模具制造工藝-第章-模具的裝配工藝基礎(chǔ)

第7章模具的裝配工藝基礎(chǔ)

根據(jù)模具裝配圖樣和技術(shù)要求，將模具的零部件按照一定工藝順序進(jìn)行配合、定位、連接與緊固，使之成為符合制品生產(chǎn)要求的模具，稱為模具裝配。其裝配過程稱為模具裝配工藝過程模具裝配的概念、內(nèi)容及精度要求模具的裝配精度是確定模具零件加工精度的依據(jù)。一般由設(shè)計(jì)人員根據(jù)產(chǎn)品零件的技術(shù)要求、生產(chǎn)批量等因素確定。模具的裝配精度可以分為模架的裝配精度、主要工作零件以及其他零件的裝配精度模具裝配精度包括以下幾個(gè)方面內(nèi)容相關(guān)零件的位置精度相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)精度相關(guān)零件的配合精度相關(guān)零件的接觸精度模具裝配精度的具體技術(shù)要求參考相應(yīng)的模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)模具裝配的精度要求模具裝配的概念、內(nèi)容及精度要求1）準(zhǔn)備階段（1）研究裝配圖、確定裝配基準(zhǔn)（2）清理檢查零件（3）準(zhǔn)備裝配工具2）組件裝配（調(diào)整、修配）3）總裝配4）檢驗(yàn)和試模模具裝配的內(nèi)容模具裝配的概念、內(nèi)容及精度要求裝配的組織形式（P196）固定裝配（集中裝配、分散裝配）移動(dòng)裝配（斷續(xù)移動(dòng)、連續(xù)移動(dòng)）模具裝配的特點(diǎn)模具生產(chǎn)屬單件小批量生產(chǎn)，因此模具裝配適合于采用集中裝配特點(diǎn)是工序集中，工藝靈活性大，工藝文件不詳細(xì)手工操作所占比重較大，要求工人有較高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識(shí)所使用的設(shè)備和裝配工具以通用設(shè)備和通用工具為主模具裝配的特點(diǎn)模具裝配的概念、內(nèi)容及精度要求模具裝配的主要任務(wù)是保證模具產(chǎn)品在裝配后能夠達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)精度要求保證裝配精度的方法可歸納為互換裝配法選配裝配法修配裝配法調(diào)整裝配法模具裝配的工藝方法實(shí)質(zhì)：通過控制零件的加工精度來保證裝配精度1）完全互換法□在裝配時(shí)各配合零件不經(jīng)修理、選擇和調(diào)整即可達(dá)到裝配的精度要求優(yōu)點(diǎn)：裝配簡單，對(duì)工人技術(shù)要求不高，裝配質(zhì)量穩(wěn)定，易于流水作業(yè)，生產(chǎn)率高，產(chǎn)品維修方便缺點(diǎn)：零件加工困難應(yīng)用：適用于大批量生產(chǎn)，高精度少環(huán)尺寸鏈或低精度多環(huán)尺寸鏈實(shí)質(zhì)：通過控制零件的加工精度來保證裝配精度互換裝配法模具裝配的工藝方法2）不完全互換法確定相關(guān)零件的制造公差時(shí)，采用概率法將零件允許公差適當(dāng)放大，使零件容易加工，這樣制造出來的零件絕大部分能夠保證裝配精度優(yōu)點(diǎn)：各組成環(huán)的公差增大，使產(chǎn)品零件的加工變得容易和經(jīng)濟(jì)缺點(diǎn)：有少量的零件需返修或成為廢品不能互換應(yīng)用：充分考慮了零件尺寸的分布規(guī)律，適用于成批和大量生產(chǎn)，高精度少環(huán)尺寸鏈模具裝配的工藝方法互換裝配法□各相關(guān)模具零件按經(jīng)濟(jì)精度加工制造，裝配時(shí)，則根據(jù)需要，再修去指定零件的預(yù)留修配量，來保證裝配精度的裝配方法優(yōu)點(diǎn)：各零件可以按照經(jīng)濟(jì)精度制造，但卻可以獲得很高的裝配精度缺點(diǎn)：增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低；對(duì)工人的技術(shù)水平要求高修配裝配法模具裝配的工藝方法□將各相關(guān)模具零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，在裝配時(shí)通過改變一個(gè)零件的位置（可動(dòng)調(diào)整法）或選定適當(dāng)尺寸的調(diào)節(jié)件（如：墊片、墊圈、套筒等）加入到尺寸鏈中進(jìn)行補(bǔ)償（固定調(diào)整法），以達(dá)到規(guī)定裝配精度要求的方法調(diào)整裝配法模具裝配的工藝方法任何產(chǎn)品都是是由若干零部部件組裝而成成的。為了保保證產(chǎn)品質(zhì)量量，必須在保保證各個(gè)零部部件質(zhì)量的同同時(shí)，保證這這些零部件之之間的尺寸精精度、位置精精度及裝配技技術(shù)要求。無無論是產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)還是裝配配工藝的制定定以及解決裝裝配質(zhì)量問題題等，都要應(yīng)應(yīng)用裝配尺寸寸鏈的原理。。