高速公路分項工程控制要點

工程質(zhì)量分項工程控制要點路基填筑（一）土工格柵1、鋪設(shè)土工格柵的土層表面應(yīng)平整，表面嚴(yán)禁有碎、塊石等堅硬凸出物：在距土工格柵8cm以內(nèi)的路基填料其最大粒徑不得大于6cm。2、單向土工格柵在鋪設(shè)過程時，應(yīng)將格柵受力方向置于垂直于路堤軸線方向，將土工格柵一端錨牢，然后展開至另一端，用帶排鉤橫梁將土工格柵張拉緊，使之產(chǎn)生2％－4％的伸長。3、土工格柵的搭接應(yīng)牢固，在受力方向連接處的強度不得低于設(shè)計抗拉強敵，且其疊和搭接長度不應(yīng)小于20cm。4、土工格柵不允許有褶皺，應(yīng)人工拉緊并采用插釘?shù)却胧┕潭ㄍ凉じ駯庞谔钔翆颖砻?。U型鋼釘材料應(yīng)根據(jù)路基強度高的實際情況進行打造，防止U型鋼釘剛度偏低無法楔入路床。5、土工格柵鋪筑后應(yīng)及時填土（暴露時間不應(yīng)超過48h），第一層填土應(yīng)采用輕型推土機或前置式裝載機逐段推進。一切車輛、施工機械只允許沿路基的軸線方向行駛，禁止直接在格柵上行駛。6、土工格柵上鋪筑石灰土?xí)r，必須采用場外拌和法進行作業(yè)。（二）開挖臺階：分層填筑路基清表后，應(yīng)按照要求選取施工區(qū)內(nèi)具有代表性的不小于100m長一段路基作為試驗段，進行現(xiàn)場填筑壓實試驗，確定最適宜的碾壓機械，最有效的填層厚度、最經(jīng)濟的壓實遍數(shù)、最佳的含水量以及最合理的施工控制方法等工藝參數(shù)。通過各項對比試驗與測定，對所獲得的各種數(shù)據(jù)整理成數(shù)據(jù)表和曲線關(guān)系圖，以便指導(dǎo)施工。 開挖臺階，先根據(jù)路基填高確定臺階個數(shù)及最底層臺階的高度，再根據(jù)最上層臺階的位置，即距離原路基硬路肩外緣向內(nèi)1米處，確定最低層臺階的寬度及具體位置，然后自下而上逐層開挖臺階。開挖完成后，進行原地面的清表，然后進行回填和沖擊碾壓，當(dāng)原地面壓實度滿足規(guī)范要求后，再進行開挖臺階這一層的路基填筑。要求按照規(guī)范進行分層填筑。保證壓實厚度適中，確保壓實度達到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（試做試驗段，試驗段資料經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工）。施工中應(yīng)注意路基寬度，要一次填筑到位，不得二次填筑幫寬，造成壓實缺陷，保證邊緣壓實度，每側(cè)至少超出設(shè)計寬度50cm，壓實寬度大于設(shè)計寬度30cm，填料面層應(yīng)做成3％－4％的橫坡。不同土質(zhì)應(yīng)分層填筑，交替層次應(yīng)盡量減少，每種土質(zhì)總厚度不小于50cm。透水性較差的土填筑下層時，其表面應(yīng)做不少于4％的橫披，以保證上層透水性填土的水分及時排出。對于強度和穩(wěn)定性差的土質(zhì)應(yīng)填在下層。為防止相鄰兩段不同土質(zhì)填筑的路堤在連接處發(fā)生不均勻沉降，交接處應(yīng)做成斜面且將水性差的土層填在下面。臺階自下而上隨填土進度逐層開挖，暴露臺階時間一般不超過3～4天完成最后一層填土。臺階開挖后要及時檢測老路基臺階底填料的含水量、壓實度，如果填料含水量過大或承載力明顯不足，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后對其進行換填處理。每層臺階內(nèi)要用鋼輪壓路機碾壓或用小型機具夯實，以保證臺階內(nèi)側(cè)路基的壓實度。開挖后還要對開挖位置進行復(fù)核，確保開挖準(zhǔn)確。對于大型壓實機具壓不到的地方，要求施工單位必須配備小型壓實機具薄層碾壓，以確保路基的壓實度。路基填筑采用水平分層，縱向分段，以機械施工為主，人工為輔的作業(yè)方法進行施工。施工單位應(yīng)制定相應(yīng)的防護方案。為確保路基施工質(zhì)量，施工中嚴(yán)格控制回填土質(zhì)量，杜絕使用渣土、淤泥質(zhì)土等不良土源進行回填，碾壓前將土中夾帶的石塊、淤泥、植物根莖等有機物質(zhì)徹底清除。填土的含水量按照試驗室所得的最佳含水量，并控制在不超過其±2％的范圍內(nèi)，這樣可保證碾壓容易達到施工控制的最大壓實度，避免含水量過大使壓實土出現(xiàn)“彈簧”；含水量小又不易壓實。當(dāng)土方含水量低時，用水車均勻、適量地灑水濕潤；當(dāng)含水量大時，攤平晾曬，直到達到控制的含水量時，在進行碾壓。路基碾壓：第一遍使用重型振動壓路機靜壓或輕振進行穩(wěn)壓，而后再強振壓實。根據(jù)試驗段提供的碾壓遍數(shù)對土方進行穩(wěn)壓，碾壓后經(jīng)壓實度的檢測合格后，方可進入下一道工序；不合格的要進行補壓，再重新報驗，直到合格為止。碾壓要求：根據(jù)試驗段提供的成果（碾壓順序、速度、遍數(shù)）進行控制。碾壓時先靜壓后振動，先兩側(cè)后中間，先慢速后快速，行與行間重疊不少于400mm－500mm，相鄰區(qū)段重疊不少于1.5m－2.0m。小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行碾壓。質(zhì)量檢查每填筑碾壓一層后，進行取樣檢測其壓實度及現(xiàn)場檢查縱斷高程、軸線偏位、平整度、寬度、厚度、橫坡，合格后報監(jiān)理工程師檢查并簽證?；謴?fù)樁位：按設(shè)計圖檢查路基中線、寬度、縱坡、橫坡、標(biāo)高等，并進行整修。試驗人員在取樣或測試前必須檢查填料是否符合要求，碾壓區(qū)段是否壓實均勻，填筑層厚度是否超過規(guī)定厚度。路基填土壓實的質(zhì)量檢驗應(yīng)隨分層碾壓施工分層檢測，達到設(shè)計及驗標(biāo)規(guī)范要求后，自檢合格后報監(jiān)理及中心試驗室抽檢，抽檢合格后方可進行下一層填筑施工。