數(shù)控應用工程師復習試題及答案

數(shù)控應用工程師復習試題及答案數(shù)控應用工程師試題一、填空.數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)的形式分類，可分為：開環(huán)控制、全閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制。.DNC是指直接數(shù)字控制系統(tǒng)。FMC則是柔性制造單元。.NC機床的含義是數(shù)控機床，CNC機床的含義是（計算機數(shù)字控制），F(xiàn)MS的含義是（柔性制造系統(tǒng)）。.數(shù)控程序的編制方法有手工編程_和_自動編程及_CAD/CAM軟件.編程三種。.數(shù)控機床中的標準坐標系采用右手笛卡爾直角坐標系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。.刀具補償包括一半徑補償—和_長度補償一。.編程時可將重復出現(xiàn)的程序編成子程序，使用時可以由主程序多次重復調(diào)用。.在數(shù)控銃床上加工整圓時，為了避免在工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具應該從起始點沿圓弧表面的切線方向進入，進行圓弧銃削加工;整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的切線方向退出。.銃削平面輪廓曲線工件時，銃刀半徑應小于工件輪廓的最小凹圓半徑。.數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為：點位控制、直線控制和輪廓控制機床。

二、選擇題1、世界上第一臺數(shù)控機床是（C）年研制出來的A）1942B）19481952D）19582、下列關于數(shù)控機床組成的描述不正確的是（D）A）數(shù)控機床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機床本體組成B）數(shù)控機床通常是由控制裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置、輔助控制裝置和機床組成C）數(shù)控機床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床組成D）數(shù)控機床通常是由鍵盤、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機床組成3、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在（C）A）傳動絲杠上B）電機軸上C）機床工作臺上D）裝在減速器上4、工件夾緊的三要素是（A）A）夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點B）夾緊力的大小、機床的剛性、工件的承受能力C）工件變形小、夾具穩(wěn)定、定位精度高D）工件的大小、材料、硬度5、利用計算機輔助設計與制造技術，進行產(chǎn)品的設計和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。它又稱為（C）A）CD/CMB）CAD/COMC）CAD/CAMD）CAD/CM6、數(shù)控裝置將所收到的信號進行一系列處理后，再將其處理結果以（D）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令A）輸入信號B）位移信號C）反饋信號D）脈沖信號7、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)（B）位置檢測反饋裝置A）有B）沒有C）某一部分有D）可能有8、按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于（A）A）輪廓控制B）直線控制C）點位控制D）遠程控制9、數(shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動的組成部分A）控制介質(zhì)B）數(shù)控裝置C）伺服系統(tǒng)D）機床本體10、數(shù)控機床的聯(lián)運軸數(shù)是指機床數(shù)控裝置的（C）同時達到空間某一點的坐標數(shù)目A）主軸B）坐標軸C）工件D）電機12、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進行復雜的輪廓加工,是因為它具有（C）oA）位置檢測功能B）PLC功能C）插補功能D）自動控制13、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標系是（C）。A）右手直角笛卡爾坐標系B）機床坐標系C）工件坐標系D）直角坐標系14、（A）是指機床上一個固定不變的極限點。A）機床原點

B）工件原點C）換刀點D）對刀點15、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（B）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A）X軸B）丫軸C）Z軸D）W軸16、機床坐標系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標系。增大工件和刀具距離的方向是（B）。A）負方向B）正方向C）任意方向D）條件不足不確定17、選擇數(shù)控機床的精度等級應根據(jù)被加工工件（A）的要求來確定的。A）關鍵部位加工精度B）一般精度C）長度D）外徑18、下列哪項工作不屬于數(shù)控編程的范疇（D）。A）數(shù)值計算

B）鍵入程序、制作介質(zhì)C）確定進給速度和走刀路線D）對刀、設定刀具參數(shù)19、回零操作就是使運動部件回到（B）。A）機床坐標系原點B）機床的機械零點C）工件坐標的原點。20、數(shù)控機床工作時，當發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時應啟動（0。A）程序停止功能B）暫停功能C）緊停功能三、判斷題1、數(shù)控機床開機后，必須先進行返回參考點操作。（J）2、進行刀補就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。（J）3、數(shù)控加工程序的順序段號必須順序排列。（X）4、為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應在一次走刀中連續(xù)加工出來。（J）5、通常機床的進給運動只有一個。（X）6、刀具壽命與刀具耐用度意義相同。（X）7、數(shù)控機床的坐標運動是指工件相對于靜止的刀具的運動。（X）

8、機床某一部件的運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。39、一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。（X）10、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補執(zhí)行和刀補的取消三個階段。3四、名詞解釋1、機床參考點是機床坐標系中一個固定不變的位置點，是用于對機床工作臺、滑板和刀具相對運動的測量系統(tǒng)進行標定和控制的點。2、工件坐標系是為了編程方便，由編程人員在編制數(shù)控加工程序前在工件圖樣上設置的，也叫編程坐標系。.模態(tài)代碼該指令代碼在程序段中一經(jīng)指定便持續(xù)保持有效到相應的代碼或被同組的代碼所取代。.節(jié)點是指逼近直線或逼近圓瓠與非圓曲線的交點或切點。五、編程（40分）1.編寫下圖零件的精加工程序，編程原點建在左下角的上表面，用左刀補。00001G54G00X-10Y-10Z50T01M03S1000F80G43H01G00Z-5G41G01X20YODO1G01Y62G02X44Y86R24GO1X96G03X120Y62R24G01Y40X100Y14X0G40G01X-10Y-10G49G00Z50M05M3013.如圖所示零件上有4個形狀尺寸相同的凸起，高2.5mm,試用鏡像指令編程。00013G54G00X0Y0Z50.0M03S1000F150G00Z2.0M98P0004G51X0Y0I-1000J1000M98P0004G51X0Y0I-1000J-1000M98P0004

