鋼筋接頭質(zhì)量檢驗--《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》的理解和應(yīng)用課件

鋼筋接頭質(zhì)量檢驗——《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》的理解和應(yīng)用二OO九年三月鋼筋接頭質(zhì)量檢驗——《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》、《鋼筋機械連接通鋼筋閃光對接分類連續(xù)閃光焊鋼筋直徑小，鋼筋級別低，表4-4(P105)；預(yù)熱閃光焊鋼筋直徑超過表4-4，但端面較平整；閃光-預(yù)熱閃光焊鋼筋端面不平整鋼筋閃光對接分類鋼筋閃光對接焊接參數(shù)調(diào)伸長度——焊接前兩個鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度；燒化流量——在閃光過程中，由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長度；頂鍛留量——閃光過程結(jié)束后，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導(dǎo)致消耗的鋼筋長度；預(yù)熱留量——預(yù)熱過程中所需消耗的鋼筋長度。鋼筋閃光對接焊接參數(shù)鋼筋閃光對接操作參數(shù)閃光速度——閃光過程的速度頂鍛速度——擠壓鋼筋接頭的速度；頂鍛壓力——將鋼筋接頭壓緊所需的擠壓力；變壓器級數(shù)——通過鋼筋端部的焊接電流大小，通過焊接變壓器級數(shù)控制。鋼筋閃光對接操作參數(shù)焊接參數(shù)的選擇閃光對焊應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光-預(yù)熱閃光焊的留量應(yīng)包括一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。焊接參數(shù)的選擇閃光對焊應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及焊接參數(shù)的選擇調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和直徑的加大而增長。對Ⅲ、Ⅳ鋼筋，調(diào)伸長度宜在40-60mm之間。焊接參數(shù)的選擇調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和直徑的加焊接參數(shù)的選擇燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。采用連續(xù)閃光焊接時，燒化過程應(yīng)較長（以獲得必要的加熱），燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm；采用閃光-預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm；采用預(yù)熱閃光焊時，燒化留量不應(yīng)小于10mm。焊接參數(shù)的選擇燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。焊接參數(shù)的選擇需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為1～2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1～4次；每次預(yù)熱時間應(yīng)為1.5～2s，間歇時間為3～4s。焊接參數(shù)的選擇需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為1～焊接參數(shù)的選擇頂鍛留量應(yīng)為4～10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加（在頂鍛留量中，有電頂鍛留量約占三分之一）。焊接Ⅳ級鋼筋時，頂鍛留量宜增大30％。焊接參數(shù)的選擇頂鍛留量應(yīng)為4～10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大操作參數(shù)的選擇操作參數(shù)根據(jù)鋼筋級別和鋼筋直徑以及焊機的性能各異。一般情況下，閃光速度應(yīng)隨鋼筋直徑增大而降低，并在整個閃光過程中要由慢到快；頂鍛速度應(yīng)愈快愈好；頂鍛壓力應(yīng)隨鋼筋直徑增大而增加；變壓器級數(shù)要隨鋼筋直徑增大而增高，但焊接時如火花過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級數(shù)。操作參數(shù)的選擇操作參數(shù)根據(jù)鋼筋級別和鋼筋直徑以及焊機的性能各質(zhì)量通病及解決措施異常現(xiàn)象和焊接缺陷燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲解決措施1、降低變壓器級數(shù)2、減慢燒化速度質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷閃光不穩(wěn)定解決措施1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級數(shù)3、加快燒化速度質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣解決措施1、增大預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛時的燒化程度3、確保帶電頂鍛速度4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷接頭中有縮孔解決措施1、降低變壓器級數(shù)2、避免燒化過程過分強烈3、適用增大頂鍛留量及頂鍛壓力質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷焊縫金屬過燒解決措施1、減小預(yù)熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時間3、避免過多帶電頂鍛質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施異常現(xiàn)象和焊接缺陷接頭區(qū)域裂紋解決措施1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋2、采取低頻預(yù)熱方法，增大預(yù)熱程度質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施異常現(xiàn)象和焊接缺陷鋼筋表面微熔及燒傷解決措施1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、消除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進電極糟口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋質(zhì)量通病及解決措施異常現(xiàn)象和焊接缺陷異?，F(xiàn)象和焊接缺陷接頭彎折或軸線偏移解決措施1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎折外質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施閃光對焊質(zhì)量檢驗分批在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時，可在一周之內(nèi)累計計算；累計如仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算。閃光對焊質(zhì)量檢驗分批閃光對焊質(zhì)量檢驗外觀檢查應(yīng)從每批抽查10％，且不得少于10個的接頭作外觀檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）接頭處不得有橫向裂紋；2）與電級接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋，不得有明顯燒傷；對于Ⅳ級鋼筋，不得有燒傷。在負溫度條件下進行閃光對焊時，對于Ⅱ級、Ⅲ級、Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷；閃光對焊質(zhì)量檢驗外觀檢查3）接頭處的彎折角不得大于4°；4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