路基整修路基施工現(xiàn)場管理應(yīng)做到組織合理、內(nèi)容明確、標(biāo)識清楚、施工有序，路基邊坡應(yīng)及時進行整修，達到邊坡順直，邊坡整潔，邊坡上禁止堆放雜物。當(dāng)路基填筑高度大于1米時，每層土碾壓完畢后用及時在路基邊緣修筑土擋水捻，并在邊坡上修筑形式合理的臨時急流槽，擋水捻寬度50厘米，高度20厘米，擋水捻開口與臨時急流槽相接，防止邊坡沖刷。路基邊坡采用人工切土補土，邊坡自上而下刷坡，當(dāng)填土不足或邊坡受雨水沖刷時，將原邊坡挖成臺階，分層填補夯實。路基表面采用推土機、平地機刮平，刮下的土不足填補凹陷時，采用與路基相同的土填平夯實。邊溝的整修應(yīng)掛線進行，對各種水溝的縱坡均采用儀器檢測，整修到符合設(shè)計及規(guī)范要求為止。路基排水填筑前，做好路基集中排水設(shè)施，采取臨時與永久相結(jié)合的方法，使施工期間場地始終保持良好的排水狀態(tài)。排水設(shè)施隨同橋涵、路基的施工同步進行，以便及早地形成完善的排水系統(tǒng)。填方路基路堤設(shè)2%-4%的排水橫坡。以利于路基排水，確保各施工層表面無積水。路基一側(cè)開挖排水溝排水。雨季施工或因故中斷施工時，必須將施工層表面及時修理平整并壓實。文明施工在施工中，要加強文明施工管理力度，樹立安新改建工程形象，施工單位在施工中安排專職保潔員，及時清理施工現(xiàn)場和車輛通行過程中造成的垃圾，并要求保潔員不定時對施工現(xiàn)場進行檢查，保持施工現(xiàn)場清潔。臺背臺階開挖前承包商應(yīng)制定相應(yīng)的防護方案。方案應(yīng)根據(jù)不同的季節(jié)特點對路基邊坡、橋頭錐坡開挖后的臺背采取相應(yīng)的防護措施。在開挖過程中，設(shè)專職安全員巡視開挖邊坡的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)情況及時上報，采取加固措施，保證路基的穩(wěn)定性。另外應(yīng)做好防雨及臨時排水措施，防止因雨水沖刷而引起邊坡坍塌。構(gòu)筑物回填應(yīng)組織專門的作業(yè)組，配合路基施工，做到機具配足、責(zé)任到人，與路堤填筑同步進行，分層填筑要壓實，不易過厚。臺背透水性材料的填筑，顆粒粒徑不得大于50mm，含泥量不得大于5%，并具有良好的透水性，不得含有有機質(zhì)、粘土塊和其他有害物質(zhì)，壓實厚度不得超過15cm。下承層整治要求：首先要放樣、清底、整平、初步碾壓，局部彈軟的要挖除晾曬或換填，其次要檢測基底的壓實度和承載力，第三要測量基底的斷面尺寸及高程，及時向監(jiān)理工程師提交報驗單，只有通過監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可才能填筑?；淄破?，兩邊修正直順，橫坡預(yù)留3%，基底壓路機靜壓，檢測壓實度不低于規(guī)范要求。構(gòu)造物回天要保證檢測頻率，確保層層合格、臺背回填必須保證和路基同樣超寬碾壓的寬度，特別在暗涵、暗通，臺前土坡和兩側(cè)錐坡底部較寬處，須用大型壓實機具壓實。上部用小型機具壓實時，須嚴(yán)格控制層厚和超寬碾壓的寬度，錐坡橋頭防護在削坡之后的堅硬土體上砌筑護坡和錐坡。橋涵等構(gòu)筑物臺背，涵洞通道頂部填方的路基壓實度，從填方基底或涵洞頂部至路床均為96%、地偶一結(jié)構(gòu)物之間距離小于100m時，所有填方壓實度均達到96%。石灰土施工含水量控制為最佳含水量±2%左右，壓實厚度控制在20cm以內(nèi)。石灰消解必須按規(guī)范實施，消石灰必須過篩，篩孔不大于2cm。嚴(yán)格控制未消解的顆粒摻入灰土中，以免引起爆裂而影響路基壓實度。石灰應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Ⅲ級以上的生石灰（塊灰）。石灰在消解時應(yīng)注意：（1）消解時用水量為石灰重量的60%-80%，要充分消解，以不能過濕成團為度，消解后要保持一定濕度，以不飛揚為度。（2）生石灰中有過火生石灰或欠火生石灰，過火生石灰消解很慢，在石灰改良土已硬化后，過火的石灰顆粒才能逐漸消解，體積膨脹會引起灰土隆起開裂；為消除這一危害，要提前7d消解；欠火生石灰不能全部消解，在石灰使用前一定要過1cm的篩把未消解的篩除。（3）如果是鎂石灰，不宜消解，要延長消解時間，加水速度應(yīng)緩慢陸續(xù)加入，以濕潤為主，不可用水浸泡，消解時宜提前10d?；覄┝亢拖鄳?yīng)壓實度是影響灰土填筑的關(guān)鍵，需通過多組擊實試驗，確定灰劑量和標(biāo)準(zhǔn)擊實關(guān)系曲線，控制施工壓實度。石灰土表層長期暴曬后，會溫裂松散。雨后未完全消解的石灰微粒水化后膨脹，易導(dǎo)致灰土表層松散。因此進行下層施工前要求檢查表層松散情況，采取灑水復(fù)壓或雨后復(fù)壓的措施。若松散較嚴(yán)重，應(yīng)鏟除表層松散部分，確保灰土無軟弱夾層。石灰改良土的開裂與龜裂防治用塑性指數(shù)高的土做灰土最容易干裂。在施工中應(yīng)加以防治，其主要措施有：選擇塑指較低的土。使用高塑性土?xí)r，采用兩次摻灰法進行施工使土得到充分破碎。嚴(yán)格控制含水量，一定要在最佳含水量以下，在接近最佳含水量時碾壓成型。加強前期的養(yǎng)護，別讓灰土失水過快，可能的情況下盡早進行上層覆蓋施工。石灰改良土坑洼、起皮、彈簧的防治灰土最后一次拌合前，試驗人員及檢測人員及時檢測含水量，根據(jù)施工季節(jié)、施工氣溫及氣象情況控制好含水量。碾壓應(yīng)按試驗規(guī)定的機械組合壓實程序和遍數(shù)進行，不能少壓，也不能多壓。石灰改良土的壓實度、強度控制石灰改良土的壓實度取決于壓實機具、壓實工藝及灰土混合料的均勻性。在同一施工段選用同一土質(zhì)，并對原土樣取樣做標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，采用有代表性的標(biāo)準(zhǔn)干密度來確定壓實度。控制布灰均勻性和拌合均勻性。控制好碾壓時的含水量。碾壓設(shè)備配套，控制好壓實工藝。