橡膠類產(chǎn)品母料加工工藝

橡膠類產(chǎn)品母料加工工藝長園電子研發(fā)部王華東內(nèi)容

1橡膠的基本概念

2

橡膠的配合劑

3橡膠母料的加工工藝

4我司用膠介紹1.橡膠的基本概念定義和用途橡膠：具有可逆形變的高彈性聚合物材料。其伸長率可達100%～1000%，除去外力后能恢復(fù)原狀。橡膠屬于完全無定型聚合物，它的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）低，其分子量一般都在10萬以上，有的甚至達到100萬以上。橡膠是高彈性的高分子材料，由于橡膠具有其他材料所沒有的高彈性，因而也稱作彈性體。橡膠經(jīng)過硫化可將線型高分子交聯(lián)成三維網(wǎng)狀高分子量聚合物。這種已硫化交聯(lián)的橡膠稱作硫化橡膠，俗稱熟橡膠。未硫化的橡膠俗稱生膠或生橡膠。用途：廣泛用于制造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他各種橡膠制品。具有橡膠狀彈性。具有粘彈性。有緩沖減震作用。對溫度依賴性大。具有電絕緣性。有老化現(xiàn)象。需進行硫化。必須加入配合劑。橡膠的共性拉伸強度定伸應(yīng)力撕裂強度伸長率永久變形回彈性硬度表征橡膠物理機械性能的指標分類橡膠的分類按材料來源按性能和用途天然橡膠合成橡膠通用橡膠特種橡膠通用合成橡膠凡是性能與天然橡膠相近，物理機械性能和加工性能較好，能廣泛用于輪胎和其他一般橡膠制品的，稱為通用合成橡膠。1丁苯橡膠2順丁橡膠3異戊橡膠4乙丙橡膠5丁基橡膠6氯丁橡膠特種合成橡膠凡是具有特殊性能，專門用于制作耐熱、耐寒、耐化學(xué)物質(zhì)腐蝕、耐溶劑、耐輻射等特種橡膠制品橡膠稱為特種合成橡膠。1丁腈橡膠2硅橡膠3氟橡膠4聚氨酯橡膠5丙烯酸酯橡膠6氯磺化聚乙烯2.橡膠的配合劑橡膠膠配配合合劑劑硫化化劑劑硫化化劑劑是是一一類類使使橡橡膠膠由由線線形形長長鏈鏈分分子子轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變變?yōu)闉榫W(wǎng)網(wǎng)狀狀大大分分子子的的物物質(zhì)質(zhì)，，這這種種轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變變稱稱為為硫硫化化。。硫化化劑劑：：硫硫磺磺、、一一氯氯化化硫硫、、硒硒、、碲碲及及其其氯氯化化物物、、硝硝基基化化物物、、有有機機過過氧氧化化物物以以及及某某些些金金屬屬氧氧化化物物。。橡膠膠配配合合劑劑硫化化促促進進劑劑硫化化促促進進劑劑可可促促進進橡橡膠膠的的硫硫化化作作用用，，降降低低硫硫化化所所需需溫溫度度，，縮縮短短硫硫化化時時間間，，并并改改善善硫硫化化膠膠的的物物理理機機械械性性能能。。硫化化促促進進劑劑的的種種類類很很多多。。無無機機類類硫硫化化促促進進劑劑(如如氧氧化化鉛鉛，，氧氧化化鎂鎂等等））硫硫化化效效果果較較差差，，已已被被淘淘汰汰。。目目前前主主要要使使用用有有機機類類硫硫化化促促進進劑劑。。橡膠膠配配合合劑劑防老老劑劑橡膠膠的的老老化化：：橡橡膠膠在在加加工工、、貯貯存存和和使使用用過過程程中中，，由由于于受受到到各各種種外外界界因因素素（（如如熱熱、、氧氧、、臭臭氧氧、、金金屬屬離離子子、、電電離離輻輻射射、、光光、、機機械械力力等等））的的作作用用，，而而逐逐步步失失去去其其原原有有的的優(yōu)優(yōu)良良性性能能，，以以至至最最后后喪喪失失了了使使用用價價值值。。