經(jīng)過外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有一個接頭不符合要求，就應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。3）接頭處的彎折角不得大于4°；閃光對焊質(zhì)量檢驗力學(xué)試驗1）取樣：從每批接頭中任意切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。2）拉伸試驗a.評定為強度合格的條件：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理鋼筋按Ⅲ級鋼筋規(guī)定，即接頭試件的抗拉強度不得低于570N/mm2；此外，應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。閃光對焊質(zhì)量檢驗力學(xué)試驗閃光對焊質(zhì)量檢驗力學(xué)試驗2）拉伸試驗b強度條件不合格的評定：

當試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時則一次判定該批接頭為不合格品。閃光對焊質(zhì)量檢驗力學(xué)試驗力學(xué)試驗2）拉伸試驗c需復(fù)驗的試驗結(jié)果：1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定值的1.1倍時。d復(fù)驗結(jié)果：再切取6個試件。若仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于規(guī)定抗拉強度的1.1倍時，評定為不合格。閃光對焊質(zhì)量檢驗力學(xué)試驗閃光對焊質(zhì)量檢驗閃光對焊質(zhì)量檢驗力學(xué)試驗3）彎曲試驗a)試驗準備：進行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。b)彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合規(guī)定。閃光對焊質(zhì)量檢驗力學(xué)試驗試驗結(jié)果評定：

有2個或3個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，為彎曲試驗合格；3個試件均發(fā)生破裂，一次判定不合格；2個發(fā)生破裂，應(yīng)再切取6個試件復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果當有3個試件發(fā)生破裂，則判定為不合格。試驗結(jié)果評定：電渣壓力焊工作原理將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。焊接過程引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程電渣壓力焊工作原理適用電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，特別是對于高層建筑的柱、墻鋼筋，應(yīng)用尤為廣泛。焊接設(shè)備和材料焊接機具：焊接電源、焊接夾具、控制箱焊劑電渣壓力焊適用電渣壓力焊焊接注意事項1）焊劑使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙1～2h；焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物，如果受潮，尚須再烘焙。2）焊前應(yīng)檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動情況，如電源的電壓降大于5％，則不宜進行焊接。焊接參數(shù)

焊接電流、電壓和通電時間，并應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定注：對不同直徑的鋼筋進行焊接時，應(yīng)按較細鋼筋的直徑選擇參數(shù)；焊接時間可適當延長。電渣壓力焊焊接注意事項電渣壓力焊質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷軸線偏移措施1、矯直鋼筋端部

2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的頂壓力4、及時修理或更換夾具質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷彎折措施1、矯直鋼筋端部

2、注意安裝和扶持上鋼筋3、避免焊后快卸夾具4、修理或更換夾具質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷咬邊措施1、減小焊接電流

2、縮短焊接時間3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷未焊合措施1、增大焊接電流

2、避免焊接時間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷焊接缺陷焊包不勻措施1、鋼筋端面力求平整