二、結(jié)構(gòu)物施工結(jié)構(gòu)物外觀要求：1、結(jié)構(gòu)物外觀大面平整度平整，結(jié)構(gòu)表面不粗糙、無凹凸不平，有光潔度，表面光滑，沒有小坑和粗骨料外露現(xiàn)象；2、表面不出現(xiàn)蜂窩麻面，模板無漏漿、跑模現(xiàn)象，無漏筋和鋼筋保護層不足現(xiàn)象，混凝土表面沒有鋼筋印痕；3、邊角不出現(xiàn)缺損、棱角線平直。垂直沉降縫分縫垂直，線條直順，沒有明顯模板接縫，無水泡、孔隙、水印，顏色一致，禁止出現(xiàn)如斑點、接縫不嚴(yán)、錯臺、拖皮、起砂、掛簾、裂縫等現(xiàn)象。鋼筋的保管和存放鋼筋存放倉庫或料鵬內(nèi)，限于條件必須露天堆放時，應(yīng)在地勢較高，地形平坦，土質(zhì)堅實處，并須采取排水措施。鋼筋下面設(shè)置墊塊使鋼筋離地面30cm。并要用塑料膜或彩條布進行遮蓋。為避免使用時混淆，成品以及半成品鋼筋應(yīng)按不同的等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放。鋼筋在運輸、加工、使用的過程中，要避免銹蝕或污染。鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前要按設(shè)計圖紙尺寸進行準(zhǔn)確放樣，鋼筋要定位準(zhǔn)確。鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，也可用點焊焊牢、除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎牢（鋼筋與箍筋平直部分的相交點可成梅花式交叉扎牢）。箍筋的接頭（彎鉤迭合處），在柱中就應(yīng)沿豎向線方向交叉布置；在梁中就應(yīng)沿縱向方向交叉布置。墩、臺身、柱中的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。如采用插入式振動器澆筑小型截面時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15度，在澆筑過程中不得松動。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對Ⅱ級或Ⅱ級以上的鋼筋，不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后允許偏差為±10mm，彎起鋼筋各部尺寸+20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋、螺旋筋各部尺寸±5mm。重點檢查每個焊點的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)開裂或遺漏要補焊，施焊順序要由中到邊，對稱向西進行，先焊下部在焊上部，相鄰區(qū)段用跳焊，不得順方向一次施焊，隨時除渣。鋼筋施工中注意事項：=1\*GB3①受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開位置分開=2\*GB3②同一根鋼筋應(yīng)盡量減少設(shè)接頭，綁扎鋼筋的接頭間距不得小于1.3倍的搭接長度=3\*GB3③接頭與鋼筋彎起處的距離不得小于10d，其接頭位置不得設(shè)置在構(gòu)件的最大彎矩處=4\*GB3④骨架的焊接與拼接應(yīng)置于堅固的工作平臺上，骨架須具有剛度和穩(wěn)定性，使運輸?shù)跹b和混凝土澆筑時不變形。對模板的要求模板是保證結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量的物質(zhì)條件，在對模板的管理中，安新改建工程全線對模板實行“準(zhǔn)入制”,施工單位進場的模板報監(jiān)理檢查、驗收，模板驗收后有駐地監(jiān)理辦出具書面審核報告，報項目部審批認(rèn)可。其次模板有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。板涵涵身、薄壁橋臺、大體積承臺所用模板，外露面必須是每塊面積不小于2.0m2鋼模組裝；箱梁、空心板、立柱及系梁，須采用定型鋼模，第三模板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，拆除容易，施工時操作方便，能夠保證安全。鋼模板的拼配采用大塊鋼模及定型模，通道墻身、薄壁墻每塊模板面積不小于2m2，墩身及梁采用定型鋼模，厚度不得低于6mm。構(gòu)造上無特殊要求的轉(zhuǎn)角，可使用聯(lián)結(jié)角代替陽角模板。陰角模板宜用長度較大的轉(zhuǎn)角處。裝配時應(yīng)將鋼模板的長度沿著墻、柱、墩臺的高度方向和梁的長度方向排列，以利于長度規(guī)格較大的鋼模板和增大模板的支承跨度。鋼模板的拼接和安裝拼裝時先在模板縱橫連接處黏貼海綿條或雙面膠，然后用回形卡鉤頭穿入相鄰兩模板邊肋的卡孔中，按下回形卡弧形部分，使其夾住模板拼接處兩邊肋。兩模端不卡孔則用L形插頭連接，然后裝上縱、橫向剛楞（鋼管，縱向在內(nèi)，橫向在外）和碟形扣件或弓形扣件，用鉤頭螺栓從兩鋼管裝好后，支好內(nèi)撐，擰緊模板拉桿螺栓，并設(shè)立支撐，使模板保持整體穩(wěn)定。非直角轉(zhuǎn)角處、鋼模板拼接處用木模鑲補。木模表面必須安裝厚度不小于3mm的鋼板，鋼板要平整、光潔，與鋼模板的接縫要滿足要求。木模板應(yīng)按鋼模邊肋上的卡孔鉆孔，用緊固螺栓將木模與鋼板連接。對重復(fù)使用的模板，必須徹底清除殘渣并打磨，并清晰干凈，使其在使用過程中，始終保持其表面平整，形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。模板的支撐及連接處應(yīng)牢固，蓋板涵涵身、薄壁橋臺等模板安裝時，應(yīng)使用鋼管或木方支撐牢固，當(dāng)臺身較高時應(yīng)適當(dāng)加密支撐，但模板不與腳手架連接，以免引起模板變形，兩邊模板采用拉桿固定。