添加加防防老老劑劑的的目目的的：：抑抑制制橡橡膠膠的的老老化化現(xiàn)現(xiàn)象象。。物理理防防老老劑劑：：石石蠟蠟化學(xué)學(xué)防防老老劑劑：：熱熱穩(wěn)穩(wěn)定定劑劑、、抗抗氧氧劑劑、、紫紫外外吸吸收收劑劑、、光光屏屏蔽蔽劑劑橡膠膠配配合合劑劑填充充劑劑補強強填填充充劑劑提高高硫硫化化橡橡膠膠的的強強力力，，撕撕裂裂強強度度，，定定伸伸強強度度，，耐耐磨磨性性等等物物理理機機械械性性能能。。炭黑黑、、白白炭炭黑黑、、活活性性陶陶土土、、超超細細活活性性碳碳酸酸鈣鈣。。惰性填充劑劑增加膠料體體積，節(jié)約約成本，改改善加工性性能。云母粉、滑滑石粉、沉沉淀碳酸鈣鈣、硫酸鋇鋇。橡膠配合劑劑軟化劑和增增塑劑目的：改善善橡膠的加加工和成型型性能，增增加橡膠的的塑性。物理增塑劑劑：使橡膠膠溶脹，增增大橡膠分分子間的距距離，降低低分子間的的作用力，，從而使膠膠料的塑性性增加?；瘜W(xué)增塑劑劑：加速橡橡膠分子在在塑煉時的的斷鏈作用用，并使已已斷鏈的橡橡膠分子趨趨于穩(wěn)定3.橡膠母料的的加工工藝藝橡膠的主要要性能指標標可塑度門尼粘度門尼燒焦抗張強度、、定伸強度度、扯斷伸伸長率和扯扯斷永久變變形磨耗彈性耐低溫性能能塑煉混煉成型硫化擠出去邊橡膠制品的的工藝流程程圖壓制母料加工工工藝一、塑煉：：高彈性是橡橡膠最可寶寶貴的性能能，但卻給給加工工藝藝帶來極大大的困難，，這是因為為在加工過過程中施加加的機械功功會無效地地消耗在橡橡膠的可逆逆變形上。。為此，需需將生膠經(jīng)經(jīng)過機械加加工、熱處處理或加入入某些化學(xué)學(xué)助劑，使使其由強韌韌的彈性狀狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闉槿彳浂惚阌诩庸さ牡乃苄誀顟B(tài)態(tài)。塑煉結(jié)果：：使生膠獲得得一定的可可塑性，適適合于混煉煉等后段工工序。使生膠的可可塑性均勻勻化，使膠膠料的質(zhì)量量均勻。改善膠料的的流動性，，便于壓延延、壓出操操作。塑煉塑煉機理：：橡膠經(jīng)塑煉煉以增加其其可塑性，，其實質(zhì)乃乃是使橡膠膠分子鏈斷斷裂，降低低大分子長長度。橡膠的分子子鏈很長，，分子間吸吸引力大且且線性分子子之間存在在大量纏結(jié)結(jié)點，大大大阻礙了長長鏈分子的的位移運動動。要增加加橡膠的可可塑性或塑塑性變形，，必須使橡橡膠分子易易于發(fā)生大大分子鏈的的位移運動動，所以減少橡膠分分子鏈的長長度（降低低分子量））,是降低分分子間作用用力、增大大橡膠分子子的塑性變變形的最有有效方法。。一般門尼粘粘度在60以下的均均可不經(jīng)過過塑煉而直直接混煉。。塑煉由于橡膠在在塑煉時，，遭受到氧氧、熱，機機械力和增增塑劑等因因素的作用用，所以塑塑煉機理與與這些因素素密切相關(guān)關(guān)。機械力的作作用氧的作用溫度的作用用增塑劑的作作用橡膠分子鏈鏈斷裂的主主要影響因因素生膠在塑煉煉機械劇烈烈的拉伸、、擠壓和剪剪切應(yīng)力的的反復(fù)作用用下，長鏈鏈分子產(chǎn)生生局部應(yīng)力力集中，致致使分子鏈鏈斷裂，然然后斷鏈的的活性自由由基為氧或或其他自由由基受體所所俘獲而穩(wěn)穩(wěn)定，變成成較短的分分子而增加加了可塑性性。機械斷鏈一一般只對一一定長度的的橡膠分子子鏈有效，，當橡膠分分子量小到到一到一定定程度后，，因內(nèi)聚力力小，鏈段段相對運動動容易，機機械力作用用產(chǎn)生的切切應(yīng)力小，，則不足以以使其斷裂裂。