G51X0Y0I1000J-1000M98P0004G50G00Z50.0M3000004G41G01X10.0Y10.0Z-2.5Y30.0X20.0G03X30.0Y20.0R10.0G01Y10.0X10.0G40G01X0Y0G00Z2.0M99數(shù)控車工技師理論知識試題第一節(jié)填空題.硬質(zhì)合金涂層的方式有和物理氣相沉積兩種工藝方法。.已加工表面的層的殘余應力的成因有彈塑性變形、熱塑性變形和O.為了減少改刃磨后面的勞動量，提高刃磨質(zhì)量，常采用 形式。.在確定刀具使用壽命時常采用壽命作為合理壽命。.麻花鉆鉆削不銹鋼時,可采用方式來解決排屑問題。6.對不銹鋼進行攻絲時，應采用 絲錐或涂層絲錐。7.切削高溫材料時應采用材料的較刀。.在開環(huán)系統(tǒng)中，隨著進給速度的提高，需輸入至步進電動機的脈沖頻率逐漸,步進電動機輸出的轉(zhuǎn)矩逐漸下降。.在閉環(huán)系統(tǒng)中，只有在位置跟隨誤差為時，工作臺才停止在要求的位置上。.數(shù)控裝置每發(fā)送一個脈沖，工作臺就相對刀具移動一個基本長度單位，稱之為o

.下圖為發(fā)電機元件的圖形符號。.半閉環(huán)控制工作方式中，伺服驅(qū)動精確控制電動機的旋轉(zhuǎn)角度,然后通過等傳動機構，將角度轉(zhuǎn)換成工作臺的直線位移。.在位置增益一定的條件下，跟隨誤差隨著進給速度的增加，其值(增大、減小、不變).在進行拐角切削時，應盡可能(增加、降低)進給速度。.數(shù)控機床三環(huán)系統(tǒng)是指、速度環(huán)、位置環(huán)。.位置環(huán)控制在進行稱為全數(shù)字式伺服系統(tǒng)。.常見的數(shù)控系統(tǒng)，一般都有兩種基本插補功能，它們分別是 和直線插補。.在閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中多采用插補算法。.采用逐點比較法插補第一象限的直線時，直線起點在坐標原點處，終點坐標是(5,7),刀具從其起點開始插補，則當加工完畢時進行的插補循環(huán)數(shù)是O.偏差函數(shù)F(x.y)反映了刀具偏離工件廓形曲線的情況。若刀具在曲線上，則F(x,y)=0；若刀具在曲線上方，則F(x,y).偏差函數(shù)F(x,y)反映了刀具偏離工件廓形曲線的情況。若刀具在曲線下方，則F(x,y)o

.在數(shù)控機床的插補計算中，DDA是指.車床半閉環(huán)控制系統(tǒng)常以為反饋元件。.在一臺制造精度良好的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)機床上，機床的定位精度主要取決于的精度。.對光柵尺輸出的正弦波信號的處理包括、整形、倍頻。26.倍頻的作用是,從而提高測量元件（光電編碼器）分辨精度。.光柵傳感器測直線位移時，為了辨別移動方向，在莫爾條紋B內(nèi)，相距B/4設置兩個光敏元件，兩光電元件輸出電壓信號的相位差是o.要想自動補償由于機床傳動部件的熱變形造成的加工誤差，必須采用（全閉環(huán)、半閉環(huán)）控制方式的機床。.（增量式、絕對式）光柵通過對光柵掃描頭掃描的柵線進行計數(shù)來獲得相對運動的距離數(shù)據(jù)。.光柵尺的輸出信號有兩種：和方波信號。.增量式光柵尺經(jīng)信號處理電路后輸出信號，而絕對式光柵尺輸出二進制BCD碼或格雷碼。.光柵傳感器的磁頭有兩種形式，分別是（又稱速度響應式磁頭）和靜態(tài)磁頭（又稱磁通響應式磁頭）。.坐標軸直線運動的失動量是由于進給傳動鏈不足,導軌副過緊或過松等原因造成的。

.在液壓傳動機構中，若液壓系統(tǒng)內(nèi)有異常響聲，且執(zhí)行機構伴有爬行，則可證明液壓系統(tǒng)里O.液壓油的溫度過高，其粘度變小，溫度過低，其粘度變大。這種情況將影響液壓執(zhí)行機構動作的和可靠性。.功能和規(guī)格完全相同的伺服驅(qū)動控制板?？梢曰Q，以快速確定故障部位。但互換之前要注意兩塊板子的和跨接線是否一致。37.伺服電機內(nèi)裝的編碼器有的時候既作為測速檢測元件，以作為檢測元件。.在伺服系統(tǒng)的增益一定的情況下，如果跟隨誤差FE較小，則進給速度較O.伺服驅(qū)動板上的“LV”LED報警燈含義是o.伺服驅(qū)動板上的“0VC”LED報警燈含義是o41.對機床進行螺距累積誤差補償時，首先要在機床上建立,然后根據(jù)機床某一坐標軸的全程定位誤差曲線來確定補償點。.數(shù)控機床的機械動作要比指令滯后一些時間，因而產(chǎn)生跟隨誤差。進給速度越,滯后越嚴重。.PTC為用戶提供了完整的編程語言，以適應編制用戶程序的需要，PTC提供的編程語言，通常有三種：梯形圖、語句表、044.PTC為用戶提供了完整的編程語言，以適應編制用戶程序的需要，PTC提供的編程語言，通常有三種：梯形圖、、功能塊圖。45.PTC為用戶提供了完整的編程語言，以

適應編制用戶程序的需要，PTC提供的編程語言，通常有三種:、語句表、功能塊圖。46.是PTC的硬件核心。47.可編程控制器的存儲器有只讀存儲器和48.可編程控制器的存儲器有的隨機讀寫存儲器。49.存儲器字MW10由字節(jié)MB10和組成。50.存儲器雙字MD10由存儲器字MW和組成。.如果10.0狀態(tài)為1,那么邏輯符號串運算結果為o.如果10.0狀態(tài)為0,那么邏輯符號串運算結果為o.在PTC中一般每個語句占據(jù)0.數(shù)控車床與普通車床相比在結構上差別最大的部件是o55.在切斷、加工深孔或高速鋼刀具加工時，宜選擇（大、?。┻M給速度。.半閉環(huán)控制伺服進給系統(tǒng)的檢測元件一般安裝在o57.在數(shù)控車床進給傳動系統(tǒng)中，采用滾珠絲杠副消除軸間間隙的目的主要是O.組成環(huán)中，由于該環(huán)減小使封閉環(huán)增大的環(huán)稱為o.在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，M98的含義是。.反饋裝置的作用是為了提高精度。

