單跨雙鉸鋼桁梁懸索橋施工方案圖片豐富

2.2.4.7懸索橋施工方案貴州省遵義至余慶高速公路D線烏江特大橋是一座主跨為650米單跨雙鉸鋼桁梁懸索橋，主纜矢跨比1：10，加勁鋼桁梁高6.5m，主桁吊索橫向間距28m,縱向間距10m。全橋?yàn)檎w式斷面，雙向四車道，橋面凈寬：2×凈11米，橋面凈寬24.5m其中主橋?qū)?8.0米，引橋?qū)?4.5米。2.2.4.7.1工程測量2.2.4.7.1.1主控制網(wǎng)的復(fù)測及加密控制網(wǎng)的建立(1)主控制網(wǎng)的復(fù)測根據(jù)業(yè)主提供的施工控制網(wǎng)，采用全站儀按《工程測量規(guī)范》三等三角測量的主要技術(shù)要求進(jìn)行平面控制網(wǎng)復(fù)核；采用經(jīng)緯儀傾角法按《公路勘測規(guī)范》二等跨河水準(zhǔn)測量進(jìn)行跨江水準(zhǔn)復(fù)核；采用精密水準(zhǔn)儀按《工程測量規(guī)范》二等水準(zhǔn)復(fù)核。(2)加密控制網(wǎng)點(diǎn)的建立根據(jù)施工需要，確保施工放樣精度，按國家三等網(wǎng)和三等水準(zhǔn)測量的規(guī)范要求進(jìn)行平面和高程控制網(wǎng)點(diǎn)的加密。分階段建立施工控制網(wǎng)和施工高等級測量基線，設(shè)測量標(biāo)志樁且進(jìn)行保護(hù)，為了達(dá)到精確控制測量的目的，消除儀器對中的隨機(jī)誤差影響，對使用頻率較高的控制點(diǎn)建立固定的觀測墩，觀測棚，設(shè)立全站儀強(qiáng)制對中裝置。(3)施工加密控制網(wǎng)平差計(jì)算采用經(jīng)國家科學(xué)技術(shù)鑒定認(rèn)證的測量平差計(jì)算軟件進(jìn)行施工加密控制網(wǎng)嚴(yán)密平差計(jì)算，并進(jìn)行全項(xiàng)精度評定，編寫技術(shù)總結(jié)。施工加密控制網(wǎng)建立施測成果上報(bào)監(jiān)理工程師、測量中心以及業(yè)主，經(jīng)核查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行施工測量放樣定位。2.2.4.7.1.2施工測量放樣(1)基礎(chǔ)施工測量基礎(chǔ)施工放樣包括：樁基和承臺(tái)。用已建控制網(wǎng)點(diǎn)、三維坐標(biāo)定出各樁位的中心位置，并將其高程引測到樁的鋼護(hù)筒上，用于樁深的測量。用同樣的方法測出承臺(tái)的縱橫軸線點(diǎn)及承臺(tái)的輪廓點(diǎn)。(2)索塔施工測量施工中采用三維坐標(biāo)法與天頂測角法相結(jié)合的方案實(shí)施索塔的施工測量。塔柱測量定位:以校核后的承臺(tái)上的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，用J2經(jīng)緯儀和檢定的鋼尺測量，準(zhǔn)確地定出下塔柱的位置，精確測定塔中心點(diǎn)的座標(biāo)和高程，作為塔柱測量基準(zhǔn)點(diǎn)并逐步向上傳遞。塔柱變形觀測:對塔柱的施工放樣，充分考慮日照與大氣溫差引起塔柱變形對測量工作的影響，通過變形觀測，掌握塔柱在自然條件下的變化規(guī)律。塔柱變形觀測點(diǎn)、測站點(diǎn)的布置、觀測時(shí)間、精度要求、觀測方法等將在施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)一步確定。(3)主纜施工測量以全站儀三維坐標(biāo)法為主，多種測量控制方法相結(jié)合的手段進(jìn)行主纜線形、塔位、索夾測量；以精密水準(zhǔn)儀、幾何水準(zhǔn)測量方法實(shí)現(xiàn)高程放樣。施工貓道:貓道形狀及各部尺寸滿足主纜工程施工的要求，在貓道承重索架設(shè)后進(jìn)行線形調(diào)整，各根索的跨中高程相對誤差控制在±30mm。貓道施工及架設(shè)過程中監(jiān)測南塔、北塔偏移及扭轉(zhuǎn)。主纜工程:索塔完工后，測定裸塔傾斜度、跨距、塔頂高程和塔頂中心橫、縱軸線，作為主纜線形計(jì)算調(diào)整的依據(jù)。主纜施工進(jìn)行索股線形測量和調(diào)整，并對不同工況狀態(tài)下的主纜線形進(jìn)行精確測量。(4)鋼桁架安裝測量為保證鋼桁架吊裝安全順利進(jìn)行，利用TCA2003全站儀自動(dòng)照準(zhǔn)功能對運(yùn)梁駁船進(jìn)行定位測量。吊裝鋼桁架過程中，測量不同拼裝工序及不同工況狀態(tài)下的鋼桁架線形、主纜線形、橋軸線，同時(shí)觀測索塔變位情況，測量成果交監(jiān)控單位和設(shè)計(jì)單位。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)測塔頂偏移量分階段調(diào)整索鞍偏移量，以保證工程質(zhì)量和施工安全。安裝合龍段前，測量合龍段間距及高差，提交監(jiān)控單位和設(shè)計(jì)單位，由其對合龍段長度進(jìn)行修正。鋼桁架線形測量采用全站儀三維坐標(biāo)法(相對高差測量采用精密水準(zhǔn)儀幾何水準(zhǔn)法)，以克服鋼桁架振動(dòng)的影響，并進(jìn)行南、北塔高程控制點(diǎn)閉合或附合水準(zhǔn)測量。2.2.4.7.2索塔基礎(chǔ)施工2.2.4.7.2.1承臺(tái)基坑開挖(1)基坑邊坡和排水開挖前，在基坑頂部開挖線外側(cè)設(shè)臨時(shí)截水溝。基坑開挖坡度合理設(shè)置。一般土質(zhì)地層按1:0.5設(shè)置開挖坡度(松散回填土?xí)r坡度加大到1:1)；在石質(zhì)地層開挖時(shí)，可在邊坡穩(wěn)定許可的情況下按1:0.35～1:0放坡，但必須徹底清除邊坡松動(dòng)的巖土?？拥姿闹茉O(shè)排水溝和集水坑，選擇排水能力大于滲水量1.0～1.5倍的水泵排水。(2)開挖方法錨碇基坑開挖前必須先清除危巖、治理崩坡積物，進(jìn)行岸坡護(hù)理。上部覆蓋土層及強(qiáng)風(fēng)化巖層采取挖掘機(jī)開挖、自卸車出碴；局部挖掘機(jī)不能作業(yè)的，由人工開挖。承臺(tái)基坑巖層采用小藥量淺孔爆破開挖。開挖寬度按承臺(tái)外邊線加寬1.0～1.5m控制。爆破到設(shè)計(jì)底標(biāo)高以上10cm。爆破裝藥孔采用風(fēng)鉆成孔。爆破孔分起爆孔、崩裂孔和減震孔。炸藥采用2#巖石硝銨炸藥，毫秒微差松動(dòng)爆破。厚度較小或爆破后殘余的少量巖層，采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、風(fēng)鎬予以破除。爆破施工前先試炮，以確定藥量、炮眼深度、布置間距等。開挖的廢方用汽車運(yùn)輸至棄土場拋卸，不得堆于基坑邊坡頂部。采用挖掘機(jī)和履帶吊配合出渣，自卸汽車外運(yùn)棄土。2.2.4.7.2.2鉆孔平臺(tái)鉆孔樁鉆孔平臺(tái)直接利用承臺(tái)開挖基坑面。為保證護(hù)筒內(nèi)水頭壓力差，仍須搭設(shè)鉆孔平臺(tái)。擬采用移動(dòng)式鉆孔平臺(tái)，平臺(tái)采用N型萬能桿件拼裝而成。移動(dòng)式鉆孔平臺(tái)周轉(zhuǎn)使用。平臺(tái)及鉆機(jī)的移動(dòng)由履帶吊完成。2.2.4.7.2.3鉆孔灌注樁施工(1)概述索塔采用群樁基礎(chǔ)。(2)鋼護(hù)筒施工由于地質(zhì)主要為巖層，采取人工開挖入巖2～4m后，將鋼護(hù)筒吊裝安放在孔內(nèi)。調(diào)整護(hù)筒平面位置及傾斜度，然后在護(hù)筒周邊填埋石料、粘土，并夯實(shí)固定。(3)鉆孔樁成孔本工程覆蓋層很薄，地質(zhì)結(jié)構(gòu)主要為巖石，因此鉆孔無須泥漿，采用清水循環(huán)鉆進(jìn)、泵舉反循環(huán)成孔施工工藝。鉆機(jī)選型:每個(gè)索塔墩選用4臺(tái)KPG-3000型鉆機(jī)，同時(shí)備用2臺(tái)φ3.0m沖擊鉆機(jī)。鉆機(jī)安裝、調(diào)試及移位:用履帶吊將萬能桿件桁架平臺(tái)安放在孔口，平臺(tái)調(diào)平后，吊鉆機(jī)上平臺(tái)。鉆機(jī)就位后，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與孔中心位置偏差不得大于2cm。布置鉆機(jī)供電系統(tǒng)、循環(huán)排渣系統(tǒng)。鉆進(jìn)成孔:采用清水循環(huán)鉆進(jìn)施工工藝。結(jié)合現(xiàn)場情況和鉆機(jī)配套砂石泵的循環(huán)能力，在墩旁適當(dāng)位置設(shè)置沉渣池，排渣池的設(shè)置不得影響基坑邊坡的穩(wěn)定，鉆孔過程中及時(shí)清理沉渣。鉆孔過程中的注意事項(xiàng)：開鉆時(shí)減壓慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)0.5～1.0m后再正常鉆進(jìn)。鉆桿接頭定期檢查、及時(shí)調(diào)正。定期檢查鉆頭，及時(shí)修復(fù)。定期檢查鉆機(jī)偏位，及時(shí)糾正。定期檢查樁身傾斜度。發(fā)生偏斜時(shí)，應(yīng)立即查明偏斜位置，在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔或回填砂卵石鉆進(jìn)，直至糾偏。(4)鉆孔樁成樁A鋼筋籠制安鋼筋籠在車間下料、分節(jié)同槽制作。主筋采用直螺紋連接。鋼筋籠端頭用角鋼箍加強(qiáng)，加強(qiáng)箍用φ28鋼筋加焊“△”形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時(shí)，將“△”形支撐割除。鋼筋籠保護(hù)層采取輪式墊塊。檢測管按設(shè)計(jì)要求布設(shè)，要求密閉、牢固。成孔檢驗(yàn)合格后，用履帶吊接長、安放鋼筋籠。鋼筋籠頂口用型鋼焊接固定。B二次清孔導(dǎo)管下完后，若沉渣厚度≥5cm時(shí)，利用導(dǎo)管、采取氣舉法作二次清孔。清孔結(jié)束、經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，準(zhǔn)備水下混凝土灌注。C水下混凝土灌注導(dǎo)管:采用φ325快速螺紋接頭導(dǎo)管，使用前做水密、接頭抗拉試驗(yàn)。鋼筋籠下放到位并固定后，立即下放導(dǎo)管。導(dǎo)管逐段吊裝接長、下放，直至距孔底40cm左右。導(dǎo)管接長時(shí)采用合頁式卡座固定、懸掛?；炷翝沧⒃O(shè)備:采用陸上集中拌合站生產(chǎn)，罐車、拖泵送入料斗灌注。首批混凝土配備15m3集料斗，1m3的小集料斗?；炷僚浜媳燃皾仓?配合比經(jīng)試配確定：樁身混凝土強(qiáng)度等級為C30，坍落度控制在20～22cm；粗骨料粒徑為5～31.5mm；初凝時(shí)間不小于24小時(shí)；摻加適量的粉煤灰及外加劑，改善混凝土的和易性、流動(dòng)性。首批混凝土澆筑采用隔水薄膜拔塞法施工。在混凝土澆注時(shí)，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿面高于護(hù)筒外水位約2m。灌注時(shí)，隨時(shí)測量混凝土面高度，導(dǎo)管埋深控制在2～6m內(nèi)。樁頂超澆0.5～0.8m。(5)樁頭處理及質(zhì)量檢測鉆孔樁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，鑿除樁頭超高部分混凝土。按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行樁身混凝土質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。必要時(shí)采用鉆取芯樣法檢測樁身質(zhì)量。2.2.4.7.3承臺(tái)及塔座施工(1)概述每個(gè)索塔設(shè)2個(gè)分離式矩形承臺(tái)。