塔吊噴淋系統(tǒng)施工工法(精華)

塔吊噴淋系統(tǒng)施工工法二○一七年四月PAGEPAGE8目錄前言 1工法特點(diǎn) 1適用范圍 2工藝原理 2材料與設(shè)備 5質(zhì)量控制 6安全措施 7文明環(huán)保措施 7效益分析 81前言1。01PM2。51。01PM2。5，對居民生產(chǎn)生活影響日趨嚴(yán)重，使得城市施工揚(yáng)塵控制受到更大重視,要求日益嚴(yán)格，各地環(huán)保部門和建設(shè)主管部門等都在采取措施加強(qiáng)施工揚(yáng)塵控制,各省相繼出臺了相關(guān)揚(yáng)塵污染治理的措施，持續(xù)深入開展各類揚(yáng)塵污染治理行動，對建筑工地要求設(shè)置控制揚(yáng)塵污染責(zé)任標(biāo)示牌,并在工地主要揚(yáng)塵產(chǎn)生點(diǎn)安裝視頻監(jiān)控裝置，實(shí)行施工全過程監(jiān)控。為了有效進(jìn)行建筑施工過程中的揚(yáng)塵控制，我公司組織技術(shù)人員自制塔吊噴淋降塵系統(tǒng)并成功應(yīng)用到建筑施工過程中，此系統(tǒng)能有效的抑制建筑工地作業(yè)揚(yáng)塵，并可以解決樓層混凝土養(yǎng)護(hù)、暑期降溫、消除工地火災(zāi)隱患等問題。工法特點(diǎn)2。0。1塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)側(cè)設(shè)置主立管，立管頂部通過回轉(zhuǎn)部位設(shè)置的萬向節(jié)連接橫向管,橫管架設(shè)于起重臂底部，在橫管上安裝噴頭對建筑工地實(shí)施高空噴霧降塵，實(shí)際上就是利用一套簡單技術(shù)、易維護(hù)的水泵工作裝置來解決建筑工地?fù)P塵、混凝土養(yǎng)護(hù)、消除火災(zāi)隱患等問題。2.0.2塔吊噴淋工作時依靠塔吊大臂旋轉(zhuǎn)使噴淋霧狀降塵面積覆蓋整個塔吊旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),工作面廣，可對空氣中揚(yáng)塵重點(diǎn)部位進(jìn)行加強(qiáng)型噴霧灑水降塵.2。0。1塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)側(cè)設(shè)置主立管，立管頂部通過回轉(zhuǎn)部位設(shè)置的萬向節(jié)連接橫向管,橫管架設(shè)于起重臂底部，在橫管上安裝噴頭對建筑工地實(shí)施高空噴霧降塵，實(shí)際上就是利用一套簡單技術(shù)、易維護(hù)的水泵工作裝置來解決建筑工地?fù)P塵、混凝土養(yǎng)護(hù)、消除火災(zāi)隱患等問題。2.0.2塔吊噴淋工作時依靠塔吊大臂旋轉(zhuǎn)使噴淋霧狀降塵面積覆蓋整個塔吊旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),工作面廣，可對空氣中揚(yáng)塵重點(diǎn)部位進(jìn)行加強(qiáng)型噴霧灑水降塵.2.0.3塔吊噴淋系統(tǒng)取材方便、安裝簡捷、成本低、施工速度快、節(jié)約用水、省工省力，基坑開2.0.3塔吊噴淋系統(tǒng)取材方便、安裝簡捷、成本低、施工速度快、節(jié)約用水、省工省力，基坑開挖時水源可采用輕型井點(diǎn)降水或管井降水的外排水注入水箱，流量不足部分用自來水補(bǔ)充，節(jié)約水應(yīng)考慮二級水箱、高壓水泵等設(shè)施設(shè)備。挖時水源可采用輕型井點(diǎn)降水或管井降水的外排水注入水箱，流量不足部分用自來水補(bǔ)充，節(jié)約水應(yīng)考慮二級水箱、高壓水泵等設(shè)施設(shè)備。適用范圍本工法適用于施工過程中安裝有塔式起重機(jī)的基坑土方開挖施工、高層、超高層建筑等。本工法適用于施工過程中安裝有塔式起重機(jī)的基坑土方開挖施工、高層、超高層建筑等。工藝原理本噴淋系統(tǒng)包含附著于塔式起重機(jī)塔身的垂直管道給水系統(tǒng)、控制配電箱、高壓水泵、管件、噴頭等，采用雙進(jìn)水模式，基坑開挖過程中采用井點(diǎn)降門，另端設(shè)溢水口,水位標(biāo)高低于蓄水池200mm，水池出水管處安裝適合于供水揚(yáng)塵高度的高壓水泵，通過立管進(jìn)入水平管高壓供水，由噴頭向下噴灑霧狀水，噴嘴布置在塔式起重機(jī)起重臂上、高度適宜、噴霧傾角大，工作時將塔機(jī)旋轉(zhuǎn)，起重臂水平方向每隔約3米設(shè)一噴嘴，共設(shè)根據(jù)大臂長度設(shè)置數(shù)量適宜噴嘴,可對直徑范圍內(nèi)全覆蓋,取得噴霧降塵的效果來解決建筑工地?fù)P塵、混凝土本噴淋系統(tǒng)包含附著于塔式起重機(jī)塔身的垂直管道給水系統(tǒng)、控制配電箱、高壓水泵、管件、噴頭等，采用雙進(jìn)水模式，基坑開挖過程中采用井點(diǎn)降門，另端設(shè)溢水口,水位標(biāo)高低于蓄水池200mm，水池出水管處安裝適合于供水揚(yáng)塵高度的高壓水泵，通過立管進(jìn)入水平管高壓供水，由噴頭向下噴灑霧狀水，噴嘴布置在塔式起重機(jī)起重臂上、高度適宜、噴霧傾角大，工作時將塔機(jī)旋轉(zhuǎn)，起重臂水平方向每隔約3米設(shè)一噴嘴，共設(shè)根據(jù)大臂長度設(shè)置數(shù)量適宜噴嘴,可對直徑范圍內(nèi)全覆蓋,取得噴霧降塵的效果來解決建筑工地?fù)P塵、混凝土養(yǎng)護(hù)、消除火災(zāi)隱患等問題。