機械力的作作用當溫度一定定時，隨著著施加于橡橡膠上的總總機械功的的增大（如如增加塑煉煉機械的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、增加加薄通次數(shù)數(shù)等），分分子鏈降解解程度就愈愈大。機械力的作作用塑煉的結(jié)果果：使橡膠膠的分子量量變小，分分子量分布布變窄。在低溫塑煉煉時，橡膠膠大分子受受機械力的的作用，分分子鏈被切切斷而形成成自由基，，這種自由由基能迅速速地與氧產(chǎn)產(chǎn)生化學(xué)反反應(yīng)，從而而使斷鏈后后自由基得得到穩(wěn)定。。無氧（氮氣氣保護）存存在時，斷斷鏈所形成成的自由基基可發(fā)生偶偶合或支化化反應(yīng)，此此時則得不不到塑煉效效果。氧的作用低溫塑煉：：分子鏈斷裂裂的主要原原因是由于于機械力的的作用。隨隨著溫度的的升高，生生膠粘度的的降低，分分子滑動性性增加，塑塑煉時遭受受機械力的的作用降低低。因此，，在低溫塑塑煉時要注注意降溫，，防止隨著著煉膠時間間的增加，，膠料溫度度升高。溫度的作用用高溫塑煉：：主要是氧化化使分子鏈鏈斷裂。適適當?shù)母邷販赜欣谀z膠料的熱氧氧斷鏈，但但要注意：：溫度過高高，膠料降降解嚴重，，會影響物物理機械性性能。低溫塑煉高溫塑煉增塑劑的作作用使用化學(xué)塑塑解劑能提提高塑煉效效果。它在在塑煉中的的作用與氧氧相似。不不同塑解劑劑的作用機機理也各不不相同。根根據(jù)他們的的使用溫度度，可分為為：低溫塑解劑劑：苯醌和偶氮氮苯高溫塑解劑劑：過氧化苯甲甲酰、偶氮氮二異丁腈腈高低溫通用用型塑解劑劑：硫醇及其二二硫化物類類、二鄰苯苯甲酰胺二二苯基二硫硫化物低溫塑解劑劑起自由基基受體的作作用，使斷斷鏈的橡膠膠自由基穩(wěn)穩(wěn)定，從而而生成較短短的分子。。高溫塑解劑劑在高溫時時分解成極極不穩(wěn)定的的自由基，，促使橡膠膠分子生產(chǎn)產(chǎn)自由基，，進而氧化化斷鏈，起起引發(fā)劑的的作用。而高低溫通通用型的塑塑解劑兼有有上述兩項項功能。機械塑煉法法：采用開開煉機、密密煉機、螺螺桿塑煉機機等的機械械作用切斷斷分子鏈而而獲得生膠膠可塑性。?；瘜W(xué)塑煉法法：在化學(xué)學(xué)藥品的作作用下，使使橡膠大分分子鏈解聚聚而達到塑塑化的目的的。塑煉方法A、開煉機優(yōu)點：比較機動靈靈活、投資資小、適用用于變化較較多的場合合。缺點：勞動強度大大、生產(chǎn)效效率低、操操作條件差差。開煉機的兩兩個滾筒的的速比：前前比后（1：1.15-1.27）操作方法：：薄通塑煉法法、包輥塑塑煉、分段塑煉法法、化學(xué)塑解解劑法。塑煉的機器器開煉機開煉機塑煉煉的主要影影響因素：：輥溫輥距輥速時間容量輥溫：開煉機塑煉煉為低溫塑塑煉，為提提高塑煉效效果，應(yīng)加加強輥筒的的冷卻，嚴嚴格控制輥輥溫。生產(chǎn)中，由由于輥筒冷冷卻受到各各種條件的的限制，如如輥筒導(dǎo)熱熱性差和冷冷卻水溫度度不易降低低等，使輥輥溫不易達達到理想要要求。因此此，采用冷冷卻膠片的的方法是提提高塑煉效效果的有效效措施，如如使用膠片片循環(huán)爬架架裝置以及及采用薄通通塑煉和分分段塑煉等等均屬于這這類措施。。開煉機注：合成橡橡膠的塑煉煉溫度一般般為：30～45℃℃。當添加加了化學(xué)塑塑解劑后，，為了使化化學(xué)塑解劑劑產(chǎn)生最佳佳效果，煉煉膠溫度一一般以70～75℃℃為宜。