立柱在分次立模時，若為同截面立柱，在拆模時，應(yīng)將頂部一節(jié)保留，以方便二次立模并保證立模準(zhǔn)確和連接牢固；若為變截面時，應(yīng)在底節(jié)砼頂面預(yù)埋腳螺絲，以方便立模；頂節(jié)模板，須用纜繩定位加固。在澆筑砼前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面砼模板，應(yīng)使用同一品種脫模劑，以保證色澤一致。禁止使用廢機油等污染性強的隔離劑，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫。模板的安裝：=1\*GB3①模板安裝基礎(chǔ)要堅實平整=2\*GB3②板內(nèi)無污染，應(yīng)涂刷隔離劑，不得涂刷廢機油=3\*GB3③拼裝尺寸符合設(shè)計要求，并連接牢固=4\*GB3④在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆措施=5\*GB3⑤模板與腳手架之間不得相互聯(lián)結(jié)=6\*GB3⑥縱抹帶間距布局合理，固定拉桿以拔出形式為宜，全局拉桿以未拔出方式處理。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、內(nèi)空幾何尺寸、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，在自檢合格并報監(jiān)理檢驗合格簽認(rèn)后，方能澆筑砼。混凝土澆筑要求澆筑前，檢查支架，模板、鋼筋、預(yù)埋件做好記錄，要及時清除模板內(nèi)雜物、積水、鋼筋上的污物?；炷涟韬衔锏奶涠龋瑧?yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別做取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)小于兩次，評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)?；炷涟韬衔飶臄嚢铏C出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測，在檢測坍落度時還應(yīng)觀察拌合物的粘聚性和保水性。在摻用高效減水劑或速凝劑且混凝土運距較遠時，可運至澆筑地點在摻入重拌。澆筑時，混凝土傾落度高度不大于2m，以不發(fā)生離析為準(zhǔn)，當(dāng)高度超過2m時應(yīng)設(shè)溜槽串筒，串筒下的砼高度不大于1m。分層澆筑，并在初凝時完成上層澆筑，上下層同時澆筑時前后之間的距離應(yīng)保持在1.5m以上，傾斜面澆筑時應(yīng)從低處向高處逐層擴展升高，保持水平分層插入振搗時其澆筑厚度不大于30cm，表面振搗時厚度為15-25cm。澆筑時需保證連續(xù)供應(yīng)混凝土，不得中斷。運到現(xiàn)場混凝土發(fā)生離析，嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，不得使用。澆筑全過程應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，檢查各種構(gòu)件情況，發(fā)生移位或變形時及時處理，真實做好記錄。根據(jù)結(jié)構(gòu)部位，拌合站提供所需砼的標(biāo)號、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量，并結(jié)合路程、路況、澆筑速度推算砼攪拌時間。用干凈水將砼接觸面濕潤，但模內(nèi)不允許有積水。檢查振動器的性能，安裝好夜晚施工照明設(shè)施，并檢查備用發(fā)電機、振動器及其它設(shè)備的性能和數(shù)量。清理料斗、串筒、鐵皮等澆筑砼所需工具上的殘留砂漿及其它雜物，并用水適當(dāng)濕潤。(五)養(yǎng)護：拆模后必須專人專職及時做好養(yǎng)生，采用覆蓋、包裹曬水養(yǎng)護時，必須嚴(yán)格挑選覆蓋物，可采用薄膜內(nèi)夾吸水海綿、保水土工布等養(yǎng)生，保證混凝土養(yǎng)生期內(nèi)有足夠濕度而不產(chǎn)生色差；并合理采用溫控措施，有效地防止混凝土表面裂縫的出現(xiàn)：高溫季節(jié)需降溫和保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)低溫季節(jié)需保溫，防止外部氣溫降低等造成混凝土的內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生表面溫度裂縫。養(yǎng)護必須用干凈、無侵蝕作用的水，在拆模以前要使結(jié)構(gòu)物連續(xù)保持濕潤。養(yǎng)護時間不少于7天，或養(yǎng)護至砼強度達到設(shè)計等級。養(yǎng)護期間，砼強度達到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。氣溫低于5°C時，應(yīng)采取保溫、增溫措施，不得曬水養(yǎng)生。（六）樁基施工準(zhǔn)備工作（1）確定樁位：按承包人自檢，并經(jīng)測量監(jiān)理復(fù)檢確定的樁位，針十字樁，定死樁位中心點，樁要牢固，并離中心有適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，確保樁位準(zhǔn)確（成樁后中心平面不超過設(shè)計線5cm，垂直度1%以內(nèi)）；（2）鋼筋籠制作：受力主筋應(yīng)為同一廠家同一批量的鋼筋，鋼筋綁扎、焊接、成型應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，主要指標(biāo)如下：受力鋼筋間距允許偏差±20mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距+0，-20mm，鋼筋骨架尺寸，長±10mm，直徑±5mm，保護層厚度±10mm，2級鋼筋的焊接，電焊條用5字頭的焊條，焊接抗拉強度應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的抗拉強度，主鋼筋焊接應(yīng)送中心試驗室做力學(xué)試驗：（Ⅱ級鋼筋屈服強度（335Mpa），最小抗拉強度（490Mpa），伸長率（16%），斷口位置（不允許發(fā)生脆性斷裂），并做冷彎試驗，合格后才能用于鋼筋籠制作，一般每300個焊縫抽檢一次，所用鋼筋一級筋12mm以上的應(yīng)送中心試驗室做力學(xué)試驗和化學(xué)試件（業(yè)主要求），鋼筋籠綁扎底面應(yīng)水平。