨天澆注結(jié)構(gòu)混凝土，新澆筑的混凝土在終凝前，不得雨淋，橋面防水層不易在雨天施工。5、混凝土夏季養(yǎng)護措施1、溫度、濕度、和時間是混凝土養(yǎng)護的三大要素，因此在對新澆筑的混凝土進行養(yǎng)護時應(yīng)滿足其要求。2、“內(nèi)降外保”是大體積混凝土實施溫度控制的基本原則,其目的是使混凝土的內(nèi)部溫度與外表溫度之間的差值不致偏差過大,過大則將產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫,進而發(fā)展成貫通裂縫.3、夏季水仍然是混凝土最好的養(yǎng)護劑，決定混凝土養(yǎng)護所需時間的原則，是以混凝土獲得正常溫度，停止養(yǎng)護厚表面不再產(chǎn)生干裂紋時為標準，正常強度值大小與水泥品種、氣候條見及養(yǎng)護方法有關(guān)，灑水保濕養(yǎng)護的規(guī)定時間不少于7d(根據(jù)<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50204確定）為保證養(yǎng)護質(zhì)量,要求混凝土表面始終保持在濕潤狀態(tài)下而非干濕交替狀態(tài)，如具備條件，宜采取遮陽和擋風(fēng)措施，控制高溫和干熱風(fēng)對養(yǎng)護質(zhì)量的影響。4、當混凝土澆筑完成并對表明休整后應(yīng)盡快開始養(yǎng)護，應(yīng)在其表明立即覆蓋清潔的塑料薄膜，使混凝土表面保持水分，初凝后應(yīng)增加覆蓋浸濕的粗布麻袋或者透空布，繼續(xù)灑水保濕養(yǎng)護。5、混凝土結(jié)構(gòu)拆模后的灑水養(yǎng)護宜采用自動噴水系統(tǒng)或者噴霧器，要求混凝土表面始終保持在濕潤狀態(tài)下而非干濕交替狀態(tài)。不得僅采用噴灑養(yǎng)護劑的方式對高強度混凝土和高性能混凝土進行養(yǎng)護。6、雨季施工的保證措施1、對施工場地、構(gòu)件生產(chǎn)基地根據(jù)地形，對場地排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通，不積水。并防止相鄰地區(qū)地面水倒流進入場地。2、主要運輸?shù)缆仿坊雺好軐崳┳髂嘟Y(jié)碎石路面并作好路拱。道路兩旁要作好排水溝，保證雨期通行不陷。3、機電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保護裝置。4、對鋼材、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，墊高碼放并要通風(fēng)良好。5、對現(xiàn)場臨時設(shè)施，如工人宿舍、辦公室，食堂、倉庫等應(yīng)進行全面檢查，對危險建筑物要進行全面翻修加固或拆除。6、砼開盤前根據(jù)砼含水率調(diào)整施工配合比，適當減少用水量。7、現(xiàn)場配備足夠的履蓋材料，保證已澆灌的砼不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉。十、溫度的觀察及控制1、加強混凝土的內(nèi)溫觀測，為混凝土拆模提供數(shù)據(jù)控制箱梁拆模時間也是非常重要的，既要考慮施工上拆模需要，又要考慮混凝土的溫差不能太大，混凝土拆模應(yīng)等到混凝土構(gòu)件的中心溫度降到與混凝土表面和環(huán)境氣溫每個梯溫度差不大于15℃2、外界氣溫采用人工測溫，每天測量4次。3、溫度計插人深度不小于10cm，測量粗骨料溫度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒徑1.5倍，且周圍用細粒徑充填?；炷恋臋C口溫度、運輸過程中溫度損失及澆筑溫度，根據(jù)需要測量或每2h測量一次。溫度計插人深度不小于10cm。4、已澆混凝土塊體內(nèi)部溫度，埋設(shè)測溫孔，用玻璃溫度計測量。大體積混凝土澆筑后3d內(nèi)加密觀測溫度變化：外部混凝土每天觀測最高、最低溫度；內(nèi)部混凝土8h觀測一次。其后宜I2h觀測一次。氣溫驟降和寒潮期間，應(yīng)增加溫度觀測次數(shù)。5、溫度計的布設(shè)，箱梁內(nèi)箱每跨3個（分別放置于兩頭和中間）。主要測箱梁模內(nèi)溫度、混凝土內(nèi)部溫度、腹板溫度、中橫梁、端橫梁溫度、箱梁表面溫度（濕度）、室外溫度。十一、同條件試塊留置按規(guī)范及施工要求制作,管理,養(yǎng)護,送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次.