輥距：輥筒的速度度恒定時，，輥距減小小會使生膠膠通過輥縫縫時所受的的摩擦、剪剪切力、擠擠壓力增大大，同時膠膠片變薄易易于冷卻。輥速：塑煉時，輥輥筒轉(zhuǎn)速快快，即單位位時間內(nèi)生生膠通過輥輥縫次數(shù)多多，所受機機械力的作作用大，塑塑煉效果好好。但輥筒筒速度過快快，塑煉膠膠升溫快，，反而會使使塑煉效果果下降，同同時操作也也不安全。。開煉機時間：生膠塑煉效效果與時間間有一定關(guān)關(guān)系。在一一定的時間間范圍內(nèi)，，塑煉時間間越長，塑塑煉效果越越好。超過過這個時間間范圍后，，可塑性趨趨于平穩(wěn)。。在用開煉機機作包輥塑塑煉時，-般塑煉時時間不宜超超過20min。開煉機B、密煉機機密煉機主要要部件包括括密煉室、、轉(zhuǎn)子、上上頂栓、下下頂栓、冷冷卻系統(tǒng)、、潤滑系統(tǒng)統(tǒng)、密封裝裝置和傳動動裝置。優(yōu)點：生產(chǎn)效率高高、操作方方便、勞動動強度低、、可塑度比比較均勻勻。缺點：高溫氧化裂裂解會使膠膠料的物理理機械性能能有所下降降，造價較較高，占地地面積大，，設(shè)備清理理維修較困困難。操作方法：：稱量→投投料→塑煉煉→排膠→→倒合→壓壓片→冷卻卻下片→存存放。密煉機密煉機主要要部件包括括密煉室、、轉(zhuǎn)子、上上頂栓、下下頂栓、冷冷卻系統(tǒng)、、潤滑系統(tǒng)統(tǒng)、密封裝裝置和傳動動裝置。密煉機塑煉煉的主要影影響因素：：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速速、溫度、、時間、容容量和上頂頂栓壓力密煉機溫度：密煉機塑煉煉為高溫塑塑煉，溫度度一般在120℃以以上。隨著著塑煉溫度度的提高，，膠料可塑塑度幾乎按按比例迅速速增大。但但是溫度過過高會導(dǎo)致致橡膠分子子過度降解解，使物理理機械性能能下降。密煉機可塑度時間：與開煉機不不同，生膠膠的可塑性性隨在密煉煉機中塑煉煉時間的增增長而不斷斷地增大。但到后期，，可塑度增增長放緩，，可根據(jù)實實際情況確確定塑煉時時間。密煉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：：一定溫度條條件下，塑塑煉膠可塑塑度隨轉(zhuǎn)子子轉(zhuǎn)速的增增加而增大大。但是，，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速速不宜過快快，否則會會使生膠溫溫度過高，，致使橡膠膠分子劇烈烈氧化裂解解，或引起起支化交聯(lián)聯(lián)而產(chǎn)生凝凝膠。密煉機裝膠容量：：密煉機塑煉煉時，必須須首先合理理確定裝膠膠容量(稱稱工作容量量)。容量量過大或過過小，都影影響生膠獲獲得良好的的塑煉效果果。容量過過小，生膠膠會在密煉煉室中打滾滾，不能獲獲得有效塑塑煉；容量量過大會使使生膠塑煉煉不均勻，，排膠溫度度升高，設(shè)設(shè)備因超負負荷運轉(zhuǎn)而而易于損壞壞。裝膠容容量應(yīng)根據(jù)據(jù)密煉室壁壁和轉(zhuǎn)子突突棱磨損后后的縫隙大大小，通過過實驗確定定。通常，，裝膠容量量為密煉室室容量的55%～75％(即即填充系數(shù)數(shù)為0.55～0.75)。。密煉機上頂栓壓力力：上頂栓壓力力的大小，，對塑煉效效果影響很很大。實驗驗表明，適適當增加上上頂栓壓力力，提高對對膠料的剪剪切力作用用，是縮短短塑煉時間間的有效方方法。當壓壓力不足時時，上頂栓栓被塑煉膠膠推動產(chǎn)生生上、下浮浮動，不能能使膠料壓壓緊，減小小對膠料的的剪切力作作用。