工程樁施工方案

XX分輸站工程樁施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：XXTOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1編制依據(jù)3\o"CurrentDocument"2工程概況3\o"CurrentDocument"3施工工期及質(zhì)量目標(biāo)4\o"CurrentDocument"4項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)4\o"CurrentDocument"5施工方法及技術(shù)措施5\o"CurrentDocument"6施工人員、主要施工機(jī)具及設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃9\o"CurrentDocument"7質(zhì)量保證措施10\o"CurrentDocument"8安全保證措施及管理11\o"CurrentDocument"9文明施工措施12\o"CurrentDocument"10環(huán)境保護(hù)管理13\o"CurrentDocument"11外部依托13工程樁施工方案1編制依據(jù)1.1XX-榮昌成品油管道工程設(shè)計(jì)圖紙。1.2《建筑地基基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2011；1.3《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；1.4《鋼筋混凝土灌注樁》10SG813；1.5《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012；1.6《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015修訂版；1.7XX-榮昌成品油管道工程XX分輸站《巖土工程勘察報告》。2工程概況XX分輸站位于重慶市XX區(qū)廣興鎮(zhèn)，有鄉(xiāng)村水泥路與G210國道相連，交通便利。XX分輸站包括綜合樓、500m3儲罐兩座、消防泵房、配電間、預(yù)留輸油泵棚、預(yù)留10kV變電所、閥組區(qū)、圍墻、道路、擋土墻等部分。本工程工程樁共計(jì)265根，其中綜合樓91根（測試樁3根），10KV變電所30根（測試樁3根），輔助用房24根（測試樁3根），500m3消防水罐22根（測試樁3根），500m3泄放罐22根（測試樁3根），門衛(wèi)6根,500m3泄放罐罐前閥1根，設(shè)備基礎(chǔ)樁67根，樁位平面布置圖如下：◎本工程工程樁共計(jì)265根，其中綜合樓91根（測試樁3根），10KV變電所30根（測試樁3根），輔助用房24根（測試樁3根），500m3消防水罐22根（測試樁3根），500m3泄放罐22根（測試樁3根），門衛(wèi)6根,500m3泄放罐罐前閥1根，設(shè)備基礎(chǔ)樁67根，樁位平面布置圖如下：◎工程樁?測試樁XX分輸站樁位布置圖-3-sum31―sum31―田?田62母覓田設(shè)備基礎(chǔ)樁樁位布置圖3施工工期及質(zhì)量目標(biāo)3.1工期目標(biāo)本樁基工程施工計(jì)劃工期為60天。3.2質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格率100%。4項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部是本項(xiàng)目實(shí)施管理者。在該工程施工中，我公司將按項(xiàng)目管理的原理，組織工程施工與管理，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的項(xiàng)目班子，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目班子在公司的直接監(jiān)督與控制下，履行工程施工的權(quán)利和義務(wù)。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層、專業(yè)管

理層和勞務(wù)層組成。組織機(jī)構(gòu)圖下圖:項(xiàng)目經(jīng)理施工機(jī)組5施工方法及技術(shù)措施5.1施工準(zhǔn)備5.1.1熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。5.1.2根據(jù)樁位設(shè)計(jì)圖建筑坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實(shí)。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn)收合格。5.1.3材料、人員、機(jī)械設(shè)備及工具應(yīng)提前進(jìn)場準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。5.1.4做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排水。同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。5.2施工工藝流程針對本工程的地質(zhì)情況及工程進(jìn)度要求，施工方法采用泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁。泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁流程：測量放線、定樁位一鉆機(jī)就位一成孔一第一次清孔一樁位檢查一安放鋼筋籠一安放導(dǎo)管一第二次清孔一灌注水下砼一成樁。5.3施工方法及技術(shù)措施5.3.1測量定位5.3.1.1測量放線:根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)，用全站儀進(jìn)行精確測量放線。根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況定出控制網(wǎng)，然后對每個樁位進(jìn)行定位測量，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。5.3.1.2標(biāo)高控制:根據(jù)設(shè)計(jì)單位指定的土0.000位置，在合適部位埋設(shè)標(biāo)高控制樁，根據(jù)標(biāo)高控制樁對每個樁位進(jìn)行標(biāo)高測量，標(biāo)高測量時應(yīng)考慮到后期鑿除泛漿高度，灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5~1.0m。5.3.2樁機(jī)就位、成孔控制樁復(fù)核合格后，樁機(jī)就位。鉆機(jī)安裝時正循環(huán)，轉(zhuǎn)盤中心、提升滑輪、立軸鉆桿和護(hù)筒中心重合，其偏差不得大于20mm，鉆機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固。