樁基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概況 1\o"CurrentDocument"一、工程概況 1\o"CurrentDocument"二、工程地質(zhì)概述 4\o"CurrentDocument"三、氣候條件 6\o"CurrentDocument"四、交通條件 8\o"CurrentDocument"五、水文條件 8\o"CurrentDocument"六、地質(zhì)地震 9\o"CurrentDocument"七、本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù) 9\o"CurrentDocument"第二章施工難點(diǎn)分析處理 及中標(biāo)承建本工程的優(yōu)勢 10一、施工難點(diǎn)分析及處理 101、針對本工程場址情況選擇合理的施工方案 10\o"CurrentDocument"2、針對地質(zhì)情況選擇合理打樁設(shè)備 10\o"CurrentDocument"3、針對本工程在淤泥質(zhì)粘土為主地質(zhì)在造孔中采取的措施 11\o"CurrentDocument"4、解決施工前期施工用水、電的問題 11\o"CurrentDocument"5、保證樁基按設(shè)計(jì)要求進(jìn)入樁端持力層深度的措施 11\o"CurrentDocument"6、保證人工挖孔樁質(zhì)量的措施 12\o"CurrentDocument"7、保證循環(huán)泥漿滿足造孔要求的措施 12\o"CurrentDocument"8、保證測量精度的措施 12二、中標(biāo)承建本工程的優(yōu)勢 121、在當(dāng)?shù)爻薪ㄟ^類似工程 12\o"CurrentDocument"2、施工技術(shù)優(yōu)勢 13\o"CurrentDocument"第三章施工技術(shù)方案 14\o"CurrentDocument"一、施工總體設(shè)想 14\o"CurrentDocument"二、施工條件 14\o"CurrentDocument"三、施工準(zhǔn)備 15\o"CurrentDocument"第四章 各分部、分項(xiàng)工程的施工方案 17\o"CurrentDocument"一、鉆孔灌注樁施工方案 17\o"CurrentDocument"二、預(yù)制管樁施工方案 29\o"CurrentDocument"三、水泥攪拌樁施工方案 33\o"CurrentDocument"四、人工嵌巖挖孔樁施工方案 34\o"CurrentDocument"第五章 施工現(xiàn)場總平面布置 40\o"CurrentDocument"第六章 施工質(zhì)量保證措施 42\o"CurrentDocument"一、質(zhì)量目標(biāo) 42\o"CurrentDocument"二、質(zhì)量保證體系 42\o"CurrentDocument"三、組織管理措施 44\o"CurrentDocument"四、工程質(zhì)量管理 45\o"CurrentDocument"五、技術(shù)保證措施 47六、工程保修和回訪制度 48第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃和保證措施 50一、施工工期 50二、施工進(jìn)度計(jì)劃 50三、工期保證措施 50第八章 人力、機(jī)械、材料 52一、主要技術(shù)人員配備 52二、機(jī)械設(shè)備配置 57三、材料供應(yīng)計(jì)劃及質(zhì)量保證措施 57第九章施工管理要求 58一、施工準(zhǔn)備 58二、現(xiàn)場施工管理 58三、質(zhì)量管理要求 59四、安全文明施工管理要求 61五、環(huán)境保護(hù) 62第十章防臺及防洪、渡汛措施 63第十一章 安全生產(chǎn)、文明施工措施 64一、 安全生產(chǎn)保證體系 64二、安全生產(chǎn)保證措施 64三、文明施工保證措施 67第一章工程概況一、工程概況擬建浙能某電廠位于某市東北面的南岳鎮(zhèn)和蒲岐鎮(zhèn)，東瀕樂清灣，與玉環(huán)縣隔海相望。本項(xiàng)目工程建設(shè)規(guī)模為 4臺600MW超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組及相應(yīng)的輸變電配套工程，本期分兩次建成，并留有后期擴(kuò)建余地。由浙江浙能樂清發(fā)電有限責(zé)任公司投資建設(shè)，設(shè)計(jì)單位為浙江省電力設(shè)計(jì)院，監(jiān)理公司為中國電力建設(shè)工程咨詢公司，招標(biāo)代理為杭州同欣工程管理有限公司。本次樁基招標(biāo)共分 A/B兩個標(biāo)段，具體標(biāo)段劃分如下：A標(biāo)段：灰?guī)旒懊簣鰠^(qū)域樁基磨石粉區(qū)域、制氯車間、燃油區(qū)、啟動鍋爐房、煤場配電間、煤泥池、推煤機(jī)室、點(diǎn)火油灌、燃油泵房及泡沫間、運(yùn)灰渣汽車庫、輸煤棧橋、 T1-T3-T4-T7-T8轉(zhuǎn)運(yùn)站、斗輪機(jī)基礎(chǔ)、干灰?guī)靺^(qū)、灰?guī)炜諌簷C(jī)房及配電間、高效濃縮池及緩沖倉區(qū)、檢修車間、石膏脫水區(qū)及此施工區(qū)域范圍綜合管架等的樁基。B標(biāo)段：主廠區(qū)及海水、污水處理等區(qū)樁基GIS設(shè)備區(qū)、500KV繼電器樓、事故油箱、主變、防火墻、廠用變及啟動/備用變、門架、貯氫站、 2#機(jī)主廠區(qū)、脫硫區(qū)、海水淡化區(qū)、海水原水處理區(qū)、生活污水處理站、消防泵房及水池、制冷加熱站、化學(xué)車間、化水試驗(yàn)樓及生產(chǎn)辦公樓、化水處理區(qū)及室外構(gòu)筑物、工業(yè)廢水處理站區(qū)、脫硫廢水處理區(qū)、綜合泵房、材料庫及此施工區(qū)域范圍綜合管架等的樁基。

分部分項(xiàng)工程量清單（A標(biāo)段）序號項(xiàng)目名稱計(jì)量單位工程數(shù)量備注1水泥攪拌樁。500米144002鉆孔非嵌巖灌注樁（（）1000米200003鉆孔嵌巖灌注樁。1000Bb2D米51004鉆孔嵌巖灌注樁。1000Bb1D米190005鉆孔嵌巖灌注樁。800Bb2D米15006鉆孔嵌巖灌注樁。800Bb1D米144507鉆孔嵌巖灌注樁。600Bb1D米426508人工挖孔樁。3600入巖1米米408根9人工挖孔樁。2700入巖1.5米米10018根10人工挖孔樁。2500入巖1.5米米509根11人工挖孔樁。1200入巖1.5米米408根12樁基檢測配合米大應(yīng)變根105小應(yīng)變根640

分部分項(xiàng)工程量清單（B標(biāo)段）序號項(xiàng)目名稱計(jì)量單位工程數(shù)量備注1水泥攪拌樁。500米370002PHC550(100)A管樁米100003鉆孔嵌巖灌注樁。1000Bb2D米50004鉆孔嵌巖灌注樁。1000Bb1D米96095鉆孔嵌巖灌注樁。800Bb1D米112006鉆孔嵌巖灌注樁。600Bb1D米150007人工挖孔樁。2800入巖1米米5010根8人工挖孔樁。2500入巖1.5米米305根9人工挖孔樁。1200入巖1.5米米305根10樁基檢測配合大應(yīng)變根85小應(yīng)變根510整個廠區(qū)回填之前全部采用塑料排水板處理，根據(jù)工程地質(zhì)報(bào)告，主要建（構(gòu)）筑物樁基持力層是（11）層，中等風(fēng)化品屑熔結(jié)凝灰?guī)r，附屬構(gòu)筑物，根據(jù)荷載的大小選擇（8）層或（11）層作為樁基的持力層，可采用預(yù)應(yīng)力管樁或①800?1000嵌巖灌注樁。對于載荷較小的建筑物采用低配筋率灌注樁。主廠房1#機(jī)全部，2#機(jī)大部位于山體開挖整平后的中等風(fēng)化凝灰?guī)r中，該范圍的主廠房柱基、汽機(jī)基礎(chǔ)、主廠房設(shè)備基礎(chǔ)、兩個集控樓、爐后構(gòu)筑物基礎(chǔ)（電器除塵器、煙道、引風(fēng)機(jī)支架）1#機(jī)和2#機(jī)合用的煙囪等可利用中等風(fēng)化基巖作為天然的持力層。如開挖平整后的中等風(fēng)化巖石深埋，在基礎(chǔ)底下 2.5m?3m深處時，超挖部分采用毛石混凝土回填；在基礎(chǔ)底下3m?6m深處時，采用大直徑的人工挖孔樁。主廠房2#機(jī)少部分區(qū)域下的中等風(fēng)化基巖埋深在6?48m,該范圍內(nèi)的主廚房柱基、汽機(jī)基礎(chǔ)、主廠房設(shè)備基礎(chǔ)、兩個集控樓、爐后構(gòu)筑物基礎(chǔ)（電器除塵器、煙道、引風(fēng)機(jī)支架）持力層為 11層中等風(fēng)化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r。＃機(jī)、 2＃機(jī)的脫硫 FGD區(qū)域位于山體開挖平整后的中等風(fēng)化巖體中， 可利用中等風(fēng)化基巖作為天然的持力層。煤場斗輪機(jī)基礎(chǔ)采用①600嵌巖鉆孔灌注樁樁基持力層為為11層中等風(fēng)化品屑熔結(jié)凝灰?guī)r。輸煤棧橋從 T8輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站至主廠房的輸煤棧橋，碎煤機(jī)室位于山體開挖整平后的風(fēng)化巖體中，利用天然地基持力層；其余輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站、輸煤棧橋等建構(gòu)筑物采用①1000嵌巖灌注樁，以11層中等風(fēng)化品屑熔結(jié)凝灰?guī)r為樁基持力層。化水輔助建筑及生活區(qū)等荷載相對較小的建筑物，根據(jù)場地回填情況，選用 8層為持力層采用預(yù)應(yīng)力管樁；采用11層作持力層是采用①600?1000嵌巖灌注樁。