xx塑膠有限公司5S管理提升項(xiàng)目輔導(dǎo)規(guī)劃書-課件講義

青島xx塑膠有限公司

5S管理提升項(xiàng)目

輔導(dǎo)規(guī)劃書青島xx塑膠有限公司

5S管理提升項(xiàng)目

輔導(dǎo)規(guī)劃書2背景說(shuō)明企業(yè)基本情況企業(yè)5S管理面臨主要問(wèn)題xx塑膠公司對(duì)5S改善之期望顧問(wèn)師分析及項(xiàng)目規(guī)劃說(shuō)明項(xiàng)目范圍/時(shí)間5S項(xiàng)目推進(jìn)目的項(xiàng)目目標(biāo)5S項(xiàng)目推進(jìn)內(nèi)容5S項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃輔導(dǎo)方式xx塑膠公司配合事項(xiàng)2背景說(shuō)明3背景說(shuō)明

應(yīng)青島xx塑膠有限公司（以下簡(jiǎn)稱xx塑膠）總經(jīng)理趙樂(lè)英女士邀請(qǐng)，福友企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司（以下簡(jiǎn)稱福友企管）高級(jí)顧問(wèn)師郭永福先生一行3人，于2009年9月9日至10日對(duì)xx塑膠進(jìn)行了管理診斷，以下是訪問(wèn)及診斷的相關(guān)背景說(shuō)明：診斷目的：增進(jìn)雙方了解，就xx塑膠內(nèi)部管理現(xiàn)狀進(jìn)行診斷,以把握xx塑膠管理現(xiàn)狀、改善之期望及目標(biāo)，并針對(duì)性制訂改善方案，幫助企業(yè)獲得成功。診斷時(shí)間、地點(diǎn)：2009年09月09日08：30～17：00；2009年09月10日08：30～12：00。地點(diǎn)：青島經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)海爾工業(yè)園L座企業(yè)接待人：公司總經(jīng)理趙樂(lè)英女士及各部門部長(zhǎng)等；交流方式、訪問(wèn)人：本次診斷主要通過(guò)雙方口頭交流、資料調(diào)閱、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研等方式進(jìn)行。福友企管：福友企管高級(jí)顧問(wèn)師郭永福先生、業(yè)務(wù)主辦孫海濤先生，業(yè)務(wù)人員張占磊等一行共3人。3背景說(shuō)明應(yīng)青島xx塑膠有限公司（以下簡(jiǎn)稱xx塑4xx塑膠基本情況基本情況青島xx塑膠有限公司是一家提供從塑料、五金模具的設(shè)計(jì)與制造，到塑料注塑、五金沖壓、噴涂絲印以至成品裝配等一站式服務(wù)的企業(yè)。公司已經(jīng)成為許多國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)的合作伙伴，與海爾集團(tuán)、日本三美、松下、JVC、三洋、伊萊克斯、索尼、菲利浦，新都理光，艾默生、三星，朗訊、華菱電子等跨國(guó)公司建立合作關(guān)系。公司擁有一定數(shù)量的日本、瑞士、西班牙、法國(guó)、英國(guó)、韓國(guó)以及德國(guó)等進(jìn)口的高級(jí)精密設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備和高技術(shù)素質(zhì)的作業(yè)員工。企業(yè)優(yōu)勢(shì)海爾是企業(yè)的主要客戶，業(yè)務(wù)較為穩(wěn)定，在此基礎(chǔ)上，公司開發(fā)了10余家新客戶，形成了一定的客戶群；企業(yè)由近十年的模具、五金件與塑膠等零部件生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，有一批有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)人員。企業(yè)股權(quán)變化帶來(lái)的沖擊公司曾為海爾與百匯企業(yè)合資共建的企業(yè)，后被EMS國(guó)際巨頭偉創(chuàng)力控股，現(xiàn)在偉創(chuàng)力退出，企業(yè)改名為xx塑膠，歷經(jīng)幾次動(dòng)蕩，企業(yè)管理模式也發(fā)生了幾次變化，對(duì)企業(yè)造成一定影響。4xx塑膠基本情況基本情況5企業(yè)5S管理面臨主要問(wèn)題工廠現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)缺乏整理，不需要的物品太多，占用了有效空間；現(xiàn)場(chǎng)“三定（定位、定品、定量）”不到位，標(biāo)準(zhǔn)化程度較低，物品隨意擺放，影響效率；目視化與看板使用較少,無(wú)法直觀反映現(xiàn)場(chǎng)狀況；在制品、成品庫(kù)存量過(guò)大，降低了資金周轉(zhuǎn)效率；缺乏及時(shí)維護(hù)修整，地面、墻角、劃線、用具等殘缺用具普遍存在；消防安全管理不到位，存在安全風(fēng)險(xiǎn)。綜上所述，xx塑膠的5S管理現(xiàn)狀與企業(yè)的發(fā)展需求極不匹配，如果不加以改善，將成為制約企業(yè)發(fā)展的因素之一。以上現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題見后續(xù)頁(yè)詳細(xì)說(shuō)明5企業(yè)5S管理面臨主要問(wèn)題工廠現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)缺乏整理，不需要的物61.整理不到位，工廠內(nèi)不需要的物品太多問(wèn)題：現(xiàn)場(chǎng)缺乏整理，不需要的物品太多。