經(jīng)管營銷班組長培訓-精益生產(chǎn)課件

了解精益生產(chǎn)的思想及推進方法——班組長培訓教材了解精益生產(chǎn)的思想及推進方法——班組長培訓教材大綱：一、什么是精益生產(chǎn)1、了解我們現(xiàn)在所處的環(huán)境2、企業(yè)的目的

3、精益生產(chǎn)的定義

4、精益生產(chǎn)的基本理念及兩根支柱二、“浪費”的認識1、什么是“浪費”2、8大“浪費”

3、人的動作三、快速換模（SMED）1、柔性生產(chǎn)2、快速換模技術(shù)大綱：※什么是精益生產(chǎn)1、了解我們現(xiàn)在所處的環(huán)境進入21世紀以來，汽車制造商們加大了相互之間的不斷的收購、兼并重組，形成了大的汽車集團，為了生存而進行著激烈的競爭。作為它們的供應商，在QCD（質(zhì)量、成本、交貨期）等方面，客戶的要求變得越來越嚴格。同時，原材料市場的漲價也越來越嚴峻。為了對應這種要求，我們要根本性地改變老的工作方式，構(gòu)建一種新的、有競爭力的工作方法來替代。精益生產(chǎn)（BPS）=企業(yè)改革活動※什么是精益生產(chǎn)1、了解我們現(xiàn)在所處的環(huán)境進入21世紀以來，2、企業(yè)的目的（企業(yè)活動）§完成與社會共存的使命，并追求利益?！鞂τ诶娲_保，企業(yè)的繼續(xù)生存及員工的生活保障也是必要的。為了增加利益利潤＝售價一成本①價格高于其他公司②采購品、設備、工資等的調(diào)整③改善工作方法和減低加工成本售價有市場行情的制約需要對方的理解和配合可以本公司獨立解決難以處理BPS售價②③①利潤成本所以我們必須要削減成本，消除制造過程的“浪費”！精益生產(chǎn)的核心：杜絕浪費。由此，我們必須要推進精益生產(chǎn)（BPS）來達成企業(yè)的目的。2、企業(yè)的目的（企業(yè)活動）§完成與社會共存的使命，并追求利益★由豐田公司獨自開發(fā)的關(guān)于制造的方法?！锘趶氐着懦速M的思想，通過分析生產(chǎn)的全過程以追求產(chǎn)品制造方法的合理性、結(jié)合品質(zhì)是在工程中制造出來、達到降低成本的想法以及把它進行推進的綜合技術(shù)稱為豐田生產(chǎn)方式。JIT和自働化是它的2根支柱。3、精益生產(chǎn)的定義豐田生產(chǎn)方式到今天，豐田生產(chǎn)方式已被世界公認為汽車制造業(yè)最成功的管理模式，并且西方學者將其理念、思想、技術(shù)體系概括為精益生產(chǎn)。★由豐田公司獨自開發(fā)的關(guān)于制造的方法。3、精益生產(chǎn)的定義豐田4、精益生產(chǎn)的基本理念及支柱⑴基本理念精益生產(chǎn)高質(zhì)量在工序內(nèi)造就質(zhì)量自働化目視化防錯裝置短交期準時生產(chǎn)后工序領(lǐng)取以需要數(shù)量決定生產(chǎn)節(jié)拍工序的流程化看板標準作業(yè)低成本始終貫徹削減生產(chǎn)成本暴露浪費，進行排除勞資協(xié)議人才培養(yǎng)能力開發(fā)工作現(xiàn)場的活性化5S+ＱＣ活動+合理化建議+多能工化+目視管理4、精益生產(chǎn)的基本理念及支柱⑴基本理念精益生產(chǎn)高質(zhì)量在工序內(nèi)⑵精益生產(chǎn)的兩根支柱1、JUSTINTIME必要的物品、在必要的時候、只生產(chǎn)必要的量，并提供客戶需要的服務。2、自働化如果異常發(fā)生的話，生產(chǎn)線、機器設備及工程可自行檢知并自動停止，以防止不良流出，實現(xiàn)「品質(zhì)是由工程制造出來」的這一理念。⑵精益生產(chǎn)的兩根支柱1、JUSTINTIME2、自働化精益生產(chǎn)的2根支柱及具體的推進方法豐田的2根支柱具體的推進方法JUSTINTIME自働化前提條件：均衡化生產(chǎn)縮短交期減少停滯⑴小批量生產(chǎn)縮短換模時間⑵工程流程化簡單流程整流化一個流生產(chǎn)混流化⑶以銷售的速度生產(chǎn)標準作業(yè)⑷后補充式生產(chǎn)KANBAN物流的改善發(fā)現(xiàn)異常時停止⑴分開人的作業(yè)與機器的作業(yè)⑵不制造不良品從省力化向省人化過渡以流程保證質(zhì)量單一品種產(chǎn)線標準時間精益生產(chǎn)的2根支柱及具體的推進方法豐田的2根支柱具體的推進方※“浪費”的認識1、什么是“浪費”精益生產(chǎn)中所說的“浪費”比我們通常講的浪費概念要廣泛得多，也深刻得多。它有兩層意思：一是不為顧客創(chuàng)造價值的活動，都是浪費。不增加價值的活動不是要做好，而是要消除。按照這種觀點，很多我們常見的活動并不增加價值。比如庫存不增加價值；質(zhì)檢不增加價值；搬運不僅不增加價值，還常常會引起損傷，減少價值。因此這些都是浪費。二是盡管是創(chuàng)造價值的活動，但所消耗的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費?；谶@樣的理念，我們發(fā)現(xiàn)，在多數(shù)流程中，有90%都是浪費。所以，在制造的過程中，我們把任何不會增加附加價值的行為都稱之為“浪費”。※“浪費”的認識1、什么是“浪費”精益生產(chǎn)中所說的“浪費”比2、8大“浪費”浪費=工作-作業(yè)20%～30%有價值的作業(yè)需要削減現(xiàn)場70%～80%的浪費，經(jīng)過浪費認知的訓練，浪費的行為也能一眼看出。工作作業(yè)浪費在應用精益生產(chǎn)方式時，首先必須從顧客（包括生產(chǎn)線上后面階段的內(nèi)部顧客，以及最終產(chǎn)品的外部顧客）的角度來審視制造流程。在精益生產(chǎn)方式中，要思考的第一個問題是：“顧客希望從這個流程中獲得什么？”這個問題的思考將會定義價值。2、8大“浪費”浪費=工作-作業(yè)20%～30%需要削減現(xiàn)場7工步1、從工位步行至防塵帽放置場所取袋裝帽工步2、撕開口袋把帽倒入裝帽盒中工步3、把口袋放入垃圾桶工步4、右手拿氣門嘴、左手抓帽工步5、用裝帽機裝帽工步6、裝完帽后把周轉(zhuǎn)箱搬運到指定存放區(qū)域工步7、步行去取下一包袋裝帽讓我們簡單的以卡扣裝配線裝帽工序為例。就裝帽這個工序，作業(yè)人員操作了許多個別步驟，但是只有其中1個步驟真正創(chuàng)造了價值，而一些未能創(chuàng)造價值的步驟卻又是必要的，例如作業(yè)員必須去取帽。重點在于，要把必要的工具與原材料擺放在最靠近組裝線的位置，使未能創(chuàng)造價值的作業(yè)時間降低至最少。只有這個步驟能創(chuàng)造價值工步1、從工位步行至防塵帽放置場所取袋裝帽讓我們簡單的以卡扣8種“浪費”停滯作業(yè)搬運加工員工的創(chuàng)造力①生產(chǎn)過?！崆吧a(chǎn)、設備過剩、集中批量生產(chǎn)②庫存…所需空間增加、搬運工具增加、放置時間過長（質(zhì)量變差）③等待…作業(yè)等待、指示、材料、零部件等待（缺件）④動作…不產(chǎn)生附加價值的動作（動作浪費）⑤搬運…滯留、繞行搬運、倒箱、暫時存放⑥加工本身…超出要求加工精確度以上的加工⑦次品、返工…原材料、工時、能源的損失⑧未被使用的員工創(chuàng)造力…未使員工參與、未能傾聽員工意見而造成的未能善用員工的構(gòu)想、技能的浪費質(zhì)量8種“浪費”停滯作業(yè)搬運加工員工的創(chuàng)造力①生產(chǎn)過?！崆吧a(chǎn)①生產(chǎn)過剩的浪費——“8種浪費”中最大的浪費造成生產(chǎn)過剩的原因是多方面的，但主要有以下4點：1、保有過剩的人員和設備，有能力進行過量生產(chǎn)；2、對設備發(fā)生故障、出現(xiàn)次品或人員缺勤等萬一事情時也很放心;3、錯誤的提高設備運轉(zhuǎn)率，生產(chǎn)的量比銷售的量還要多；4、生產(chǎn)的預計不準。