但壓壓力太大，，上頂栓對對膠料阻力力增大，使使設(shè)備負荷荷增大。密煉機螺桿機塑煉煉C、螺桿機機塑煉螺桿機塑煉煉的特點是是高溫下連連續(xù)進行。。在螺桿機機中，生膠膠一方面受受到螺桿的的強烈機械械攪拌作用用，另一方方面由于生生膠受螺桿桿與機身間間的摩擦而而產(chǎn)生大量量熱，溫度度可高達150-180℃，，從而加速速氧化裂解解，獲得塑塑煉效果。。螺桿機塑煉煉的主要影影響因素：：機溫、膠溫溫、填膠速速度、出膠膠空隙螺桿機塑煉煉C、螺桿機機塑煉螺桿機塑煉煉具有連續(xù)續(xù)化、自動動化程度高高，生產(chǎn)能能力大，勞勞動強度低低等優(yōu)點。。最適用于于生膠品種種少、耗膠膠量大的大大規(guī)模工業(yè)業(yè)生產(chǎn)。但從目前國國內(nèi)使用螺螺桿機塑煉煉來看，還還存在一些些如排膠溫溫度高、塑塑煉膠熱可可塑性大、、可塑性不不均勻(夾夾生現(xiàn)象)和較低等等缺陷，因因此在應(yīng)用用上受到一一定限制。。二、混煉：將配合劑加加入到橡膠膠中去制成成混合膠。。為了提高橡橡膠產(chǎn)品使使用性能，，改進橡膠膠工藝性能能和降低成本，必須須在生膠中中加入各種種配合劑。。混煉就是是通過機械械作用使生膠與與各種配合合劑均勻混混合的過程程?；鞜捠窍鹉z膠加工過程程中最易影影響質(zhì)量的的工序之一一。混煉不良，膠料料會出現(xiàn)配配合劑分散散不均，膠膠料可塑度度過低或過過高、燋燒、、噴霜等現(xiàn)現(xiàn)象，使后后續(xù)工序難難以正常進進行，并導(dǎo)導(dǎo)致成品性能下下降?；鞜捇鞜挿稚⒊潭鹊牡奶岣吲c配配合劑的表表面性質(zhì)有有著重要的的聯(lián)系。配配合劑類別別雖多，但但依據(jù)表面面性質(zhì)基本本分為兩類類：親水性配合合劑：碳酸鎂、碳碳酸鈣、硫硫酸鋇、陶陶土、氧化化鋅、鋅鋇鋇白、氧化化鎂、氧化化鈣和其它它堿性無機機物等。這這類配合劑劑的表面特特性與生膠膠不同，兩兩者界面極極性相差很很大，因此此與生膠作作用的活性性較小，不不易被橡膠膠潤濕，在在混煉中難難以均勻分分散；疏水性即親親膠性配合合劑，如各種炭黑黑。這類配配合劑粒子子表面特性性與生膠相相近，兩者者界面極性性相差較小小，相互作作用活性較較大?；鞜挒榱颂岣吲渑浜蟿?特特別是親水水性配合劑劑)的分散散程度，行行之有效的的方法是在在膠料內(nèi)加加入表面活活性劑，常常用的有硬硬脂酸、高高級醇、含含氮化合物物、某些樹樹脂和增塑塑劑等。它它們的分子子結(jié)構(gòu)中含含有不同性性質(zhì)的基團團，其中一一部分為-OH、-NH2、、-COOH、-NO2、-NO或-SH等極極性基團，，有親水性性，能產(chǎn)生生很強的水水合作用；；另一部分分為非極性性碳氫鍵或或苯環(huán)式烴烴基，具有有疏水性。?；鞜捇鞜掃^程分分為兩個階階段：第一階段：：濕潤階段段或吃粉階階段。在此此階段中，，配合劑聚聚集在一起起，比表面面積很大，，橡膠與配配合劑的接接觸面積就就非常巨大大。顯然，，要使橡膠膠能全部包包圍炭黑顆顆粒的表面面，而且要要滲入到炭炭黑凝聚體體的空隙里里形成高濃濃度的炭黑黑一橡膠團團塊，這就就要求橡膠膠應(yīng)具有很很好的流動動性。橡膠的黏度度越低，對對配合劑的的濕潤性就就越好，吃吃粉也就越越快?；鞜挼诙A段：：分散階段段。在此階階段通過加加工中對膠膠料施加剪剪切力來克克服配合劑劑聚集體粒粒子之間的的內(nèi)聚力，，使其盡可可能分散成成為接近于于單獨的聚聚集體的過過程。