機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)B課件

第一章

緒論

第一章

緒論§1.1課程設(shè)計(jì)的目的和內(nèi)容一、目的1.

培養(yǎng)綜合運(yùn)用所學(xué)《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》課程及其它有關(guān)先修課程的基本理論和基礎(chǔ)知識，從整體出發(fā)全面考慮機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，提高分析問題和解決問題的能力。2.

學(xué)習(xí)和掌握機(jī)械設(shè)計(jì)的基本方法和步驟：產(chǎn)品規(guī)劃——方案設(shè)計(jì)——技術(shù)設(shè)計(jì)——制造及試驗(yàn)，為專業(yè)課程設(shè)計(jì)及畢業(yè)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)。3.

進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練，其中包括：計(jì)算和繪圖技能、運(yùn)用各種設(shè)計(jì)資料（標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊等）、使用經(jīng)驗(yàn)公式估算及編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。§1.1課程設(shè)計(jì)的目的和內(nèi)容一、目的二、內(nèi)容：

機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)一般選擇由《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》課程所學(xué)過的大部分零件所組成的機(jī)械傳動系統(tǒng)或簡單機(jī)械作為設(shè)計(jì)課題。目前較多采用的是以齒輪減速器為主體的機(jī)械傳動系統(tǒng)或典型機(jī)械作為設(shè)計(jì)課題。1。題目：單級斜齒圓柱齒輪減速器題號123運(yùn)輸帶工作拉力F（N）9001000800運(yùn)輸帶速度v(m/s)2.52.32.7卷筒直徑D(mm)250200230二、內(nèi)容：機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)一般選擇由《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》題目：單級斜齒圓柱齒輪減速器組別123456789運(yùn)輸帶工作拉力F（N）900100080011001050120011001000750運(yùn)輸帶速度v(m/s)2.52.32.722.22.52.82.92.7卷筒直徑D(mm)250200230210220210210220280組別101112131415161718運(yùn)輸帶工作拉力F（N）450051004500465046004800520050004000運(yùn)輸帶速度v(m/s)2.52.32.722.22.52.82.92.7卷筒直徑D(mm)250200230210220210210220280題目：單級斜齒圓柱齒輪減速器組別123456789運(yùn)輸帶工作2。內(nèi)容機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)要求學(xué)生獨(dú)立完成以下工作：傳動裝置的方案設(shè)計(jì)，進(jìn)行傳動參數(shù)的計(jì)算，傳動零件、軸和軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算。減速器裝配圖一張（主視圖、俯視圖）A1；零件工作圖一張（低速軸）A2；設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一份（15～20頁，約6000～8000字）機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)結(jié)束時進(jìn)行課程設(shè)計(jì)總結(jié)和答辯。2。內(nèi)容機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)要求學(xué)生獨(dú)立完成以下工作：三、要求按時在教室內(nèi)設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)教室桌椅整齊，按學(xué)號排座；保持教室安靜；每天打掃衛(wèi)生；獨(dú)立按時完成各個階段的設(shè)計(jì)任務(wù)三、要求按時在教室內(nèi)設(shè)計(jì)；§1.2課程設(shè)計(jì)的方法和步驟一、方法:

全面考慮機(jī)械零件的強(qiáng)度、剛度、工藝、經(jīng)濟(jì)和維護(hù)的要求；采用邊設(shè)計(jì)、邊畫圖、邊修改的“三邊法”交叉進(jìn)行；以學(xué)生獨(dú)立工作為主，教師只對課程設(shè)計(jì)的原則問題負(fù)責(zé)指導(dǎo)；使用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。§1.2課程設(shè)計(jì)的方法和步驟一、方法:二、步驟1°設(shè)計(jì)準(zhǔn)備階段2°傳動裝置的設(shè)計(jì)階段3°減速器裝配草圖設(shè)計(jì)階段4°完成減速器裝配工作圖階段5°繪制零件工作圖階段6°編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書階段7°答辯階段二、步驟1°設(shè)計(jì)準(zhǔn)備階段三、進(jìn)度2周完成（1月4日～1月13日）1.傳動裝置的總體設(shè)計(jì)與傳動零件的設(shè)計(jì)計(jì)算階段時間：1.5天，（12月31日～1月3日熄燈前）

單純計(jì)算階段：計(jì)算功率、選電機(jī)、傳動比分配、設(shè)計(jì)計(jì)算各級傳動零件。2.減速器草圖設(shè)計(jì)階段時間：3.5天，（1月4日～1月7日中飯前）

“三邊”階段：初估軸徑，聯(lián)軸器、滾動軸承和鍵的選擇與計(jì)算；軸與滾動軸承的組合設(shè)計(jì)，軸的強(qiáng)度計(jì)算。三、進(jìn)度2周完成（1月4日～1月13日）1.傳動裝置的三、進(jìn)度2周完成（12月27日～1月7日）3.完成減速器裝配圖階段時間：3天，（1月7日～1月10日）

繪制裝配圖階段：繪三視圖，局部剖等，檢查后加深；標(biāo)注尺寸、公差、技術(shù)要求、明細(xì)表等。4.繪制零件工作圖，及整理編寫說明書階段時間：2～3天，（1月10日～1月12日）

5.答辯時間：1～2天，（1月12日～1月13日）

三、進(jìn)度2周完成（12月27日～1月7日）3.完成減速器四、成績評定裝配圖與平時成績： 50%；零件圖： 10%；說明書： 20%；答辯： 20%；四種成績?nèi)币徊豢桑?yōu)秀≥

90；89≥良好≥

80；79≥中等≥

70；69≥及格≥

60；不及格<60。四、成績評定裝配圖與平時成績： 50%；五、評分標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)態(tài)度；獨(dú)立工作能力；設(shè)計(jì)質(zhì)量：設(shè)計(jì)思路清楚，概念正確。裝配圖：結(jié)構(gòu)正確、投影準(zhǔn)確、表達(dá)清楚、圖面美觀整潔；零件圖：制造工藝、檢驗(yàn)項(xiàng)目、尺寸及加工符號技術(shù)要求齊全、與裝配圖相符。說明書：內(nèi)容完整、計(jì)算準(zhǔn)確、論述清晰、文字精煉、書寫工整、符合格式。答辯：正確回答問題、講述條理清楚、語言簡練。五、評分標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)態(tài)度；第二章

傳動系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)

第二章

傳動系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)一、傳動系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)1．

電動機(jī)2．

聯(lián)軸器3．

斜齒圓柱齒輪減速器4．

卷筒5．

運(yùn)輸帶擬定傳動裝置總體方案，繪制出傳動系統(tǒng)運(yùn)動簡圖(已知給定方案，則能對方案進(jìn)行評價分析)一、傳動系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)1．

電動機(jī)擬定傳動裝置總體方案，繪二、電動機(jī)選擇1.類型的選擇：小型異步電機(jī)型號很多，通常選用Y系列三相異步電動機(jī)（因?yàn)閮r廉、性能好、防爆、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便）。2.轉(zhuǎn)速的選擇：同步轉(zhuǎn)速有：3000、1500、1000、750；從價格看，n：3000<1500<1000<750;：轉(zhuǎn)速n越大，越經(jīng)濟(jì)，但傳動比i越大，傳動裝置復(fù)雜，價格一般選同步轉(zhuǎn)速1500r.p.m或1000r.p.m傳動比i應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)(閉式圓柱齒輪i=3~5)二、電動機(jī)選擇1.類型的選擇：3.功率和型號的選擇①工作機(jī)所需功率Pw Pw=Fv/1000(kw)

②電動機(jī)工作功率(實(shí)際功率)Pd Pd=Pw/ —工作機(jī)到電動機(jī)之間的總效率 =聯(lián)2×軸承3

×齒論×

滾筒

（P6表2-2P34表3-4）③電機(jī)型號的確定

Pe≥Pd(P147表16-1)電機(jī)(P148表16-2)電機(jī)的安裝

同步轉(zhuǎn)速(P209表9-39)型號(P210表9-40)及外形尺寸（填表P10表2-4）3.功率和型號的選擇①工作機(jī)所需功率Pw表2-4電動機(jī)的數(shù)據(jù)及總傳動比電動機(jī)型號額定功率kW同步轉(zhuǎn)速r/min滿載轉(zhuǎn)速r/min總傳動比軸伸尺寸D×EmmY160L-61110009704.83742×110表2-4電動機(jī)的數(shù)據(jù)及總傳動比電動機(jī)型號額定功率同步轉(zhuǎn)速三、傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)的計(jì)算1.各軸的轉(zhuǎn)速(r/min) nⅠ=nm

nⅡ=nⅠ/i nⅢ=nⅡ2.各軸的輸入功率(kW) PⅠ=Pd聯(lián)

PⅡ=PⅠ齒軸承

PⅢ=PⅡ軸承聯(lián)三、傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)的計(jì)算1.各軸的轉(zhuǎn)速(r/mi三、傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)的計(jì)算3.各軸的輸入轉(zhuǎn)矩

TⅠ=9550PⅠ/nⅠ

TⅡ=9550PⅡ/nⅡ TⅢ=9550PⅢ/nⅢ（填表P10表2-5）注意：1。轉(zhuǎn)速實(shí)際值是電機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速nm，而不是同步轉(zhuǎn)速nt。2。計(jì)算功率P應(yīng)是電機(jī)的實(shí)際工作功率Pd，而不是其額定功率Pe三、傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)的計(jì)算3.各軸的輸入轉(zhuǎn)矩表2-5各軸的運(yùn)動及動力參數(shù)軸號轉(zhuǎn)速nr/min功率PkW轉(zhuǎn)矩TN.m傳動比iⅠ97010.649104.8434.837Ⅱ200.5410.123482.072Ⅲ200.549.821467.6901表2-5各軸的運(yùn)動及動力參數(shù)軸號轉(zhuǎn)速nr/min功率P第三章