工藝流程及操作方法5.1工藝流程塔吊噴淋系統(tǒng)施工工藝流程見圖5.15.1工藝流程塔吊噴淋系統(tǒng)施工工藝流程見圖5.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備供水立管加工安裝萬向節(jié)安裝水平管、噴頭安裝噴淋系統(tǒng)調(diào)試噴淋系統(tǒng)調(diào)試圖5。1施工工藝流程圖5。2操作要點(diǎn)5。2.1施工準(zhǔn)備1水源、水池、增壓水泵等布置到位。2材料設(shè)備采購入庫，相應(yīng)施工機(jī)具準(zhǔn)備到位。3組織施工人員熟悉工藝流程、安裝要領(lǐng)，進(jìn)行安全技術(shù)交底，提供作業(yè)指導(dǎo)書。4材料驗(yàn)收:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告、進(jìn)行外觀檢查。5操作人員持證上崗。5.2.2供水立管加工安裝1供水立管采用鍍鋅管，規(guī)格φ65,采用溝槽連接方式。2管材切割：用專用的管刀進(jìn)行斷管，將鍍鋅鋼管按兩節(jié)塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。3溝槽加工1）選取已按要求切割好的管材，管材的端口無毛刺光滑,壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。2）應(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機(jī)的開關(guān)及千斤頂?shù)纳?，一人觀察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動，一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置。345）將鋼管端面與滾槽機(jī)胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎模定位面垂直。6)啟動滾槽機(jī)電機(jī).徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，使溝槽符合規(guī)定尺寸，然后停機(jī).7）將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。4管道安裝圖5。1施工工藝流程圖5。2操作要點(diǎn)5。2.1施工準(zhǔn)備1水源、水池、增壓水泵等布置到位。2材料設(shè)備采購入庫，相應(yīng)施工機(jī)具準(zhǔn)備到位。3組織施工人員熟悉工藝流程、安裝要領(lǐng)，進(jìn)行安全技術(shù)交底，提供作業(yè)指導(dǎo)書。4材料驗(yàn)收:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告、進(jìn)行外觀檢查。5操作人員持證上崗。5.2.2供水立管加工安裝1供水立管采用鍍鋅管，規(guī)格φ65,采用溝槽連接方式。2管材切割：用專用的管刀進(jìn)行斷管，將鍍鋅鋼管按兩節(jié)塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。3溝槽加工1）選取已按要求切割好的管材，管材的端口無毛刺光滑,壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。2）應(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機(jī)的開關(guān)及千斤頂?shù)纳?，一人觀察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動，一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置。345）將鋼管端面與滾槽機(jī)胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎模定位面垂直。6)啟動滾槽機(jī)電機(jī).徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，使溝槽符合規(guī)定尺寸，然后停機(jī).7）將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。4管道安裝1）準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件,并將管內(nèi)雜物清除干凈。23）將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙，間隙一般保2mm4）將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端,使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（可用洗潔精或肥皂水)。