（3）砼配合比：由承包人計算試配或中心試驗室出具配合比例，由試驗工程師決定選用，用于工程，配合比用砂宜為中砂，碎石為5~25或5~31.5連續(xù)級配（如有條件可用卵石），不得使用單級配碎石，水泥最小用量350kg/m3，若有防腐要求水泥鋁酸三鈣含量小于8%或用抗硫酸鹽水泥，含砂率40~50%，水灰比0.5~0.6，水為飲用水，外加劑除減水劑需經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)外，一般不準(zhǔn)使用（應(yīng)無氯化鈣），堿含量總數(shù)小于3kg/m3，水泥小于0.6%，灌注樁井口坍灌度180~200（極限160，220），水泥初凝大于2.5h，以保證砼和易性和防止卡管。水泥要送中心試驗室做力學(xué)強度，安定性試驗和成分試驗。（4）主要鋼筋焊接：可用閃光對焊、搭接焊、幫條焊焊接和綁扎接頭，焊工應(yīng)有焊工證件。閃光對焊：要有閃光對焊機和放鋼筋的操作平臺，電流必須穩(wěn)定，對焊后錯臺不超過2mm，交角不超過4度，焊渣要排出，直角對焊。搭接焊：焊縫長度，雙面為5d，單面為10d。幫條焊：焊縫長度，4縫為5d，2縫為10d。搭接與幫條焊：焊縫寬為0.7d，但不小于10mm，焊縫深度為0.3d，但不小于4mm（鋼筋25d，寬為17.5，深為7.5）。如沒有焊接也可采用綁扎接頭（要經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理批準(zhǔn)）長度應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定，二級鋼筋C25應(yīng)為40d（在任何情況下受拉筋不小于300mm，受壓筋不小于200mm）。焊接橫向咬邊深度（搭接與幫條焊）0.5mm（一般不允許咬邊），焊接推薦用搭接焊。（5）埋置護筒：一般規(guī)定要用厚度不小于3mm的鋼板焊接而成，內(nèi)徑比樁徑大20~40cm（要穩(wěn)定不變形）。筒頂高程應(yīng)高出水位線1~2m，并高出地面0.3m。筒底埋置深度應(yīng)不小于1.5m，當(dāng)深水河床為淤泥，砂土處時不小于3m，護筒全高一般控制在1.8~2m。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，干處可實測定位，河中靠導(dǎo)向架定位；護筒四周應(yīng)夯實。施工中應(yīng)注意事項（1）泥漿護壁：為防止鉆進過程中出現(xiàn)坍孔，應(yīng)采用泥漿護壁，可用膨潤土或合格的（符合泥漿性能指標(biāo)）粘土懸浮泥漿為鉆孔護壁泥漿；泥漿使用始終高出水位1~1.5m（以1.5m為宜）泥漿使用前應(yīng)用清水徹底拌和成懸浮體，并始終保持泥漿穩(wěn)定，應(yīng)對相對密度和粘度應(yīng)進行試驗，其指標(biāo)為：相對密度：具體要求見《招標(biāo)文件》表405—1泥漿性能指標(biāo)要求。粘度（S）：正循環(huán)反循環(huán)為19~28，沖抓為18~24，沖擊為22~30。在不易坍塌的粘土層中，除正循環(huán)外可提高水頭（≥2m）而不用膨潤土或粘土；若調(diào)制不出合格的泥漿時，可摻外加劑（見橋規(guī)JTJ041附錄C.2）。（2）鉆進：用抓斗開挖時，應(yīng)慢提，防止下面產(chǎn)生真空而塌孔；鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，以減少意外事故；軟土地段鉆孔前，應(yīng)對地基加固（換填、加枕木、鋼梁等）保證鉆孔設(shè)備穩(wěn)定，確保孔眼尺寸準(zhǔn)確；砼灌注樁完成24h以內(nèi)在中距5m內(nèi)不得進行新樁鉆進等活動，以免影響砼凝固質(zhì)量。（3）清孔：達到深度確認(rèn)后立即清孔，孔內(nèi)水位要保持在地下水位（或河流水位）以上1.5~2m；要將護壁泥漿清洗干凈，和清除孔底沉渣、泥砂等物，要符合樁徑小于1.5m的摩擦樁，沉淀厚度小于30cm，樁徑大于1.5m或樁長大于40m要小于50cm規(guī)定（不允許用超深代替清淤）；清孔次數(shù)：大橋一般需進行兩次清孔。（4）放鋼筋籠：用長度為4~6D直徑為D+100mm（不得大于鉆頭直徑）的探孔器（D為鋼筋籠直徑）測孔徑、斜度；如符合規(guī)定可下鋼筋籠，鋼筋籠應(yīng)有強勁內(nèi)支撐和吊裝杉桿，防止變形，另在頂部應(yīng)采取有效方法進行固定防止?jié)仓艜r鋼筋籠上移；鋼筋籠底面高程允許偏差±5cm；如為兩節(jié)鋼筋籠應(yīng)現(xiàn)場焊接，在接頭區(qū)段注意接頭不超過50%并在35d且不小于50cm的區(qū)段內(nèi)不應(yīng)有兩個接頭。；鋼筋籠保護層，沿樁長間距不超過2m，橫向周圍不少于4處，設(shè)保護層、墊塊并應(yīng)牢固與主鋼筋連接。