本標(biāo)段的樁型有PHC550（100）A,①500水泥攪拌樁，①600嵌巖灌注樁、①800嵌巖灌注樁、①1000嵌巖灌注樁、①3600人工挖孔嵌巖樁、①2700人工挖孔嵌巖樁、①2500人工挖孔嵌巖樁、①1200人工挖孔嵌巖樁等。二、工程地質(zhì)概述據(jù)勘探揭露，廠址區(qū)地層主要有第四系土層和侏羅系凝灰?guī)r。第四系土層主要分布于海涂和陸地水田及漁塘部位，由全新統(tǒng)海積軟土、上更新統(tǒng)沖海積粘性土及中更新統(tǒng)坡、洪積碎石類土組成。侏羅統(tǒng)凝灰?guī)r分布于丘陵區(qū)與及靠近打水灣山附近的基底。廠址區(qū)的巖層自上而下主要有：1層，粉質(zhì)粘土，灰黃色，黃褐色，很濕?濕，軟塑?可塑。含有鐵鉆質(zhì)斑點(diǎn)，表部有0.3m耕植土。該層分布于陸域農(nóng)田區(qū)域。層底標(biāo)高-0.07?1.47m；層厚1.00?2.80m。2-1層，淤泥，青灰色、灰褐色，飽和，流塑。含少量有機(jī)質(zhì)及云母片，混少量貝殼碎片，粘塑性很好。土質(zhì)欠固結(jié)，下部（ 6m以下）土質(zhì)較上部稍好。該層整個廠址場地，除山地以外均有分布，在海域?yàn)┩坎课灰话沩敳坑?0.3?0.5m,最大可達(dá)到1m左右的海涂浮泥。有關(guān)構(gòu)筑物和設(shè)施請注意海涂浮泥的影響。層底標(biāo)高-18.63?-1.78m；層厚2.50?20.10m。2-2層，淤泥，灰褐色，淺灰綠色，飽和，流塑。似鱗片狀，片徑2-3mm,厚層狀，粘塑性好，偶見碎石及白色貝殼碎片。該層整個廠址場地，除山地以外均有分布。層底標(biāo)高-45.30?-4.37m；層厚0.70?35.30m。3層，淤泥質(zhì)粘土，灰色，飽和，軟塑。具有明顯的細(xì)鱗片狀，粘塑性好，偶見貝殼碎屑。該層整個廠址場地，除山地及附近部位以外均有分布。層底標(biāo)高 -53.58?-14.46m；層厚3.70?19.30m。層，碎石夾角礫， 灰色，中密，夾角礫 5%。分選性差， 碎石為塊狀， 塊徑 3-6cm，為凝灰?guī)r，節(jié)理裂隙發(fā)育，完整性差。該層主要分布循環(huán)水排水口附近區(qū)域，廠址的陸域部位，局部透鏡體的狀態(tài)分布。層底標(biāo)高 -29.67?-24.90m；層厚1.60?1.80m。層，粘土 灰綠色，濕，可塑。厚層狀，粘塑性好，夾鐵錳質(zhì)結(jié)核。該層主要分布循環(huán)水排水口附近區(qū)域， 廠址的陸域部位， 靠近山地附近， 局部透鏡體的狀態(tài)分布。層底標(biāo)高-42.63?-31.49m；層厚2.50?14.50m。6層，粗砂，灰色、灰綠色，稍密。砂占 65%以上，角礫占 10%左右，分選性差，磨圓度差。該層主要分布循環(huán)水排水口附近區(qū)域，廠址的陸域部位，靠近山地附近，局部透鏡體的狀態(tài)分布。層底標(biāo)高-34.07?-5.97m；層厚0.40?3.80m。7層，粘土，綠灰色，濕 -很濕，可塑 -軟塑。粘塑性好，厚層狀，夾鐵錳質(zhì)斑塊。見鐵錳質(zhì)渲染。該層土性質(zhì)均勻性差，以循環(huán)水排水口附近區(qū)域狀態(tài)較好，以可塑為主，在廠址的陸域靠近山地部位基本缺失，在離山地較遠(yuǎn)部位，狀態(tài)較差，以軟塑為主。層底標(biāo)高-42.40?-35.97m；層厚1.90?9.10m。7－1層，夾礫砂粉質(zhì)粘土，灰色、青灰色，很濕，軟塑。厚層狀，粘塑性好。含有約10?20%的礫砂、粗砂或碎石，該層主要分布在煤砌以南部位的灘涂區(qū)。層底標(biāo)高-74.47?-33.54m；層厚1.20?35.85m。8層,含粘性土碎石，灰色，稍密?中密，含粘土。碎石占50%,次棱角狀，碎石為塊狀，塊徑3-6cm,為凝灰?guī)r，粘土占20%。該層主要分布于山地附近的陸域附近，在主廠房部位該層底部大部有塊石分布，當(dāng)設(shè)計(jì)利用鉆孔灌注樁穿過該層時，塊石將對施工帶來一定影響，并易產(chǎn)生對基巖面的誤判，要予以注意。在升壓站附近碎石含量減少，以粘性土混角礫為主。層底標(biāo)高-18.63?-1.78m；層厚1.10?5.00m。8-1層，粉質(zhì)粘性土混碎石，淺灰綠色，可塑，稍密?中密，混碎石。含碎礫石約25?35%,最大礫徑7?13cm,一月約2?5cm,棱角狀，少量碎石已風(fēng)化，母巖為凝灰?guī)r，含中粗砂約5?7%,局部為純粘性土。層底標(biāo)高-7.18?-45.38m；層厚0.90?8.80m。層，全風(fēng)化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r，褐黃色。已風(fēng)化成土狀，約占 30%左右，夾全風(fēng)化碎石，碎石占40%左右。極易碎。層底標(biāo)高-40.97?-30.66m；層厚1.50?2.20m。層， 強(qiáng)風(fēng)化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r， 灰黃色。易碎，砂礫狀，夾硬質(zhì)塊狀凝灰?guī)r， 3-4cm塊徑。層底標(biāo)高-18.63?-1.78m；層厚0.30?5.10m。層，中等風(fēng)化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r，灰色、淺灰色。很硬，巖石呈碎塊狀，節(jié)理裂隙發(fā)育，晶屑玻屑。單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 85.7Mpa（干燥）和49.6Mpa（飽和）。三、氣候條件某市屬中亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候， 溫和濕潤， 降水充沛， 風(fēng)向風(fēng)速季節(jié)變化明顯。冬季處于西伯利亞冷高壓控制下，天氣以晴冷為主，氣溫較低，盛行東北風(fēng)，風(fēng)速較大；春季，冷高壓勢力開始減弱，西太平洋副熱帶高壓勢力逐漸增強(qiáng)北進(jìn)，鋒面、氣旋活動頻繁，風(fēng)向以東北風(fēng)為多，天氣開始轉(zhuǎn)暖，降水增多，形成春雨；春末夏初，冷熱氣團(tuán)勢力相當(dāng)，形成靜止峰，產(chǎn)生連綿降水天氣，俗稱梅雨；夏季，由于受西太平洋副熱帶高壓控制，多南風(fēng)或西南風(fēng)，天氣炎熱，降水較少；夏秋之交，除局部地區(qū)有雷陣雨外，一般以晴熱為主，但臺風(fēng)侵襲時，會帶來大量降水，并伴有狂風(fēng)，常造成很大的災(zāi)害；秋季，北方冷空氣開始活躍南下，天氣涼爽，多東北風(fēng)。

氣象要素特征值如下:氣象要素特征值累年平土^氣壓（hpa）1015.6累年平土^氣溫（心）17.8累年平均最高氣溫（C）21.4累年平均最低氣溫（C）14.6累年最熱月平土^最高氣溫（C）30.9累年最冷月平均氣溫（C）4.2極端最高氣溫（電）36.6極端最低氣溫（電）-5.8累年平均相對濕度（％）81累年最小相對濕度（％）8累年平均水汽壓（hpa）18.4累年月平均最大水汽壓（hpa）31.9累年月平均最小水汽壓（hpa）8.0累年平均降水量（mm）1515.9累年取大年降水重（mm）2271.7累年最小年降水量（mm）914.5累年最大24小時降水量（mm）446.7累年取大1小時降水重（mm）58.2累年最長連續(xù)降水日數(shù)（d）18過程降水量（mm）254.6累年平均烝發(fā)量（mm）1264.9累年平均雷暴日數(shù)（d）40累年最多雷暴日數(shù)（d）58累年平均霧日數(shù)（d）19.6累年最多霧日數(shù)（d）43累年最大積雪深度（cm）12累年平土^風(fēng)速（m/s）2.5累午十分鐘平土^最大風(fēng)速（m/s）28累年瞬時最大風(fēng)速（m/s）37全年主導(dǎo)風(fēng)向NE(11.1%)夏季主導(dǎo)風(fēng)向S冬季主導(dǎo)風(fēng)向NE四、交通條件公路：某市公路交通便捷，104國道和甬臺溫高速公路縱貫全境。在廠址北面的104國道與電廠相距約10km,距甬臺溫高速蒲岐出口約6km。虹南公路為某市主要的縣級公路，為二級公路，從廠址西北側(cè)通過，和廠址連接方便短捷。水路：電廠廠址前沿的樂清灣水域水深條件好， 深水岸線長，可建造萬噸級碼頭。電廠本期規(guī)劃自建3000t級綜合碼頭一個，作為脫硫劑等材料的裝卸運(yùn)輸，施工期間也可以作為重件碼頭。五、水文條件樂清灣位于甌江口北側(cè)，介于北緯27592824,東經(jīng)12058二12117.之間，灣西部屬某市，東部屬玉環(huán)縣，北部灣頂為溫嶺市，南部口門為洞頭縣。自1976年玉環(huán)漩門港封堵后，切斷了樂清灣與漩門灣的聯(lián)系，樂清灣成為一個東北~西南向的半封閉海灣，岸線總長184.7km,海灣總面積為463.6km2,平均進(jìn)出潮量約20X108m3。廠址位于樂清灣西岸，某市虹橋鎮(zhèn)南岳打水灣山南側(cè)，根據(jù)廠址附近華秋洞短期潮位觀測資料，最高潮位4.19m,平均高潮位2.38m,最低潮位-3.98m,平均低潮位-2.11m,最大潮差7.67m,平均潮差4.49m,平均漲潮歷時6小時25分，平均落潮歷時6小時01分。廠址場地地下水類型為第四系孔隙水和基巖裂隙水， 主要受大氣降水和海水補(bǔ)給，以蒸發(fā)和徑流的方式排泄，勘測期間地下水埋深 1m左右，預(yù)計(jì)一、雨季地下水會上升到接近地面。山坡地段僅在第四系孔隙土層及基巖中賦有少量的孔隙水和裂隙水，水位埋藏較深，水量甚微。水域部位地下水成分與海水接近。據(jù)本次勘探取地下水水質(zhì)分析，按照《巖土工程勘察規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)判定，海水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，在長期浸水條件下，海水對混凝土中的鋼筋有弱腐蝕性；在干濕交替條件下，海水對混凝土中的鋼筋有強(qiáng)腐蝕性；對鋼結(jié)構(gòu)具中等腐蝕性?