5）兩根管道的軸線應(yīng)對正，在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。6）用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母,防止橡膠密封圈起皺。7）U型螺栓固定緊致，立管布置不得影響爬梯使用。5.2。3萬向節(jié)安裝1選用噴淋專用雙向法蘭通水萬向節(jié),規(guī)格DN65，根據(jù)塔吊萬向輪軸芯設(shè)置噴淋系統(tǒng)萬向節(jié)，管道支撐系統(tǒng)及萬向節(jié)與塔吊萬向輪軸芯必須保持同軸同心.2由于塔吊標(biāo)準(zhǔn)件嚴(yán)禁焊接,要在專用旋轉(zhuǎn)節(jié)上設(shè)置兩道固定支撐,通過螺絲卡扣與萬向節(jié)連接固定。3如立管或水平管與萬向節(jié)不同軸，則在萬向節(jié)兩端按需要安裝彎頭進(jìn)行水管連接.4定期檢查管道支撐系統(tǒng)及萬向節(jié)固定支架是否有移位，固定螺絲是否緊固。固定架安裝擺放萬向節(jié)安裝彎頭上下水管連接5.2.4水平管、噴頭安裝1在塔吊安裝前根據(jù)塔吊懸轉(zhuǎn)臂長（擬按56米大臂）,間隔3.0m一個預(yù)設(shè)噴淋頭（標(biāo)準(zhǔn)：4DN4054）將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端,使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（可用洗潔精或肥皂水)。5）兩根管道的軸線應(yīng)對正，在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。6）用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母,防止橡膠密封圈起皺。7）U型螺栓固定緊致，立管布置不得影響爬梯使用。5.2。3萬向節(jié)安裝1選用噴淋專用雙向法蘭通水萬向節(jié),規(guī)格DN65，根據(jù)塔吊萬向輪軸芯設(shè)置噴淋系統(tǒng)萬向節(jié)，管道支撐系統(tǒng)及萬向節(jié)與塔吊萬向輪軸芯必須保持同軸同心.2由于塔吊標(biāo)準(zhǔn)件嚴(yán)禁焊接,要在專用旋轉(zhuǎn)節(jié)上設(shè)置兩道固定支撐,通過螺絲卡扣與萬向節(jié)連接固定。3如立管或水平管與萬向節(jié)不同軸，則在萬向節(jié)兩端按需要安裝彎頭進(jìn)行水管連接.4定期檢查管道支撐系統(tǒng)及萬向節(jié)固定支架是否有移位，固定螺絲是否緊固。固定架安裝擺放萬向節(jié)安裝彎頭上下水管連接5.2.4水平管、噴頭安裝1在塔吊安裝前根據(jù)塔吊懸轉(zhuǎn)臂長（擬按56米大臂）,間隔3.0m一個預(yù)設(shè)噴淋頭（標(biāo)準(zhǔn)：4DN405DN5010DN65)規(guī)格,水平管采用DN65DN50DN40管徑PPR3（含三通接頭），連接方式：熱熔連接。2管材切割：管材切割應(yīng)采用專用切割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，并垂直于管軸線。3管道連接：熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間,應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附施加任何外力。4熱熔連接注意事項(xiàng)1）兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長度，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同1）兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長度，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上,錯邊不宜大于壁厚的10%。一軸線上,錯邊不宜大于壁厚的10%。管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。線垂直。待連接件的段面應(yīng)使用熱熔對接連接工具加熱。傷。然后,用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.5319銅制噴淋噴頭噴頭安裝完成5。2.5噴淋系統(tǒng)調(diào)試1系統(tǒng)調(diào)試前具備以下條件：1）水源供水正常，水池及增壓泵設(shè)置能滿足噴淋系統(tǒng)正常工作要求.2）水泵電源控制箱已安裝完畢。傷。然后,用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.5319銅制噴淋噴頭噴頭安裝完成5。2.5噴淋系統(tǒng)調(diào)試1系統(tǒng)調(diào)試前具備以下條件：1）水源供水正常，水池及增壓泵設(shè)置能滿足噴淋系統(tǒng)正常工作要求.2）水泵電源控制箱已安裝完畢。