北京市東四環(huán)高層主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

目錄1、 編制依據(jù) 31.1施工組織設(shè)計(jì) 31.2施工圖紙 31.3相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 31.4其它技術(shù)文件 42、工程概況 42.1結(jié)構(gòu)總體概況 42.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 42.3施工條件 52.4施工要點(diǎn)分析 63、施工安排 63.1施工部位及工期要求 63.2勞動(dòng)組織及責(zé)任分工 64、施工準(zhǔn)備 84.1技術(shù)準(zhǔn)備 84.2.機(jī)具準(zhǔn)備 94.3材料準(zhǔn)備 95、主要施工方法及措施 95.1流水段的劃分 95.2混凝土的運(yùn)輸 105.3混凝土的輸送 115.4混凝土的澆筑 215.5混凝土的養(yǎng)護(hù) 305.6冬期混凝土施工 316、質(zhì)量要求 336.1允許偏差和檢查方法 336.2質(zhì)量保證措施 356.3成品保護(hù)措施 366.4混凝土試驗(yàn)和資料管理 367、安全文明施工 387.1安全保證措施 387.2文明施工和環(huán)境保護(hù) 428、混凝土施工應(yīng)急預(yù)案 438.1泵機(jī)故障處理方案 438.2泵管堵塞處理方案 448.3混凝土車輛供應(yīng)不及時(shí)的處理方案 448.4爆模及漏漿處理方案 44編制依據(jù)1.1施工組織設(shè)計(jì)《1#樓、2#樓及2#地下車庫施工組織設(shè)計(jì)》1.2施工圖紙施工圖紙表表1-2-1序號內(nèi)容編號備注11#樓1層～288層結(jié)構(gòu)圖結(jié)1-13施工依據(jù)21#樓1層～288層建筑圖建1-21施工依據(jù)32#樓1層～344層結(jié)構(gòu)圖結(jié)1-13施工依據(jù)42#樓1層～344層建筑圖建1-21施工依據(jù)1.3相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)表表1-3-1序號內(nèi)容編號備注1《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--2013驗(yàn)收依據(jù)2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》2011年年版GB50204--2002驗(yàn)收依據(jù)3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工規(guī)范》GB50666--2011施工依據(jù)4《大體積混凝土施工工規(guī)范》GB50496--2009施工依據(jù)5《混凝土外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)程》GB50119--2003施工依據(jù)6《混凝土質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164--2011驗(yàn)收依據(jù)7《建筑施工現(xiàn)場用電電安全規(guī)范》GB50194--93施工依據(jù)8《建筑工程冬期施工工規(guī)程》JGJ/T1044-20111施工依據(jù)9《普通混凝土配合合比設(shè)計(jì)規(guī)程程》JGJ55-20011施工依據(jù)10《高層建筑混凝土土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ3-20110施工依據(jù)11《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》DBJ01-822-20055驗(yàn)收依據(jù)12《混凝土外加劑應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程程》DBJ01-611-20022施工依據(jù)13《混凝土泵送技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJT10-22011施工依據(jù)14《建筑結(jié)構(gòu)長城杯杯工程質(zhì)量評評審標(biāo)準(zhǔn)》DB11/T10074-20014驗(yàn)收依據(jù)15《建筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ80-911施工依據(jù)16《北京市建筑工程程施工安全操操作規(guī)程》DBJ01-622-20022施工依據(jù)1.3其它技術(shù)文件《北京市開創(chuàng)與評審建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程實(shí)施指南》2、工程概況2.1結(jié)構(gòu)總體概況總體概況表表2-1-1序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱1#樓、2#樓及及2#車庫2工程地址北京市朝陽區(qū)大郊郊亭3建筑規(guī)?？偨ㄖ娣e為1337176..43m24結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)5建筑層數(shù)地下車庫地下4層層，住宅樓地地下5層，11#樓地上228層，2##樓地上344層6建筑面積1#樓323400.95㎡、22#樓251115.488㎡、2#車車庫797220㎡7建設(shè)單位8監(jiān)理單位9施工單位10設(shè)計(jì)單位11合同承包范圍包括但不限于：建建筑工程、裝裝飾工程、電電氣工程、給給排水工程、消消防水工程、采采暖工程、通通風(fēng)空調(diào)工程程12招標(biāo)文件工期求工期：開工日期22013年110月17日日，竣工日期期2016年年5月31日日13招標(biāo)文件安全、文文明施工要求求符合北京市關(guān)于綠綠色工地的有有關(guān)要求14招標(biāo)文件質(zhì)量要求質(zhì)量等級合格，創(chuàng)創(chuàng)北京市結(jié)構(gòu)構(gòu)長城杯2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概表表2-2-111#樓建筑面積（㎡）總建筑面積32340.955地上每層面積894.976層數(shù)28層標(biāo)準(zhǔn)層面積985.57層高（m）首層2.850機(jī)房層/標(biāo)準(zhǔn)層2.85022#樓建筑面積（㎡）總建筑面積22292.622地上每層面積564.532層數(shù)34標(biāo)準(zhǔn)層面積655.665層高首層2.850機(jī)房層/標(biāo)準(zhǔn)層2.8504結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（㎜㎜）基礎(chǔ)底板厚度4-1#樓11990㎜、4--2#樓12290㎜外墻厚度300、250、2200內(nèi)墻厚度200、160梁斷面300×800、3300×4440、2000×440、2250×14450、2550×4000、200××400樓板厚度（㎜）160、100、11406樓梯結(jié)構(gòu)形式AT類型樓梯形式式7混凝土強(qiáng)度等級1層-4層墻、柱C45（局部C550）梁、板C304層-10層墻、柱C45梁、板C30611-15層墻、柱C40梁、板C3016層-20層墻、柱C35梁、板C3021層-頂層墻、柱C30梁、板C301-28/34層層樓梯C302.3施工條件（1）混凝土施工前，上道工序全部完成，即鋼筋完成安裝、水電管線預(yù)埋、孔洞預(yù)留等全部完成，并通過隱蔽工程驗(yàn)收，各專業(yè)工種作業(yè)條件達(dá)到要求后方可進(jìn)行混凝土施工。（2）根據(jù)北京氣候條件，主體階段混凝土施工起止時(shí)間將分別在夏期、秋季及冬季，因此施工過程中應(yīng)注意夏季施工及冬季施工的兩種特點(diǎn)，及時(shí)注意氣候變化，夏季混凝土的養(yǎng)護(hù)、冬期混凝土的保溫均應(yīng)采取有效措施保證施工質(zhì)量。（4）本工程經(jīng)歷整個(gè)雨季施工，天氣變化較快，不確定因素多，要充分準(zhǔn)備雨季施工物資，采取有效措施保證混凝土澆筑質(zhì)量。（5）本工程地處北京市東四環(huán)地區(qū)，交通行車量起伏比較大，在混凝土施工過程中混凝土運(yùn)輸車應(yīng)盡量避開交通高峰期，保證澆筑的連續(xù)施工。2.4施工要點(diǎn)分析（1）本工程屬于高層建筑，局部建筑高度超過100m，輸送泵設(shè)置位置和輸送管的彎管數(shù)量需要精心設(shè)計(jì)和組織。（2）本工程部分樓層墻、柱混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級高于梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。按照規(guī)范要求強(qiáng)度差高于兩個(gè)等級及以上時(shí)，應(yīng)在交界區(qū)域采取分隔措施，但分隔位置不是施工縫，而是臨時(shí)隔斷。因此在混凝土澆筑時(shí)分隔位置兩側(cè)混凝土必須分別澆筑，同時(shí)保證在一側(cè)混凝土澆筑后的初凝前完成另一層混凝土的覆蓋。每個(gè)節(jié)點(diǎn)混凝土工程量較小，需對不同強(qiáng)度等級混凝土分別采用不同澆注方法，這就增加施工管理的難度，需采取措施確保構(gòu)件節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，保證結(jié)構(gòu)安全。（3）夏季混凝土容易產(chǎn)生干縮裂縫，混凝土需要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表面產(chǎn)生裂縫或貫通裂縫。（4）混凝土澆筑過程中要保證混凝土澆筑的連續(xù)性，當(dāng)遇到大雨天氣，做好臨時(shí)施工縫。