.偏心距大而復雜的曲軸，可用夾具裝夾工件。.數(shù)控機床用的滾珠絲杠的公稱直徑是指.數(shù)控機床的C軸是指繞軸旋轉(zhuǎn)的坐標。.技師要有指導本職業(yè)初、中、高級工進行操行和講授本專業(yè) 知識的能力。.精車一般鋼和灰鑄鐵時，選擇刃傾角?。ù笾?、小值）。66.通過切削刃上選定點垂直于主運動方向的平面稱為o67.為了加工螺紋，數(shù)控車床必須安裝的檢測部件是o68.W12M03Cr4V3N是一種含高速鋼，其硬度、強度和韌性與M42基本相同。.刀尖切削溫度過高容易引起刀具的（粘結、相變、磨料）磨損。70.刀具的前、后角和楔角之和等于。.能控制切屑流出方向的刀具幾何角度是o72.杠桿卡規(guī)是利用傳動放大原理制成的量具。.鐘面式千分表測桿與被測表面必須保持位置，否則會產(chǎn)生測量誤差。.杠桿千分表是利用傳動放大原理制成的量具。75.鐘面式千分表是利用傳動放大，而使指針旋轉(zhuǎn)的原理制成的。.杠桿齒輪比較儀是利用傳動放大，而使指針旋轉(zhuǎn)的原理制成的。

.扭簧測微儀是利用，而使指針旋轉(zhuǎn)的原理制成的。78.量塊按制造精度分為00、0、1、2、(3)和K級， 級精度最低。.被測工具圓錐角越小，正弦規(guī)測量精度越o80.刀具材料在溫室下的硬度應高于HRCo81.硬度合金的耐熱溫度為攝氏度。.YG8硬度合金，其中數(shù)字8表示的質(zhì)量分數(shù)。.粗車鑄鐵應選用牌號的硬質(zhì)合金車刀。84.精車鑄鐵應選用牌號的硬質(zhì)合金車刀。85.粗車45鋼光軸應選用牌號的硬質(zhì)合金車刀。86.精車45鋼光軸應選用牌號的硬質(zhì)合金車刀。87.可轉(zhuǎn)位刀片法后角代號N表示后角為度。.可轉(zhuǎn)位刀片型號的第四位M表示有圓形固定孔，單面有.可轉(zhuǎn)位刀片型號的第六位有兩位阿拉伯數(shù)字表示刀片的.可轉(zhuǎn)位刀片型號的第七號位用兩位阿拉伯數(shù)字表示刀尖.可轉(zhuǎn)位刀片型號的第八號位E表示切削刃截面形狀為.可轉(zhuǎn)位刀片型號的第九號位R表示切削方向為093.可轉(zhuǎn)位刀刀柄第六號表示

o94.可轉(zhuǎn)位刀刀柄第七號表示o95.可轉(zhuǎn)位刀刀柄第八號表示.精密級車刀刀柄的測量基準B表示內(nèi)、外側面和.切削用量中，對斷屑影響最大的是o98.車刀角度中影響切削力最大的是O.切削用量中，對切削力影響最大的是o100.切削脆性金屬材料時，刀具磨損形式是磨損。101.用中等切削速度工、中等進給量切削塑性金屬材料時，刀具磨損的形式是 時磨損。.生產(chǎn)中為合理使用刀具，保證加工質(zhì)量，應在 磨損階段前換刀。.一把新刃磨的刀具，從開始切削至磨損量達到磨鈍標準為止所使用的切削時間稱為O.修光刃可降低表面粗糙度值，修光刃長度為1105.切削用量中，對殘留面積高度影響顯著的是ol06.加工外圓表面采用粗車--一半精車 精車加工方案，一般能達到的經(jīng)濟精度為ITo107.使用數(shù)控機床一般采用工序。108.重型工件采用工序。

.精度高、剛性差的精密工件采用工序-110.尺寸鏈中，間接保證尺寸的環(huán)被稱為環(huán)。111.在尺寸鏈中，能人為的給定或直接獲得的環(huán)，稱為環(huán)。.某組成環(huán)增大而其他組成環(huán)不變，使封閉環(huán)隨之增大，則此環(huán)稱為□.機械工業(yè)成組技術零件分類編碼系統(tǒng)（JLBM一系統(tǒng)）中各稱類別碼（第1,第2碼位）“02”表示o.機械工業(yè)成組技術零件分類編碼系統(tǒng)（JLBM一系統(tǒng)）中各稱類別碼（第1,第2碼位）“24”表示o.機械工業(yè)成組技術零件分類編碼系統(tǒng)（JLBM一系統(tǒng)）中各稱類別碼（第3,第4碼位）“24”表示o.機械工業(yè)成組技術零件分類編碼系統(tǒng)（JLBM一系統(tǒng)）中各稱類別碼（第5,第6碼位）“31”表示o.機械工業(yè)成組技術零件分類編碼系統(tǒng)（JLBM一系統(tǒng)）中各稱類別碼（第7,第8碼位）“10”表示,內(nèi)面無平面加工。118.機械工業(yè)成組技術零件分類編碼系統(tǒng)（JLBM一系統(tǒng)）中各稱類別碼（第10碼位）“3”表示o.IS09000-1族標準是以的立場所規(guī)定的質(zhì)量保證程序。120.IS08402是標準，它闡述名詞的定義及其有關的概念。.IS09000-1是標準，闡述了IS09000系列標準的基本概念。

.IS09004-1是質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素指南，指導所有組織的為組織健全的質(zhì)量體系和組織實施質(zhì)量體系提供基本要素。.ISO族標準需經(jīng)過第三方進行,證明產(chǎn)品是按照ISO族標準的質(zhì)量體系生產(chǎn)的。.分層法就是把收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)，按照一定的標志加以 的一種方法。.技師培訓的等級、時間、內(nèi)容、場地、設備等必須符合本職業(yè)的規(guī)定。.理論培訓的目的就是通過系統(tǒng)講授機械制造原理和,使學員對機械制造有一定系統(tǒng)的了解。.理論培訓應結合企業(yè)的、材料、設備等具體內(nèi)容加以補充。.理論培訓的授課者應按教程內(nèi)容認真講解，不要脫離隨意引申和發(fā)揮。.機械工業(yè)成組技術零件分類編碼系統(tǒng)（JLBM一系統(tǒng)）中各稱類別碼（第11碼位）“6”表示。.機械工業(yè)成組技術零件分類編碼系統(tǒng)（JLBM一系統(tǒng)）中各稱類別碼（第12碼位）“3”表示。.機械工業(yè)成組技術零件分類編碼系統(tǒng)（JLBM一系統(tǒng)）中各稱類別碼（第15碼位）“1”表示。