簡單的說，就是比必要的時候提前生產(chǎn)，生產(chǎn)量超出必要的量。例：8個必要的產(chǎn)品如果做了10個，也就意味著有2個是不必要的。關(guān)于這一點，之所以說是浪費是因為對后面的顧客來說是沒有必要的,并且生產(chǎn)過剩會引起其他浪費的發(fā)生。①生產(chǎn)過剩的浪費——“8種浪費”中最大的浪費造成生產(chǎn)過剩的②庫存的浪費※顧客或后工序需要以外，超出了標準在庫量以上的數(shù)量，造成管理費用及空間的浪費。③等待的浪費※在前一個工序結(jié)束之前，自己的作業(yè)已經(jīng)結(jié)束，不作業(yè)而處于等待的狀態(tài)。例：機械在自動作業(yè)時，人在看著機械沒有用手作業(yè)的狀態(tài)。浪費的理由是：①和其他工序相比工作量較少；②工序間未能很好地銜接；③部材或產(chǎn)品不能被及時供給等。②庫存的浪費※顧客或后工序需要以外，超出了標準在庫量以上的數(shù)④動作的浪費※不產(chǎn)生附加價值的動作。從人體工學的角度來看，如果作業(yè)員有超出勞動負荷的不必要的動作，整體來說時間被浪費；如果作業(yè)員輕松地作業(yè)，動作的浪費就可以減少。例：①沒有用手作業(yè)的步行；②作業(yè)不便利，員工在困難作業(yè)中作業(yè)；③作業(yè)過程中有轉(zhuǎn)身回頭、彎腰、蹲下及踮起腳跟等動作。⑤搬運的浪費※搬運的行為本身就是浪費，因為搬運的動作不給予產(chǎn)品附加價值。在這里，我們把不可缺少的最低限度的搬運行為以外的搬運便視為“搬運的浪費”，需要消除。例：超出必要以上的搬運距離或暫時放置等。④動作的浪費※不產(chǎn)生附加價值的動作。⑤搬運的浪費※搬運的行為⑥加工的浪費※超出要求的加工精度以上的加工。例：①儀表車車底盤厚度在標準作業(yè)指導書中要求是4-0.2mm，加工成4-0.1mm；②嘴桿加工定長長度要求公差為-0.7mm，加工成-0.5mm。⑦次品、返工的浪費※因出了廢品或不良品返工，在制造過程中產(chǎn)生的浪費。包括：①投入部材本身的浪費；②所投入工時的浪費等。同時，在返工過程中所投入的部材和工時也成為追加的成本，因為返工的行為也是浪費。⑥加工的浪費※超出要求的加工精度以上的加工。⑦次品、返工的浪3、人的動作如右圖所示「人的動作」是按這樣分成3個部分①浪費的動作；②沒有附加價值但都是必要的動作；③有附加價值的作業(yè)。進行減少浪費的活動時看清①②的動作才是重要的這個能看清問題的能力，就是靠每日的改善培養(yǎng)起來的技術(shù)。3、人的動作如右圖所示「人的動作」是按這樣分成3個部分進行※快速換模1、柔性生產(chǎn)柔性生產(chǎn)是針對大批量生產(chǎn)的弊端而提出的新型生產(chǎn)方式。所謂柔性生產(chǎn)簡單的說，即是通過多品種、小批量的生產(chǎn)方式的改革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能對市場（顧客）需求變化作出快速的適應，同時排除浪費，使企業(yè)獲得更大的收益。大多數(shù)制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會僅是一二種而已，少則數(shù)十種，多則數(shù)萬種也有。不同類別的產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中必定有其不同的制造條件。因此，在不同類別的產(chǎn)品更換時，生產(chǎn)線必須暫時停止生產(chǎn)活動，以便能更換并設定新的工作條件，這種更換設定的動作就稱為“換?！薄！皳Q模”時，因生產(chǎn)停頓所耗費的時間就稱為“換模時間”。