因此此，增加膠料黏黏度和提高高切變速率率都能相應(yīng)應(yīng)地提高膠膠料的剪切切應(yīng)力，以克服配配合劑聚集集體內(nèi)聚力力對分散的的阻礙，從從而提高分分散效果。。混煉的兩個個階段對橡橡膠黏度的的要求是相相互矛盾的的，為此，，正確選擇擇橡膠的可可塑性和混混煉溫度對對確保混煉煉質(zhì)量是至至關(guān)重要的的。A、開煉機混混煉開煉機混煉煉可分為：：包輥、吃吃粉和翻煉煉三個階段段。1、包輥：將將生膠包于于前輥，用用3-5分鐘有個短短時的預(yù)熱熱過程2、吃粉過程程：把需要要加入的助助劑按照一一定的順序序加入，加加入時要注注意堆積膠膠的體積，，。當加入入配合劑時時，由于堆堆積膠的不不斷翻轉(zhuǎn)和和更替，便便把配合劑劑帶進堆積積膠的縐紋紋溝中并進進而帶入輥輥縫中。少少了難于混混合，多了了會打滾不不容易混煉煉?；鞜拑x器加料順序：：塑煉膠(再生膠、、合成膠)或母煉膠膠→固體軟軟化劑→小小料(促進進劑、活性性劑、防老老劑)→大大料(補強強劑、填充充劑)→液液體軟化劑劑→硫化機機、超促進進劑3、翻煉過程程：能更好好、更快、、更均勻的的混煉。刀法：a、斜刀法（（八把刀法法）b、三角包法法c、打扭操作作法d、搗膠法（（走刀法））開煉機混煉煉B、密煉機混混煉：密煉機混煉煉是在快速速、高溫、、高壓條件件下進行的的。其裝膠膠容量大、、混煉時間間短、生產(chǎn)產(chǎn)效率高；；配合劑飛飛揚損失小小，環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生條件較較好。但煉煉膠溫度難難以控制(通常在140℃以以上)，易易出現(xiàn)焦燒燒現(xiàn)象，冷冷卻水耗量量大；不適適宜混煉對對溫度敏感感的膠料、、淺色膠料料、特殊膠膠料及品種種變換頻繁繁的膠料。密煉機混煉煉密煉機混煉煉工藝：一段混煉：：一次混煉好好，通常采采用慢速密密煉機(轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速20r／min)。混煉煉的程序：：生膠→小小料→補強強劑→軟化化劑→排膠膠→壓片機機加硫磺、、促進劑→→下片→冷冷卻停放。。二段混煉：：分兩段混煉煉第一段段：生膠→→小料→補補強劑→軟軟化劑→排排膠→壓片片→冷卻；第二段：母母膠→硫磺磺、促進劑劑→壓片→→冷卻。第一段混煉可可采用40r／min密煉機機進行，第二段混煉采采用20r／min慢速密煉煉機或壓片片機進行。。密煉機混煉煉常見的混煉煉膠的質(zhì)量量毛病A、配合劑結(jié)結(jié)團主主要原因有有：生膠塑塑煉不充分分；輥距過過打；裝膠膠容量過大大；輥溫過過高；粉狀狀配合劑中中含有粗粒粒子或者結(jié)結(jié)團；B、噴霜主主要是由由于某些配配合劑用量量過大、超超過其常溫溫下在橡膠膠中的溶解解度造成的的。當白色色填充過多多時也會有有白色物質(zhì)質(zhì)噴出，這這時則稱為為噴粉。C、焦燒：膠料料的早期硫硫化現(xiàn)象。。原因：：助劑配合合不當；煉煉膠操作不不當；冷卻卻停放不當當；氣候影影響等?；鞜?.我司用膠介介紹硅橡膠：為分子主鏈鏈中為—Si—O——無機結(jié)構(gòu)構(gòu)，側(cè)基為為有機基團團的一類彈彈性體，屬屬于半無機機的飽和的的、雜鏈、、非極性彈彈性體，典典型的代表表是甲基乙乙烯基硅橡橡膠，其中中的乙烯基基提供交聯(lián)聯(lián)點。二甲基硅橡橡膠，甲基基乙烯基硅硅橡膠為通通用型。