.槽系組合夾具元件根據(jù)功能不同，分為大類。.槽系組合夾具元件中的定位支承屬于o.偏心距較大或無中心孔的偏心元件和，可在 上測量偏心距。.數(shù)控半閉環(huán)系統(tǒng)一般利用裝在電機或絲杠上的 獲得反饋信號。.臥式車床尾座套筒錐孔軸線對溜板移動的平行度，在水平面內(nèi)允許向偏。.在車削曲柄頸及扇板開檔時，可在曲軸中間使用o138.檢驗臥式車床尾座移動對溜板移動的、平行度是，應將一起移動。.檢驗臥式車床主軸線的徑向跳動時，應測取次讀數(shù)。140.臥式車床主軸軸線對溜板移動的平行度，在垂直平面內(nèi)允許向 偏。.臥式車床主軸軸線對溜板移動的平行度，在水平平面內(nèi)允許向偏。.臥式車床尾座套筒對溜板移動的平行度，在垂直平面內(nèi)允許向偏。.臥式車床尾座套筒對溜板移動的平行度，在水平平面內(nèi)允許向偏。.臥式車床尾座套筒錐孔軸線對溜板移動的平行度，在垂直平面內(nèi)允許向偏。

.臥式車床測量主軸和尾座兩頂尖的等高度時，尾座頂尖 于主軸頂尖。.溜板移動在水平面內(nèi)的直線度超差時，車出的工件會產(chǎn)生 誤差。.數(shù)控車床執(zhí)行機構的驅(qū)動部件為,它包括主軸電動機、進給伺服電動機等。.數(shù)控系統(tǒng)為了檢驗刀盤上的工位，可在檢測軸上裝.車床數(shù)控裝置一般都是控制系統(tǒng)，就是對刀具相對工件運動的軌跡進行控制的系統(tǒng)。.數(shù)控閉環(huán)系統(tǒng)一般利用（光柵、感應開關）檢測現(xiàn)溜板的實際位移量反饋給數(shù)控系統(tǒng)。.數(shù)控車床的運動量是數(shù)控系統(tǒng)直接控制的，運動狀態(tài)則是由 控制的。.UGB.0是美國EDS公司推出的一體化軟件包。.一般有控制單元和算術邏輯單元組成。.技術是系統(tǒng)的感受器官。.通過傳感器檢測某一部位（如伺服電動機）運動并進行反饋，間接控制目標運動的系統(tǒng)為系統(tǒng)。.在PLC機中一般每個語句占據(jù)字節(jié)。

.一般小型PLC機有I/O點數(shù)為點。158.世界上第一臺PLC是發(fā)明的。159.梯形圖中的各類繼電器是繼電器。.PLC可靠性高，它的平均無故障工件作時間高達萬小時，甚至更高。.連續(xù)使用邏輯組（電路塊）的串聯(lián)或并聯(lián)最多可達種。162.某系統(tǒng)的I/O點數(shù)為32點，則選PLC機的容量為Ko163.C200H系統(tǒng)的PLC機的定時器指令是。164.一般小型PLC的指令有左右。165.世界上第一臺PLC機在年問世。166.精益生產(chǎn)方式的關鍵是實行生產(chǎn)。167.小系推行精益生產(chǎn)最重要的基礎是機制。168.生產(chǎn)計劃大綱只能作為位置年度資源的參考，它與主生產(chǎn)計劃之間聯(lián)接需借助來實現(xiàn)。.功能子系統(tǒng)MRP2的微觀核心部分。.功能子系統(tǒng)MRP2上下內(nèi)外交叉的樞紐，并對MRP2進行主導控制。.IS09000族標準中的是指導性標準。.IS09000族標準中是基礎性標準。.質(zhì)量保證原理的內(nèi)涵可理解為使企業(yè)具有 的能力。.按進行產(chǎn)品設計和制造不屬于合同環(huán)境的特點。175.選擇與應用IS09000族標準最重要的原則是

?176.規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等工藝文件稱為O.在加工中用作定位的基準稱為o.一個或一組工人,在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為ol79.設計圖樣上所采用的基準稱為O.在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序稱為o.在加工過程中，切去金屬層厚度稱為o.夾具中的保證工件在加工過程中受到外力作用時不離開已占據(jù)的正確的位置。.兩個或兩個以上支承點重復限制同一個自由度，稱為.在滿足加工要求的前提下，少于六個支承點的定位，稱.工件定位時，定位元件所限制的自由度，少于需要限制的自由度，稱為O.在兩頂尖間裝夾工件限制個自由度。.圓柱體工件在長V形塊上定位時，限制個自由度。188.工件以兩孔一面定位時，限制個自由度。189.菱形銷、限制個自由度。

190.工件的定位基準與設計基準重合，就可避免產(chǎn)生。191.車細長軸時，車刀的前角宜取 度。192.直徑大，要求高的盤類薄壁工件，可用裝夾。.CA6140型臥式車床床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑mm。.在FANUC系統(tǒng)指令中，用于表示轉(zhuǎn)速單位為“r/mm”的G指令是.在輔助工能指令中，表示子程序結束。196.在輔助工能指令中，表示主軸停指令。.刀具補償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設置的功能，它可分為O.FANUC系統(tǒng)在方式下紡編輯程序不能被存儲。.TND360型數(shù)控車床刀具功能指令由T及后面的四位數(shù)字構成，其中后二位為O200.在G功能代碼,是無條件程序暫停指令。第二節(jié)選擇題.滾珠絲杠的基本導程減小，可以（）O（A）提高精度（B）提高承載能力（C）提高傳動效率（D）加大螺旋升角

.利用正弦規(guī)量測工件角度，須配合的器具為()。(A)塊規(guī)、直角規(guī)、指示量表(B)塊規(guī)、平行塊、指示量表(C)平板、平行塊、指示量表(D)塊規(guī)、平板、指示量表.刀具壽命與()o(A)切削速度成正比(B)切削速度成反比(C)切削速度無關(D)刀具材質(zhì)無關.數(shù)控車床轉(zhuǎn)塔刀架轉(zhuǎn)位過程中的預定位功能是()o(A)保證刀盤夾緊(B)完成分度功能(C)保證精定位可靠(D)保證夾緊刀柄.數(shù)控車床加工時，發(fā)現(xiàn)工件外圓的圓柱度超差，則機床()的誤差影響最大。(A)主軸定心軸頸的徑向跳動(B)X軸向移動對主軸軸線的垂直度(C)Z軸移動在水平面的直線度(D)床身導軌在垂直平面內(nèi)的直線度