；鶐r裂隙水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性；對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。六、地質(zhì)地震廠區(qū)無深大斷裂通過，地震與構(gòu)造活動均較弱，屬于相對穩(wěn)定區(qū)。根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001）及《浙能某電廠工程場地地震安全性評估報(bào)告》，廠址未來 50年超越概率 10的地震動峰值加速度小于 0.05g（g為重力加速度） ，對應(yīng)的地震基本烈度為VI度。七、本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)1、浙江浙能某電廠樁基礎(chǔ)工程 A/B標(biāo)段招標(biāo)文件及補(bǔ)充文件2、業(yè)主提供的本工程地質(zhì)資料3、現(xiàn)場踏勘及有關(guān)會議精神4、國家頒布的現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、 規(guī)程，浙江省、溫州市現(xiàn)行的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范等；5、浙江省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)圖集《鉆孔灌注樁》 （圖集號： 2004浙G23）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50202－2002《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》 JGJ94－948、浙江省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)圖集《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》圖集號 :（2002浙G22）第二章施工難點(diǎn)分析處理及中標(biāo)承建本工程的優(yōu)勢根據(jù)業(yè)主單位提供的施工招標(biāo)答疑文件和地質(zhì)勘察單位提供的地質(zhì)資料以及我公司十多年的樁基工程施工經(jīng)驗(yàn)，在本工程場址施工時會遇到以下幾個施工難點(diǎn)及我公司針對這幾個難點(diǎn)的相應(yīng)處理措施：一、施工難點(diǎn)分析及處理1、針對本工程場址情況選擇合理的施工方案根據(jù)本工程招標(biāo)答疑文件： A標(biāo)：除緩沖水倉、高效濃縮機(jī)、干灰?guī)旖ㄖ^(qū)等部位地面標(biāo)高為6.10m,其余地面標(biāo)高均為4.20m（原始地面平均標(biāo)高為0.30m）;設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高：2.85~3.85m。B標(biāo)：廠前區(qū)地面標(biāo)高為6.10m（原始地面平均標(biāo)高為2.30m）;主廠區(qū)地面標(biāo)高為6.60m（原始地面平均標(biāo)高為2.60m）;設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高：2.85~4.85m。由此可見，整個 A區(qū)回填塘渣厚度在 4~6m左右，B區(qū)回填塘渣厚度在 4m左右。這給鉆孔灌注樁埋設(shè)護(hù)筒和正常鉆進(jìn)及水泥攪拌樁施工帶來極大的難度。針對這種情況， 為保證本工程的施工進(jìn)度和質(zhì)量， 根據(jù)我公司在寧波港 25萬噸級原油中轉(zhuǎn)碼頭陸域油罐區(qū)二期樁基工程中成功的施工經(jīng)驗(yàn)，我公司將采取鉆孔灌注樁施工區(qū)域內(nèi)的塘渣面按施工先后順序，用挖掘機(jī)分片分區(qū)域降低至設(shè)計(jì)標(biāo)高（挖出的塘渣堆在附近區(qū)域或外運(yùn)至業(yè)主指定的位置） ，再埋設(shè)鋼護(hù)筒， 然后用大噸位起重機(jī)將鉆機(jī)吊入基坑施工。水泥攪拌樁施工區(qū)域處理方法將根據(jù)提供的設(shè)計(jì)圖紙，水泥攪拌樁的布置區(qū)域形狀再作相應(yīng)處理。2、針對地質(zhì)情況選擇合理打樁設(shè)備本工程場地地質(zhì)以淤泥質(zhì)粘土為主，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，主要建（構(gòu)）筑物樁基持力層是（11）層中等風(fēng)化品屑熔結(jié)凝灰?guī)r，嵌入深度1D或2D。附屬構(gòu)筑物，根據(jù)荷載的大小選擇（ 8）層或（ 11）層作為樁基的持力層。針對此地質(zhì)情況，結(jié)合我公司打樁多年的施工經(jīng)驗(yàn)，A標(biāo)段施工擬投入13臺GPS-15型鉆機(jī)、4臺TGS-1型鉆機(jī)、12臺GPS-10鉆機(jī)、3臺沖擊、沖抓鉆機(jī)，2臺水泥攪拌機(jī)；B標(biāo)段施工擬投入1臺錘擊式樁機(jī)，17臺GPS-15型鉆機(jī)、5臺GPS-10鉆機(jī)、3臺沖擊、沖抓鉆機(jī)，4臺水泥攪拌機(jī)。3、針對本工程在淤泥質(zhì)粘土為主地質(zhì)在造孔中采取的措施在淤泥質(zhì)粘土中造孔，為避免縮井、坍孔現(xiàn)象的發(fā)生，我公司將采取加大泥漿比重，控制鉆進(jìn)速度，同時根據(jù)每一地質(zhì)層的變化情況，適時調(diào)整泥漿性能等措施，確保泥漿護(hù)壁穩(wěn)定，并反復(fù)掃孔，預(yù)防坍孔、縮孔，提高攜渣能力，顯著提高鉆進(jìn)效率。4、解決施工前期施工用水、電的問題根據(jù)本樁基工程招標(biāo)文件要求， A、B標(biāo)段開工日期均為 2006年6月15日，而業(yè)主在施工招標(biāo)答疑文件中明確指出： 2006年7月底施工用電廠區(qū)環(huán)網(wǎng)建成， 2006年7月底施工用水可引至施工水池。在 6月15日~7月31日期間，我公司投入足夠數(shù)量的柴油發(fā)電機(jī)以滿足 60余臺樁機(jī)的用電需求。 鉆孔灌注樁造孔用水可考慮從附近的集水井取水，砼拌和用水由我公司自行外購解決，采用符合相關(guān)要求的淡水。5、保證樁基按設(shè)計(jì)要求進(jìn)入樁端持力層深度的措施在入巖施工過程中，對回旋鉆嵌巖施工，將采用較大錐角的特制重型定心鉆頭和牙輪鉆頭，吊緊鉆具嵌巖鉆進(jìn)，控制鉆具準(zhǔn)確入巖，不產(chǎn)生巖面位移。對沖擊嵌巖施工，采用長沖程，加快沖擊頻率，增加沖擊動能，并不斷轉(zhuǎn)動鉆頭，改變鉆頭在孔底的沖擊位置，防止出現(xiàn)梅花孔底或發(fā)生孔斜，確保成孔質(zhì)量。6、保證人工挖孔樁質(zhì)量的措施為保證人工挖孔嵌巖樁的施工質(zhì)量，采用一次開挖深度小于 50cm的方法，配套使用50cm高的短鋼模板進(jìn)行護(hù)壁砼澆筑，有效防止塌孔。如遇特殊情況，直接采用加厚鋼護(hù)筒套入孔中的方法。7、保證循環(huán)泥漿滿足造孔要求的措施開挖泥漿池時，將造孔池、清孔池、沉淀池分開布設(shè)?；匦@機(jī)回漿管口設(shè)鋼絲網(wǎng)兜以分離巖碴，避免巖碴重復(fù)循環(huán)破壞，提高鉆進(jìn)時效，保證成孔質(zhì)量。泥漿攜巖碴流回泥漿池過程中，大部分巖碴沉淀至溝底，在施工過程中組織專人進(jìn)行撈碴，并設(shè)鋼絲網(wǎng)兜于泥漿池入口處。確保樁基施工中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行通暢，方便施工。泥漿池設(shè)置于場地地勢較低處，以滿足泥漿能自流回泥漿池。泥漿池開挖體積滿足施工要求，泥漿池挖深1.5m。池內(nèi)側(cè)四周用碎或水泥砂漿抹面，保證使用強(qiáng)度，不被泥漿沖刷破壞池壁，并方便工程結(jié)束后清理。8、保證測量精度的措施電廠結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為設(shè)備承臺基礎(chǔ)，因此控制好樁位偏差非常重要，為此我公司在工程測量上予以高度重視，配備專業(yè)的測量工程師，采用高精度的 TOPCON-335全站儀放樣，在施工每個環(huán)節(jié)中嚴(yán)格控制樁位偏差。二、中標(biāo)承建本工程的優(yōu)勢1、在當(dāng)?shù)爻薪ㄟ^類似工程我公司于 2005年2月至4月成功地施工了位于溫州樂清的某電廠生活區(qū)樁基工程，樁基采用預(yù)應(yīng)力碎管樁，樁型為PHC500,采用液壓沉樁工藝。現(xiàn)場及地質(zhì)情況同本工程類似。我公司對當(dāng)?shù)亟煌艾F(xiàn)場地質(zhì)條件非常了解，有利于本工程的順利施2、施工技術(shù)優(yōu)勢根據(jù)本工程特點(diǎn)，若由我公司中標(biāo)承建本樁基工程，我公司將派遣專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場承擔(dān)本工程施工。該隊(duì)伍是我公司專業(yè)從事各種類型樁基工程施工的主要力量，具有較強(qiáng)的施工能力和豐富的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，特別在寧波地區(qū)先后完成了近六十個樁基工程的施工任務(wù)并受到建設(shè)、監(jiān)理等各有關(guān)單位的一致好評，曾多次受到通報(bào)表揚(yáng)。近年來施工的類似樁基工程有：華聯(lián) 2#樓，寧波大酒店、中農(nóng)信、中國人民銀行大廈（錢江杯） 、開明街電力大樓、石油大廈（魯班獎） 、好陽光大酒店、好陽光商務(wù)公寓樓、寧波聯(lián)合辦公大樓樁基工程、 寧波港25萬噸級原油中轉(zhuǎn)碼頭陸域油罐區(qū)一期、二期樁基工程、北侖四期綜合樓樁基工程等。