導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)雜亂、空間被占用，不僅影響美觀，同時(shí)造成找尋物品困難，影響效率，且造成安全隱患。等待處理的廢棄物倉(cāng)庫(kù)存放了大量的過(guò)期不用的部品，約占庫(kù)存金額25%，沒(méi)有及時(shí)處理61.整理不到位，工廠內(nèi)不需要的物品太多問(wèn)題：等待處理的廢72.現(xiàn)場(chǎng)“三定”不到位，物品隨意擺放問(wèn)題：現(xiàn)場(chǎng)物品排放不規(guī)范，未遵守定位、定品、定量等要求。顧問(wèn)師認(rèn)為，三定是整頓的關(guān)鍵，缺乏三定要求，會(huì)導(dǎo)致效率低下，造成品質(zhì)不良等。產(chǎn)品直接落地，影響品質(zhì)周轉(zhuǎn)箱直接落地，容易受潮損壞高度沒(méi)有限定，堆放過(guò)高的物料不僅搬運(yùn)不便，而且存在安全隱患工作臺(tái)面上擺放雜亂72.現(xiàn)場(chǎng)“三定”不到位，物品隨意擺放問(wèn)題：現(xiàn)場(chǎng)物品排放83.目視化與看板使用較少，無(wú)法直觀反映現(xiàn)場(chǎng)狀況問(wèn)題：現(xiàn)場(chǎng)看板使用較少，無(wú)法直觀反映最新生產(chǎn)狀況。顧問(wèn)師認(rèn)為，目視化與看板是現(xiàn)場(chǎng)管理的基本工具，堅(jiān)持使用，實(shí)時(shí)反映現(xiàn)場(chǎng)狀況，有利于快捷發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，提高效率，因此，要設(shè)計(jì)看板，明確更新責(zé)任人與更新周期。機(jī)臺(tái)旁工作臺(tái)看板上張貼了一些文件，缺乏防護(hù)，文件易損壞，應(yīng)設(shè)置一些透明的工藝袋放置文件注塑車間集中反映機(jī)臺(tái)情況的看板顏色使用錯(cuò)誤，狀態(tài)標(biāo)識(shí)不清晰，很難快速獲得所需信息幾臺(tái)旁邊缺乏能夠直觀反映生產(chǎn)情況的看板83.目視化與看板使用較少，無(wú)法直觀反映現(xiàn)場(chǎng)狀況問(wèn)題：現(xiàn)94.庫(kù)存量過(guò)大問(wèn)題：公司原料、半成品、在制品等庫(kù)存量太大，對(duì)最大庫(kù)存量沒(méi)有限定，不僅占用空間，而且造成資金積壓，同時(shí)，容易出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題，造成損失，庫(kù)存是最大的浪費(fèi)之一.因此，必須削減庫(kù)存，按照需求拉動(dòng)生產(chǎn)，才能擴(kuò)大效益。94.庫(kù)存量過(guò)大問(wèn)題：105.缺乏及時(shí)維護(hù)修整，殘破的用具普遍存在問(wèn)題：殘缺的地面、墻角、用具等反映出兩個(gè)問(wèn)題：一是企業(yè)對(duì)細(xì)節(jié)重視不夠，二是意識(shí)上存在問(wèn)題，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題已麻木，問(wèn)題已經(jīng)成為常態(tài)。因此，改變管理人員意識(shí)，注重細(xì)節(jié)上的改善，是企業(yè)面臨的難題之一，需要付諸于行動(dòng)加以改善。機(jī)臺(tái)旁工作臺(tái)看板上殘破不堪，沒(méi)有及時(shí)修整地面上線殘缺不全，工作臺(tái)年久失修，影響形象臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)側(cè)面帳篷破損嚴(yán)重，但未及時(shí)更換車間內(nèi)破損的立柱反映出不是因?yàn)榻?jīng)費(fèi)不足，而是意識(shí)不夠105.缺乏及時(shí)維護(hù)修整，殘破的用具普遍存在問(wèn)題：機(jī)臺(tái)旁116.消防安全管理不到位問(wèn)題：消防栓通道被雜物堵死，消防器材檢查記錄不完整，反映出企業(yè)在消防管理安全上重視程度不夠，存在較大安全隱患，應(yīng)立即進(jìn)行整改。消防器材通道被堵消防器材檢查記錄缺失116.消防安全管理不到位問(wèn)題：消防栓通道被雜物堵死，消12xx對(duì)5S改善之期望希望持續(xù)推進(jìn)5S活動(dòng)，不僅“形式上”，而且在“行事上”貫徹5S要求，通過(guò)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)化的5S管理體系，提升員工素養(yǎng)，提升企業(yè)形象，提高效率、提升品質(zhì)、降低成本等；希望借咨詢公司力量推進(jìn)5S活動(dòng)為契機(jī)，為企業(yè)全面提升管理水平奠定基礎(chǔ)。12xx對(duì)5S改善之期望希望持續(xù)推進(jìn)5S活動(dòng)，不僅“形式上”13顧問(wèn)師分析及項(xiàng)目規(guī)劃說(shuō)明根據(jù)xx塑膠公司對(duì)5S改善之期望與目標(biāo)，結(jié)合公司現(xiàn)狀分析，福友企管顧問(wèn)師認(rèn)為，xx塑膠5S改善不僅要取得短期效果，更重要的是形成體制，促使持續(xù)改善，才能保持進(jìn)步的態(tài)勢(shì)，特進(jìn)行以下輔導(dǎo)規(guī)劃；第一項(xiàng)改善內(nèi)容：以現(xiàn)有工廠為改善對(duì)象，通過(guò)4個(gè)月時(shí)間，使公司的5S狀況達(dá)到滿意；另外，考慮到診斷中企業(yè)暴露出流程不暢的問(wèn)題，顧問(wèn)師認(rèn)為，公司需要對(duì)流程進(jìn)行梳理，以提高效率，改善品質(zhì)，降低成本，故規(guī)劃以下第二項(xiàng)改善內(nèi)容：第二項(xiàng)改善內(nèi)容：結(jié)合企業(yè)需要，對(duì)公司主要流程進(jìn)行梳理，本階段規(guī)劃3個(gè)月時(shí)間。