※快速換模1、柔性生產(chǎn)柔性生產(chǎn)是針對大批量生產(chǎn)的弊端而提出的“換模”的次數(shù)會因生產(chǎn)線產(chǎn)品種類的增多、或生產(chǎn)批量的減少而相應增多。每次“換模”耗費的時間，對工廠而言確實是損失。為了減少這種損失，許多人傾向于加大生產(chǎn)的批量數(shù)，以及減少產(chǎn)品的種類，這樣每一個產(chǎn)品所分攤的平均換模損失就會降低。換句話說，生產(chǎn)的批量越大，分攤的換模成本就越低。但是這種做法，僅僅考慮到換模本身成本的減少，卻忽略了工廠的整體效率。例如：生產(chǎn)過剩的浪費、等待的浪費、不良品的浪費、生產(chǎn)交付時間過長、物流混濁等等。另外，如果批量超過了顧客的需要量，多余的產(chǎn)品就必須儲存起來保管。儲存時必然使用到相應空間以及相關(guān)的防護及管理，所以每次生產(chǎn)的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生產(chǎn)的批量越少越好。到底該怎么辦呢？“換?！钡拇螖?shù)會因生產(chǎn)線產(chǎn)品種類的增多、或生產(chǎn)批量的減少而相2、快速換模技術(shù)⑴什么叫快速換?？焖贀Q模又叫單分換模，它也被稱作快速生產(chǎn)準備，是一種持續(xù)改進生產(chǎn)準備的方法——以達到用盡可能低的時間更換工裝、材料等的方法。⑵實施快速換模的好處①提高設備利用率②減少批量大?、劭s短交貨期④降低庫存水平⑤提高生產(chǎn)效率⑥減少浪費2、快速換模技術(shù)⑴什么叫快速換模快速換模又叫單分換模，它也被換模作業(yè)可分為3類：外部切換：指機器在生產(chǎn)中，也可以進行的換模作業(yè)。內(nèi)部切換：指必須在機器停止生產(chǎn)狀態(tài)下，才能進行的換模作業(yè)。調(diào)整作業(yè)：內(nèi)切換后，為了確保品質(zhì)而在停機的狀態(tài)下進行的調(diào)整、檢驗的時間。