概念裝配尺寸鏈在產(chǎn)品的裝配配關(guān)系中，由由相關(guān)零件的的尺寸（表面面或軸線間的的距離）或相相互位置關(guān)系系（同軸度、、平行度、垂垂直度等）所所組成的尺寸寸鏈，叫做裝裝配尺寸鏈。。其特征是封閉性性，即組成尺尺寸鏈的有關(guān)關(guān)尺寸按一定定順序首尾相相連接構(gòu)成封封閉圖形。組成裝配尺寸寸鏈的每一個(gè)個(gè)尺寸稱為裝裝配尺寸鏈環(huán)環(huán)，如圖所示示共有5個(gè)尺尺寸鏈環(huán)，尺尺寸鏈環(huán)可分分為封閉環(huán)和和組成環(huán)兩大大類。概念裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈的的封閉環(huán)就是裝配后的的精度和技術(shù)術(shù)要求。這種種要求是通過過將零件、部部件等裝配好好以后才最后后形成和保證證的，是一個(gè)個(gè)結(jié)果尺寸或或位置關(guān)系。。在裝配關(guān)系系中，與裝配配精度要求發(fā)發(fā)生直接影響響的那些零件件、部件的尺尺寸和位置關(guān)關(guān)系，是裝配尺寸鏈的的組成環(huán)，組成環(huán)分為為增環(huán)和減環(huán)環(huán)。概念裝配尺寸鏈（1）封閉環(huán)環(huán)的確定在在裝配過程程中，間接得得到的尺寸稱稱為封閉環(huán)，，它往往是裝裝配精度要求求或是技術(shù)條條件要求的尺尺寸，用A0表示。在尺尺寸鏈的建立立中，首先要要正確地確定定封閉環(huán),封封閉環(huán)找錯(cuò)了了，整個(gè)尺寸寸鏈的解也就就錯(cuò)了。尺寸鏈的分析析計(jì)算裝配尺寸鏈（2）組成環(huán)環(huán)的查找在在裝配尺寸寸鏈中，直接接得到的尺寸寸稱為組成環(huán)環(huán)，如圖中A1、A2、A3、A4。由于尺寸鏈鏈?zhǔn)怯梢粋€(gè)封封閉環(huán)和若干干個(gè)組成環(huán)所所組成的封閉閉圖形，故尺尺寸鏈中組成成環(huán)的尺寸變變化必然引起起封閉環(huán)的尺尺寸變化。當(dāng)當(dāng)某個(gè)組成環(huán)環(huán)尺寸增大，，封閉環(huán)尺寸寸也隨之增大大時(shí)，則該組組成環(huán)為增環(huán)環(huán)，如圖中A3、A4。當(dāng)某個(gè)組成成環(huán)尺寸增大大,封閉環(huán)尺尺寸隨之減小小時(shí)，則該組組成環(huán)稱為減減環(huán)，如圖中中的A1、A2。概念裝配尺寸鏈例：P199裝配尺寸鏈□凸模與固定板板型孔配合部部分保持0.01~0.03mm的的過盈量，鉚鉚接處凸模硬硬度小于30HRC，固固定板型孔鉚鉚接端倒角（0.5~1.5)×45°鉚接法7.2模具具零件的固定定方法□利用緊固零件件將模具零件件固定的方法法，其特點(diǎn)是是工藝簡單、、緊固方便螺釘緊固式斜壓塊緊固式式緊固件法7.2模具具零件的固定定方法□安裝部分與固固定板采用H7/m6、、H7/n6或H7/r6配合，（（H7/r6中軸的公差差帶完全在孔孔的公差帶之之上，屬于過過盈配合）利利用臺(tái)階限制制軸向運(yùn)動(dòng)，，其特點(diǎn)是用用于截面形狀狀比較規(guī)則的的凸模連接，，連接牢固可可靠，對(duì)配合合孔的精度要要求較高，加加工成本高壓入法7.2模具具零件的固定定方法□利用熱脹冷縮縮的物理特性性，常用于固固定凸模、凹凹模拼塊及硬硬質(zhì)合金模塊塊與模套的組組合裝配。熱套法7.2模具具零件的固定定方法□用于于硬硬質(zhì)質(zhì)合合金金模模，，焊焊接接前前在在700~800進(jìn)進(jìn)行行預(yù)預(yù)熱熱，，并并清清理理焊焊接接面面，，再再用用火火焰焰釬釬焊焊或或高高頻頻釬釬焊焊，，在在1000℃℃左左右右焊焊接接焊接接法法7.2模模具具零零件件的的固固定定方方法法黏結(jié)結(jié)法法7.2模模具具零零件件的的固固定定方方法法采用用環(huán)環(huán)氧氧樹樹脂脂或或其其它它高高分分子子材材料料對(duì)對(duì)模模具具零零件件進(jìn)進(jìn)行行粘粘接接。。低熔熔點(diǎn)點(diǎn)合合金金澆澆注注法法7.2模模具具零零件件的的固固定定方方法法□影響響模模具具間間隙隙的的因因素素模具具零零件件的的制制造造精精度度（（間間隙隙的的大大小?。┠＞呔哐b裝配配工工藝藝（（間間隙隙的的均均勻勻性性））□間隙隙的的調(diào)調(diào)整整過過程程依據(jù)據(jù)圖圖紙紙要要求求來來選選擇擇裝裝配配基基準(zhǔn)準(zhǔn)件件以基基準(zhǔn)準(zhǔn)件件的的位位置置為為基基準(zhǔn)準(zhǔn)，，用用找找正正間間隙隙的的方方法法來來確確定定其其他他零零件件的的位位置置，，以以確確保保其其相相互互位位置置的的正正確確性性和和間間隙隙的的均均勻勻性性模具具間間隙隙的的調(diào)調(diào)整整過過程程7.3凹凹凸凸模模間間隙隙調(diào)調(diào)整整方方法法1））測測量量法法凸、、凹凹模模分分別別用用螺螺釘釘固固定定于于上上、、下下模模板板→→選選用用導(dǎo)導(dǎo)向向裝裝置置將將凸凸模模插插入入凹凹模?！糜萌?guī)規(guī)檢檢查查間間隙隙是是否否均均勻勻→→校校正正→→擰擰緊緊螺螺釘釘→→配配作作銷銷孔孔→→打打入入銷銷釘釘2））透透光光法法上、、下下模模合合模?！x選用用導(dǎo)導(dǎo)向向裝裝置置將將凸凸模模插插入入凹凹模?！