2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時間，適當增加熔化量質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷燒傷措施1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹

2、盡量夾緊鋼筋質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷焊包下淌措施1、徹底封堵焊劑筒的漏孔

2、避免焊后過快回收焊劑質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施電渣壓力焊質(zhì)量檢查與驗收外觀檢查接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于4mm。（2）鋼筋表面無燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不得大于4°。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊，或采取補強焊接措施。電渣壓力焊質(zhì)量檢查與驗收外觀檢查力學(xué)性能的試驗（1）取樣：

從每批接頭中任意切取3個試件作拉伸試驗。分批方法為：1）在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批。2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。電渣壓力焊質(zhì)量檢查與驗收力學(xué)性能的試驗電渣壓力焊質(zhì)量檢查與驗收力學(xué)性能的試驗（2）評定:接頭拉伸試驗結(jié)果中，3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果若仍有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則應(yīng)確認該批接頭為不合格品。電渣壓力焊質(zhì)量檢查與驗收力學(xué)性能的試驗電渣壓力焊質(zhì)量檢查與驗收鋼筋氣壓焊工作原理采用氧乙炔焰對鋼筋對接處進行加熱，使其達到塑性狀態(tài)后，施加適當壓力，形成牢固對焊接頭的方法。適用鋼筋氣壓焊可用于直徑為16-40mm的Ⅰ級、Ⅱ級或Ⅲ級鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接：當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑的差值不得大于7mm。鋼筋氣壓焊工作原理基本設(shè)備1）供氣裝置2）多嘴環(huán)管加熱器3）加壓器4）焊接夾具鋼筋氣壓焊基本設(shè)備鋼筋氣壓焊氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：軸線偏移（偏心）產(chǎn)生原因1.焊接夾具變形，兩夾頭不同心，或夾具剛度不夠；2.兩鋼筋安裝不正；3.鋼筋接合端面傾斜；4.鋼筋未夾緊就進行焊接措施1.檢查夾具，及時修理或更換；2.重新安裝夾緊；3.切平鋼筋端面；4.夾緊鋼筋再焊氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：軸線偏移（偏心）氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：彎折產(chǎn)生原因1.焊接夾具變形，兩夾頭不同心2.焊接夾具拆卸過早措施1.檢查夾具，及時修理或更換2.熄火后半分鐘再拆夾具氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：彎折氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：鐓粗直徑不夠產(chǎn)生原因1.焊接夾具動夾頭有效行程不夠2.頂壓油缸有效行程不夠3.加熱溫度不夠4.壓力不夠措施1.檢查夾具和預(yù)壓油缸，及時更換2.采用適宜的加熱溫度及壓力氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：鐓粗直徑不夠氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：鐓粗長度不夠產(chǎn)生原因1.加熱幅度不夠?qū)?.頂壓力過大過急措施1.增大加熱溫度2.加壓時應(yīng)平穩(wěn)氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：鐓粗長度不夠氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：壓焊面偏移產(chǎn)生原因1.焊縫兩側(cè)加熱溫度不均2.焊縫兩側(cè)加熱長度不等措施1.同徑鋼筋焊接時兩側(cè)加熱溫度和加熱長度基本一致2.異徑鋼筋焊接時對較大直徑鋼筋加熱時間稍長氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：壓焊面偏移氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：鋼筋表面嚴重燒傷產(chǎn)生原因1.火焰功率過大2.加熱時間過長3.加熱器擺動不勻措施調(diào)整加熱火焰，正確掌握操作方法氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：鋼筋表面嚴重燒傷氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：未焊合產(chǎn)生原因1.加熱溫度不夠或熱量分布不均2.頂壓力過小3.接合端面不潔4.端面氧化5.中途滅火焰不當措施合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：未焊合鋼筋的機械連接機械連接接頭等級的選定1

混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮強度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采用Ⅰ級Ⅱ或級接頭；2

