生產(chǎn)效率平衡分析課件

基礎(chǔ)工業(yè)工程系列培訓(xùn)(四)生產(chǎn)效率平衡分析主講:生產(chǎn)總處工業(yè)工程日期:2004年12月1基礎(chǔ)工業(yè)工程系列培訓(xùn)(四)生產(chǎn)效率平衡分析主講:生產(chǎn)總處生產(chǎn)線平衡的概念生產(chǎn)線平衡法:廣義上來說是指從原材料進(jìn)廠到成品出廠各個環(huán)節(jié)的平衡，狹義就是指工程流動間或工序流動間負(fù)荷的差距最小,流動順暢,減少因時間差所造成的等待或滯留現(xiàn)象.亦指生產(chǎn)線各工作站工作速度相近情形也包含課與課之間的流動(如成型,鐵管,烤漆,組裝之間)

2生產(chǎn)線平衡的概念生產(chǎn)線平衡法:2生產(chǎn)線平衡的目的

1.促使車間物流快速,減少生產(chǎn)周期.2.減少物料或半成品的周轉(zhuǎn)場所和空間.3.消除工序瓶頸,提高作業(yè)效率.4.穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì).5.提升團(tuán)隊士氣,改善作業(yè)秩序.3生產(chǎn)線平衡的目的1.促使車間物流快速,減少生產(chǎn)周平衡分析的相關(guān)數(shù)據(jù)生產(chǎn)線不平衡率≦10﹪作業(yè)率=(寬裕時間/實(shí)際起始時間)×100﹪不平衡損失率=﹝1－生產(chǎn)線不平衡率﹞×100﹪﹔平衡損失率=陰影部分/總矩形部分×100﹪﹔生產(chǎn)線平衡率=﹝各工序?qū)嵸|(zhì)時間(1人)合計﹞/﹝最高的DM×合計人數(shù)﹞×100﹪﹔生產(chǎn)線不平衡率=﹝1－生產(chǎn)線平衡率﹞?！綝M】Decimal1DM=1/100分=0.6秒1分=100DM1秒=1/60*100DM=1.67DM

節(jié)拍時間：TC:傳送帶的流動速度TC=實(shí)際工作時間/生產(chǎn)量

C＝每天就業(yè)工時/每天需求生產(chǎn)量決定理論上最低工作站數(shù)目(Nt)

Nt=總作業(yè)時間（標(biāo)準(zhǔn)時間總和）/週期時間4平衡分析的相關(guān)數(shù)據(jù)生產(chǎn)線不平衡率≦10﹪4生產(chǎn)線不平衡的改善方法1.改善工作方法:並設(shè)計夾具與改良工具,以縮短其所需時間2.調(diào)整工作;3.對需時較長的工序進(jìn)行分割;4.將若干需時較少工序予以合併:5.工作人員的選擇選用效率特優(yōu)人員擔(dān)任需時較多工作站的工作,效率較差人員擔(dān)任需時工較少的工作;6.增加其他零碎工作如對工作較少的工作站,確無其他方法平衡時,則可增加其他零碎工作,以免操作人員發(fā)生等待;5生產(chǎn)線不平衡的改善方法1.改善工作方法:57.設(shè)置替班人員;遇有人員缺勤時助理或班長可臨時替補(bǔ),以免影響整個線上平衡,否則,常將缺勤人員的工作,分配給前后工作點(diǎn)擔(dān)任,如此,則影響整個線上的平衡及產(chǎn)出在以上均沒有較好效果的情況下才考慮增加工作者。3.改善技巧注意：(1)不平衡就增加人員，不足為取；(2)對生產(chǎn)線新手絕對避免安排至瓶頸工位。67.設(shè)置替班人員;61.

完成生產(chǎn)制程的作業(yè)流程圖.2.

完成各個作業(yè)工序的標(biāo)準(zhǔn)工時的測定評估.3.

計算線平衡率,若平衡率較低,將此生產(chǎn)線作為改善對象.4.