調(diào)整的作業(yè)通常需要花費整個換模時間的50%-70%左右，而且調(diào)整的時間長短變數(shù)很大，運氣好時，一下子就調(diào)整好了，運氣不好時則需花費數(shù)十分鐘，甚至數(shù)小時的情形。調(diào)整作業(yè)也是一種浪費，要以減少調(diào)整甚至排除調(diào)整作為改善的目標。⑶換模作業(yè)有哪些換模作業(yè)可分為3類：⑶換模作業(yè)有哪些定義：因從事?lián)Q模作業(yè)，而使機器或生產(chǎn)線停止生產(chǎn)的時間。即在前一批次最后一個合格產(chǎn)品與下一批次第一個合格產(chǎn)品之間的間隔時間。⑷換模時間換模時間=內(nèi)切換時間+調(diào)整時間定義：⑷換模時間換模時間=內(nèi)切換時間+調(diào)整時間⑸如何縮短換模時間★快速換模實施的6個步驟⑸如何縮短換模時間★快速換模實施的6個步驟★快速換模開展的5個階段(1)觀察利用2-3個小時，主要對換?，F(xiàn)場進行觀察，有條件可以利用錄像把換模過程拍攝下來，并對整個換模過程進行分解及分析，

并記錄下時間，召開會議，涉及換模的人員及支持部門全部參加，討論觀察得到的結(jié)果。(2)組織區(qū)分內(nèi)部切換與外部切換作業(yè)，制訂外部作業(yè)的檢查單，檢查單是減少換模時間重要的一步，檢查單的內(nèi)容包括在設備運轉(zhuǎn)時（換模前與換模后）所能做的一切工作，同時制訂內(nèi)切換流程?！锟焖贀Q模開展的5個階段(1)觀察(2)組織(3)實施這一階段一般持續(xù)3-4周，主要是對現(xiàn)場員工換模操作流程進行培訓，實施檢查單與內(nèi)切換流程的內(nèi)容，及時對換模時間進行跟蹤并且目視管理，換模結(jié)束后，要在現(xiàn)場召開一個短會，對這次工作進行總結(jié)，并對實施過程中任何改進進行記錄并予以驗證。(4)改進在上一步的基礎(chǔ)上，對換模過程進行再次評估，利用并行操作、雙腳勿動、專用道具、剔除螺絲、一轉(zhuǎn)即定、事前準備等來減少換模時間。(5)標準化標準化是在換模改進后對每次的改進成果進行更新，并且考慮是否可以把此方法運用到其他設備上，分享改進的成果與經(jīng)驗。(3)實施(4)改進(5)標準化★快速換模分析的6個技巧技巧一：并行操作

所謂的并行操作就是指兩個人以上共同從事?lián)Q模作業(yè)。并行操作最容易馬上獲得縮短內(nèi)切換時間的效果。由一個人慢條斯理地從事?lián)Q模作業(yè)，也許需耗1小時才能完成。若能由兩人共同作業(yè)，也許會在40分鐘或20分鐘內(nèi)就能完成。那么整個換模時間就由原先的1小時減為20分鐘～40分鐘之間。注：在從事并行操作時，兩人之間的配合動作必須練習熟練，尤需注意安全，不可因為疏忽而造成意外傷害?！锟焖贀Q模分析的6個技巧技巧一：并行操作技巧二：雙腳勿動

切換作業(yè)主要是依賴雙手的動作完成，腳必須減少移動或走動的機會。

所以換模時所必須使用到的模具、工夾具等等都必須放在專用的臺車上，并且要有順序地整頓放置好，減少尋找的時間。取放模具或工具也必須設計成很容易進出的方式。技巧二：雙腳勿動技巧三：專用道具

所謂工具就是一般用途的器具；道具則是為專門用途而特制的器具。就像魔術(shù)師表演所用的撲克牌一樣是經(jīng)過特殊的設計的，如果到文具店買一般的撲克牌，那么魔術(shù)師要變出一些奇妙的魔術(shù)就會比較困難了。所以魔術(shù)師所用的器具就稱為道具，而不是工具。

切換作業(yè)是要盡可能使用道具不要使用工具。因為道具可提高切換的效率，而縮短切換的時間。此外，測定的器具也要道具化，用塊規(guī)等來替代量尺或儀表的測定。最重要的一點就是要設法減少道具的種類，以減少尋找、取放的時間。技巧三：專用道具技巧四：剔除螺絲在切換作業(yè)時，螺絲是最常見被用來固定模具的方法。使用螺絲當然有其必要性，但是裝卸螺絲的動作通常占去了很多的切換時間。如果仔細觀察，還會發(fā)現(xiàn)，濫用螺絲的地方真是太多了。比如，本來只用四個螺絲就夠了，卻用到六個，擰螺絲的圈數(shù)太多，也耗費時間。螺絲真正發(fā)揮上緊的功能只有最后一圈而已。因此，改善的最佳對策就是要消除使用螺絲的固定方式。要有與螺絲不共戴天、必欲去之而后快的心態(tài)。例如可用插銷、壓桿、夾具、軸式凸輪鎖定、定位板等等的方式，來取代使用螺絲固定。技巧四：剔除螺絲技巧五：使用快速緊固件限于某些狀況，仍然必須使用螺栓、螺絲時，也要設法努力減少上緊及取下螺絲的時間。要以能做到不取下螺栓、螺絲又能達到鎖定的目的為改善的目標。例如：①U型開口墊片，可墊在螺母下，只需將螺母旋松一圈之后，墊片即可從開口處取下，達到完全放松的目的。上緊時反向行之，只需旋轉(zhuǎn)一圈就可達到栓緊的目的。此外，②緊閘孔的方式也可達成此目的。