企業(yè)可選則兩項(xiàng)內(nèi)容交叉進(jìn)行，但顧問(wèn)師每月到企業(yè)工作時(shí)間需要疊加。本規(guī)劃書先就第一項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行初步規(guī)劃13顧問(wèn)師分析及項(xiàng)目規(guī)劃說(shuō)明根據(jù)xx塑膠公司對(duì)5S改善之期望14項(xiàng)目范圍/時(shí)間項(xiàng)目范圍本項(xiàng)目xx塑膠5S推進(jìn)輔導(dǎo)，本規(guī)劃輔導(dǎo)范圍包括青島經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)海爾工業(yè)園L座之xx塑膠工廠各車間、倉(cāng)庫(kù)；輔導(dǎo)時(shí)間5S項(xiàng)目輔導(dǎo)時(shí)間共4個(gè)月，顧問(wèn)師每月到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作5天·人，共到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作20天·人。1.如果第二項(xiàng)內(nèi)容流程梳理在5S項(xiàng)目后續(xù)展開，則另需3個(gè)月，顧問(wèn)師每月到企業(yè)工作5天·人，合計(jì)需要15天·人；2.如果第一項(xiàng)與第二項(xiàng)內(nèi)容交叉推進(jìn)，在4個(gè)月內(nèi)完成，則顧問(wèn)師每月到企業(yè)工作的時(shí)間為第一個(gè)月5天·人，第二個(gè)月~第四個(gè)月為10天·人，合計(jì)為35天·人。企業(yè)可選項(xiàng)14項(xiàng)目范圍/時(shí)間項(xiàng)目范圍1.如果第二項(xiàng)內(nèi)容流程梳理在5S155S項(xiàng)目推進(jìn)目的通過(guò)推進(jìn)5S活動(dòng)，將達(dá)到以下目的：改善和提高xx塑膠企業(yè)形象；改善員工的精神面貌，使xx塑膠組織活力化；減少xx塑膠設(shè)備故障，保障品質(zhì)；保障xx塑膠安全生產(chǎn)；促成xx塑膠效率的提高；改善xx塑膠在庫(kù)周轉(zhuǎn)率，降低成本。155S項(xiàng)目推進(jìn)目的通過(guò)推進(jìn)5S活動(dòng)，將達(dá)到以下目的：16項(xiàng)目目標(biāo)xx塑膠公司5S項(xiàng)目輔導(dǎo)目標(biāo)項(xiàng)目啟動(dòng)2個(gè)月內(nèi)樣板區(qū)（車間）通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓、清掃等大有改觀，并建立5S標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目啟動(dòng)3個(gè)月推廣樣板車間成果，公司5S活動(dòng)在現(xiàn)有生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)全面展開。項(xiàng)目啟動(dòng)4個(gè)月5S推進(jìn)進(jìn)入透明化階段，全面推進(jìn)目視化體系，形成5S管理體制，5S活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化，干部員工素質(zhì)得到一定提升。改善后的工廠范例16項(xiàng)目目標(biāo)xx塑膠公司5S項(xiàng)目輔導(dǎo)目標(biāo)改善后的工廠范例175S項(xiàng)目推進(jìn)內(nèi)容從現(xiàn)場(chǎng)來(lái)看，xx塑膠公司5S活動(dòng)需要按照以下步驟推進(jìn)：前期準(zhǔn)備：建立5S推進(jìn)組織、進(jìn)行5S相關(guān)宣導(dǎo)、教育培訓(xùn)等；實(shí)施推進(jìn)選擇樣板車間，在目前指定的工廠中先選定一個(gè)車間（區(qū)域）作為樣板；在設(shè)備就位基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步規(guī)劃樣板車間布局；樣板車間紅牌作戰(zhàn)，清理不需要的物品；樣板車間劃線－油漆作戰(zhàn)；推進(jìn)樣板車間必需品“三定”管理；樣板車間標(biāo)示系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制作；5S管理制度、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、修訂、完善；5S活動(dòng)在樣板車間之外推廣；5S活動(dòng)之鞏固檢查評(píng)比、改善活動(dòng)。具體推進(jìn)內(nèi)容后頁(yè)逐一說(shuō)明175S項(xiàng)目推進(jìn)內(nèi)容從現(xiàn)場(chǎng)來(lái)看，xx塑膠公司5S活動(dòng)需要按照18前期準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作將完成以下工作內(nèi)容：獲得高層領(lǐng)導(dǎo)的承諾；成立5S推進(jìn)委員會(huì)，選定活動(dòng)的場(chǎng)所；制定5S推進(jìn)策劃；宣傳造勢(shì)，教育訓(xùn)練。范例僅供參考18前期準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作將完成以下工作內(nèi)容：范例僅供參考19選定樣板車間選定樣板車間通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)偵測(cè)，尋找合適的樣板車間，集中力量改善；榜樣的力量是無(wú)窮的。