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次.

3、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的砼每200m3不得少于一次.

4、混凝土試件應(yīng)在筑地點隨機取樣.同一工程,同一配合比的砼,取樣不應(yīng)少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定.

5、同條件養(yǎng)生試5件組，28天標準抗壓試件6組，甲方、監(jiān)理方在各留2組6、留置的同條件混凝土試塊應(yīng)及時的放置于箱體內(nèi)部，同條件試塊決定著箱梁的拆模，及其后的預(yù)應(yīng)力張拉施工。十二、模板拆除加熱養(yǎng)護的結(jié)構(gòu)模板和保溫層，在混凝土表面冷卻到5℃以后，方可拆除。拆除后當混凝土表面溫度與環(huán)境溫度相差大于15十三、保證工程質(zhì)量的管理措施1、提高質(zhì)量意識，堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，強化各種形式的宣傳教育，樹立全員創(chuàng)優(yōu)意識。⑴、在社會主義市場經(jīng)濟條件下，在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、干部中樹立“質(zhì)量是效益，質(zhì)量是信譽，質(zhì)量是企業(yè)生命”的觀念，質(zhì)量不是可抓不可抓的小事。而是必須抓緊抓好的大事，是企業(yè)管理人員的頭等大事。⑵、在企業(yè)全體職工中樹立“質(zhì)量關(guān)系千家萬戶，搞好質(zhì)量人人抓”的觀念，并教育職工，使其認識到質(zhì)量工作好壞與每個人利益息息相關(guān)，搞好質(zhì)量工作必須由全體職工來抓，從各個施工環(huán)節(jié)抓起，把搞好質(zhì)量工作變成職工的自覺行動。2、推行ISO9001族系列國際標準，按編制的質(zhì)量管理手冊做好各項工程的質(zhì)量工作。3、建立健全質(zhì)量保證體系，并使質(zhì)保體系切實發(fā)揮作用。項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，隊設(shè)專職質(zhì)檢員，并配齊質(zhì)量檢測儀器設(shè)備，負責(zé)質(zhì)量監(jiān)督檢查和各項檢驗工作。建立健全質(zhì)檢機構(gòu)，由項目質(zhì)量檢查工程師及各隊專職質(zhì)檢員，專門負責(zé)質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，質(zhì)量檢查人員享有質(zhì)量否決權(quán)和驗工計價簽證權(quán)。質(zhì)量檢查做到四個結(jié)合：重點檢查和全面檢查相結(jié)合；內(nèi)部檢查與外部檢查相結(jié)合；定期檢查與經(jīng)常檢查相結(jié)合；專職檢查與群眾檢查相結(jié)合。4、執(zhí)行我單位行之有效的《技術(shù)管理條例》和《分級技術(shù)負責(zé)制》，在各級總工程師負責(zé)下，使各基層單位技術(shù)工作規(guī)范化。要堅持十二項質(zhì)量管理制度，即設(shè)計文件審核制；開工報告審批制；測量雙檢復(fù)核制；技術(shù)交底制；隱蔽工程檢查簽證制；工程試驗制，材料進場質(zhì)檢制；定期質(zhì)量檢查制；變更設(shè)計報批制；工程質(zhì)量評定制；質(zhì)量事故報告制，驗工計價質(zhì)量審核制。5、加強質(zhì)量經(jīng)常性的檢查，建立質(zhì)量檢查程序。堅持質(zhì)量工作四大檢查制度：開工前檢查、施工中檢查、隱蔽工程檢查、定期質(zhì)量檢查，做到質(zhì)量“三檢制”：自檢、互檢、專檢。質(zhì)量“三工序”制，檢查上道工序質(zhì)量，保證本道工序質(zhì)量，創(chuàng)造或提供下道工序的質(zhì)量條件。6、質(zhì)量檢查的程序采用自檢、互檢和專檢相結(jié)合的原則進行。針對工程中不同工序的性質(zhì)，質(zhì)量檢