第三章施工技術(shù)方案一、施工總體設(shè)想根據(jù)招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑精神，經(jīng)過詳細(xì)分析，結(jié)合我公司在同類地質(zhì)條件工程的豐富施工經(jīng)驗(yàn)，組織一個技術(shù)過硬、管理能力強(qiáng)、富有責(zé)任心的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，選擇政治素質(zhì)好、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、主要由黨、團(tuán)員及先進(jìn)生產(chǎn)工作者為主的施工班組，投入打樁性能優(yōu)良、運(yùn)行可靠、技術(shù)先進(jìn)打樁設(shè)備。A標(biāo)段施工擬投入13臺GPS-15型鉆機(jī)、4臺TGS-1型鉆機(jī)、12臺GPS-10鉆機(jī)、3臺沖擊、沖抓鉆機(jī)，2臺水泥攪拌機(jī)；B標(biāo)段施工擬投入1臺錘擊式樁機(jī)，17臺GPS-15型鉆機(jī)、5臺GPS-10鉆機(jī)、3臺沖擊、沖抓鉆機(jī)， 4臺水泥攪拌機(jī)。按甲方要求，保質(zhì)保量完成該打樁工程施工任務(wù)。根據(jù)我們在以往類似工程中取得的成功的施工經(jīng)驗(yàn)，按照本公司 ISO9001：2000質(zhì)量保證體系，制定科學(xué)合理的施工計(jì)劃，采取切實(shí)可行的安全保障體系，確保工程在合同工期內(nèi)圓滿完成，取得優(yōu)良的工程質(zhì)量，并使施工安全事故發(fā)生為零。二、施工條件施工供電：根據(jù)本樁基工程招標(biāo)文件要求， A、B標(biāo)段開工日期均為 2006年6月15日，而業(yè)主在施工招標(biāo)答疑文件中明確指出： 2006年7月底施工用電廠區(qū)環(huán)網(wǎng)建成。在 6月15日~7月31日期間，要求投入足夠數(shù)量的柴油發(fā)電機(jī)供電以滿足 30余臺樁機(jī)的用電需求。施工供水：根據(jù)本樁基工程招標(biāo)文件要求， A、B標(biāo)段開工日期均為 2006年6月15日，而業(yè)主在施工招標(biāo)答疑文件中明確指出： 2006年7月底施工用水可引至施工水池。在 6月15日~7月31日期間，要求施工及生活用水自行解決。鉆孔灌注樁造孔用水可考慮從附近的集水井取水，砼拌和用水由自行外購解決，采用符合相關(guān)要求的淡水。三、施工準(zhǔn)備1、開工前具備以下資料：⑴建筑物場地的工程地質(zhì)勘察報(bào)告；⑵樁基工程設(shè)計(jì)施工圖紙及圖紙會審紀(jì)要；⑶施工區(qū)域內(nèi)及鄰近區(qū)域內(nèi)的地下地上管線、地下障礙物，地面原有建筑物的調(diào)查資料；⑷建設(shè)單位提供的測量控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及平面布置圖；⑸水泥、鋼材、粗細(xì)骨料等原材料的質(zhì)保書及復(fù)檢、試驗(yàn)報(bào)告；⑹C35砼及水下砼配合比；⑺預(yù)制管樁出廠合格證；⑻本樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)；⑼經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位簽署同意的開工報(bào)告。2、施工準(zhǔn)備工作：⑴施工前進(jìn)行場地平整工作（已完成）；⑵做好測量控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及樁位的復(fù)核、放樣工作，并報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位檢查認(rèn)可，樁基軸線定位點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在不受臨時設(shè)施及機(jī)械運(yùn)行影響的地方，做到牢固可靠；⑶根據(jù)施工要求做好施工臨時設(shè)施的搭建工作，包括倉庫、質(zhì)檢、施工現(xiàn)場辦公用房，宿舍等；⑸組織設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場，并布置好施工場地;⑹檢查有關(guān)資料是否齊全，并組織有關(guān)人員對各項(xiàng)資料進(jìn)行研究分析，發(fā)現(xiàn)問題征得有關(guān)部門同意后予以修改和補(bǔ)充。向班組人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，闡明本工程的重要性、質(zhì)量保證措施、施工以及安全生產(chǎn)、文明施工注意事項(xiàng)；⑺根據(jù)建設(shè)方和監(jiān)理方要求在開工前提供施工組織設(shè)計(jì)等有關(guān)資料。⑻各項(xiàng)工作基本就緒，提交開工報(bào)告，報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批。第四章各分部、分項(xiàng)工程的施工方案一、鉆孔灌注樁施工方案針對整個 A區(qū)回填塘渣厚度在 4~6m左右，B區(qū)回填塘渣厚度在 4m左右的情況，為保證本工程的施工進(jìn)度和質(zhì)量， 根據(jù)我公司在寧波港 25萬噸級原油中轉(zhuǎn)碼頭陸域油罐區(qū)二期樁基工程中成功的施工經(jīng)驗(yàn)，我公司將采取鉆孔灌注樁施工區(qū)域內(nèi)的塘渣面按施工先后順序，用挖掘機(jī)分片分區(qū)域降低至設(shè)計(jì)標(biāo)高（挖出的塘渣堆在附近區(qū)域或外運(yùn)至業(yè)主指定的位置） ，再埋設(shè)鋼護(hù)筒，然后用大噸位起重機(jī)將鉆機(jī)吊入基坑施工。泥漿護(hù)壁鉆孔嵌巖灌注樁施工工藝框圖主流程 主要檢測內(nèi)容 子流程成樁拔出護(hù)筒、測量放樣測量放樣流程測量放樣，是工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期效果的重要環(huán)節(jié)，測量小組由具有理論與實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)的測量專業(yè)人員擔(dān)任組長，并配備2名有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的測量員組成，在整個施工過程中，充分發(fā)揮測量工作的先鋒作用。根據(jù)業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)核無誤后，在現(xiàn)場設(shè)立平面網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行施工放樣，經(jīng)校核并做好放樣記錄后，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。二、工程定位采用TOPCON-335全站儀，以軸線控制點(diǎn)作測站，極坐標(biāo)法進(jìn)行樁位放樣，通過人工開挖，埋設(shè)鋼護(hù)筒固定孔位。再以軸線交會法復(fù)核樁位中心，校正護(hù)筒埋設(shè)偏差及鉆機(jī)就位偏差。1、護(hù)筒采用厚為4~6mm的鋼板制作,直徑①1100、①900、①700,高度1.2~2.5m,上端設(shè)排漿口；2、護(hù)筒埋設(shè)要求：埋設(shè)時嚴(yán)格控制護(hù)筒中心偏差＜ 2cm,垂直度＜0.5%。護(hù)筒定位后，要以原土對稱分層回填并夯實(shí)，并在護(hù)筒壁作好孔位中心的十字線標(biāo)記，以方便鉆機(jī)就位造孔。同時用水準(zhǔn)儀測出孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，作為確定造孔深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。護(hù)筒埋設(shè)進(jìn)度較成孔提前 2~3個孔?，F(xiàn)場測量人員及時做好工程定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄，并會同業(yè)主、監(jiān)理人員樣核簽證。三、鉆機(jī)造孔1、設(shè)備選擇針對本工程地質(zhì)條件相當(dāng)復(fù)雜、施工難度大、設(shè)備機(jī)具損耗將會很嚴(yán)重的特點(diǎn)，設(shè)備使用上給予充分保證。A標(biāo)段施工擬投入13臺GPS-15型鉆機(jī)、4臺TGS-1型鉆機(jī)、12臺GPS-10鉆機(jī)、3臺沖擊、沖抓鉆機(jī)，2臺水泥攪拌機(jī)；B標(biāo)段施工擬投入1臺錘擊式樁機(jī)，17臺GPS-15型鉆機(jī)、5臺GPS-10鉆機(jī)、3臺沖擊、沖抓鉆機(jī)，4臺水泥攪拌機(jī)。確保工程在合同工期內(nèi)圓滿完成。我公司曾在寧波聯(lián)合辦公大樓、鎮(zhèn)海石化總廠算山碼頭油罐（容量 5萬m3）、杭州黃龍?bào)w育中心及寧波港 25萬噸級原油中轉(zhuǎn)碼頭陸域油罐區(qū)一期、二期（油罐容量 5萬m3,10萬m3）等樁基工程施工中成功使用這類鉆機(jī)設(shè)備，實(shí)踐證明，采用回旋鉆機(jī)結(jié)合沖擊成孔的施工工藝，適合嵌巖類樁基施工，且成孔垂直度及成孔質(zhì)量非常有保證。另外，我公司利用工程建設(shè)間歇時間，對機(jī)械設(shè)備都定期修理保養(yǎng)，完好率始終保持在 95%以上，一旦投入施工運(yùn)行，都能得心應(yīng)手，工作效率高，能夠有力保證按時完成本樁基施工任務(wù)。