3、施工安排3.1施工部位及工期要求施工工期表表3-1-1時(shí)間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期（天數(shù)）1#樓主體結(jié)構(gòu)2014年7月11日2015年2月225日2112#樓主體結(jié)構(gòu)2014年7月11日2015年2月225日2113.2勞動(dòng)組織及責(zé)任分工3.2.1管理層（工長）負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理：本工程質(zhì)量、安全的第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)工程實(shí)施。生產(chǎn)經(jīng)理：負(fù)責(zé)混凝土施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)。技術(shù)經(jīng)理：――負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部全面技術(shù)、質(zhì)量工作。技術(shù)員：――負(fù)責(zé)混凝土工程施工方案編制及方案交底工作。試驗(yàn)員管理員：——負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督混凝土的取樣及送樣工作?；炷凉こ特?fù)責(zé)人：――對混凝土工程進(jìn)行技術(shù)交底；對施工過程進(jìn)行監(jiān)控；負(fù)責(zé)鋼筋工程驗(yàn)收土建質(zhì)檢員：劉通、李征、王偉――對混凝土工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，督促不合格項(xiàng)目的整改；對模板安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控、驗(yàn)收。3.2.2勞務(wù)層負(fù)責(zé)人（1）4-1#樓區(qū)域：技術(shù)負(fù)責(zé)人：――全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作；貫徹交底執(zhí)行情況。砼工長：－－對砼向工人交底；進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)（2）4-2#樓區(qū)域：技術(shù)負(fù)責(zé)人：――全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作；貫徹交底執(zhí)行情況。砼工長：－－對砼向工人交底；進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。3.2.3工人數(shù)量及分工（1）4-1#樓區(qū)域1#樓工人數(shù)量及分工表表3-2-1施工部位工種墻體頂板、梁混凝土工2015振搗手44電工22收面工36（1）4-2#樓區(qū)域2#樓工人數(shù)量及分工表表3-2-2施工部位工種墻體頂板、梁混凝土工1512振搗手44電工22收面工363.2.4操作職責(zé)分工混凝土工：直接對混凝土澆筑順序，澆筑方法及分層澆筑進(jìn)行現(xiàn)場操作。振搗工：負(fù)責(zé)混凝土分層振搗、二次振搗，控制標(biāo)高、平整度。抹面收光：負(fù)責(zé)砼的找平、收面。電工：負(fù)責(zé)混凝土澆筑過程中所用機(jī)具的安全電力供應(yīng)工作。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)箱設(shè)置環(huán)境準(zhǔn)備混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件溫度20±3℃，濕度≥95%。4.1.2試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)備現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室需要準(zhǔn)備坍落度測定桶、試模、振動(dòng)臺、高低溫溫度計(jì)、鋼筋籠、測溫百葉箱等，具體數(shù)量見下表。機(jī)具準(zhǔn)備表表表4-1-1序號材料名稱型號規(guī)格數(shù)量進(jìn)場時(shí)間1坍落度測定桶200×100××300mmm4套2013年11月月1日2試模100×100××100mm20組2013年11月月1日3振動(dòng)臺/1臺2013年11月月1日4鋼筋籠400×400×4400mm20個(gè)2013年11月月1日5高低溫溫度計(jì)/2個(gè)2014年11月月1日6測溫百葉箱/1個(gè)2013年11月月1日7多功能數(shù)字溫度計(jì)計(jì)DF-201型6個(gè)2014年11月月1日4.1.3其它準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工藝規(guī)程向班組進(jìn)行技術(shù)交底。（2）進(jìn)行混凝土施工方案交底，熟悉分部分項(xiàng)施工方案，學(xué)習(xí)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)。（3）對混凝土澆筑各部位軸線、構(gòu)件界面尺寸、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，確保準(zhǔn)確無誤。（4）同混凝土供應(yīng)商溝通，確定配合比及混凝土其它技術(shù)參數(shù)。（5）做好混凝土見證取樣及試驗(yàn)計(jì)劃。4.2.機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備表表4-2-1機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量地泵HBT802臺混凝土罐車8m320輛振搗棒HZ6X-506臺混凝土抹光機(jī)DMG8004臺平板振搗器HZ2-56臺振搗棒HZ6X-306根4.3材料準(zhǔn)備（1）為確?；炷凉?yīng)及時(shí)，同時(shí)考慮施工流水節(jié)拍及混凝土供應(yīng)過程中的各種不確定因素，本工程選擇北京市高強(qiáng)混凝土有限責(zé)任公司和北京八通混凝土公司2個(gè)攪拌站進(jìn)行現(xiàn)場混凝土的供應(yīng)（2）根據(jù)材料用量及各階段的材料進(jìn)行采購定貨，如養(yǎng)護(hù)薄膜、阻燃保溫氈、測溫PVC管等，與廠家簽訂供貨協(xié)議或合同，確保工程施工的順利進(jìn)行。5、主要施工方法及措施5.1流水段的劃分1#樓、2#樓均劃分3個(gè)施工流水段，具體劃分情況見下圖。圖1:1#樓流水段劃分圖圖2:2#樓流水段劃分圖5.2混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)施工要求和運(yùn)輸距離，配備相應(yīng)數(shù)量的攪拌運(yùn)輸車，盡量縮短混凝土運(yùn)輸及等待的時(shí)間，減少坍落度損失。對混凝土運(yùn)輸管理應(yīng)采取以下措施：接料前，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)排凈罐內(nèi)積水。在運(yùn)輸途中及等候卸料時(shí)，應(yīng)保持?jǐn)嚢柽\(yùn)輸車罐體正常轉(zhuǎn)速，不得停轉(zhuǎn)。（3）混凝土拌合物自出機(jī)到澆筑完畢時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)，并保證澆筑作業(yè)面前后覆蓋搭接符合規(guī)范要求，不出現(xiàn)“冷縫”。（4）混凝土供應(yīng)單位應(yīng)指派現(xiàn)場調(diào)度人員隨車進(jìn)駐現(xiàn)場，以便隨時(shí)了解實(shí)際情況和取得聯(lián)系，確?；炷凉?yīng)速度滿足施工生產(chǎn)要求。（5）混凝土出場前和入模前均需檢查驗(yàn)收?；炷吝\(yùn)輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時(shí)間和混凝土運(yùn)輸、輸送入模及其間歇總的時(shí)間限值應(yīng)符合下表的要求。混凝土運(yùn)輸、輸送入模及其間歇總的時(shí)間（min）表表5-2-1條件氣溫≤25℃＞25℃不摻外加劑180150摻外加劑240210（6）混凝土出廠前應(yīng)由混凝土供應(yīng)單位專人對混凝土進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并隨第一輛運(yùn)輸車將本次開盤的混凝土配合比申請單、通知單提供至項(xiàng)目部現(xiàn)場管理人員；混凝土運(yùn)輸車進(jìn)入現(xiàn)場后，由質(zhì)量員會(huì)同試驗(yàn)員對混凝土坍落度進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，每一工作班不得少于兩次，并認(rèn)真審查混凝土配合比申請單、通知單。（7）混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；(8)采用外加劑時(shí)，可按實(shí)際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時(shí)間，其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間，不宜超過所測得的混凝土初凝時(shí)間的1/2。(9)混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。（10）混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場后，卸料前，攪拌運(yùn)輸車罐體應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)攪拌20s以上后再卸料，并配合輸送泵完成混凝土澆筑作業(yè)。（11）混凝土運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，及時(shí)通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，由其通知攪拌站要作為不合格混凝土退回?cái)嚢枵?，同時(shí)，混凝土送到工地后應(yīng)檢測混凝土的坍落度，所測坍落度應(yīng)符合配合比申請單要求，如果混凝土送到現(xiàn)場時(shí)，混凝土坍落度過小，不允許往混凝土內(nèi)加水，根據(jù)坍落度實(shí)際損失情況，加適量減水劑二次攪拌，具體采用材料及使用方法由攪拌站提供書面技術(shù)指導(dǎo)說明。