技巧五：使用快速緊固件例如：其次的方法就是使鎖緊的部位高度標準化。過高的鎖緊部位要削低至標準高度；過低的鎖緊部位可加上墊塊以達到標準的高度。每個模具鎖緊部位的高度都標準化了之后，那么螺母的上緊部位也不會改變，如此可減少鎖緊放松的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，當然也就減少了切換時間。其次的方法就是使鎖緊的部位高度標準化。技巧六：事前準備

事前準備是屬于外切換的工作。外作業(yè)如果做得不好，就會影響內(nèi)作業(yè)的順利進行，造成切換時間變長。例如：外作業(yè)沒有準備齊全，在內(nèi)作業(yè)的時候，找不到所需的道具或者是模具損壞等，就必須臨時停頓下來找尋道具或維修模具，造成內(nèi)作業(yè)時間變長。所以，外作業(yè)的動作也要明確，放入外作業(yè)檢查單。技巧六：事前準備方法：設置換模專用臺車，將所需模具、工裝、刀具及相關(guān)換模所需工具全部放在臺車上，以減少個別尋找及搬運的時間。模具等的擺放不要以功能放置，而要以不同的產(chǎn)品類型予以成套化放置較佳。設立點檢表，定時點檢準備物品是否齊全。此外，平時的整理、整頓、清掃、清潔的工作也必須做好，這些都有助于外切換作業(yè)的流暢進行。方法：設置換模專用臺車，將所需模具、工裝、刀具及相關(guān)換模所需

34了解精益生產(chǎn)的思想及推進方法——班組長培訓教材了解精益生產(chǎn)的思想及推進方法——班組長培訓教材大綱：一、什么是精益生產(chǎn)1、了解我們現(xiàn)在所處的環(huán)境2、企業(yè)的目的

3、精益生產(chǎn)的定義

4、精益生產(chǎn)的基本理念及兩根支柱二、“浪費”的認識1、什么是“浪費”2、8大“浪費”