傳動零件的設(shè)計(jì)計(jì)算和軸系零部件的初步選擇

第三章

傳動零件的設(shè)計(jì)計(jì)算和軸系零部件的初步選擇一、傳動零件的設(shè)計(jì)計(jì)算（齒輪設(shè)計(jì)）齒輪材料與熱處理、許用應(yīng)力軟齒面，按接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)初選Z1，K，ψd，β計(jì)算Z2，d1，d2，a，mn調(diào)整β，重新計(jì)算d，da，df，b等參數(shù)校核彎曲強(qiáng)度一、傳動零件的設(shè)計(jì)計(jì)算（齒輪設(shè)計(jì)）齒輪材料與熱處理、許用應(yīng)力齒輪設(shè)計(jì)注意問題軟齒面，例如，小齒輪45鋼，調(diào)質(zhì)達(dá)220HBS；大齒輪da2<400mm，45鋼正火達(dá)180HBS；da2>400mm，ZG310-570鋼正火達(dá)180HBS;設(shè)計(jì)過程按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)，z1=19~25,不能太大，mn≥2mm，實(shí)際中心距取5的倍數(shù)；β要算到秒，且80≤β≤200

。d,df,da保留小數(shù)點(diǎn)后三位，孔要取標(biāo)準(zhǔn)，齒寬b1=b2+(5~10)圓整。傳動比計(jì)算及分配后出現(xiàn)誤差，需控制總傳動比的相對誤差在±2%以內(nèi)。齒輪結(jié)構(gòu)尺寸見P103～104,P53～54齒輪設(shè)計(jì)注意問題軟齒面，例如，小齒輪45鋼，調(diào)質(zhì)達(dá)220HB二、初算軸的直徑按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度法估算

C=106~117，1個鍵，d×1.05輸入軸外伸端用聯(lián)軸器與電機(jī)相聯(lián)

dI=(0.8~1.2)D D----電機(jī)軸直徑輸出軸： 同時考慮 dⅠ軸承≤dⅡ軸承+(5~10)mm二、初算軸的直徑按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度法估算三、選擇聯(lián)軸器高速軸：彈性套柱銷聯(lián)軸器（P128，P196）或彈性柱銷聯(lián)軸器（P130，P198

）低速軸：凸緣聯(lián)軸器（P125，P195

）或鼓形齒式聯(lián)軸器（P126）其中：軸孔和鍵槽形式（P124）一般選用長圓柱形軸孔（Y型）型號選擇：根據(jù)計(jì)算扭矩、轉(zhuǎn)速、軸徑三、選擇聯(lián)軸器高速軸：彈性套柱銷聯(lián)軸器（P128，P196）四、初選滾動軸承深溝球軸承（6類）P117，P191

、或角接觸球軸承（7類）P119，P193

、圓錐滾子軸承（3類）P113，P182輕系列以上。全固式滾動軸承潤滑方式：當(dāng)大齒輪圓周速度v>2~3m/s時，采用飛濺油潤滑當(dāng)大齒輪圓周速度v<2m/s時，采用脂潤滑四、初選滾動軸承深溝球軸承（6類）P117，P191、或角第四章減速器裝配草圖設(shè)計(jì)第四章減速器裝配一、設(shè)計(jì)裝配圖的準(zhǔn)備減速器主要由傳動零件（齒輪）、軸及軸承，箱體和附件組成。

一、設(shè)計(jì)裝配圖的準(zhǔn)備減速器主要由傳動零件（齒輪）、軸及軸承，一、設(shè)計(jì)裝配圖的準(zhǔn)備方法：1.邊計(jì)算邊畫圖邊修改；2.整個設(shè)計(jì)要協(xié)調(diào)，要照顧各個部分。一、設(shè)計(jì)裝配圖的準(zhǔn)備方法：二、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)D1≈(0.8~1.2)d電動機(jī)確定聯(lián)軸器(彈性套柱銷聯(lián)軸器P128)計(jì)算轉(zhuǎn)矩Tc=KAT(教材P265)d2=d1+(5~10)mmd3=d2+(1~5)mm----取5的倍數(shù)軸承的選擇(6類P117)d4=根據(jù)滾動軸承查dad5=小齒輪若小齒輪df<d4，則齒輪加大mn，z1、z2不變重新計(jì)算尺寸，強(qiáng)度不用重新計(jì)算。d6=d4d7=d31.高速軸取大值二、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)D1≈(0.8~1.2)d電動機(jī)1.高速軸二、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.高速軸二、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.高速軸2.低速軸d3=d3高速級+5~10mmd2=d3-(1~5)mmd1=d2-(5~10)mmd4=d3+(2~5)mmd5=d4+(10~12)mmd6=根據(jù)滾動軸承查dad7=d3取大值確定聯(lián)軸器取5的倍數(shù)確定滾動軸承軸環(huán)定位高度h=(0.07~0.1)d，軸環(huán)寬度b=1.4h2.低速軸d3=d3高速級+5~10mm取大值取5的倍數(shù)軸2.低速軸l1=l聯(lián)軸器-(2~3)mml2=由結(jié)構(gòu)定，要保證(10~15)mm和BL3~l7由高速軸定2.低速軸l1=l聯(lián)軸器-(2~3)mm三、其它局部設(shè)計(jì)

1.平鍵鍵的高度h和寬度b根據(jù)軸的軸徑d選取(P107，P180)。鍵長L根據(jù)軸上零件輪轂寬度B決定：L鍵=L軸-(5~10)mmL鍵L軸2~5mm三、其它局部設(shè)計(jì)

1.平鍵鍵的高度h和寬度b根據(jù)軸的軸徑d2.螺栓的選擇中心距a(P24表5-1，P58表4-17)→地腳螺釘直徑df

(通孔直徑、沉頭座直徑、底座凸緣尺寸)→軸承旁聯(lián)螺栓直徑d1=0.75df

→箱座、箱蓋聯(lián)接螺栓直徑d2=(0.5~0.6)df (通孔直徑、沉頭座直徑、凸緣尺寸)→軸承蓋螺栓直徑d3、視孔蓋螺栓直徑d4、吊環(huán)螺栓直徑d52.螺栓的選擇中心距a(P24表5-1，P58表4-173.確定軸承座孔寬度LL=δ1+c1+c2+(5~8)mmc1、c2—扳手空間最小尺寸，(P24表5-1，P58表4-17)凸緣尺寸δ1—箱蓋壁厚度凸臺外凸出5~8mm3.確定軸承座孔寬度LL=δ1+c1+c2+(5~8)mm4.擋油盤當(dāng)滾動軸承采用脂潤滑時，軸承靠箱體內(nèi)壁一側(cè)應(yīng)裝擋油盤。當(dāng)滾動軸承采用油潤滑時，若軸上小斜齒輪直徑小于軸承座孔直徑，為防止齒輪嚙合過程中擠出的潤滑油大量沖入軸承，軸承靠箱體內(nèi)壁一側(cè)也應(yīng)裝擋油盤。擋油盤有兩種形式：一種是用1～2mm鋼板沖壓而成，另一種是鑄造而成的。

4.擋油盤當(dāng)滾動軸承采用脂潤滑時，軸承靠箱體內(nèi)壁一側(cè)應(yīng)裝擋5.軸承蓋凸緣式：調(diào)整間隙方便，傳力大，密封性好，但工藝復(fù)雜(P132表14-1，P199表9-23)嵌入式：結(jié)構(gòu)簡單，密封性差，調(diào)整間隙要打開箱蓋，傳力小(P132表14-2，P200表9-24)根據(jù)滾滾動軸承外徑→軸承蓋的尺寸5.軸承蓋凸緣式：調(diào)整間隙方便，傳力大，密封性好，但工藝復(fù)6.密封裝置根據(jù)密封處的軸表面的圓周速度、潤滑劑種類、密封要求、工作溫度、環(huán)境條件等來選擇密封件。

一般選用接觸式密封：氈圈油封(P143表15-8，P208表9-38)6.密封裝置根據(jù)密封處的軸表面的圓周速度、潤滑劑種類、密封四、裝配圖俯視圖草圖設(shè)計(jì)步驟坐標(biāo)紙參考比例：a≤150mm，比例1:1 a＞150mm，比例1:2畫出傳動零件的中心線畫出齒輪的齒廓畫出箱體內(nèi)壁線(P24表5-1，P58表4-17)b1b2Δ1Δ2Δ2a四、裝配圖俯視圖草圖設(shè)計(jì)步驟坐標(biāo)紙b1b2Δ1Δ2Δ2a四、裝配圖俯視圖草圖設(shè)計(jì)步驟確定軸承座孔寬度L，畫軸承座的外端線L=δ1+c1+c2+(5~8)mmL’=δ1+c1+c2LL’四、裝配圖俯視圖草圖設(shè)計(jì)步驟確定軸承座孔寬度L，畫軸承座的外四、裝配圖俯視圖草圖設(shè)計(jì)步驟確定滾動軸承的位置油潤滑：滾動軸承距箱體內(nèi)壁3～5mm脂潤滑：滾動軸承距箱體內(nèi)壁10～15mm四、裝配圖俯視圖草圖設(shè)計(jì)步驟確定滾動軸承的位置四、裝配圖俯視圖草圖設(shè)計(jì)步驟四、裝配圖俯視圖草圖設(shè)計(jì)步驟四、裝配圖俯視圖草圖設(shè)計(jì)步驟軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的徑向尺寸的確定軸上零件用軸肩定位的相鄰軸徑的直徑一般相差5~10mm。當(dāng)滾動軸承用軸肩定位時，其軸肩直徑由滾動軸承標(biāo)準(zhǔn)中查取。為了軸上零件裝遠(yuǎn)立便或加工需要，相鄰軸段直徑之差應(yīng)取1~3mm。軸上裝滾動軸承、傳動件和密封件等處的軸段直徑應(yīng)取相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值。軸上安裝零件的軸段長度由輪轂寬決定L=B-(2~3)mm。四、裝配圖俯視圖草圖設(shè)計(jì)步驟軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)五、軸、滾動軸承及鍵連接的校核計(jì)算