對于坍落度超出范圍較大的，及時(shí)通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，由其通知攪拌站作為不合格混凝土退回?cái)嚢枵?。?2）混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)現(xiàn)場必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。5.3混凝土的輸送5.3.1混凝土輸送方式為提高生產(chǎn)效率，保證澆注質(zhì)量，同時(shí)考慮施工場地實(shí)際情況，混凝土澆筑采用固定式混凝土地泵，通過垂直、水平布設(shè)的泵管輸送至各工作面。5.3.2混凝土泵布置及配管（1）混凝土泵布置場地要求1）地泵布置場地應(yīng)避開車庫頂板，防止罐車碾壓頂板對結(jié)構(gòu)造成不利影響。2）地泵場地做硬化處理，澆注200mm厚C25混凝土，硬化地面每邊比地泵寬出2m。3）地泵安裝后做防護(hù)棚遮蓋。（2）泵送配管原則1）鑒于泵送管道振動(dòng)較大，故垂直輸送泵管布置時(shí)不得支承在基坑護(hù)坡樁、外腳手架上，應(yīng)做獨(dú)立支架固定。2）管道經(jīng)過的路線應(yīng)比較安全，不得使用損傷裂紋或壁厚太薄的輸送管，泵及附近及操作人員附近的輸送管要加相應(yīng)防護(hù)。3）為了不使管路支設(shè)在新澆注的混凝土上面，進(jìn)行管路布置時(shí)，要使混凝土澆注移動(dòng)方向與泵送方向相反。在混凝土澆注過程中，只需拆除管段而不需增設(shè)管段。4）布管應(yīng)盡可能平直，并根據(jù)混凝土的澆注方案盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管以減小輸送阻力，同時(shí)便于混凝土澆注和管段裝拆。5）輸送路線內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定管墩、支架等牢固固定泵管避免泵送時(shí)泵管產(chǎn)生較大振動(dòng)和滑移。6）泵管應(yīng)用木料等較軟物件與管壁接觸支承，每根泵管至少設(shè)置一個(gè)固定點(diǎn)，固定點(diǎn)不得與混凝土面、鐵件等直接摩擦。(3)對泵管的要求1)泵管布置應(yīng)盡可能縮短管線長度，為減少壓力損失，應(yīng)少用彎管，泵管接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠的強(qiáng)度。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便。2)同時(shí)采用新舊管時(shí)，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處。3)泵管的固定要求不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。水平管要求每隔10m左右用支架固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管要求用腳手架固定，固定方法見下圖。頂板澆筑時(shí)預(yù)留孔洞，墻上預(yù)埋鐵件焊接抱箍固定泵管。4)泵管應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。（4）地上結(jié)構(gòu)地泵及輸送管布置地上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，每幢樓各布置1臺地泵。其中1號地泵供4-1#樓使用，2號地泵供4-2#樓使用，泵管在首層門洞或陽臺窗洞處入戶，通過相應(yīng)戶型廚房或衛(wèi)生間通風(fēng)豎井垂直向上布置到工作面上。車庫頂板回填土未完成前1號地泵暫時(shí)放置在4-1#樓的東北角，車庫頂板回填土未完成前1號地泵暫時(shí)放置在4-1#樓的東北角，車庫頂板回填土完成后1號地泵放置在4-1#樓的東南角，并設(shè)置兩條泵管入樓混凝土泵送壓力損失按最遠(yuǎn)泵管布置時(shí)的工況計(jì)算。1）地泵及輸送管布置圖3：地泵及輸送管布置圖2）最復(fù)雜工況泵管用量估算泵管用量估算表表5-3-1地泵編號布置方向名稱規(guī)格數(shù)量備注⑤水平直管φ125×4.55×40000141號地泵在地上結(jié)構(gòu)構(gòu)施工中泵管管用量最大，以以該泵核算地地上結(jié)構(gòu)混凝凝土輸送壓力力損失。直管φ125×4.55×200002直管φ125×4.55×100002垂直直管φ125×4.55×3000030直管φ125×4.55×200002直管φ125×4.55×100001斜上45°直管φ125×4.55×100001配件管卡外箍式管卡66截止閥/1彎管φ125×R10000-900°6彎管φ125×R5000-90°°4彎管φ125×R5000-45°°2⑥水平直管φ125×4.55×400006/直管φ125×4.55×200002直管φ125×4.55×100002垂直直管φ125×4.55×3000024直管φ125×4.55×200002直管φ125×4.55×100001斜上45°直管φ125×4.55×100001配件管卡外箍式管卡50截止閥/1彎管φ125×R10000-900°3彎管φ125×R5000-90°°4彎管φ125×R5000-45°°23）豎向輸送管穿洞位置豎向輸送管穿洞位置表表5-3-2樓號4-1#4-2#洞口軸線8-9/B-C軸、18-199/B-C軸廚房煙道預(yù)留洞3-4/B-C軸廚廚房煙道預(yù)留洞圖4：1#樓豎向輸送管穿洞位置圖圖5：2#樓豎向輸送管穿洞位置圖4）管線固定做法管線固定做法表表5-3-3位置固定做法說明豎向泵管固定1、立管采用通高高井字架固定定，每三個(gè)樓樓固定一次，架架管固定泵管管三點(diǎn)。2、通高井字架00.8m長××0.8m寬，下下部墊板，頂頂部用可調(diào)托托撐與樓板頂頂緊。3、立管與結(jié)構(gòu)預(yù)預(yù)留洞四周縫縫隙均用木楔楔子楔緊。管線連接管線連接采用外箍箍式管卡，自自帶橡膠密封封圈，拆裝方方便。中間樓層緩沖管1、立管布設(shè)時(shí)在在16-188層設(shè)置緩沖沖管，以減緩緩泵送換向或或停泵時(shí)立管管內(nèi)混凝土自自重對地泵液液壓系統(tǒng)的沖沖擊。2、緩沖管用4個(gè)個(gè)R500彎彎管連接，彎彎管水平段長長度4m。3、緩沖立管穿樓樓板處預(yù)留3300×3000洞口。4、緩沖管采用腳腳手架固定，立立桿縱橫向間間距、步距11m。5.3.3泵送能力驗(yàn)算（1）每米水平輸送管壓力損失混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失按偏于安全的S?Morinaga公式計(jì)算。式中：ΔPH—混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）；r—混凝土輸送管半徑（m），φ125mm無縫輸送管半徑0.0654m；K1—粘著系數(shù)（Pa），取120Pa；K2—速度系數(shù)（Pa?s/m），取220Pa?s/m；S1—混凝土坍落度（mm），取180mm；t2/t1—混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，取0.3；V2—混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s），按泵送量60m3/h計(jì)算平均流速為1.241m/s；α2—徑向壓力與軸向壓力之比，取0.9。代入計(jì)算得：ΔPH≈13071.4Pa/m≈0.013MPa/m（2）輸送管水平長度換算1）混凝土輸送管水平換算規(guī)則輸送管換算規(guī)則表表5-3-4管類別或布置狀態(tài)換算單位管規(guī)格水平換算長度向上垂直管每米φ1254m垂直向下管每米φ1251m傾斜向上管每米φ125傾角455°3.5m彎管每只R500-45°°6mR500-90°°12mR1000-455°4.5mR1000-900°9m注：依據(jù)JGJ//T10-22011《混混凝土泵送施施工技術(shù)規(guī)程程》附錄A計(jì)計(jì)算。2）地下結(jié)構(gòu)①號地泵輸送管長度換算泵管用量估算表中①號地泵在地下結(jié)構(gòu)施工中泵管用量最大，以該泵核算地下結(jié)構(gòu)混凝土輸送壓力損失。①號地泵輸送管水平換算長度見下表。1號地泵輸送管長度換算表表5-3-6地泵編號布置方向名稱規(guī)格數(shù)量水平換算長度①水平直管φ125×4.5××400046184m直管φ125×4.5××200036m直管φ125×4.5××100022m垂直向下直管φ125×4.5××4000416m直管φ125×4.5××100011m配件管卡外箍式管卡65/彎管φ125×R10000-90°°654m彎管φ125×R5000-45°318m地泵輸送管水平換換算長度合計(jì)計(jì)281m。3）地上結(jié)構(gòu)1號地泵輸送管長度換算泵管用量估算表中1號地泵在地上結(jié)構(gòu)施工中泵管用量最大，以該泵核算地上結(jié)構(gòu)混凝土輸送壓力損失。1號地泵輸送管水平換算長度見下表。1號地泵輸送管長度換算表表5-3-7地泵編號布置方向名稱規(guī)格數(shù)量水平換算長度⑤水平直管φ125×4.5××40001456m直管φ125×4.5××200024m直管φ125×4.5××100022m垂直向上直管φ125×4.5××300030360m直管φ125×4.5××2000216m直管φ125×4.5××100014m斜上45°直管φ125×4.5××100013.5m配件管卡外箍式管卡66/彎管φ125×R10000-90°°654m彎管φ125×R5000-90°448m彎管φ125×R5000-45°29m1號地泵輸送管水平平換算長度合合計(jì)556..5m。（3）混凝土最大泵送阻力計(jì)算本工程中地下及地上結(jié)構(gòu)施工擬采用相同型號地泵，對比1號及2號混凝土地泵輸送管水平換算長度，以1號地泵輸送管計(jì)算泵送阻力。最大泵送阻力計(jì)算公式：式中：Pmax—混凝土最大泵送阻力（Mpa）；L—各類布置狀態(tài)下混凝土輸送管路累計(jì)水平換算距離（m），取616.5m；ΔPH—混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓a力損失（Pa/m），取13071.4Pa/m；Pf—混凝土泵送系統(tǒng)附件及泵體內(nèi)部壓力損失，按JGJ/T10—2011附錄B取值累加計(jì)算，附表如下。