承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級為C30，塔座為C40。承臺(tái)及塔座結(jié)構(gòu)尺寸見下圖：承臺(tái)及塔座結(jié)構(gòu)（尺寸僅做參考）承臺(tái)及塔座采用分層施工。分層施工示意見下圖：承臺(tái)及塔座分層施工示意圖（尺寸僅做參考）(2)施工工藝流程測量放線測量放線土石方開挖、整平基底模板安裝、加固溫控措施混凝土生產(chǎn)墊層混凝土施工承臺(tái)鋼筋、冷卻水管安裝澆筑承臺(tái)混凝土拆模養(yǎng)護(hù)樁頭處理承臺(tái)與塔座混凝土結(jié)合面鑿毛綁扎塔座鋼筋安裝塔座模板澆筑塔座混凝土拆模養(yǎng)護(hù)承臺(tái)及塔座施工工藝流程框圖(3)墊層施工鉆孔樁施工完畢后，鑿除剩余20cm的基巖，至設(shè)計(jì)承臺(tái)底標(biāo)高下10cm。將基底清理干凈，然后澆注C25混凝土墊層。(4)鋼筋及冷卻水管施工A鋼筋施工鋼筋在車間加工、現(xiàn)場綁扎。主筋采用墩粗直螺紋連接。采用勁性骨架架立各層鋼筋網(wǎng)片，做到上下層網(wǎng)格對齊，層間距準(zhǔn)確，確保鋼筋的保護(hù)層厚度。承臺(tái)及塔座施工時(shí)，預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件等由測量放線、勁性骨架固定。B冷卻水管施工冷卻水管布置詳見“大體積混凝土溫控”。水管采用勁性骨架固定，并做到管道通暢，接頭可靠，不漏、阻水。安裝完成后進(jìn)行通水試驗(yàn)。承臺(tái)溫控結(jié)束后，立即灌漿封閉管道，并割除外露管道。C模板施工承臺(tái)及塔座模板采用大塊定型鋼模板，模板在車間加工制作，現(xiàn)場安裝。承臺(tái)及塔座模板安裝見下圖：承臺(tái)及塔座模板施工示意圖模板拆除選擇在無大風(fēng)、氣溫較高時(shí)進(jìn)行。防止拆模后的混凝土受到大風(fēng)或低溫影響，使混凝土表面水分迅速散失或溫度驟降，造成混凝土表面收縮裂縫。D混凝土施工混凝土的配合比設(shè)計(jì)：根據(jù)施工時(shí)采用的各種原材料進(jìn)行交叉配比試驗(yàn)，確定最佳配合比?；炷林饕阅芤螅翰捎玫蛪A低水化熱水泥；采用“雙摻技術(shù)”(摻加粉煤灰及外加劑)；初凝時(shí)間：不小于35小時(shí)；塌落度：18～20cm；具有良好的流動(dòng)性、和易性及可泵性?；炷翝仓に嚕夯炷敛捎冒韬险炯猩a(chǎn)、用罐車和拖泵運(yùn)送?；炷敛捎猛媳幂斔?、布料桿布料。每次澆筑時(shí)配置2臺(tái)拖泵和1臺(tái)布料桿。另外配備1臺(tái)拖泵和1臺(tái)布料桿?；炷练謱訚仓?、振搗。水平分層澆注順序由承臺(tái)橫橋向外側(cè)向內(nèi)側(cè)逐步推進(jìn)，使混凝土產(chǎn)生的少量泌水匯集一起，便于潛水泵集中抽出。澆筑完畢后壓實(shí)抹光。當(dāng)承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，采取高壓氣或高壓水槍將混凝土結(jié)合表面沖毛?；炷翝仓戤吅?，按溫控要求養(yǎng)生。2.2.4.7.4索塔施工2.2.4.7.4.1索塔結(jié)構(gòu)索塔分南北兩座橋塔，塔身由塔柱和橫梁組成。東塔設(shè)兩道橫梁，西塔設(shè)三道橫梁。橫梁為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。西索塔結(jié)構(gòu)示意圖（尺寸為cm，僅做參考）2.2.4.7.4.2施工工藝塔柱起步段采用爬模施工，其爬架、模板利用液壓爬模的外模和外爬架，分層高度3.0m，設(shè)4層；其余塔柱采用液壓爬模施工，爬模標(biāo)準(zhǔn)施工節(jié)段高4.5m，北索塔共33個(gè)施工段，南索塔共29個(gè)施工段。橫梁采用鋼管支架現(xiàn)澆，與塔柱分離異步施工。橫梁采用一次澆注、一次張拉的施工工藝。施工過程中對塔柱分階段設(shè)置水平橫撐。塔柱及橫梁施工的垂直起重設(shè)備采用120t.m塔吊。索塔分段及總體施工工藝程序見下圖：索塔分段施工示意圖（尺寸為cm，僅做參考）東索塔總體施工工藝流程圖（尺寸僅做參考）東索塔總體施工工藝流程圖（尺寸僅做參考）2.2.4.7.4.3關(guān)鍵施工設(shè)備及措施(1)塔吊塔吊是索塔的主要施工設(shè)備，采用120t.m塔吊，每墩布置2臺(tái)，見圖3.3－5。(2)施工電梯采用SCD200型施工載人電梯，每墩布置2臺(tái)，見下圖。當(dāng)塔柱1、2節(jié)段施工完成后開始安裝電梯，電梯隨爬架的爬升而接高。索塔施工設(shè)備布置圖（尺寸僅做參考）(3)混凝土設(shè)備南北岸各設(shè)拌合站一座，每座拌合站由2臺(tái)80m3/h的拌合站組成?；炷链怪陛斔筒捎脙膳_(tái)泵送高度200m的高壓拖泵，其中一臺(tái)備用。(4)施工棧橋北索塔基礎(chǔ)在洪水線下，為保證洪水期間北索塔能正常施工，從岸上修建一座棧橋至北索塔位置。棧橋由混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)、鋼管樁立柱、鋼橫梁、貝雷桁架縱梁、分配梁、橋面板等組成。3.2.4.7.4.4塔柱施工(1)下塔柱起步段施工下塔柱起步段高12.0m，分4次澆筑，每次澆筑高度3.0m。第一段采取常規(guī)方法施工。第二段操作平臺(tái)利用外爬架系統(tǒng)，施工平臺(tái)錨固在第一層3.0m高的已澆段上。起步段施工示意見下圖;起步段施工示意圖(2)塔柱液壓爬模施工A塔柱液壓爬模體系液壓爬模體系主要由模板體系、液壓爬升體系組成。塔柱分層施工高度為4.5m，模板設(shè)計(jì)高度為4.8m。外模共設(shè)6層工作平臺(tái)，內(nèi)模爬架設(shè)4層。所有平臺(tái)設(shè)置可調(diào)機(jī)構(gòu)，隨著橋塔截面的變化，工作平臺(tái)尺寸可由人工調(diào)節(jié)。本工程整個(gè)索塔施工，爬架和模板不需停頓作大調(diào)整，可一直向上爬升施工。液壓爬模示意見下圖:液壓爬模示意圖B施工工藝流程液壓爬模施工工藝流程見下圖：液壓爬模施工工藝流程圖C爬架組裝爬架在起步段施工期間完成組裝工作。爬架采取分段組裝，主要分為附墻段和工作段兩部分。組拼程序主要如下：導(dǎo)軌安裝、固定在安裝層墻體上→附墻架安裝就位、固定→起吊工作架至附墻段上部、交叉固定→鋪置海底籠、掛設(shè)安全網(wǎng)→檢查驗(yàn)收D液壓爬模爬升①導(dǎo)軌爬升:砼強(qiáng)度達(dá)到10MPa以上；上部爬升懸掛件安裝完畢；清潔導(dǎo)軌，涂潤滑油；液壓油缸上、下頂升彈簧裝置方向一致向上。打開進(jìn)油閥門，啟動(dòng)液壓控制柜，拆除楔形插銷，開始導(dǎo)軌爬升。當(dāng)液壓油缸完成一個(gè)行程的頂升后，確認(rèn)頂升裝置到位后，再開始下一個(gè)行程頂升。頂升到位后，插上楔形插銷鎖定。下降導(dǎo)軌使插銷與懸掛件接緊。爬升完成后，關(guān)閉油缸進(jìn)油閥門、關(guān)閉控制柜、切斷電源。②爬架架體及模板的爬升:清理爬架上荷載；改變液壓油缸上下頂升彈簧裝置狀態(tài)，使其一致向下；解除塔柱與爬架的連接件；完成前節(jié)段砼螺栓孔修補(bǔ)。打開液壓油缸的進(jìn)油閥門、啟動(dòng)液壓控制柜、拔去安全插銷，開始爬升。爬升兩個(gè)行程后，拔除懸掛插銷。頂升到位后，及時(shí)插上插銷。關(guān)閉油缸進(jìn)油閥門、關(guān)閉控制柜、切斷電源。(3)塔柱臨時(shí)支撐塔柱施工時(shí)每隔30m高度設(shè)一道水平臨時(shí)支撐。水平橫撐采用φ1.2m鋼管。橫撐通過預(yù)埋錐形螺栓、連接支座與塔柱相聯(lián)。為避免水平橫撐跨中繞度過大，橫撐設(shè)在橫梁支架的順橋向水平平聯(lián)上。橫撐與支架一起安裝。就位后，采用液壓千斤頂在橫撐一端施加頂推力，滿足設(shè)計(jì)要求后，用鋼板將鋼管與橫撐支座焊接固定。見下圖。塔柱臨時(shí)支撐示意圖(4)塔柱勁性骨架為方便塔柱鋼筋定位，需設(shè)置勁性骨架。勁性骨架采用矩形小斷面桁架結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)加工長度9.0m，用型鋼制作。在車間分段制作、現(xiàn)場塔吊吊裝。安裝時(shí)由測量精確控制骨架位置。3.2.4.7.4.5橫梁施工索塔設(shè)有上橫梁和下橫梁，北索塔設(shè)有底橫梁、上橫梁和下橫梁。底橫梁截面為單箱四室，下橫梁為單箱五室，上橫梁為單箱四室。橫梁為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級C50，其中底橫梁采用C50抗?jié)B纖維混凝土，設(shè)D10防裂帶肋鋼筋網(wǎng)片。橫梁橫梁采用支架法一次施工完畢，橫梁與塔柱采用異步法施工。(1)支架基礎(chǔ)施工索塔下橫梁、北索塔底橫梁支架須進(jìn)行基礎(chǔ)處理。支架基礎(chǔ)采用混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，設(shè)在兩個(gè)承臺(tái)之間，見下圖。支架基礎(chǔ)與承臺(tái)同時(shí)開挖，施工方法同承臺(tái)。北塔橫梁支架基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)示意圖(南塔類似，尺寸僅做參考）(2)支架施工橫梁支架體系結(jié)構(gòu)見下圖。支架采取分段接高，立柱鋼管采用法蘭盤連接。橫梁支架結(jié)構(gòu)示意圖(（尺寸為cm，僅做參考）橫梁支架利用掛籃平臺(tái)進(jìn)行安裝，掛籃的結(jié)構(gòu)形式見下圖：橫梁支架利用塔吊、卷揚(yáng)機(jī)拆除，先將砂箱卸荷，然后按從上到下的順序拆除。掛籃結(jié)構(gòu)示意圖3.2.4.7.4.6鋼筋施工鋼筋在車間加工、現(xiàn)場綁扎，垂直運(yùn)輸采用塔吊配專用吊籠起吊。橫梁與塔柱采用異步法施工，因此橫梁伸入塔柱的鋼筋采取在塔柱施工時(shí)預(yù)埋，橫梁施工時(shí)接長。橫梁主筋采用墩粗直螺紋連接技術(shù)。3.2.4.7.4.7混凝土施工(1)C50混凝土配合比設(shè)計(jì)塔柱及橫梁混凝土均采用高性能混凝土，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級C50?；炷猎O(shè)計(jì)技術(shù)要求如下：28天強(qiáng)度60MPa；3天強(qiáng)度大于90％；塔柱初凝時(shí)間8～12小時(shí)，橫梁25～30小時(shí)；塔柱終凝時(shí)間144～18小時(shí)時(shí)，橫梁300～35小時(shí)時(shí)；初始坍落度：1000米以下1180～2000mm(流流動(dòng)度4500～500mmm)，1000米以上2200～2110mm(流流動(dòng)度5000～550mmm)，3小小時(shí)后大于1160mm；；(2)澆筑工藝索塔混凝土采用分分層布料、分分層振搗的施施工方法?；旎炷敛捎靡灰慌_(tái)拖泵泵送送、軟管布料料入倉。為防防止意外，備備用一臺(tái)拖泵泵。(3)養(yǎng)護(hù)索塔混凝土在外界界溫度高于110℃時(shí)采用用噴水覆蓋保保濕養(yǎng)護(hù)，低低于10℃時(shí)時(shí)采用覆蓋保保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小小于8天。3.2.4.7..5錨碇施工錨碇混凝土工程中中，基礎(chǔ)、錨錨塊、散索鞍鞍支墩墩頂段段屬大體積混混凝土結(jié)構(gòu)。錨錨塊包含錨塊塊基礎(chǔ)、錨塊塊混凝土體、錨錨固系統(tǒng)、后后錨室四部分分。前錨室包包含前錨室底底板、前錨室室側(cè)墻、前錨錨室頂板、前前錨室前墻四四部分。