將各工序及其工時填入相應(yīng)之表格.5.

檢驗有無可刪除的工序,若有則刪除.6.

找到第一瓶頸的工序,將其分割,合並,重排或簡化.7.

再消除第二,第三個瓶頸.8.完成改善前后效率對照表.

平衡法的使用步驟71.

完成生產(chǎn)制程的作業(yè)流程圖.平衡法的使用步驟7生產(chǎn)效率之實(shí)例演練作業(yè)名稱標(biāo)準(zhǔn)工時(分)(ST)閒置時間可允許之等待時間/投入工時(AT)作業(yè)11.252.593.84作業(yè)21.382.463.84作業(yè)32.581.263.84作業(yè)43.84----3.84作業(yè)51.272.573.84作業(yè)61.292.553.84作業(yè)72.481.363.84作業(yè)81.282.563.84總計15.3730.72生產(chǎn)線效率＝8生產(chǎn)效率之實(shí)例演練作業(yè)名稱標(biāo)準(zhǔn)工時(分)閒置時間可允許之等待生產(chǎn)效率圖解1.251.382.583.841.271.292.481.28作業(yè)1作業(yè)2作業(yè)3作業(yè)4作業(yè)5作業(yè)6作業(yè)7作業(yè)8閒置作業(yè)作業(yè)時間作業(yè)名稱生產(chǎn)效率＝總作業(yè)時間/總投入工時9生產(chǎn)效率圖解1.251.382.583.841.271.29安排適當(dāng)人數(shù)步驟一：依生產(chǎn)計劃，展開每日某一產(chǎn)品之生產(chǎn)數(shù)量步驟二：決定生產(chǎn)線效率步驟三：計算生產(chǎn)線之總需求人數(shù)（N）步驟四：安排每一作業(yè)（作業(yè)）之作業(yè)人數(shù)10安排適當(dāng)人數(shù)步驟一：依生產(chǎn)計劃，展開每日某一產(chǎn)品之生10實(shí)例演練（1/2）假設(shè)每日生產(chǎn)700臺，生產(chǎn)效率訂為95%，則該生產(chǎn)線總共需要24人！作業(yè)名稱標(biāo)準(zhǔn)工時(分)(ST)閒置時間投入工時(AT)作業(yè)11.252.593.84作業(yè)21.382.463.84作業(yè)32.581.263.84作業(yè)43.84----3.84作業(yè)51.272.573.84作業(yè)61.292.553.84作業(yè)72.481.363.84作業(yè)81.282.563.84總計15.3730.7211實(shí)例演練（1/2）假設(shè)每日生產(chǎn)700臺，生產(chǎn)效率訂為95%，實(shí)例演練（2/2）作業(yè)名稱標(biāo)準(zhǔn)工時(分)標(biāo)準(zhǔn)工時/(就業(yè)時間/生產(chǎn)數(shù)量)作業(yè)人員數(shù)目作業(yè)11.251.822作業(yè)21.382.012作業(yè)32.583.774作業(yè)43.845.626作業(yè)51.271.862作業(yè)61.291.882作業(yè)72.483.624作業(yè)81.281.872總計15.3724分配各作業(yè)應(yīng)配屬之作業(yè)員數(shù)目作業(yè)1：1.25/(480/700)=1.82作業(yè)2：1.38/(480/700)=2.0112實(shí)例演練（2/2）作業(yè)名稱標(biāo)準(zhǔn)工時(分)標(biāo)準(zhǔn)工時/(就業(yè)時生產(chǎn)線平衡後之瓶頸作業(yè)2個作業(yè)員×480分鐘÷1.38分鐘＝696臺/天可利用加班、增聘兼職員工、推放在製品、合併部分工作至作業(yè)1、3、改善作業(yè)2之操作方式等，以補(bǔ)足每日700臺產(chǎn)品之需求作業(yè)11.25/2=0.625作業(yè)21.38/2=0.690作業(yè)32.58/4=0.645作業(yè)43.84/6=0.640作業(yè)51.27/2=0.635作業(yè)61.29/2=0.645作業(yè)72.48/4=0.620作業(yè)81.28/2=0.64013生產(chǎn)線平衡後之瓶頸作業(yè)2個作業(yè)員×480分鐘÷1.38分鐘問題與討論THANKYOU14問題與討論THANKYOU14基礎(chǔ)工業(yè)工程系列培訓(xùn)(四)生產(chǎn)效率平衡分析主講:生產(chǎn)總處工業(yè)工程日期:2004年12月15基礎(chǔ)工業(yè)工程系列培訓(xùn)(四)生產(chǎn)效率平衡分析主講:生產(chǎn)總處生產(chǎn)線平衡的概念生產(chǎn)線平衡法:廣義上來說是指從原材料進(jìn)廠到成品出廠各個環(huán)節(jié)的平衡，狹義就是指工程流動間或工序流動間負(fù)荷的差距最小,流動順暢,減少因時間差所造成的等待或滯留現(xiàn)象.亦指生產(chǎn)線各工作站工作速度相近情形也包含課與課之間的流動(如成型,鐵管,烤漆,組裝之間)