糜萌?guī)規(guī)檢檢查查間間隙隙是是否否均均勻勻→→校校正正→→擰擰緊緊螺螺釘釘→→配配作作銷銷孔孔→→打打入入銷銷釘釘3））試試切切法法模具具裝裝配配后后試試切切紙紙片片或或薄薄板板→→根根據(jù)據(jù)毛毛刺刺情情況況判判斷斷間間隙隙是是否否均均勻勻模具具間間隙隙的的控控制制方方法法7.3凹凹凸凸模模間間隙隙調(diào)調(diào)整整方方法法4））墊墊片片法法凹模模四四周周適適當(dāng)當(dāng)處處安安放放墊墊片片（（厚厚度度等等于于單單邊邊間間隙隙））→→將將上上模模座座的的導(dǎo)導(dǎo)套套慢慢慢慢套套入入導(dǎo)導(dǎo)柱柱→→觀觀察察凸凸模模是是否否順順利利進(jìn)進(jìn)入入凹凹模模與與墊墊片片接接觸觸→→由由等等高高墊墊塊塊墊墊好好，，用用敲敲擊擊固固定定的的方方法法調(diào)調(diào)整整間間隙隙直直至至均均勻勻→→上上模模座座與與固固定定板板同同鉆鉆銷銷孔孔→→打打入入銷銷釘釘模具具間間隙隙的的控控制制方方法法7.3凹凹凸凸模模間間隙隙調(diào)調(diào)整整方方法法5））鍍鍍銅銅法法在凸凸模模工工作作部部分分鍍鍍上上厚厚度度等等于于單單邊邊間間隙隙的的銅銅（（或或鋅鋅）），，調(diào)調(diào)整整方方法法與與墊墊片片法法相相同同，，可可提提高高裝裝配配間間隙隙的的均均勻勻性性，，鍍鍍層層會(huì)會(huì)在在模模具具使使用用過過程程中中脫脫落落6））涂涂層層法法與鍍鍍銅銅法法相相似似，，在在凸凸模模工工作作部部分分涂涂以以厚厚度度為為單單邊邊間間隙隙的的涂涂料料7））酸酸蝕蝕法法凸模模尺尺寸寸與與凹凹模模相相同同，，裝裝配配好好后后，，再再將將工工作作部部分分用用酸酸腐腐蝕蝕以以達(dá)達(dá)到到間間隙隙要要求求模具具間間隙隙的的控控制制方方法法7.3凹凹凸凸模模間間隙隙調(diào)調(diào)整整方方法法8））工工藝藝定定位位器器法法模具具間間隙隙的的控控制制方方法法工藝定位器（a）工藝定位器（b）裝配示意圖1—凸模2—凹模3—工藝定位器4—凸凹模7.3凹凹凸凸模模間間隙隙調(diào)調(diào)整整方方法法9））工工藝藝尺尺寸寸法法選用用于于圓圓形形凸凸模模和和凹凹模模，，制制造造凸凸模模時(shí)時(shí)在在其其工工作作部部分分加加長長1~2mm，，并并使使加加長長部部分分的的尺尺寸寸按按凹凹模?？卓椎牡膶?shí)實(shí)測測尺尺寸寸零零件件配配合合來來加加工工，，以以便便裝裝配配時(shí)時(shí)凸凸、、凹凹模模對(duì)對(duì)中中并并保保證證間間隙隙均均勻勻性性，，待待裝裝配配完完后后，，將將加加長長部部分分磨磨去去模具具間間隙隙的的控控制制方方法法7.3凹凹凸凸模模間間隙隙調(diào)調(diào)整整方方法法□級(jí)進(jìn)進(jìn)模?！话惆氵x選凹凹模模作作為為基基準(zhǔn)準(zhǔn)件件□多沖沖頭頭導(dǎo)導(dǎo)板板模?！话惆氵x選導(dǎo)導(dǎo)板板作作為為基基準(zhǔn)準(zhǔn)件件□單工工序序模?！话惆氵x選凹凹模模作作為為基基準(zhǔn)準(zhǔn)件件□復(fù)合合模?！话惆氵x選凸凸凹凹模模作作為為基基準(zhǔn)準(zhǔn)件件凸、、凹凹模模位位置置的的控控制制7.3凹凹凸凸模模間間隙隙調(diào)調(diào)整整方方法法1、、各各組組件件符符合合圖圖樣樣要要求求（（尺尺寸寸精精度度、、形形位位精精度度、、表表面面質(zhì)質(zhì)量量、、熱熱處處理理要要求求））2、、凸凸、、凹凹模模配配合合間間隙隙應(yīng)應(yīng)符符合合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求，，并并應(yīng)應(yīng)均均勻勻分分布布3、、模模柄柄裝裝入入后后，，其其軸軸線線對(duì)對(duì)上上模模座座上上平平面面的的垂垂直直度度誤誤差差全全長長內(nèi)內(nèi)≤≤0.05mm4、模模架裝裝配后后應(yīng)符符合相相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要要求5、定定位裝裝置要要保證證毛坯坯定位位正確確可靠靠6、卸卸料和和出件件裝置置工作作可靠靠，保保證制制件或或廢料料不卡卡在沖沖模內(nèi)內(nèi)7、模模具應(yīng)應(yīng)在生生產(chǎn)條條件下下試模模，沖沖出制制件應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求求1沖模裝裝配的的技術(shù)術(shù)要求求7.4沖沖壓模模具的的裝配配□無導(dǎo)向向裝置置的沖沖模上、下下模分分別進(jìn)進(jìn)行裝裝配，，間隙隙在模模具安安裝到到壓力力機(jī)上上時(shí)進(jìn)進(jìn)行調(diào)調(diào)整□有導(dǎo)向向裝置置的沖沖模裝配時(shí)時(shí)先安安裝基基準(zhǔn)件件，再再以基基準(zhǔn)件件為基基準(zhǔn)裝裝配其其他零零件，，然后后調(diào)整整凸、、凹模模間隙隙，最最后再再安裝裝其他他輔助助零件件2沖模裝裝配的的順序序7.4沖沖壓模模具的的裝配配1）配配合要要求□導(dǎo)柱、、導(dǎo)套套與上上、下下模座座之間間：H7/r6過盈盈配合合或采采用黏黏結(jié)劑劑固定定□導(dǎo)柱與與導(dǎo)套套之間間3模架的裝配