3、人的動作三、快速換模（SMED）1、柔性生產(chǎn)2、快速換模技術(shù)大綱：※什么是精益生產(chǎn)1、了解我們現(xiàn)在所處的環(huán)境進入21世紀以來，汽車制造商們加大了相互之間的不斷的收購、兼并重組，形成了大的汽車集團，為了生存而進行著激烈的競爭。作為它們的供應商，在QCD（質(zhì)量、成本、交貨期）等方面，客戶的要求變得越來越嚴格。同時，原材料市場的漲價也越來越嚴峻。為了對應這種要求，我們要根本性地改變老的工作方式，構(gòu)建一種新的、有競爭力的工作方法來替代。精益生產(chǎn)（BPS）=企業(yè)改革活動※什么是精益生產(chǎn)1、了解我們現(xiàn)在所處的環(huán)境進入21世紀以來，2、企業(yè)的目的（企業(yè)活動）§完成與社會共存的使命，并追求利益?！鞂τ诶娲_保，企業(yè)的繼續(xù)生存及員工的生活保障也是必要的。為了增加利益利潤＝售價一成本①價格高于其他公司②采購品、設備、工資等的調(diào)整③改善工作方法和減低加工成本售價有市場行情的制約需要對方的理解和配合可以本公司獨立解決難以處理BPS售價②③①利潤成本所以我們必須要削減成本，消除制造過程的“浪費”！精益生產(chǎn)的核心：杜絕浪費。由此，我們必須要推進精益生產(chǎn)（BPS）來達成企業(yè)的目的。2、企業(yè)的目的（企業(yè)活動）§完成與社會共存的使命，并追求利益★由豐田公司獨自開發(fā)的關(guān)于制造的方法?！锘趶氐着懦速M的思想，通過分析生產(chǎn)的全過程以追求產(chǎn)品制造方法的合理性、結(jié)合品質(zhì)是在工程中制造出來、達到降低成本的想法以及把它進行推進的綜合技術(shù)稱為豐田生產(chǎn)方式。JIT和自働化是它的2根支柱。3、精益生產(chǎn)的定義豐田生產(chǎn)方式到今天，豐田生產(chǎn)方式已被世界公認為汽車制造業(yè)最成功的管理模式，并且西方學者將其理念、思想、技術(shù)體系概括為精益生產(chǎn)?！镉韶S田公司獨自開發(fā)的關(guān)于制造的方法。3、精益生產(chǎn)的定義豐田4、精益生產(chǎn)的基本理念及支柱⑴基本理念精益生產(chǎn)高質(zhì)量在工序內(nèi)造就質(zhì)量自働化目視化防錯裝置短交期準時生產(chǎn)后工序領(lǐng)取以需要數(shù)量決定生產(chǎn)節(jié)拍工序的流程化看板標準作業(yè)低成本始終貫徹削減生產(chǎn)成本暴露浪費，進行排除勞資協(xié)議人才培養(yǎng)能力開發(fā)工作現(xiàn)場的活性化5S+ＱＣ活動+合理化建議+多能工化+目視管理4、精益生產(chǎn)的基本理念及支柱⑴基本理念精益生產(chǎn)高質(zhì)量在工序內(nèi)⑵精益生產(chǎn)的兩根支柱1、JUSTINTIME必要的物品、在必要的時候、只生產(chǎn)必要的量，并提供客戶需要的服務。2、自働化如果異常發(fā)生的話，生產(chǎn)線、機器設備及工程可自行檢知并自動停止，以防止不良流出，實現(xiàn)「品質(zhì)是由工程制造出來」的這一理念。⑵精益生產(chǎn)的兩根支柱1、JUSTINTIME2、自働化精益生產(chǎn)的2根支柱及具體的推進方法豐田的2根支柱具體的推進方法JUSTINTIME自働化前提條件：均衡化生產(chǎn)縮短交期減少停滯⑴小批量生產(chǎn)縮短換模時間⑵工程流程化簡單流程整流化一個流生產(chǎn)混流化⑶以銷售的速度生產(chǎn)標準作業(yè)⑷后補充式生產(chǎn)KANBAN物流的改善發(fā)現(xiàn)異常時停止⑴分開人的作業(yè)與機器的作業(yè)⑵不制造不良品從省力化向省人化過渡以流程保證質(zhì)量單一品種產(chǎn)線標準時間精益生產(chǎn)的2根支柱及具體的推進方法豐田的2根支柱具體的推進方※“浪費”的認識1、什么是“浪費”精益生產(chǎn)中所說的“浪費”比我們通常講的浪費概念要廣泛得多，也深刻得多。它有兩層意思：一是不為顧客創(chuàng)造價值的活動，都是浪費。不增加價值的活動不是要做好，而是要消除。按照這種觀點，很多我們常見的活動并不增加價值。比如庫存不增加價值；質(zhì)檢不增加價值；搬運不僅不增加價值，還常常會引起損傷，減少價值。因此這些都是浪費。二是盡管是創(chuàng)造價值的活動，但所消耗的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費?；谶@樣的理念，我們發(fā)現(xiàn)，在多數(shù)流程中，有90%都是浪費。所以，在制造的過程中，我們把任何不會增加附加價值的行為都稱之為“浪費”。※“浪費”的認識1、什么是“浪費”精益生產(chǎn)中所說的“浪費”比2、8大“浪費”浪費=工作-作業(yè)20%～30%有價值的作業(yè)需要削減現(xiàn)場70%～80%的浪費，經(jīng)過浪費認知的訓練，浪費的行為也能一眼看出。工作作業(yè)浪費在應用精益生產(chǎn)方式時，首先必須從顧客（包括生產(chǎn)線上后面階段的內(nèi)部顧客，以及最終產(chǎn)品的外部顧客）的角度來審視制造流程。在精益生產(chǎn)方式中，要思考的第一個問題是：“顧客希望從這個流程中獲得什么？”這個問題的思考將會定義價值。2、8大“浪費”浪費=工作-作業(yè)20%～30%需要削減現(xiàn)場7工步1、從工位步行至防塵帽放置場所取袋裝帽工步2、撕開口袋把帽倒入裝帽盒中工步3、把口袋放入垃圾桶工步4、右手拿氣門嘴、左手抓帽工步5、用裝帽機裝帽工步6、裝完帽后把周轉(zhuǎn)箱搬運到指定存放區(qū)域工步7、步行去取下一包袋裝帽讓我們簡單的以卡扣裝配線裝帽工序為例。就裝帽這個工序，作業(yè)人員操作了許多個別步驟，但是只有其中1個步驟真正創(chuàng)造了價值，而一些未能創(chuàng)造價值的步驟卻又是必要的，例如作業(yè)員必須去取帽。重點在于，要把必要的工具與原材料擺放在最靠近組裝線的位置，使未能創(chuàng)造價值的作業(yè)時間降低至最少。只有這個步驟能創(chuàng)造價值工步1、從工位步行至防塵帽放置場所取袋裝帽讓我們簡單的以卡扣8種“浪費”停滯作業(yè)搬運加工員工的創(chuàng)造力①生產(chǎn)過?！崆吧a(chǎn)、設備過剩、集中批量生產(chǎn)②庫存…所需空間增加、搬運工具增加、放置時間過長（質(zhì)量變差）③等待…作業(yè)等待、指示、材料、零部件等待（缺件）④動作…不產(chǎn)生附加價值的動作（動作浪費）⑤搬運…滯留、繞行搬運、倒箱、暫時存放⑥加工本身…超出要求加工精確度以上的加工⑦次品、返工…原材料、工時、能源的損失⑧未被使用的員工創(chuàng)造力…未使員工參與、未能傾聽員工意見而造成的未能善用員工的構(gòu)想、技能的浪費質(zhì)量8種“浪費”停滯作業(yè)搬運加工員工的創(chuàng)造力①生產(chǎn)過?！崆吧a(chǎn)①生產(chǎn)過剩的浪費——“8種浪費”中最大的浪費造成生產(chǎn)過剩的原因是多方面的，但主要有以下4點：1、保有過剩的人員和設備，有能力進行過量生產(chǎn)；2、對設備發(fā)生故障、出現(xiàn)次品或人員缺勤等萬一事情時也很放心;3、錯誤的提高設備運轉(zhuǎn)率，生產(chǎn)的量比銷售的量還要多；4、生產(chǎn)的預計不準。