混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對延性要求不高的部分，可以采用Ⅲ級接頭。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開,鋼筋機械連接的區(qū)段長度應(yīng)按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）鋼筋的機械連接機械連接接頭等級的選定鋼筋的機械連接同一連接段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率1接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位。當需要在高應(yīng)力區(qū)設(shè)置時，同一區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭不大于25%，Ⅱ級不大于50%，Ⅰ級不受限制；鋼筋的機械連接同一連接段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總鋼筋的機械連接2接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱箍筋加密區(qū)；無法避開時，應(yīng)采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭，接頭百分率不應(yīng)大于50%；3受拉鋼筋應(yīng)力較小或縱向受壓鋼筋，接頭百分率不受限制；4對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%鋼筋的機械連接2接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱箍型式檢驗是為了證明產(chǎn)品質(zhì)量符合產(chǎn)品標準的全部要求而對產(chǎn)品進行的抽樣檢驗，它是構(gòu)成許多種類型認證的基礎(chǔ)，主要適用于產(chǎn)品定型鑒定和評定產(chǎn)品質(zhì)量是否全面地達到標準和設(shè)計要求。型式檢驗報告是型式檢驗機構(gòu)出具的型式檢驗結(jié)果判定文件。

鋼筋的機械連接型式檢驗是為了證明產(chǎn)品質(zhì)量符合產(chǎn)品標準的全部要求而對產(chǎn)品進行須進行接頭型式檢驗的情況a

確定接頭性能等級時；b

材料、工藝、規(guī)格進行改動時；c質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門要求時。用于型式檢驗的鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：當鋼筋抗拉強度實測值大于抗拉強度標準值的1.1倍時，Ⅰ級接頭試件的抗拉強度尚不應(yīng)小于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；Ⅱ級接頭試件的抗拉強度尚不應(yīng)小于鋼筋抗拉強度實測值的0.90倍。鋼筋的機械連接須進行接頭型式檢驗的情況鋼筋的機械連接鋼筋的機械連接2dL2dL14d4dLL2型式檢驗的變形測量標距L1=L+4dL2=L+8d式中：L1——非彈性變形、殘余變形測量標距；

