C40大體積混凝土澆筑

C40級超厚大體積混凝土澆筑，為避免混凝土產(chǎn)生有害結(jié)構(gòu)裂縫，在原材料選用與配合比設(shè)計(jì)，混凝土供應(yīng)與澆筑，混凝土內(nèi)部溫度檢測與表面養(yǎng)護(hù)等方面采取了有效的措施。福州建福廣場位于福州市古田路。建筑平面基本上為正方形。地上28層，地下2層。為全現(xiàn)澆外框內(nèi)筒結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)底板總面積約為2300m2（49.2M7.8）,其碎總量約為3900m3。整個(gè)基礎(chǔ)由內(nèi)核心筒體區(qū)域的一個(gè)大承臺(tái)（面積約600m2）,周邊眾多小承臺(tái)及各承臺(tái)間的底板組成。底板混凝土厚0.6m,承臺(tái)處混凝土厚達(dá)2.5m,硅設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C40o基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度高，厚度和體積大，施工時(shí)正值寒冷春季，突出難度如下：降低大體積混凝土內(nèi)部最高溫度和控制混凝土內(nèi)外溫度差在規(guī)定限值（25C）以內(nèi)，存在3個(gè)極不利因素：①底板（承臺(tái)）混凝土超厚，要一次性澆筑，混凝土內(nèi)部溫度不易散發(fā)；②混凝土強(qiáng)度等級高，一般需用硅525或硅425水泥，水化熱高；③春季施工，環(huán)境溫度低，混凝土內(nèi)表溫差大。在這些因素綜合作用下，混凝土內(nèi)部必然形成較高的溫度，存在著產(chǎn)生裂縫的危險(xiǎn)。為防止混凝土產(chǎn)生裂縫（表面裂縫和貫穿裂縫），就必須從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能這兩方面綜合考慮。為此，我們編制了較為完整的施工方案。.C40大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配。為降低C40大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱。因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作。原材料選用。水泥：C40大體積混凝土應(yīng)選用水化熱較低的水泥，并盡可能減少水泥用量。本工程選用525號煉石水泥。細(xì)骨料：宜采用II區(qū)中砂，因?yàn)槭褂弥猩氨扔眉?xì)砂，可減少水及水泥的用量。骨料：在可泵送情況下，選用粒徑5-20mm連續(xù)級配石子，以減少混凝土收縮變形。含泥量：在大體積混凝土中，粗細(xì)骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場取樣實(shí)測，石子的含泥量控制在1%以內(nèi)，砂的含泥量控制在2%以內(nèi)。摻合料：應(yīng)用添加粉煤灰技術(shù)。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度，并且混凝土的28天強(qiáng)度基本能接近混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值。故本工程采用60天齡期的混凝土強(qiáng)度來代替28天齡期強(qiáng)度，控制溫升速率，推移溫升峰值出現(xiàn)時(shí)間。外加劑：采用外加UEA技術(shù)。在混凝土中添加約10%的UEA。試驗(yàn)表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以抵消一部分混凝土的收縮應(yīng)力，這樣相應(yīng)地提高混凝土抗裂強(qiáng)度。試配及施工配合比確定：根據(jù)試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)，每立方米混凝土配合比為525號水泥400kg,連續(xù)級配碎石（粒彳空5-20mm）1060kg,摻合料73kg,外加劑6kg,水170kg,坍落度160—180mm。.