16生產(chǎn)線平衡的概念生產(chǎn)線平衡法:2生產(chǎn)線平衡的目的

1.促使車間物流快速,減少生產(chǎn)周期.2.減少物料或半成品的周轉(zhuǎn)場所和空間.3.消除工序瓶頸,提高作業(yè)效率.4.穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì).5.提升團(tuán)隊士氣,改善作業(yè)秩序.17生產(chǎn)線平衡的目的1.促使車間物流快速,減少生產(chǎn)周平衡分析的相關(guān)數(shù)據(jù)生產(chǎn)線不平衡率≦10﹪作業(yè)率=(寬裕時間/實(shí)際起始時間)×100﹪不平衡損失率=﹝1－生產(chǎn)線不平衡率﹞×100﹪﹔平衡損失率=陰影部分/總矩形部分×100﹪﹔生產(chǎn)線平衡率=﹝各工序?qū)嵸|(zhì)時間(1人)合計﹞/﹝最高的DM×合計人數(shù)﹞×100﹪﹔生產(chǎn)線不平衡率=﹝1－生產(chǎn)線平衡率﹞?！綝M】Decimal1DM=1/100分=0.6秒1分=100DM1秒=1/60*100DM=1.67DM

節(jié)拍時間：TC:傳送帶的流動速度TC=實(shí)際工作時間/生產(chǎn)量

C＝每天就業(yè)工時/每天需求生產(chǎn)量決定理論上最低工作站數(shù)目(Nt)

Nt=總作業(yè)時間（標(biāo)準(zhǔn)時間總和）/週期時間18平衡分析的相關(guān)數(shù)據(jù)生產(chǎn)線不平衡率≦10﹪4生產(chǎn)線不平衡的改善方法1.改善工作方法:並設(shè)計夾具與改良工具,以縮短其所需時間2.調(diào)整工作;3.對需時較長的工序進(jìn)行分割;4.將若干需時較少工序予以合併:5.工作人員的選擇選用效率特優(yōu)人員擔(dān)任需時較多工作站的工作,效率較差人員擔(dān)任需時工較少的工作;6.增加其他零碎工作如對工作較少的工作站,確無其他方法平衡時,則可增加其他零碎工作,以免操作人員發(fā)生等待;19生產(chǎn)線不平衡的改善方法1.改善工作方法:57.設(shè)置替班人員;遇有人員缺勤時助理或班長可臨時替補(bǔ),以免影響整個線上平衡,否則,常將缺勤人員的工作,分配給前后工作點(diǎn)擔(dān)任,如此,則影響整個線上的平衡及產(chǎn)出在以上均沒有較好效果的情況下才考慮增加工作者。3.改善技巧注意：(1)不平衡就增加人員，不足為取；(2)對生產(chǎn)線新手絕對避免安排至瓶頸工位。207.設(shè)置替班人員;61.