鉆進(jìn)時，放一定數(shù)量的泥漿或粘土球并開泵注漿循環(huán)，鉆具下入孔內(nèi)后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進(jìn)入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進(jìn)。正常鉆進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)地層巖性合理調(diào)整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進(jìn)參數(shù)，在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進(jìn)，在砂土中宜用低速、輕壓、大泵量鉆進(jìn)，在碎石土中宜用低檔慢速，控制進(jìn)尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進(jìn)。加鉆桿時，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)3?5min后再擰卸加接鉆桿。鉆進(jìn)過程中若發(fā)生孔斜、縮徑、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿等情況時應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取有效措施后方可施工。粘土中鉆進(jìn)時，采用原土造漿。在較厚的砂層中鉆進(jìn)時采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑其摻量為加水量0.5%左右。根據(jù)圖紙要求，綜合樓樁身長度按進(jìn)入⑤中風(fēng)化砂巖層或③層中風(fēng)化泥巖為于進(jìn)行控制，輔助用房樁身長度按進(jìn)入③層中風(fēng)化泥巖或④層全風(fēng)化砂巖進(jìn)行控制，10KV變電所樁身長度按進(jìn)入③層中風(fēng)化泥巖血進(jìn)行控制，門衛(wèi)樁身長度按進(jìn)入⑤中風(fēng)化砂巖層大瑜進(jìn)行控制，消防水罐、泄放罐樁身長度按進(jìn)入③層中風(fēng)化泥巖大無進(jìn)行控制，以上樁位樁身長度可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整。XX分輸站地勘報告各層巖性特征表如下：XX分輸站地勘報告各層巖性特征表序號土層編號土層名稱土層特征備注1①粉質(zhì)黏土黃褐色-灰褐色，局部紅褐色，硬塑-可塑，含少量砂粒及小礫石，局部含碎石塊及粉細(xì)砂團(tuán)塊；稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度及韌性中等。2②強(qiáng)風(fēng)化泥巖紅色，強(qiáng)風(fēng)化，碎屑結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)，巖芯呈碎塊狀。3③中風(fēng)化泥巖層泥巖：紫紅色，中風(fēng)化，碎屑結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)，巖芯風(fēng)干后收縮見裂紋，巖芯呈短柱狀，少量碎塊狀。4④全風(fēng)化砂巖灰色及灰綠色，全風(fēng)化，原巖結(jié)構(gòu)全部破壞，已風(fēng)化呈砂土狀，礦物成分主要為石英、長石，巖芯遇水易散。5⑤中風(fēng)化砂巖灰色，局部灰綠色，中風(fēng)化，碎屑結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，鈣質(zhì)膠結(jié)，節(jié)理裂隙較發(fā)育，礦物成分主要為石英、長石，巖質(zhì)較硬，巖芯呈短柱狀，局部碎塊狀。6⑥中風(fēng)化泥巖紫紅色，中風(fēng)化，碎屑結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯風(fēng)干收縮見裂紋；巖芯呈短柱狀，少量碎塊狀。5.3.3鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為70mm），其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋骨架在井口分段焊接，采用單面搭接焊時，焊接長度10d，受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不大于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭，接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，鋼筋規(guī)格、等級、間距等安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB50202-2002》要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0.5%5鋼筋籠安裝深度±1006長度±100鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字①30加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時灌注水下砼。5.3.4安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑①250，直徑偏差不宜超過2mm，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.3?0.5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。5.3.5清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，粘度W28s，含砂率＜8%，孔底沉渣厚度＜50mm。清孔過程中，必須及時補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度，在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。清孔完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行灌注砼。5.3.6水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強(qiáng)度等級C35,用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，導(dǎo)管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在18?22cm，水泥用量不少于360kg/m3,含砂率為40%?50%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)為＜40mm，砼初凝時間一般宜低于3?4小時。