精心維護、精密點檢、精細管理,全面提高機組的安全經(jīng)濟性 山東聊城發(fā)電廠課件

山東聊城發(fā)電廠二O0六年二月精心維護精密點檢精細管理全面提高機組的安全經(jīng)濟性國電聊城發(fā)電廠一期工程2×600MW機組于1998年12月批準開工建設，#1、#2機組分別于2002年9月11日和2003年8月2日圓滿完成168試運.隨著機組的投產(chǎn)運行，逐步制定了以狀態(tài)檢修為基礎的優(yōu)化檢修模式，實現(xiàn)了點檢員、班組技術員和設備主人相結合，檢修維護部門同運行部門相結合，設備在線診斷和離線檢測相結合，五層防護體系為保障的狀態(tài)檢修新體制。優(yōu)化檢修就是綜合運用定期檢修、狀態(tài)檢修、故障檢修等各種檢修方式，根據(jù)設備的重要性和發(fā)生故障的特性，科學地進行檢修決策，從而保證機組安全、穩(wěn)定和可靠發(fā)電的基礎上，降低發(fā)電設備的檢修成本。近年來，單純的計劃檢修管理模式，已經(jīng)越來越不適應廠網(wǎng)分開后發(fā)電企業(yè)日益激烈的市場競爭要求，逐漸被廣大的電力企業(yè)所摒棄。

2、對設備進行分類管理，根據(jù)設備分類制定檢查檢修策略。根據(jù)我廠生產(chǎn)的實際情況，按照系統(tǒng)/設備的重要性、可靠性、安全、環(huán)保、費用和機組效率六個方面對列入狀態(tài)檢修范圍內(nèi)的設備，分成A、B、C三級，其中，A級設備87臺、B級設備257臺。按照設備數(shù)據(jù)對設備狀態(tài)的影響敏感度和重要性，劃分完成日檢、周檢、月檢數(shù)據(jù)采集設備。日檢由點檢員進行，負責每天對所轄A級設備的監(jiān)測和診斷；周檢由班組技術員進行，負責每周定期按要求對所轄B級設備的監(jiān)測和診斷，月檢由班組設備主人進行，負責每月按規(guī)定時間要求對所轄C級設備的檢查和記錄。

我廠優(yōu)化檢修工作情況

3、多方面進行人員培訓，保障人員素質(zhì)。實行一流的設備管理隊伍是保證設備安全穩(wěn)定和實施優(yōu)化檢修的基礎，這兩年我們加強了培訓管理。除了參加公司和省電力科學院組織的各類技術研討班外，還邀請外面科研院所和生產(chǎn)廠家來廠對檢修人員進行專題講座，并組織各專業(yè)專工就生產(chǎn)中的疑難問題進行講解，加強各專業(yè)中的技術交流。針對狀態(tài)檢修中發(fā)現(xiàn)及處理的問題，組織編寫了《聊城電廠設備常見故障與處理》一書，供大家交流學習。

我廠優(yōu)化檢修工作情況

4、合理配備必要的在線、離線狀態(tài)監(jiān)測設備，加強全廠設備的狀態(tài)監(jiān)視為了更好地檢測設備的工作情況，搞好設備的優(yōu)化檢修，我們將全廠的設備進行分類和篩選，對重點設備和關健設備實行在線監(jiān)測。汽機主機振動依靠Bently3500監(jiān)測；#1、#2機組凝結水泵、汽泵組、開式循環(huán)泵、鍋爐送風機、引風機、一次風機振動依靠振動加速度傳感器監(jiān)測，并將這些傳感器的信號接入在線采集模塊，利用檢測系統(tǒng)軟件對設備工作狀態(tài)進行分析；鍋爐配備聲波泄漏裝置檢側鍋爐內(nèi)的管壁泄漏、配備飛灰在線檢測系統(tǒng)檢測鍋爐燃燒及經(jīng)濟運行情況、配備在線紅外線在線檢測裝置檢測磨煤機齒輪溫度；我廠優(yōu)化檢修工作情況