表5-3-8附件名稱估算壓力損失（MMPa）錐形管0.05截止閥0.1泵體分配閥0.2泵體啟動(dòng)內(nèi)耗1.0代入計(jì)算得：Pmmax≈8..6Mpa（4）混凝土泵選型本工程中垂直泵送送最大高度1100m，擬擬選用三一重重工HBT880C-18816Ⅲ型電電動(dòng)高壓混凝凝土泵，該泵泵理論混凝土土輸送壓力110MPa（低低壓）/166MPa（高高壓），最大大輸送距離8850m（水水平）/2550m（垂直直），混凝土土最大泵送阻阻力8.6MPa小于于混凝土泵理理論高壓輸送送壓力16MMPa，能夠夠滿足本工程程泵送需要。5.3.4混凝土土布料5.3.4.1布布料機(jī)選擇根據(jù)工程平面長、寬寬尺寸和現(xiàn)場場的施工環(huán)境境，地上結(jié)構(gòu)施工時(shí)時(shí)采用作業(yè)半半徑14m手動(dòng)布布料機(jī)。5.4.4.2布布料機(jī)操作要要點(diǎn)1、布料機(jī)應(yīng)安放放穩(wěn)固。澆注注墻柱時(shí)將布布料機(jī)安放在在腳手架平臺臺上，平臺每每邊比布料機(jī)機(jī)底座寬出11.5m，滿滿鋪腳手板并并按構(gòu)造要求求設(shè)水平、豎豎向剪刀撐；；澆注樓板時(shí)時(shí)布料機(jī)放置置在鋼筋上，布布料機(jī)底座處處鋪板并將下下部鋼筋馬凳凳及墊塊加密密。2、布料機(jī)組裝（1）擺好下支撐，將將四個(gè)支腿分分別安裝到固固定位置，然然后用銷子銷銷住。（2）將支撐節(jié)吊起起，對準(zhǔn)下支支撐座連接螺螺栓孔，然后后用螺栓緊固固，此連接無無方向性，要要求吊裝平穩(wěn)穩(wěn)以便連接。（3）將垂直泵管穿穿入支撐節(jié)內(nèi)內(nèi)，并用固定定卡臨時(shí)卡住住。（4）拼裝配重梁與與主梁，安裝裝水平泵管，裝裝完兩拉桿后后調(diào)平緊固，將將主體墊高00.5m左右右。（5）連接懸臂泵管管及出口彎頭頭，將斜拉鋼鋼絲繩調(diào)好長長度后用繩卡卡住，調(diào)節(jié)布布料高度，懸懸臂泵管出口口端應(yīng)較后部部有少量的翹翹起為好，然然后將懸臂泵泵管旋至梁側(cè)側(cè)下部，用繩繩旋至梁側(cè)下下部，并用繩繩索臨時(shí)栓住住。（6）將已拼裝完的的主梁吊起，將將主梁下部的的回轉(zhuǎn)支撐對對準(zhǔn)支撐節(jié)上上部連接孔，然然后用螺栓緊緊固，此連接接無方向性。（7）將配重箱吊裝裝上，此時(shí)懸懸臂泵管可以以展開；將支支撐節(jié)內(nèi)的垂垂直泵管與主主梁進(jìn)料彎管管連接，接口口處必須采用用橡膠墊圈，混混凝土泵管接接好后應(yīng)當(dāng)再再檢查螺栓緊緊固情況是否否擰緊，必要要是采用力矩矩扳手進(jìn)行復(fù)復(fù)檢。（8）試車，用大繩繩控制混凝土土出料口及桿桿臂中間彎拆拆處，在其最最大作用范圍圍運(yùn)行一周，布布料機(jī)穩(wěn)定性性、安全性、布布料范圍等符符合要求。（9）上述工作完成成后，即完成成了布料機(jī)的的安裝工作，然然后與混凝土土泵送管路連連接，組裝完完成后組織驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收合合格后方可投投入布料作業(yè)業(yè)。3、吊整機(jī)身，必必須用鋼索從從四面吊裝，吊吊裝前應(yīng)進(jìn)行行加固，就位位后要檢查架架體的完好性性。4、布料機(jī)吊落到到工作面前，先先將伸縮支腿腿拉出至最大大位置，并將將鎖銷插好。5、布料機(jī)有4個(gè)個(gè)伸縮支腿，為為防止布料機(jī)機(jī)傾翻和壓偏偏樓板鋼筋，每每個(gè)支座必需需安放在支撐撐架上。6、布料機(jī)吊上樓樓層前每個(gè)布布料機(jī)放置區(qū)區(qū)域必須先按按要求加固好好模板及支撐撐架.5.4混凝土的的澆筑5.4.1一般要要求1、檢查模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件在澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物。同時(shí)應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2011年版）》（GB50204-2002）的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收,符合要求時(shí)方可進(jìn)行澆筑。檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)水電隱蔽工工程驗(yàn)收完成成。(2)鋼筋隱蔽工工程驗(yàn)收后，不不應(yīng)有在支模?；蚱渌鳂I(yè)業(yè)過程中碰撞撞、損壞、變變形的現(xiàn)象，如如果有應(yīng)進(jìn)行行調(diào)整。(3)模板的預(yù)檢檢合格，并著著重檢查模板板及支撐的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度，檢檢查模板拼縫縫嚴(yán)密、平整整度，表面干干燥的模板應(yīng)應(yīng)灑水潤濕，現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境高于于35℃時(shí)，宜宜對鋼模板進(jìn)行灑水水降溫，灑水后模板板不得留有積積水。(4)再次抽樣復(fù)復(fù)查預(yù)埋件、箱箱盒、孔洞位位置、保護(hù)層層厚度及其他他定位措施的的可靠性。(5)嚴(yán)防澆筑振振搗混凝土?xí)r時(shí)踩壓鋼筋骨骨架，板類鋼鋼筋骨架應(yīng)是是鐵馬凳，鋪鋪搭跳板。（6）檢查鋼筋與與預(yù)埋件的規(guī)規(guī)格、數(shù)量、安安裝位置及構(gòu)構(gòu)件接點(diǎn)連接接焊縫是否與與設(shè)計(jì)相符（7）在澆筑混凝凝土前，模板板內(nèi)的垃圾、木木片、刨花、泥泥土和鋼筋上上的油污等雜雜物應(yīng)清除干干凈。（8）木模板應(yīng)澆澆水加以濕潤潤，但不許留留有積水。濕濕潤后，木模模板中尚未脹脹密的縫隙應(yīng)應(yīng)貼嚴(yán)，以防防漏漿。金屬屬模板中的縫縫隙和孔洞也也應(yīng)給予封閉閉。（9）檢查安全設(shè)設(shè)施、勞動(dòng)配配備是否妥當(dāng)當(dāng)，能否滿足足澆筑速度的的要求。2、混凝土澆筑前前要做好充分分的技術(shù)、物物質(zhì)和組織準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，澆澆筑前對作業(yè)業(yè)人員進(jìn)行詳詳細(xì)的技術(shù)交交底，同時(shí)檢檢查機(jī)具、材材料準(zhǔn)備，保保證水電的供供應(yīng)，要掌握握天氣季節(jié)的的變化情況，檢檢查模板、鋼鋼筋、預(yù)留洞洞等的預(yù)檢和和隱蔽項(xiàng)目。檢檢查安全設(shè)施施、勞動(dòng)力配配備是否妥當(dāng)當(dāng)，能否滿足足澆筑速度的的要求。3、澆筑過程中，各各專業(yè)需派專專人負(fù)責(zé)各自自項(xiàng)目的質(zhì)量量保證，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、支架、鋼鋼筋、預(yù)埋件件和預(yù)留洞的的穩(wěn)定情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形形、移位時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停止?jié)矟仓?，采取措措施在已澆筑筑的混凝土凝凝結(jié)前修整完完好。4、混凝土澆筑前前，應(yīng)根據(jù)不不同部位混凝凝土的澆筑量量，確定混凝凝土供應(yīng)速度度和初凝時(shí)間間，保證混凝凝土澆筑的連連續(xù)性。5、混凝土自由下落落高度不超過過2m，澆筑高高度如超過22m時(shí)必須采采取加串筒的的措施,出料料管口至澆筑筑層的傾落自自由高度不應(yīng)應(yīng)大于1.55m。6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)分段分層連連續(xù)進(jìn)行，澆澆筑高度應(yīng)根根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)、鋼筋疏密密決定，一般般為振搗器作作用部分長度度的1.255倍，常規(guī)φφ50棒作用用部分長度4400-4880mm。7、混凝土的澆筑筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，如必須間間歇，其間歇歇時(shí)間應(yīng)盡量量縮短，并應(yīng)應(yīng)在前層混凝凝土凝結(jié)前，將將下層混凝土土澆筑完畢。超超過初凝時(shí)間間應(yīng)按施工縫縫處理。8、在施工中及時(shí)做好好標(biāo)養(yǎng)及同條條件抗壓試塊塊。在混凝土土具備拆模條條件時(shí)方可進(jìn)進(jìn)行拆模，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行混凝凝土拆模申請請制度。5.4.2施工工縫的留置及及處理方法5.4.2.1施施工縫留置位位置施工縫的留設(shè)部位位應(yīng)在混凝土土澆筑前確定定，宜留設(shè)在在結(jié)構(gòu)受剪力力較小且便于于施工的位置置。特殊部位位的施工縫留留設(shè)位置應(yīng)經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確確認(rèn)，一般構(gòu)構(gòu)件施工縫留留設(shè)遵循以下下原則。施工縫留置位置表表表5-4-1序號部位施工縫類型留設(shè)位置1墻、柱水平施工縫樓層結(jié)構(gòu)底面，與與結(jié)構(gòu)上表面面0-50mmm2墻豎向施工縫門洞口過了跨中11/3范圍內(nèi)內(nèi)或縱橫墻交交接處2梁豎向施工縫跨中1/3范圍內(nèi)內(nèi)3樓板豎向施工縫（1）單向板留設(shè)設(shè)在跨度方向向平行的任何何位置；（2）有主次梁的樓板留留設(shè)在次梁跨跨中1/3范范圍內(nèi)。4樓梯豎向施工縫（1）側(cè)有剪力墻墻的樓梯施工工縫留在休息息平臺自踏步步向外1/33處，樓梯梁梁留入墻≥11/2墻厚的的梁窩；（2）無剪力墻的的留在梯段板板端部1/33范圍內(nèi)。5.4.2.2施施工縫的處理理方法所有施工縫剔鑿均均應(yīng)在混凝土土終凝后進(jìn)行行，終凝前可可預(yù)先進(jìn)行剔剔鑿，待混凝凝土終凝后進(jìn)進(jìn)行進(jìn)一步剔剔鑿、休整，剔剔鑿嚴(yán)禁超出出彈線范圍，且且切割過程不不得切損鋼筋筋?