國外五星級酒店筏板基礎(chǔ)施工方案

筏板基礎(chǔ)施工方案1、編制依據(jù)（1）與業(yè)主簽訂的施工合同；（2）初步設(shè)計圖及相關(guān)補(bǔ)充資料；（3）國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、部頒技術(shù)規(guī)范規(guī)程及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；（4）施工現(xiàn)場踏勘、施工調(diào)查報告；（5）我公司及國外類似房建工程施工經(jīng)驗、施工技術(shù)。2、工程概況紹里木酒店設(shè)計為五星級酒店（100間客房），采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)。主體為框架結(jié)構(gòu)，共8層（含一層地下室），建筑面積總計15370㎡；1~2層為大廳、餐廳、健身房、會議室；3~7層為標(biāo)準(zhǔn)客房，每層25間；7層為技術(shù)區(qū)。我項目部主要承建該酒店的土建、裝飾裝修、給排水部分。3、工程重難點(diǎn)分析該工程基礎(chǔ)施工難點(diǎn)為：（1）樁基的處理；（2）攪拌站混凝土供應(yīng)能力有限，每天僅能供應(yīng)約260m3；（3）承臺混凝土厚度為0.8m-4.1m，厚度較厚，混凝土的溫度應(yīng)力控制是筏板基礎(chǔ)施工的一個難點(diǎn)。本工程筏板基礎(chǔ)包括承臺、梁和底板。主樓筏板面積為1837m2，標(biāo)高為-5.6m；副樓筏板面積為2510m2，標(biāo)高為-6.5m。主樓與副樓間由2m寬后澆帶隔離，其中主樓及副樓內(nèi)又包含多條澆筑縫以實現(xiàn)多次澆筑，施工段劃分為11個，保證每個施工段混凝土澆筑方量小于260m3。施工縫及后澆帶的留置和主副樓間高低錯臺的處理也是筏板基礎(chǔ)施工的難點(diǎn)。4、施工進(jìn)度計劃根據(jù)總體施工進(jìn)度要求，每個施工段需要進(jìn)行穿插施工，其中1個施工段的筏板基礎(chǔ)施工計劃見表1。表1每個施工段施工進(jìn)度計劃序號工作名稱計劃開始時間計劃完成時間工日1樁間土方開挖0772樁頭處理71473基底處理141624墊層施工161715磚胎膜砌筑171926找平層施工192127防水層施工2133128保護(hù)層施工252729梁和承臺混凝土澆澆筑2728110底板混凝土澆筑333415、結(jié)構(gòu)施工工藝5.1施工準(zhǔn)備（1）工程部做好圖紙會審工作，并按設(shè)計回復(fù)意見對相關(guān)部門做好交底，施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時與設(shè)計做好溝通，及時處理。（2）召開現(xiàn)場技術(shù)交底會議，就模板及混凝土施工技術(shù)要求對現(xiàn)場施工及質(zhì)量部門交底并劃分相應(yīng)職責(zé)范圍，使其施工做好充分準(zhǔn)備。（3）對勞務(wù)隊伍全體人員進(jìn)行進(jìn)場前安全文明施工教育及管理宣傳。（4）對特殊工作作業(yè)人員集中培訓(xùn)，考核合格取證后方可上崗。（5）對各專業(yè)隊伍施工前進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。（6）施工前對前期單位施工的鉆孔樁進(jìn)行檢測，確定鉆孔樁的混凝土強(qiáng)度是否達(dá)標(biāo)及樁位是否存在偏差，若存在偏差，需要確定偏差處理方案。5.2樁間土方開挖由于樁間距離最小為1.2m，挖掘機(jī)等機(jī)械無法進(jìn)行開挖施工，所以樁間土方采用人工開挖的方式。開挖至設(shè)定尺寸，并保證基底四周應(yīng)大于承臺平面尺寸0.5m。由于現(xiàn)場施工區(qū)域狹窄，挖出的土應(yīng)及時運(yùn)走?；禹斆鎽?yīng)盡量避免動載或大的靜載，并在坑頂邊與動載間留不小于1m寬的護(hù)道。開挖時要注意保護(hù)樁頭、鋼筋。5.3樁頭處理經(jīng)施工前檢測，發(fā)現(xiàn)前期單位施工的鉆孔樁存在高程及位置偏差。通過與監(jiān)理溝通，確定鉆孔樁偏差處理方案，鉆孔樁高程偏高采用破樁處理，鉆孔樁高程偏低及位置偏差采用增大原設(shè)計承臺或新建承臺處理。由于鉆孔樁施工完已放置了很長時間，樁的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到C30標(biāo)準(zhǔn)等級，不利于破樁施工。在破樁之前由測量員提供一個水準(zhǔn)點(diǎn)，由施工人員進(jìn)行水準(zhǔn)測量，并在每個鉆孔樁設(shè)計樁頂以下5cm處做記號，鑿除混凝土?xí)r可以以此固定點(diǎn)作為參照點(diǎn)進(jìn)行施工，并且鑿除混凝土至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上5-10cm時停止機(jī)械施工改為人工鑿除，以免破壞有效樁體。