我廠狀態(tài)檢修設備布置示意圖：我廠優(yōu)化檢修工作情況我廠狀態(tài)檢修分析軟件功能已建立，對重要設備進行在線監(jiān)測與分析。監(jiān)測數(shù)據(jù)庫建立：建立各工區(qū)被測量機器的測點數(shù)據(jù)庫及測量定義，按設備/測點建立樹形結構的數(shù)據(jù)庫；數(shù)據(jù)采集：按監(jiān)測數(shù)據(jù)庫中的測量信息，編輯成序列并傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集器中，用數(shù)據(jù)采集器到設備現(xiàn)場采集振動及其它數(shù)據(jù)；圖形分析：將來自離線系統(tǒng)的機組振動，以及在線系統(tǒng)的信息都存放在統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫中。在網(wǎng)絡中任何被授權人員都可隨時監(jiān)測、分析。如趨勢圖、頻譜圖、時域波形圖、瀑布圖、頻率趨勢圖等；報表分析：報表可使有關維修部門共享預測維修的成果。系統(tǒng)提供幾十種標準報表，并允許用戶自定義報表，圖文并茂；報警：報警方式和報警值預先設定它能快速準確地在大量設備中提取出設備異?；蚬收闲畔ⅲ还收显\斷：預先將機器的結構特征輸入軟件，軟件即可自動完成故障特征頻率計算。根據(jù)振動頻譜特征可得出機器故障的診斷結論，如不平衡、不對中、松動、共振、轉子摩擦、滾動軸承故障等。我廠優(yōu)化檢修工作情況

圖形分析圖例：我廠優(yōu)化檢修工作情況二、優(yōu)化檢修實例分析

通過三年來的初步探索，我們進一步認識到檢修工作必須著眼于對全過程進行因素控制，才能提高狀態(tài)診斷和故障的分析能力。這是一個綜合的系統(tǒng)性的工作，需要全員和全方位參與，做深入細致的工作。

1、優(yōu)化檢修，直接減少了計劃檢修的實際發(fā)生次數(shù)，降低了企業(yè)的檢修成本。實施設備優(yōu)化檢修，使檢修項目的確定更有針對性，避免了部分設備、部件出現(xiàn)過修、欠修的情況，可以有效地減少檢修次數(shù)，從而節(jié)省了檢修成本和人力消耗。我廠經(jīng)過幾年來狀態(tài)檢修工作，總結出設備維護規(guī)律，利用機組調(diào)停機會，對機組易損設備進行檢修，根據(jù)設備情況，編制了機組調(diào)停三、五、七、天項目表，有的放矢，使以前集中的檢修工作分解到每個可利用的時間隙中去；優(yōu)化檢修實例分析由于維護得力，2003年4月份＃1機組第一次檢查性大修后，通過對#1機組主設備和各主要輔機設備的運行狀況進行監(jiān)測、分析判斷，#1機組的設備運行狀況良好，可以保證機組的安全正常運行，從而取消了計劃2004年9月份進行的#1機組C級檢修工作，直到2005年9月才對＃1機組進行了C級檢修，兩次檢修間隔周期為28個月，也創(chuàng)造了600MW機組一個新的紀錄；單就檢修費用一項就節(jié)省五百多萬元，并為電網(wǎng)的負荷調(diào)度提供強有力的支持。在負荷率較高的形勢下，檢修時間縮短意味著可以有更多的發(fā)電機會，增強了企業(yè)的競爭力，優(yōu)化檢修的優(yōu)勢更明顯的體現(xiàn)出來。

2.#1機A凝泵電機上軸承振動大情況及處理過程分析

2005年3月3日，凝結水泵由1B切至1A運行，汽機點檢員通過在線系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)振動偏大。1A凝泵振動幅值趨勢圖如下：優(yōu)化檢修實例分析主要數(shù)據(jù)如下表：日期時間振幅值（mm/s）

3月3日12：009.4503月3日17：008.7673月4日17：008.5853月5日17：008.5143月6日17：008.4503月7日17：008.4503月8日05：008.7063月8日06：008.5793月9日12：008.260優(yōu)化檢修實例分析1A凝泵振動速度頻譜圖如下：

振動速度頻譜圖中1倍轉速頻率占據(jù)主導為8.3mm/s，2倍轉速頻率為0.842mm/s,其他位轉速頻率峰峰很小。優(yōu)化檢修實例分析原因分析：從振動速度頻譜圖中1倍轉速頻率占據(jù)主導分析，可能原因如下：推力軸瓦或部件配合松動，部套動靜間隙出現(xiàn)偏差。框架或底板變形，緊固螺絲松動。轉子不平衡，轉子彎曲。初步分析判斷，轉子不平衡和部件配合松動是振動偏大的主要原因。優(yōu)化檢修實例分析處理過程：根據(jù)ISO10816-3標準，振動速度有效值在7.1mm/s以上范圍通常被認為情況嚴重，1A凝泵電機上軸承振動已達到8.298mm/s。屬于設備處于超常規(guī)運行狀態(tài)，應及時進行處理。3月11日解體檢查電機導軸承，檢查螺栓無松動，導瓦活動靈活，間隙在10-15絲，符合標準要求，復裝后振動幅值由8.405mm/s增大到8.856mm/s，增加0.4mm/s，檢查前后振動幅值趨勢圖如下：優(yōu)化檢修實例分析優(yōu)化檢修實例分析