散索索鞍支墩包括括散索鞍支墩墩基礎(chǔ)、散索索鞍支墩兩部部分。后澆段包括散索鞍鞍支墩基礎(chǔ)后后澆段、錨塊塊基礎(chǔ)和錨塊塊后澆段、散散索鞍基礎(chǔ)與與錨塊基礎(chǔ)后后澆段三部分分。3.2.4.7..5.1施工程程序錨碇混凝土澆筑分分為錨塊基礎(chǔ)礎(chǔ)、錨塊、散散索鞍支墩基基礎(chǔ)、散索鞍鞍支墩、前錨錨室底板、前前錨室側(cè)墻、前前錨室頂板、前前錨室前墻和和后澆段六部部分進(jìn)行。整個(gè)錨碇由縱橫向向的2m寬的后澆段段分成五個(gè)部部分。錨碇混凝土根據(jù)溫溫控方案豎向向分層，平行行對稱方式澆澆注。錨塊基基坑清理完畢畢后立即對基基底進(jìn)行封閉閉，然后在封封閉層上放樣樣進(jìn)行基礎(chǔ)混混凝土施工，各各個(gè)部位施工工完成后，全全部冷卻水管管通水降溫，降降到穩(wěn)定的低低溫時(shí)(166℃)時(shí)澆筑筑后澆段。施工程序3.2.4.7..5.2施工要要點(diǎn)錨體砼施工關(guān)鍵控控制點(diǎn)為預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道精確確定位、大體體積混凝土溫溫度控制、混混凝土外觀質(zhì)質(zhì)量控制等。錨錨碇混凝土施施工的特點(diǎn)：：混凝土數(shù)量量大，持續(xù)時(shí)時(shí)間長，經(jīng)歷歷一天中的高高溫時(shí)段和低低溫時(shí)段轉(zhuǎn)換換期；由于混混凝土水化熱熱作用，混凝凝土澆筑后將將經(jīng)歷升溫期期、降溫期和和穩(wěn)定期三個(gè)個(gè)階段，在這這個(gè)過程中混混凝土的體積積也隨之伸縮縮，若兩塊混混凝土體積變變化受到約束束就會(huì)產(chǎn)生溫溫度應(yīng)力，如如果該應(yīng)力超超過混凝土的的拉抗裂能力力，混凝土就就會(huì)開裂。為為此，在錨碇碇施工過程中中將要采取有有效溫控措施施來防止混凝凝土開裂?；旎炷翝沧窗凑辗謮K分層層方案進(jìn)行施施工，循環(huán)作作業(yè)，科學(xué)安安排，確保錨錨碇混凝土施施工質(zhì)量。3.2.4.7..5.3施工測測量控制(1)控制網(wǎng)布設(shè)設(shè)根據(jù)《公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)范范》要求，對對烏江特大橋橋基礎(chǔ)控制網(wǎng)網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，在在基礎(chǔ)控制網(wǎng)網(wǎng)基礎(chǔ)上建立立滿足精度要要求的施工控控制網(wǎng)，并進(jìn)進(jìn)行平差計(jì)算算，補(bǔ)充錨碇碇施工需要的的軸線控制樁樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)行局部坐標(biāo)標(biāo)系轉(zhuǎn)換。(2)錨體施工測測量錨體施工測量包括括錨體各結(jié)構(gòu)構(gòu)層的放樣測測量、錨具安安裝、預(yù)應(yīng)力力管道安裝、預(yù)預(yù)埋件安裝、散散索鞍底座安安裝測量等。施施工前根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)文件，認(rèn)認(rèn)真計(jì)算各結(jié)結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)特特別是錨具截截面中心、預(yù)預(yù)應(yīng)力管道中中心的三維坐坐標(biāo)，用全站站儀進(jìn)行坐標(biāo)標(biāo)控制測量定定位。A模板測量錨體各結(jié)構(gòu)層施工工前，用全站站儀測定錨體體結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)點(diǎn)的平面坐標(biāo)標(biāo)并作出明顯顯標(biāo)記，作為為鋼筋制作和和模板安裝的的基線。待模板安裝完成，用用全站儀檢測測模板頂口的的三維坐標(biāo)，并并比較與設(shè)計(jì)計(jì)坐標(biāo)的差值值，確定調(diào)整整量，重復(fù)以以上操作直至至控制其差值值在規(guī)范要求求范圍內(nèi)，填填寫相關(guān)資料料報(bào)監(jiān)理復(fù)核核。在錨體基礎(chǔ)砼澆注注前，預(yù)埋四四個(gè)沉降觀測測標(biāo)志，使用用水準(zhǔn)儀測量量各點(diǎn)高程作作為初始值。在在錨體施工期期間，分階段段定期觀測各各點(diǎn)高程計(jì)算算沉降值并作作好記錄每次砼澆注完成后后，用全站儀儀檢測各結(jié)構(gòu)構(gòu)控制點(diǎn)的三三維坐標(biāo)與設(shè)設(shè)計(jì)值的差值值，整理相關(guān)關(guān)資料作為竣竣工驗(yàn)收報(bào)監(jiān)監(jiān)理復(fù)核。B錨具、預(yù)應(yīng)力管道道安裝錨具、預(yù)應(yīng)力管道道安裝采用左左右幅后錨面面中心位置為為坐標(biāo)原點(diǎn)，建建立進(jìn)行局部部系，進(jìn)行局局部坐標(biāo)系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換，方便預(yù)預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)部部分施工。后錨面的錨杯安裝裝：加工足夠夠剛度的勁性性骨架作為后后錨面支撐，通通過全站儀的的三維坐標(biāo)測測量精確定位位，形成后錨錨基準(zhǔn)面。在在基準(zhǔn)面上用用全站儀精確確定位每一層層錨杯的縱橫橫軸線和每個(gè)個(gè)錨杯的中心心，并作好油油漆標(biāo)記作為為安裝錨杯的的基準(zhǔn)線。預(yù)應(yīng)力管道的安裝裝：用鋼板加加工預(yù)應(yīng)力管管道的導(dǎo)向裝裝置，導(dǎo)向裝裝置呈圓盤狀狀，圓盤直徑徑以管道內(nèi)徑徑為基準(zhǔn)加工工(可比管道道直徑小1mmm左右)，圓圓盤中心鉆一一小孔作為測測量置鏡點(diǎn)((每一規(guī)格的的管道須加工工一個(gè)圓盤))。安裝管道道時(shí)將圓盤扣扣在管口，直直接測量定位位圓盤中心坐坐標(biāo)與管道設(shè)設(shè)計(jì)坐標(biāo)一致致即可。由于于預(yù)應(yīng)力管道道較長，一次次性安裝定位位難度較大，可可考慮將管道道分成2至33段安裝。導(dǎo)向圓盤示意圖錨具、預(yù)應(yīng)力管道道的安裝控制制限差應(yīng)符合合規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)要求，并整整理測量記錄錄報(bào)監(jiān)理復(fù)核核。每節(jié)段砼砼澆注完成須須及時(shí)對預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道或錨錨杯進(jìn)行復(fù)測測，檢查其偏偏差值是否滿滿足規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求，如如果其差值不不能滿足要求求應(yīng)及時(shí)處理理，整理測量量記錄作為竣竣工驗(yàn)收報(bào)監(jiān)監(jiān)理復(fù)核。(3)散索鞍底板板安裝散索鞍底板安裝控控制采用全站站儀精確定位位底板角點(diǎn)、預(yù)預(yù)埋螺栓孔位位三維坐標(biāo)，用用水準(zhǔn)儀控制制其高程，確確保各項(xiàng)差值值符合規(guī)范和和設(shè)計(jì)要求。3.2.4.7..5.4基坑開開挖與邊坡支支護(hù)基坑左右側(cè)各修一一條“之”字字形運(yùn)輸便道道，運(yùn)輸土石石方到棄土場場。北錨經(jīng)歷歷洪水位施工工，地面標(biāo)高高位于洪水位位下，為了確確保干施工和和安全，在基基坑外周修筑筑砼擋水墻。北北錨基坑盤旋旋開挖，在邊邊坡壁修盤旋旋運(yùn)輸臨時(shí)道道路運(yùn)土石方方到棄土場。基坑開挖前，對基基坑平面位置置和現(xiàn)在地面面標(biāo)高進(jìn)行測測量，報(bào)批后后，才進(jìn)行開開挖。為避免免對自然景觀觀較大的破壞壞，基坑開挖挖邊坡不宜過過緩，嚴(yán)格按按圖紙要求邊邊坡施工，邊邊挖邊對邊坡坡支護(hù)，確保保邊坡穩(wěn)定安安全?；娱_開挖設(shè)計(jì)見下下圖：基坑開挖示意圖基坑開挖與邊坡支支護(hù)示意圖(1)基坑排水基坑開挖前在基坑坑坡頂外側(cè)設(shè)設(shè)置一圈截水水溝。基坑開開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時(shí)，底部部布設(shè)集水溝溝和集水井，利利用8臺(tái)潛水泵集中排排水，防止積積水長時(shí)間浸浸泡導(dǎo)致基底底承載力和摩摩阻系數(shù)降低低。(2)基坑土石方方開挖施工前清除坡頂危危巖和開挖范范圍的地表植植被，進(jìn)行復(fù)復(fù)測、放樣，施施做邊坡外的的截、排水溝溝，完成運(yùn)輸輸便道的施工工。土石方采用明挖法法施工，自上上而下分層、分分部開挖。A土石方開挖方法：開挖采用4臺(tái)1..0m3反鏟挖挖掘機(jī)和3臺(tái)臺(tái)潛孔鉆施工工，由10輛15t自卸汽車車將土石方由出渣渣通道運(yùn)至棄棄土場?；娱_開挖至離設(shè)計(jì)計(jì)基底面100cm以以內(nèi)時(shí)，利用用2臺(tái)巖石破破碎機(jī)進(jìn)行剩剩余巖層的開開挖，配以110臺(tái)風(fēng)鎬人人工修整基底面齒坎和邊坡。B石方爆破方法開挖中，遇到基巖巖強(qiáng)度高及機(jī)機(jī)械開挖困難難時(shí)，采用小小藥量預(yù)裂爆爆破的方法進(jìn)進(jìn)行開挖，距距基底1.00m范圍內(nèi)不不得采用爆破破的方法開挖挖，以確?；讕r層的完完整性和強(qiáng)度度?？刹捎萌缛缦卤品桨赴福罕品椒ǎ翰捎米宰陨隙路謱訉娱_挖，每層層臺(tái)階高度約約為8m，采采用中深孔爆爆破。邊坡的保護(hù)：爆破破時(shí)預(yù)留緩沖沖層，采用預(yù)預(yù)裂和光面爆爆破。爆破技術(shù)設(shè)計(jì)：爆爆破技術(shù)參數(shù)數(shù)按經(jīng)驗(yàn)和規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行選取，裝藥藥量最終由試試驗(yàn)炮選取、調(diào)調(diào)整、最終確確定其合理藥藥量。(3)基坑邊坡防防護(hù)基坑邊坡防護(hù)采用用鋼筋錨桿++鋼筋網(wǎng)+110cm厚CC20噴射混混凝土，根據(jù)據(jù)實(shí)際開挖地地質(zhì)情況確定定采用預(yù)應(yīng)力力錨索支護(hù)方方案。錨固鋼鋼筋采用φ222的二級鋼鋼筋，錨固長長度3.0mm。鋼筋網(wǎng)為為φ5@155×15cmm。A預(yù)應(yīng)力錨索施工鉆孔采用潛孔沖擊擊鉆進(jìn)行鉆孔孔，鉆孔時(shí)要要求干鉆，鉆鉆孔完成后必必須使用高壓壓空氣(風(fēng)壓0.2～0.4Mppa)將孔中中巖粉及水全全部清除出孔孔外，以免降降低水泥砂漿漿與孔壁巖體體的粘結(jié)強(qiáng)度度。錨索材料采用直徑徑Ф15.224mm鋼絞絞線，下料長長度為相應(yīng)的的錨索長度加加70cm。設(shè)設(shè)計(jì)荷載值為為600kN，錨具采用用15-4型。采用孔底返漿法進(jìn)進(jìn)行注漿，張張拉用千斤頂頂對稱進(jìn)行，實(shí)實(shí)行張拉應(yīng)力力和延伸量雙雙控，以張拉拉力為主控指指標(biāo)。B鋼筋錨桿掛網(wǎng)噴射射混凝土施工工清理、平整坡面：：清除坡面浮浮石、懸石。石石方開挖時(shí)盡盡可能使坡面面平整。鉆錨固孔：按設(shè)計(jì)計(jì)布置錨桿孔孔位，用鑿巖巖機(jī)鉆孔。