溫度預(yù)測分析：根據(jù)現(xiàn)場混凝土配合比和施工中的氣溫氣候情況及各種養(yǎng)護(hù)方案，采用3D-TFEP程序?qū)炷潦┕て跍囟葓黾皽夭钸M(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬動(dòng)態(tài)預(yù)測，提供結(jié)構(gòu)沿厚度方向的溫度分布及隨混凝土齡期變化情況，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)優(yōu)化選擇。根據(jù)計(jì)算，擬先在混凝土表面鋪一層塑料薄膜，中間覆蓋1—2層麻袋，上面再鋪一層塑料薄膜。.大體積混凝土施工方法：凝土澆筑方案：由于承臺(tái)混凝土厚達(dá)到2.5m,內(nèi)部水化熱溫升偏高，內(nèi)表溫差和降溫速率不易控制，同時(shí)考慮基坑支護(hù)已有偏移，必須盡快澆筑底板，但商品混凝土供應(yīng)有問題，故確定混凝土澆搗分三個(gè)階段進(jìn)行；第一階段澆搗周邊小承臺(tái)的下層部分（即底板底面高程以下的部分。下同）；第二階段澆搗大承臺(tái)的下層部分；第三階段在大中承臺(tái)的下層部分澆搗后，緊接著從大承臺(tái)往邊擴(kuò)散，澆搗整個(gè)基礎(chǔ)的底板部分（包括大小承臺(tái)的上層部分）?；炷翝仓簽榱耸够炷翝仓怀霈F(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土搭接時(shí)間控制在5小時(shí)內(nèi)（初凝時(shí)間＞8小時(shí)），因此，混凝土澆筑前經(jīng)詳細(xì)計(jì)算安排澆筑次序、流向、澆筑厚度、寬度、長度及前后澆筑的搭接時(shí)間，實(shí)施了以下澆筑主案。第一階段：兩臺(tái)混凝土輸送泵（另備用2臺(tái)），10輛罐車，另備用2輛,每個(gè)承臺(tái)獨(dú)立澆筑。第二階段：自北向南采用斜面分層（分四層）澆筑，用個(gè)坡度、薄層澆筑，一次到頂”的方法。采用兩臺(tái)輸送泵（另備用2臺(tái)）布料，18輛罐車，另備用5輛。每臺(tái)輸送泵控制范圍6m。3.23第三階段：底板從北向南順序澆搗，以4軸為界，每臺(tái)輸送泵控制范圍6m寬度澆筑前進(jìn)。中心承臺(tái)均覆蓋完成后，從D（C）軸中心筒體邊緣澆搗至A（I）軸。余下部分土§按每道6m寬度澆筑前進(jìn)。本階段采用兩臺(tái)輸送泵布料（另備用2臺(tái)），18輛罐車，另備用5輛。混凝土振搗要及時(shí)，同時(shí)不漏振，但也不能過振，防止離析?；炷帘砻嫣幚恚捍篌w積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后3-4h內(nèi)初步用水長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂，并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護(hù)。.混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測：在核心筒大承臺(tái)范圍垂直埋設(shè)9根測桿（編號為A1—11）,另選2個(gè)小承臺(tái)各埋入1根測桿（編號為A2、B2）,每根測桿沿混凝土的厚度設(shè)5個(gè)測點(diǎn)（如圖b示意），合計(jì)11根測桿55個(gè)混凝土內(nèi)部溫度測點(diǎn)；同時(shí)在混凝土外部設(shè)置氣溫測點(diǎn)2個(gè)，保溫材料溫度測點(diǎn)2個(gè)及養(yǎng)護(hù)水溫度測點(diǎn)1個(gè)，總計(jì)60個(gè)工作測點(diǎn)。另設(shè)60個(gè)備用用測點(diǎn)。所有工作測點(diǎn)都通過熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線與設(shè)置在測試房的微機(jī)數(shù)據(jù)采集儀相聯(lián)接，溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)由采集儀處理后自動(dòng)打印輸出?，F(xiàn)場溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)由數(shù)據(jù)采集儀自動(dòng)采集并進(jìn)行整理分析，每隔一小時(shí)打印輸出一次每個(gè)測點(diǎn)的溫度值及各測位中心測點(diǎn)與表層測點(diǎn)的溫差值，作為研究調(diào)整控溫措施的依據(jù)，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。.