同時混凝土鑿除時防止損傷鋼筋，鑿除完成后，進(jìn)行樁位測量和樁頂標(biāo)高測量，清除鋼筋上粘附的混凝土和坑內(nèi)廢渣。5.4基底處理基底的平面位置、尺寸、高程、水處理、基地處理等情況進(jìn)行檢驗?；椎刭|(zhì)承載力應(yīng)符合要求，如不符合應(yīng)及時對基底進(jìn)行處理，其中鉆孔樁樁頭鑿除的混凝土可以作為承臺基地處理材料。5.5墊層施工基底清理后，測量人員定位墊層邊線，澆注C15混凝土，厚度100mm，振搗密實，測量標(biāo)高，上表面抹平。12小時后，用草衫覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。5.6模板施工5.6.1磚胎膜設(shè)計根據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計要求，承臺和基礎(chǔ)梁等的側(cè)模采用空心磚砌磚胎膜。磚胎膜的厚度根據(jù)承臺、擋墻側(cè)模深度進(jìn)行確定。磚?；竞穸热绫?：表2磚模選型磚模高度（㎜）墻厚（㎜）h≤1500100h＞15002405.6.2磚胎模砌筑（1）工藝流程拌制砂漿→施工準(zhǔn)備（放線、立皮數(shù)桿）→排磚撂底→砌磚墻→自檢、檢驗評定（2）磚胎模砌筑①磚胎模砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五皮磚，隨盤隨靠平、吊直。②放線時，在磚胎模內(nèi)側(cè)預(yù)留10mm的抹灰厚度，保證承臺結(jié)構(gòu)截面尺寸。③根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。平整和垂直符合要求后再掛線砌墻。④組砌方法應(yīng)正確，砌體上下應(yīng)錯縫，里外咬槎，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。⑤灰縫厚度宜為10mm，且應(yīng)飽滿、平直、通順，立縫砂漿應(yīng)填實。應(yīng)擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。⑥磚墻應(yīng)拉通線砌筑，并應(yīng)隨砌隨吊、靠，確保墻垂直、平整，不得砸磚修墻，幾個人使用同一條通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，砌筑時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。⑦砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背，砌磚時一定要上跟線，下跟楞，左右相臨要對平。⑧墻體標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。（3）質(zhì)量要求①主控項目留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定i．磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。ii．砂漿品種符合設(shè)計要求。iii．砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。iv．轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時間斷處，。②一般項目i．磚砌體上下錯縫，每處無長度超過500mm以上的通縫。ii．磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應(yīng)平直。③允許偏差項目允許偏差（㎜）檢驗方法軸線位置5鋼尺墊層標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸±10鋼尺垂直度5吊線相鄰兩墊層表明高高低差3水準(zhǔn)儀或鋼尺（4）磚胎膜施工注意事項：①做好施工人員現(xiàn)場技術(shù)交底，不能盲目進(jìn)行施工；②嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和方案要求進(jìn)行操作施工；③磚胎膜砌筑高度過高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超過2000㎜；④磚胎膜砌筑完成后應(yīng)待24小時后方可進(jìn)行下道工序；⑤做好地表水排放，防止地表水浸入回填土內(nèi)，造成回填土質(zhì)量問題；⑥土方及地下室施工在雨季期內(nèi)進(jìn)行，砼墊層及砌磚模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工極易受到不可預(yù)測的雨天的侵?jǐn)_，應(yīng)按承臺個數(shù)和小面積進(jìn)行。