2、鉆機(jī)就位對各項(xiàng)準(zhǔn)備工作包括用電線路、泥漿循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后進(jìn)行鉆機(jī)就粘度： 粘度： 10~25s位，TGS-I型鉆機(jī)、GPS-15型鉆機(jī)和GPS-10型鉆機(jī)、沖擊、沖抓鉆機(jī)由吊機(jī)起吊就位，對回旋鉆機(jī)就位時使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合， 再用水平尺調(diào)整好鉆機(jī)的水平度；沖擊沖抓鉆機(jī)就位時使鋼絲繩垂直與樁孔中心重合。鉆機(jī)就位后，做到平整、穩(wěn)固，確保施工時不發(fā)生傾斜、移位，回旋鉆機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心偏差不大于 2cm。3、鉆機(jī)成孔工藝⑴回旋鉆機(jī)電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤帶動鉆桿和鉆頭，由鉆頭轉(zhuǎn)動切削孔內(nèi)土層，鉆渣的排出由泥漿泵通過鉆桿將泥漿打入孔底，形成孔內(nèi)泥漿由孔底向孔口流動，再加上鉆頭的旋轉(zhuǎn)擾動將鉆渣隨泥漿排出孔外，依次循環(huán)成孔。⑵沖擊、沖抓鉆機(jī)利用卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩將具有較大質(zhì)量的沖擊鉆頭提升至一定高度，然后使用鉆頭自由下落，產(chǎn)生較大的沖擊能量來沖擊硬碎巖土層，并利用專門的撈渣工具撈取孔內(nèi)的渣土巖屑。4、造孔固壁根據(jù)對本工程地質(zhì)資料的分析，地層土質(zhì)為淤泥質(zhì)粘土、粘土、粉質(zhì)粘土，造孔可采用原土造漿護(hù)壁，泥漿循環(huán)使用。⑴對回旋鉆成孔采用正循環(huán)泥漿固壁，由 3PN高壓泥漿泵供漿，造孔時將儲漿池的泥漿通過鉆桿打入孔內(nèi)進(jìn)行鉆孔護(hù)壁，排出的廢漿經(jīng)孔口設(shè)置的 3KW軸流泵排至集漿池，經(jīng)沉淀凈化后的泥漿循環(huán)使用。造孔泥漿性能按以下技術(shù)指標(biāo)控制：3比重： 1.10~1.15g/cm3含砂量:小于含砂量:小于6%⑵對沖擊沖抓鉆機(jī)采用3KW泥漿泵經(jīng)進(jìn)漿管直接注入樁孔中，回漿由泥漿溝經(jīng)沉淀后直接流入沉淀池，廢漿由泥漿車運(yùn)至棄漿點(diǎn)。造孔泥漿性能按下頁表控制：適用土層鉆進(jìn)方法效果在護(hù)筒中及其刃腳以下3m低沖程1m左右，泥漿比重1.2~1.5,土層松軟時投入小片石和粘土塊造成堅(jiān)實(shí)孔壁粘性土，粉土層中、低沖程1~2m,加清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊防粘鉆、吸鉆，提高鉆進(jìn)效率粉、細(xì)、中、粗砂層中沖程2~3m,泥漿比重1.2~1.5,投入粘土塊，勤沖，勤掏渣反復(fù)沖擊造成堅(jiān)實(shí)孔壁，防止砂卵石層中、局沖程2~4m,泥漿比重1.3左右，多投粘土，減少投石量，勤掏渣加兵沖擊能量，提高鉆進(jìn)效率苴史生個高沖程3~4m,加快沖擊頻率8~12次/min,泥漿比重1.3左右加大沖擊能量，提高鉆進(jìn)效率軟弱土層或塌孔回填重鉆低沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.3~1.5造成堅(jiān)實(shí)孔壁淤泥層低沖程0.75~1.50m,增加碎石和粘土投量，邊沖擊邊投入碎石和粘土擠入孔壁，增加孔壁穩(wěn)定性現(xiàn)場試驗(yàn)人員做好泥漿試驗(yàn)，并作記錄，根據(jù)施工情況及時調(diào)整泥漿性能。以上兩種方法近幾年在多項(xiàng)樁基工程中都成功使用，對孔內(nèi)固壁及清孔排渣，均收到良好效果，成孔質(zhì)量優(yōu)良。5、開鉆⑴對回旋鉆機(jī)在開始起動鉆機(jī)時，先稍提鉆桿，使鉆頭在護(hù)筒內(nèi)回轉(zhuǎn)打漿，同時開動泥漿泵供漿。在鉆進(jìn)初期，適當(dāng)控制進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭進(jìn)入護(hù)筒底部附近，再采取低檔慢速鉆進(jìn)，以期使護(hù)筒底部附近有較好的泥漿護(hù)壁。若發(fā)現(xiàn)護(hù)筒底部附近土質(zhì)松軟，甚至有少量坍孔時，則停止鉆進(jìn)，并提起鉆頭，向鉆孔中倒入適量的制漿粘土和摻合料，再放下鉆頭作倒轉(zhuǎn)，使料土膠泥擠入護(hù)筒以下1m以上，而且無異?，F(xiàn)象發(fā)生，這時即可進(jìn)入正常的鉆進(jìn)。⑵對沖擊鉆機(jī)開孔時先在護(hù)筒內(nèi)加滿泥漿，地層松散時，向孔內(nèi)投入適量的粘土、碎石等，用短沖程(不宜大于1m)沖擊的方法鉆進(jìn)。6、正常鉆進(jìn)⑴對回旋鉆機(jī)： 在正常鉆進(jìn)施工中， 根據(jù)我們在類似工程施工經(jīng)驗(yàn)及鉆頭進(jìn)入土層的實(shí)際情況，認(rèn)真按以下要求進(jìn)行：根據(jù)不同地層地質(zhì)情況控制好進(jìn)尺速度， 在淤泥質(zhì)粘土中要緩慢鉆進(jìn)， 確保泥漿充分護(hù)壁，并反復(fù)掃孔，防止縮頸；在地質(zhì)層軟硬交替部位，要控制轉(zhuǎn)速及鉆進(jìn)速度，防止孔斜，確保樁的垂直度。在粉質(zhì)類粘土和含砂礫石粘土層中鉆進(jìn)時易發(fā)生坍孔， 需稠泥漿、 大泵量鉆進(jìn)，鉆機(jī)操作要控制進(jìn)尺。遇地層中有塊石、砂礫石等造成鉆進(jìn)困難或蹩鉆，并使鉆頭因超負(fù)荷而損壞。對此情況鉆機(jī)操作采用低檔慢速，加大泥漿比重，增強(qiáng)泥漿攜渣能力，或直接換沖擊沖抓鉆機(jī)進(jìn)行施工。采用大錐角特制重型定心鉆頭，鉆進(jìn)入巖時，減慢鉆速，吊緊鉆具，控制鉆具準(zhǔn)確入巖，控制切削巖面位移，避免孔斜。全斷面嵌入中風(fēng)化層后換用平底重型牙輪鉆頭鉆進(jìn)掃平擴(kuò)底，確保達(dá)到設(shè)計(jì)入巖要求。⑵對沖擊鉆機(jī)：在粘土層沖擊鉆進(jìn)時，沖程宜為1~2m,并注意防止粘糊鉆具及泥包鉆頭；在淤泥中沖擊鉆進(jìn)時，增加碎石和粘土投量，并用短沖程( 0.75~1.5m)，邊沖擊邊投入，使碎石、粘土擠入孔壁，增加孔壁的穩(wěn)定性；③在松散的含砂土層或砂礫石層中，可直接使用撈渣筒沖擊撈渣鉆進(jìn)；在卵礫石層沖擊鉆進(jìn)時，減少投石量，多投粘土，加強(qiáng)護(hù)壁，防止?jié)B漏，沖程可增加到 2~2.5m；在漂石層沖擊鉆進(jìn)時， 可回填硬度和漂石相近的碎石， 用長沖程猛沖擊或用長、短沖程交替沖擊，防止發(fā)生孔斜或卡鉆；在基巖中沖擊鉆進(jìn)時，宜采用長沖程，加快沖擊頻率，增加沖擊動能。沖擊可為2.5~3.5m，沖擊頻率可為 8~12次/min；不斷轉(zhuǎn)動鉆頭， 改變鉆頭在孔底的沖擊位置，防止出現(xiàn)梅花形孔底或發(fā)生孔斜；撈渣：a.開孔鉆進(jìn)，孔深小于4m時，不宜撈渣，盡量使鉆渣擠入孔壁；b.正常鉆進(jìn)，每進(jìn)尺0.5-1.0m,撈渣一次，每次撈渣4-6筒為宜；c.卵石、漂石層時效低于50mm,松軟土層時效低于150mm時，進(jìn)行撈渣；d.每次撈渣后，及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿或粘土，并保持孔內(nèi)水位高于地下水位不少于1.5m。造孔過程中及時填寫造孔原始記錄報(bào)表。7、終孔驗(yàn)收當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)持力層中風(fēng)化基巖面深度時，在護(hù)筒出漿口或撈渣采集巖樣進(jìn)行鑒定，再根據(jù)勘察巖面標(biāo)高，鉆機(jī)工況和每小時一次的鉆孔臺班記錄，綜合判斷是否已進(jìn)入中風(fēng)化巖層。當(dāng)所取巖樣符合設(shè)計(jì)要求的樁端持力層樣本時，即在巖樣鑒定表上會簽認(rèn)可。對回旋鉆機(jī)成孔：此時測量孔外上余鉆桿長度，以計(jì)算孔內(nèi)下入鉆具長度，并以測錘復(fù)測孔深；對沖擊鉆機(jī)成孔：撈渣后，用測針直接測出孔深。初定進(jìn)入中等風(fēng)化基巖后， 證明已進(jìn)入中風(fēng)化 20~30cm再繼續(xù)鉆進(jìn)使全斷面嵌入持力巖層的深度滿足設(shè)計(jì)要求以上，使終孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。終孔驗(yàn)收應(yīng)在機(jī)組人員自檢合格并由質(zhì)檢人員復(fù)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，會同業(yè)主及監(jiān)理代表共同驗(yàn)收，并在有關(guān)施工記錄上簽字認(rèn)可。一次清孔終孔驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行一次清孔。對沖擊鉆機(jī)成孔，撈渣后向孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)泥漿；對回旋鉆機(jī)成孔，利用成孔鉆具直接進(jìn)行，向鉆桿內(nèi)加注大流量優(yōu)質(zhì)泥漿，進(jìn)行孔內(nèi)循環(huán)換漿，以清除懸浮在孔內(nèi)造孔泥漿中的渣粒，減短二次清孔時間，同時慢速掃鉆以擾動孔底沉渣，加快清孔速度。鋼筋籠制作與安裝一次清孔完畢后鉆機(jī)移位，進(jìn)行下放鋼筋籠和導(dǎo)管。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確保鋼筋籠質(zhì)量，同時便于施工，擬把材料運(yùn)到現(xiàn)場鋼筋制作場內(nèi)分段制作。