1組件裝裝配配合形式導(dǎo)柱直徑配合精度配合后的過渡量（mm）H6/h5（Ⅰ級(jí)）H7/h6（Ⅱ級(jí)）配合后的間隙值/mm滑動(dòng)配合≤1818～2828～5050～80≤0.010≤0.011≤0.014≤0.016≤0.015≤0.017≤0.022≤0.025滾動(dòng)配合18～35——0.01～0.027.4沖沖壓模模具的的裝配配2）精精度等等級(jí)□裝配成成套的的滑動(dòng)動(dòng)導(dǎo)向向模架架精度度等級(jí)級(jí)分為為Ⅰ級(jí)級(jí)和ⅡⅡ級(jí)，，滾動(dòng)動(dòng)導(dǎo)向向模架架精度度等級(jí)級(jí)分為為0ⅠⅠ級(jí)和和0ⅡⅡ級(jí)3模架的裝配

1組件裝裝配項(xiàng)檢查項(xiàng)目被測尺寸（mm）精度等級(jí)0Ⅰ級(jí)、Ⅰ級(jí)0Ⅱ級(jí)、Ⅱ級(jí)公差等級(jí)A上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度≤40056＞40067B導(dǎo)柱軸心線對(duì)下模座下平面的垂直度≤16045＞160457.4沖沖壓模模具的的裝配配3）裝裝配方方法□先壓入入導(dǎo)柱柱法①選選配導(dǎo)導(dǎo)柱和和導(dǎo)套套②壓壓入導(dǎo)導(dǎo)柱③檢檢測導(dǎo)導(dǎo)柱與與下模模座下下平面面的垂垂直度度④裝裝導(dǎo)套套⑤壓壓入導(dǎo)導(dǎo)套⑥檢檢驗(yàn)3模架的裝配