安裝錨桿：錨固鋼鋼筋按設(shè)計(jì)下下料。成孔后后一邊灌水泥泥M20膨脹脹性砂漿一邊邊插入錨桿。掛網(wǎng)：按設(shè)計(jì)尺寸寸安裝加強(qiáng)鋼鋼筋后進(jìn)行掛掛網(wǎng)施工。網(wǎng)網(wǎng)間搭接寬度度不小于5ccm?；炷羾娚洌翰捎糜没炷羾娚渖錂C(jī)進(jìn)行噴射射施工。(4)澆筑基坑底底部墊層砼。砼由攪拌站集中攪攪拌，砼攪拌拌運(yùn)輸車運(yùn)送送到施工現(xiàn)場場，砼泵車泵泵送入倉。3.2.4.7..5.5錨體施施工模板體系系(1)模板概況錨體外模采用DPP180式懸懸臂模板系統(tǒng)統(tǒng)。模板總高高3.25米米，支模一次次澆注兩次，每每次澆注高度度為1.5米米(特殊部位位按溫控要求求)。模板下下包混凝土00.1米上挑挑0.05米米。錨體后澆澆段分隔段模模板采用滿堂堂式支架支撐撐組合鋼模。(2)DP1880式懸臂模模板系統(tǒng)組成成(3)懸臂模板的的特點(diǎn)單面墻體爬升模板板DP-1800主要用于大大壩、橋墩、混混凝土擋土墻墻、隧道及地地下廠房的混混凝土襯砌等等結(jié)構(gòu)的模板板施工?；炷恋膫?cè)壓力完完全由預(yù)埋件件及支架承擔(dān)擔(dān)，模板不必必有另外的加加固措施，施施工簡單、迅迅速，且十分分經(jīng)濟(jì)，混凝凝土表面光潔潔，是理想的的單面墻體模模板體系。(4)預(yù)埋件安裝裝順序步驟示意圖說明第一步：埋件固定于模板在模板就位前，通通過模板面板板上的孔，將將埋件用M336×60的螺栓固固定在模板上上，對特殊定定位尺寸，埋埋件通過定位位螺栓與面板板固定在一起起，隨模板一一起吊裝。第二步：受力螺栓的安裝混凝土澆筑后，卸卸下M36×60螺栓，模模板后移，將將受力螺栓安安裝在爬錐上上。第三步：模板支架就位將模板吊裝就位，支支架卡在受力力螺栓上，插插上銷子。第四步：埋件的取出人在吊平臺(tái)上用套套筒扳手和爬爬錐取出器將將受力螺栓和和爬錐取出，以以便重復(fù)利用用，同時(shí)用砂砂漿抹好由爬爬錐留下的孔孔。(5)平面模板的的組成A工字木梁模板特特點(diǎn)木梁直墻模板為裝裝卸式模板，拼拼裝方便，在在一定的范圍圍和程度上能能拼裝成各種種大小的模板板。模板剛度大，接長長和接高均很很方便，模板板最高可一次次澆筑十米以以上。B直墻模板拼縫結(jié)結(jié)點(diǎn)如下圖，直墻木梁梁模板通過芯芯帶進(jìn)行連接接，模板與模模板之間直接接拼縫時(shí)，采采用拼縫一的的做法，當(dāng)模模板與模板之之間不能拼在在一起時(shí)，則則增加拼縫模模板，用芯帶帶壓住拼縫模模板，按拼縫縫二做法。陽角處模板通過445度的斜拉拉桿連接，角角部形成企口口形式，因?yàn)闉樾崩瓧U為445度方向受受力，能有效效保證模板角角部不脹開和和漏漿。(6)懸臂模板施施工流程步驟示意圖說明第一次砼澆筑在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時(shí)時(shí)，需預(yù)埋好好地腳螺栓；；支設(shè)模板，按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙?jiān)谀０灏迳习惭b預(yù)埋埋件；支設(shè)模板后安裝支支架，間距以以設(shè)計(jì)圖紙為為準(zhǔn)。第一次爬升第一次砼澆筑完后后，拆除模板板及支架；清理模板表面雜物物；吊裝爬架，按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙將爬架架掛在相應(yīng)的的埋件點(diǎn)上；；通過可調(diào)斜撐調(diào)整整模板的垂直直度；通過微調(diào)裝置將模模板下沿與上上次澆筑完的的砼結(jié)構(gòu)表面面頂緊，確保保不漏漿，和和不錯(cuò)臺(tái)。第二次和第二次以以上提升在第一次提升的爬爬架下安裝吊吊平臺(tái)，以便便拆除可周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的埋件；清除模板表面雜物物；按設(shè)計(jì)圖紙將爬架架吊裝就位；；拆除前一次可周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的預(yù)埋件，以以備用。注：模板見專項(xiàng)模模板方案(7)質(zhì)量保證措措施拼縫處模板面板保保護(hù)措施：因因模板在拆除除和安裝時(shí)，面面板與面板之之間相互錯(cuò)動(dòng)動(dòng),易導(dǎo)致面面板端頭容易易破損，因而而在面板端頭頭增設(shè)邊肋角角鋼進(jìn)行保護(hù)護(hù)。模板底口封閉防止止漏漿措施：：每層墻體澆澆筑完成后，在在砼墻體上彈彈線找平，沿沿線切割砼表表面,切線應(yīng)應(yīng)平直。要求求對混凝土上上表面沖洗干干凈，再合模模夾緊。3.2.4.7..5.6鋼筋施施工(1)鋼筋材料要要求所用鋼筋的種類、鋼鋼號(hào)和直徑應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖圖紙的規(guī)定，并并滿足規(guī)范要要求；錨體鋼鋼筋線材ⅠⅠ級鋼筋和ⅡⅡ級鋼筋適用用標(biāo)準(zhǔn)為GBB130133和GB14499。鋼板板Q235AA鋼適用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為GB/TT700。冷冷卻水管電焊焊鋼管適用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為GB//T137993。所用鋼筋除附有制制造廠鋼筋合合格證書外，進(jìn)進(jìn)場鋼筋應(yīng)按按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的要求進(jìn)行抽抽樣試驗(yàn)并必必須合格；進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)應(yīng)分批堆放，上上架堆放，避避免銹蝕污染染，不得使用用帶有顆粒狀狀和片狀老銹銹的鋼筋。(2)鋼筋接頭要要求直徑大于25mmm的鋼筋采用用剝肋直螺紋紋連接，個(gè)別別施工困難處處可采取單面面焊接接長，焊焊縫長度不小小于10d。其其他類型的鋼鋼筋連接采用用搭接焊，直直徑小于200的鋼筋除了了可采用單面面搭接焊外可可采用搭接接接長，搭接長長度不小于335d。應(yīng)避免在最大應(yīng)力力處設(shè)置接頭頭，并盡可能能使接頭交錯(cuò)錯(cuò)排列，接頭頭間距相互錯(cuò)錯(cuò)開的距離應(yīng)應(yīng)不小于300d，且不小小于500mmm。每種規(guī)格的鋼筋接接頭，按每批批加工總數(shù)隨隨機(jī)抽檢1%%，并不少于于10根，并并按技術(shù)規(guī)程程要求填寫加加工檢驗(yàn)記錄錄。鋼筋連接工程開始始前及施工過過程中，必須須對進(jìn)場鋼筋筋和接頭進(jìn)行行檢驗(yàn)，每種種鋼筋母材每每60t做一組抗拉拉強(qiáng)度試驗(yàn)，每每種規(guī)格鋼筋筋接頭按每5500根做一一組抗拉試驗(yàn)驗(yàn)，每組試件件不少于3根根，隨機(jī)抽取取同規(guī)格鋼筋筋接頭總數(shù)的的1%進(jìn)行外外觀質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)。(3)鋼筋制作與與安裝A鋼筋制作鋼筋制作在制作棚棚制作。首先先對彎曲的鋼鋼筋進(jìn)行調(diào)直直。彎曲的鋼鋼筋調(diào)直方法法應(yīng)取得監(jiān)理理工程師的批批準(zhǔn)，調(diào)直后后鋼筋的損傷傷不能超過截截面的5%，不不得用火焰加加熱。鋼筋的截取采用鋼鋼筋切割機(jī)，彎彎曲、彎鉤用用鋼筋彎曲機(jī)機(jī)加工。加工工鋼筋的允許許偏差符合規(guī)規(guī)范規(guī)定。所有鋼筋的彎折必必須在溫度++5℃以上進(jìn)進(jìn)行。鋼筋按圖紙所示形形狀彎折，澆澆入混凝土中中鋼筋的外露露部分，不能能在澆筑砼現(xiàn)現(xiàn)場彎折。所所有鋼筋都必必須冷彎。B鋼筋安裝本工程鋼筋長而且且成空間布置置，因此鋼筋筋采用定制的的鋼筋支架來來固定，間距距≤2m，支架之之間加設(shè)鋼筋筋水平聯(lián)系桿桿及鋼筋剪刀刀撐，形成穩(wěn)穩(wěn)固的整體。鋼筋的保護(hù)層厚度度控制：錨體體后錨面鋼筋筋層數(shù)多，重重量較重，采采用混凝土墊墊塊控制鋼筋筋保護(hù)層厚度度。鋼筋應(yīng)按圖準(zhǔn)確地地安裝，并用用工作型鋼支支撐牢固地固固定好，使其其在砼澆注過過程中不移位位。本工程鋼筋上層重重量較大，在在安裝時(shí)，可可使用特制的的鋼筋支架。支支架應(yīng)支承在在下層鋼筋，不不得支承于模模板上。(4)鋼筋驗(yàn)收要要求控制內(nèi)容：鋼筋的的品種、質(zhì)量量、規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、錨固長長度、接頭位位置、冷拉冷冷拔鋼筋的機(jī)機(jī)械性能，骨骨架的綁扎寬寬度、高度、長長度、間距、排排距、箍筋數(shù)數(shù)量、彎鉤、預(yù)預(yù)埋件位置及及受力鋼筋保保護(hù)層；焊條條、焊劑的牌牌號(hào)、性能、焊焊接接頭、焊焊劑制品的機(jī)機(jī)械性能及質(zhì)質(zhì)量，幫條沿沿接頭中心線線的縱向位移移，接頭處彎彎折及鋼筋軸軸線偏移，焊焊縫厚度、寬寬度、長度。驗(yàn)收依據(jù)：GBJJ301建筑筑工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、GB500204現(xiàn)澆澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范中中的鋼筋工程程、JGJ1107鋼筋機(jī)機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程、設(shè)設(shè)計(jì)圖。3.2.4.7..5.7錨錠分分塊混凝土的的澆筑(1)澆筑工藝混凝土采用2套880m3//h陸上拌合合站集中拌合合，2臺(tái)輸送送泵澆筑各塊塊混凝土。按按設(shè)計(jì)圖紙和和溫控方案劃劃分各層厚度度。每層由于澆注面積積大、混凝土土方量多，考考慮到混凝土土生產(chǎn)能力的的限制，施工工從一側(cè)開始始，以坡比11：5按斜面面法布料，由由低處向高處處澆注，水平平推進(jìn)作業(yè)。在下層混凝土初凝凝前，上層混混凝土澆筑到到位，以保證證混凝土澆筑筑質(zhì)量。上下下層混凝土澆澆注間歇時(shí)間間控制在5--7d。由于于混凝土采用用泵送施工，具具有較大的流流動(dòng)性，施工工時(shí)在前端設(shè)設(shè)置擋板。混混凝土澆注時(shí)時(shí)間選擇在室室外溫度較低低時(shí)進(jìn)行，以以夜間施工為為主，并根據(jù)據(jù)氣溫控制混混凝土入倉溫溫度。為保證混凝土的均均勻性和密實(shí)實(shí)性，在澆注注過程中加強(qiáng)強(qiáng)振搗。振動(dòng)動(dòng)器采用型號(hào)號(hào)為φ1000mm-1550mm和φφ60mm--35mm，兩兩者結(jié)合使用用，按施工規(guī)規(guī)范要求反復(fù)復(fù)振搗。在澆注過程中隨時(shí)時(shí)檢查模板、支支架鋼筋、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔和混凝土土墊塊的穩(wěn)固固情況，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有變形、位位移時(shí)，立即即停止?jié)沧ⅲ栌枰孕拚?。對混凝土凝結(jié)時(shí)間間進(jìn)行抽檢試試驗(yàn)，掌握混混凝土硬化速速度和振搗難難易程度，并并做好現(xiàn)場記記錄?；炷镣翝沧⒈M量保保證連續(xù)進(jìn)行行，如因故中中斷，其允許許間歇時(shí)間不不得超過混凝凝土初凝時(shí)間間。