1.軸的強(qiáng)度校核

根據(jù)初繪裝配草圖的軸的結(jié)構(gòu),確定作用在軸上的力的作用點(diǎn)。一般作用在零件、軸承處的力的作用點(diǎn)或支承點(diǎn)取寬度的中點(diǎn)，對于角接觸球軸承和圓錐滾子軸承，則應(yīng)查手冊來確定其支承點(diǎn)繪出軸的受力計(jì)算簡圖，繪制彎矩圖、轉(zhuǎn)矩圖及當(dāng)量彎矩圖對1～2個危險(xiǎn)剖面進(jìn)行強(qiáng)度校核只要求校核低速軸五、軸、滾動軸承及鍵連接的校核計(jì)算

1.軸的強(qiáng)度校核根2.滾動軸承壽命的校核計(jì)算軸承的壽命最好與減速器的壽命大致相等。如達(dá)不到，至少應(yīng)達(dá)到減速器檢修期(2～3年)。如果壽命不夠，可先考慮選用其它系列的軸承，其次考慮改選軸承的類型或軸徑。如果計(jì)算壽命太大，可考慮選用較小系列軸承。3.鍵聯(lián)接強(qiáng)度校核鍵聯(lián)接強(qiáng)度校核，應(yīng)校核輪轂、軸、鍵三者擠壓強(qiáng)度的弱者。若強(qiáng)度不夠，可增加鍵的長度，或改用雙鍵、花鍵，甚至可考慮增加軸徑來滿足強(qiáng)度的要求。

2.滾動軸承壽命的校核計(jì)算軸承的壽命最好與減速器的壽命大致相第五章減速器裝配圖設(shè)計(jì)箱蓋、箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減速器各附件的選擇和設(shè)計(jì)，初步完成裝配圖繪制(用細(xì)實(shí)線輕畫，絕不能邊畫邊加深，更不能先打剖面線)；審核裝配圖，自審、互審，最后必須由老師審核認(rèn)可，作進(jìn)一步修改；完成剖面線、標(biāo)注尺寸、零件編號及加深全圖；編寫技術(shù)要求、技術(shù)特性、標(biāo)題欄、明細(xì)表等。第五章減速器裝配圖設(shè)計(jì)箱蓋、箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減速器各附件的選擇一、基本視圖的選擇與布置

1.基本視圖的選擇減速器裝配圖常需選擇主視圖、俯視圖和側(cè)視圖三個視圖為主，并結(jié)合必要的剖視、剖面和局部視圖加以輔助。2.比例尺裝配圖用A1參考比例：a≤150mm，比例1:1 a＞150mm，比例1:2一、基本視圖的選擇與布置

1.基本視圖的選擇減速器裝配圖3.視圖布置主視圖俯視圖標(biāo)題欄明細(xì)表技術(shù)特性技術(shù)要求主視圖俯視圖標(biāo)題欄明細(xì)表技術(shù)特性技術(shù)要求3.視圖布置主視圖俯視圖標(biāo)題欄明細(xì)表技術(shù)特性技術(shù)要求主視圖二、繪制主視圖幾個關(guān)鍵的問題

1.確定軸承旁聯(lián)螺栓位置(P30)為了增大剖分式箱體軸承座的剛度，軸承旁聯(lián)螺栓距離應(yīng)盡量量小，但是不能與軸承蓋聯(lián)接螺釘相干涉，一般S≈D2，D2為軸承蓋外徑。用嵌入式軸承蓋時，D2為軸承座凸緣的外徑，兩軸承座孔之間，裝不下兩個螺栓時，可在兩個軸承座孔間距的中間裝一個螺栓。

二、繪制主視圖幾個關(guān)鍵的問題

1.確定軸承旁聯(lián)螺栓位置(P32.軸承旁聯(lián)螺栓凸臺高度的設(shè)計(jì)(P30P65～66)在最大的軸承座孔的那個軸承旁聯(lián)接螺栓的中心線確定后，根據(jù)軸承旁聯(lián)接螺栓直徑dl確定所需的扳手空間c1和c2值，用作圖法確定凸臺高度h。用這種方法確定的h值不一定為整數(shù)，可向大的方向圓整為R20標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列值。其它較小軸承座孔凸臺高度，為了制造方便，均設(shè)計(jì)成等高度?？紤]鑄造拔模，凸臺側(cè)面的斜度一般取1：20。

h=(0.8~0.9)D2/22.軸承旁聯(lián)螺栓凸臺高度的設(shè)計(jì)(P30P65～66)在最3.確定箱蓋頂部外表面輪廓(P31P62)對于鑄造箱體，箱蓋頂部一般為圓弧形。大齒輪一側(cè)，可以軸心為圓心，以R=da2/2+Δ1+δ1為半徑畫出圓弧作為箱蓋頂部的部分。3.確定箱蓋頂部外表面輪廓(P31P62)對于鑄造箱體，箱3.確定箱蓋頂部外表面輪廓(P31P66)

在一般情況下，大齒輪軸承座孔凸臺均在此圓弧以內(nèi)。而在小齒輪一側(cè)，用上述方法取的半徑畫出的圓弧，往往會使小齒輪軸承座孔凸臺超出圓弧，一般最好使小齒輪軸承座孔凸臺在圓弧以內(nèi)，這時圓弧半徑及應(yīng)大于R’，(R’為小齒輪軸心到凸臺處的距離)。用只為半徑畫出小齒輪處箱蓋的部分輪廓(圓心可以不在軸心上)。在初繪裝配草圖時，在長度方向小齒輪一側(cè)的內(nèi)壁線還未確定，這時根據(jù)主視圖上的內(nèi)圓弧投影，可畫出小齒輪側(cè)的內(nèi)壁線。畫出小齒輪、大齒輪兩側(cè)圓弧后，可作兩圓弧切線。這樣，箱蓋頂部輪廓完全確定了。3.確定箱蓋頂部外表面輪廓(P31P66)在一般情況下，4.確定箱座高度H和油面(P31P67)

減速器工作時，一般要求齒輪不得攪起油池底的沉積物。這樣，要保證大齒輪齒頂圓到油池底面的距離≥30～50mm，即箱體的高度H≥da2/2+(30～50)mm+δ+(3～5)mm，并將其值圓整為整數(shù)。

4.確定箱座高度H和油面(P31P67)減速器工作時，一油面(P31，P77)對于圓柱齒輪傳動，圓柱齒輪浸入油中至少應(yīng)有一個齒高，且不得小于lOmm，這樣就能確定最低油面。考慮到油的損耗，還應(yīng)給出一個最高油面，一般中小型減速器至少要高出最低油面5～10mm。

油面確定后，便可算出減速器的貯油量V，這個V應(yīng)滿足V≥[V]

。如V<[V]，則應(yīng)加高箱座高度H。[V]可以這樣確定：對于單級減速器，每傳遞lkW功率，需油量為(0.35～0.7)L(油的粘度低取小值，油的粘度高取大值)；對于多級減速器，按級數(shù)成比例增加。

油面(P31，P77)對于圓柱齒輪傳動，圓柱齒輪浸入油中至少5.輸油溝的結(jié)構(gòu)確定

當(dāng)軸承利用齒輪飛濺起來的潤滑油潤滑時，應(yīng)在箱座聯(lián)接凸緣上開輸油溝。輸油溝的結(jié)構(gòu)見P19圖4-11，P79圖4-45

。開輸油溝時還應(yīng)注意，不要與聯(lián)接螺栓孔相干涉。

5.輸油溝的結(jié)構(gòu)確定當(dāng)軸承利用齒輪飛濺起來的潤滑油潤滑時，6.箱蓋、箱座凸緣及聯(lián)接螺栓的布置

為防止?jié)櫥屯饴咕墤?yīng)有足夠的寬度。另外，還應(yīng)考慮安裝聯(lián)接螺栓時，要保證有足夠的扳手活動空間。布置凸緣聯(lián)接螺栓時，應(yīng)盡量均勻?qū)ΨQ。為保證箱蓋與箱座接合的緊密性，螺栓間距不要過大，對中小型減速器不大于150～200mm。布置螺栓時，與別的零件間也要留有足夠的扳手活動空間。

6.箱蓋、箱座凸緣及聯(lián)接螺栓的布置為防止?jié)櫥屯饴?，凸緣?yīng)7.箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

①足夠的剛度。箱體除有足夠的強(qiáng)度外，還需有足夠的剛度，后者比前者更為重要。若剛度不夠，會使軸和軸承在外力作用下產(chǎn)生偏斜，引起傳動零件嚙合精度下降，使減速器不能正常工作。因此，在設(shè)計(jì)箱體時，除有足夠的壁厚外，還需在軸承座孔凸臺上下，做出剛性加強(qiáng)肋。②良好的箱體結(jié)構(gòu)工藝性。箱體的結(jié)構(gòu)工藝性，主要包括鑄造工藝性和機(jī)械加工工藝性等。箱體的鑄造工藝性：設(shè)計(jì)鑄造箱體時，力求外形簡單、壁厚均勻、過渡平緩。在采用砂模鑄造時，箱體鑄造圓角半徑一般可取R≥5mm。為使液態(tài)金屬流動暢通，壁厚應(yīng)大于最小鑄造壁厚(最小鑄造壁厚見表9-15)。還應(yīng)注意鑄件應(yīng)有1:10～1:20的拔模斜度。