1組件裝裝配7.4沖沖壓模模具的的裝配配3）裝裝配方方法□先壓入入導(dǎo)套套法①選選配導(dǎo)導(dǎo)柱和和導(dǎo)套套②壓壓入導(dǎo)導(dǎo)套③裝裝導(dǎo)柱柱④壓壓入導(dǎo)導(dǎo)柱⑤檢檢驗(yàn)?zāi)Ｄ＜芷狡叫卸榷染榷?模架的裝配

1組件裝裝配7.4沖沖壓模模具的的裝配配上模板板置于于等高高墊塊塊→壓入模模柄（（檢查查垂直直度））→鉆止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)銷孔孔→打入止止轉(zhuǎn)銷銷→修磨模模柄與與下模模座下下表面面3壓入式模柄的裝配

2組件裝裝配7.4沖沖壓模模具的的裝配配1）鉚鉚接式式凸模模與固固定板板的裝裝配□凸模與與固定定板的的配合合常采采用H7/m6或H7/n6固定板板置于于等高高墊塊塊→將凸模模放入入安裝裝孔內(nèi)內(nèi)，在在壓力力機(jī)上上慢慢慢壓入入（檢檢查垂垂直度度）→用鑿子子和錘錘子將將凸模模端面面鉚合合→磨平端端面→磨刃口口面3凸、凹模組件的裝配

3組件裝裝配7.4沖沖壓模模具的的裝配配2）壓壓入式式凸模模與固固定板板的裝裝配□凸模與與固定定板的的配合合常采采用H7/m6或H7/n63凸、凹模組件的裝配

3組件裝裝配7.4沖沖壓模模具的的裝配配3）凹凹模鑲鑲塊與與固定定板的的裝配配□凹模鑲鑲塊與與固定定板的的配合合常采采用H7/m6或H7/n6，裝裝配后后在磨磨床上上將組組件的的上、、下平平面磨磨平，，并檢檢驗(yàn)型型孔中中心線線與平平面的的垂直直度精精度3凸、凹模組件的裝配