.用水平儀測量傾斜方向時，在A位置右移到B位置時，氣泡左移0.5格，再向右移至C位置時，氣泡右移1.5格，則()o)A點比C點高，B點最低A點比B點高，C點最低A點比C點高，B點最高A點比C點低，B點最低7.在第HI象限用逐點比較法進行逆圓弧插補時，若Fi20,則()。(A)Pi在圓弧的內(nèi)側，向+x方向發(fā)一個脈沖(B)Pi在圓弧的外側，向+x方向發(fā)一個脈沖(C)Pi在圓弧的內(nèi)側，向-y方向發(fā)一個脈沖(D)Pi在圓弧的外側，向-y方向發(fā)一個脈沖8.當今自動化程度最高的制造階段是OO(A)FMS(B)FMC(C)CIMS(D)CNC9.關于驅(qū)動系統(tǒng)，下列說法正確的是()o(A)步進驅(qū)動比交流伺服驅(qū)動具有更高的精度(B)交流伺服驅(qū)動比步進驅(qū)動具有更大的價格優(yōu)勢(C)步進驅(qū)動和交流伺服驅(qū)動只能用于全閉環(huán)控制(D)驅(qū)動系統(tǒng)的性能直接決定了一臺數(shù)控車床的加工精度10.數(shù)控車床上滾珠絲杠螺母副主要用于()O(A)主軸傳動(B)進給傳動

(C)刀架回轉(zhuǎn)(D)尾架自動進給.數(shù)控車床使用了機夾可轉(zhuǎn)位車刀后，可以做到()O(A)減少刀片的磨損(B)提高刀桿的剛性(C)減少換刀時間(D)免除了冷卻液的使用.下列不屬于插補方法的是()o(A)數(shù)據(jù)采樣(B)數(shù)字積分(C)逐點比較(D)累加求和.一臺數(shù)控車床，最少使用()臺電動機。(A)(B)2(C)(D)414.一臺數(shù)控車床如果有軟極限參數(shù)設置，同硬極限相比，則其范圍應設置得OO(A)更大一些(B)小一些(C)相互交叉(D)和硬極限無關.在數(shù)控車床中，PLC的作用是()o(A)對各種開關量進行控制(B)協(xié)調(diào)數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)的關系(C)控制伺服系統(tǒng)工作

(D)控制零件加工程序時完成加工任務.一臺使用步進電動機控制的數(shù)控車床，手動操作時有爬行現(xiàn)象，則不可能的情況是OO(A)潤滑不良(B)滾珠絲杠故障(C)電動機工作頻率太低(D)系統(tǒng)電壓太低.關于變頻器，下列說法正確的是()o(A)常用于主軸控制(B)通過改變電源的頻率來實現(xiàn)位置控制(C)是進給驅(qū)動系統(tǒng)的核心部件(D)常用于回轉(zhuǎn)刀架的控制.為了加工螺紋，數(shù)控車床必須安裝的部件是()o(A)變頻器(B)步進電動機(C)脈沖編碼器(D)光柵尺19.下列不屬于自動編程軟件(CAD/CAM)的是()。(A)Protel(B)ProE(C)UG(D)Mastercam20.在Mastercam中，生成刀具軌跡的命令是()ODynamicToolpaths(C)Xform

(D)Mokifly21.在外圓粗加工中，決定加工次數(shù)的主要是()。(A)軸向預留量(B)徑向預留量(C)背吃刀量(D)表面粗糙度.使三相步進電動機工作穩(wěn)定，精度高，一般采用的通電方式為()。(A)三相單三白拍控制(B)三相雙三拍控制(C)三相六拍控(D)單相三拍控制.欲加工一條與X軸成30°的直線輪廓，應采用()數(shù)控機床。(A)點位控制(B)直線控制(C)輪廓控制(D)曲面控制.滾珠絲杠運動不靈活，但噪聲不明顯，其主要原因是()o(A)聯(lián)軸器松動(B)伺服電動機故障(C)軸向預加載荷太大(D)潤滑不良

.對FANUC系統(tǒng)來說，要修改NC參數(shù)前必須將參數(shù)設定頁面上的“PWE”項設定為()。01(C)(D)326.數(shù)控機床在進行2軸(或3軸)直線插補時，F(xiàn)指令所指定的速度是()o(A)各進給軸的進給速度2軸(或3軸)合成進給速度(C)位移量較大的進給軸的進給速度(D)系統(tǒng)電壓太低.對于一個設計合理，制造良好的帶位置閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機床,可達到的精度由()決定。(A)機床機械結構的精度(B)檢測元件的精度(C)計算機的運算速度(D)伺服系統(tǒng)的性能.進給伺服系統(tǒng)是一種()系統(tǒng)。(A)位置控制(B)速度控制(C)轉(zhuǎn)速控制(D)過程控制.PWM系統(tǒng)是指()o(A)晶閘管直流調(diào)速系統(tǒng)

(B)電動機變頻調(diào)速系統(tǒng)(C)晶體管脈沖寬度調(diào)速系統(tǒng)(D)交直流調(diào)速機組.由于不銹鋼材料塑性高、韌性大，容易粘刀，從而增加了切削與()的摩擦。(A)工件(B)刀具(C)切屑(D)機床31.數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種基本插補功能是()o(A)直線插補和圓弧插補(B)直線插補和拋物線插補(C)圓孤插補和拋物線插補(D)螺旋線插補和拋物線插補.一臺數(shù)控車床必須具有部件是()o(A)全封閉門(B)編碼器(C)自動回轉(zhuǎn)刀架(D)驅(qū)動系統(tǒng).光柵尺是()o(A)一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊(B)一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件(C)一種能準確地直接測量位移的工具

(D)一種能間接檢測直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件34.目前數(shù)控機床的加工精度和速度主要取決于()O(A)CPU(B)機床導軌(C)檢測元件(D)伺服系統(tǒng).開環(huán)CNC系統(tǒng)與閉環(huán)CNC系統(tǒng)相比，開環(huán)CNC系統(tǒng)的精度、復雜程度和價格情況分別是OO(A)高、簡單、便宜(B)低、簡單、便宜(C)低、復雜、貴復雜、貴.尺寸鏈按功能分為設計尺寸鏈和()o(A)平面尺寸鏈配尺寸鏈(C)零件尺寸鏈藝尺寸鏈.在開環(huán)的CNC系統(tǒng)中()o(A)不需要位置反饋環(huán)節(jié)(B)可要可不要位置反饋環(huán)節(jié)(C)需要位置反饋環(huán)節(jié)(D)除了需要位置反饋外，還要速度反饋