；炷两咏娱肚?，施工工縫部位要認(rèn)認(rèn)真清理，清清除垃圾，并并對接槎表面面加以充分濕濕潤和沖洗干干凈，且不得得有積水。（1）墻體施工縫處理墻體混凝土澆筑時(shí)時(shí)應(yīng)將混凝土土澆筑至板底底標(biāo)高以上330mm，混混凝土終凝硬硬化后，在板板底標(biāo)高以上上5mm處線，用無齒齒鋸切割，切切割深度100mm，將上上部水泥灰漿漿和松動(dòng)的石石子以及軟弱弱層剔除，露出石子子，剔鑿厚度度為25mm。頂板混凝土澆筑時(shí)時(shí)應(yīng)將墻體邊邊線外側(cè)10cm范圍內(nèi)的的混凝土全部部找平壓光，目目的是為了保保證模板支設(shè)設(shè)時(shí)下口的嚴(yán)嚴(yán)密性?；炷两K凝后，彈彈出墻體邊線線，墻體邊線線以內(nèi)5mmm處切割、剔剔鑿，剔去表面的的浮漿層，露露出堅(jiān)硬石子子。外墻外側(cè)根根部剔鑿時(shí)，應(yīng)應(yīng)在板頂標(biāo)高高下10mmm處彈線切割割，保證邊線線整齊。（2）樓板施工縫的處處理根據(jù)樓層水平施工工段劃分，樓樓板在跨中11/3范圍內(nèi)內(nèi)留設(shè)施工縫縫，混凝土終終凝后，施工工縫以外200mm彈線切切割，切割深深度10mmm，將梳形板板剔除，剔除除松動(dòng)石子及及松散混凝土土，直至露出堅(jiān)堅(jiān)固的石子。（3）陽臺板、飄窗板、空空調(diào)板、懸挑挑梁等懸挑構(gòu)構(gòu)件墻體拆模后將貼模模筋剔出，并并在墻體表面面彈出懸挑構(gòu)構(gòu)件邊線，邊邊線5mm以以內(nèi)進(jìn)行切割割、剔鑿，切切割深度100mm，剔去去表面的浮漿漿層，露出堅(jiān)堅(jiān)硬石子，并并清理干凈，剔鑿后沖洗洗干凈。（4）樓梯平臺板施工縫外20mmm處彈線、切切割，切割深深度10mmm，將梳形板板剔除，剔除除松動(dòng)石子及及松散混凝土土，直至露出出堅(jiān)固的石子子，并將剔除除的垃圾清理理干凈。（5）梁窩梁窩剔鑿前彈出梁梁外邊線，邊邊線5mm處處切割，切割割深度10mmm，剔除松松動(dòng)石子及松松散混凝土，直至露出堅(jiān)堅(jiān)固的石子，并并將剔除的垃垃圾清理干凈凈。樓梯梁梁梁窩處需將墻墻體兩側(cè)全部部彈線，從兩兩側(cè)進(jìn)行切割割、剔鑿，嚴(yán)嚴(yán)禁只從墻體體一邊進(jìn)行剔剔鑿。5.4.3主要部部位的混凝土土澆注5.4.3.1剪力墻剪力墻混凝土施工工重點(diǎn)是分層層澆筑、加強(qiáng)強(qiáng)振搗。（1）在澆筑混凝土前前，應(yīng)對模內(nèi)內(nèi)刨花、浮渣渣、廢棄鋼筋筋料頭等雜物物進(jìn)行清理，并并用清水進(jìn)行行沖洗，潤濕濕模板，墻體體模板內(nèi)不得得出現(xiàn)積水。（2）澆筑混凝土前，先先向墻體模板板內(nèi)鋪設(shè)5ccm厚與混凝土內(nèi)內(nèi)成分相同的的減石子水泥泥砂漿或1::2水泥砂漿漿。水泥砂漿漿鋪放要掌握握水泥的初凝凝時(shí)間，做到到隨鋪漿隨下下混凝土。（3）墻、柱澆筑時(shí)出料料管口至澆筑筑層的傾落自自由高度不應(yīng)應(yīng)大于1.55m。（4）墻體混凝土應(yīng)按按先外墻，后后內(nèi)墻的順序序進(jìn)行澆筑，門門窗洞口兩側(cè)側(cè)同時(shí)澆筑。剪力墻澆筑順序如下圖（以一個(gè)單元為例）：圖6：剪力墻混凝土澆澆筑標(biāo)順序示示意圖澆筑時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行行，每層厚度度不得超過550cm,可用3.0mm長標(biāo)尺逐層層進(jìn)行檢查，標(biāo)尺用直徑20的鋼筋制成，間距250mm涂紅藍(lán)油漆，標(biāo)尺制作方式如下圖所示。圖7：混凝土澆筑標(biāo)高控控制尺示意圖圖（5）由于剪力墻體面面積較大、高高度高，分層層較多。因此此在施工時(shí)應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)分層振振搗和二次振振搗，振搗使使用插入式振振搗器，鋼筋筋密集區(qū)域用用小直徑振搗搗棒進(jìn)行振搗搗。插點(diǎn)要均均勻排列，逐逐點(diǎn)移動(dòng)，順順序進(jìn)行，不不得遺漏，振振到該層混凝凝土表面漿以以出齊，不冒冒泡，不下沉沉為止，達(dá)到到均勻振實(shí)。移移動(dòng)間距不大大于振搗作用用半徑的1..5倍，一般般為300mmm～400mmm，振搗一層層時(shí)應(yīng)插入下下層不小于550mm，以以使兩層接縫縫處混凝土均均勻融合。（6）墻上口找平控制制：混凝土澆澆筑振搗完畢畢，將上口甩甩出的鋼筋加加以整理，用用木抹子按550控制線下下返尺寸進(jìn)行行控制，將表表面混凝土壓壓實(shí)、抹平。墻墻體混凝土澆澆筑高度控制制在高出樓板板底面厚度加加30mm。（7）混凝土的澆筑應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如如必須間歇，其其間歇時(shí)間應(yīng)應(yīng)盡量縮短，并并應(yīng)在前層凝凝土凝結(jié)前，將將下層混凝土土澆筑完畢。（8）嚴(yán)格控制墻體最最后一步混凝凝土澆筑的振振搗工作，尤尤其是門洞口口過梁預(yù)留鋼鋼筋加密位置置，防止出現(xiàn)現(xiàn)混凝土疏松松現(xiàn)象。（9）澆筑墻體混凝土土?xí)r應(yīng)安排專專人在施工作作業(yè)面看護(hù)鋼鋼筋，并在墻墻體混凝土初初凝前完成墻墻體豎向插筋筋等工作。5.4.3.2梁、頂板本工程框架結(jié)構(gòu)梁梁和頂板同時(shí)時(shí)澆筑，澆筑筑順序?yàn)橄葷矟仓蚣芰涸僭贊仓敯?。?）澆筑梁、頂板混混凝土前，應(yīng)應(yīng)清理梁、板板模板內(nèi)雜物物，用水沖洗洗潤濕模板。（2）澆筑框架梁應(yīng)由由一端開始向向另一端推進(jìn)進(jìn)，根據(jù)梁高高分層澆筑成成梯形，連續(xù)續(xù)向前進(jìn)行。（3）澆筑與振搗緊密密配合，第一一層下料慢些些，梁底充分分振搗后再下下第二層料，用用趕漿法保持持水泥漿沿梁梁底包裹石子子向前推進(jìn)，每每層均應(yīng)振搗搗密實(shí)后再下下料，梁底及及梁側(cè)部位要要注意振實(shí)，振振搗時(shí)不得觸觸動(dòng)鋼筋和模模板。（4）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較較密時(shí)，此處處用小粒徑石石子同強(qiáng)度等等級的混凝土土澆筑，并使使用小直徑振振搗棒振搗。（5）頂板澆筑前，結(jié)結(jié)合澆筑順序序鋪設(shè)腳手板板作為臨時(shí)施施工通道，以以供澆筑時(shí)操操作工人使用用，避免澆筑筑混凝土?xí)r踩踩踏頂板鋼筋筋網(wǎng)片，澆筑筑順序以南北北方向折回，依依次向前推進(jìn)進(jìn)。頂板混凝土土澆筑順如下圖（以一個(gè)個(gè)單元為例）。圖8：板混凝土澆筑標(biāo)標(biāo)順序示意圖圖（6）頂板混凝土澆筑筑，在混凝土土下灰口配一一根振搗棒，在在布料端頭配配一根振搗棒棒。（7）澆筑頂板時(shí)，混混凝土的虛鋪鋪厚度應(yīng)略大大于板厚。振振搗時(shí)采用插插入式振搗棒棒，振搗點(diǎn)間間距為35ccm，梅花形形布置，振搗搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)動(dòng)，有序振搗搗，不得漏振振。振搗棒應(yīng)應(yīng)盡量避免碰碰撞鋼筋、預(yù)預(yù)埋件。振搗搗完后先用33m長鋁合金金杠尺刮平，待待表面收漿后后，用木抹子子搓壓表面，在在終凝前再進(jìn)進(jìn)行搓壓，要要求搓壓二遍遍，最后一遍遍抹壓要掌握握好時(shí)間，以以終凝前為準(zhǔn)準(zhǔn)，終凝時(shí)間間可用手壓法法把握。（8）樓梯砼與頂板砼同同時(shí)澆筑，澆澆筑時(shí)遵循由由低到高原則則，將低處砼砼振實(shí)后再澆澆筑高處砼，嚴(yán)禁反振。（9）板混凝土標(biāo)高的的控制：在柱柱子或墻鋼筋筋上彈出500cm線，然然后在各柱子子或墻之間拉拉通線形成控控網(wǎng)，用鋼卷卷尺測量控制制線到混凝土土表面的距離離來控制板混混凝土表面的的標(biāo)高。5.4.3.3構(gòu)件節(jié)點(diǎn)根據(jù)施工圖紙要求求，樓座墻和梁、板、樓梯等等構(gòu)件按樓層層、部位分別別使用不同強(qiáng)強(qiáng)度等級的混混凝土澆注成成型，構(gòu)件節(jié)節(jié)點(diǎn)混凝土應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。（1）墻、梁板節(jié)點(diǎn)：：墻混凝土設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度高于于板混凝土設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度兩個(gè)個(gè)等級以上時(shí)時(shí)，應(yīng)在交界界區(qū)域采取分分隔措施，分分隔應(yīng)在低強(qiáng)強(qiáng)度等級的構(gòu)構(gòu)件中，且距距高強(qiáng)度等級級構(gòu)件邊緣不不應(yīng)小于5000mm。分隔做法見見下圖。圖9：不同強(qiáng)度等級混凝凝土隔離做法法（2）墻節(jié)點(diǎn)：4-11#樓一至四四層、4-22#樓一至五五層部分墻體體混凝土有CC45和C550相交部位位要用細(xì)鋼絲絲網(wǎng)在暗柱邊邊沿分隔，細(xì)鋼絲絲網(wǎng)用火燒絲絲固定在暗柱柱的箍筋外側(cè)側(cè)，分隔做法見見下圖。圖10：C45和CC50相交部部位混凝土隔隔離做法5.4.4混凝土土振搗5.4.4.1混混凝土的要求求（1）混凝土振搗應(yīng)能使使模板內(nèi)各個(gè)個(gè)部位混凝土土密實(shí)、均勻勻，不能漏振振、欠振、過過振。（2）應(yīng)按分層澆筑厚度度分別進(jìn)行振振搗，振動(dòng)棒棒的前端應(yīng)插插入前一層混混凝土中插入入深度不小于于50mm。（3）振動(dòng)棒要垂直于混混凝土表面并并快插慢拔均均勻振搗；當(dāng)當(dāng)混凝土表面面無明顯塌陷陷、有水泥漿漿出現(xiàn)、不再再冒氣泡時(shí)，結(jié)結(jié)束該部位振振搗。（4）振動(dòng)棒與模板的距距離不應(yīng)大于于振動(dòng)棒作用用半徑的500%；振搗插插點(diǎn)間距不應(yīng)應(yīng)大于振動(dòng)棒棒作用半徑的的1.4倍。