（5）灌注水下砼：灌注前應(yīng)檢查孔底沉淀厚度，如大于規(guī)定，應(yīng)再次清孔直至符合規(guī)定，灌注應(yīng)連續(xù)進行不得中斷；檢查坍落度（開始、中間和接近未尾）；導(dǎo)管管徑不小于25cm，要連接緊密不漏水，要有泌水承壓和抗拉試驗，并便于拆卸組裝，卸管后要沖洗干凈堆放備用（管頭若沖洗不凈，用鋼絲刷刷凈）；導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有25~40cm空間；第一次砼量應(yīng)滿足填充底部空間，導(dǎo)管初次埋深≥1m（應(yīng)該用導(dǎo)球）；在整個澆注過程中，導(dǎo)管底部應(yīng)伸入先前灌注的砼內(nèi)，至少2m（防止泥漿及水沖入），且不得大于6m（防止卡管），應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管內(nèi)始終不能有水，最下一層導(dǎo)管的底端不應(yīng)有邊沿；灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出0.5~1m，（由監(jiān)理確定），多余部分在接樁前必須鑿除平整，清除浮物（7天后即可清除，并平整做無破損檢驗）；一般承包人分取兩組試塊（上、下部），但樁徑大于1.5m或樁長超過40m要取3~4組。監(jiān)理每樁取1組，進行標(biāo)養(yǎng)，標(biāo)養(yǎng)溫度20±2℃，砼強度以28天為準(zhǔn)；使用商品砼時，為防止砼供應(yīng)出現(xiàn)中斷造成廢樁，工地應(yīng)予備救急拌和設(shè)備和材料；（七）立柱施工1、待樁體經(jīng)過無破損檢測合格后，將樁頂部分或承臺上施工縫部分鑿毛，鑿毛合格后，用水沖洗干凈，以備立柱施工。2、在樁頂部分或承臺上放出立柱中心位置，并用墨斗彈出其中心線，以作為綁扎、安裝鋼筋籠和立模基準(zhǔn)。=1\*GB3①鋼筋施工：立柱鋼筋半成品在鋼筋加工廠加工，運至現(xiàn)場后在墩位附近成型骨架，再用吊車配合安裝就位；因中墩立柱高度較小，中墩樁基系梁施工時，可直接將立柱鋼筋籠整體與系梁內(nèi)樁基鋼筋焊接就位，焊接接頭位置錯開間距1m，以使同一截面接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的50%，成型骨架時也相應(yīng)錯開接頭；立柱鋼筋焊接采用交流電弧焊，焊接接頭保證主筋軸線一致；鋼筋骨架必須保證成型焊接牢固，防止骨架起吊、安裝時變形。=2\*GB3②模板施工立柱模板采用定型專用整體鋼模，每節(jié)鋼模由兩半圓拼接而成，施工時用吊車輔助安裝。立柱模板合攏、安裝就位后，至少采用三根長鋼絲繩由模板分向斜拉至地面，繃緊、錨固、錨固端設(shè)花鏈螺栓或?qū)ф溄宇^用以調(diào)整模板位置及垂直度；=3\*GB3③澆筑：立柱用砼采用砼攪拌運輸車運送到施工現(xiàn)場后，用吊車配砼料斗將砼起吊至砼施工縫平臺（立柱砼采用串筒法輸送布料），砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過30cm。采用插入振搗器振搗。澆筑時，在頂部預(yù)留一個剪力孔，以便架設(shè)蓋梁模板。（八）橋墩蓋梁施工1、鋼筋施工：鋼筋在墩位附近進行骨架成型，然后用吊車吊起，安裝就位。鋼筋骨架需加強牢固性以利起吊、安裝。2、模板施工：橋墩蓋梁模板采用大塊組合鋼模，其側(cè)模施工方法同橋臺蓋梁；蓋梁底模采用組合鋼模，在鋼筋安裝前進行鋪設(shè)安裝。在立柱頂部預(yù)留的剪力孔中插入鋼錠，上架工字鋼，工字鋼上平鋪槽鋼或方木，在槽鋼或方木上鋪設(shè)底模。（九）橋面鋪裝施工注意事項：1、梁與橋鋪裝砼的砼齡期施工間隔盡量縮短，以避免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差。2、橋面鋪裝在全橋款上同時進行，為保證其與下面的砼構(gòu)件緊密結(jié)合，對橋面鋪裝下面的砼進行清掃，并用高壓水沖洗干凈。（1）橋面鋪裝鋼筋綁扎前，應(yīng)進行清掃或用水沖洗，保證砼面無雜物及泥土。鋼筋要調(diào)直，按規(guī)定間隔尺寸綁扎。（2）在澆筑前對鋼筋的焊接、模板等要認(rèn)真檢查合格后經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后，方能進行下道工序的施工。（3）砼在拌合站集中拌合，砼車運輸，砼鋪設(shè)要根據(jù)當(dāng)時的氣候、濕度等情況進行。砼鋪設(shè)要均勻，其高度略高于完成的橋面標(biāo)高，并用振動器壓實以及整平板整平。（4）在修整之前清除表面的自由水，然后進行鏝平、收漿、覆蓋、養(yǎng)護工作。3、泄水管鋪設(shè)時要避免堵塞泄水管，泄水管頂面與橋面鋪裝層底面齊平，下端按圖紙施工。4、伸縮縫安裝：伸縮縫材料、安裝方法及技術(shù)要求嚴(yán)格按設(shè)計圖及《技術(shù)規(guī)范》施工，并注意澆筑鋪裝層砼時留出伸縮縫安裝槽口。（十）防撞護欄施工1、梁體施工完畢后，對梁體頂面進行高程量測，調(diào)整護欄的高度等，然后對護欄底面砼鑿毛，綁扎鋼筋，立模澆筑，護欄的外觀質(zhì)量是施工的關(guān)鍵，應(yīng)從以下兩方面予以控制：（1）模板的整體性要好，剛度要大，平整度誤差≤1mm，并應(yīng)按施工詳圖制作斜角條，在完成工程時，所有角隅準(zhǔn)確，線條分明，加工光潔，且無裂縫，破碎或其它缺陷。（2）分層澆筑砼并加強振搗。護欄施工時注意，預(yù)埋護欄預(yù)埋件。鋼護欄安裝時嚴(yán)格保證線型，使其滿足要求。2、施工注意事項：（1）護欄要全橋?qū)χ薄⑿Ｆ?，護欄頂?shù)臉?biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，以使線型順暢，外觀美觀，無明顯的下垂和拱起。竣工后的護欄中線，內(nèi)外兩個側(cè)面及相同部位上的各個桿件等，分別在一條直線或一個平面上。（2）護欄外表平整，光潔，美觀，不出現(xiàn)蜂窩，麻面不合格的構(gòu)件一律廢除，金屬構(gòu)件在安裝過程中盡量避免破壞保護層，安裝完成后，對損壞的保護層按規(guī)定方法修復(fù)。（3）施工縫應(yīng)妥善處理，為防止砼干縮和主梁撓度變化而造成護欄開裂，澆筑護欄時，在墩頂處設(shè)斷縫，縫內(nèi)填瀝青麻絮，每跨內(nèi)每隔5米切縫，縫深1cm，縫寬0.5cm。