養(yǎng)護(hù)措施：第一階段施工完畢后，因承臺(tái)混凝土表面位于底板面層鋼筋以下60cm處，無法覆蓋保溫材料，于是在澆筑后4-5h采取間斷澆熱水的措施，盡量控制溫差。其間出現(xiàn)過溫差＞25C,及時(shí)采取了措施（水溫加高，并用碘鴇燈照射），溫差控制在25c內(nèi)。第二階段與第三階段的施工間斷很短，幾乎連續(xù)澆筑。當(dāng)?shù)谌A段混凝土澆搗后4-5h內(nèi)（根據(jù)實(shí)踐表明，在混凝土初凝前及時(shí)覆蓋，效果更好。），表面抹面后，澆溫水保養(yǎng)后，表面及時(shí)鋪一層塑料薄膜，中間覆蓋1—2層麻袋（底板區(qū)域1層，承臺(tái)區(qū)域2層），上面再鋪一層塑料薄膜進(jìn)行保溫。在養(yǎng)護(hù)期間，隨時(shí)檢查混凝土表面的干濕情況及溫差（內(nèi)表溫差達(dá)23c時(shí)就發(fā)警報(bào)），及時(shí)澆水保持混凝土溫潤。其間大承臺(tái)溫差大于25C,采取了燈照和上搭2m高塑料保溫棚，將溫差控制在25c內(nèi)。.健全施工組織管理：在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時(shí)，還落實(shí)了組織指揮系統(tǒng)，逐級進(jìn)行了技術(shù)交底，做到層層落實(shí)，確保順利實(shí)施。.混凝土的監(jiān)測結(jié)果混凝土澆筑溫度為13?21C,混凝土澆搗及養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度日平均為10.1-22.3Co小承臺(tái)下層部分：中心混凝土最高溫度為60.0C,面層混凝土最高溫度為37.4C,底層混凝土最高溫度為49.2C。小承臺(tái)上層部分：中心混凝土最高溫度為49.2C,面層混凝土最高溫度為48.4C。大承臺(tái)區(qū)域：中心混凝土最高溫度為70.5C,面層混凝土最高溫度為57.2,底層混凝土最高溫度為52.6Co從監(jiān)測結(jié)果可看出：一般地，混凝土厚度越厚，體積越大，其內(nèi)部的水化熱溫度峰值就越局0隨著混凝土厚度、體積的增大，其內(nèi)部熱峰值出現(xiàn)齡期也相應(yīng)延長：小承臺(tái)上層部分（混凝土厚度為0.6m）中心熱峰出現(xiàn)齡期為1天，小承臺(tái)下層部分（混凝土厚度為1.9m）中心熱峰出現(xiàn)齡期約為2天，大承臺(tái)區(qū)域（混凝土厚度為2.5m）中心熱峰出現(xiàn)齡期為3?3.5天。小承臺(tái)的下層部分混凝土澆搗后，因商品混凝土的供應(yīng)接不上，混凝土施工被迫停了一周時(shí)間。在上層部分混凝土澆搗前，由于下層部分臨時(shí)表面位于基礎(chǔ)面層鋼筋網(wǎng)下方0.6m處，無法覆蓋保溫材料，于是采取現(xiàn)場燒熱水間歇澆灑的養(yǎng)護(hù)措施以提高面層混凝土溫度，其內(nèi)表溫差基本被控制在25C以內(nèi)。小承臺(tái)的上層部分混凝土厚度薄（只有0.6m厚），表面又得到很好的保溫，因而內(nèi)表溫差極低，基本在10c以下，最大為13.2Co承臺(tái)區(qū)域混凝土也分上下兩層澆搗，但由于間歇時(shí)間極短（只有4?6小時(shí)），分層的影響不明顯。混凝土澆搗后很重視保溫養(yǎng)護(hù)工作，在前17天齡期內(nèi)全區(qū)域的內(nèi)表溫差均控制在25c以內(nèi)，因養(yǎng)護(hù)期間遇陰雨天氣，混凝土表面基本處于水養(yǎng)護(hù)狀態(tài)，保濕良好。.施工中應(yīng)注意的問題：混凝土澆筑不應(yīng)留冷縫，保證澆筑的交接時(shí)間，應(yīng)控制在初凝前。保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振。及時(shí)發(fā)出溫控警報(bào)，做好覆蓋保溫及保濕工作，但覆蓋層也不應(yīng)過熱，必要時(shí)應(yīng)揭開保溫層，以利于散熱。保證混凝土供應(yīng)，確保不留冷縫。做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)、