3)止回閥工作正常。4）壓力表指示靈敏。5)立管溝槽連接口及水平管熱熔焊接部位連接可靠、無滲漏.6）供水立管及橫管與塔式起重機(jī)塔身、起重臂連接牢固，在開機(jī)時強(qiáng)大壓力下無明顯晃動.7）技術(shù)人員及工作人員就位、各司其職、做好調(diào)試記錄。2系統(tǒng)調(diào)試啟動電箱開關(guān)、檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、記錄壓力表壓力、觀察噴淋頭噴水方向、工作是否正常、能否噴出霧狀水系,試驗(yàn)運(yùn)行30分鐘驗(yàn)收合格。如不能正常工作,檢查原因，整改再調(diào)試直到驗(yàn)收合格。水壓不足6材料與設(shè)備正常水壓6。1材料材料投入表表6。1序號 材料名稱型號規(guī)格 單位數(shù)量備注1 DN65DN65 米100（按實(shí)）用于立管2萬向節(jié)DN65雙向法蘭個1立管與水平管連接通水萬向節(jié)DN65米303PPR管DN5015用于水平管DN40124噴頭霧化噴頭個19用于噴淋端部5立管連接配件DN65個若干立管連接65轉(zhuǎn)50、50轉(zhuǎn)6三通接頭40、65、50、40個若干水平管連接6.2設(shè)備機(jī)械設(shè)備表表6.2序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格 單位數(shù)量備注1切割機(jī)2.5KW 臺1用于斷管2壓槽機(jī)1。1KW 臺1用于加工溝槽3PPR管熱熔焊機(jī)SHBDS200-63 臺1用于水平管連接4PPR管切割刀絲杠螺紋手持式 把1水平管切割5增壓泵MD—65VK-7。5 臺1增壓供水7質(zhì)量控制7.1質(zhì)量保證措施7.1.1建立質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制，完善質(zhì)量管理制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)到人,保證體系高效運(yùn)轉(zhuǎn)。7。1.2對噴淋降塵系統(tǒng)實(shí)施事前、事中、事后的全過程控制，對施工過程中的人機(jī)料法環(huán)五大要素的保證措施進(jìn)行明確和落實(shí)。7.1。3注意施工作業(yè)環(huán)境，大風(fēng)、雨雪天氣禁止熱熔焊接施工，保證焊接施工質(zhì)量，盡量減少焊接返修。7.1.4采用熱熔機(jī)等先進(jìn)焊接設(shè)備時,選派技術(shù)過硬的焊工,嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定的焊接工藝參數(shù)及焊接流程，保證焊縫質(zhì)量和減小焊接變形。7。1.5本噴淋降塵系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)工作,出現(xiàn)水壓不足、管道接頭滲水、多級泵異常聲音，應(yīng)暫時運(yùn)行，排查原因直至檢修合格為止。7.1.1建立質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制，完善質(zhì)量管理制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)到人,保證體系高效運(yùn)轉(zhuǎn)。7。1.2對噴淋降塵系統(tǒng)實(shí)施事前、事中、事后的全過程控制，對施工過程中的人機(jī)料法環(huán)五大要素的保證措施進(jìn)行明確和落實(shí)。7.1。3注意施工作業(yè)環(huán)境，大風(fēng)、雨雪天氣禁止熱熔焊接施工，保證焊接施工質(zhì)量，盡量減少焊接返修。7.1.4采用熱熔機(jī)等先進(jìn)焊接設(shè)備時,選派技術(shù)過硬的焊工,嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定的焊接工藝參數(shù)及焊接流程，保證焊縫質(zhì)量和減小焊接變形。7。1.5本噴淋降塵系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)工作,出現(xiàn)水壓不足、管道接頭滲水、多級泵異常聲音，應(yīng)暫時運(yùn)行，排查原因直至檢修合格為止。7。1。6對噴淋系統(tǒng)運(yùn)行的情況，包括開機(jī)時間、浮球閥供水情況、用水量、耗電量、噴頭工作7。1。6對噴淋系統(tǒng)運(yùn)行的情況，包括開機(jī)時間、浮球閥供水情況、用水量、耗電量、噴頭工作狀況等進(jìn)行詳細(xì)記錄存檔,并及時根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對水壓進(jìn)行觀察，噴淋效果進(jìn)行記錄,噴頭角度隨時調(diào)整，為進(jìn)一步改進(jìn)管理和監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行狀況提供依據(jù)。