（5）平板振動(dòng)器振搗移移動(dòng)間距應(yīng)覆覆蓋已振實(shí)部部分混凝土邊邊緣。5.4.4.2特特殊部位混凝凝土加強(qiáng)振搗搗措施（1）寬度大于0.3mm的預(yù)留洞底底部區(qū)域，應(yīng)應(yīng)在洞口兩側(cè)側(cè)進(jìn)行振搗，并并應(yīng)適當(dāng)延長長振搗時(shí)間；；寬度大于00.8m的洞洞口底部，應(yīng)應(yīng)采取特殊的的技術(shù)措施。（2）施工縫邊角處應(yīng)加加密振搗點(diǎn)，并并應(yīng)適當(dāng)延長長振搗時(shí)間。（3）鋼筋密集區(qū)域，應(yīng)應(yīng)選擇小型振振動(dòng)棒輔助振振搗、加密振振搗點(diǎn)，并應(yīng)應(yīng)適當(dāng)延長振振搗時(shí)間。3）振動(dòng)器插點(diǎn)要均均勻排列。每每次移動(dòng)位置置的距離應(yīng)不不大于振動(dòng)棒棒作用半徑的的1.5倍。振振動(dòng)器使用時(shí)時(shí)，振動(dòng)器距距模板不應(yīng)大大于振動(dòng)器作作用半徑的00.5倍，也也不能緊靠模模板，且盡量量避開鋼筋、預(yù)預(yù)埋件等。5.4.5混凝土土收面（1）所有非模板面必須須進(jìn)行收面。不不但要重視板板面，更不能能忽視墻頂面面、柱頂面、梁梁頂面等。（2）收面四大任務(wù)：保保證達(dá)到標(biāo)高高要求，保證證密實(shí)，保證證浮漿不能太太厚，保證達(dá)達(dá)到光面或麻麻面要求。（3）收面應(yīng)分兩次進(jìn)行行，各次不少少于兩遍。樓樓板收面非常常重要：澆筑筑后至初凝前前收面一次，用用4～6mm大杠初步找找平一遍，再再用大木抹子子壓實(shí)找平一一遍；終凝前前收面一次，先先用木抹子壓壓實(shí)一遍，再再木抹子拍出出漿，后用掃掃帚掃毛或用用鐵抹子壓光光。（4）墻、柱根部模板邊邊線10ccm范圍內(nèi)要要仔細(xì)找平并并壓光。（5）預(yù)埋套管周圍、預(yù)預(yù)留洞周圈需需用鐵抹子仔細(xì)收面壓光光。（6）有接茬要求的混凝凝土面必須鑿鑿毛。頂面及及樓板側(cè)面應(yīng)應(yīng)在混凝土終終凝后鑿毛，嚴(yán)嚴(yán)禁在終凝前前用鋼筋擾動(dòng)動(dòng)，鑿毛后的的結(jié)合面應(yīng)吹吹掃干凈，常常溫施工還要要潤濕，但不不能有明水。5.4.6質(zhì)量保保證措施5.4.6.1防防止離析混凝土自高處傾落落時(shí)，其自由由傾落高度不不宜超過2米，如高度超超過2米，應(yīng)使用串筒筒分層進(jìn)行澆澆筑，在混凝凝土泵管出口口處連接串筒筒，串筒伸至至混凝土澆筑筑部位。并相相應(yīng)設(shè)置分層層澆筑工具：：尺桿、手把把燈。5.4.6.2控控制澆灌厚度度墻、柱混凝土澆灌灌利用尺桿和和手把燈進(jìn)行行控制。采用用分層澆筑法法，每層高度度為50cmm。入模時(shí),要分層分步步均勻下灰，由由中間墻開始始,然后對稱向向兩側(cè)進(jìn)行,,以免將洞口口模板擠偏,,造成門窗口口位移,在洞口處澆澆筑時(shí)洞口兩兩側(cè)澆筑高度度大體一致。5.4.6.3振振搗（1）每個(gè)放灰點(diǎn)至少少配備5個(gè)振搗棒，其其中兩個(gè)振搗搗棒采用行列列式或交錯(cuò)式式（不可混用用）站位于泵泵管兩側(cè)沿混混凝土澆注方方向同時(shí)行進(jìn)進(jìn)振搗，距離離放灰位置不不超過1.55m；一臺振振搗棒距離前前兩臺振搗棒棒距離2m，查漏補(bǔ)補(bǔ)缺，著重進(jìn)進(jìn)行模板邊角角位置的振搗搗；其余兩臺臺振搗棒備用用。（2）混凝土振搗時(shí)，在在表面會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)泌水，量大大時(shí)可采用小小型水泵抽走走。澆筑時(shí)每每間隔半小時(shí)時(shí)左右，在混混凝土初凝時(shí)時(shí)間內(nèi)，對已已澆筑的混凝凝土進(jìn)行一次次重復(fù)振搗，以以排除混凝土土因泌水在粗粗骨料、水平平筋下部生成成水分和空隙隙，提高混凝凝土與鋼筋間間的握裹力，增增強(qiáng)密實(shí)度，提提高抗裂性?；旎炷翝仓沙尚秃蟮幕炷帘砻嫠嗄嗌皾{較厚，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高高用標(biāo)尺刮平平，在初凝前前用木抹子抹抹平、壓實(shí)，以以閉合收水裂裂縫。（3）振動(dòng)器插點(diǎn)要均均勻排列。每每次移動(dòng)位置置的距離應(yīng)不不大于振動(dòng)棒棒作用半徑的的1.5倍。振振動(dòng)器使用時(shí)時(shí)，振動(dòng)器距距模板不應(yīng)大大于振動(dòng)器作作用半徑的00.5倍，也也不能緊靠模模板，且盡量量避開鋼筋、預(yù)預(yù)埋件等。5.4.6.4混混凝土冷縫處處理在施工過程中，遇到到堵車、停電電等突發(fā)情況況不可避免要要出現(xiàn)施工冷冷縫時(shí)，如果果這個(gè)部位允允許有施工縫時(shí)，需要把接縫處處的酥松混凝凝土鑿掉（混混凝土終凝后后6小時(shí)才允允許剔鑿），清清水沖洗干凈凈，在接縫處處澆一層結(jié)合合砂漿，然后后澆筑混凝土土

如果冷縫出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)上上不適宜留置置施工縫的位位置，需要與與設(shè)計(jì)協(xié)商，由設(shè)計(jì)出具體方案后按照方案執(zhí)行。5.5混凝土的的養(yǎng)護(hù)5.5.1墻、柱柱的養(yǎng)護(hù)方法法（1）剪力墻混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)采用帶模模養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，帶帶模養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少于于3d，大模板板螺栓松開后后即進(jìn)行灑水水養(yǎng)護(hù)。在模板拆除除之前，在混混凝土豎向構(gòu)構(gòu)件頂端澆水水養(yǎng)護(hù)每天澆澆水應(yīng)連續(xù)，上上午與下午各各三次，且使使混凝土始終終處于濕潤狀狀態(tài)。大模板板拆除后由專專職養(yǎng)護(hù)人員員對混凝土表表面采用灑水水養(yǎng)護(hù)（部分分澆水不到位位的地方用噴噴霧器噴水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)），夏季季每天不少于于6次，秋季季不少于3次次。（2）采用硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥或礦渣硅酸酸鹽水泥配制制的混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)應(yīng)少于7d，采采用緩凝外加加劑、大參量量礦物摻合料料配制的混凝凝土，不應(yīng)少少于14d。5.5.2板、梁梁、樓梯的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法頂板混凝土采用覆覆蓋塑料薄膜膜與灑水相結(jié)結(jié)合的方式進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)當(dāng)頂板混凝土土澆筑完成后后，分兩次抹抹面，初凝前前抹面一次，終終凝前抹面一一次，二次抹抹面后及時(shí)用用塑料薄膜進(jìn)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)，且覆蓋時(shí)時(shí)間不小于224小時(shí)。塑料薄薄膜應(yīng)緊貼嚴(yán)嚴(yán)密覆蓋全部部混凝土裸露露表面，塑料料薄膜內(nèi)應(yīng)保保持有凝結(jié)水水。待塑料薄薄膜去除后且且當(dāng)日溫度不不低于5℃時(shí)每天安安排專人定時(shí)時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)不不少于三次，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于于7d（夏季每每天灑水不少少于6次）。項(xiàng)目工長和質(zhì)檢員員是混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作的第第一責(zé)任人，不不單要對現(xiàn)場場混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)次數(shù)進(jìn)行行監(jiān)督，而且且單發(fā)現(xiàn)混凝凝土表面干燥燥時(shí)，第一時(shí)時(shí)間安排專職職養(yǎng)護(hù)人員進(jìn)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。5.6冬期混凝土土施工5.6.1混凝土土的測溫5.6.1.1測測溫點(diǎn)的布置置方式（1）測溫范圍以以樓座頂板混混凝土澆筑體體平面圖對稱稱軸線的半條條軸線為測溫溫區(qū)，頂板、剪剪力墻每條測測試軸線布置置4個(gè)點(diǎn)（2）混凝土中測測溫孔采用PPVC管制作作。PVC管管綁扎固定在在鋼筋上端，PPVC管端口口透明膠帶塞塞住封口，以以防混凝土進(jìn)進(jìn)入管內(nèi)。為為能精確體現(xiàn)現(xiàn)混凝土內(nèi)部部溫度，測溫溫管上口宜用用棉包塞嚴(yán)，測測完溫度繼續(xù)續(xù)塞好棉包。中中止測溫記錄錄后，采用高高強(qiáng)度等級無無收縮防水砂砂漿注漿封閉閉測溫管。（3）測溫孔要編編號，測溫元元件測量位置置應(yīng)處于結(jié)構(gòu)構(gòu)表面以下220mm處，留留置在測溫孔孔的時(shí)間不少少于3minn。5.6.1.2測測溫點(diǎn)布置圖圖圖11：1#樓測溫溫點(diǎn)布置圖圖12：2#樓測溫點(diǎn)布置圖圖5.6.1.3測測溫要求（1）宜根據(jù)每個(gè)個(gè)測溫點(diǎn)被混混凝土初次覆覆蓋時(shí)的溫度度確定個(gè)測溫溫點(diǎn)部位混凝凝土的入模溫溫度；（2）澆筑體周邊邊表面以內(nèi)測測溫點(diǎn)、澆筑筑體表面測溫溫點(diǎn)、環(huán)境測測溫點(diǎn)的測溫溫，應(yīng)與混凝凝土澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)過程同步步進(jìn)行；應(yīng)按測溫頻率要求求及時(shí)提供測測溫報(bào)告，測測溫報(bào)告應(yīng)包包含測溫點(diǎn)的的溫度數(shù)據(jù)、溫溫差數(shù)據(jù)、帶帶標(biāo)點(diǎn)的溫度度變化曲線、溫溫度變化趨勢勢分析等內(nèi)容容；（3）混凝土澆筑筑體表面以內(nèi)內(nèi)40～1000mm位置置的問百度與與環(huán)境溫度差差值小于200°時(shí)，可停停止測溫。