3月22日，解體檢查聯(lián)軸器螺栓，復查中心，圓距、面距均為5絲，中心符合標準要求，重新配重聯(lián)軸器螺栓（在上次#1機、#2機A凝結水泵電機更換時由于靠背輪螺栓穿孔直徑不對應，將聯(lián)軸器螺栓進行了車床加工），復裝后啟動運行，振動幅值由22日的8.933mm/s降到7.116-7.016mm/s，減小了1.817mm/s，聯(lián)軸器螺栓配重前后振動幅值趨勢圖如下：優(yōu)化檢修實例分析3月22日聯(lián)軸器螺栓配重前后振動幅值趨勢圖如下：

優(yōu)化檢修實例分析分析：振動速度頻譜圖中1倍轉速頻率占據(jù)主導為7.00mm/s?，F(xiàn)場用Vm-63a測振儀測量數(shù)據(jù)如下表：單位：mm/s日期時間北側南側西側備注3月22日9:005.805.654.50垂直3月22日18:404.504.513.40垂直3月29日，將#1機A凝結水泵電機靠背輪進行更換，使電機與泵側靠背輪對應一致，保證了聯(lián)軸器螺栓直徑統(tǒng)一和配重合格。4月1日，#1機A凝結水泵啟動振動正常，經(jīng)過現(xiàn)場測量，振動由修前的7.1mm/sec降至1.7mm/sec。優(yōu)化檢修實例分析結論：從檢查結果來看，推力軸瓦或部件配合無松動，各部套動靜間隙、中心均符合要求，未發(fā)現(xiàn)問題。對聯(lián)軸器螺栓重新配重后振動情況有所減輕，更換對應靠背輪后振動正常，因此得出結論，凝泵與電機靠背輪不配套，螺栓加工后孔大小不一致是振動偏大的主要原因。3.#2機組出線CT異常的分析處理情況（1）故障現(xiàn)象2005年9月4日，電氣點檢員利用紅外成像儀對#2機組出線進行巡檢的過程中，發(fā)現(xiàn)#2機組220kV出線B、C相CT一次抽頭短接片發(fā)熱異常，B相處最高溫度72℃，C處最高溫度82℃（A相處最高溫度46℃）。檢查#1機組出線相應位置，其三相較為均勻（50℃左右）。（見下圖）（2）原因分析：根據(jù)以上現(xiàn)象進行專業(yè)討論，初步判斷為#2機組220kV出線B、C相CT一次抽頭短接片搭接不良，造成接觸電阻增大而引起局部發(fā)熱。

優(yōu)化檢修實例分析（3）處理意見及防范措施：根據(jù)設備生產(chǎn)廠家及電力研究院建議，在CT一次抽頭短接片發(fā)熱不超過130℃時可以正常運行，但需加強監(jiān)視，并擇機處理。由運行人員對該發(fā)熱部件加強監(jiān)視。根據(jù)最近幾天監(jiān)視的結果顯示，目前設備運行較為穩(wěn)定，發(fā)熱部件沒有惡化的趨勢，應對其繼續(xù)進行觀察。電氣點檢員利用紅外成像儀每天對該設備進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。咨詢設備廠家，對該設備安全運行狀況做進一步的了解，以便及時做出檢修決策，避免故障擴大，保證機組的安全運行。利用#2機組調(diào)停的機會，對#2機組220kV出線B、C相CT進行檢查，對其一次抽頭聯(lián)片進行消缺處理。

優(yōu)化檢修實例分析優(yōu)化檢修實例分析A相

B相

C相

P1-P2

0.290

0.387

0.480

P1-C1

0.312

0.3041.700

P2-C2

0.163

0.517

0.427

P1-P1

0.169

0.330

0.576

P2-P2

0.157

0.362

1.370

4）、檢查及處理情況：

電氣檢修人員利用#2機組調(diào)停的機會，對220kV出線B、C相CT進行了檢查、處理。直阻試驗結果如下。

處理前：

優(yōu)化檢修實例分析A相

B相

C相

P1-P2

0.290

0.387

0.480

P1-C1

0.2940.2490.282

P2-C2

0.1900.2160.192P1-P1

0.1400.1020.133P2-P2

0.0540.0740.051

#2機組調(diào)停拆線后：

優(yōu)化檢修實例分析

試驗數(shù)據(jù)顯示B、C相直阻明顯大于A相CT的數(shù)值，檢查發(fā)現(xiàn)B、C相CT線圈引線端子處連接鋁母線排有輕微彎曲變形，接觸面有氧化現(xiàn)象，有電灼傷的痕跡（見下圖）