對每天工程量進(jìn)行合理安排，合理組織人力，對開挖完成后的承臺基礎(chǔ)梁及時進(jìn)行砌筑胎膜、墊層施工，防止地表水侵蝕而造成返工。5.7防水施工5.7.1卷材防水工藝流程20mm厚水泥砂漿找平層→清理干燥→基層處理→鋪貼4mm厚APP防水卷材→隱蔽驗收→35mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層（或鋪貼保護(hù)板）5.7.2施工要點(diǎn)（1）找平層施工找平層應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計配合比進(jìn)行施工，且抹灰面需平整壓光，無空鼓與開裂，施工完一天后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，且找平層強(qiáng)度達(dá)到要求，方可進(jìn)行防水層施工。另地下室結(jié)構(gòu)外墻面抹灰前需將止水螺桿進(jìn)行割除，且對螺桿洞進(jìn)行剔除，用1:2.5水泥砂漿對螺桿洞進(jìn)行填實，抹壓。（2）基層處理基層必須牢固干凈，無松動、起砂、空鼓、脫皮等缺陷,基層表面應(yīng)平整光滑、均勻一致，其平整度用2m直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不得大于8mm,陰陽角應(yīng)做成均勻一致，陰角為平整光滑的圓弧，陽角為鈍角，如圖3、圖4所示：APP防水卷材與基層需粘貼牢固，在底板墊層上、結(jié)構(gòu)基體防水面，應(yīng)做找平層并壓光，使防水卷材鋪貼在一個平順的基面上。APP防水卷材APP防水卷材APP防水卷材基層陰角半徑APP防水卷材基層陽角半徑圖3圖4（3）鋪貼4mm厚APP防水卷材①涂刷基層處理劑（冷底子油）。在已經(jīng)處理好的基層上涂刷基層處理劑，用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在基層表面，要涂刷均勻，不得漏刷或露底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤叄仨氝_(dá)到干燥程度（手摸不粘）方可施行熱熔法施工，以避免失火。②細(xì)部附加增強(qiáng)處理。對于陰陽角、管道根部等部位應(yīng)做增強(qiáng)處理。方法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面(有熱熔膠的一面)，用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實鋪牢。③彈粗線。在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線位置線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。④熱熔鋪貼卷材。本工程地下室采用滿粘，滿粘采用“滾鋪法”，先鋪粘大面、后粘接搭接縫，這種方法可以保證卷材鋪貼質(zhì)量，優(yōu)于卷材與基層及卷材搭接縫一次熔鋪方法。如圖5:圖5i．熔粘端部卷材。將整卷卷材(勿打開)置于鋪貼起始端，對準(zhǔn)基層上已彈好的粉線，滾展卷材約1m，由一人站在卷材正面將這1m卷材拉起，另一人站在卷材底面(有熱熔膠)手持液化汽火焰噴槍，慢旋開關(guān)、點(diǎn)燃火焰。調(diào)呈藍(lán)色，使火焰對準(zhǔn)卷材與基面交接處同時加熱卷材底面與基層面，待卷材底面膠呈熔融狀即進(jìn)行粘鋪，不得過分加熱或燒穿卷材。再由一人以手持壓輥對鋪貼的卷材進(jìn)行排氣壓實，不得有空鼓、皺折，這樣鋪到卷材端頭剩下約30cm時，將卷材端頭翻放在隔熱板上，再行熔烤，最后將端部卷材鋪牢壓實（如圖5）。圖6（1-噴嘴;2-火焰;3-APP防水卷材;4-水泥砂漿5-混凝土層；6-APP防水層）ii．滾粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰噴槍的人應(yīng)站在滾鋪前方，對著待鋪的整卷卷材，點(diǎn)燃噴槍使火焰對準(zhǔn)卷材與基層面的夾角(圖6)，噴槍距卷材及基層加熱處約0.3～0.5m，往復(fù)移動烘烤(不得將火焰停留在一處直火燒烤時間過長，否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離)，至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡(不得出現(xiàn)大量大泡)，即及時推滾卷材進(jìn)行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實工序。iii．卷材搭接縫施工。卷材搭接縫以及卷材收頭的鋪粘是影響鋪貼質(zhì)量的關(guān)鍵之一。