（4）橋面鋪裝施工完成后采用鋸切的方式形成石盲溝槽，盲溝寬10cm，深4cm，在槽內(nèi)回填級配碎石。（十一）涵洞（通道）工程涵洞控制要點各接縫、沉降縫位置正確，填縫無空鼓，裂縫、漏水現(xiàn)象：若有預(yù)制構(gòu)件其接縫須與沉降縫吻合。涵洞內(nèi)不得遺留建筑垃圾等雜物。洞身順直，進出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。帽石、一字墻或八字墻等應(yīng)平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象。外露混凝土表面平整，色澤一致。涵臺控制要點地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度須滿足設(shè)計要求?；炷敛坏贸霈F(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。砌塊應(yīng)錯縫、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫。涵臺線條順直，表面平整。蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度超過1cm者必須處理。砌縫均勻，勾縫平順，無開裂和脫落現(xiàn)象。蓋板制作混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。分塊施工時接縫應(yīng)與沉降縫吻合。板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸?，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、掉角。蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%,深度超過1cm者必須處理。混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。蓋板安裝安裝前，蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗必須合格。蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝。板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強度應(yīng)符合設(shè)計要求，并與沉降縫吻合。板的填縫應(yīng)平整密實。一字墻和八字墻砂漿所用的水泥砂、水的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。砌塊的強度、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計要求。砌塊應(yīng)分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌天寶滿密實，不得有空洞。抹面應(yīng)壓光、無空鼓現(xiàn)象。砌縫完好，無開裂現(xiàn)象：勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。砂漿抹面平整、直順，無麻面、裂縫，色澤均勻。搭板橋頭搭板根據(jù)填土高分別設(shè)置，填土高小于4.0m采用5m搭板，填土高大于4.0m采用8m長搭板，新建搭板與原老橋搭板之間預(yù)留2cm縫，施工時注意將原橋耳墻鑿至與加寬部分橋臺牛腿頂面齊平，以擱置新建搭板。涵洞（通道）工程施工控制對于暗涵洞（通道）蓋板全部采用集中預(yù)制，明涵（通道）斜角大于30°時，蓋板采用就地澆筑，小于等于30°時都采用集中預(yù)制。預(yù)制蓋板砼的強度必須達到70%后，方可脫模吊運。蓋板安裝完畢后，應(yīng)采用30號水泥砂漿填充臺背與蓋板之間的空隙，當(dāng)其強度達到80%以上后，方可進行臺背填土，涵臺臺背涂兩層瀝青防水，臺后在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，選用透水性能良好砂質(zhì)土或砂礫石等對稱分層夯實，壓實度應(yīng)在路基相應(yīng)部位壓實度基礎(chǔ)上至少提高一個百分點。涵臺臺身及基礎(chǔ)應(yīng)每隔4`6設(shè)置沉降縫一道，縫寬2cm，用瀝青麻絮填塞。在整體式基礎(chǔ)蓋板涵洞的涵臺砌筑前，應(yīng)在基礎(chǔ)與涵臺的接觸頂面進行正規(guī)拉毛處理，沖洗干凈，以利于基礎(chǔ)與涵臺牢固結(jié)合。當(dāng)涵臺較高，需分層澆筑時，接縫處應(yīng)等間隔（10cm）順涵臺布設(shè)豎向鋼筋，避免涵臺產(chǎn)生錯縫，單根鋼筋長度為1m長;(十二)、空心板預(yù)制注意事項：底模每側(cè)用5mm的橡膠膠帶粘貼起來。為防底模在施工中被破壞，底模兩側(cè)加設(shè)∠50*50*5的角鋼。預(yù)應(yīng)力空心板在堆放時必須采取端部兩點擱支，不得使預(yù)制板上下倒置，堆梁層不宜超過3層，以避免造成支擱點局部承壓不足而破壞，運輸采取必要措施（兩端支墊），嚴(yán)防預(yù)應(yīng)力砼空心板壓力區(qū)產(chǎn)生負(fù)彎矩使板頂產(chǎn)生拉應(yīng)力而導(dǎo)致砼發(fā)生裂縫。預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土空心板必須采用鋼模板，從預(yù)制空心板到澆筑完企口縫的時間不得超過三個月，企口縫采用摻入UEA補償收縮混凝土，摻入量由試驗配合比確定。施工時按照設(shè)計圖中橋梁交角，正確選擇相應(yīng)斜度的上部預(yù)制空心板通用圖，避免左右角度混淆。為避免銳角意外破損，當(dāng)斜交角度大于20度時，應(yīng)在梁端部設(shè)置3cm倒角。