先改善樣板區(qū)，取得一定的成效之后，再擴(kuò)展到其它區(qū)域；選定樣板區(qū)有兩個(gè)好處：集中所有的精銳和力量，使改善有一個(gè)較高的水準(zhǔn)來(lái)發(fā)揮，以免顧此失彼。事實(shí)是最具有說(shuō)服力的，可以減少大家對(duì)改善的抗拒阻力，使公司全體員工上下都能一心一意地積極參與和改進(jìn)。范例僅供參考19選定樣板車間選定樣板車間范例僅供參考20進(jìn)一步規(guī)劃樣板車間進(jìn)一步規(guī)劃樣板車間測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)尺寸；規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)物流；設(shè)計(jì)物料、半成品等區(qū)域等。范例僅供參考20進(jìn)一步規(guī)劃樣板車間進(jìn)一步規(guī)劃樣板車間范例僅供參考21樣板車間紅牌作戰(zhàn)樣板車間紅牌作戰(zhàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物品進(jìn)行分類；區(qū)分出必須品和非必需品；非必需品利用紅牌作戰(zhàn)；貼上紅牌限時(shí)清理。21樣板車間紅牌作戰(zhàn)樣板車間紅牌作戰(zhàn)22樣板車間油漆作戰(zhàn)樣板車間油漆作戰(zhàn)根據(jù)規(guī)劃區(qū)域劃線，對(duì)現(xiàn)有已劃線區(qū)域進(jìn)行調(diào)整以統(tǒng)一規(guī)格；用不同顏色標(biāo)示不同區(qū)域；劃線規(guī)格、顏色根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況搭配。適用項(xiàng)目基準(zhǔn)規(guī)格基準(zhǔn)顏色備注不合格品區(qū)域線50紅色地面時(shí)使用斑馬線廢品50閑置物50待修理品50滅火器50消防栓50垃圾桶50危險(xiǎn)區(qū)域50回風(fēng)口10警告警示50適用項(xiàng)目基準(zhǔn)規(guī)格基準(zhǔn)顏色備注倉(cāng)庫(kù)主通道100黃色地面時(shí)使用白色大型車間主通道線100室內(nèi)一般通道線50倉(cāng)庫(kù)區(qū)域線50輔助通道線50可移動(dòng)物(移動(dòng)架臺(tái),工具車)50清掃工具類50門開閉線25小物品定位線25桌面物品定位線1022樣板車間油漆作戰(zhàn)樣板車間油漆作戰(zhàn)適用項(xiàng)目基準(zhǔn)規(guī)格基準(zhǔn)顏色23推進(jìn)樣板車間“三定”管理樣板車間“三定”管理根據(jù)規(guī)劃區(qū)域確定物品定位、定品、定量管理；對(duì)需移動(dòng)之物品，利用行跡進(jìn)行管理；范例僅供參考23推進(jìn)樣板車間“三定”管理樣板車間“三定”管理范例僅供參考24樣板車間標(biāo)識(shí)系統(tǒng)制作樣板車間標(biāo)識(shí)系統(tǒng)制作：統(tǒng)一規(guī)格的看板；統(tǒng)一規(guī)格的指示牌；統(tǒng)一的標(biāo)語(yǔ)；統(tǒng)一的宣傳櫥窗。范例僅供參考24樣板車間標(biāo)識(shí)系統(tǒng)制作樣板車間標(biāo)識(shí)系統(tǒng)制作：范例僅供參考255S管理制度、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、修訂、完善制定5S之管理制度：管理制度；設(shè)計(jì)5S標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)定監(jiān)督檢查制度；通過(guò)總結(jié)樣板車間推進(jìn)成果，修訂、完善標(biāo)準(zhǔn)；讓5S活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化。范例僅供參考255S管理制度、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、修訂、完善制定5S之管理制度：范265S活動(dòng)在其他車間推廣5S活動(dòng)在其他車間推廣：組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員到樣板車間參觀學(xué)習(xí)，加深印象；培訓(xùn)推廣人員；將活動(dòng)延伸到指定樓層、車間。265S活動(dòng)在其他車間推廣5S活動(dòng)在其他車間推廣：27檢查評(píng)比、改善活動(dòng)通過(guò)檢查評(píng)比、改善活動(dòng)，鞏固5S活動(dòng)的成果：定期檢查，以維護(hù)成果；通過(guò)評(píng)比，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)；鼓勵(lì)改善提案，營(yíng)造組織活力；營(yíng)造透明化的公司氛圍。范例僅供參考27檢查評(píng)比、改善活動(dòng)通過(guò)檢查評(píng)比、改善活動(dòng)，鞏固5S活動(dòng)的285S項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃序號(hào)推進(jìn)項(xiàng)目輔導(dǎo)計(jì)劃（第_月）備注12341前期準(zhǔn)備：建立組織、教育訓(xùn)練等準(zhǔn)備2選定樣板車間實(shí)施3進(jìn)一步規(guī)劃樣板車間布局4樣板車間紅牌作戰(zhàn)，清理不需要物品5樣板車間油漆作戰(zhàn)，劃線6推進(jìn)樣板車間“三定”7樣板車間標(biāo)識(shí)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制作85S管理制度、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、修訂完善95S活動(dòng)推廣10檢查評(píng)比、改善提案以鞏固成果鞏固11教育訓(xùn)練訓(xùn)練285S項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃序號(hào)推進(jìn)項(xiàng)目輔導(dǎo)計(jì)劃（第_月）備注12329輔導(dǎo)方式（流程）福友顧問(wèn)師xx塑膠公司1.