1、鋼筋籠制作時，主筋應(yīng)校直，焊縫飽滿，搭接長度符合規(guī)范要求。鋼筋籠主筋焊接接頭應(yīng)錯開布置，同一斷面上接頭數(shù)量不得超過 50%，并符合設(shè)計(jì)要求；2、為使鋼筋籠不卡住導(dǎo)管接頭， 主筋接頭的焊接應(yīng)沿環(huán)向并列， 嚴(yán)禁沿徑向并列；3、鋼筋籠制作允許誤差：TOC\o"1-5"\h\z主筋間距： ± 10mm箍筋間距： ± 20mm鋼筋籠直徑： ± 10mm鋼筋籠長度： ± 100mm4、針對本工程樁基配筋情況，嚴(yán)格控制鋼筋籠制作長度，防止因鋼筋籠過長，在9m；鋼筋籠由吊機(jī)吊入到基坑內(nèi)， 然后由鉆機(jī)吊起， 通過鉆機(jī)的起重功能來確保鋼筋籠處于自然垂直狀態(tài)， 且保持制作原形。 分節(jié)鋼筋籠在孔口焊成整體后， 沉入孔內(nèi)；鋼筋籠在沉放前， 必須由工地專職質(zhì)檢人員和業(yè)主、 監(jiān)理單位代表對鋼筋籠的尺寸、焊接點(diǎn)等進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可吊運(yùn)沉放。鋼筋籠保護(hù)層采用砼預(yù)制空心圓盤套入， 另加設(shè)與螺旋筋同規(guī)格的一道箍筋來聯(lián)接，依設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠保護(hù)層厚度 50mm,每節(jié)籠至少二道，沿鋼筋籠周邊均勻布置3-4個，空心碎圓盤外徑為①111mm,內(nèi)徑①11mm,盤厚4-5cm,確保鋼筋籠保護(hù)層不小于 50mm；8、鋼筋籠起吊時應(yīng)對稱吊在加強(qiáng)箍筋上，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)、緩緩下放，避免碰撞孔壁，下入到設(shè)計(jì)要求位置后立即固定。鋼筋籠的固定依靠兩根與加強(qiáng)箍同規(guī)格的鋼筋，其一端做成 D為15cm的半圓形彎鉤，另一端分別對稱與籠頂主筋焊接，通過工字鋼等鐵件固定于孔口邊緣。每一樁孔鋼筋籠安裝完畢，必須及時會簽“隱蔽工程驗(yàn)收記錄” 。六、二次清孔鋼筋籠安裝完成后，立即下導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔。1、二次清孔的目的是為了清除在下放鋼筋籠和導(dǎo)管后的下沉渣料和孔底淤積物，是確保灌注樁質(zhì)量的一道重要工序；2、清孔方法： 本工程采取氣舉反循環(huán)法進(jìn)行二次清孔， 實(shí)踐證明采取氣舉反循環(huán)法進(jìn)行二次清孔能夠快速、徹底清除孔底淤積物，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、導(dǎo)管使用前，認(rèn)真檢查其完好的情況，必要時做壓水試驗(yàn)，保證導(dǎo)管的上下串動，能夠更好地促使樁身碎密實(shí)均勻。導(dǎo)管分節(jié)長度 0.8m、1.5m、2.5m,第一節(jié)底管長度大于 4m，節(jié)頭由螺紋連接， 節(jié)間用橡膠圈密封防水， 導(dǎo)管總長度根據(jù)孔深和工藝要求配置；4、密切觀察清孔返出的泥漿情況， 當(dāng)返出泥漿中確實(shí)已沒有沉渣顆粒， 且泥漿性能已達(dá)到規(guī)范要求，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25,含砂率08%,粘度028s，這時分別向孔內(nèi)下入測餅和測針， 用測餅和測針分別測得的孔深之差即為孔底淤積厚度。保程孔底淤積滿足設(shè)計(jì)要求（050mm）,若未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，則繼續(xù)進(jìn)行清孔，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。會同現(xiàn)場監(jiān)理人員成孔驗(yàn)收合格后，必須及時會簽“造孔質(zhì)量驗(yàn)收合格證” 。七、水下砼灌注二次清孔結(jié)束，與業(yè)主和監(jiān)理單位代表會簽“造孔質(zhì)量驗(yàn)收合格證”后進(jìn)行水下砼灌注。1、碎澆筑方法采用直升導(dǎo)管水下碎灌注法，本工程選用內(nèi)孔直徑為 ①230mm或①250mm的螺紋式導(dǎo)管；3、導(dǎo)管放置在孔內(nèi)的中央位置，下放時先放到孔底，復(fù)測孔深，然后提管 30?50cm待澆；導(dǎo)管下沉和拆卸有專人將拆卸實(shí)際情況記錄入表格內(nèi)； 并繪制砼澆筑柱狀圖，以及時反映澆筑的實(shí)際情況。4、砼采用自拌砼。砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車配合機(jī)械翻斗車，澆筑砼過程中要保證砼灌注能連續(xù)緊湊地進(jìn)行，隨著碎面的上升，要適時提升導(dǎo)管和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底部埋入碎下一般 2?4m,不得小于1m,亦不宜大于6m。5、在砼灌注時，由專人用測繩經(jīng)常測量砼面的上升情況，做好原始記錄，及時準(zhǔn)確繪制砼上升形象圖，防止導(dǎo)管堵塞或埋管，質(zhì)檢人員及時監(jiān)督檢查鋼筋籠情況，防止上浮或下沉。試驗(yàn)人員隨機(jī)抽查砼坍落度，檢驗(yàn)砼的和易性和流動度，每根樁均需制一組砼抗壓試塊，作好養(yǎng)護(hù)并及時做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。6、雨季施工時，為防止泥漿被雨水稀釋，工地對供漿池搭建防雨堋或覆蓋物，并由試驗(yàn)人員定時測定泥漿性能，以便及時采取技術(shù)措施。7、砼開澆時采用隔水栓分隔泥漿與砼， 孔口料斗內(nèi)將裝滿砼并在孔口平臺上儲備好足夠的砼保證初灌量再開澆，以滿足開澆后使導(dǎo)管底端埋入砼中 0.8m以上.初灌量TOC\o"1-5"\h\z計(jì)算公式 :V>0.25兀hid2+0.25兀kD2h2〖附注:砼初灌量計(jì)算依據(jù)：參照上海市標(biāo)準(zhǔn)《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》（DBJ08-202-92）第7.3.7條。R式中： V---砼初灌量 （m3）h1---導(dǎo)管內(nèi)砼柱與管外泥漿柱壓力平衡所需高度hi=（h-h2）丫w/丫c （m）h---樁孔深度 （m）h2---初灌砼下灌后，導(dǎo)管外砼面高度 （m）YW---泥漿密度YC---碎密度d---導(dǎo)管內(nèi)徑 （m）k---砼充盈系數(shù)D---樁孔直徑 （m）以A標(biāo)段鉆孔嵌巖灌注樁小1000嵌巖2D為例，h2=1.3m,丫w=1.20t/m3,丫c=2.40t/m3,k=1.2,d=0.23m,h=42.5m,D=1.0m,代入公式計(jì)算，則可得V不小于2.08m3,因此，只要滿足初灌量大于2.08m3即可。其他樁型參照計(jì)算。8、為保證設(shè)計(jì)樁身及樁頂碎質(zhì)量，超澆碎方量必須滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。二、預(yù)制管樁施工方案1、錘擊打樁工藝流程：測量放線（樁位標(biāo)）一-＞地下障礙物釬探、清除一-＞樁機(jī)就位一-＞吊樁就位、對中、調(diào)直——＞輕擊入土中1?2m——＞校正樁垂直度（前后、左右）——＞擊樁——＞接樁 ＞送樁。2、預(yù)應(yīng)力碎管樁進(jìn)場碎管樁進(jìn)場必須有質(zhì)量合格證，且樁身碎材料必須符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場后再次進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理方和甲方同意后方可施工，樁外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差應(yīng)滿足下列要求：①外觀質(zhì)量項(xiàng)目內(nèi) 容粘皮和麻面局部粘皮和麻囿累計(jì)面積不大于樁總外表面積的 0.5%,每處粘皮和麻面的深度小大于10mm,且應(yīng)修補(bǔ)。樁身合縫漏漿漏漿深度控制在10mm以內(nèi)，每處漏漿長度小大于300mm,累計(jì)長度不大于樁身長度的10%,或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm,且應(yīng)修補(bǔ)。局部磕損嗑損深度小大于10mm,每處面積不大于50cm2,且應(yīng)修補(bǔ)。內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫但龜裂、水紋及內(nèi)壁浮漿層中出現(xiàn)的收縮裂縫不在此限樁端囿平整度管樁端面碎及主筋徽頭不得高出端板平面。斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷凹陷深度小大于10mm。內(nèi)表向砂坍落不允許接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿漏漿深度不大于主筋保護(hù)層厚度，漏漿長度不大于周長的 1/4,且應(yīng)修補(bǔ)?？斩春头涓C不允許②單節(jié)樁尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏麥長度L+0.7%L-0.5%L端部傾斜<0.5%D外徑D+5-4壁厚t正偏差/、限5保護(hù)層厚度+10-5樁身彎曲度<L/1000平向度2端外徑0-1板內(nèi)徑±2厚度正偏差/、限-03、管樁吊裝、運(yùn)輸與堆放⑴管樁吊裝時宜采用兩支點(diǎn)法，也可采用兩頭勾吊法，吊鉤鉤于管樁二端板處，繩索與樁身水平所交角應(yīng)大于45度。