卷材長邊搭接寬度80mm，短邊搭接100mm，搭接縫不隨大面一次粘鋪，而做專門處理是為保證地下工程熱熔型卷材防水層的鋪貼質(zhì)量。搭接縫及收頭的卷材必須100％烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青膠從邊端擠出，用刮刀隨即將擠出的熱熔膠刮封接縫，使接縫粘結(jié)嚴(yán)密。操作方法：為搭接縫粘結(jié)牢固，先將下層卷材(已鋪好)表面的防粘隔離層熔掉，為防止烘烤到搭接縫以外的卷材，應(yīng)使用燙板搭接粉線移動，火焰噴槍隨燙板移動，由于燙板的擋火作用，則火焰噴槍只將搭接卷材的隔離層熔掉而不影響其他卷材。粘貼搭接縫：一手用抹子或刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持火焰噴槍(或汽油噴燈)。從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘貼，并須將熔融的瀝青擠出，以抹子(或刮刀)刮平。搭接縫或收頭粘貼后，可用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓封嚴(yán)，或以密封材料沿縫封嚴(yán)，不得有皺折、翹邊、鼓泡等缺陷。鋪貼后的卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲現(xiàn)象。（4）細(xì)石混凝土保護(hù)層施工本工程地下室底板、承臺下防水卷材保護(hù)層為35mm厚C20細(xì)石混凝土，待防水卷材施工完畢，且經(jīng)監(jiān)理驗收，且經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行細(xì)石混凝土澆筑，混凝土澆筑前，需審圖，下發(fā)技術(shù)交底，計算工程量，填寫物資申請計劃，標(biāo)明細(xì)石混凝土標(biāo)號,塌落度要求?；炷翝仓靶枳鰳?biāo)高控制點(diǎn)，且四周需支設(shè)模板，機(jī)具準(zhǔn)備齊全，人員需到位。細(xì)石混凝土澆筑時，嚴(yán)格控制標(biāo)高，并按規(guī)范要求留置試塊，且需對混凝土進(jìn)行塌落度檢測。細(xì)石混凝土澆筑完成，待混凝土終凝前需進(jìn)行二次收面抹壓，防止混凝土開裂。且需對混凝土進(jìn)行澆水和覆蓋養(yǎng)護(hù)。5.8鋼筋的加工與綁扎5.8.1鋼筋準(zhǔn)備（1）鋼筋參數(shù)：承臺的鋼筋型號有Φ12、Φ14、Φ18、Φ20、Φ25，地梁的鋼筋型號有Φ8、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25，底板的鋼筋型號為Φ12。根據(jù)設(shè)計要求，所有鋼筋應(yīng)采用最小屈服強(qiáng)度fy=420N/mm2的高強(qiáng)度鋼筋加工成形，并滿足規(guī)范ASTM-A-615中60等級的要求。（2）鋼筋采購：鋼筋采購應(yīng)嚴(yán)格對供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性要求。為便于鋼筋供貨合理，供方優(yōu)選1-2家。（3）鋼筋材質(zhì)檢驗：鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能，復(fù)試合格方可加工使用。（4）鋼筋加工：鋼筋加工以在場外集中加工為主，少量可在現(xiàn)場加工棚內(nèi)集中加工，嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋加工包括閃光對焊連接、盤條調(diào)直與除銹，斷料與成型。5.8.2鋼筋的加工制作（1）箍筋：箍筋一般都用細(xì)鋼筋，加工時一般都用人工的方法折彎。這些鋼筋切斷時可用切斷機(jī)、鋼筋大剪或砂輪鋸，切斷后應(yīng)將不同的樣式、型號、規(guī)格分別放置。成型時，每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后批量生產(chǎn)。（2）主箍：主筋的加工制作應(yīng)按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端部的錨固應(yīng)符合要求。光圓鋼筋應(yīng)有彎鉤。（3）鋼筋的代換：在施工過程中常常遇到鋼筋的品種、規(guī)格、型號與設(shè)計不相符合，可以通過技術(shù)部門經(jīng)過計算，征得設(shè)計和監(jiān)理同意后進(jìn)行代換。5.8.3鋼筋綁扎（1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板承臺下層鋼筋。根據(jù)底板承臺受力情況，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。所有基礎(chǔ)鋼筋均按設(shè)計圖紙原位綁扎。