采用同標(biāo)號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，保證導(dǎo)管埋入砼中不小于0.8?1.2m。灌注水下混凝土質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求：1）開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300?500mm；2）應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m；3）導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2?6m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面高差；4）灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應(yīng)按初盤混凝土初凝時間控制；5）應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8至1.0米，鑿除泛漿高度后必須保證暴漏的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級。5.3.7泥漿處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至泥漿沉淀池，現(xiàn)場設(shè)置泥漿沉淀池5處，儲漿池尺寸：6m（長）*5m（寬）*1.5m（深），沉淀后的泥漿表層清水可排放至站外排水溝，剩余泥漿用全封閉泥漿車運(yùn)至棄置點(diǎn)。5.3.8成品保護(hù)5.3.8.1已完成的樁，不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。5.3.8.2樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應(yīng)及時進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。5.3.9技術(shù)資料資料員負(fù)責(zé)整理，歸檔各種技術(shù)資料，按照合同要求編制好，以備查。每根樁必須有一組試件。5.3.10樁基檢測樁基施工完畢后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行樁基檢測，工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力和樁身質(zhì)量檢驗(yàn)。5.3.11關(guān)鍵工序質(zhì)量控制5.3.11.1施工中所用的計(jì)量器具如全站儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過計(jì)量部門檢驗(yàn)并登記注冊，沒有計(jì)量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點(diǎn)，定期派專人校核基準(zhǔn)點(diǎn)，各種測量檢查均需認(rèn)真填寫成果記錄及附圖，測量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。5.3.11.2樁基正式施工前，應(yīng)進(jìn)行試鉆。5.3.11.3成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停機(jī)，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。5.3.11.4確保樁的入巖深度，嚴(yán)格根據(jù)圖紙要求長度按進(jìn)入進(jìn)行控制宣可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整。5.3.11.5鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護(hù)塊，確保鋼筋保護(hù)層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應(yīng)符合規(guī)范要求，同時做隱蔽工程驗(yàn)收。5.3.11.6鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。5.3.11.7灌注混凝土前，須進(jìn)行二次清孔，利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。5.3.11.8混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，當(dāng)砼灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注，同時做好灌注砼的隱蔽工程驗(yàn)收。6施工人員、主要施工機(jī)具及設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃公司本著合理利用資源，節(jié)約使用勞動力原則，安排計(jì)劃本工程各時期的勞動力、機(jī)械用量的需要。主要勞動、施工機(jī)具用量及進(jìn)場時間見下表：6.1主要施工人員進(jìn)場計(jì)劃

主要施工人員進(jìn)場計(jì)劃表序號工種人數(shù)備注1機(jī)長32鉆工93砼灌注工94電焊工35測量工26機(jī)修工47水電工28其它人員22合計(jì)546.2主要施工機(jī)具及設(shè)備計(jì)劃主要施工機(jī)具及設(shè)備計(jì)劃表序號機(jī)具名稱型號單位數(shù)量功率進(jìn)場時間備注1砼輸送泵HBT60C臺1110KW開工后2天2風(fēng)鎬支20開工后30天3空壓機(jī)KY-80臺130KW開工后30天4插入式振搗器JQ221-2支151.1KW開工后2天5電焊機(jī)MPS-500臺512KVA開工后2天6潛水泵QY-25臺102.2KW開工時7水準(zhǔn)儀KL50臺2開工時8全站儀R-422NM臺1開工時9檢測工具多功能套2開工時1050m鋼尺GB10633-89把3開工時11砼試件模10X10X10cm組12開工時12立軸巖芯鉆機(jī)ZY-1000型臺4開工時13泥漿車輛2開工時14渣土車輛2開工時7質(zhì)量保證措施7.1開工前，應(yīng)做好施工圖預(yù)審會審工作。編制完善的施工方案。7.2現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案內(nèi)容，對工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工。7.3施工過程中，落實(shí)各級人員崗位責(zé)任制，加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，開展全面質(zhì)量管理活動。