通過測試,對系統(tǒng)的噴灑均勻度、用水量進(jìn)行評估，及時修正，為提高今后的噴淋降塵系統(tǒng)設(shè)計提供依據(jù)。狀況等進(jìn)行詳細(xì)記錄存檔,并及時根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對水壓進(jìn)行觀察，噴淋效果進(jìn)行記錄,噴頭角度隨時調(diào)整，為進(jìn)一步改進(jìn)管理和監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行狀況提供依據(jù)。通過測試,對系統(tǒng)的噴灑均勻度、用水量進(jìn)行評估，及時修正，為提高今后的噴淋降塵系統(tǒng)設(shè)計提供依據(jù)。8安全措施8.1安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)8。1.1《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005。8。12《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2012。8。1.3GB50720-2011。8.1.4《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—2011.8.1。5上級主管部門頒布的各項(xiàng)安全文件。8。2安全技術(shù)措施8.2。1施工前召開班前安全交底會議，做好三級安全教育和安全交底.8.1安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)8。1.1《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005。8。12《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2012。8。1.3GB50720-2011。8.1.4《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—2011.8.1。5上級主管部門頒布的各項(xiàng)安全文件。8。2安全技術(shù)措施8.2。1施工前召開班前安全交底會議，做好三級安全教育和安全交底.8。2。2施工機(jī)電應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維修和看管，施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，按GN-S系統(tǒng)設(shè)置，三級配電、二級保護(hù)設(shè)置，電纜線采用五芯電纜。8。2.3高空安裝供水管時,操作工人應(yīng)配戴安全帶作業(yè)。8.248。2.5嚴(yán)禁在晚間和大風(fēng)、雨雪天氣安裝。8。2.6現(xiàn)場配備好滅火器等消防器材。8。2.7特殊工種持證上崗,各工種掌握安全操作規(guī)程。8.2。88.2。9焊接設(shè)備應(yīng)做好防雨措施，控制電箱設(shè)立安全警示標(biāo)識,控制電箱由電工專門管理。8。2.10噴淋降塵系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況，巡查人員或施工工人應(yīng)立即報告項(xiàng)目經(jīng)理部。8。2。11蓄水箱四周設(shè)圍欄防護(hù)，并懸掛安全警示標(biāo)識.9文明環(huán)保措施9.1環(huán)保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)9.1.19.1環(huán)保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)9.1.1GB12523-2011。9。12《建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-2013。9。2環(huán)保技術(shù)措施9。2環(huán)保技術(shù)措施9。2。1機(jī)電設(shè)備選擇上，在滿足生產(chǎn)需要的前提下,盡量避免選用廢氣排放大、噪聲大等污染較重的設(shè)備機(jī)具。9.2.2保持現(xiàn)場的各類機(jī)械設(shè)備、材料擺放整齊有序，嚴(yán)禁亂堆、亂丟，不用的器材要及時回已完工項(xiàng)目要做到工完場清，施工過程中固體垃圾統(tǒng)一回收后外運(yùn),嚴(yán)禁隨意排放。9。2.3機(jī)電設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)，避免使用時設(shè)備損壞、產(chǎn)生意外漏油、污染現(xiàn)場，嚴(yán)禁在現(xiàn)場焚燒廢棄物。9。2。1機(jī)電設(shè)備選擇上，在滿足生產(chǎn)需要的前提下,盡量避免選用廢氣排放大、噪聲大等污染較重的設(shè)備機(jī)具。9.2.2保持現(xiàn)場的各類機(jī)械設(shè)備、材料擺放整齊有序，嚴(yán)禁亂堆、亂丟，不用的器材要及時回已完工項(xiàng)目要做到工完場清，施工過程中固體垃圾