（4）混凝土測溫溫頻率應(yīng)符合合下列規(guī)定：：第1–4d：每4hh測記一次；；第5–7d：每88h測記一次，第7d至測溫結(jié)束束為12h測記一次。（5）大體積混凝凝土施工溫度度測溫記錄由由試驗(yàn)員具體體負(fù)責(zé)記錄，并并按照技術(shù)資資料統(tǒng)一表格格填好記錄。及及時(shí)做好信息息的收集和反反饋工作，遇遇有特殊情況況（混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差接近近25℃時(shí)）要要及時(shí)報(bào)告，采采取增加保溫溫厚度措施。（6）為保證溫度度測量準(zhǔn)確，本本工程中采用用電子測溫儀儀器及預(yù)埋電電子測溫元件件監(jiān)測溫度。監(jiān)監(jiān)測儀器采用用DF-2001型多功能能數(shù)字溫度計(jì)計(jì)，測量范圍圍為-30～～150℃，測測量元件埋設(shè)設(shè)在混凝土中中，測溫誤差差不應(yīng)大于00.3℃。5.6.1.4保保溫方法（1）本工程混凝土采用用一層2cmm厚阻燃保溫溫氈及一層塑塑料薄膜進(jìn)行行保溫、保濕濕養(yǎng)護(hù)，收面面完成后及時(shí)時(shí)覆蓋保濕塑塑料薄膜及保保溫材料并用用腳手管、木木方等壓緊。塑塑料布鋪貼應(yīng)應(yīng)搭接至少110cm，邊邊角處用膠帶帶粘貼牢固；；插筋位置覆覆蓋困難的用用兩層阻燃保保溫氈塞嚴(yán)；；大模板外粘粘貼50mmm后聚苯板進(jìn)進(jìn)行保溫。（2）泵管采用包裹一一層阻燃保溫溫氈加一層塑料薄薄膜進(jìn)行保溫溫。6、質(zhì)量要求6.1允許偏差差和檢查方法法6.1.1外觀質(zhì)質(zhì)量控制現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)嚴(yán)重缺陷。對對已出現(xiàn)的嚴(yán)嚴(yán)重缺陷，應(yīng)應(yīng)由施工單位位提出技術(shù)處處理方案，并并經(jīng)監(jiān)理單位位認(rèn)可后進(jìn)行行處理。對處處理的部位，應(yīng)應(yīng)重新檢查驗(yàn)驗(yàn)收。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)質(zhì)量不應(yīng)有一一般缺陷。對對已出現(xiàn)的一一般缺陷，應(yīng)應(yīng)由施工單位位提出技術(shù)處處理方案，并并經(jīng)監(jiān)理單位位認(rèn)可后進(jìn)行行處理。對處處理的部位，應(yīng)應(yīng)重新檢查驗(yàn)驗(yàn)收。6.1.2外觀質(zhì)質(zhì)量控制現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)由影影響結(jié)構(gòu)性能能和使用功能能的尺寸偏差差。對超過尺尺寸允許偏差差且影響結(jié)構(gòu)構(gòu)性能和安裝裝、使用功能能的部位，應(yīng)應(yīng)由施工單位位提出技術(shù)處處理方案，并并經(jīng)監(jiān)理單位位認(rèn)可后進(jìn)行行處理。對處處理的部位，應(yīng)應(yīng)重新檢查驗(yàn)驗(yàn)收?，F(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)的尺寸偏偏差和檢查方方法應(yīng)符合下下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的尺寸偏偏差和檢查方方法表表表6-1-11項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)軸線位置基礎(chǔ)1510尺量獨(dú)立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁85垂直度層高≤5m＞5m85經(jīng)緯儀或吊線、尺尺量108全高（H）H/1000且≤≤30H/1000且≤≤30標(biāo)高層高±10±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±30±30表面平整度832m靠尺和塞尺檢檢查角、線/3拉線、尺量保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量柱、梁±5+5、-3板、墻、殼±3+5，-3樓梯踏步寬度、高高度/±3尺量截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5±5尺量柱、墻、梁寬高+8、-5±3電梯井井筒長、寬對定位位中心線+25、0+20、0尺量井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤30H/1000且≤≤30經(jīng)緯儀、尺量陽臺、雨罩位移/±5吊線、尺量預(yù)埋設(shè)施中心線位位置預(yù)埋件103尺量預(yù)留孔、洞中心線線位置1510尺量6.1.3驗(yàn)收方方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，由由監(jiān)理、施工工單位對外觀觀質(zhì)量和尺寸寸偏差進(jìn)行核核查，做出記記錄，并及時(shí)時(shí)按施工技術(shù)術(shù)方案對缺陷陷部位進(jìn)行處處理。6.2質(zhì)量保證措措施6.2.1防止止離析（1）混凝土自高高處傾落時(shí)，其其自由傾落高高度不宜超過過2米，如高高度超過2米米，應(yīng)使用溜溜槽分層進(jìn)行行澆筑,并相相應(yīng)設(shè)置分層層澆筑工具：：尺桿、手把把燈。（2）控制澆灌厚厚度墻、柱混凝土澆灌灌利用尺桿和和手把燈進(jìn)行行控制。采用用分層澆筑法法，每層高度度為40cmm左右。入模模時(shí),要分層分步步均勻下灰，由由中間墻開始始,然后對稱向向兩側(cè)進(jìn)行,,以免將洞口口模板擠偏,,造成門窗口口位移,在洞口處澆澆筑時(shí)洞口兩兩側(cè)澆筑高度度大體一致。（3）振搗方法混凝土泵送振搗時(shí)時(shí)，振搗手負(fù)負(fù)責(zé)混凝土流流入下層鋼筋筋底部，確保保下層鋼筋振振搗密實(shí)。振振搗方向?yàn)椋海翰捎么怪蓖贤险?，隨澆隨隨振，棒快速速插至底部，稍稍做停留，慢慢慢向上拔上上下略為抽動(dòng)動(dòng)，至表面泛泛漿無氣泡時(shí)時(shí)移至下點(diǎn)間間距約40ccm，澆筑上上層砼時(shí)要插插入下層5ccm。在第一次振搗完畢畢后，間隔220～30分分鐘再進(jìn)行二二次振搗，有有效排除混凝凝土中氣體和和多余水分，提提高混凝土密密實(shí)度，保證證混凝土質(zhì)量量；用水平標(biāo)標(biāo)尺控制振搗搗插入式振搗搗器間距。6.2.2緊急施施工縫的留置置施工中如遇遇暴雨、混凝凝土供應(yīng)不足足等特殊情況況必須暫停施施工時(shí)，需要要留置緊急施施工縫。緊急急施工縫應(yīng)留留置在結(jié)構(gòu)受受剪力較小的的部位，留置置位置必須遵遵循以下原則則：（1）墻體澆筑筑時(shí)，墻體豎豎向施工縫留留置在過梁中中間1/3范范圍內(nèi)?；蛄袅糁迷诳v橫墻墻的交界處。（2）樓板豎向向施工縫應(yīng)留留置在板中間間1/3范圍圍內(nèi)。（3）樓梯施工工縫位置留在在休息平臺自自踏步往外11/3的地方方。6.2.3控制制樓板上人作作業(yè)時(shí)間板類構(gòu)件混凝土土澆筑完畢后后，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1..2MP前，不不得上人作業(yè)業(yè)，不得堆載載任何施工材材料，避免產(chǎn)產(chǎn)生混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不足承載載力無法滿足足上部荷載產(chǎn)產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)裂裂縫。為保證證達(dá)到上人強(qiáng)強(qiáng)度后進(jìn)行作作業(yè)，減少混混凝土裂縫的的出現(xiàn)幾率，采采取如下措施施：（1）若因特殊原原因需要早于于此時(shí)間上人人作業(yè)的，需需在該部位進(jìn)進(jìn)行混凝土澆澆筑時(shí)留置同同條件混凝土土抗壓試件。按按上人時(shí)間要要求進(jìn)行試壓壓，強(qiáng)度達(dá)到到1.2MPP后方可上人人作業(yè)。（2）頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2MMP后需要進(jìn)進(jìn)行堆載時(shí)，材材料下面必須須墊腳手板或或者方木，且且材料需要即即堆即用，避避免局部壓力力過大和堆載載時(shí)間過長，混混凝土表面產(chǎn)產(chǎn)生豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)裂縫。同時(shí)時(shí)避免腳手管管、卡扣、鋼鋼筋或者施工工工具直接往往頂板混凝土土上扔，一次次堆載重量過過重。6.3成品保護(hù)措措施在多工種多層次組組織交叉流水水作業(yè)的施工工現(xiàn)場，做好好成品保護(hù)工工作有利于保保證工程質(zhì)量量和施工進(jìn)度度，并節(jié)約材材料和人工。因因此應(yīng)采取如如下措施：（1）抓好宣傳教教育工作，使使全體干部職職工從思想上上重視行動(dòng)上上注意。（2）模板拆除時(shí)時(shí)應(yīng)能保證其其表面及棱角角不因拆模而而受損。（3）工序交接全全部采用書面面形式并由雙雙方簽字認(rèn)可可，由下道工工序作業(yè)人員員和成品保護(hù)護(hù)人員同時(shí)簽簽字確認(rèn)。下下道工序作業(yè)業(yè)人員對防止止成品的污染染、損壞或丟丟失負(fù)直接責(zé)責(zé)任，成品保保護(hù)人對成品品保護(hù)負(fù)監(jiān)督督、檢查責(zé)任任。（3）砼連續(xù)澆筑筑完畢后，要要保持鋼筋的的正確位置及及鋼筋上砼清清理。（4）在砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到要求前，不不得上人及進(jìn)進(jìn)行上部施工工，應(yīng)做好圍圍護(hù)措施，派派專人看守，防防止上人踩踏踏。