3組件裝裝配7.4沖沖壓模模具的的裝配配4總裝配配7.4沖沖壓模模具的的裝配配裝配前前分析組件裝配裝配基準(zhǔn)總裝試模1、總總裝順順序□根據(jù)主主要零零件的的相互互依賴賴關(guān)系系，以以裝配配方便便和易易于保保證裝裝配精精度為為原則則來確定裝裝配基基準(zhǔn)件件（如復(fù)合模模以凸凸凹模模為基基準(zhǔn)件件，級(jí)級(jí)進(jìn)模模以凹凹模為為基準(zhǔn)準(zhǔn)）□根據(jù)各各個(gè)零零件與與裝配配基準(zhǔn)準(zhǔn)件的的依賴賴關(guān)系系和遠(yuǎn)遠(yuǎn)近程程度確定裝裝配順順序□裝配結(jié)結(jié)束后后，要要進(jìn)行行試沖，通過過試沖沖發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題，并并及時(shí)時(shí)調(diào)整整和修修理直直至模模具沖沖出合合格零零件為為止4總裝配配7.4沖沖壓模模具的的裝配配□模具按按圖紙紙技術(shù)術(shù)要求求加工工與裝裝配后后，必必須在符合合實(shí)際際生產(chǎn)產(chǎn)條件件的環(huán)環(huán)境中中進(jìn)行行試沖沖壓生生產(chǎn)，通過過試沖沖可以以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模具具設(shè)計(jì)計(jì)與制制造的的缺陷陷，找找出產(chǎn)產(chǎn)生原原因，，對(duì)模模具進(jìn)進(jìn)行適適當(dāng)調(diào)調(diào)整和和修理理后再再進(jìn)行行試沖沖，直直到模模具能能正常常工作作，才才能將將模具具正式式交付付生產(chǎn)產(chǎn)使用用5調(diào)整與與試模模7.4沖沖壓模模具的的裝配配沖裁模模試沖沖時(shí)常常見故故障、、原因因及調(diào)調(diào)整方方法（（1））沖裁模模試沖沖時(shí)常常見故故障、、原因因及調(diào)調(diào)整方方法（（2））彎曲模模試沖沖時(shí)常常見故故障、、原因因及調(diào)調(diào)整方方法拉深模模試沖沖時(shí)常常見故故障、、原因因及調(diào)調(diào)整方方法（（1））拉深模模試沖沖時(shí)常常見故故障、、原因因及調(diào)調(diào)整方方法（（2））6沖壓模模裝配配舉例例沖孔落料復(fù)合模7.4沖沖壓模模具的的裝配配（1））將壓壓入式式模柄柄15裝配配于上上模座座14內(nèi)，，并磨磨平端端面（2））將凸凸模11裝裝入凸凸模固固定板板18內(nèi)，，為凸凸模組組件（3））將凸凸凹模模4裝裝入凸凸凹模模固定定板3內(nèi)，，為凸凸凹模模組件件6組件裝配

1沖壓模模裝配配舉例例7.4沖沖壓模模具的的裝配配1）確確定裝裝配基基準(zhǔn)件件復(fù)合模模應(yīng)以以凸凹凹模為為裝配配基準(zhǔn)準(zhǔn)件，，首先先確定定凸凹凹模在在模架架中的的位置置2）安安裝凸凸凹模模組件件①在在確定定凸凹凹模組組件在在下模模座上上的位位置后后，用用平行行夾板板將凸凸凹模模組件件與下下模座座夾緊緊，在在下模模座上上劃出出漏料料孔線線②加加工下下模座座漏料料孔，，尺寸寸應(yīng)比比凸凹凹模漏漏料孔孔尺寸寸單邊邊大0.5~1mm③安安裝固固定凸凸凹模模組件件，將將凸凹凹模組組件在在下模模座重重新找找正定定位，，用平平行夾夾板夾夾緊。。鉆、、鉸銷銷孔和和螺孔孔，裝裝入定定位銷銷2和和螺釘釘236總裝配