7.箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)①足夠的剛度。箱體除有足夠的強(qiáng)度外，還需有7.箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)箱體的機(jī)械加工工藝性：為了提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)盡量減少機(jī)械加工面。箱體上任何一處加工表面與非加工表面要分開，不使它們在同一平面上。采用凸出還是凹入結(jié)構(gòu)應(yīng)視加工方法而定。軸承座孔端面、窺視孔、通氣器、吊環(huán)螺釘、油塞等處均應(yīng)凸起3～8mm。支承螺栓頭部或螺母的支承面，一般多采用凹入結(jié)構(gòu)，即沉頭座。沉頭座锪平時，深度不限，锪平為止，在圖上可畫出2～3mm深，以表示锪平深度。箱座底面也應(yīng)鑄出凹入部分，以減少加工面。為保證加工精度，縮短工時，應(yīng)盡量減少加工時工件和刀具的調(diào)整次數(shù)。因此，同一軸線上的軸承座孔的直徑、精度和表面粗糙度應(yīng)盡量一致，以便一次鏜成。各軸承座的外端面應(yīng)在同一平面上，而且箱體兩側(cè)軸承座孔端面應(yīng)與箱體中心平面對稱，便于加工和檢驗(yàn)。7.箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)箱體的機(jī)械加工工藝性：為了提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)三、減速器附件設(shè)計(jì)

1.窺視孔和視孔蓋

窺視孔的位置應(yīng)開在齒輪嚙合區(qū)的上方，便于觀察齒輪嚙合情況，并有適當(dāng)?shù)拇笮?，以便手能伸入進(jìn)行檢查。窺視孔平時用蓋板蓋住，蓋板可用鑄鐵、鋼板或有機(jī)玻璃制成。蓋板與箱蓋之間應(yīng)加密封墊片。蓋板與箱蓋用螺釘聯(lián)接。窺視孔及其蓋板的尺寸見P133表14-4P200表9-26

。

三、減速器附件設(shè)計(jì)

1.窺視孔和視孔蓋窺視孔的位置應(yīng)開在2.通氣器

通氣器通常裝在箱頂或窺視孔蓋板上。它有通氣螺塞和網(wǎng)式通氣器兩種。清潔的環(huán)境用通氣螺塞，灰塵較多的環(huán)境用網(wǎng)式通氣器。通氣器的結(jié)構(gòu)和尺寸見P136表14-9至P137表14-11，P203表9-31至P204表9-33

。

2.通氣器通氣器通常裝在箱頂或窺視孔蓋板上。它有通氣螺塞和3.起吊裝置

包括吊耳或吊環(huán)螺釘和吊鉤。吊環(huán)螺釘或吊耳設(shè)在箱蓋上。吊耳和吊鉤的結(jié)構(gòu)尺寸見P137表14-12P205表9-34

。吊環(huán)螺釘是標(biāo)準(zhǔn)件，按起吊重量由P138表14-13P205表9-35選取其公稱直徑。

3.起吊裝置包括吊耳或吊環(huán)螺釘和吊鉤。吊環(huán)螺釘或吊耳設(shè)在箱4.油面指示器

油面指示器的種類很多，有桿式油標(biāo)(油標(biāo)尺)、圓形油標(biāo)、長形油標(biāo)和管狀油標(biāo)。在難以觀察到的地方，應(yīng)采用桿式油標(biāo)。桿式油標(biāo)結(jié)構(gòu)簡單，在減速器中經(jīng)常應(yīng)用。油標(biāo)上刻有最高和最低油面的標(biāo)線。帶油標(biāo)隔套的油標(biāo)，可以減輕油攪動的影響，故常用于長期運(yùn)轉(zhuǎn)的減速器，以便在運(yùn)轉(zhuǎn)時，測油面高度。間斷工作的減速器，可用不帶油標(biāo)隔套的油標(biāo)。設(shè)置油標(biāo)凸臺的位置要注意，不要太低，以防油溢出，不要太高，以防與箱體凸緣或吊鉤相干涉，油標(biāo)尺中心線一般與水平面成450或大于450。減速器離地面較高，容易觀察時或箱座較低無法安裝桿式油標(biāo)時，可采用圓形油標(biāo)、長形油標(biāo)等。各種油面指示器的結(jié)構(gòu)尺寸見P134表14-5至P135表14-8P201表9-27至P203表9-30

。

4.油面指示器油面指示器的種類很多，有桿式油標(biāo)(油標(biāo)尺)、5.放油孔和螺塞

放油孔應(yīng)設(shè)置在箱座內(nèi)底面最低處，能將污油放盡。箱座內(nèi)底面常做成10～1．50傾斜面，在油孔附近應(yīng)做成凹坑，以便污油的匯集而排盡。螺塞有六角頭圓柱細(xì)牙螺紋和圓錐螺紋兩種。圓柱螺紋油塞，自身不能防止漏油，應(yīng)在六角頭與放油孔接觸處加油封墊片。而圓錐螺紋能直接密封，故不需油封墊片。螺塞直徑可按減速器箱座壁厚2～2.5倍選取。螺塞及油封墊片的尺寸見P139表14-14和表14-15P207表9-36和表9-37

5.放油孔和螺塞放油孔應(yīng)設(shè)置在箱座內(nèi)底面最低處，能將污油放6.起蓋螺釘

起蓋螺釘安裝在箱蓋凸緣上，數(shù)量為1～2個，其直徑與箱體凸緣聯(lián)接螺栓直徑相同，長度應(yīng)大于箱蓋凸緣厚度。螺釘端部應(yīng)制成圓柱端，以免損壞螺紋和剖分面。7.定位銷兩個定位銷應(yīng)設(shè)在箱體聯(lián)接凸緣上，相距盡量遠(yuǎn)些，而且距對稱線距離不等，以使箱座、箱蓋能正確定位。此外，還要考慮到定位銷裝拆時不與其它零件相干涉。定位銷通常用圓錐定位銷，其長度應(yīng)稍大于上下箱體聯(lián)接凸緣總厚度，使兩頭露出，以便裝拆，定位銷為標(biāo)準(zhǔn)件，其直徑可取凸緣聯(lián)接螺栓直徑的0.8倍。定位銷的結(jié)構(gòu)尺寸見P109表11-31P181表9-15

。

6.起蓋螺釘起蓋螺釘安裝在箱蓋凸緣上，數(shù)量為1～2個，其直四、完善裝配草圖

完成各個視圖，各視圖零件的投影關(guān)系要正確。裝配工作圖上，有些結(jié)構(gòu)如螺栓、螺母、滾動軸承、定位銷等可以按機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)的簡化畫法繪制。軸承允許畫一半，另一半用細(xì)實(shí)線表示同一規(guī)格的的螺栓，允許只繪一個，但要清楚表示其結(jié)構(gòu)，其余用中心線表示。裝配圖中，配合部分、圓角、倒角及退刀槽允許省略。為了表示清楚各零件的裝配關(guān)系，必須有足夠的局部剖視圖。四、完善裝配草圖完成各個視圖，各視圖零件的投影關(guān)系要正確。減速器裝配草圖的檢查和修改

先從箱內(nèi)零件開始檢查，然后擴(kuò)展到箱外附件；先從齒輪、軸、軸承及箱體等主要零件檢查，然后對其余零件檢查。在檢查中，應(yīng)把三個視圖對照起來，以便發(fā)現(xiàn)問題。

減速器裝配草圖的檢查和修改先從箱內(nèi)零件開始檢查，然后擴(kuò)展到檢查以下內(nèi)容

總體布置是否與傳動裝置方案簡圖一致。軸承要有可靠的游隙或間隙調(diào)整措施。軸上零件的軸向定位：軸肩定位高度是否合適。用套筒等定位時，軸的裝配長度應(yīng)小于零件輪轂長度2~3mm。保證軸上零件能按順序裝拆。注意軸承的定位軸肩不能高于軸承內(nèi)圈高度。外伸端定位軸肩與軸承蓋距離保證軸承蓋聯(lián)接螺釘裝拆或軸上零件裝拆條件。軸上零件要有可靠的周向定位。當(dāng)用油潤滑軸承時，輸油溝是否能將油輸入軸承二當(dāng)用脂潤滑軸承時，是否安裝擋油盤，透蓋處是否有密封。油面高度是否符合要求。齒輪與箱體內(nèi)壁的距離要保證。箱體凸緣寬度應(yīng)留有扳手活動空間。箱體底面應(yīng)考慮減少加工面，不能整個表面與機(jī)座接觸。裝螺栓、油塞等處要有沉頭座或凸臺。

檢查以下內(nèi)容總體布置是否與傳動裝置方案簡圖一致。五、完成減速器裝配工作圖

1．繪制與加深裝配圖各視圖2．標(biāo)注主要尺寸與配合特性尺寸即反映減速器技術(shù)性能的尺寸，如傳動零件的中心距及其偏差(參見P167表18-13P221表9-53)。外形尺寸即反映減速器所占空間位置的尺寸，如減速器的總長、總寬和總高。安裝尺寸即與支承件、外接零件聯(lián)系的尺寸，如箱座底面尺寸、地腳螺栓孔中心線的定位尺寸及其直徑和間距、減速器中心高、軸外伸端的配合長度和直徑等。主要零件的配合尺寸傳動零件與軸，聯(lián)軸器與軸，軸承內(nèi)圈與軸，軸承外圈、套杯與箱體軸承座孔等相配合處，均應(yīng)標(biāo)注配合尺寸及其配合和精度等級。P41表5-2P81表4-23列出了減速器主要零件的薦用配合，供設(shè)計(jì)時參考。五、完成減速器裝配工作圖

1．繪制與加深裝配圖各視圖2．標(biāo)3．寫出減速器的技術(shù)特性

3．寫出減速器的技術(shù)特性4.