（5）墻、柱模拆拆除時(shí)砼強(qiáng)度度應(yīng)能保證其其表面及棱角角不因拆模而而受損壞；板板模拆除需等等砼強(qiáng)度達(dá)到到75%。6.4混凝土試驗(yàn)驗(yàn)和資料管理理6.4.1混凝土土試驗(yàn)（1）混凝土試件件制作要求：：砼入模前，在在現(xiàn)場隨機(jī)取取樣制作砼試試件，試件100%有見證取樣，試件的留留置應(yīng)符合如如下規(guī)定：（2）強(qiáng)度試塊：：每100mm3同一強(qiáng)度等等級、同配合合比、同班組組砼取樣不少少于一次，同同批同配合比比砼少于1000m3時(shí)，取樣不不少于一次。（3）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)試試塊：按照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊塊30%留置置，且不少于于10組。（4）同條件試塊：墻墻、柱等豎向構(gòu)構(gòu)件，按規(guī)范范規(guī)定，對側(cè)側(cè)模在砼強(qiáng)度度能保證其表表面及棱角不不因拆除模板板而受損壞后后，方可拆除除。在本工程程中，非承重重結(jié)構(gòu)模板拆拆除時(shí)，其結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不得得低于1.22Mpa。澆筑砼時(shí)時(shí)均留置2組組試塊，并準(zhǔn)準(zhǔn)確記錄砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1..2Mpa時(shí)時(shí)的時(shí)間，在在溫差變化不不大時(shí)可以兩兩周制作一次次。頂板承重重結(jié)構(gòu)，同條條件試塊供拆拆模參考，每每次澆筑梁板板砼時(shí)留置同同條件試塊二二組。同條件件試塊上注明明部位、留置置時(shí)間（精確確到分鐘）。（5）試塊留置組數(shù)：：試塊留置組組數(shù)按照《施施工試驗(yàn)計(jì)劃劃》要求留置置。（6）混凝土試件養(yǎng)護(hù)護(hù)要求1）同條件試塊、結(jié)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)驗(yàn)試塊，要放放在鋼筋籠子子內(nèi)置于取樣樣的樓層上，標(biāo)標(biāo)養(yǎng)試塊要在在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2）試件要養(yǎng)護(hù)好好并及時(shí)送到到試驗(yàn)室進(jìn)行行試驗(yàn)，同時(shí)時(shí)要求試驗(yàn)室室出據(jù)強(qiáng)度試試驗(yàn)報(bào)告。一一旦發(fā)現(xiàn)砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)不到要要求，立即采采取措施進(jìn)行行補(bǔ)救，情況況嚴(yán)重的，需需會(huì)同設(shè)計(jì)等等有關(guān)單位進(jìn)進(jìn)行研究解決決。6.4.2資料收收集整理（1）砼進(jìn)場時(shí)供供應(yīng)商必須提提供預(yù)拌砼的的一套完整的的技術(shù)資料，包包括以下內(nèi)容容：砼出廠合格證；配合比通知單；砼運(yùn)輸單，運(yùn)輸單單內(nèi)容填寫齊齊全、真實(shí)，并并及時(shí)分析整整理，檢查是是否存在問題題；混凝土氯化物和堿堿總量計(jì)算書書；（以上為必須提供供資料）砼開盤鑒定；水泥三證三試；碎石試驗(yàn)報(bào)告；砂子試驗(yàn)報(bào)告；摻合料試驗(yàn)報(bào)告及及出廠合格證證?；炷量箟簭?qiáng)度報(bào)報(bào)告；混凝土坍落度測試試記錄；原材料有害物含量量檢測報(bào)告；；外加劑資料（合格格證、說明書書、技術(shù)指標(biāo)標(biāo)、廠方試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場場復(fù)試報(bào)告），試試驗(yàn)項(xiàng)目必須須齊全。（以上資料必須保保證可追溯性性）（2）施工現(xiàn)場提提供資料混凝土澆灌申請書書；現(xiàn)場混凝土坍落度度測試記錄；；現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度報(bào)告；現(xiàn)場抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告告；現(xiàn)場混凝土試塊強(qiáng)強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)、評評定記錄。7、安全文明施工工7.1安全保證措施7.1.1安全管管理方針安全管理方針是“安安全第一，預(yù)預(yù)防為主，綜綜合治理”。7.1.2安全組組織保證體系系以執(zhí)行經(jīng)理為首，由由現(xiàn)場經(jīng)理、安安全員、區(qū)域域責(zé)任工程師師、專業(yè)監(jiān)理理工程師、各各專業(yè)分公司司等各方面的的管理人員組組成安全保證證體系。安全組織保證體系系公司安環(huán)部公司安環(huán)部項(xiàng)目經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理安全員區(qū)域責(zé)任工程師專業(yè)監(jiān)理工程師配屬隊(duì)伍各專業(yè)分工司項(xiàng)目總工程師7.1.3安全管管理制度（1）安全技術(shù)交底制制：根據(jù)安全全措施要求和和現(xiàn)場實(shí)際情情況，各級管管理人員需親親自逐級進(jìn)行行書面交底；；（2）班前檢查制：區(qū)區(qū)域責(zé)任工程程師和專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師必必須督促與檢檢查施工方、專業(yè)分公司對安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查；（3）高大外腳手架、大大中型機(jī)械設(shè)設(shè)備安裝實(shí)行行驗(yàn)收制，凡凡不經(jīng)驗(yàn)收的的一律不得投投入使用；（4）周一安全活動(dòng)制制，經(jīng)理部每每周要組織全全體工人進(jìn)行行安全教育，對對上一周安全全方面存在的的問題進(jìn)行總總結(jié)，對本周周的安全重點(diǎn)點(diǎn)和注意事項(xiàng)項(xiàng)作必要的交交底，使廣大大工人能心中中有數(shù)，從意意識上時(shí)刻繃繃緊安全這根根弦。（5）定期檢查與隱患患整改制：經(jīng)經(jīng)理部每周要要組織一次安安全生產(chǎn)檢查查，對查出的的安全隱患必必須定措施、定定時(shí)間、定人人員整改。（6）管理人員和特種種作業(yè)人員實(shí)實(shí)行年審制，每每年由公司統(tǒng)統(tǒng)一組織進(jìn)行行，加強(qiáng)施工工管理人員的的安全考核，增增強(qiáng)安全意識識，避免違章章指揮；（7）實(shí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰制與事故故報(bào)告制；（8）危急情況停工制制：一旦出現(xiàn)現(xiàn)危及職工生生命財(cái)產(chǎn)安全全險(xiǎn)情，要立立即停工，同同時(shí)即刻報(bào)告告公司，及時(shí)時(shí)采取措施排排除險(xiǎn)情；（9）.持證上崗制：特殊殊工種必需持持有上崗操作作證，嚴(yán)禁無無證操作。7.1.4主要安安全措施7.1.4.1塔吊吊使用主要安安全措施1）塔吊的“四限限位、兩保險(xiǎn)險(xiǎn)”必須齊全全、可靠。安安全部門和信信號工經(jīng)常檢檢查吊具、繩繩索的磨損程程度，安全部部門做好檢查查記錄。2）當(dāng)風(fēng)力達(dá)五級級及以上時(shí)不不得安、頂和和拆卸作業(yè)。3）夜間施工時(shí)塔塔吊的轉(zhuǎn)臂上上裝有燈光和和指示信號，以以保證一定的的能見度和促促進(jìn)操作人員員的安全警惕惕性。4）塔吊起吊東西西時(shí)要派責(zé)任任心強(qiáng)的有證證信號工指揮揮，不得無人人指揮或亂指指揮。5）起重臂下嚴(yán)禁禁站人。6）機(jī)械設(shè)備防護(hù)護(hù)罩不得隨意意折卸。7.1.4.2砼泵泵送設(shè)備的主主要安全措施施（1）泵車操作工工必須是經(jīng)培培訓(xùn)合格的有有證人員，嚴(yán)嚴(yán)禁無證操作作。（2）泵管的質(zhì)量量應(yīng)符合要求求，對已經(jīng)磨磨損嚴(yán)重及局局部穿孔現(xiàn)象象的泵管不準(zhǔn)準(zhǔn)使用，以防防爆管傷人。（3）泵管架設(shè)的的支架要牢固固，轉(zhuǎn)彎處必必須設(shè)置井字字式固定架。泵泵管轉(zhuǎn)彎宜緩緩，接頭密封封要嚴(yán)。（4）泵車料斗內(nèi)內(nèi)的砼保持一一定的高度，防防止吸入空氣氣造成堵管或或管中氣錘聲聲和造成管尾尾甩傷人的現(xiàn)現(xiàn)象。（5）泵車安全閥閥必須完好，泵泵送時(shí)先試送送，注意觀察察泵的液壓表表和各部位工工作正常后加加大行程。在在砼坍落度較較小和開始起起動(dòng)時(shí)使用短短行程。檢修修時(shí)必須卸壓壓后進(jìn)行。（6）當(dāng)發(fā)生堵管管現(xiàn)象時(shí)，立立即將泵機(jī)反反轉(zhuǎn)把砼退回回料斗，然后后正轉(zhuǎn)小行程程泵送，如仍仍然堵管，則則必須經(jīng)拆管管排堵處理后后開車，不得得強(qiáng)行加壓泵泵送，以防發(fā)發(fā)生炸管等事事故。（7）砼澆筑結(jié)束束前用壓力水水壓泵時(shí)，泵泵管口前面嚴(yán)嚴(yán)禁站人。7.1.4.3移動(dòng)動(dòng)用電設(shè)備使使用安全措施施（1）移動(dòng)用電設(shè)設(shè)備必須自三三級箱內(nèi)引出出電源，漏電電保護(hù)設(shè)施齊齊全。（2）電源線架空空布設(shè)，固定定在絕緣掛鉤鉤上；不應(yīng)與與鋼筋、鋼模模板、支撐架架以及腳手架架接觸。（3）操作手經(jīng)過過培訓(xùn)，并佩佩戴好絕緣防防護(hù)用品。（4）振搗器擱置置在干燥地方方，雨天有防防雨措施。7.1.4.4墻、梁梁砼澆筑安全全要求（1）在進(jìn)行墻、梁梁砼澆筑時(shí)，搭搭設(shè)的腳手架架每步高度不