優(yōu)化檢修實例分析A相

B相

C相

P1-P2

0.2560.2160.246P1-C1

0.0920.1840.211

P2-C2

0.1270.1560.135P1-P1

0.1440.1020.139P2-P2

0.0550.0790.054

電氣檢修人員對B、C相CT線圈一次短接板進行了更換，對新短接板的接觸面進行了打磨，清理并涂抹導電膏，緊固螺絲，檢查接觸良好無松動。處理后直阻試驗結果如下：

優(yōu)化檢修實例分析（5）、機組運行后的檢驗：

#2機組投入運行后對A、B、C三相線路CT一次抽頭短接片運行溫度進行了測量，分別為10.4℃、12.5℃、11.5℃（12月14日12時），溫度值正常。

4、＃2爐2B磨煤機出現(xiàn)大齒輪防護罩有異音檢查處理過程：2005年8月，鍋爐巡點檢員發(fā)現(xiàn)＃2爐2B磨煤機出現(xiàn)大齒輪防護罩摩擦噪音，檢查發(fā)現(xiàn)安裝在大齒輪側面的檔泥板固定螺栓部分斷裂，螺栓直徑為M12，但更換螺栓后，摩擦噪音仍然存在，因此，經(jīng)綜合討論分析判斷，認為該噪音的產(chǎn)生可能有兩方面原因：（1）大齒輪局部變形；（2）護罩與固定部分之間存在間隙或相對位置改變較大的狀況。

優(yōu)化檢修實例分析

對2B磨煤機停磨進行檢查：（1）使用盤車轉動罐體檢查后，未發(fā)現(xiàn)摩擦位置（2）全部拆除大齒輪邊緣護板進行檢查，拆除護板后，共發(fā)現(xiàn)有斷裂、脫落螺栓19只；（3）對大齒輪徑向偏差和軸向偏差進行了檢查，結果都在誤差允許的范圍內(nèi)。對大齒輪邊緣護板全部連接螺栓進行了更換，更換螺栓后，2B磨煤機恢復正常運行狀況。優(yōu)化檢修實例分析三、取得的成績

通過三年來的初步探索，我們進一步認識到優(yōu)化檢修必須著眼于對全過程進行因素控制，才能提高狀態(tài)診斷和故障的分析能力。這是一個綜合的系統(tǒng)性的工作，需要全員和全方位參與，做深入細致的工作，才能夠使我們的設備安全有保障，并能使機組經(jīng)濟效益有提高。下面就我廠2005年以來通過優(yōu)化檢修、效益檢修取得的一點成績向大家進行簡單匯報：

1、狀態(tài)檢修，保障了機組健康、安全運行。截止到2005年12月底，我廠已實現(xiàn)安全生產(chǎn)1200天，創(chuàng)造了我廠歷史最高紀錄;#2機組單機連續(xù)運行實現(xiàn)225天的優(yōu)異成績；全廠全年沒有一次非計劃停運，通過不斷深入實施狀態(tài)檢修工作，提高了設備的健康水平，設備缺陷明顯減少。2、經(jīng)過對鍋爐燃燒系統(tǒng)的調(diào)整，對機組各運行參數(shù)的優(yōu)化，對設備“跑、冒、滴、漏”的治理，使我廠兩臺機組各項經(jīng)濟指標有了很大提高。取得的成績?nèi)〉玫某煽兞某请姀S近三年安全經(jīng)濟參數(shù)對照表類別年度2003

20042005

機組等效可用系數(shù)%85.191.3594.65等效強迫停運率%未統(tǒng)計2.380供電標準煤耗率344.07339.87338.24全部廠用電率%6.3955.8155.45平均設備利用小時460350115225發(fā)電水耗（噸/萬千瓦時）29.2129.1228.47機組補水率%1.841.471.373、通過開展狀態(tài)檢修，對消除四管泄漏和防磨防爆工作積累了經(jīng)驗，2005年，兩臺機組全年未發(fā)生“四管”泄漏現(xiàn)象，創(chuàng)歷史最好成績。4、優(yōu)化檢修，直接減少了計劃檢修的實際發(fā)生次數(shù)，降低了企業(yè)的檢修成本。實