完成生產(chǎn)制程的作業(yè)流程圖.2.

完成各個作業(yè)工序的標(biāo)準(zhǔn)工時的測定評估.3.

計算線平衡率,若平衡率較低,將此生產(chǎn)線作為改善對象.4.

將各工序及其工時填入相應(yīng)之表格.5.

檢驗有無可刪除的工序,若有則刪除.6.

找到第一瓶頸的工序,將其分割,合並,重排或簡化.7.

再消除第二,第三個瓶頸.8.完成改善前后效率對照表.

平衡法的使用步驟211.

完成生產(chǎn)制程的作業(yè)流程圖.平衡法的使用步驟7生產(chǎn)效率之實(shí)例演練作業(yè)名稱標(biāo)準(zhǔn)工時(分)(ST)閒置時間可允許之等待時間/投入工時(AT)作業(yè)11.252.593.84作業(yè)21.382.463.84作業(yè)32.581.263.84作業(yè)43.84----3.84作業(yè)51.272.573.84作業(yè)61.292.553.84作業(yè)72.481.363.84作業(yè)81.282.563.84總計15.3730.72生產(chǎn)線效率＝22生產(chǎn)效率之實(shí)例演練作業(yè)名稱標(biāo)準(zhǔn)工時(分)閒置時間可允許之等待生產(chǎn)效率圖解1.251.382.583.841.271.292.481.28作業(yè)1作業(yè)2作業(yè)3作業(yè)4作業(yè)5作業(yè)6作業(yè)7作業(yè)8閒置作業(yè)作業(yè)時間作業(yè)名稱生產(chǎn)效率＝總作業(yè)時間/總投入工時23生產(chǎn)效率圖解1.251.382.583.841.271.29安排適當(dāng)人數(shù)步驟一：依生產(chǎn)計劃，展開每日某一產(chǎn)品之生產(chǎn)數(shù)量步驟二：決定生產(chǎn)線效率步驟三：計算生產(chǎn)線之總需求人數(shù)（N）步驟四：安排每一作業(yè)（作業(yè)）之作業(yè)人數(shù)24安排適當(dāng)人數(shù)步驟一：依生產(chǎn)計劃，展開每日某一產(chǎn)品之生10實(shí)例演練（1/2）假設(shè)每日生產(chǎn)700臺，生產(chǎn)效率訂為95%，則該生產(chǎn)線總共需要24人！作業(yè)名稱標(biāo)準(zhǔn)工時(分)(ST)閒置時間投入工時(AT)作業(yè)11.252.593.84作業(yè)21.382.463.84作業(yè)32.581.263.84作業(yè)43.84----3.84作業(yè)51.272.573.84作業(yè)61.292.553.84作業(yè)72.481.363.84作業(yè)81.282.563.84總計15.3730.7225實(shí)例演練（1/2）假設(shè)每日生產(chǎn)700臺，生產(chǎn)效率訂為95%，實(shí)例演練（2/2）作業(yè)名稱標(biāo)準(zhǔn)工時(分)標(biāo)準(zhǔn)工時/(就業(yè)時間/生產(chǎn)數(shù)量)作業(yè)人員數(shù)目作業(yè)11.251.822作業(yè)21.382.012作業(yè)32.583.774作業(yè)43.845.626作業(yè)51.271.862作業(yè)61.291.882作業(yè)72.483.624作業(yè)81.281.872總計15.3724分配各作業(yè)應(yīng)配屬之作業(yè)員數(shù)目作業(yè)1：1.25/(480/700)=1.82作業(yè)2：1.38/(480/700)=2.0126實(shí)例演練（2/2）作業(yè)名稱標(biāo)準(zhǔn)工時(分)標(biāo)準(zhǔn)工時/(就業(yè)時生產(chǎn)線平衡後之瓶頸作業(yè)2個作業(yè)員×480分