指導(dǎo)建立PJ2.建立xx塑膠公司5S項(xiàng)目組3.擬制月度推進(jìn)項(xiàng)目，《每月工作計(jì)劃》5.按計(jì)劃到現(xiàn)場(chǎng)分析現(xiàn)有作法7.在方法、技巧上進(jìn)行指導(dǎo)8.執(zhí)行相應(yīng)計(jì)劃11.改善落實(shí)9.跟進(jìn)檢查、修訂10.根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)12.每月提交《輔導(dǎo)報(bào)告》并交流總經(jīng)理意見6.按計(jì)劃準(zhǔn)備相關(guān)資料、文件4.確認(rèn)反饋反饋29輔導(dǎo)方式（流程）福友顧問(wèn)師xx塑膠公司1.指導(dǎo)建立PJ230xx塑膠公司配合事項(xiàng)1.輔導(dǎo)期間公司應(yīng)指定一名主管作為與福友公司的配合工作窗口，主要負(fù)責(zé)：A.同顧問(wèn)師的日常工作進(jìn)行配合、溝通、協(xié)調(diào)等；B.每月輔導(dǎo)項(xiàng)目的推動(dòng)與落實(shí)等。2.成立由相關(guān)高中層主管參與的專案小組或管理推進(jìn)委員會(huì)，落實(shí)責(zé)任，明確獎(jiǎng)懲，并配置稽核員，每期實(shí)施執(zhí)行狀況及成果稽核，并及時(shí)向高層匯報(bào)，以利各輔導(dǎo)項(xiàng)目更加有效地實(shí)施；3.工作中的不同意見、看法需及時(shí)坦誠(chéng)地溝通、反饋，以便達(dá)成共識(shí)，避免工作進(jìn)度延誤或效果不彰；4.企業(yè)高層須全力支持，希望能盡量參與相關(guān)的工作探討，列席相關(guān)會(huì)議及教育訓(xùn)練課程，以示重視；5.如對(duì)本方案有不詳或需進(jìn)一步溝通，請(qǐng)及時(shí)反饋福友公司，以便作相關(guān)工作準(zhǔn)備。30xx塑膠公司配合事項(xiàng)1.輔導(dǎo)期間公司應(yīng)指定一名主管作為與31Thankyou31Thankyou青島xx塑膠有限公司

5S管理提升項(xiàng)目

輔導(dǎo)規(guī)劃書青島xx塑膠有限公司

5S管理提升項(xiàng)目

輔導(dǎo)規(guī)劃書33背景說(shuō)明企業(yè)基本情況企業(yè)5S管理面臨主要問(wèn)題xx塑膠公司對(duì)5S改善之期望顧問(wèn)師分析及項(xiàng)目規(guī)劃說(shuō)明項(xiàng)目范圍/時(shí)間5S項(xiàng)目推進(jìn)目的項(xiàng)目目標(biāo)5S項(xiàng)目推進(jìn)內(nèi)容5S項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃輔導(dǎo)方式xx塑膠公司配合事項(xiàng)2背景說(shuō)明34背景說(shuō)明

應(yīng)青島xx塑膠有限公司（以下簡(jiǎn)稱xx塑膠）總經(jīng)理趙樂(lè)英女士邀請(qǐng)，福友企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司（以下簡(jiǎn)稱福友企管）高級(jí)顧問(wèn)師郭永福先生一行3人，于2009年9月9日至10日對(duì)xx塑膠進(jìn)行了管理診斷，以下是訪問(wèn)及診斷的相關(guān)背景說(shuō)明：診斷目的：增進(jìn)雙方了解，就xx塑膠內(nèi)部管理現(xiàn)狀進(jìn)行診斷,以把握xx塑膠管理現(xiàn)狀、改善之期望及目標(biāo)，并針對(duì)性制訂改善方案，幫助企業(yè)獲得成功。診斷時(shí)間、地點(diǎn)：2009年09月09日08：30～17：00；2009年09月10日08：30～12：00。地點(diǎn)：青島經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)海爾工業(yè)園L座企業(yè)接待人：公司總經(jīng)理趙樂(lè)英女士及各部門部長(zhǎng)等；交流方式、訪問(wèn)人：本次診斷主要通過(guò)雙方口頭交流、資料調(diào)閱、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研等方式進(jìn)行。福友企管：福友企管高級(jí)顧問(wèn)師郭永福先生、業(yè)務(wù)主辦孫海濤先生，業(yè)務(wù)人員張占磊等一行共3人。3背景說(shuō)明應(yīng)青島xx塑膠有限公司（以下簡(jiǎn)稱xx塑35xx塑膠基本情況基本情況青島xx塑膠有限公司是一家提供從塑料、五金模具的設(shè)計(jì)與制造，到塑料注塑、五金沖壓、噴涂絲印以至成品裝配等一站式服務(wù)的企業(yè)。公司已經(jīng)成為許多國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)的合作伙伴，與海爾集團(tuán)、日本三美、松下、JVC、三洋、伊萊克斯、索尼、菲利浦，新都理光，艾默生、三星，朗訊、華菱電子等跨國(guó)公司建立合作關(guān)系。