（2）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。（3）擺放基礎(chǔ)底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度不應(yīng)小于50mm，梁上部為25mm，強(qiáng)度必須符合要求。按每1m距離梅花型擺放。如底板承臺鋼筋用量較大，擺放距離應(yīng)縮小。（4）基礎(chǔ)底板、承臺、梁，可分段綁扎成型，然后就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。面筋與梁架立筋，可分層穿筋綁扎。（5）底板雙層鋼筋綁完下層鋼筋后，應(yīng)擺放鋼筋撐筋，在撐腳上擺放縱橫兩個方向鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。如底板承臺較厚，（梁）板鋼筋用量較大，可根據(jù)施工方案改用鋼筋支架或型鋼架，支撐底板承臺鋼筋。（6）底板承臺鋼筋如采用綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工HYPERLINK"/web/zhuanyeziliao/biaozhunguifan/"規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭，除應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。（7）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入深度應(yīng)符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)增加一道臨時φ10箍筋或30×3角鋼作為定位框，保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。（8）框架柱鋼筋綁扎應(yīng)牢固正確，為保證柱鋼筋平面位置準(zhǔn)確，基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到基礎(chǔ)梁板上層鋼筋表面，注明標(biāo)志，在豎向柱插筋周邊點(diǎn)焊定位框（定位框采用Φ10鋼筋）。（9）按照設(shè)計要求，本工程后澆帶處基礎(chǔ)梁鋼筋不得切斷。5.8.4鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)。凡是進(jìn)場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理、甲方及設(shè)計部門審查批準(zhǔn)。（2）嚴(yán)把審圖關(guān)。專派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。（3）接頭長度要用尺檢驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（4）在筏基模板上口加貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的鋼度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。（5）控制墊塊的驗收和綁扎，制做標(biāo)準(zhǔn)砼墊塊。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。（6）混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。（7）控制鋼筋下料成型。因鋼筋成型在現(xiàn)場集中加工，為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員要到現(xiàn)場進(jìn)行交底，并派專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場后，還要再次經(jīng)過嚴(yán)格選，有效地控制下料成型質(zhì)量。5.9混凝土工程施工本工程基礎(chǔ)混凝土工程量較大，施工范圍小，混凝土供應(yīng)集中，供應(yīng)強(qiáng)度較大，給施工帶來一定難度。由工程特點(diǎn)及現(xiàn)場條件所限，本工程混凝土采用現(xiàn)澆混凝土。承臺混凝土采用C30混凝土，地梁和筏板采用C35混凝土。5.9.1混凝土澆筑前的檢查和準(zhǔn)備（1）混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水，鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴(yán)，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。