簡單的說，就是比必要的時候提前生產(chǎn)，生產(chǎn)量超出必要的量。例：8個必要的產(chǎn)品如果做了10個，也就意味著有2個是不必要的。關(guān)于這一點，之所以說是浪費是因為對后面的顧客來說是沒有必要的,并且生產(chǎn)過剩會引起其他浪費的發(fā)生。①生產(chǎn)過剩的浪費——“8種浪費”中最大的浪費造成生產(chǎn)過剩的②庫存的浪費※顧客或后工序需要以外，超出了標準在庫量以上的數(shù)量，造成管理費用及空間的浪費。③等待的浪費※在前一個工序結(jié)束之前，自己的作業(yè)已經(jīng)結(jié)束，不作業(yè)而處于等待的狀態(tài)。例：機械在自動作業(yè)時，人在看著機械沒有用手作業(yè)的狀態(tài)。浪費的理由是：①和其他工序相比工作量較少；②工序間未能很好地銜接；③部材或產(chǎn)品不能被及時供給等。②庫存的浪費※顧客或后工序需要以外，超出了標準在庫量以上的數(shù)④動作的浪費※不產(chǎn)生附加價值的動作。從人體工學的角度來看，如果作業(yè)員有超出勞動負荷的不必要的動作，整體來說時間被浪費；如果作業(yè)員輕松地作業(yè)，動作的浪費就可以減少。例：①沒有用手作業(yè)的步行；②作業(yè)不便利，員工在困難作業(yè)中作業(yè)；③作業(yè)過程中有轉(zhuǎn)身回頭、彎腰、蹲下及踮起腳跟等動作。⑤搬運的浪費※搬運的行為本身就是浪費，因為搬運的動作不給予產(chǎn)品附加價值。在這里，我們把不可缺少的最低限度的搬運行為以外的搬運便視為“搬運的浪費”，需要消除。例：超出必要以上的搬運距離或暫時放置等。④動作的浪費※不產(chǎn)生附加價值的動作。⑤搬運的浪費※搬運的行為⑥加工的浪費※超出要求的加工精度以上的加工。例：①儀表車車底盤厚度在標準作業(yè)指導書中要求是4-0.2mm，加工成4-0.1mm；②嘴桿加工定長長度要求公差為-0.7mm，加工成-0.5mm。⑦次品、返工的浪費※因出了廢品或不良品返工，在制造過程中產(chǎn)生的浪費。包括：①投入部材本身的浪費；②所投入工時的浪費等。同時，在返工過程中所投入的部材和工時也成為追加的成本，因為返工的行為也是浪費。⑥加工的浪費※超出要求的加工精度以上的加工。⑦次品、返工的浪3、人的動作如右圖所示「人的動作」是按這樣分成3個部分①浪費的動作；②沒有附加價值但都是必要的動作；③有附加價值的作業(yè)。進行減少浪費的活動時看清①②的動作才是重要的這個能看清問題的能力，就是靠每日的改善培養(yǎng)起來的技術(shù)。3、人的動作如右圖所示「人的動作」是按這樣分成3個部分進行※快速換模1、柔性生產(chǎn)柔性生產(chǎn)是針對大批量生產(chǎn)的弊端而提出的新型生產(chǎn)方式。所謂柔性生產(chǎn)簡單的說，即是通過多品種、小批量的生產(chǎn)方式的改革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能對市場（顧客）需求變化作出快速的適應，同時排除浪費，使企業(yè)獲得更大的收益。大多數(shù)制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會僅是一二種而已，少則數(shù)十種，多則數(shù)萬種也有。不同類別的產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中必定有其不同的制造條件。因此，在不同類別的產(chǎn)品更換時，生產(chǎn)線必須暫時停止生產(chǎn)活動，以便能更換并設定新的工作條件，這種更換設定的動作就稱為“換模”?！皳Q?！睍r，因生產(chǎn)停頓所耗費的時間就稱為“換模時間”。