公司擁有一定數(shù)量的日本、瑞士、西班牙、法國(guó)、英國(guó)、韓國(guó)以及德國(guó)等進(jìn)口的高級(jí)精密設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備和高技術(shù)素質(zhì)的作業(yè)員工。企業(yè)優(yōu)勢(shì)海爾是企業(yè)的主要客戶，業(yè)務(wù)較為穩(wěn)定，在此基礎(chǔ)上，公司開發(fā)了10余家新客戶，形成了一定的客戶群；企業(yè)由近十年的模具、五金件與塑膠等零部件生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，有一批有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)人員。企業(yè)股權(quán)變化帶來(lái)的沖擊公司曾為海爾與百匯企業(yè)合資共建的企業(yè)，后被EMS國(guó)際巨頭偉創(chuàng)力控股，現(xiàn)在偉創(chuàng)力退出，企業(yè)改名為xx塑膠，歷經(jīng)幾次動(dòng)蕩，企業(yè)管理模式也發(fā)生了幾次變化，對(duì)企業(yè)造成一定影響。4xx塑膠基本情況基本情況36企業(yè)5S管理面臨主要問(wèn)題工廠現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)缺乏整理，不需要的物品太多，占用了有效空間；現(xiàn)場(chǎng)“三定（定位、定品、定量）”不到位，標(biāo)準(zhǔn)化程度較低，物品隨意擺放，影響效率；目視化與看板使用較少,無(wú)法直觀反映現(xiàn)場(chǎng)狀況；在制品、成品庫(kù)存量過(guò)大，降低了資金周轉(zhuǎn)效率；缺乏及時(shí)維護(hù)修整，地面、墻角、劃線、用具等殘缺用具普遍存在；消防安全管理不到位，存在安全風(fēng)險(xiǎn)。綜上所述，xx塑膠的5S管理現(xiàn)狀與企業(yè)的發(fā)展需求極不匹配，如果不加以改善，將成為制約企業(yè)發(fā)展的因素之一。以上現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題見后續(xù)頁(yè)詳細(xì)說(shuō)明5企業(yè)5S管理面臨主要問(wèn)題工廠現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)缺乏整理，不需要的物371.整理不到位，工廠內(nèi)不需要的物品太多問(wèn)題：現(xiàn)場(chǎng)缺乏整理，不需要的物品太多。導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)雜亂、空間被占用，不僅影響美觀，同時(shí)造成找尋物品困難，影響效率，且造成安全隱患。等待處理的廢棄物倉(cāng)庫(kù)存放了大量的過(guò)期不用的部品，約占庫(kù)存金額25%，沒(méi)有及時(shí)處理61.整理不到位，工廠內(nèi)不需要的物品太多問(wèn)題：等待處理的廢382.現(xiàn)場(chǎng)“三定”不到位，物品隨意擺放問(wèn)題：現(xiàn)場(chǎng)物品排放不規(guī)范，未遵守定位、定品、定量等要求。顧問(wèn)師認(rèn)為，三定是整頓的關(guān)鍵，缺乏三定要求，會(huì)導(dǎo)致效率低下，造成品質(zhì)不良等。產(chǎn)品直接落地，影響品質(zhì)周轉(zhuǎn)箱直接落地，容易受潮損壞高度沒(méi)有限定，堆放過(guò)高的物料不僅搬運(yùn)不便，而且存在安全隱患工作臺(tái)面上擺放雜亂72.現(xiàn)場(chǎng)“三定”不到位，物品隨意擺放問(wèn)題：現(xiàn)場(chǎng)物品排放393.目視化與看板使用較少，無(wú)法直觀反映現(xiàn)場(chǎng)狀況問(wèn)題：現(xiàn)場(chǎng)看板使用較少，無(wú)法直觀反映最新生產(chǎn)狀況。顧問(wèn)師認(rèn)為，目視化與看板是現(xiàn)場(chǎng)管理的基本工具，堅(jiān)持使用，實(shí)時(shí)反映現(xiàn)場(chǎng)狀況，有利于快捷發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，提高效率，因此，要設(shè)計(jì)看板，明確更新責(zé)任人與更新周期。機(jī)臺(tái)旁工作臺(tái)看板上張貼了一些文件，缺乏防護(hù)，文件易損壞，應(yīng)設(shè)置一些透明的工藝袋放置文件注塑車間集中反映機(jī)臺(tái)情況的看板顏色使用錯(cuò)誤，狀態(tài)標(biāo)識(shí)不清晰，很難快速獲得所需信息幾臺(tái)旁邊缺乏能夠直觀反映生產(chǎn)情況的看板83.目視化與看板使用較少，無(wú)法直觀反映現(xiàn)場(chǎng)狀況問(wèn)題：現(xiàn)404.庫(kù)存量過(guò)大問(wèn)題：公司原料、半成品、在制品等庫(kù)存量太大，對(duì)最大庫(kù)存量沒(méi)有限定，不僅占用空間，而且造成資金積壓，同時(shí)，容易出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題，造成損失，庫(kù)存是最大的浪費(fèi)之一.因此，必須削減庫(kù)存，按照需求拉動(dòng)生產(chǎn)，才能擴(kuò)大效益。94.庫(kù)存量過(guò)大問(wèn)題：415.缺乏及時(shí)維護(hù)修整，殘破的用具普遍存在問(wèn)題：殘缺的地面、墻角、用具等反映出兩個(gè)問(wèn)題：一是企業(yè)對(duì)細(xì)節(jié)重視不夠，二是意識(shí)上存在問(wèn)題，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題已麻木，問(wèn)題已經(jīng)成為常態(tài)。