7.4按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術(shù)管理人員及機(jī)械施工人員，對施工圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求作交底，施工過程的監(jiān)控作出明確的要求。7.5認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，材料進(jìn)場要有產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證。按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。7.6現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比配料，砼試塊要按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按期送試驗(yàn)室試驗(yàn)。7.7施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對，經(jīng)復(fù)核校對無誤后，方可進(jìn)行下一工序的施工。7.8施工過程中，及時做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并記錄和整理有關(guān)資料。7.9施工過程中，切實(shí)執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質(zhì)安員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄。7.10項(xiàng)目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開例會總結(jié)施工質(zhì)量情況。7.11公司有關(guān)部門經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量檢查，落實(shí)各項(xiàng)工作。7.12鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范抽料并經(jīng)復(fù)核，嚴(yán)格按抽料單制作。安裝應(yīng)保證保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。7.13樁身澆注時嚴(yán)格控制砼坍落度，并按水下砼的要求進(jìn)行施工。7.14嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件的要求。8安全保證措施及管理8.1安全保證措施8.1.1工地建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識學(xué)習(xí)工作。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員。8.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入。8.1.3嚴(yán)禁酒后操作。特殊工種要有上崗證。8.1.4全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè)，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應(yīng)采用電纜離地架設(shè)。8.1.5電器設(shè)備必須按規(guī)定接地接零、制箱要設(shè)在離地面1.5M高處，裝設(shè)要牢固可靠，制箱應(yīng)加鎖。8.1.6要做到一機(jī)一閘制，防漏電開關(guān)，不能一制多機(jī)，每閘制旁應(yīng)標(biāo)注該閘制的地段或機(jī)械設(shè)備名稱、使用功率。均配鐵制開關(guān)箱，并按“三相五線制”架設(shè)線路。8.1.7每日檢查一次全部機(jī)械設(shè)備的接地電阻，并詳細(xì)記錄，存檔備查。施工現(xiàn)場必須有各種防護(hù)設(shè)施和警示牌、安全標(biāo)志均不得任意拆除和隨意移動。所有機(jī)具應(yīng)有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。8.1.8在現(xiàn)場堆放的材料和設(shè)備要整齊有序,不使用的設(shè)備和機(jī)具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。8.1.9加強(qiáng)消防保衛(wèi)工作，所有進(jìn)出人員必須佩帶胸卡，工地入口應(yīng)堅(jiān)持每天24小時的值班制度，謝絕外來人員進(jìn)場，以確保安全。8.1.10嚴(yán)格執(zhí)行中石化“十項(xiàng)安全生產(chǎn)禁令”，必須對每位工人做好三級安全技術(shù)交底工作。8.1.11開工前各崗位操作人員必須對設(shè)備、特別是對機(jī)械等進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)機(jī)械性能良好，方可開工。8.1.12如遇六級以上大風(fēng)、暴雨、濃霧、雷暴要停止運(yùn)作。8.1.13鉆機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)嚴(yán)格按規(guī)程操作，嚴(yán)禁盲目、野蠻作業(yè)，樁機(jī)的組裝、拆卸應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定執(zhí)行。8.1.14樁機(jī)、卷?xiàng)顧C(jī)上使用的鋼絲繩，應(yīng)連接牢固，定時對鋼絲繩及共連接部位進(jìn)行檢查和更換。8.1.15樁機(jī)周圍5米以內(nèi)無高壓線路，樁機(jī)的傳動皮帶上必須設(shè)有防護(hù)罩。8.1.16泥漿池周邊必須設(shè)置高于地面1.2米的欄桿防護(hù)。8.1.17成樁后的樁孔必須回填或加蓋板防護(hù)，以防人員掉入。8.2消防安全措施8.2.1建立現(xiàn)場防火領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，施工現(xiàn)場配備消防器材和設(shè)施，鋪設(shè)消防用水管道。8.2.2施工現(xiàn)場劃分禁火區(qū)、動火區(qū)。嚴(yán)格控制電焊、氣焊地盤位置，必要時應(yīng)采取有效的防火隔離措施。動火須申請有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可用火。8.2.3建立消防應(yīng)急措施和值班巡邏制度。遵守消防安全管理制度。9文明施工措施建立健全的現(xiàn)場文明施工管理組織機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，施工班組設(shè)兼