對布料和振搗工序序，安排技術(shù)術(shù)熟練的混凝凝土工進(jìn)行作作業(yè)。作到布布料均勻，勤勤移動(dòng)，勤攤攤平，粗、細(xì)細(xì)骨料分布合合理，以保證證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的勻質(zhì)性?；旎炷寥肽Ｋ涠日莆者m適度，泵送混混凝土取設(shè)計(jì)計(jì)塌落度的下下限，嚴(yán)格控控制塌落度忽忽大忽小的情情況發(fā)生。澆注混凝土?xí)r，嚴(yán)嚴(yán)格按照有關(guān)關(guān)施工規(guī)范、規(guī)規(guī)程及監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)的的工藝流程和和具體方案進(jìn)進(jìn)行操作施工工。避免造成成鋼筋骨架、冷冷卻管、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道和預(yù)預(yù)埋件的變形形移位。澆注注過程中，充充分對已入模?；炷吝M(jìn)行行振搗。為保證混凝土振搗搗密實(shí),將采采取以下措施施：①振搗工序嚴(yán)格做到到不漏振，不不超振，按規(guī)規(guī)范做到振搗搗作用半徑相相互疊合三分分之一。②每臺(tái)輸送泵配備33-4臺(tái)振動(dòng)動(dòng)器，多點(diǎn)振振搗，每點(diǎn)相相距50cmm左右，振搗搗時(shí)間為100-30s。③用兩次振搗以提高高混凝土密實(shí)實(shí)度。④振動(dòng)棒垂直插入混混凝土內(nèi)，并并插入至下層層混凝土5--10cm，以以保證先澆注注混凝土和后后澆注混凝土土結(jié)合良好。⑤混凝土振搗應(yīng)均勻勻、穩(wěn)定，以以避免局部混混凝土表面出出現(xiàn)砂漿過厚厚現(xiàn)象。⑥每振搗一點(diǎn)，使該該部位混凝土土達(dá)到密實(shí)為為止?；炷镣琳駬v密實(shí)的的一般表象是是：混凝土表表面停止下沉沉，不再冒氣氣泡，表面呈呈平坦、浮漿漿等。⑦使用插入式振動(dòng)器器，移動(dòng)間距距不超過振動(dòng)動(dòng)器作用半徑徑的1.5倍倍。⑧振動(dòng)過程中，避免免振動(dòng)棒撞擊擊模板、鋼筋筋以及預(yù)埋件件等。對已密密實(shí)并初凝或或不能重塑的的混凝土，將將不再直接或或間接振動(dòng)。⑨提出振動(dòng)棒時(shí)，做做到邊振動(dòng)邊邊提出，以免免產(chǎn)生空洞。對對模板角落等等振動(dòng)器無法法振搗的地方方，用插釬插插搗，保證混混凝土表面平平滑和密實(shí)。(2)施工縫處理理對水平縫做到“面面面俱到”，處處處呈現(xiàn)毛面面露石，并認(rèn)認(rèn)真檢查，嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)。垂垂直縫采用人人工鑿毛，鑿鑿毛的時(shí)間在在混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2..5MPa后后進(jìn)行。(3)冷縫防止和和處理措施A預(yù)防超過間歇時(shí)時(shí)間的措施：：安排澆注計(jì)劃時(shí)充充分考慮各種種影響因素，全全面平衡生產(chǎn)產(chǎn)能力，合理理確定工作面面，使混凝土土供應(yīng)量能滿滿足各工作面面的需求，從從根本上保證證澆注上層混混凝土?xí)r，下下層仍處于初初凝前的塑性性狀態(tài)；采取一定的施工技技術(shù)措施，如如減少鋪料面面積或鋪料厚厚度，低溫天天氣時(shí)采取保保溫措施，高高溫天氣時(shí)采采取降溫措施施，盡量避開開高溫天氣，在在夜間低溫時(shí)時(shí)澆注；加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理理，及時(shí)妥善善處理生產(chǎn)環(huán)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的的問題，保證證混凝土供應(yīng)應(yīng)，及時(shí)進(jìn)行行攤鋪振搗。B超過允許間歇時(shí)時(shí)間的現(xiàn)場處處理措施：如果混凝土確實(shí)已已初凝形成大大面冷縫，只只有停止?jié)沧⒆?，按施工縫縫處理。如果混凝土仍具有有塑性，經(jīng)處處理后仍可繼繼續(xù)澆注，但但需經(jīng)過現(xiàn)場場認(rèn)真鑒定。鑒鑒定方法為觀觀察混凝土表表面乳皮、硬硬度和粘度情情況，用振搗搗棒插入混凝凝土內(nèi)振搗，觀觀察表面泛漿漿情況及振搗搗棒插入和拔拔出時(shí)是否順順暢，有無孔孔洞等。如無無異?，F(xiàn)象，表表面仍然泛漿漿，則說明混混凝土仍具有有一定的可塑塑性，可用振振搗棒將其乳乳皮擾動(dòng)，使使上、下層混混凝土良好結(jié)結(jié)合，而不形形成冷縫，然然后繼續(xù)澆注注混凝土。反反之，則不能能繼續(xù)澆注。(4)雨天混凝土土澆注在施工期間，派專專人與氣象部部門隨時(shí)聯(lián)系系，掌握天氣氣變化，在大大、中雨期停停止混凝土澆澆注，小雨采采取相應(yīng)的防防雨掩蓋措施施。(6)混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)我公公司編制溫控控專項(xiàng)方案。每次砼澆注的作業(yè)業(yè)循環(huán)如下：：冷卻管安裝→鋼筋筋安裝→布置振搗平平臺(tái)→錨固系統(tǒng)預(yù)預(yù)應(yīng)力管道定定位→砼輸送管道道布置→砼澆注3.2.4.7..5.8散索鞍鞍支墩與前錨錨室施工散索鞍支墩作為錨錨碇的主要受受力結(jié)構(gòu)之一一，其承受由由散索鞍傳遞遞的主纜壓力力。散索鞍支墩為斜體體矩形實(shí)體結(jié)結(jié)構(gòu)，分左右右線兩支墩。在在散索鞍支墩墩施工時(shí)，左左右支墩同時(shí)時(shí)進(jìn)行。散索索鞍支墩的混混凝土施工與與錨塊混凝土土施工平行交交叉進(jìn)行，施施工時(shí)按流水水作業(yè)管理。散散索鞍支墩屬屬于大體積混混凝土結(jié)構(gòu)，其其混凝土施工工的各項(xiàng)控制制要求措施與與錨塊混凝土土相同。施工工時(shí)采用翻模模法逐段澆筑筑砼。散索鞍支墩及前錨錨室一般結(jié)構(gòu)構(gòu)圖進(jìn)行散索鞍墩施工工時(shí)要特別重重視以下注意意事項(xiàng)：①散索鞍支墩分十二二次澆筑，前前錨室側(cè)墻分分七次澆筑，前前錨室底板分分五次澆筑，前前錨室前墻分分兩次澆筑，前前錨室頂板分分五次澆筑。澆澆筑順序?yàn)橄认葷仓⑺靼鞍爸Ф占扒板^錨室底板以及及合攏段，以以提供貓道安安裝工作面，然然后再澆筑前前錨室側(cè)墻，待待主纜架設(shè)完完成后再澆筑筑前錨室頂板板和前墻。②散索鞍支墩采用鋼鋼管支架和貝貝雷梁作為支支墩底模板的的支撐，鋼管管支架(見支支架專項(xiàng)方案案)，墩身空空心部分混凝凝土分層澆注注，隔板采用用牛腿法施工工，頂部實(shí)心心體采用預(yù)制制砼頂蓋的方方法澆筑(詳詳見示意圖))，預(yù)制厚底底為10cmm。支墩前、側(cè)側(cè)面模板系統(tǒng)統(tǒng)同錨體模板板系統(tǒng)。③在澆筑散索鞍支墩墩第一層混凝凝土前，對散散索鞍支墩基基礎(chǔ)混凝土頂頂面進(jìn)行人工工鑿毛。在澆澆筑其余各層層混凝土前，對對已澆筑的下下一層混凝土土頂面進(jìn)行人人工鑿毛。混混凝土澆筑嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工規(guī)范的要求求進(jìn)行。澆注注時(shí)鋪料厚度度不大于400cm，用插插入式振動(dòng)器器振搗。為防防止頂部實(shí)心心體混凝土產(chǎn)產(chǎn)生溫度裂縫縫，在實(shí)心段段布置三層冷冷卻水管采用用電焊鋼管，冷冷卻完畢后，壓壓入砂漿封填填。④在接近散索鞍頂時(shí)時(shí)，有上部構(gòu)構(gòu)造施工用的的貓道預(yù)埋件件等，需根據(jù)據(jù)相關(guān)施工設(shè)設(shè)計(jì)圖紙正確確施工。散索鞍支墩及前錨錨室分層見下下圖：散索鞍支墩頂部實(shí)實(shí)心體預(yù)制砼砼頂蓋見下圖圖：散索鞍支墩頂部實(shí)實(shí)心段冷卻水水管布置見下下圖：散索鞍支墩、前錨錨室支架見下下圖：3.2.4.7..5.9后澆段段施工錨體如圖所示設(shè)置置2m寬的后后澆段。錨體后澆段布置見見下圖：錨體后澆段采用微微膨脹混凝土土。施工順序?yàn)橄仁┕すど⑺靼爸Ф斩栈A(chǔ)后澆段段,再施工散散索鞍支墩基基礎(chǔ)與錨塊基基礎(chǔ)后澆段，最最后施工錨塊塊后澆段。后后澆段把錨碇碇各部分連接接為整體，實(shí)實(shí)現(xiàn)錨碇的整整體受力。施施工的關(guān)鍵在在于降低其混混凝土硬化過過程中的內(nèi)部部升溫產(chǎn)生的的較大溫度應(yīng)應(yīng)力，防止混混凝土開裂。因因此采用大體體積混凝土施施工技術(shù)。砼砼施工詳見大大體積砼施工工控制。后澆段在錨碇的各各個(gè)單位項(xiàng)目目施工完成后后澆筑，澆筑筑時(shí)要求所有有混凝土內(nèi)部部的冷卻水管管都通水冷卻卻，使整個(gè)錨錨體溫度降到到一個(gè)穩(wěn)定的的相對低溫時(shí)時(shí)進(jìn)行澆筑施施工。后澆段每層側(cè)面和和底面均應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范要要求鑿毛，并并用清水沖洗洗干凈，使后后澆段與已澆澆錨體聯(lián)接緊緊密。同時(shí)要要求將預(yù)埋的的剪力筋、連連接筋鑿出并并校直，并聯(lián)聯(lián)結(jié)好連接筋筋。澆筑砼前應(yīng)對模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件以及鑿鑿毛情況進(jìn)行行嚴(yán)格檢查。后后澆段澆注時(shí)時(shí)，為防止砼砼離析，砼自自由卸落高度度不超過2mm。高度超過過2m時(shí)，將將輸送泵管接接至距混凝土土面2m范圍圍內(nèi)。在輸送送泵出料口下下面，砼堆積積高度不超過過1米，及時(shí)時(shí)攤平，分層層振搗。砼振振搗應(yīng)按規(guī)范范規(guī)定，插入入式振搗器移移動(dòng)間距不超超過作用半徑徑的1.5倍倍，注意將砼砼振搗密實(shí)。后后澆段澆筑時(shí)時(shí)，很多部位位已形成高空空作業(yè)，施工工中須作好安安全技術(shù)交底底，嚴(yán)防高空空墜物等隱患患。由于采用用微膨脹混凝凝土，配合比比選定要考慮慮錨碇大體積積混凝土微膨膨脹抗裂技術(shù)術(shù)要求。提前前3個(gè)月準(zhǔn)備備微膨脹混凝凝土的配合比比，該配合比比的強(qiáng)度和膨膨脹率須得到到監(jiān)理確認(rèn)。3.2.4.7..5.10基坑坑回填施工錨碇基坑回填土石石方根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求基坑回回填分為兩次次完成：第一次將C20砼砼變更為C330砼后與錨錨體同時(shí)澆筑筑，用素混凝凝土回填錨體體基礎(chǔ)高度110m范圍；；第二次在附屬工程程安裝完成后后，基坑剩余余部分回填卵卵石土至設(shè)計(jì)計(jì)高程，并進(jìn)進(jìn)行填土表面面處理和綠化化。(1)第一次回填填第一次將C20砼砼變更為C330砼后與錨錨體同時(shí)澆筑筑，回填示意意圖如下：(2)第二次回填填：剩余部分分基坑卵石土土回填施工剩余部分基坑卵石石土回填在附附屬工程安裝裝之后開始施施工，回填至至設(shè)計(jì)回填線線，回填卵石石土嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求，分層層碾壓密實(shí)。回回填部分見下下圖。