2沖壓模模裝配配舉例例7.4沖沖壓模模具的的裝配配1）檢查上上模各各零件件尺寸寸是否否能滿滿足裝裝配技技術(shù)要要求，如推推板9推出出端面面應(yīng)高高出落落料凹凹模端端面，，打料料系統(tǒng)統(tǒng)各零零件尺尺寸是是否合合適，，動(dòng)作作是否否靈活活2）安安裝上上模、、調(diào)整整沖裁裁間隙隙將上模模各零零件分分別裝裝于上上模座座14和模模柄15孔孔內(nèi)。。用平平行夾夾板將將落料料凹模模8、、空心心墊板板10、凸凸模組組件、、墊板板12和上上模座座14輕輕輕夾緊緊，然然后調(diào)調(diào)整凸凸模組組件、、凹模模8和和凸凹凹模4的沖沖裁間間隙。?？刹刹捎脡|墊片法法調(diào)整整，并并用紙紙片進(jìn)進(jìn)行手手動(dòng)試試沖，，直至至內(nèi)、、外形形沖裁裁間隙隙均勻勻，再再通過過平行行夾板板將上上模各各板夾夾緊夾夾牢3）鉆鉆鉸上上模各各銷孔孔和螺螺孔把上模模部分分用平平行夾夾板夾夾緊，，在鉆鉆床上上以凹凹模8上的的銷孔孔和螺螺釘孔孔作為為引孔孔，鉆鉆鉸銷銷孔和和鉆螺螺紋通通孔，，然后后安裝裝定位位銷13和和螺釘釘19，拆拆掉平平行夾夾板6安裝上模

3沖壓模模裝配配舉例例7.4沖沖壓模模具的的裝配配1）將將彈壓壓卸料料板套套在凸凸凹模模上，，彈壓壓卸料料板和和凸凹凹模組組件端端面墊墊上平平行墊墊塊，，保證證彈壓壓卸料料板上上端面面與凸凸凹模模上平平面的的裝配配位置置尺寸寸，用用平行行夾板板將彈彈壓卸卸料板板和下下模夾夾緊，，然后后在鉆鉆床上上同鉆鉆卸料料螺釘釘孔，，拆掉掉平行行夾板板，最最后將將下模模各板板卸料料螺釘釘孔加加工到到規(guī)定定尺寸寸2）安安裝卸卸料橡橡皮和和定位位釘，，在凸凸凹模模組件件上和和彈壓壓卸料料板上上分別別安裝裝卸料料橡皮皮5和和定位位釘7，擰擰緊卸卸料螺螺釘226安裝彈性卸料部分

4沖壓模模裝配配舉例例7.4沖沖壓模模具的的裝配配1型芯的裝配

1塑料模模的組組件裝裝配1-型芯2-固定板3-定位銷套4-定位銷5-螺釘6-騎縫螺釘采用壓壓入式式固定定，與與壓入入式凸凸模裝裝配的的方法法相同同，一一般用用于圓圓形小小型芯芯7.5塑塑料模模具的的裝配配1型芯的裝配

1塑料模模的組組件裝裝配1-型型芯2-固固定板板3-定位位銷套套4-定位位銷5-螺螺釘6-騎騎縫螺螺釘采用螺螺紋連連接□對(duì)圓形形型芯芯，裝裝配時(shí)時(shí)，先先擰緊緊螺紋紋，再再用騎騎縫螺螺釘定定位□對(duì)非圓圓形型型芯，，必須須先修修磨型型芯與與固定定板的的貼合合面，，調(diào)整整好型型芯的的位置置后再再用騎騎縫螺螺釘定定位，，修磨磨量為為：Δ=Pα/360°°7.5塑塑料模模具的的裝配配1型芯的裝配

1塑料模模的組組件裝裝配1-型型芯2-固固定板板3-定位位銷套套4-定位位銷5-螺螺釘6-騎騎縫螺螺釘采用螺螺母/螺釘釘固定定□螺母固固定時(shí)時(shí)，型型芯與與固定定板連連接段段采用用H7/k6或或H7/m6配配合，，對(duì)非非圓形形型芯芯，可可不用用修磨磨來調(diào)調(diào)整安安裝位位置□對(duì)螺釘釘緊固固時(shí)，，型芯芯與固固定板板采用用H7/h6或或H7/m6配配合，，型芯芯壓入入并調(diào)調(diào)整好好位置置后用用螺釘釘緊固固（型型芯壓壓入端端的棱棱邊應(yīng)應(yīng)修磨磨成小小圓弧?。?.5塑塑料模模具的的裝配配1型芯的裝配