.數(shù)控車床與普通車床相比在結構上差別最大的部件是((A)主軸箱身(C)進給傳動高、。(D)(B)裝(D)工)(B)床(D)刀架.在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇()進給速度。(A)較低(B)數(shù)控系統(tǒng)設定的最低(C)較高(D)數(shù)控系統(tǒng)設定的最高.在數(shù)控車床上設置極限限位開關起的作用是()o(A)過載保護保護(C)過熱保護安全保護.在數(shù)控車床上，下列劃分工序的方法中錯誤的是((A)按所用刀具劃分工序工部位劃分工序(C)按粗、精加工劃分工序都不對

.下列檢測裝置中，用于直接測量角位移的是()0(A)光柵尺尺(C)旋轉(zhuǎn)編碼器都不對.車削外圓時弧時，產(chǎn)生過切削現(xiàn)象形成錐面，應((A)修改刀具長度的補償值刀具半徑的補正值(C)更換合適的刀具(B)欠壓(D)位移。(B)以加(D)以上(B)磁柵(D)以上。(B)修改(D)改變))刀具固定方式.半閉環(huán)控制伺服進給系統(tǒng)的檢測元件一般安裝在()o(A)工作臺上(B)電動機軸上(C)工件上(D)導軌上.數(shù)控機床精度檢測中，。是綜合機床關鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。(B)幾何精度(C)切削精度(D)以上都不對.在數(shù)控車床進給傳動系統(tǒng)中，采用滾珠絲杠副消除軸間間隙的目的主要是()O(A)提高反向傳動精度(B)增大驅(qū)動力矩(C)減少摩擦力矩(D)提高使用壽命.步進電動機的轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向分別與()有關。(A)輸入脈沖的個數(shù)、頻率、通電順序(B)輸入脈沖頻率、個數(shù)、通電順序(C)輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖P個數(shù)(D))通電順序、、輸入脈沖頻率、個數(shù).插補運算的任務是確定刀具的()o(A)速度(B)加速度(C)運動軌跡(D)運動位移.組成環(huán)中，由于該環(huán)減小使封閉環(huán)增大的環(huán)稱為()o(A)增環(huán)(B)閉環(huán)(C)減環(huán)(D)間接環(huán).下列對于閉環(huán)控制數(shù)控車床，正確的解釋是()o(A)在這類機床的控制中，沒有位置檢測元件(B)在這類機床的控制中，是將位置檢測元件安裝在驅(qū)動電動機的端部或傳動絲杠的端部，用以間接地檢測機床工作臺的實際位置或位移(C)在這類機床的控制中，是將位置檢測元件直接安裝在機床的移動部件上，用以檢測機床工作臺的實際位置(D)這類機床裝有角位移檢測裝置，用以檢測工作臺的移動51.下列關于G54/G92指令不正確的說法是()oG54/G92都是用于設定工件加工坐標系的G92是通過程序來設定加工坐標系的，G54是通過MDI在設置參數(shù)方式下設定工件加工坐標系的G92所設定的加工坐標原點與當前刀具所在位置有關(D)G54所設定的加工坐標原點與當前刀具所在位置有關52.高速車削螺紋時，硬質(zhì)合金車刀刀尖角應()螺紋的牙型角。(A)大于(B)等于(C)小于(D)不要求.主要成分為三氧化二鋁的車刀是一種()車刀。(B)高速鋼(C)硬質(zhì)合金(D)碳化物.在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，M98的含義是()。(A)宏指令調(diào)用(B)坐標旋轉(zhuǎn)(C)調(diào)用子程序(D)返回參考點.用水平儀檢驗機床導軌的直線度時，若把水平儀放在導軌的右端，氣泡向左偏2格；若把水平儀放在導軌的左端，氣泡向右偏2格，則此導軌是()O(A)平的(B)中間凹(C)向右傾斜(D)中間凸.光柵中，標尺光柵與指示光柵的柵線應()o(A)相互平行(B)互相傾斜一個很小的角度(C)互相傾斜一個很大的角度(D)處于任意位置均可.“機床鎖定”方式下進行自動運行，()不被鎖定。(A)進給(B)刀架轉(zhuǎn)位

(C)主軸(D)程序58.一般單件小批生產(chǎn)大多遵循()原則。(A)基準統(tǒng)一(B)基準重合(C)工序集中(D)工序分散.從理論上講，閉環(huán)系統(tǒng)的精度主要取決于()的精度。(A)伺服電動機(B)滾珠絲杠(C)CNC裝置(D)檢測裝置.數(shù)控機床聯(lián)運軸數(shù)指的是()o(A)數(shù)控機床的進給驅(qū)動系統(tǒng)(B)數(shù)控機床的進給軸和主軸的總數(shù)(C)能同時參與插補運算的軸數(shù)(D)數(shù)控機床的進給軸數(shù).()分別控制數(shù)控機床的“大腦”和“四肢”。(A)數(shù)控系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)(B)數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動系統(tǒng)(C)反饋系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)(D)數(shù)控系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)

.數(shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動的組成部分稱為()O(A)控制介質(zhì)(B)數(shù)控裝置(C)伺服系統(tǒng)(D)機床本體.FMS系統(tǒng)是指()o(A)自適應控制(B)計算機群控(C)柔性制造系統(tǒng)(D)直流電源.步進電動機驅(qū)動電路實際是一個()o(A)功率放大器(B)脈沖電源(C)脈沖信號發(fā)生器(D)直流電源.環(huán)形分配器是()o(A)產(chǎn)生脈沖信號的功能元件(B)進行插補運算的功能元件(C)功放電路(D)控制脈沖按規(guī)定通電方式分配脈沖的功能元件.下列元件中屬于直接檢測位移量的位置檢測元件的是()o