3.2.4.7..4.11大體積砼砼的溫控措施施及施工工藝藝(1)大體積砼的溫溫控措施大體積混凝土在施施工階段產(chǎn)生生的溫度應(yīng)力力往往超過外外荷載引起的的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，使使混凝土產(chǎn)生生溫度裂縫，影影響錨碇使用用年限。因此此，錨碇大體體積混凝土的的溫度控制成成為確保錨碇碇施工質(zhì)量的的關(guān)鍵問題。在在施工過程中中，我們將采采取以下措施施：A砂石料和拌和水預(yù)預(yù)冷卻措施按照溫控方案的要要求，在每次次混凝土開盤盤前，工地試試驗(yàn)人員都須須測定和記錄錄砂、石、水水泥、粉煤灰灰和拌合用水水的溫度，據(jù)據(jù)以計(jì)算其混混凝土出盤溫溫度和入模溫溫度。當(dāng)環(huán)境境溫度較高，混混凝土拌和料料的入模溫度度達(dá)不到設(shè)計(jì)計(jì)溫度要求時(shí)時(shí)，采用原材材料預(yù)冷措施施，降低混凝凝土拌和料的的溫度。B冷卻拌和用水采用冰水作拌和用用水降低拌和和料溫度。C集料預(yù)冷粗集料的溫度對混混凝土拌和料料的溫度影響響最大。采取取冰水噴灑集集料預(yù)冷，搭搭蓋通風(fēng)席棚棚遮陽。(2)大體積砼的施施工工藝A澆注混凝土采用90m3/h陸陸上拌合站集集中拌合，22臺(tái)輸送泵澆澆筑各塊混凝凝土。按設(shè)計(jì)圖紙和溫控控方案劃分各各層厚度。分分層布置參見見混凝土澆注注分層布置圖圖。每層由于于澆注面積大大、混凝土方方量多，考慮慮到混凝土生生產(chǎn)能力的限限制，施工從從一側(cè)開始，以以坡比1：55按斜面法布布料，由低處處向高處澆注注，水平推進(jìn)進(jìn)作業(yè)。在下下層混凝土初初凝前，上層層混凝土澆筑筑到位，以保保證混凝土澆澆筑質(zhì)量。上上下層混凝土土澆注間歇時(shí)時(shí)間控制在44-7d。由由于混凝土采采用泵送施工工，具有較大大的流動(dòng)性，施施工時(shí)在前端端設(shè)置擋板?；旎炷翝沧r(shí)時(shí)間選擇在室室外溫度較底底時(shí)進(jìn)行，以以夜間施工為為主，并按氣氣溫控制混凝凝土入倉溫度度。為保證混混凝土的均勻勻性和密實(shí)性性，在澆注過過程中加強(qiáng)振振搗。振動(dòng)器器采用型號(hào)為為φ100mmm-1500mm和φ660mm-335mm，兩兩者結(jié)合使用用，按施工規(guī)規(guī)范要求反復(fù)復(fù)振搗。在澆澆注過程中隨隨時(shí)檢查模板板、支架鋼筋筋、預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔和混凝凝土墊塊的穩(wěn)穩(wěn)固情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形形、位移時(shí)，立立即停止?jié)沧⒆?，予以修整整?；炷涟璋韬臀锏竭_(dá)施施工現(xiàn)場時(shí)，進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查查：測量混凝凝土流動(dòng)度，嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土的稠度，如如果混凝土不不符合規(guī)定，或或有分層離析析等異?，F(xiàn)象象，將一律不不予入倉。對對混凝土凝結(jié)結(jié)時(shí)間進(jìn)行抽抽檢試驗(yàn)，掌掌握混凝土硬硬化速度和振振搗難易程度度，并做好現(xiàn)現(xiàn)場記錄。混混凝土澆注盡盡量保證連續(xù)續(xù)進(jìn)行，如因因故中斷，其其允許間歇時(shí)時(shí)間不得超過過混凝土初凝凝時(shí)間。對布料和振搗工序序，安排技術(shù)術(shù)熟練的混凝凝土工進(jìn)行作作業(yè)。作到布布料均勻，勤勤移動(dòng)，勤攤攤平，粗、細(xì)細(xì)骨料分布合合理，以保證證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的勻質(zhì)性?；旎炷寥肽３沓矶日莆者m度度，泵送混凝凝土取設(shè)計(jì)稠稠度的下限，嚴(yán)嚴(yán)格控制稠度度忽大忽小的的情況發(fā)生。澆澆注混凝土?xí)r時(shí)，嚴(yán)格按照照有關(guān)施工規(guī)規(guī)范、規(guī)程及及監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)的工藝藝流程和具體體方案進(jìn)行操操作施工。避避免造成鋼筋筋骨架、冷卻卻管、預(yù)應(yīng)力力管道和預(yù)埋埋件的變形移移位。澆注過過程中，充分分對已入?；旎炷吝M(jìn)行振振搗。為保證證混凝土振搗搗密實(shí),將采采取以下措施施：①振搗工序嚴(yán)格做到到不漏振，不不超振，按規(guī)規(guī)范做到振搗搗作用半徑相相互疊合三分分之一。②每臺(tái)輸送泵配備33-4臺(tái)振動(dòng)動(dòng)器，多點(diǎn)振振搗，每點(diǎn)相相距50cmm左右，振搗搗時(shí)間為100-30s。③用兩次振搗以提高高混凝土密實(shí)實(shí)度。④振動(dòng)棒垂直插入混混凝土內(nèi)，并并插入至下層層混凝土5--10cm，以以保證先澆注注混凝土和后后澆注混凝土土結(jié)合良好。⑤混凝土振搗應(yīng)均勻勻、穩(wěn)定，以以避免局部混混凝土表面出出現(xiàn)砂漿過厚厚現(xiàn)象。⑥每振搗一點(diǎn)，使該該部位混凝土土達(dá)到密實(shí)為為止?；炷镣琳駬v密實(shí)的的一般表象是是：混凝土表表面停止下沉沉，不再冒氣氣泡，表面呈呈平坦、浮漿漿等。⑦使用插入式振動(dòng)器器，移動(dòng)間距距不超過振動(dòng)動(dòng)器作用半徑徑的1.5倍倍。⑧振動(dòng)過程中，避免免振動(dòng)棒撞擊擊模板、鋼筋筋以及預(yù)埋件件等。對已密密實(shí)并初凝或或不能重塑的的混凝土，將將不再直接或或間接振動(dòng)。⑨提出振動(dòng)棒時(shí)，做做到邊振動(dòng)邊邊提出，以免免產(chǎn)生空洞。對對模板角落等等振動(dòng)器無法法振搗的地方方，用插釬插插搗，保證混混凝土表面平平滑和密實(shí)。對于操作工藝上的的技術(shù)要求，現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)人員員密切注意，嚴(yán)嚴(yán)格掌握，控控制適度。B施工縫處理對水平縫做到“面面面俱到”，處處處呈現(xiàn)毛面面露石，并認(rèn)認(rèn)真檢查，嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)。垂垂直縫采用人人工鑿毛，鑿鑿毛的時(shí)間在在混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2..5MPa后后進(jìn)行。C冷縫防止和處理措措施為防止意外，在混混凝土澆注過過程中，將采采取以下預(yù)防防措施：①預(yù)防超過間歇時(shí)間間的措施：安排澆注計(jì)劃時(shí)充充分考慮各種種影響因素，全全面平衡生產(chǎn)產(chǎn)能力，合理理確定工作面面，使混凝土土供應(yīng)量能滿滿足各工作面面的需求，從從根本上保證證澆注上層混混凝土?xí)r，下下層仍處于初初凝前的塑性性狀態(tài)；采取一定的施工技技術(shù)措施，如如減少鋪料面面積或鋪料厚厚度，低溫天天氣時(shí)采取保保溫措施，高高溫天氣時(shí)采采取降溫措施施，盡量避開開高溫天氣，在在夜間低溫時(shí)時(shí)澆注；加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理理，及時(shí)妥善善處理生產(chǎn)環(huán)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的的問題，保證證混凝土供應(yīng)應(yīng)，及時(shí)進(jìn)行行攤鋪振搗。②超過允許間歇時(shí)間間的現(xiàn)場處理理措施：如果混凝土確實(shí)已已初凝形成大大面冷縫，只只有停止?jié)沧⒆ⅲ词┕たp縫處理；如果混凝土仍具有有塑性，經(jīng)處處理后仍可繼繼續(xù)澆注，但但需經(jīng)過現(xiàn)場場認(rèn)真鑒定。鑒鑒定方法為觀觀察混凝土表表面乳皮、硬硬度和粘度情情況，用振搗搗棒插入混凝凝土內(nèi)振搗，觀觀察表面泛漿漿情況及振搗搗棒插入和拔拔出時(shí)是否順順暢，有無孔孔洞等。如無無異?，F(xiàn)象，表表面仍然泛漿漿，則說明混混凝土仍具有有一定的可塑塑性，可用振振搗棒將其乳乳皮擾動(dòng)，使使上、下層混混凝土良好結(jié)結(jié)合，而不形形成冷縫，然然后繼續(xù)澆注注混凝土。反反之，則不能能繼續(xù)澆注；；D雨天混凝土澆注在施工期間，派專專人與氣象部部門隨時(shí)聯(lián)系系，掌握天氣氣變化，在大大、中雨期停停止混凝土澆澆注，小雨采采取相應(yīng)的防防雨掩蓋措施施。E混凝土養(yǎng)護(hù)由于“雙摻”混凝凝土內(nèi)加入了了大量粉煤灰灰，混凝土早早期收縮量大大于普通混凝凝土，很容易易導(dǎo)致早期干干裂縫，因此此對早期養(yǎng)護(hù)護(hù)質(zhì)量要求很很高?；炷镣翝沧?小時(shí)時(shí)后即開始灑灑水養(yǎng)護(hù)，并并用濕麻袋覆覆蓋混凝土頂頂面，確?；旎炷帘砻嫣幪幱跐駶櫊顟B(tài)態(tài)，直至澆注注下一層混凝凝土為止。由由于錨塊側(cè)面面長期暴露，脫脫模之后在混混凝土表面噴噴涂防護(hù)劑，并并用噴灑管不不斷噴灑流水水，使混凝土土表面始終處處于潮濕狀態(tài)態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為為28天。高溫季節(jié)澆注時(shí)，保保證混凝土表表面散熱良好好、濕潤。當(dāng)當(dāng)氣溫下降較較大時(shí)，側(cè)重重保溫濕潤養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，確保內(nèi)內(nèi)外溫差不至至于過大。在在低溫季節(jié)或或環(huán)境驟然降降溫條件時(shí)，表表面加蓋麻袋袋，側(cè)面再多多加一層麻袋袋保溫。當(dāng)溫溫度過低時(shí)，在在麻袋上再覆覆蓋一層塑料料薄膜保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，同時(shí)推推后拆模時(shí)間間。在混凝土養(yǎng)護(hù)過程程中，每天記記錄大氣最高高、最低溫度度和天氣變化化及養(yǎng)護(hù)情況況。F混凝土澆注溫度控控制①混凝土入泵溫度控控制混凝土拌制后迅速速入泵，減少少現(xiàn)場停滯，降降低混凝土入入泵溫度。在在高溫季節(jié)澆澆注混凝土?xí)r時(shí)，在泵管上上覆蓋濕麻袋袋，以降低混混凝土在泵送送過程中的磨磨擦發(fā)熱和吸吸收太陽輻射射熱?；炷镣翝沧?yīng)在氣氣溫較低時(shí)進(jìn)進(jìn)行。②利用冷卻水管通水水降低混凝土土內(nèi)部溫度在大體積混凝土內(nèi)內(nèi)部布置冷卻卻水管循環(huán)系系統(tǒng)是一項(xiàng)重重要的降溫措措施。冷卻水管以蛇形布布置，采用φφ42.3xx3.25mmm黑鐵管，按按混凝土澆注注分層高度每每1.0m高高布置一層冷冷卻水管，冷冷卻水管位于于混凝土層厚厚二分之一處處，水平間距距為1m，用用鐵絲扎緊，冷冷卻水管布置置參見《北錨錨碇冷卻水管管布置圖》。冷冷卻水管加工工后，逐組進(jìn)進(jìn)行壓水試驗(yàn)驗(yàn)，防止漏水水進(jìn)漿或堵塞塞現(xiàn)象發(fā)生，保保證有足夠的的通水流量。冷冷卻水管焊結(jié)結(jié)牢靠，管面面水平，能經(jīng)經(jīng)受施工過程程中混凝土的的局部沖擊和和振動(dòng)棒的碰碰撞。