⑵管樁在起吊、裝卸、運(yùn)輸中必須做到平穩(wěn)，輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落⑶管樁在運(yùn)輸堆放時的支點(diǎn)位置距樁兩端均為0.21L（L為管樁長度）。⑷管樁用汽車運(yùn)輸時，堆放層數(shù)不宜超過三層，并應(yīng)用鉤純、鋼纜對管樁二支點(diǎn)處附近進(jìn)行封固，防止?jié)L動。⑸管樁堆放場地必須平整、堅(jiān)實(shí)，要有排水措施，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)不宜超過4層，管樁底層二面外側(cè)擋以楔形掩木，防止?jié)L落。⑹樁堆放應(yīng)按規(guī)格、類型、型號分類堆放，不得混堆。4、本工程采用錘擊貫入法施工⑴、根據(jù)樁長及地層情況，選擇相應(yīng)的錘型，確保錘擊貫入達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑵、樁施工前，對每根樁樁位作地表障礙物釬探，遇障礙物時，預(yù)先進(jìn)行處理⑶、吊樁就位后，用兩架經(jīng)緯儀對樁進(jìn)行兩個方向的垂直度調(diào)整， 確保樁身垂直，待第一節(jié)樁輕擊入土中1至2m后，再重調(diào)一次樁的垂直度。錘擊時，樁帽、樁身和樁位中心線重合，同一根樁施工時，各工序應(yīng)連續(xù)施工，縮短施工時間。⑷、施打前，先進(jìn)行試驗(yàn)，選擇合理的沖距。每根樁要連續(xù)施打，停歇時間不宜太長。⑸、施打時選擇“重錘輕擊”法原則，開始時，錘的落距應(yīng)較小，待樁身進(jìn)入土中較深且穩(wěn)定后，再用標(biāo)準(zhǔn)落距施工，直至滿足設(shè)計(jì)要求孔深或貫入度要求。⑹、持力層面按地質(zhì)資料及貫入度進(jìn)行雙控。貫入度選定是在：浙江省建筑標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)圖集《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》圖集號：(2002浙G22)及樁的各項(xiàng)技

術(shù)參數(shù)和以往的施工經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，本工程貫入度估定為 30?50mm/10擊或參照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。5、樁允許偏差(1)樁位允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項(xiàng) 目允許偏差1r單排或雙排條形樁基①垂直于條形樁基縱軸方向100②平行于條形樁基縱軸方向1502『樁數(shù)為1—3根樁基中的樁1003［樁數(shù)為4—16根樁基中的樁1/3樁徑4r樁數(shù)大于16根樁基中的樁①最外邊的樁1/3樁徑『②中間樁1/2樁徑⑵按標(biāo)高控制沉樁時，樁頂標(biāo)高允許偏差為-50—+100mm或按設(shè)計(jì)要求施工⑶垂直偏差：＜0.5%6、樁的節(jié)點(diǎn)采用焊接法接樁:⑴根據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)選用合格的低碳鋼 E43xx焊條；⑵預(yù)埋鐵件表面應(yīng)保持清潔， 接樁時依靠定位板將上下樁接直， 焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，滿足三級焊接要求，做到焊面光潔，必要時加焊短鋼筋補(bǔ)強(qiáng)；⑶施焊時，四臺電焊機(jī)同時進(jìn)行，先將四點(diǎn)點(diǎn)焊固定，然后對稱焊接，避免焊接變形。⑷兩節(jié)樁焊接后，應(yīng)清除焊渣檢查焊縫飽滿度，焊縫外觀允許偏差：a、上下節(jié)樁錯口 2nlmb、咬邊深度（焊縫） 0.5mmc、加強(qiáng)層高度（焊縫） 01+2mmd、加強(qiáng)層寬度（焊縫） 01+3mm⑸每個焊頭焊接完畢，應(yīng)冷卻后方可進(jìn)行涂環(huán)氧樹脂防腐施工。⑹接樁時上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于 5mm,節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁節(jié)的0.1%。⑺為確保焊接質(zhì)量，逢大雨時不宜施焊。7、送樁用專門的送樁筒放在被送樁的樁頂上進(jìn)行送樁，并在送樁筒上標(biāo)好相應(yīng)的刻度，保證樁頂?shù)皆O(shè)計(jì)標(biāo)高。8、為避免或減小壓樁擠土效應(yīng)對已打的管樁質(zhì)量造成影響，特采取以下措施：①、施工過程中對樁基定位軸線作補(bǔ)充檢查，每天1次，為減少樁位偏差，打一排復(fù)測一排，并做好原始記錄；②、采取科學(xué)、合理的打樁順序；必要時限制打樁速度。③、防止打樁時，對四周建筑物的影響，必要時可在樁位區(qū)與建筑物間挖一條寬0.8m、深2.0m的防震溝，溝內(nèi)用黃砂充填。④、為防止中間樁與四周樁施工時相互影響 ,可在兩者間挖防震溝 ,具體位置待施工時定。三、水泥攪拌樁施工方案本工程設(shè) 500水泥攪拌樁， 水泥摻和量為 18%，工程量：A標(biāo)段14400米，共550根，B標(biāo)段37000米，共1830根。1、場地障礙物清理 ,在樁位處用挖掘機(jī)挖去地表回填塘渣中的大石塊 ,并人工探樁位1.5m深,確保無障礙物。2、樁位放樣：用TOPCON-335全站儀及鋼尺放出樁所在軸線，并作出標(biāo)志，經(jīng)復(fù)核后提交有關(guān)單位驗(yàn)收合格后施工。3、施工工藝根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，我公司建議采用四攪三噴成樁工藝，具體以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。制備水泥漿——定位——下沉攪拌噴漿——提升噴漿——重復(fù)下沉攪拌噴漿——重復(fù)提升攪拌——清洗輸漿管——攪拌機(jī)移位。①制備水泥漿：在攪拌機(jī)定位同時，按設(shè)計(jì)確定的配合比，水泥摻入量為 18%,有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算如下 :a水泥摻量①土容重為1.80*103kg/m3,摻量為18%時,1.80*103*18%=324kg/m3b水用量按設(shè)計(jì)提供水灰比乘以每方水泥用量即為每方用水量。②施工 :第一次下沉噴漿到設(shè)計(jì)深度 ,提升噴漿到設(shè)計(jì)樁頂 （包括超攪高度部分 ）;第二次重復(fù)下沉攪拌噴漿到設(shè)計(jì)樁底 ,再攪拌提升到地面。四、人工嵌巖挖孔樁施工方案本樁基類型為①3600、①2800、①2700、①2500、①1200人工挖孔樁，樁數(shù)63根，孔深由原地面起計(jì)約5?6m。人工挖孔樁是利用人工挖孔、在孔內(nèi)放置鋼筋籠、灌注砼的一種樁型。根據(jù)對本工程地質(zhì)勘察報(bào)告的分析，借鑒曾施工過的杭州黃龍?bào)w育中心、寧波港25萬噸原油中轉(zhuǎn)碼頭等樁基工程中較成熟的施工經(jīng)驗(yàn)， 在人工挖孔嵌巖樁施工中，采用現(xiàn)澆碎石砼護(hù)壁的施工工藝，分段開挖，沖擊鉆及風(fēng)鎬鑿巖成孔，吊機(jī)下設(shè)鋼筋籠，由串筒澆筑砼成樁。同時針對該樁基的難點(diǎn)和不利因素，認(rèn)真做好開孔前的一系列安全管理檢查，采取有效的安全技術(shù)措施，建立起安全保證體系，保質(zhì)保量如期完成該樁基施工任務(wù)。一、挖孔施工機(jī)具準(zhǔn)備在本樁基施工中，為給予人力、物力上的充分保證，投入 5個挖孔班組（每班組配備4名工人）。施工前，配備好較充足的施工機(jī)具。 詳見本樁基工程主要施工設(shè)備表。1、手搖絞車、吊桶（橡膠制） 、電動葫蘆和有自動卡緊保險裝置鋼絲繩：用于材料和棄土的垂直運(yùn)輸以及供施工人員上下。2、活動護(hù)壁鋼模板： 分段挖孔時護(hù)壁并支?，F(xiàn)澆護(hù)壁砼用。 由4塊活動鋼模板組合而成。3、潛水泵：用于抽出樁孔中的積水。4、鼓風(fēng)機(jī)和送風(fēng)管：用于向樁孔中強(qiáng)制送入新鮮空氣。5、鎬、鍬、土筐等挖土工具。6、沖擊沖抓鉆及風(fēng)鎬：破除硬土、大塊石及強(qiáng)、中風(fēng)化巖層。7、振搗工具：小型振搗器插振護(hù)壁砼，插入振搗器進(jìn)行樁身砼振搗澆筑。8、應(yīng)急軟爬梯。二、放線定位與開孔采用TOPCON-335全站儀，以軸線控制點(diǎn)作測站，極坐標(biāo)法進(jìn)行樁位放樣，再以軸線交會法復(fù)核樁位中心。樁中心定位后，從樁中心位置向樁孔外引出四個樁中軸線控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定。各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒，即可著手開孔，在現(xiàn)場地面上修筑第一節(jié)孔圈護(hù)壁，即“護(hù)肩” 。其中心點(diǎn)應(yīng)和樁位中心點(diǎn)重合，偏差不得大于 20mm，二正交直徑的差異不大于50mm,其厚度應(yīng)比下面的護(hù)壁厚150mm,并應(yīng)高出現(xiàn)場地面200mm,以阻擋地面水流入孔內(nèi)，防止地面上的泥土、石塊和雜物進(jìn)入孔內(nèi)，并增大孔壁抵抗下沉的能力。第一節(jié)護(hù)壁挖深約0.5m,護(hù)壁筑成后，再將樁孔中軸線控制點(diǎn)引回至護(hù)壁上，并進(jìn)一步復(fù)核無誤，作為今后確定地下各段護(hù)壁中心的測量基準(zhǔn)點(diǎn)。