絞車司機操作規(guī)程

絞車司機操作規(guī)程 1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗，能獨立操作。2、應(yīng)有一定的機電基礎(chǔ)知識，熟悉《安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動作原理、提升信號系統(tǒng)、液壓基礎(chǔ)知識和各種保護裝置，能排除一般性故障。3、接班后，要對絞車作以下方面檢查：⑴各緊固螺栓不得松動，連接件齊全、牢固；聯(lián)軸器間隙符合規(guī)定，防護罩牢固可靠。⑵軸承潤滑油油質(zhì)符合要求，油量適當，油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)；強迫潤滑系統(tǒng)的泵站、管路完好無損，無滲油和漏油現(xiàn)象。⑶各種保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損；試驗過卷、減速、松繩、腳踏緊急制動、閘間隙、油壓系統(tǒng)的過壓或欠壓保護、聲光信號和警鈴都必須靈敏可靠。⑷制動系統(tǒng)中，閘瓦、閘路表面應(yīng)清潔無油污；液壓鉆油泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，液壓鉆油量油質(zhì)正常。⑸離合器液壓缸和盤式制動器不漏油，特別是不能污染制動面。⑹離合器位置正常、閉鎖到位。⑺各種儀表指示準確，信號系統(tǒng)正常。⑻檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。4、絞車啟動時，要先接通高、低壓電源、啟動輔助設(shè)備、觀察電壓表、風壓表或油壓表、電流表等指示是否準確正常。操作臺各手柄、旋鈕置于正常位置。5、操作順序：⑴收到開車信號，確定開車方向→開動輔助設(shè)備→松工作閘→操作主令手柄→開始啟動→均勻加速→達到正常速度，進入正常運行。⑵停機：達到減速位置→操作主令手柄→開始減速→施閘制動施閘制動→停車。6、絞車在啟動和正常運行過程中，要隨時注意觀察以下情況:⑴電流、電壓、油壓、風壓等各種指示儀表的讀數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。⑵深度指示器指針位置和移動速度應(yīng)正確。⑶信號盤上的各信號變化情況。⑷各運轉(zhuǎn)部位的聲響應(yīng)正常，無異常震動。⑸各種保護裝置的聲光顯示應(yīng)正常。⑹鋼絲繩有無異常跳動，電流表指針有無異常擺動。7、應(yīng)進行班中巡回檢查，一般每小時一次。要按規(guī)定的檢查路線和檢查內(nèi)容依次逐項檢查，檢查的重點是安全保護系統(tǒng)。8、在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，司機能處理的，應(yīng)立即處理，司機不能處理的，要及時匯報，由維修工處理。所發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過，必須認真填寫到運行日志中。9、使用吊桶運送爆炸材料時，其速度不得超過1m/s；用罐籠運送爆炸材料時，運行速度不得超過4m/s。運送爆炸材料，在啟動和停止絞車時，不得使吊桶或罐籠發(fā)生震動。10、吊運大型設(shè)備（物品）及長材料時，其運行速度一般不超過1m/s。11、人工檢查鋼絲繩的速度，一般不大于0.3m/s。12、因檢修井筒裝備或處理事故，人員站在提升容器頂上工作時，提升容器的運行速度一般為0.3～0.5m/s。13、運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即斷電，使用保險閘進行緊急停車：⑴工作閘操作失靈。⑵接到緊急停車信號。⑶過正常減速位置，不能正常減速。⑷檢查主要部件失靈，或出現(xiàn)嚴重故障必須緊急停車時。⑸保護裝置失效，可能發(fā)生重大事故時。14、雙滾筒絞車的對繩操作：⑴對繩前必須將兩鉤提升容器卸空，并將活滾筒側(cè)容器放到井底。⑵對繩時必須先將活滾筒固定好，方可打開離合器。⑶每次對繩時應(yīng)對活滾筒套注油后再進行對繩。⑷在合離合器前，應(yīng)進行對齒，并在齒上加油后再合離合器。⑸離合器嚙合過緊，退不出或合不進時，可以送電，使死滾筒少許轉(zhuǎn)動后再退（合），不得硬打，以防損壞離合器。⑹對繩期間，嚴禁單鉤提升或下放。⑺對繩結(jié)束后檢查液壓系統(tǒng)，各電磁閥和離合液壓缸位置應(yīng)準確，并要進行空載運行，確認無誤時方能正常提升。15、在進行下列特殊提升任務(wù)時，必須由正司機操作，副司機負責監(jiān)護：⑴運送雷管、炸藥等危險品時。⑵吊運特殊大型設(shè)備及器材等⑶在巷修井筒內(nèi)檢修任務(wù)時。16、監(jiān)護司機的職責：⑴監(jiān)護正司機按提升人員和下放重物的規(guī)定速度操作。⑵必要時及時提醒正司機進行減速、制動和停車。⑶出現(xiàn)應(yīng)緊急停車而正司機未操作