因此，改變管理人員意識(shí)，注重細(xì)節(jié)上的改善，是企業(yè)面臨的難題之一，需要付諸于行動(dòng)加以改善。機(jī)臺(tái)旁工作臺(tái)看板上殘破不堪，沒(méi)有及時(shí)修整地面上線殘缺不全，工作臺(tái)年久失修，影響形象臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)側(cè)面帳篷破損嚴(yán)重，但未及時(shí)更換車間內(nèi)破損的立柱反映出不是因?yàn)榻?jīng)費(fèi)不足，而是意識(shí)不夠105.缺乏及時(shí)維護(hù)修整，殘破的用具普遍存在問(wèn)題：機(jī)臺(tái)旁426.消防安全管理不到位問(wèn)題：消防栓通道被雜物堵死，消防器材檢查記錄不完整，反映出企業(yè)在消防管理安全上重視程度不夠，存在較大安全隱患，應(yīng)立即進(jìn)行整改。消防器材通道被堵消防器材檢查記錄缺失116.消防安全管理不到位問(wèn)題：消防栓通道被雜物堵死，消43xx對(duì)5S改善之期望希望持續(xù)推進(jìn)5S活動(dòng)，不僅“形式上”，而且在“行事上”貫徹5S要求，通過(guò)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)化的5S管理體系，提升員工素養(yǎng)，提升企業(yè)形象，提高效率、提升品質(zhì)、降低成本等；希望借咨詢公司力量推進(jìn)5S活動(dòng)為契機(jī)，為企業(yè)全面提升管理水平奠定基礎(chǔ)。12xx對(duì)5S改善之期望希望持續(xù)推進(jìn)5S活動(dòng)，不僅“形式上”44顧問(wèn)師分析及項(xiàng)目規(guī)劃說(shuō)明根據(jù)xx塑膠公司對(duì)5S改善之期望與目標(biāo)，結(jié)合公司現(xiàn)狀分析，福友企管顧問(wèn)師認(rèn)為，xx塑膠5S改善不僅要取得短期效果，更重要的是形成體制，促使持續(xù)改善，才能保持進(jìn)步的態(tài)勢(shì)，特進(jìn)行以下輔導(dǎo)規(guī)劃；第一項(xiàng)改善內(nèi)容：以現(xiàn)有工廠為改善對(duì)象，通過(guò)4個(gè)月時(shí)間，使公司的5S狀況達(dá)到滿意；另外，考慮到診斷中企業(yè)暴露出流程不暢的問(wèn)題，顧問(wèn)師認(rèn)為，公司需要對(duì)流程進(jìn)行梳理，以提高效率，改善品質(zhì)，降低成本，故規(guī)劃以下第二項(xiàng)改善內(nèi)容：第二項(xiàng)改善內(nèi)容：結(jié)合企業(yè)需要，對(duì)公司主要流程進(jìn)行梳理，本階段規(guī)劃3個(gè)月時(shí)間。企業(yè)可選則兩項(xiàng)內(nèi)容交叉進(jìn)行，但顧問(wèn)師每月到企業(yè)工作時(shí)間需要疊加。本規(guī)劃書先就第一項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行初步規(guī)劃13顧問(wèn)師分析及項(xiàng)目規(guī)劃說(shuō)明根據(jù)xx塑膠公司對(duì)5S改善之期望45項(xiàng)目范圍/時(shí)間項(xiàng)目范圍本項(xiàng)目xx塑膠5S推進(jìn)輔導(dǎo)，本規(guī)劃輔導(dǎo)范圍包括青島經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)海爾工業(yè)園L座之xx塑膠工廠各車間、倉(cāng)庫(kù)；輔導(dǎo)時(shí)間5S項(xiàng)目輔導(dǎo)時(shí)間共4個(gè)月，顧問(wèn)師每月到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作5天·人，共到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作20天·人。1.如果第二項(xiàng)內(nèi)容流程梳理在5S項(xiàng)目后續(xù)展開，則另需3個(gè)月，顧問(wèn)師每月到企業(yè)工作5天·人，合計(jì)需要15天·人；2.如果第一項(xiàng)與第二項(xiàng)內(nèi)容交叉推進(jìn)，在4個(gè)月內(nèi)完成，則顧問(wèn)師每月到企業(yè)工作的時(shí)間為第一個(gè)月5天·人，第二個(gè)月~第四個(gè)月為10天·人，合計(jì)為35天·人。企業(yè)可選項(xiàng)14項(xiàng)目范圍/時(shí)間項(xiàng)目范圍1.如果第二項(xiàng)內(nèi)容流程梳理在5S465S項(xiàng)目推進(jìn)目的通過(guò)推進(jìn)5S活動(dòng)，將達(dá)到以下目的：改善和提高xx塑膠企業(yè)形象；改善員工的精神面貌，使xx塑膠組織活力化；減少xx塑膠設(shè)備故障，保障品質(zhì)；保障xx塑膠安全生產(chǎn)；促成xx塑膠效率的提高；改善xx塑膠在庫(kù)周轉(zhuǎn)率，降低成本。155S項(xiàng)目推進(jìn)目的通過(guò)推進(jìn)5S活動(dòng)，將達(dá)到以下目的：47項(xiàng)目目標(biāo)xx塑膠公司5S項(xiàng)目輔導(dǎo)目標(biāo)項(xiàng)目啟動(dòng)2個(gè)月內(nèi)樣板區(qū)（車間）通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓、清掃等大有改觀，并建立5S標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目啟動(dòng)3個(gè)月推廣樣板車間成果，公司5S活動(dòng)在現(xiàn)有生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)全面展開。