※快速換模1、柔性生產(chǎn)柔性生產(chǎn)是針對大批量生產(chǎn)的弊端而提出的“換?！钡拇螖?shù)會因生產(chǎn)線產(chǎn)品種類的增多、或生產(chǎn)批量的減少而相應增多。每次“換?！焙馁M的時間，對工廠而言確實是損失。為了減少這種損失，許多人傾向于加大生產(chǎn)的批量數(shù)，以及減少產(chǎn)品的種類，這樣每一個產(chǎn)品所分攤的平均換模損失就會降低。換句話說，生產(chǎn)的批量越大，分攤的換模成本就越低。但是這種做法，僅僅考慮到換模本身成本的減少，卻忽略了工廠的整體效率。例如：生產(chǎn)過剩的浪費、等待的浪費、不良品的浪費、生產(chǎn)交付時間過長、物流混濁等等。另外，如果批量超過了顧客的需要量，多余的產(chǎn)品就必須儲存起來保管。儲存時必然使用到相應空間以及相關(guān)的防護及管理，所以每次生產(chǎn)的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生產(chǎn)的批量越少越好。到底該怎么辦呢？“換?！钡拇螖?shù)會因生產(chǎn)線產(chǎn)品種類的增多、或生產(chǎn)批量的減少而相2、快速換模技術(shù)⑴什么叫快速換?？焖贀Q模又叫單分換模，它也被稱作快速生產(chǎn)準備，是一種持續(xù)改進生產(chǎn)準備的方法——以達到用盡可能低的時間更換工裝、材料等的方法。⑵實施快速換模的好處①提高設備利用率②減少批量大?、劭s短交貨期④降低庫存水平⑤提高生產(chǎn)效率⑥減少浪費2、快速換模技術(shù)⑴什么叫快速換?？焖贀Q模又叫單分換模，它也被換模作業(yè)可分為3類：外部切換：指機器在生產(chǎn)中，也可以進行的換模作業(yè)。內(nèi)部切換：指必須在機器停止生產(chǎn)狀態(tài)下，才能進行的換模作業(yè)。調(diào)整作業(yè)：內(nèi)切換后，為了確保品質(zhì)而在停機的狀態(tài)下進行的調(diào)整、檢驗的時間。

調(diào)整的作業(yè)通常需要花費整個換模時間的50%-70%左右，而且調(diào)整的時間長短變數(shù)很大，運氣好時，一下子就調(diào)整好了，運氣不好時則需花費數(shù)十分鐘，甚至數(shù)小時的情形。調(diào)整作業(yè)也是一種浪費，要以減少調(diào)整甚至排除調(diào)整作為改善的目標。⑶換模作業(yè)有哪些換模作業(yè)可分為3類：⑶換模作業(yè)有哪些定義：因從事?lián)Q模作業(yè)，而使機器或生產(chǎn)線停止生產(chǎn)的時間。即在前一批次最后一個合格產(chǎn)品與下一批次第一個合格產(chǎn)品之間的間隔時間。⑷換模時間換模時間=內(nèi)切換時間+調(diào)整時間定義：⑷換模時間換模時間=內(nèi)切換時間+調(diào)整時間⑸如何縮短換模時間★快速換模實施的6個步驟⑸如何縮短換模時間★快速換模實施的6個步驟★快速換模開展的5個階段(1)觀察利用2-3個小時，主要對換模現(xiàn)場進行觀察，有條件可以利用錄像把換模過程拍攝下來，并對整個換模過程進行分解及分析，

并記錄下時間，召開會議，涉及換模的人員及支持部門全部參加，討論觀察得到的結(jié)果。(2)組織區(qū)分內(nèi)部切換與外部切換作業(yè)，制訂外部作業(yè)的檢查單，檢查單是減少換模時間重要的一步，檢查單的內(nèi)容包括在設備運轉(zhuǎn)時（換模前與換模后）所能做的一切工作，同時制訂內(nèi)切換流程?！锟焖贀Q模開展的5個階段(1)觀察(2)組織(3)實施這一階段一般持續(xù)3-4周，主要是對現(xiàn)場員工換模操作流程進行培訓，實施檢查單與內(nèi)切換流程的內(nèi)容，及時對換模時間進行跟蹤并且目視管理，換模結(jié)束后，要在現(xiàn)場召開一個短會，對這次工作進行總結(jié)，并對實施過程中任何改進進行記錄并予以驗證。(4)改進在上一步的基礎(chǔ)上，對換模過程進行再次評估，利用并行操作、雙腳勿動、專用道具、剔除螺絲、一轉(zhuǎn)即定、事前準備等來減少換模時間。(5)標準化標準化是在換模改進后對每次的改進成果進行更新，并且考慮是否可以把此方法運用到其他設備上，分享改進的成果與經(jīng)驗。(3)實施(4)改進(5)標準化★快速換模分析的6個技巧技巧一：并行操作

所謂的并行操作就是指兩個人以上共同從事?lián)Q模作業(yè)。并行操作最容易馬上獲得縮短內(nèi)切換時間的效果。由一個人慢條斯理地從事?lián)Q模作業(yè)，也許需耗1小時才能完成。若能由兩人共同作業(yè)，也許會在40分鐘或20分鐘內(nèi)就