（2）對施工縫進(jìn)行處理，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。5.9.2配合比設(shè)計（1）普普通混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工要有有具有相應(yīng)資資質(zhì)的試驗單單位出具的施施工配合比。（2）本本工程立足于于高性能混凝凝土設(shè)計原則則，保證施工工時混凝土具具有可靠的耐耐久性、工作作性、強(qiáng)度和和體積穩(wěn)定性性。（3）施施工時混凝土土拌和物具有有良好的工作作性能，和溢溢性好，便于于攪拌、運(yùn)輸輸、澆筑、振振搗密實、充充滿模型，并并且始終均勻勻。（4）混混凝土在投入入使用中各組組份均勻，包包括集料和氣氣孔的分布均均勻、膠疑材材料的均勻。（5）混混凝土收縮、徐徐變小，溫度度變形系數(shù)小小，不產(chǎn)生不不均勻的變形形，無非荷載載體作用約有有害裂縫。（6）混混凝土高密實實、低滲透性性，對環(huán)境中中侵蝕介質(zhì)有有足夠的抵抗抗力，不發(fā)生生堿骨料反應(yīng)應(yīng)。（7）強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計計要求的強(qiáng)度度，并在后期期能持續(xù)增長長而無倒縮；；經(jīng)濟(jì)上盡可可能降低成本本。5.9.3混凝土土配和比技術(shù)術(shù)控制措施（1）使使用低堿水泥泥、低堿外加加劑，水泥中中堿含量不得得超出規(guī)范要要求，混凝土土中外加劑含含量不得超出出規(guī)范要求；；（2）精精選混凝土中中粗細(xì)集料，避避免使用堿活活性集料。使使用河水系的的水洗中砂和和碎石。（3）混混凝土中嚴(yán)禁禁使用任何含含氯的原料，Cl-含量膠凝材料量計＜0.15%；（4）在在混凝土中使使用具有抑制制堿骨料反應(yīng)應(yīng)、改善混凝凝土性能的摻摻合料；5.9.4混凝凝土的攪拌混凝土攪攪拌嚴(yán)格按配配合比執(zhí)行，根根據(jù)不同施工工段的大小，提提前做好估算算和調(diào)度工作作，以便滿足足澆筑要求。5.9.5混凝凝土的澆筑（1）基基礎(chǔ)混凝土按按施工段進(jìn)行行分段澆筑。（2）局局部鋼筋特點(diǎn)點(diǎn)密集的部位位，可以適當(dāng)當(dāng)?shù)恼{(diào)整混凝凝土的塌落度度。（3）混混凝土澆筑時時，嚴(yán)格按施施工操作工藝藝標(biāo)準(zhǔn)要求，保保證混凝土的的密實性。（4）混混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)，普通混凝凝土養(yǎng)護(hù)不少少于7天。（5）混混凝土的質(zhì)量量檢查①按規(guī)范范規(guī)定留置試試塊。②按規(guī)范范規(guī)定進(jìn)行混混凝土強(qiáng)度統(tǒng)統(tǒng)計，并進(jìn)行行評定。③嚴(yán)把混混凝土振搗關(guān)關(guān)振搗手的的素質(zhì)是保證證振搗質(zhì)量的的關(guān)鍵。為提提高振搗手的的水平，全現(xiàn)現(xiàn)場振搗手全全部進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)，通過培訓(xùn)訓(xùn)評選出優(yōu)秀秀振搗手，對對關(guān)鍵部位、施施工難度大的的部位由優(yōu)秀秀振搗手或技技術(shù)水平相對對較高的振搗搗手親自操棒棒，其余部位位要保證混凝凝土每個作業(yè)業(yè)面上都有優(yōu)優(yōu)秀振搗手帶帶班。為盡量量避免漏振和和過振的情況況，振搗時振振到混凝土表表面振出漿而而不再下沉為為止。5.9.6嚴(yán)把混混凝土澆筑關(guān)關(guān)根據(jù)振搗器的型號號、有效半徑徑對豎向構(gòu)件件混凝土的分分層厚度進(jìn)行行計算，澆筑筑時嚴(yán)格按澆澆筑厚度下混混凝土，為了了準(zhǔn)確控制，應(yīng)應(yīng)配備尺規(guī)桿桿和手把燈。5.9.7混凝凝土溫度控制制該工程程承臺混凝土土高度為0.8m--4.1m，最大承臺臺為3.2m**3.2m**4.1m，澆筑體積積達(dá)到42m3，屬于大體體積混凝土，需需要進(jìn)行混凝凝土溫度控制制，防止由于于溫度差引起起的溫度應(yīng)力力產(chǎn)生溫度裂裂縫。溫度控控制的措施：：（1）混凝土入入模溫度控制制，降低骨料料的溫度，采采用水化熱較較低的水泥；；（2）澆筑混凝凝土?xí)r，實行行分層澆筑，每每層澆筑厚度度控制在300mm；（3）對承臺部部位混凝土澆澆筑完成后實實行覆蓋薄膜膜養(yǎng)護(hù)，防止止表面溫度損損失過快，導(dǎo)導(dǎo)致內(nèi)外溫度度差較大產(chǎn)生生溫度裂縫。5.9.8嚴(yán)格控控制新舊混凝凝土接搓時間間應(yīng)認(rèn)真計計算分層澆筑筑混凝土的用用量，根據(jù)估估算出的混凝凝土初凝前必必須完成的混混凝土量，計計算出均勻供供應(yīng)的速度。