編寫技術(shù)要求(P199圖20-1

P239圖10-1)

嚙合側(cè)隙

齒輪的傳動件嚙合時，非工作齒面間應(yīng)留有側(cè)隙，用以防止齒輪副因誤差和熱變形而使輪齒卡住，并為齒面間形成油膜留有空間，保證輪齒的正常潤滑條件。為了保證傳動質(zhì)量，必須規(guī)定齒輪副法向側(cè)隙的最小和最大極限值。關(guān)于圓柱齒輪減速器的最小法向側(cè)隙可以按P42表5-4查出。側(cè)隙的檢查則可以用塞尺或壓鉛絲法進(jìn)行。

4.編寫技術(shù)要求(P199圖20-1P239圖10-1)接觸斑點(diǎn)

接觸斑點(diǎn)由傳動件精度來確定。具體數(shù)值，請查P167表18-13P221表9-53

。檢查接觸斑點(diǎn)的方法是，在主動件齒面上涂色，并將其轉(zhuǎn)動，觀察從動件齒面著色情況，由此分析接觸區(qū)的位置及接觸面積的大小。當(dāng)側(cè)隙及接觸斑點(diǎn)不符合要求時，可對齒面進(jìn)行刮研、跑合或調(diào)整傳動件的嚙合位置。

接觸斑點(diǎn)接觸斑點(diǎn)由傳動件精度來確定。具體數(shù)值，請查P167滾動軸承的軸向間隙(游隙)的要求在安裝和調(diào)整滾動軸承時，必須保證一定的軸向游隙，否則會影響軸承的正常工作。對于可調(diào)游隙軸承(如角接觸球軸承和圓錐滾子軸承)，其軸向游隙值可由P123表12-8查出，對于深溝球軸承，一般應(yīng)留有Δ=0.20～0.40mm的軸向間隙。軸向間隙的調(diào)整，可用墊片或螺釘來實(shí)現(xiàn)。

滾動軸承的軸向間隙(游隙)的要求在安裝和調(diào)整滾動軸承時，必須減速器的密封要求

在箱體剖分面、各接觸面及密封處均不允許出現(xiàn)漏油和滲油現(xiàn)象。剖分面上允許涂密封膠或水玻璃，但不允許塞入任何墊片或填料。為此，在擰緊聯(lián)接螺栓前，應(yīng)用0.05mm的塞尺檢查其密封性。

減速器的密封要求在箱體剖分面、各接觸面及密封處均不允許出現(xiàn)潤滑劑的牌號和容量大小

潤滑劑對減少運(yùn)動副間的摩擦、降低磨損和散熱冷卻起著重要作用。關(guān)于傳動件與軸承所用潤滑劑的選擇參見P140～P141、教材P106。一般齒輪減速器常用HL68、HL100、HL150等液壓油GB1111-89；或選用CKB100,150齒輪油SH0357-92。關(guān)于潤滑劑容量前面已述。潤滑油一般半年左右要更換一次。若軸承用潤滑脂潤滑，則潤滑脂一般以填充軸承空隙體積的1/3—1/2為宜。

潤滑劑的牌號和容量大小潤滑劑對減少運(yùn)動副間的摩擦、降低磨損減速器的試驗(yàn)要求

減速器裝配后，應(yīng)作空載試驗(yàn)和負(fù)載試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)是在額定轉(zhuǎn)速下，正、反轉(zhuǎn)各l～2小時，要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲小、聯(lián)接不松動、不漏油、不滲油等。負(fù)載試驗(yàn)是在額定轉(zhuǎn)速和額定功率下進(jìn)行，要求油池溫升不超過35℃，軸承溫升不超過40℃。

減速器的試驗(yàn)要求減速器裝配后，應(yīng)作空載試驗(yàn)和負(fù)載試驗(yàn)?？蛰d減速器清洗和油漆要求

經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)合格后，所有零件要用煤油或汽油清洗。箱體內(nèi)不允許有任何雜物存在，箱體內(nèi)壁應(yīng)涂上防蝕涂料，箱體不加工表面，應(yīng)涂以某種顏色油漆。

減速器清洗和油漆要求經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)合格后，所有零件要用煤油或5.零件編號

為便于讀圖、裝配和進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，必須對裝配圖上每個不同零件、部件進(jìn)行編號。零件編號應(yīng)符合機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。零件編號方法，可以采用標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件統(tǒng)一編號，也可以把標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件分開，分別編號。零件編號要齊全且不重復(fù)。對相同零件和獨(dú)立部件只能有一個編號。編號應(yīng)安排在視圖外邊，并沿水平方向及垂直方向，按順時針或逆時針方向順序排列整齊。

5.零件編號為便于讀圖、裝配和進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，必須對裝配6．編制零件明細(xì)表及標(biāo)題欄

明細(xì)表是減速器所有零件、部件的詳細(xì)目錄。應(yīng)注明各零、部件的編號、名稱、數(shù)量、材料、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格等。明細(xì)表應(yīng)自下而上按順序填寫，對標(biāo)準(zhǔn)件需按規(guī)定標(biāo)記書寫，材料應(yīng)注明牌號。標(biāo)題欄應(yīng)布置在圖紙的右下角，用以說明減速器的名稱、視圖比例、件數(shù)、重量和圖號等。標(biāo)題欄和明細(xì)表的格式見P66或P199P239或P164

。6．編制零件明細(xì)表及標(biāo)題欄明細(xì)表是減速器所有零件、部件的詳7.檢查裝配工作圖

完成裝配工作圖后，應(yīng)再作一次仔細(xì)檢查，其主要內(nèi)容包括：A.視圖數(shù)量是否足夠，能否清楚地表達(dá)減速器的工作原理和裝配關(guān)系。B.各零、部件的結(jié)構(gòu)是否正確合理，加工、裝拆、調(diào)整、維護(hù)、潤滑等是否可行和方便。C.尺寸標(biāo)注是否正確、配合和精度選擇是否適當(dāng)。D.技術(shù)要求、技術(shù)特性是否完善、正確。E.零件編號是否齊全，標(biāo)題欄和明細(xì)表是否符合要求，有無多余和遺漏。F.制圖是否符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn)。

7.檢查裝配工作圖完成裝配工作圖后，應(yīng)再作一次仔細(xì)檢查，其第六章零件工作圖第六章零件工作圖一、設(shè)計(jì)任務(wù)

1.內(nèi)容低速軸零件工作圖1張低速級大齒輪零件工作圖1張比例1：1一、設(shè)計(jì)任務(wù)

1.內(nèi)容低速軸零件工作圖1張2.任務(wù)各種視圖標(biāo)注尺寸及其偏差標(biāo)注粗糙度標(biāo)注必要的形位公差傳動零件的特性參數(shù)表技術(shù)要求標(biāo)題欄2.任務(wù)各種視圖3.要求合理安排視圖，盡量采用1:1，用各種視圖充分表達(dá)零件各部分結(jié)構(gòu)形狀及尺寸，對裝配圖中未曾表明的細(xì)部結(jié)構(gòu)（如退刀槽、圓角等）在零件圖中都應(yīng)完整正確的繪制出來，必要時可采用局部視圖、局部放大視圖來表示。零件的基本結(jié)構(gòu)及主要尺寸應(yīng)與裝配圖一致，不應(yīng)隨意更改。標(biāo)注尺寸時要選好基準(zhǔn)面，表出足夠的尺寸而不重復(fù)，并且便于零件的加工制造，應(yīng)避免再加工時作任何計(jì)算。大部分尺寸最好集中標(biāo)注在最能反映零件特征的視圖上，對配合尺寸及要求精確的幾何尺寸應(yīng)標(biāo)出尺寸的上下偏差。3.要求合理安排視圖，盡量采用1:1，用各種視圖充分表達(dá)零二、軸類零件工作圖設(shè)計(jì)

1.視圖選擇軸類零件一般只需一個視圖即可將其結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。對于軸上的鍵槽可用剖視圖。軸上的退刀槽、越程槽等細(xì)小結(jié)構(gòu)可用局部放大圖來表達(dá)。中心孔可用標(biāo)注來反映。二、軸類零件工作圖設(shè)計(jì)

1.視圖選擇軸類零件一般只需一個2.尺寸標(biāo)注

(1)徑向尺寸標(biāo)注各段軸的直徑必須逐一標(biāo)注，即使直徑完全相同的各段軸處也不能省略。凡是有配合關(guān)系的軸段應(yīng)根據(jù)裝配圖上所標(biāo)注的尺寸及配合類型來標(biāo)注直徑及其公差。

(2)長度尺寸標(biāo)注軸的長度尺寸標(biāo)注，首先應(yīng)正確選擇基準(zhǔn)面，盡可能使尺寸標(biāo)注符合軸的加工工藝和測量要求，不允許出現(xiàn)封閉尺寸鏈。齒輪定位軸肩(Ⅱ)為主要標(biāo)注基準(zhǔn)，以軸承定位軸肩(Ⅲ)及兩端面(I、Ⅳ)為輔助基準(zhǔn)。其標(biāo)注方法基本上與軸在車床上加工順序相符合。2.尺寸標(biāo)注(1)徑向尺寸標(biāo)注3．尺寸公差及形位公差標(biāo)注

(1)尺寸公差軸的長度尺寸一般不標(biāo)注尺寸公差。對于有配合要求的直徑應(yīng)按裝配圖中選定的配合類型標(biāo)注尺寸公差。(2)形位公差軸的重要表面應(yīng)標(biāo)注形狀及位置公差，以便保證軸的加工精度。普通減速器中，軸類零件推薦標(biāo)注項(xiàng)目參考P52表6-1P92表4-31選取，標(biāo)注方法見P53圖6-3P91圖4-50