苯苯基鏈節(jié)在在5％以下下的甲基苯苯基硅橡膠膠為耐寒型型，苯基鏈鏈節(jié)達12％的甲基基苯基硅橡橡膠為耐燃燃型，甲基基苯基乙烯烯基硅橡膠膠為耐油型型。硅橡膠二甲基硅橡橡膠甲基乙烯基基硅橡膠1．耐高溫溫、低溫性性能好使用溫度范范圍—100℃~300℃，，高溫性能能與氟橡膠膠相當，工工作范圍廣廣，耐低溫溫性能在所所有橡膠材材料中是最最好的。2．優(yōu)異的的耐臭氧老老化、熱氧氧老化和天天候老化。。3．優(yōu)良的的電絕緣性性能4．具有優(yōu)優(yōu)良的生物物醫(yī)學(xué)性能能，可植入人人體內(nèi)。有有高的透氣氣性，可以以作保鮮材材料。缺點：拉伸強度和和撕裂強度度低（在所所有的橡膠膠材料中是是最低的，，純膠拉伸伸強度只有有0.3MPa）、、價格昂貴貴。硅橡膠的性性能硫化：硅橡膠一般般用過氧化化物硫化。。補強劑：硅橡膠必須須用補強劑劑，最有效效的補強劑劑是氣相法法白炭黑。。結(jié)構(gòu)控制劑劑：同時要配合合結(jié)構(gòu)控制制劑和耐熱熱配合劑。。常用的耐耐熱配合劑劑是金屬氧氧化物，一一般用Fe2O33~5份份。常用的的結(jié)構(gòu)控制制劑是二苯苯基硅二醇醇。硅橡膠的配配合與加工工氟橡膠氟橡膠：指分子鏈側(cè)側(cè)基含有氟氟的彈性體體，有10種，其中中普遍使用用的是偏氟乙烯與與全氟丙烯烯或再加上上四氟乙烯烯的共聚物物，我國稱這這類橡膠為為26型橡橡膠，杜邦邦公司稱為為Viton型氟橡橡膠，結(jié)構(gòu)構(gòu)如下：性能1．氟橡膠膠一般具有有較高的拉拉伸強度和和硬度，但但彈性較差差。2．耐高溫溫性能優(yōu)異異氟橡膠的耐耐高溫性能能在橡膠中中是最好的的，250℃下可以以長期工作作，320℃下可以以短期工作作。3．耐油性性能優(yōu)異其耐油性能能在橡膠材材料中也是是最好的。。4．耐化學(xué)學(xué)藥品及腐腐蝕介質(zhì)性性能優(yōu)異氟橡膠耐化化學(xué)藥品及及腐蝕介質(zhì)質(zhì)性能在橡橡膠中也是是最好的，，可耐王水水的腐蝕。。性能5．具有阻阻燃性，屬于離火自自熄性橡膠膠。6．耐侯性性、耐臭氧氧性好。7．其耐低低溫性能差差，彈性差差，耐水等等極性物質(zhì)質(zhì)性能差，，加工性差、、價格昂貴貴。據(jù)是否加入入第三單體體分為：二二元乙丙橡橡膠（EPM）和三三元乙丙橡橡膠（EPDM）EPDM根根據(jù)第三單單體的不同同，分為：：乙丙橡膠EPDM的的結(jié)構(gòu)：EPM是完完全飽和的的橡膠，EPDM主主鏈完全飽飽和，側(cè)基基僅有1%~2%（（mol））的不飽和和第三單體體，因此，EPDM具有有極高的化化學(xué)穩(wěn)定性性和較高的的熱穩(wěn)定性性(耐候性性)?？膳c不飽和和橡膠并用用，但是耐耐熱性和老老化性下降降。另外，乙丙丙橡膠不易易被極化，，不產(chǎn)生氫氫鍵，是非非極性橡膠膠，耐極性性介質(zhì)作用用，而且電電絕緣性能能極佳。比重為0.86，是是所有橡膠膠中比重最最小的。乙丙橡膠EPDM的的性能：①優(yōu)秀的耐耐臭氧性能能：乙丙橡膠被被譽為：““無龜裂橡橡膠”，在在通用橡膠膠中它的耐耐臭氧性能能是最好的的，其次為為IIR、、再其次是是CR。②優(yōu)秀的耐耐熱老化性性能：乙丙橡膠的的耐老化性性能在通用用橡膠中是是最好的，，在130℃下可以以長期使用用，在150℃或再再高的溫度度下可以間間斷或短期期使用。且且EPM優(yōu)優(yōu)于EPDM。③優(yōu)秀的耐耐天候性：：乙丙膠的耐耐天