合合理組織，使使新舊混凝土土接槎在規(guī)定定時間內(nèi)完成成，確保舊混混凝土初凝前前被新混凝土土覆蓋，不會會出現(xiàn)冷縫。5.9.9把好施施工縫關(guān)，防防止出現(xiàn)冷縫縫根據(jù)監(jiān)理批準(zhǔn)的111個施工段留留置8條施工縫。施施工縫處理作作為一項重要要檢查內(nèi)容，應(yīng)應(yīng)由專職質(zhì)檢檢員和甲方、監(jiān)監(jiān)理及設(shè)計共共同對施工縫縫剔鑿、清理理及表面處理理等情況進(jìn)行行聯(lián)合檢查，符符合要求后方方可澆筑混凝凝土。在施工縫處繼續(xù)澆澆筑時，已澆澆混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度不應(yīng)小于于1.2Mppa，并做如下下處理：（1）在已硬化的混凝凝土表面加以以鑿毛，并清清理垃圾、水水泥薄膜、表表面松動的石石子，用壓力力水沖洗干凈凈，用壓縮空空氣清除雜物物。（2）施工縫處回彎鋼鋼筋時，防止止鋼筋周圍的的混凝土松動動和損壞。（3）在混凝土澆筑前前，先在施工工縫鋪一層水水泥漿或與混混凝土內(nèi)相同同的水泥漿。5.9.10主副副樓錯臺處理理及后澆帶留留置主樓高程為-5..6m，副樓高程程為-6.5m，主副樓間間高低錯臺高高差達(dá)0.9m。經(jīng)監(jiān)理認(rèn)認(rèn)可，在錯臺臺處使用灌漿漿空心磚沿承承臺連接。緊緊貼錯臺位置置在副樓筏板板上留置2m寬的后澆帶帶。后澆混凝土與兩側(cè)側(cè)先澆混凝土土的施工間隔隔時間設(shè)計要要求為主體結(jié)結(jié)構(gòu)封頂后3個月（90天）。后澆澆帶澆筑前，將將兩側(cè)的混凝凝土表面鑿毛毛，用水或空空壓機(jī)將碎屑屑清理干凈，澆澆筑前按照設(shè)設(shè)計涂SIKA混凝土界面面劑，再進(jìn)行行混凝土澆筑筑。后澆帶混混凝土應(yīng)添加加適量的膨脹脹劑，以保證證混凝土的接接茬契合，澆澆筑后要濕潤潤養(yǎng)護(hù)至少4個星期。6、資源配置計劃6.1機(jī)械設(shè)備備及工具配置置表3機(jī)械設(shè)備及工具配配置表序號機(jī)械設(shè)備及工具名名稱單位數(shù)量備注1鋼絲刷把5清掃基層2小平鏟把8清掃基層3長柄刷或滾刷剪刀刀把68清掃基層裁剪卷材4彩色粉袋個4卷材上彈基準(zhǔn)線5粉筆盒6做標(biāo)記用6鋼卷尺把5度量尺寸7皮卷尺把1度量尺寸8鐵錘把5卷材收頭釘水泥釘釘9橡膠刮刀把10刮找平用10小推車臺2運(yùn)料用11手提攪拌器臺2攪拌12彈線盒只2基層上彈基準(zhǔn)線13汽油噴燈個5熔卷材膠面14鋼筋切斷機(jī)臺215鋼筋彎曲機(jī)臺216鋼筋彎箍機(jī)臺217混凝土罐車輛118混凝土泵車輛119水泥混凝土攪拌站站臺1配流量計等設(shè)備20地泵臺1配置管道支架等21混凝土振動棒個1030棒22混凝土振動棒個1050棒23混凝土平板振動器器臺46.2人員配備備筏板基礎(chǔ)各施工工工序，須做好好人員調(diào)配工工作，確保工工序正常進(jìn)行行所需的最低低限度人員及及要求如表4：表4人員配置表工種或崗位數(shù)量備注瓦工8磚胎膜砌筑防水工2基礎(chǔ)防水卷材鋪貼貼鋼筋工6鋼筋加工及綁扎電工1電力供應(yīng)司機(jī)3持證上崗黑工30輔助施工7、質(zhì)量保證措施（1）建立各級技術(shù)人人員的崗位責(zé)責(zé)任制，做到到分工明確，責(zé)責(zé)任到人，嚴(yán)嚴(yán)格遵守基建建施工程序，堅堅決執(zhí)行施工工規(guī)范。（2）做好施工前的技技術(shù)準(zhǔn)備工作作，逐級進(jìn)行行書面及口頭頭技術(shù)交底，確確保操作人員員掌握各項施施工工藝及操操作要點(diǎn)、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）抓好技術(shù)資料管管理，施工過過程要做好詳詳細(xì)記錄，認(rèn)認(rèn)真填寫工程程日志、施工工檢查證、施施工記錄。（4）配備符合任職資資格的試驗人人員和經(jīng)過計計量檢定的儀儀器設(shè)備，確確保填料、原原材料、半成成品和成品符符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（5）制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，實實行標(biāo)準(zhǔn)化作作業(yè)，使承臺臺施工按工藝藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（6）實行工程質(zhì)量承承包責(zé)任制。（7）嚴(yán)格制度，狠抓抓落實，強(qiáng)化化監(jiān)督檢查。（8）做到質(zhì)量管理規(guī)規(guī)范化、制度度化。堅持做做到