。

3．尺寸公差及形位公差標(biāo)注(1)尺寸公差機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)B課件4．表面粗糙度標(biāo)注零件所有表面(包括非加工的毛坯表面)均應(yīng)注明表面粗糙度。軸的各部分精度要求不同，加工方法則不同，故其表面粗糙度也不應(yīng)該相同。軸的各加工表面的表面粗糙度由P52表6-2P92表4-32選取，標(biāo)注方法見P53圖6-3P91圖4-50

。

4．表面粗糙度標(biāo)注零件所有表面(包括非加工的毛坯表面)均應(yīng)注機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)B課件5．技術(shù)要求

軸類零件的技術(shù)要求主要包括；對材料及表面性能要求(如熱處理方法、硬度、滲碳深度及淬火深度等)。對軸的加工要求(如是否保留中心孔等)。對圖中未注明的倒角、圓角尺寸說明及其它特殊要求(如個別部位有修飾加工要求，對長軸應(yīng)校直毛坯等要求)。P53圖6-3P91圖4-50所示為軸的零件工作圖例，供設(shè)計(jì)時參考。

5．技術(shù)要求軸類零件的技術(shù)要求主要包括；第七章編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書第七章編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的內(nèi)容

本科生課程設(shè)計(jì)成績評定表課程設(shè)計(jì)任務(wù)書目錄(標(biāo)題、頁次)傳動方案的分析與擬定(簡要說明、附傳動方案簡圖)電動機(jī)的選擇計(jì)算傳動裝置的運(yùn)動及動力參數(shù)的選擇和計(jì)算(包括分配各級傳動比，計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩)傳動零件的設(shè)計(jì)計(jì)算軸的設(shè)計(jì)計(jì)算一、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的內(nèi)容本科生課程設(shè)計(jì)成績評定表一、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的內(nèi)容鍵聯(lián)接的選擇及計(jì)算滾動軸承的選擇及計(jì)算聯(lián)軸器的選擇潤滑和密封方式的選擇，潤滑油和牌號的確定箱體及附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選擇(裝配、拆卸、安裝時的注意事項(xiàng))設(shè)計(jì)小結(jié)(簡要說明對課程設(shè)計(jì)的體會、設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)及改進(jìn)意見等)參考資料(資料編號、作者、書名、出版單位、出版年月)一、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的內(nèi)容鍵聯(lián)接的選擇及計(jì)算二、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的要求

對設(shè)計(jì)計(jì)算說明書，應(yīng)在所有計(jì)算項(xiàng)目及所有圖紙完成后進(jìn)行編號和整理，且應(yīng)滿足以下要求：計(jì)算部分只須列出公式，代入有關(guān)數(shù)據(jù)，略去演算過程，最后寫下計(jì)算結(jié)果并標(biāo)明單位，應(yīng)有簡短的結(jié)論或說明。計(jì)算公式及重要數(shù)據(jù)應(yīng)注明來源。應(yīng)附有與計(jì)算有關(guān)的必要簡圖(如傳動方案簡圖、軸的結(jié)構(gòu)圖、受力圖、彎矩圖和轉(zhuǎn)矩圖等)。所有計(jì)算中所使用的參量符號和腳標(biāo)，必須統(tǒng)一。二、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的要求對設(shè)計(jì)計(jì)算說明書，應(yīng)在所有計(jì)算項(xiàng)目三、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的格式設(shè)計(jì)計(jì)算說明書用A4打印紙頁眉：武漢理工大學(xué)《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》課程設(shè)計(jì)說明書頁邊距：上：2.5，下：2，左：2.5，右：2正文層次：第一級（章） 1 2 －黑2第二級（節(jié)） 1.1 1.2 －黑3第三級（條） 1.1.1 1.1.2 －黑4正文 －宋小4間距 －固定值24磅三、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的格式設(shè)計(jì)計(jì)算說明書用A4打印紙三、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的格式按合理的順序及規(guī)定格式用鋼筆書寫，做到文字簡明，計(jì)算正確，圖形清晰，書寫整潔。標(biāo)出頁次，編好目錄，最后加封面裝訂成冊。三、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的格式按合理的順序及規(guī)定格式用鋼筆書寫，做機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

全部講完再見22十二月2022機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

全部講完再見第一章

緒論

第一章

緒論§1.1課程設(shè)計(jì)的目的和內(nèi)容一、目的1.

培養(yǎng)綜合運(yùn)用所學(xué)《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》課程及其它有關(guān)先修課程的基本理論和基礎(chǔ)知識，從整體出發(fā)全面考慮機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，提高分析問題和解決問題的能力。2.

學(xué)習(xí)和掌握機(jī)械設(shè)計(jì)的基本方法和步驟：產(chǎn)品規(guī)劃——方案設(shè)計(jì)——技術(shù)設(shè)計(jì)——制造及試驗(yàn)，為專業(yè)課程設(shè)計(jì)及畢業(yè)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)。3.

進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練，其中包括：計(jì)算和繪圖技能、運(yùn)用各種設(shè)計(jì)資料（標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊等）、使用經(jīng)驗(yàn)公式估算及編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。§1.1課程設(shè)計(jì)的目的和內(nèi)容一、目的二、內(nèi)容：

機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)一般選擇由《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》課程所學(xué)過的大部分零件所組成的機(jī)械傳動系統(tǒng)或簡單機(jī)械作為設(shè)計(jì)課題。目前較多采用的是以齒輪減速器為主體的機(jī)械傳動系統(tǒng)或典型機(jī)械作為設(shè)計(jì)課題。1。題目：單級斜齒圓柱齒輪減速器題號123運(yùn)輸帶工作拉力F（N）9001000800運(yùn)輸帶速度v(m/s)2.52.32.7卷筒直徑D(mm)250200230二、內(nèi)容：機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)一般選擇由《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》題目：單級斜齒圓柱齒輪減速器組別123456789運(yùn)輸帶工作拉力F（N）900100080011001050120011001000750運(yùn)輸帶速度v(m/s)2.52.32.722.22.52.82.92.7卷筒直徑D(mm)250200230210220210210220280組別101112131415161718運(yùn)輸帶工作拉力F（N）450051004500465046004800520050004000運(yùn)輸帶速度v(m/s)2.52.32.722.22.52.82.92.7卷筒直徑D(mm)250200230210220210210220280題目：單級斜齒圓柱齒輪減速器組別123456789運(yùn)輸帶工作2。內(nèi)容機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)要求學(xué)生獨(dú)立完成以下工作：傳動裝置的方案設(shè)計(jì)，進(jìn)行傳動參數(shù)的計(jì)算，傳動零件、軸和軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算。減速器裝配圖一張（主視圖、俯視圖）A1；零件工作圖一張（低速軸）A2；設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一份（15～20頁，約6000～8000字）機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)結(jié)束時進(jìn)行課程設(shè)計(jì)總結(jié)和答辯。2。內(nèi)容機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)要求學(xué)生獨(dú)立完成以下工作：三、要求按時在教室內(nèi)設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)教室桌椅整齊，按學(xué)號排座；保持教室安靜；每天打掃衛(wèi)生；獨(dú)立按時完成各個階段的設(shè)計(jì)任務(wù)三、要求按時在教室內(nèi)設(shè)計(jì)；§1.2課程設(shè)計(jì)的方法和步驟一、方法:

全面考慮機(jī)械零件的強(qiáng)度、剛度、工藝、經(jīng)濟(jì)和維護(hù)的要求；采用邊設(shè)計(jì)、邊畫圖、邊修改的“三邊法”交叉進(jìn)行；以學(xué)生獨(dú)立工作為主，教師只對課程設(shè)計(jì)的原則問題負(fù)責(zé)指導(dǎo)；使用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。§1.2課程設(shè)計(jì)的方法和步驟一、方法:二、步驟1°設(shè)計(jì)準(zhǔn)備階段2°傳動裝置的設(shè)計(jì)階段3°減速器裝配草圖設(shè)計(jì)階段4°完成減速器裝配工作圖階段5°繪制零件工作圖階段6°編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書階段7°答辯階段二、步驟1°設(shè)計(jì)準(zhǔn)備階段三、進(jìn)度2周完成（1月4日～1月13日）1.傳動裝置的總體設(shè)計(jì)與傳動零件的設(shè)計(jì)計(jì)算階段時間：1.5天，（12月31日～1月3日熄燈前）

單純計(jì)算階段：計(jì)算功率、選電機(jī)、傳動比分配、設(shè)計(jì)計(jì)算各級傳動零件。2.減速器草圖設(shè)計(jì)階段時間：3.5天，（1月4日～1月7日中飯前）

“三邊”階段：初估軸徑，聯(lián)軸器、滾動軸承和鍵的選擇與計(jì)算；軸與滾動軸承的組合設(shè)計(jì)，軸的強(qiáng)度計(jì)算。三、進(jìn)度2周完成（1月4日～1月13日）1.傳動裝置的三、進(jìn)度2周完成（12月27日～1月7日）3.完成減速器裝配圖階段時間：3天，（1月7日～1月10日）

繪制裝配圖階段：繪三視圖，局部剖等，檢查后加深；標(biāo)注尺寸、公差、技術(shù)要求、明細(xì)表等。4.繪制零件工作圖，及整理編寫說明書階段時間：2～3天，（1月10日～1月12日）

5.答辯時間：1～2天，（1月12日～1月13日）

三、進(jìn)度2周完成（12月27日～1月7日）3.完成減速器四、成績評定裝配圖與平時成績： 50%；零件圖： 10%；說明書： 20%；答辯： 20%；四種成績?nèi)币徊豢?！?yōu)秀≥