(A)光電編碼器(B)光柵尺(C)旋轉(zhuǎn)變壓器(D)直線感應同步器.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置在()o(A)傳動絲杠上(B)伺服電動機輸出軸上(C)機床移動部件上(D)數(shù)控裝置中.當量是數(shù)控軸位移量最小設定單位，脈沖當量的取值越小,則位移量值()O(A)越高(B)越低(C)與其無關(D)不受影響.反饋裝置的作用是為了()o(A)提高機床的安全性(B)提高機床的使用壽命(C)提高機床的定位精度(D)提高機床的靈活性.數(shù)控系統(tǒng)中大多有子程序功能，并且子程序()嵌套。(A)只能有一層(B)可以有有限層

(C)可以有無限層(D)不能71.主軸編碼器的作用是()o(A)顯示轉(zhuǎn)速(B)加工螺紋攻螺紋用(C)準停(D)以上都對72.數(shù)控車床能進行螺紋加工，其主軸上一定安裝了()o(A)測速發(fā)電機(B)脈沖編碼器(C)溫度控制器(D)光電管73.有些數(shù)控系統(tǒng)裝有電池，它的作用是()o(A)給系統(tǒng)的CPU運算提供能量，更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進行(B)在系統(tǒng)斷電時，用電池儲存的能量來保持RAM中的數(shù)據(jù)。更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)通電的情況下進行。(C)為檢測元件提供能量，更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進行。(D)在突然斷電時，為數(shù)控機床提供能量，使機床能暫時運行幾分鐘，以便退出刀具，更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)通電的情況下進行。74.確定加工方案時，必須考慮該種加工方法能達到的加工()和表面粗糙度。

(A)尺寸精度(B)形位精度(C)經(jīng)濟精度(D)效率75.粗加工階段的關鍵問題是()o(A)提高生產(chǎn)率(B)精加工余量的確定(C)零件的加工精度(D)零件的表面質(zhì)量.先在鉆床鉆孔，再到車床上對同一孔進行車孔，我們稱這項工作為()o(A)兩道工序(B)兩個工步(C)一道工序兩個工步(D)兩次走刀.下列目的中，()不是劃分加工階段的目的之一。(A)保證加工質(zhì)量(B)合理利用設備(C)便于組織生產(chǎn)(D)降低勞動強度.下列數(shù)控車床的加工順序安排原則，()是錯誤的加工順序安排原則。(A)基準先行

(B)先精后粗(C)先主后次(D)先近后遠.零件的最終輪廓加工應安排在最后一次走刀連續(xù)加工，其目的主要是為了保證零件的()要求。(A)尺寸精度(B)形狀精度(C)位置精度(D)表面粗糙度.以下因素中，對工件加工表面的位置誤差影響最大的是()。(A)機床靜態(tài)誤差(B)夾具誤差(C)刀具誤差(D)工件的內(nèi)應力誤差.數(shù)控車床的雙頂尖可限制()個自由度。(A)(B)4(C)5(D)682.用于反映數(shù)控加工中使用的輔具、刀具規(guī)格、切削用量參數(shù)、切削液、加工工步等內(nèi)容的工藝文件是()O(A)編程任務書(B)數(shù)控加工工序卡片(C)數(shù)控加工刀具調(diào)整單(D)數(shù)控機床調(diào)整單

.對于大多數(shù)數(shù)控機床，開機第一步總是使機床返回參考點，其目的是為了建立()。(A)工件坐標系(B)機床坐標系(C)編程坐標系(D)工件基準.數(shù)控機床的C軸是指繞()軸旋轉(zhuǎn)的坐標。XY(C)Z(D)不固定85.在很多數(shù)控系統(tǒng)中，()在手工輸入過程中自動生成無需操作者手動輸入。(A)程序段號(B)程序號G代碼M代碼86.數(shù)字單位以脈沖當量作為最小輸入單位時，指令“G01U100；w表示移動距離為()mm。(A)100(B)10(C)0.1(D)0.00187.下列代碼中，不屬于模態(tài)代碼的是OO(A)MO(B)M04(C)G0

5(D)M06.在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后半徑遺漏，則機床按()執(zhí)行。(A)直線指令(B)圓弧指令(C)停止(D)報警.SIEMENS系統(tǒng)中，返回參考點的指令為()。(A)G28(B)G29(C)G74(D)G7590.FANUC系統(tǒng)返回Z向參考點指令“G28W0；中的W0是指()oZ向參考點)工件坐標系Z0點Z向中間與刀具當前點重合(D)Z向機床原點9LFANUC指令“G90X(U)Z(W)RF；”中的R值是指所切削圓錐面X方向的()O(A)起點坐標-終點坐標(B)終點坐標-起點坐標(C)(起點坐標-終點坐標)/2(D)(終點坐標-起點坐標)/2

92.對于G71指令中的精加工余量，當使用硬質(zhì)合金刀具加工45鋼材料內(nèi)孔時，通常取(),較為合適。(A)0.5(B)-0.5(C)0.05-0.0593.為了高效切削鑄造成型、粗車成型的工件，避免較多的空走刀，選用()指令作為粗加工循環(huán)指令較為合適。G7(B)G72(C)G7(D)G7494.B類宏程序指令“IF[#1GE#100]GOTO1000；w的“GE”表示()。(A)><(C)2(D)<95.下列變量在程序中的書寫形式，其中有錯誤的是()oX-#100YSIN[-#100]IF#100LE096.下列宏程序語句中，表達正確的是()?G65H05P#100Q#102ROG65H34P#101Q#103RIO.0(C)G65H84P#110Q#120G65H03P#109Q#109R#110.機床沒有返回參考點，如果按下快速進給，通常會出現(xiàn)()情況。

(A)不進給(B)快速進給(C)手動連續(xù)進給(D)機床報警.下列指令中，一般不作為SIEMENS系統(tǒng)子程序的結束標記是()OM99M17(C)M02(D)RET99.在程序的控制功能下的各軟鍵中用于激活”程序段跳轉(zhuǎn)”的是()。(A)SKP(B)ROV(C)DRY(D)M01100.如果將增量步長設為“10”，如果要使主軸移動20mll1,則手搖脈沖發(fā)生器要轉(zhuǎn)過()圈。(A)0.(B)2(C)20(D)200第三節(jié)判斷題()1.安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。