項(xiàng)目啟動(dòng)4個(gè)月5S推進(jìn)進(jìn)入透明化階段，全面推進(jìn)目視化體系，形成5S管理體制，5S活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化，干部員工素質(zhì)得到一定提升。改善后的工廠范例16項(xiàng)目目標(biāo)xx塑膠公司5S項(xiàng)目輔導(dǎo)目標(biāo)改善后的工廠范例485S項(xiàng)目推進(jìn)內(nèi)容從現(xiàn)場(chǎng)來(lái)看，xx塑膠公司5S活動(dòng)需要按照以下步驟推進(jìn)：前期準(zhǔn)備：建立5S推進(jìn)組織、進(jìn)行5S相關(guān)宣導(dǎo)、教育培訓(xùn)等；實(shí)施推進(jìn)選擇樣板車間，在目前指定的工廠中先選定一個(gè)車間（區(qū)域）作為樣板；在設(shè)備就位基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步規(guī)劃樣板車間布局；樣板車間紅牌作戰(zhàn)，清理不需要的物品；樣板車間劃線－油漆作戰(zhàn)；推進(jìn)樣板車間必需品“三定”管理；樣板車間標(biāo)示系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制作；5S管理制度、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、修訂、完善；5S活動(dòng)在樣板車間之外推廣；5S活動(dòng)之鞏固檢查評(píng)比、改善活動(dòng)。具體推進(jìn)內(nèi)容后頁(yè)逐一說(shuō)明175S項(xiàng)目推進(jìn)內(nèi)容從現(xiàn)場(chǎng)來(lái)看，xx塑膠公司5S活動(dòng)需要按照49前期準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作將完成以下工作內(nèi)容：獲得高層領(lǐng)導(dǎo)的承諾；成立5S推進(jìn)委員會(huì)，選定活動(dòng)的場(chǎng)所；制定5S推進(jìn)策劃；宣傳造勢(shì)，教育訓(xùn)練。范例僅供參考18前期準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作將完成以下工作內(nèi)容：范例僅供參考50選定樣板車間選定樣板車間通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)偵測(cè)，尋找合適的樣板車間，集中力量改善；榜樣的力量是無(wú)窮的。先改善樣板區(qū)，取得一定的成效之后，再擴(kuò)展到其它區(qū)域；選定樣板區(qū)有兩個(gè)好處：集中所有的精銳和力量，使改善有一個(gè)較高的水準(zhǔn)來(lái)發(fā)揮，以免顧此失彼。事實(shí)是最具有說(shuō)服力的，可以減少大家對(duì)改善的抗拒阻力，使公司全體員工上下都能一心一意地積極參與和改進(jìn)。范例僅供參考19選定樣板車間選定樣板車間范例僅供參考51進(jìn)一步規(guī)劃樣板車間進(jìn)一步規(guī)劃樣板車間測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)尺寸；規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)物流；設(shè)計(jì)物料、半成品等區(qū)域等。范例僅供參考20進(jìn)一步規(guī)劃樣板車間進(jìn)一步規(guī)劃樣板車間范例僅供參考52樣板車間紅牌作戰(zhàn)樣板車間紅牌作戰(zhàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物品進(jìn)行分類；區(qū)分出必須品和非必需品；非必需品利用紅牌作戰(zhàn)；貼上紅牌限時(shí)清理。21樣板車間紅牌作戰(zhàn)樣板車間紅牌作戰(zhàn)53樣板車間油漆作戰(zhàn)樣板車間油漆作戰(zhàn)根據(jù)規(guī)劃區(qū)域劃線，對(duì)現(xiàn)有已劃線區(qū)域進(jìn)行調(diào)整以統(tǒng)一規(guī)格；用不同顏色標(biāo)示不同區(qū)域；劃線規(guī)格、顏色根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況搭配。適用項(xiàng)目基準(zhǔn)規(guī)格基準(zhǔn)顏色備注不合格品區(qū)域線50紅色地面時(shí)使用斑馬線廢品50閑置物50待修理品50滅火器50消防栓50垃圾桶50危險(xiǎn)區(qū)域50回風(fēng)口10警告警示50適用項(xiàng)目基準(zhǔn)規(guī)格基準(zhǔn)顏色備注倉(cāng)庫(kù)主通道100黃色地面時(shí)使用白色大型車間主通道線100室內(nèi)一般通道線50倉(cāng)庫(kù)區(qū)域線50輔助通道線50可移動(dòng)物(移動(dòng)架臺(tái),工具車)50清掃工具類50門開閉線25小物品定位線25桌面物品定位線1022樣板車間油漆作戰(zhàn)樣板車間油漆作戰(zhàn)適用項(xiàng)目基準(zhǔn)規(guī)格基準(zhǔn)顏色54推進(jìn)樣板車間“三定”管理樣板車間“三定”管理根據(jù)規(guī)劃區(qū)域確定物品定位、定品、定量管理；對(duì)需移動(dòng)之物品，利用行跡進(jìn)行管理；范例僅供參考23推進(jìn)樣板車間“三定”管理樣板車間“三定”管理范例僅供參考55樣板車間標(biāo)識(shí)系統(tǒng)制作樣板車間標(biāo)識(shí)系統(tǒng)制作：統(tǒng)一規(guī)格的看板；統(tǒng)一規(guī)格的指示牌；統(tǒng)一