當(dāng)混凝土澆筑超過過水管標(biāo)高后后，開始通水水降溫，每隔隔3小時(shí)通水水5分鐘，待待全部澆注完完成后6小時(shí)時(shí)開始不間斷斷通水。通過過冷卻水循環(huán)環(huán)流通，帶出出熱量，減少少溫升，以減減少混凝土的的溫度體積膨膨脹變形和混混凝土后期的的收縮變形。每每組水管連續(xù)續(xù)通水15--20天，每每隔24小時(shí)時(shí)變換一次通通水方向。由由于水溫過低低可能使水管管周圍的混凝凝土產(chǎn)生溫度度裂縫，因此此水溫和混凝凝土內(nèi)部溫差差控制在200℃之內(nèi)，進(jìn)進(jìn)出水溫度相相差控制在110℃左右，混混凝土降溫速速率控制為不不超過1.55℃/d。尾水可引到需要灑灑水養(yǎng)護(hù)的混混凝土表面和和側(cè)壁作為養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水?？涌觾?nèi)的冷卻尾尾水和養(yǎng)護(hù)用用水引流到集集水坑內(nèi)并抽抽出坑外、排排放入江。冷卻完畢后，在冷冷卻水管中壓壓入M30水水泥砂漿封填填。③溫度監(jiān)測溫度控制原則:利利用實(shí)測溫度度通過計(jì)算應(yīng)應(yīng)力的方法來來預(yù)防砼開裂裂,十分繁瑣瑣,根據(jù)國內(nèi)內(nèi)外大體積砼砼的溫度觀測測及科研成果果,擬制定以以下溫度控制制原則：砼中心最高溫度TTmax與與表面下100cm處處Tb之差差(Tmaax-TTb)小小于25℃℃;砼表面下10ccm處溫度度Tb與室室外氣溫Tqq之差(Tb-Tq)小于25℃;砼中心最高溫度TTmax與與冷卻水管周周圍5cmm處溫度Tcc之差(TTmax-TTc)小于于25℃。④溫度測試方法在大體積砼施工中中,采取在每每層中埋設(shè)測測溫元件即熱熱敏電阻的方方法,根據(jù)電電阻與溫度間間的相互關(guān)系系,通過電阻阻值而知相應(yīng)應(yīng)點(diǎn)的溫度值值,為了提高高測試過程中中抗外界電磁磁場的干擾能能力,熱敏電電阻一般采用用屏蔽導(dǎo)線相相連。測試元元件在埋設(shè)時(shí)時(shí)忌與鋼筋接接觸,采取把把元件粘在竹竹竿上然后固固定竹竿的辦辦法,測試儀儀器為萬用表表。砼覆蓋測測溫元件后,,即開始測溫溫。升溫階段段每隔2hh測一次,,降溫階段測測試間隔為44～8h。與與此同時(shí),用用溫度計(jì)測試試并記錄相對對應(yīng)的氣溫,,砼澆筑溫度度,冷卻水管管進(jìn)、出水溫溫度。溫度測點(diǎn)布置：通通過在中心豎豎軸布置一組組測點(diǎn),找出出最大溫升點(diǎn)點(diǎn)；在頂面、側(cè)側(cè)面附近布置置兩組測點(diǎn)了了解外界氣溫溫對砼溫度的的影響,以指指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)和拆拆模；在冷卻卻水管之間水水平和豎直方方向布置兩組組測點(diǎn)，了解解冷卻水管的的影響范圍,,據(jù)此調(diào)節(jié)冷冷卻水管的橫橫向、豎向間間距，以及控控制冷卻水管管與砼間的溫溫差；沿結(jié)構(gòu)構(gòu)物對角線布布設(shè)一組豎向向測點(diǎn)以了解解每層溫度場場的分布。由于本橋的溫度測測試是為了對對砼的實(shí)際溫溫差進(jìn)行控制制,防止砼開開裂,為以后后的砼澆注提提供參考，因因此擬布測點(diǎn)點(diǎn)較多。⑤溫度變化曲線每一測點(diǎn)當(dāng)砼澆筑筑至其完全覆覆蓋后開始觀觀測,升溫期期每間隔2h對所有有測點(diǎn)進(jìn)行循循環(huán)觀測,同同時(shí)也對大氣氣溫度、進(jìn)出出水管的溫度度進(jìn)行觀測,,據(jù)以作出各各測溫點(diǎn)的溫溫度-時(shí)間間曲線，可詳詳細(xì)了解各測測點(diǎn)的溫度隨隨時(shí)間的變化化，采取有效效的防護(hù)措施施，避免砼開開裂。3.2.4.7..4.12錨錨固系統(tǒng)施工工(1)錨固系統(tǒng)定定位支架施工工A錨碇錨固系統(tǒng)大樣樣圖。B錨固系統(tǒng)構(gòu)造要要點(diǎn)烏江特大橋北錨碇碇錨固系統(tǒng)采采用預(yù)應(yīng)力錨錨固系統(tǒng)，錨錨固方式為前前錨式。錨固固系統(tǒng)由索股股錨固連接構(gòu)構(gòu)造和預(yù)應(yīng)力力鋼束錨固構(gòu)構(gòu)造組成。索股錨固連接構(gòu)造造由拉桿組件件、連接器組組成；預(yù)應(yīng)力力鋼束錨固構(gòu)構(gòu)造由管道、預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線及錨具、防防腐油脂、錨錨頭防護(hù)帽等等組成。拉桿桿上端與索股股錨頭相連接接，另一端與與被預(yù)應(yīng)力鋼鋼束錨固于前前錨面的連接接器相連接。單索股錨固單元采采用設(shè)計(jì)圖紙紙指定型號(hào)錨錨具錨固，對對應(yīng)于雙索股股錨固單元采采用設(shè)計(jì)圖紙紙指定型號(hào)規(guī)規(guī)格錨具錨固。預(yù)應(yīng)力鋼束沿索股股發(fā)射方向布布置。為保證證預(yù)應(yīng)力鋼束束能順利通過過，預(yù)應(yīng)力鋼鋼管定位必須須準(zhǔn)確，而且且在施工過程程中必須保證證管道不變形形，不漏漿，為為滿足以上要要求，采用型型鋼定位支架架。C定位支架定位支架采用型鋼鋼(角鋼)栓栓焊而成，可可分為基架、骨骨架和片架三三部分。基架架和骨架立柱柱采用等邊LL200角鋼鋼，其余采用用等邊L755角鋼。片架架采用等邊LL100角鋼鋼。骨架采用用分節(jié)制作、吊吊安。D定位鋼支架加工工定位鋼支架結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜、數(shù)量大大、加工精度度高，為了保保證定位精度度及順利進(jìn)行行定位安裝，支支架嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)尺寸加加工。在加工前，對定位位鋼支架的原原材料進(jìn)行抽抽樣檢查，確確保原材料合合格。施工前前進(jìn)行技術(shù)交交底，明確加加工、安裝精精度及其重要要性。加工時(shí)，根據(jù)其結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸，制制作胎模，嚴(yán)格按鋼構(gòu)構(gòu)件加工工藝藝操作，確保保支架結(jié)構(gòu)尺尺寸符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。在單單個(gè)骨架的端端頭處加焊44根角鋼并鉆鉆好鏍眼，這這樣就可以在在前一個(gè)骨架架定位完成后后，后面的骨骨架可以直接接栓接在前一一個(gè)骨架上，調(diào)調(diào)整到位后進(jìn)進(jìn)行焊接。在加工片架時(shí)，預(yù)預(yù)先標(biāo)出定位位軸線，以利利現(xiàn)場測量定定位。定位鋼鋼支架加工完完成后，首先先在地面上試試拼、校核并并進(jìn)行編號(hào)，滿滿足設(shè)計(jì)要求求后運(yùn)至施工工現(xiàn)場進(jìn)行安安裝。E定位鋼支架定位位安裝建立全方位的測量量校正體系測量小組針對錨固固系統(tǒng)定位支支架的編制專專門的實(shí)施方方案，原則就就是：能觀測測，能定位，能能校核。采用用雙系統(tǒng)校核核。合理的對支架進(jìn)行行分部劃分，以以便于安裝而而且要減少拼拼裝工作量。定位時(shí)采用螺栓連連接，然后焊焊接，焊接時(shí)時(shí)盡量減少焊焊縫。定位完成后整個(gè)體體系聯(lián)成一體體，而每一個(gè)個(gè)錨桿支架再再次精確定位位。定位鋼支架按照后后附‘北錨碇碇定位支架施施工流程圖’’的順序進(jìn)行行安裝。定位鋼支架的基架架采取在澆注注基架底層混混凝土?xí)r，在在基架底面四四個(gè)角點(diǎn)處預(yù)預(yù)埋角鋼的方方法進(jìn)行定位位。在安裝時(shí)，把角鋼鋼調(diào)至設(shè)計(jì)高高程，在其頂頂面用角鋼把把四角連成一一整體框架，再再準(zhǔn)確放出44個(gè)角點(diǎn)位置置，依此安裝裝基架。骨架安裝時(shí)先用螺螺栓連接，待待安裝調(diào)位后后再焊接成型型。支架吊裝裝，由布置在在坑內(nèi)的塔吊吊承擔(dān)。每安安裝一層定位位支架，都要要進(jìn)行反復(fù)調(diào)調(diào)整。骨架安裝好后，便便可安裝定位位相應(yīng)的片架架。在片架安安裝之前，首首先在安裝好好后的骨架上上放樣出3個(gè)個(gè)三維坐標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)，并給出該該三點(diǎn)與片架架中心線的相相對距離。據(jù)據(jù)此可以將片片架基本調(diào)整整到位。然后后在每一片架架上放樣出該該斷面上各圓圓弧板的y軸軸點(diǎn)位，并利利用所測三維維坐標(biāo)，計(jì)算算出該點(diǎn)與圓圓弧板中心頂頂點(diǎn)之間的xx方向距離((即高差)，根根據(jù)這2個(gè)值值精確定位圓圓弧板，使得得圓弧板中心心頂點(diǎn)與該斷斷面預(yù)應(yīng)力鋼鋼管的中心點(diǎn)點(diǎn)重合。預(yù)應(yīng)力鋼管安裝完完成后，進(jìn)行行測量檢查。澆澆注混凝土前前，再測量檢檢查，確保各各項(xiàng)誤差指標(biāo)標(biāo)都控制在設(shè)設(shè)計(jì)要求的范范圍內(nèi)，同時(shí)時(shí)確保在澆注注混凝土?xí)r定定位支架不變變形。支架安安裝完畢，內(nèi)內(nèi)部質(zhì)檢工程程師先進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收，合合格后再提交交資料，報(bào)請請監(jiān)理工程師師檢驗(yàn)并轉(zhuǎn)入入下道工序。連連接器加拉桿桿進(jìn)行主纜錨錨固。F安裝過程示意圖：：3.2.4.7..4.13錨錨固系統(tǒng)預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工(1)錨碇預(yù)應(yīng)力主主要類型：錨固系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力分分布在錨體的的兩個(gè)錨室。預(yù)預(yù)應(yīng)力預(yù)埋管管道電焊鋼管管為Q2355A鋼。(2)預(yù)應(yīng)力管道安安裝錨碇預(yù)應(yīng)力管道采采用電焊鋼管管，為保證拉拉桿方向與相相應(yīng)的索股方方向一致，徐徐將前后錨面面槽口和管道道中心向線精精確定位，坐坐標(biāo)誤差要求求在1.0ccm以內(nèi)，角角度誤差控制制在0.200以內(nèi)，以免免拉桿次應(yīng)力力過大。錨碇碇錨固系統(tǒng)預(yù)預(yù)應(yīng)力管道的的安裝采用大大型的定位系系統(tǒng)，定位系系統(tǒng)將專門設(shè)設(shè)計(jì)。(3)下料編束、穿穿束鋼絞錢用人工開盤盤牽引，按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定尺尺斷料，斷料料用切割機(jī)切切割，鋼絞線線扎束用“一一把抓”方法法，即將鋼絞絞絲穿進(jìn)梳形形板理順，每每理順一米，用用20#鉛絲密密纏50mmm，綁緊成圓圓形束，不得得有松動(dòng)和跳跳動(dòng)現(xiàn)象，每每束兩端部11～1.6m為穿穿入喇叭管的的范圍，不用用鉛絲纏繞，以以免張拉受阻阻，增加磨擦擦而造成應(yīng)力力集中，每綁綁成一束，即即掛牌編號(hào)并并注明長度，墊墊空擱置，作作好防雨遮蓋蓋待用。穿束：先將鋼束穿穿入端套上鋼鋼絲網(wǎng)絡(luò)套，用用10#鉛絲扎扎三道，把網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)與鋼絲束束扎牢后，穿穿進(jìn)孔道，退退下網(wǎng)絡(luò)。