90；89≥良好≥

80；79≥中等≥

70；69≥及格≥

60；不及格<60。四、成績評定裝配圖與平時成績： 50%；五、評分標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)態(tài)度；獨(dú)立工作能力；設(shè)計(jì)質(zhì)量：設(shè)計(jì)思路清楚，概念正確。裝配圖：結(jié)構(gòu)正確、投影準(zhǔn)確、表達(dá)清楚、圖面美觀整潔；零件圖：制造工藝、檢驗(yàn)項(xiàng)目、尺寸及加工符號技術(shù)要求齊全、與裝配圖相符。說明書：內(nèi)容完整、計(jì)算準(zhǔn)確、論述清晰、文字精煉、書寫工整、符合格式。答辯：正確回答問題、講述條理清楚、語言簡練。五、評分標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)態(tài)度；第二章

傳動系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)

第二章

傳動系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)一、傳動系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)1．

電動機(jī)2．

聯(lián)軸器3．

斜齒圓柱齒輪減速器4．

卷筒5．

運(yùn)輸帶擬定傳動裝置總體方案，繪制出傳動系統(tǒng)運(yùn)動簡圖(已知給定方案，則能對方案進(jìn)行評價分析)一、傳動系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)1．

電動機(jī)擬定傳動裝置總體方案，繪二、電動機(jī)選擇1.類型的選擇：小型異步電機(jī)型號很多，通常選用Y系列三相異步電動機(jī)（因?yàn)閮r廉、性能好、防爆、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便）。2.轉(zhuǎn)速的選擇：同步轉(zhuǎn)速有：3000、1500、1000、750；從價格看，n：3000<1500<1000<750;：轉(zhuǎn)速n越大，越經(jīng)濟(jì)，但傳動比i越大，傳動裝置復(fù)雜，價格一般選同步轉(zhuǎn)速1500r.p.m或1000r.p.m傳動比i應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)(閉式圓柱齒輪i=3~5)二、電動機(jī)選擇1.類型的選擇：3.功率和型號的選擇①工作機(jī)所需功率Pw Pw=Fv/1000(kw)

②電動機(jī)工作功率(實(shí)際功率)Pd Pd=Pw/ —工作機(jī)到電動機(jī)之間的總效率 =聯(lián)2×軸承3

×齒論×

滾筒

（P6表2-2P34表3-4）③電機(jī)型號的確定

Pe≥Pd(P147表16-1)電機(jī)(P148表16-2)電機(jī)的安裝

同步轉(zhuǎn)速(P209表9-39)型號(P210表9-40)及外形尺寸（填表P10表2-4）3.功率和型號的選擇①工作機(jī)所需功率Pw表2-4電動機(jī)的數(shù)據(jù)及總傳動比電動機(jī)型號額定功率kW同步轉(zhuǎn)速r/min滿載轉(zhuǎn)速r/min總傳動比軸伸尺寸D×EmmY160L-61110009704.83742×110表2-4電動機(jī)的數(shù)據(jù)及總傳動比電動機(jī)型號額定功率同步轉(zhuǎn)速三、傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)的計(jì)算1.各軸的轉(zhuǎn)速(r/min) nⅠ=nm

nⅡ=nⅠ/i nⅢ=nⅡ2.各軸的輸入功率(kW) PⅠ=Pd聯(lián)

PⅡ=PⅠ齒軸承

PⅢ=PⅡ軸承聯(lián)三、傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)的計(jì)算1.各軸的轉(zhuǎn)速(r/mi三、傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)的計(jì)算3.各軸的輸入轉(zhuǎn)矩

TⅠ=9550PⅠ/nⅠ

TⅡ=9550PⅡ/nⅡ TⅢ=9550PⅢ/nⅢ（填表P10表2-5）注意：1。轉(zhuǎn)速實(shí)際值是電機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速nm，而不是同步轉(zhuǎn)速nt。2。計(jì)算功率P應(yīng)是電機(jī)的實(shí)際工作功率Pd，而不是其額定功率Pe三、傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)的計(jì)算3.各軸的輸入轉(zhuǎn)矩表2-5各軸的運(yùn)動及動力參數(shù)軸號轉(zhuǎn)速nr/min功率PkW轉(zhuǎn)矩TN.m傳動比iⅠ97010.649104.8434.837Ⅱ200.5410.123482.072Ⅲ200.549.821467.6901表2-5各軸的運(yùn)動及動力參數(shù)軸號轉(zhuǎn)速nr/min功率P第三章

傳動零件的設(shè)計(jì)計(jì)算和軸系零部件的初步選擇

第三章

傳動零件的設(shè)計(jì)計(jì)算和軸系零部件的初步選擇一、傳動零件的設(shè)計(jì)計(jì)算（齒輪設(shè)計(jì)）齒輪材料與熱處理、許用應(yīng)力軟齒面，按接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)初選Z1，K，ψd，β計(jì)算Z2，d1，d2，a，mn調(diào)整β，重新計(jì)算d，da，df，b等參數(shù)校核彎曲強(qiáng)度一、傳動零件的設(shè)計(jì)計(jì)算（齒輪設(shè)計(jì)）齒輪材料與熱處理、許用應(yīng)力齒輪設(shè)計(jì)注意問題軟齒面，例如，小齒輪45鋼，調(diào)質(zhì)達(dá)220HBS；大齒輪da2<400mm，45鋼正火達(dá)180HBS；da2>400mm，ZG310-570鋼正火達(dá)180HBS;設(shè)計(jì)過程按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)，z1=19~25,不能太大，mn≥2mm，實(shí)際中心距取5的倍數(shù)；β要算到秒，且80≤β≤200

。d,df,da保留小數(shù)點(diǎn)后三位，孔要取標(biāo)準(zhǔn)，齒寬b1=b2+(5~10)圓整。傳動比計(jì)算及分配后出現(xiàn)誤差，需控制總傳動比的相對誤差在±2%以內(nèi)。齒輪結(jié)構(gòu)尺寸見P103～104,P53～54齒輪設(shè)計(jì)注意問題軟齒面，例如，小齒輪45鋼，調(diào)質(zhì)達(dá)220HB二、初算軸的直徑按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度法估算

C=106~117，1個鍵，d×1.05輸入軸外伸端用聯(lián)軸器與電機(jī)相聯(lián)

dI=(0.8~1.2)D D----電機(jī)軸直徑輸出軸： 同時考慮 dⅠ軸承≤dⅡ軸承+(5~10)mm二、初算軸的直徑按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度法估算三、選擇聯(lián)軸器高速軸：彈性套柱銷聯(lián)軸器（P128，P196）或彈性柱銷聯(lián)軸器（P130，P198

）低速軸：凸緣聯(lián)軸器（P125，P195

）或鼓形齒式聯(lián)軸器（P126）其中：軸孔和鍵槽形式（P124）一般選用長圓柱形軸孔（Y型）型號選擇：根據(jù)計(jì)算扭矩、轉(zhuǎn)速、軸徑三、選擇聯(lián)軸器高速軸：彈性套柱銷聯(lián)軸器（P128，P196）四、初選滾動軸承深溝球軸承（6類）P117，P191

、或角接觸球軸承（7類）P119，P193

、圓錐滾子軸承（3類）P113，P182輕系列以上。全固式滾動軸承潤滑方式：當(dāng)大齒輪圓周速度v>2~3m/s時，采用飛濺油潤滑當(dāng)大齒輪圓周速度v<2m/s時，采用脂潤滑四、初選滾動軸承深溝球軸承（6類）P117，P191、或角第四章減速器裝配草圖設(shè)計(jì)第四章減速器裝配一、設(shè)計(jì)裝配圖的準(zhǔn)備減速器主要由傳動零件（齒輪）、軸及軸承，箱體和附件組成。

一、設(shè)計(jì)裝配圖的準(zhǔn)備減速器主要由傳動零件（齒輪）、軸及軸承，一、設(shè)計(jì)裝配圖的準(zhǔn)備方法：1.邊計(jì)算邊畫圖邊修改；2.整個設(shè)計(jì)要協(xié)調(diào)，要照顧各個部分。一、設(shè)計(jì)裝配圖的準(zhǔn)備方法：二、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)D1≈(0.8~1.2)d電動機(jī)確定聯(lián)軸器(彈性套柱銷聯(lián)軸器P128)計(jì)算轉(zhuǎn)矩Tc=KAT(教材P265)d2=d1+(5~10)mmd3=d2+(1~5)mm----取5的倍數(shù)軸承的選擇(6類P117)d4=根據(jù)滾動軸承查dad5=小齒輪若小齒輪df<d4，則齒輪加大mn，z1、z2不變重新計(jì)算尺寸，強(qiáng)度不用重新計(jì)算。d6=d4d7=d31.高速軸取大值二、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)D1≈(0.8~1.2)d電動機(jī)1.高速軸二、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.高速軸二、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.高速軸2.低速軸d3=d3高速級+5~10mmd2=d3-(1~5)mmd1=d2-(5~10)mmd4=d3+(2~5)mmd5=d4+(10~12)mmd6=根據(jù)滾動軸承查dad7=d3取大值確定聯(lián)軸器取5的倍數(shù)確定滾動軸承軸環(huán)定位高度h=(0.07~0.1)d，軸環(huán)寬度b=1.4h2.低速軸d3=d3高速級+5~10mm取大值取5的倍數(shù)軸2.低速軸l1=l聯(lián)軸器-(2~3)mml2=由結(jié)構(gòu)定，要保證(10~15)mm和BL3~l7由高速軸定2.低速軸l1=l聯(lián)軸器-(2~3)mm三、其它局部設(shè)計(jì)

1.平鍵鍵的高度h和寬度b根據(jù)軸的軸徑d選取(P107，P180)。鍵長L根據(jù)軸上零件輪轂寬度B決定：L鍵=L軸-(5~10)mmL鍵L軸2~5mm三、其它局部設(shè)計(jì)