()2.用數(shù)顯技術改造后的機床就是數(shù)控機床。()3.車削中心必須配備動力刀架。()4.端面粗車循環(huán)方式適合于加工盤類毛坯去除大余量的切削。()5.測量工件時，必須先去除加工面的毛邊再作測量。()6.程序指令G90G28Z5.0；代表Z軸移動5mm。()7.更換數(shù)控車床系統(tǒng)電池時，只要操作得當，帶電和斷電都可以。()8.在執(zhí)行G00指令時，刀具路徑不一定為一直線。()9.DNC聯(lián)機運行時，其傳輸線最長距離有一定的限制，以防止其信號的衰減。()10.使用調(diào)心滾動軸承時，必須在軸的兩端成對使用，否則起不到調(diào)心作用。()11.MASTERCAM軟件只能用于CAM工作。()12.數(shù)控系統(tǒng)中的自動加減速控制對提高加工質(zhì)量沒有什么影響。()13.無論問題復雜還是簡單，如果學會了CAM,則可不必學習手工編程。()14.Rs232接口是一臺數(shù)控車床必須具有的功能。()15.激光測量儀是用來測量數(shù)控機床定位精度和重復定位精度的一種常用設備。()16.用DDA法進行直線插補，累加器滿容量后分別發(fā)出x、z軸的進給脈沖。()17.對于系統(tǒng)提供的變量，編寫零件加工程序時用戶都可以使用。()18.宏程序主要用于復雜的、多工序的零件加工程序的編

制。()19.車削外圓時，在工件毛坯確定的情況下，基本時間tm與工件轉(zhuǎn)速成反比。()20.每一個工件只有一個定位基準。()21.數(shù)控車床的伺服系統(tǒng)將數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換給進給移動部件的運動。()22.數(shù)控加工中程序調(diào)試的目的，一是檢查所編程序的正確性，二是把編程零點和加工零點、機床零點相統(tǒng)一。()23.影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，在很多措施，其中采用混合編程方式能提高加工精度。()24.檢測裝置是數(shù)控車床必不可少的組成部分。()25.鴿、鉆、鈦、鎂硬質(zhì)合金刀具主要用于加工非鐵金屬和鑄鐵等軟材料。()26.數(shù)控車床主運動和進給的同步信號來自安裝在主軸上的編碼器。027.數(shù)控車床檢測裝置可以將工作臺的位移量轉(zhuǎn)換成電信號,并反饋回數(shù)控裝置。()28.RS232是數(shù)控系統(tǒng)中的常用通信接口。()29.刀具位置偏置補償可分為刀具形狀補償和刀具磨損補償兩種。()30.使用硬質(zhì)合金刀具切削時，如用切削液，必須一開始就連續(xù)充分地澆注，否則，硬質(zhì)合金刀片會因驟冷百產(chǎn)生裂紋。()31.一般車刀的前角越大，越適合車削較硬的材料。

()32.內(nèi)孔車刀的刀桿，在適用的前提下最好選擇尺寸較小的刀桿。()33.為節(jié)省時間，數(shù)控加工可采用不停車測量法。()34.高速鋼車刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金好，但不能用于高速切削。()35.車削中心c軸的運動就是主軸的主運動。()36.數(shù)控車床停電后再開機時，要繼續(xù)加工中斷的零件必須先確定機床原點。()37.硬質(zhì)合金能切削高速鋼刀具無法切削的難車削材料。()38.非鐵金屬和非金屬材料時，應當選取較低的切削速度。()39.工件材料硬度低，車削時車刀的前角應選大些。()40.鉆中心孔時不宜選擇較高的主軸轉(zhuǎn)速。()41.伺服系統(tǒng)的性能不會影響數(shù)控機床加工零件的表面粗糙度值。()42.按系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機床分為：點位控制、點位直線控制和輪廓控制數(shù)控機床。()43.插補同硬件插補相比，其優(yōu)點是速度快、精度高。()44.車床用PLC可分為獨立型和內(nèi)裝型。()45.裝置發(fā)出的控制指令脈沖頻率越高，則工作臺的位移速度越慢。()46.數(shù)控裝置發(fā)出一個脈沖信號，就使步進電動機的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一個固定角度，該角度稱為步距角。()47.控制的數(shù)控機床只要控制起點和終點位置，對加工過程中的軌跡沒有嚴格要求。

()48.環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置，通常安裝在伺服電動機上。()49.機床的伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動和伺服執(zhí)行兩個部分組成。()50.交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)與直線伺服驅(qū)動系統(tǒng)相比可靠性要低些。()51.光柵尺可以直接測量工作臺的進給位移。()52.閉環(huán)及半閉環(huán)車床上，定位精度主要取決于進給絲杠腳傳動精度。()53.切削的工件為軟材料時，車刀可選擇較大的前角。()54.生產(chǎn)企業(yè)要消除潛在的危險因素，必須先對管理者進行安全教育。()55.機械加工的工藝過程是由一系列的工步組合而成，毛坯依次地通過這些工步而變?yōu)槌善贰?)56.工件和刀具沿主運動方向之相對速度稱為走刀量。()57.獲得規(guī)定的加工精度的方法有多種，其中試切法可以反復測量，試切，因此，對操作工人的技術熟練要求不高。()58.切削速度越高則切屑帶走的熱量比例越高，要減少工件熱變形采用高速切削為好。()59.衡量數(shù)控機床可靠性的指標有平均無故障工作時間、平均排除故障時間及有效度。()60.數(shù)控機床使用的刀具是希望壽命長，而不是耐用度長。()61.輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低進給量，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象。

()62.輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象。()63.在輪廓加工拐角處應注意進給速度太高時會出現(xiàn)“超程”,進給速度太低時會出現(xiàn)“欠程”。()64.可編程控制器是一個程序存儲式控制裝置，所以編制用戶的控制程序是不可少的。()65.曲面上的任意點之間必須通過圓弧段連接起來進行插補加工稱為輪廓控制方式。()66.插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡相同。()67.控制系統(tǒng)中某一級的信息向其前級的傳遞稱為反饋。()68.車削加工中心必須配備動力刀架。()69.RS232是數(shù)控系統(tǒng)中的異步通信接口。()70.數(shù)控機床的失動量可以通過螺距誤差補償來解決。()71.在數(shù)控機床上加工零件的形狀誤差取決于程序的正確性。()72.在數(shù)控機床上用圓弧插補加工一個圓，一般是直徑越大加工誤差亦越大。()73.用來加強工件的安裝剛度而不能限制工件自由度的支承稱為基本支承。()74.數(shù)控加工首先編制好程序，然后根據(jù)程序選擇合適的刀具進行加工。O75.數(shù)控機床對刀具的要求是高的耐用度、高的交換精度和快的交換速度。

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