拆拆除束端扎絲絲，用黑膠布布在端頭及距距60mm處纏纏裹包緊。(4)錨具、夾片、張張拉千斤頂安安裝錨碇預(yù)應(yīng)力張拉選選用600噸噸和300噸噸千斤頂各兩兩臺(tái)，備用各各一臺(tái)。鋼絞線逐根穿入錨錨環(huán)的錨孔，每每個(gè)錨孔中各各裝入3個(gè)夾片，并并輕輕打齊，然然后安裝液壓壓頂壓器，在在千斤頂尾部部安裝工具錨錨(工具錨與與工作錨相同同)，均勻涂涂抹一層厚約約1mm的蠟質(zhì)質(zhì)潤滑劑。安裝時(shí)注意錨環(huán)與與孔道對中，工工作錨、頂壓壓器、工具錨錨之間的鋼束束必須保持順順直，不得相相互扭結(jié)；千千斤頂就位、螺螺絲端桿連接接頭進(jìn)入千斤斤頂張拉頭內(nèi)內(nèi)后，將連接接頭扭轉(zhuǎn)900度，與張拉拉頭連接并卡卡牢，使千斤斤頂?shù)膿文_((傳力架)支支承在構(gòu)件端端部的預(yù)埋墊墊板上。(5)張拉張拉原則:以對稱稱張拉為原則則，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度要求達(dá)到到100%時(shí)時(shí)才能張拉。張拉時(shí)采用以張拉拉噸位為主，張張拉噸位與張張拉延伸量雙雙控制，張拉拉時(shí)實(shí)測延伸伸量與計(jì)算延延伸量量允許許誤差控制在在±5%。根據(jù)設(shè)計(jì)提供的張張拉值，算出出油表讀數(shù)，張張拉噸位順序序如下：0→初應(yīng)力((10%設(shè)計(jì)計(jì)張拉力)→→測伸長值初初讀數(shù)→設(shè)計(jì)計(jì)張拉力(持荷3minn)→測伸長長值→錨固→→0。分級加載，伸長值值符合要求既既進(jìn)行頂錨，為為消除頂錨時(shí)時(shí)可能發(fā)生油油壓表壓力下下降，應(yīng)補(bǔ)足足張拉噸位后后再行錨固。(6)張拉質(zhì)量要求求錨碇錨固系統(tǒng)預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉過程程中不允許斷斷絲。錨具進(jìn)場后，進(jìn)行行外觀與規(guī)格格尺寸檢查、錨錨環(huán)及夾片錐錐度檢測和硬硬度測試。由由于夾片HRRC值有離散散性，需進(jìn)行行逐片檢測。張拉設(shè)備在出廠后后初次使用或或使用周期滿滿3個(gè)月，張拉拉200次以上上，千斤頂和和油壓表在使使用中出現(xiàn)故故障及檢修后后需進(jìn)行標(biāo)定定，方能使用用。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完完成后，嚴(yán)禁禁撞擊錨頭和和鋼束，保證證錨固體系的的安全可靠。鋼鋼束工作長度度一律采用切切割機(jī)切割，留留下的錨頭以以外的鋼束長長度前錨面為為5cm，后后錨面為288cm。鋼絞線應(yīng)妥善保管管，避免劃傷傷及銹蝕。使使用前必須按按試驗(yàn)規(guī)程取取樣對其強(qiáng)度度、延伸量、彈彈性模量、直直徑進(jìn)行嚴(yán)格格的檢驗(yàn)、測測試。用于錨碇錨固系統(tǒng)統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力組組件必須做到到每一件登記記建檔做好記記錄，要求進(jìn)進(jìn)行100%%的超聲波探探傷和30%%的射線探傷傷，Ⅱ級合格格，表面作磁磁粉探傷。使使用過程注意意保護(hù)。(7)孔道灌注油脂脂孔道灌壓注油脂采采用螺旋壓漿漿泵進(jìn)行。錨碇錨固體系預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道內(nèi)灌灌注防腐油脂脂由低處向高高處進(jìn)行。前錨面觀察杯觀察察油脂是否灌灌滿，以油脂脂溢出觀察杯杯辦準(zhǔn)。(8)預(yù)應(yīng)力施工工注意事項(xiàng)鋼絞線下料時(shí)，編編索人員要防防止鋼絞線從從盤中彈出絞絞纏傷人。搭設(shè)操作平臺(tái)，四四邊設(shè)置護(hù)欄欄，在構(gòu)件端端部，用兩層層竹笆作全封封閉，確保高高空預(yù)應(yīng)力施施工的安全。預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)時(shí)需進(jìn)行壓水水試驗(yàn)，驗(yàn)證證焊縫是否漏漏漿漏水。張拉時(shí)，千斤頂行行程不得超過過規(guī)定值，千千斤頂油壓不不得超過最大大張拉油壓；；千斤頂?shù)膹垙埨透走M(jìn)油油時(shí)，回程油油缸及液壓頂頂壓器必須處處于回油狀態(tài)態(tài)；頂壓過程程中，必須密密切注意張拉拉油路的升壓壓情況，不得得超過1～22Mpa，張張拉設(shè)備的使使用必須符合合使用說明書書的規(guī)定。張張拉端后側(cè)不不許站人，作作好隔離防護(hù)護(hù)。灌注油脂時(shí)，操作作人員須穿好好工作衣帽及及防護(hù)目鏡。預(yù)應(yīng)力張拉必須由由技術(shù)人員及及專業(yè)工程師師指導(dǎo)下進(jìn)行行，預(yù)先進(jìn)行行計(jì)算，做好好記錄，并且且張拉過程做做到準(zhǔn)確一絲絲不茍，確保保張拉質(zhì)量。3.2.4.7..4.14錨錨碇附屬工程程施工錨碇附屬工程，內(nèi)內(nèi)容包括錨室室外人行梯、錨錨室內(nèi)人行梯梯、錨室內(nèi)平平臺(tái)、錨室外外平臺(tái)以及錨錨室內(nèi)水、電電預(yù)留孔布置置、等。施工工時(shí)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)圖紙以以及相關(guān)規(guī)范范執(zhí)行。錨碇施工時(shí)各種預(yù)預(yù)埋件一覽表表序號(hào)預(yù)埋件名稱部位1錨塊施工前模板地地腳螺栓的預(yù)預(yù)埋錨塊第一層前2錨塊施工時(shí)工作平平臺(tái)預(yù)埋件的的預(yù)埋錨塊第一層3錨塊施工時(shí)錨塊尾尾部人孔、前前錨室門洞的的預(yù)留按照設(shè)計(jì)圖要求4前錨室內(nèi)外、通道道及后錨室內(nèi)內(nèi)的檢修樓梯梯、平臺(tái)、檢檢查密封門、除除濕設(shè)備、照照明設(shè)施等的的預(yù)埋件按照設(shè)計(jì)圖要求5錨塊施工時(shí)前錨室室鋼筋的預(yù)埋埋按照設(shè)計(jì)圖要求6錨塊及錨塊基礎(chǔ)施施工時(shí)后澆段段鋼筋的預(yù)埋埋按照設(shè)計(jì)圖要求7錨塊施工時(shí)錨固系系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力管管道的預(yù)埋按照設(shè)計(jì)圖要求8錨塊頂部施工時(shí)引引橋橋墩鋼筋筋的預(yù)埋按照設(shè)計(jì)圖要求9散索鞍基礎(chǔ)頂部施施工時(shí)引橋橋橋墩鋼筋的預(yù)預(yù)埋按照設(shè)計(jì)圖要求10散索鞍支墩基礎(chǔ)頂頂部施工時(shí)散散索鞍支墩鋼鋼筋的預(yù)埋按照設(shè)計(jì)圖要求11散索鞍墩底部最低低處排水孔按照設(shè)計(jì)圖要求12散索鞍支墩施工時(shí)時(shí)前錨室內(nèi)外外、側(cè)墻、頂頂板、前墻鋼鋼筋的預(yù)埋按照設(shè)計(jì)圖要求13散索鞍底板和地腳腳螺栓的預(yù)埋埋按照設(shè)計(jì)圖要求索鞍鞍工程散索鞍鞍14散索鞍支墩頂部施施工時(shí)施工貓貓道的預(yù)埋件件支墩頂部15施工塔吊預(yù)埋件塔吊基礎(chǔ)頂部16除濕機(jī)地腳螺栓預(yù)預(yù)埋件前錨室17除濕機(jī)進(jìn)出風(fēng)管內(nèi)側(cè)墻18錨室照明燈具及線線路預(yù)埋錨室施工19檢修門錨室20檢修樓梯、平臺(tái)及及其欄桿的錨錨固件錨室21錨固系統(tǒng)定位支架架預(yù)埋錨塊澆筑3.2.4.7..4.15錨錨碇后續(xù)工程程施工(前錨錨室頂板)錨碇后續(xù)工程包括括前錨室部分分側(cè)墻、錨室室頂板、前墻墻、頂板防水水層施工。主主纜索股架設(shè)設(shè)完畢后，搭搭設(shè)前錨室頂頂板支架，安安裝頂板模板板，綁扎前錨錨室頂板鋼筋筋，澆筑前錨錨室頂板砼。待待主纜索股涂涂裝完成后，綁綁扎前墻鋼筋筋，預(yù)埋主纜纜纜套、檢修修扶手預(yù)埋件件，澆筑前墻墻砼。前墻施施工前，采取取措施，防止止雨水進(jìn)入前前錨室。(1)頂板施工方法法根據(jù)設(shè)計(jì)圖對前錨錨室頂板厚度度布置，因前前錨室內(nèi)索股股較多，同時(shí)時(shí)考慮到支架架拆除的方便便，擬采用φφ48mm××3.5mmm扣管滿堂支支架進(jìn)行施工工。砼澆注施施工前，用土土工布和石棉棉布對索股進(jìn)進(jìn)行包裹防護(hù)護(hù)，避免對其其造成任何損損害。A支架設(shè)計(jì)扣管支架采用φ448mm×33.5mm鋼鋼管，直接支支承于混凝土土結(jié)構(gòu)物上。鋼鋼管立柱縱向向間距為0..9m，橫向向間距為0..9m，其中中對處在頂板板折角位置或或倒角的鋼管管加密，此位位置的立柱縱縱向間距為00.7m，橫橫向間距為00.9m。立立柱采用對接接接長，為了了便于拆卸，每每根立柱頂均均設(shè)置調(diào)節(jié)撐撐桿作為承力力及調(diào)節(jié)高程程構(gòu)件。鋼管管橫桿間距為為1.5m。為為克服頂板施施工對支架產(chǎn)產(chǎn)生的水平力力，同時(shí)保證證支架的整體體穩(wěn)定性，在在搭設(shè)扣管支支架時(shí)支架鋼鋼管橫桿必須須與四周混凝凝土結(jié)構(gòu)物緊緊密接觸使之之支撐牢固。由由于扣管支架架相對高度較較大因此在橫橫向和縱向每每隔3排設(shè)置置一道剪刀撐撐。支架頂部分配梁采采用分兩層搭搭設(shè)，頂層分分配梁采用木木方間距按00.5米擺放放。支架頂部構(gòu)造示意意圖第二層分配梁采用用木方按0..9米間距,,第二層分配配梁與頂托之之間的間隙用用小木墊塊進(jìn)進(jìn)行填充,在在頂層分配梁梁上鋪設(shè)底模模板，底板模模板采用爬模模使用過的vvisa板。在前錨室內(nèi)主纜索索股排列不均均勻，在搭設(shè)設(shè)支架過程中中當(dāng)扣管與索索股發(fā)生沖突突時(shí)，適當(dāng)調(diào)調(diào)整扣管位置置以避開索股股，使之不與與索股相接觸觸以免碰傷索索股，如果導(dǎo)導(dǎo)致間距拉大大，根據(jù)實(shí)際際情況進(jìn)對扣扣管進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)處理。對于處于前錨面斜斜面上的扣管管要對其基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行處理，處處理方法如下下：①對于處于索股錨錨板范圍內(nèi)的的鋼管，由于于在錨板安裝裝時(shí)在前錨面面上留下了階階梯狀的小齒齒坎，因此處處于該范圍內(nèi)內(nèi)的扣管可直直接布設(shè)在小小齒坎上即可可。②對于處于光滑斜斜面范圍內(nèi)的的扣管，先對對將要搭設(shè)的的扣管基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行放樣，再再對基礎(chǔ)進(jìn)行行開鑿處理，使使之能滿足扣扣管的安裝，在在頂板澆筑完完成后要對開開鑿形成的小小凹面填充處處理，讓其恢恢復(fù)平滑。B支架標(biāo)高控制現(xiàn)澆支架搭設(shè)充分分考慮到在澆澆注時(shí)支架的的非彈性變形形和支架的彈彈性變形量，在在搭設(shè)前設(shè)置置支架的預(yù)抬抬高度值為33cm，從而而確保頂板施施工標(biāo)高準(zhǔn)確確和施工時(shí)支支架自身的安安全。砼澆注注時(shí)兩側(cè)須同同時(shí)對稱進(jìn)行行，確保其處處于良好的受受力狀態(tài)。C模板安裝、鋼筋筋綁扎在立柱調(diào)節(jié)撐