1.平鍵鍵的高度h和寬度b根據(jù)軸的軸徑d2.螺栓的選擇中心距a(P24表5-1，P58表4-17)→地腳螺釘直徑df

(通孔直徑、沉頭座直徑、底座凸緣尺寸)→軸承旁聯(lián)螺栓直徑d1=0.75df

→箱座、箱蓋聯(lián)接螺栓直徑d2=(0.5~0.6)df (通孔直徑、沉頭座直徑、凸緣尺寸)→軸承蓋螺栓直徑d3、視孔蓋螺栓直徑d4、吊環(huán)螺栓直徑d52.螺栓的選擇中心距a(P24表5-1，P58表4-173.確定軸承座孔寬度LL=δ1+c1+c2+(5~8)mmc1、c2—扳手空間最小尺寸，(P24表5-1，P58表4-17)凸緣尺寸δ1—箱蓋壁厚度凸臺外凸出5~8mm3.確定軸承座孔寬度LL=δ1+c1+c2+(5~8)mm4.擋油盤當(dāng)滾動軸承采用脂潤滑時，軸承靠箱體內(nèi)壁一側(cè)應(yīng)裝擋油盤。當(dāng)滾動軸承采用油潤滑時，若軸上小斜齒輪直徑小于軸承座孔直徑，為防止齒輪嚙合過程中擠出的潤滑油大量沖入軸承，軸承靠箱體內(nèi)壁一側(cè)也應(yīng)裝擋油盤。擋油盤有兩種形式：一種是用1～2mm鋼板沖壓而成，另一種是鑄造而成的。

4.擋油盤當(dāng)滾動軸承采用脂潤滑時，軸承靠箱體內(nèi)壁一側(cè)應(yīng)裝擋5.軸承蓋凸緣式：調(diào)整間隙方便，傳力大，密封性好，但工藝復(fù)雜(P132表14-1，P199表9-23)嵌入式：結(jié)構(gòu)簡單，密封性差，調(diào)整間隙要打開箱蓋，傳力小(P132表14-2，P200表9-24)根據(jù)滾滾動軸承外徑→軸承蓋的尺寸5.軸承蓋凸緣式：調(diào)整間隙方便，傳力大，密封性好，但工藝復(fù)6.密封裝置根據(jù)密封處的軸表面的圓周速度、潤滑劑種類、密封要求、工作溫度、環(huán)境條件等來選擇密封件。

一般選用接觸式密封：氈圈油封(P143表15-8，P208表9-38)6.密封裝置根據(jù)密封處的軸表面的圓周速度、潤滑劑種類、密封四、裝配圖俯視圖草圖設(shè)計(jì)步驟坐標(biāo)紙參考比例：a≤150mm，比例1:1 a＞150mm，比例1:2畫出傳動零件的中心線畫出齒輪的齒廓畫出箱體內(nèi)壁線(P24表5-1，P58表4-17)b1b2Δ1Δ2Δ2a四、裝配圖俯視圖草圖設(shè)計(jì)步驟坐標(biāo)紙b1b2Δ1Δ2Δ2a四、裝配圖俯視圖草圖設(shè)計(jì)步驟確定軸承座孔寬度L，畫軸承座的外端線L=δ1+c1+c2+(5~8)mmL’=δ1+c1+c2LL’四、裝配圖俯視圖草圖設(shè)計(jì)步驟確定軸承座孔寬度L，畫軸承座的外四、裝配圖俯視圖草圖設(shè)計(jì)步驟確定滾動軸承的位置油潤滑：滾動軸承距箱體內(nèi)壁3～5mm脂潤滑：滾動軸承距箱體內(nèi)壁10～15mm四、裝配圖俯視圖草圖設(shè)計(jì)步驟確定滾動軸承的位置四、裝配圖俯視圖草圖設(shè)計(jì)步驟四、裝配圖俯視圖草圖設(shè)計(jì)步驟四、裝配圖俯視圖草圖設(shè)計(jì)步驟軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的徑向尺寸的確定軸上零件用軸肩定位的相鄰軸徑的直徑一般相差5~10mm。當(dāng)滾動軸承用軸肩定位時，其軸肩直徑由滾動軸承標(biāo)準(zhǔn)中查取。為了軸上零件裝遠(yuǎn)立便或加工需要，相鄰軸段直徑之差應(yīng)取1~3mm。軸上裝滾動軸承、傳動件和密封件等處的軸段直徑應(yīng)取相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值。軸上安裝零件的軸段長度由輪轂寬決定L=B-(2~3)mm。四、裝配圖俯視圖草圖設(shè)計(jì)步驟軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)五、軸、滾動軸承及鍵連接的校核計(jì)算

1.軸的強(qiáng)度校核

根據(jù)初繪裝配草圖的軸的結(jié)構(gòu),確定作用在軸上的力的作用點(diǎn)。一般作用在零件、軸承處的力的作用點(diǎn)或支承點(diǎn)取寬度的中點(diǎn)，對于角接觸球軸承和圓錐滾子軸承，則應(yīng)查手冊來確定其支承點(diǎn)繪出軸的受力計(jì)算簡圖，繪制彎矩圖、轉(zhuǎn)矩圖及當(dāng)量彎矩圖對1～2個危險(xiǎn)剖面進(jìn)行強(qiáng)度校核只要求校核低速軸五、軸、滾動軸承及鍵連接的校核計(jì)算

1.軸的強(qiáng)度校核根2.滾動軸承壽命的校核計(jì)算軸承的壽命最好與減速器的壽命大致相等。如達(dá)不到，至少應(yīng)達(dá)到減速器檢修期(2～3年)。如果壽命不夠，可先考慮選用其它系列的軸承，其次考慮改選軸承的類型或軸徑。如果計(jì)算壽命太大，可考慮選用較小系列軸承。3.鍵聯(lián)接強(qiáng)度校核鍵聯(lián)接強(qiáng)度校核，應(yīng)校核輪轂、軸、鍵三者擠壓強(qiáng)度的弱者。若強(qiáng)度不夠，可增加鍵的長度，或改用雙鍵、花鍵，甚至可考慮增加軸徑來滿足強(qiáng)度的要求。

2.滾動軸承壽命的校核計(jì)算軸承的壽命最好與減速器的壽命大致相第五章減速器裝配圖設(shè)計(jì)箱蓋、箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減速器各附件的選擇和設(shè)計(jì)，初步完成裝配圖繪制(用細(xì)實(shí)線輕畫，絕不能邊畫邊加深，更不能先打剖面線)；審核裝配圖，自審、互審，最后必須由老師審核認(rèn)可，作進(jìn)一步修改；完成剖面線、標(biāo)注尺寸、零件編號及加深全圖；編寫技術(shù)要求、技術(shù)特性、標(biāo)題欄、明細(xì)表等。第五章減速器裝配圖設(shè)計(jì)箱蓋、箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減速器各附件的選擇一、基本視圖的選擇與布置

1.基本視圖的選擇減速器裝配圖常需選擇主視圖、俯視圖和側(cè)視圖三個視圖為主，并結(jié)合必要的剖視、剖面和局部視圖加以輔助。2.比例尺裝配圖用A1參考比例：a≤150mm，比例1:1 a＞150mm，比例1:2一、基本視圖的選擇與布置

1.基本視圖的選擇減速器裝配圖3.視圖布置主視圖俯視圖標(biāo)題欄明細(xì)表技術(shù)特性技術(shù)要求主視圖俯視圖標(biāo)題欄明細(xì)表技術(shù)特性技術(shù)要求3.視圖布置主視圖俯視圖標(biāo)題欄明細(xì)表技術(shù)特性技術(shù)要求主視圖二、繪制主視圖幾個關(guān)鍵的問題

1.確定軸承旁聯(lián)螺栓位置(P30)為了增大剖分式箱體軸承座的剛度，軸承旁聯(lián)螺栓距離應(yīng)盡量量小，但是不能與軸承蓋聯(lián)接螺釘相干涉，一般S≈D2，D2為軸承蓋外徑。用嵌入式軸承蓋時，D2為軸承座凸緣的外徑，兩軸承座孔之間，裝不下兩個螺栓時，可在兩個軸承座孔間距的中間裝一個螺栓。

二、繪制主視圖幾個關(guān)鍵的問題

1.確定軸承旁聯(lián)螺栓位置(P32.軸承旁聯(lián)螺栓凸臺高度的設(shè)計(jì)(P30P65～66)在最大的軸承座孔的那個軸承旁聯(lián)接螺栓的中心線確定后，根據(jù)軸承旁聯(lián)接螺栓直徑dl確定所需的扳手空間c1和c2值，用作圖法確定凸臺高度h。用這種方法確定的h值不一定為整數(shù)，可向大的方向圓整為R20標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列值。其它較小軸承座孔凸臺高度，為了制造方便，均設(shè)計(jì)成等高度?？紤]鑄造拔模，凸臺側(cè)面的斜度一般取1：20。

h=(0.8~0.9)D2/22.軸承旁聯(lián)螺栓凸臺高度的設(shè)計(jì)(P30P65～66)在最3.確定箱蓋頂部外表面輪廓(P31P62)對于鑄造箱體，箱蓋頂部一般為圓弧形。大齒輪一側(cè)，可以軸心為圓心，以R=da2/2+Δ1+δ1為半徑畫出圓弧作為箱蓋頂部的部分。3.確定箱蓋頂部外表面輪廓(P31P62)對于鑄造箱體，箱3.確定箱蓋頂部外表面輪廓(P31P66)

在一般情況下，大齒輪軸承座孔凸臺均在此圓弧以內(nèi)。而在小齒輪一側(cè)，用上述方法取的半徑畫出的圓弧，往往會使小齒輪軸承座孔凸臺超出圓