預(yù)應(yīng)力空心板在成批生產(chǎn)前，應(yīng)作幾塊預(yù)應(yīng)力砼板的試驗，觀察預(yù)應(yīng)力鋼絞線截斷后的情況。預(yù)應(yīng)力筋采用多根同時張拉時，要先用穿心式千斤頂進行單根粗調(diào)，使各根鋼絞線受力相同，然后再整體張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的放松應(yīng)對稱、均勻、分次完成，不得驟然放松，放松時砼強度不得低于設(shè)計強度的90%。采用千斤頂放松時，所施加的應(yīng)力值不得超過原張拉時的控制應(yīng)力。每根預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)禁一次放張完，以免最后放張的預(yù)應(yīng)力筋自行蹦斷。單根鋼絞線采取擰松螺母的方法放張時，宜先兩側(cè)后中間，并不得一次將一根鋼絞線放松完。預(yù)應(yīng)力空心板存放時間不得大于90天，以防產(chǎn)生過大的反拱度。端模預(yù)應(yīng)力筋孔位要準(zhǔn)，安裝后與定位板上的對應(yīng)的力筋孔位要求均在一條中心線上。預(yù)應(yīng)力施工時及時復(fù)核預(yù)應(yīng)力筋實際伸長量與理論伸長量是否誤差在±6%以內(nèi)，如不在規(guī)范范圍內(nèi)，則停止張拉分析原因，在原因分析清楚采取措施后才可繼續(xù)張拉。（十三）切除、鑿除老橋拼接部分混凝土注意事項手工鑿除100cm寬混凝土橋面板，暴露原有橫橋向鋼筋，但不可損傷原有鋼筋，對作業(yè)面進行浮渣處理，清水沖洗。切割，鑿除施工不能影響原有道路的交通安全，橋下通行，行人行車安全及施工人員安全等，須采取適當(dāng)?shù)拇胧┳龊梅雷o，如設(shè)置防護網(wǎng)等護欄及護欄座切割、鑿除施工的要求：首先清除部分橋面瀝青混凝土鋪裝，設(shè)置臨時護欄，如采用沙包等。若板結(jié)構(gòu)橋梁采用切割工藝，應(yīng)根據(jù)吊裝能力，確定切口的間距。然后進行水平切割，宜從橋外側(cè)往內(nèi)側(cè)進行，以便于控制。水平向切割位置確定應(yīng)進入板頂現(xiàn)澆混凝土（10cm厚）1—2cm，當(dāng)切割完成后，須立即將切塊吊離。鑿除現(xiàn)澆橋面鋪裝注意事項：混凝土現(xiàn)澆橋面的鑿除劃線定位，應(yīng)按設(shè)計圖的尺寸進行；鑿除方法應(yīng)采用小錘手工鑿除，不允許采用切割機、風(fēng)鎬，避免傷及橫橋向鋼筋和梁板。鑿除應(yīng)控制鑿槽的深度，避免傷及老板。十四、橋梁拼接注意事項（1）、新老橋拼接前應(yīng)檢查新橋沉降情況，當(dāng)沉降差大于5cm時，要會同設(shè)計代表分析原因，應(yīng)研究拼接方案，拼接施工完成后，待濕接縫達到強度后需要二次觀測新橋的沉降，并檢查拼接部位有無異常，如出現(xiàn)裂縫等。（2）、對于需要補強加固的橋梁，必須完成老橋的加固后進行新老橋的拼接。（3）、新橋建成后，拼接部分暫緩施工，建議老橋放置30~50天再進行拼接。（4）、夏季施工氣溫較高時，結(jié)構(gòu)表面溫度可能達到一個很高的值，宜在日溫差較低時施工，如需較長操作時間，可在結(jié)構(gòu)表面灑水、孔內(nèi)灌水降溫，吹干孔內(nèi)水分后進行灌膠植筋。（5）、板安裝之前，要提前檢查內(nèi)邊梁的上拱度，若不能滿足要求時應(yīng)采取措施，如提前預(yù)壓，減少上拱值，保證拼接質(zhì)量，預(yù)壓布載方式應(yīng)根據(jù)板、梁受力特點布置。三、對防護工程的要求預(yù)制標(biāo)段在預(yù)制小型預(yù)制構(gòu)件前，首先應(yīng)由駐地監(jiān)理檢驗?zāi)０搴细癫l(fā)放使用許可證，方可進入試預(yù)制工序。然后從第一批成品中選出樣板進行申報，經(jīng)監(jiān)理代表處檢驗合格后，定為樣品，再進行大批量預(yù)制、生產(chǎn)。預(yù)制構(gòu)件的重點路緣石運輸過程中，要輕拿輕放并采用草繩等柔性材料對路緣石進行防護，防止其損邊掉角。安裝時監(jiān)理要組織施工單位進行排查，發(fā)現(xiàn)路緣石與路面不齊平的位置劃出調(diào)整記號，由施工人員逐一進行調(diào)整，保證路緣石內(nèi)側(cè)不積水、安裝整齊、線形直順，勾縫顏色要均勻一致、光滑密實，并對破損板更換，勾縫時要保證砂漿飽滿、表面光潔；和結(jié)構(gòu)物銜接時，土路肩預(yù)留的寬度要保證路緣石能夠放下，防止因刷坡過大，造成路緣石懸空、不穩(wěn)定。監(jiān)理認(rèn)可前要按照規(guī)范進行檢查，達不到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)不允許簽認(rèn)。重點控制原材料質(zhì)量，由監(jiān)理監(jiān)督抽查，禁止使用含泥量超標(biāo)的骨料。預(yù)制構(gòu)件采用拌合機進行拌合，不得使用人工進行拌合。監(jiān)理工程師必須按照頻率對其強度進行抽檢，對不合格的嚴(yán)格按照批次給予報廢。嚴(yán)格按照審批通過的配比進行控制，監(jiān)理現(xiàn)場旁站監(jiān)督。嚴(yán)格控制小型預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量，不得出現(xiàn)麻面、坑槽等現(xiàn)象，不合規(guī)范要求的堅決予以報廢處理。漿砌工作重點防護工程報驗時，監(jiān)理和施工技術(shù)人員對漿砌片石護坡分段包干、拉網(wǎng)式排查，每20米開孔檢查坡腳和護坡各一處，達不到規(guī)范要求的進行返工處理，同時將檢查情況填寫到《漿砌片石護坡施工質(zhì)量檢查表》，并將檢測的數(shù)據(jù)報代表處和業(yè)主。防護施工工作面長，容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，要將防護工程作為施工重點，加