1塑料模模的組組件裝裝配1-型型芯2-固固定板板3-定位位銷套套4-定位位銷5-螺螺釘6-騎騎縫螺螺釘大型芯芯的固固定□壓入定定位銷銷套□找正位位置后后加工工螺釘釘安裝裝孔，，并用用螺釘釘初步步固定定□固定板板與型型芯同同鉆、、鉸銷銷孔，，壓入入銷釘釘7.5塑塑料模模具的的裝配配1型腔的裝配

2塑料模模的組組件裝裝配□塑料模模型腔腔多采采用鑲鑲嵌式式或拼拼塊式式。裝裝配后后要求求動(dòng)、、定模模板分分型面面接合合緊密密、無無縫隙隙，且且與模模板平平面一一致1）整整體鑲鑲嵌式式型腔腔的裝裝配壓入法裝配型腔2-型腔1-止轉(zhuǎn)銷釘□壓入斜斜度設(shè)設(shè)在模模板孔孔入口口處□型腔與與模板板之間間應(yīng)保保持0.01~0.02mm的配配合間間隙，，對(duì)非非圓形形型腔腔，在在裝配配過程程中應(yīng)應(yīng)調(diào)整整好位位置□裝配后后，鉆鉆、鉸鉸銷孔孔，打打入止止轉(zhuǎn)銷銷，然然后與與模板板一起起磨平平上、、下端端面7.5塑塑料模模具的的裝配配1型腔的裝配

2塑料模模的組組件裝裝配2）拼拼塊式式型腔腔的裝裝配拼塊式型腔

拼塊式型腔的裝配1-平墊板2-模板3-等高墊板4、5-型腔拼塊

□型腔拼拼合面面在熱熱處理理后進(jìn)進(jìn)行磨磨削加加工。。拼塊塊兩端端都應(yīng)應(yīng)留有有加工工余量量，待待裝配配完畢畢后，，再將將兩端端和模模板一一起磨磨平7.5塑塑料模模具的裝裝配1型腔的裝配

2塑料模的的組件裝裝配3）型腔腔的修整整□裝配后型型芯端面面與型腔腔底平面面之間出出現(xiàn)了間間隙Δ的的調(diào)整□修磨固定定板平面面A。修磨時(shí)時(shí)需拆下下型芯，，磨去金金屬層厚厚度等于于間隙值值Δ□修磨型腔腔上平面面B。。修磨時(shí)時(shí)不需拆拆卸零件件，比較較方便□修磨型芯芯（或固固定板））臺(tái)肩面面C。適適用于于多型芯芯模具，，應(yīng)在型型芯裝配配合格后后再將固固定板上上支承面面D磨平平7.5塑塑料模模具的裝裝配1型腔的裝配

2塑料模的的組件裝裝配3）型腔腔的修整整□裝配后型型腔端面面與型芯芯固定板板之間出出現(xiàn)了間間隙Δ的的調(diào)整□在型芯和和固定板板定位臺(tái)臺(tái)肩處墊墊入厚度度等于間間隙Δ的的墊片，，再一起起磨平固固定板和和型芯端端面，此此法一般般用于小小型模具具□在型腔上上表面與與固定板板下表面面之間增增加墊片片，此法法一般用用于大、、中型模模具，墊墊片厚度度一般大大于2mm□如工作面面A是是平面時(shí)時(shí)，也可可采用修修磨A面面7.5塑塑料模模具的裝裝配1澆口套的裝配

3塑料模的的組件裝裝配（c）裝配好的澆口套

（a）壓入后的澆口套

（b）修磨澆口套

□澆口套與與定模板板一般采采用H7/m6配合，，要求裝裝配后澆澆口套與與模板配配合孔緊緊密、無無縫隙，，澆口套套和模板板孔的臺(tái)臺(tái)肩應(yīng)緊緊密貼合合，澆口口套要高高出模板板平面0.02mm。。澆口套套壓入端端不允許許設(shè)置壓壓入斜度度，應(yīng)磨磨成小圓圓角7.5塑塑料模模具的裝裝配1推出機(jī)構(gòu)的裝配