同時用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高標(biāo)定在第一節(jié)孔圈護(hù)壁上，作為確定樁孔深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。在安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用?，F(xiàn)場測量人員及時做好工程定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄，并會同業(yè)主、監(jiān)理人員校核簽證。三、分段挖土和取土挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層、塊石用錘、釬破碎。同一段內(nèi)挖土次序?yàn)橄戎虚g后周邊，孔壁挖成直立式。挖出土方用鍬裝入吊桶，吊桶容量0.1m3左右，通過手搖絞車提升，吊至地面上用機(jī)動翻斗車或手推車運(yùn)出。每一班組配備4名工人，兩人在孔內(nèi)挖土， 另兩人在孔口負(fù)責(zé)出土和傳遞工具， 并進(jìn)行安全監(jiān)督。一段樁孔的土方挖完，驗(yàn)孔符合要求后，可以安裝護(hù)壁鋼筋和模板澆筑護(hù)壁砼。施工時以每一節(jié)作為施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護(hù)壁） 。地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出，大量滲水，則在孔底一側(cè)挖集水坑，或利用附近挖得更深一點(diǎn)的樁孔，用高揚(yáng)程潛水泵排出樁孔外。開挖時做好人工挖孔樁成孔施工記錄。設(shè)計(jì)要求挖孔樁施工容許偏差1、樁中心直徑： D+100，-402、樁中心位移偏差： D/203、垂直度容許偏差： 1/2000四、安裝護(hù)壁鋼筋和護(hù)壁模板分段樁孔挖土完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，先安放鋼筋，豎向鋼筋端部宜彎成發(fā)夾式的鉤并打入至挖土面內(nèi)一定深度，以便與下一段護(hù)壁中的鋼筋相聯(lián)結(jié)，再于各片之間插筋綁扎，并安裝好保護(hù)塊。鋼筋安裝完畢，支設(shè)護(hù)壁模板。模板采用2-3mm厚鋼板與/50X5角鋼（作橫肋、縱肋）加焊而成，為方便裝拆，每節(jié)模板分成四塊，其中一塊為 20cm寬，其余三塊為等分模板，板間縱向用螺栓連接，泡沫板止水，拼裝合成后成為一個圓臺體，上小下大。模板安裝后應(yīng)檢查其直徑,保證任何二正交直徑的誤差不大于 50mm,滿足設(shè)計(jì)要求。在孔口設(shè)置的軸線標(biāo)記處安放十字架，在十字架交叉點(diǎn)懸吊大線錘校核樁孔中心位置，偏差不大于D/20,并確保樁孔垂直度偏差不大于0.05%。符合要求后，用木楔打入土中穩(wěn)定模板，防止?jié)矒v護(hù)壁砼時發(fā)生移位。五、灌注護(hù)壁砼孔壁為直立式的護(hù)壁上部厚下部薄，上節(jié)護(hù)壁的下部嵌入下節(jié)護(hù)壁的上部砼中10cm,灌注碎前，在模板頂部放置半圓形的鋼平臺作臨時性操作平臺，當(dāng)樁孔內(nèi)抽干水后，即可灌注砼。砼配合比在開工前由試驗(yàn)室采用將用于實(shí)際施工的原材料作配合比試驗(yàn)， 現(xiàn)場澆筑砼時，按規(guī)定摻入早強(qiáng)劑，使砼強(qiáng)度在 8小時后能夠達(dá)到 C15等級，此時即可進(jìn)行下一段的樁孔開挖，并拆模。2、砼采用人工配料，磅稱計(jì)量， 750升拌和機(jī)拌和，每盤砼拌和時間不少于 1.5分鐘。由手推車運(yùn)輸至孔口，采用串筒下料至澆搗部位。3、使用小型振搗器振搗，并輔以手錘敲擊模板和用棍棒反復(fù)插搗來搗實(shí)砼。4、拆模后若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應(yīng)馬上加以堵塞或?qū)Я?，防止樁孔外?cè)之水夾帶泥砂流入孔內(nèi)。六、鑿巖成孔當(dāng)挖孔至設(shè)計(jì)持力層中風(fēng)化基巖石時，立即通知業(yè)主監(jiān)理單位，采集巖樣對孔底基巖性質(zhì)進(jìn)行鑒定，當(dāng)所取巖樣符合設(shè)計(jì)要求的樁底持力層樣本時，即可著手破巖成孔，破巖采用孔內(nèi)人工風(fēng)鎬鑿進(jìn)。樁端須作擴(kuò)大頭處理，擴(kuò)大部分一般不設(shè)護(hù)壁。嵌巖完成后，立即通知業(yè)主，監(jiān)理及其他有關(guān)部門對樁孔垂直度、孔深、孔底形狀、尺寸、巖性、入巖深度等進(jìn)行一次性綜合檢驗(yàn)，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。檢驗(yàn)合格后，迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注樁身砼。七、樁身鋼筋籠制作與安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確保鋼筋籠質(zhì)量，同時便于施工，擬把材料運(yùn)到現(xiàn)場鋼筋制作場內(nèi)分段制作1、鋼筋籠制作時，主筋應(yīng)校直，焊縫飽滿，搭接長度符合規(guī)范要求。鋼筋籠主筋焊接接頭應(yīng)錯開布置，同一斷面上接頭數(shù)量不得超過 50%，并符合設(shè)計(jì)要求。主筋接頭的焊接應(yīng)沿環(huán)向并列，嚴(yán)禁沿徑向并列。2、鋼筋籠制作允許誤差：主筋間距：10mm箍筋間距：20mm鋼筋籠直徑：10mm鋼筋籠長度：100mm針對本工程樁基通長配筋情況， 嚴(yán)格控制鋼筋籠制作長度， 防止因鋼筋籠過長，在吊裝時易產(chǎn)生變形。分節(jié)鋼筋籠制作長度不應(yīng)超過 9m；鋼筋籠由人工運(yùn)到孔口， 然后由吊機(jī)吊起， 通過吊機(jī)的起重功能來確保鋼筋籠處于自然垂直狀態(tài)，且保持制作原形。分節(jié)鋼筋籠在孔口焊成整體后，沉入孔內(nèi)；鋼筋籠在沉放前， 必須由工地專職質(zhì)檢人員和業(yè)主、 監(jiān)理單位代表對鋼筋籠的尺寸、焊接點(diǎn)等進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可吊運(yùn)沉放。6、鋼筋籠起吊時應(yīng)對稱吊在加強(qiáng)箍筋上，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)、緩緩下放，避免碰撞孔壁，下入到設(shè)計(jì)要求位置后應(yīng)立即固定。鋼筋籠的固定依靠兩根與加強(qiáng)箍同規(guī)格的鋼筋， 其一端做成 D為15cm的半圓形彎鉤， 另一端分別對稱與籠頂主筋焊接，通過工字鋼等鐵件固定于孔口邊緣。7、鋼筋籠固定好后，由人工下入樁孔內(nèi)，安裝鋼筋籠保護(hù)塊，確保鋼筋籠保護(hù)層不小于5cm,并使鋼筋籠中心位置與樁孔中心重合。8、每一樁孔鋼筋籠安裝完畢， 必須及時會同業(yè)主和監(jiān)理對相應(yīng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄進(jìn)行簽證。八、灌注樁身砼鋼筋籠安裝完畢，澆灌封底砼時，當(dāng)孔內(nèi)滲水量較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過 50時按常規(guī)方法澆灌砼， 滲水量較大， 應(yīng)采用水下砼施工方法澆灌。 澆灌封底砼后應(yīng)盡快繼續(xù)澆灌樁心砼，如因條件所限需要延遲時，應(yīng)在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底砼層的表面，然后澆灌樁心砼。1、砼澆筑采用串筒下料的方法， 將具有加長軟管的振搗器振頭埋于砼中， 隨澆隨振，直至樁頂。2、本工程砼采用自拌砼，采用砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，確保砼澆筑的連續(xù)性。3、澆筑時，砼離開串筒的出口自由下落高度應(yīng)始終控制在 2m以內(nèi)。4、砼應(yīng)連續(xù)灌注，振搗器的振頭要及時插振，確保成樁砼密實(shí)均勻。5、試驗(yàn)人員嚴(yán)格控制砼坍落度（ 8-10cm），隨時檢查使用的原材料質(zhì)量情況，杜絕質(zhì)量隱患，每一樁孔澆筑必須現(xiàn)場留置砼抗壓試塊一組，并做好養(yǎng)護(hù)。6、澆筑至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高（應(yīng)適當(dāng)高出5cm）后，在碎初凝前，樁頂要抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺或底板有良好的連接。第五章施工現(xiàn)場總平面布置我公司接到中標(biāo)通知書后，在征得甲方同意后，立即組織人員進(jìn)場，進(jìn)行場地平整、道路疏通、布置臨時設(shè)施、測量控制點(diǎn)布置等施工準(zhǔn)備工作。經(jīng)對現(xiàn)場的實(shí)際踏勘，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，對場地作如下安排：1、用電：開工前期由我公司自備柴油發(fā)電機(jī)供電， 2006年7月底份甲方施工用電廠區(qū)環(huán)網(wǎng)建成后部分施工用電從甲方供電房引到我公司的總配電箱，再由總配電箱引到各工作面的分配電箱，由分配電箱引向各臺機(jī)組。用電量按表計(jì)量。2、用水：開工前期鉆孔灌注樁造孔用水取自附近的集水井， 生活及碎拌和用水由我公司外購自行解決