豐田式質(zhì)量問題分析與解決課程提綱

豐田式質(zhì)量問題分析與解決（12H）【課程背景】如何正確理解質(zhì)量管理與改善？如何科學(xué)的認識和理清現(xiàn)場中存在的質(zhì)量問題？如何有效的分析與挖掘現(xiàn)場存在的質(zhì)量問題？如何掌握系統(tǒng)實用的工具與方法，解決現(xiàn)場中的實際質(zhì)量問題？如何有效的提升質(zhì)量管理人員自身解決質(zhì)量問題的能力，不斷促進現(xiàn)場質(zhì)量管理水平的提高……是質(zhì)量管理的重要內(nèi)容。然而，生產(chǎn)現(xiàn)場常見的不良品的混入、安全隱患等問題一直困擾著一線的管理者們，對于如何實現(xiàn)高效的生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理，許多管理者深感困惑——

■如何培養(yǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理者的質(zhì)量責任感？

■如何優(yōu)化現(xiàn)場質(zhì)量管理？

■如何改善產(chǎn)品和過程的質(zhì)量？

【課程收益】1、有效地尋找與解決質(zhì)量問題，提高質(zhì)量問題的分析意識和能力。2、幫助學(xué)員確定根本原因，解決質(zhì)量問題，防止問題發(fā)生和重復(fù)發(fā)生。3、降低質(zhì)量管理風(fēng)險與失誤，解決反復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題。4、從根本上改善現(xiàn)場各種質(zhì)量問題，讓員工自動自發(fā)，迅速掌握高效的質(zhì)量問題分析與解決方法。5、全面提升管理者的改善質(zhì)量問題與解決問題能力。【課程對象】與質(zhì)量相關(guān)的基層管理人員?！菊n程時間】2天（12小時）am9：00—12：00

pm14：30-17：30【授課方式】講授、案例、提問、討論互動、游戲、視頻【課程綱要】一、豐田問題解決法TBP1、豐田的核心理念：智慧與改善、尊重人格2、豐田的工作宗旨：挑戰(zhàn)、現(xiàn)地現(xiàn)物、最終、改善、團隊工作3、豐田的基礎(chǔ)工作：標準化、可視化4、豐田的方針展開：改善的牽引力5、豐田的日常管理：改善的基礎(chǔ)6、沒有問題才是最大的問題7、問題是一種財富8、豐田之路的4P模型9、改善會在什么地方發(fā)生二、TBP豐田問題解決法1、什么是「豐田問題解決法」2、發(fā)生型問題及設(shè)定型問題3、問題解決的十個基本意識追加練習(xí)1設(shè)問「設(shè)計工作」發(fā)表形式【設(shè)計工作】解答例三、豐田問題解決的具體行動·步驟（STEP1~STEP8）1、Step1.明確問題（1）思考工作的“真正目的”（2）思考工作的“理想狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”（3）把握現(xiàn)狀（4）使差距“可視化”（5）明確問題_案例練習(xí)2、Step2.分解問題（1）將問題分層次、具體化（2）選定要優(yōu)先著手解決的問題（3）“現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程，明確問題點3、Step3.設(shè)定目標（1）下定自己解決問題的決心（2）設(shè)定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標4、Step4.把握真因（1）拋棄先入為主的觀念，多方面思考要因（2）現(xiàn)地現(xiàn)物地確認事實，反復(fù)追問“為什么”（3）明確真因5、Step5.制定對策（1）思考盡可能多的對策（2）篩選出附加價值高的對策（3）尋求共識（4）制定明確具體的實施計劃6、Step6.貫徹實施對策（1）齊心協(xié)力，迅速貫徹（2）通過及時的報告、聯(lián)絡(luò)和商談共享推進情況（3）永不言棄，迅速實施下一步對策7、Step7.評價結(jié)果和過程（1）對目標的達成結(jié)果和過程進行評價，并同相關(guān)人員共享信息（2）站在客戶公司和自身的立場上重新審視整個過程（3）學(xué)習(xí)成功和失敗的經(jīng)驗8、Step8.

鞏固成果（1）將成果制度化并加以鞏固（標準化）（2）推廣促成成功的機制（3）著手下一步的改善豐田問題解決方法根植于豐田，可學(xué)習(xí)不可復(fù)制四、豐田A3報告法1、什么是TOYOTA的A3資料2、為什么要“制作簡潔易懂的資料”3、制作A3資料的步驟STEP1明確資料目的案例分析“改善創(chuàng)意提案的工作”（5分鐘）案例分析“參考解答”STEP2撰寫資料綱要STEP3確定版面設(shè)計參考：各種版面設(shè)計文本框標題舉例STEP4撰寫資料內(nèi)容參考：高效的資料制作工具STEP5檢查校對資料五、防錯法1、防錯法的概念和作用2、產(chǎn)生失誤的一般原因？

3、面向制造和裝配的設(shè)計

4、克勞斯比和零缺陷

4、FTA故障樹分析

5、質(zhì)量成本的降低

6、POKA