L2——總伸長率測量標距；

L——機械接頭長度；

d——鋼筋公稱直徑。鋼筋的機械連接2dL2dL14d4dLL2型式檢驗的變形測量型式檢驗數(shù)量

對各種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋連接接頭，型式檢驗試件不少于9個：其中單向拉伸試件不少于3個，高應(yīng)力反復(fù)拉伸試件不少于3個，大變形反復(fù)拉伸試件不少于3個。同時應(yīng)另取3根鋼筋試件作抗拉強度試驗。所有試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。加載制度：P650合格條件：1）強度檢驗；2）變形檢驗鋼筋的機械連接型式檢驗數(shù)量鋼筋的機械連接機械接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單項拉伸試驗；現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，須在結(jié)構(gòu)中截取3個接頭進行抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定機械接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單項3個接頭試件的抗拉強度均符合規(guī)定,則合格;若1個試件強度不符合,應(yīng)再取6個復(fù)檢.復(fù)檢中若仍有1個試件的強度不符合要求,則判定為不合格；現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣，試件抗拉強度試驗1次合格率為100%，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。機械接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收3個接頭試件的抗拉強度均符合規(guī)定,則合格;若1個試件強度不符鋼筋接頭質(zhì)量檢驗——《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》的理解和應(yīng)用二OO九年三月鋼筋接頭質(zhì)量檢驗——《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》、《鋼筋機械連接通鋼筋閃光對接分類連續(xù)閃光焊鋼筋直徑小，鋼筋級別低，表4-4(P105)；預(yù)熱閃光焊鋼筋直徑超過表4-4，但端面較平整；閃光-預(yù)熱閃光焊鋼筋端面不平整鋼筋閃光對接分類鋼筋閃光對接焊接參數(shù)調(diào)伸長度——焊接前兩個鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度；燒化流量——在閃光過程中，由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長度；頂鍛留量——閃光過程結(jié)束后，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導(dǎo)致消耗的鋼筋長度；預(yù)熱留量——預(yù)熱過程中所需消耗的鋼筋長度。鋼筋閃光對接焊接參數(shù)鋼筋閃光對接操作參數(shù)閃光速度——閃光過程的速度頂鍛速度——擠壓鋼筋接頭的速度；頂鍛壓力——將鋼筋接頭壓緊所需的擠壓力；變壓器級數(shù)——通過鋼筋端部的焊接電流大小，通過焊接變壓器級數(shù)控制。鋼筋閃光對接操作參數(shù)焊接參數(shù)的選擇閃光對焊應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光-預(yù)熱閃光焊的留量應(yīng)包括一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。焊接參數(shù)的選擇閃光對焊應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及焊接參數(shù)的選擇調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和直徑的加大而增長。對Ⅲ、Ⅳ鋼筋，調(diào)伸長度宜在40-60mm之間。焊接參數(shù)的選擇調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和直徑的加焊接參數(shù)的選擇燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。采用連續(xù)閃光焊接時，燒化過程應(yīng)較長（以獲得必要的加熱），燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm；采用閃光-預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm；采用預(yù)熱閃光焊時，燒化留量不應(yīng)小于10mm。焊接參數(shù)的選擇燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。焊接參數(shù)的選擇需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為1～2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1～4次；每次預(yù)熱時間應(yīng)為1.5～2s，間歇時間為3～4s。焊接參數(shù)的選擇需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為1～焊接參數(shù)的選擇頂鍛留量應(yīng)為4～10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加（在頂鍛留量中，有電頂鍛留量約占三分之一）。焊接Ⅳ級鋼筋時，頂鍛留量宜增大30％。焊接參數(shù)的選擇頂鍛留量應(yīng)為4～10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大操作參數(shù)的選擇操作參數(shù)根據(jù)鋼筋級別和鋼筋直徑以及焊機的性能各異。一般情況下，閃光速度應(yīng)隨鋼筋直徑增大而降低，并在整個閃光過程中要由慢到快；頂鍛速度應(yīng)愈快愈好；頂鍛壓力應(yīng)隨鋼筋直徑增大而增加；變壓器級數(shù)要隨鋼筋直徑增大而增高，但焊接時如火花過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級數(shù)。操作參數(shù)的選擇操作參數(shù)根據(jù)鋼筋級別和鋼筋直徑以及焊機的性能各質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲解決措施1、降低變壓器級數(shù)2、減慢燒化速度質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷閃光不穩(wěn)定解決措施1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級數(shù)3、加快燒化速度質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣解決措施1、增大預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛時的燒化程度3、確保帶電頂鍛速度4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施異常現(xiàn)象和焊接缺陷接頭中有縮孔解決措施1、降低變壓器級數(shù)2、避免燒化過程過分強烈3、適用增大頂鍛留量及頂鍛壓力質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷焊縫金屬過燒解決措施1、減小預(yù)熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時間3、避免過多帶電頂鍛質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施異常現(xiàn)象和焊接缺陷接頭區(qū)域裂紋解決措施1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋2、采取低頻預(yù)熱方法，增大預(yù)熱程度質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷鋼筋表面微熔及燒傷解決措施1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、消除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進電極糟口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋質(zhì)量通病及解決措施異常現(xiàn)象和焊接缺陷異?，F(xiàn)象和焊接缺陷接頭彎折或軸線偏移解決措施1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎折外質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施閃光對焊質(zhì)量檢驗分批在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時，可在一周之內(nèi)累計計算；累計如仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算。閃光對焊質(zhì)量檢驗分批閃光對焊質(zhì)量檢驗外觀檢查應(yīng)從每批抽查10％，且不得少于10個的接頭作外觀檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）接頭處不得有橫向裂紋；2）與電級接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋，不得有明顯燒傷；對于Ⅳ級鋼筋，不得有燒傷。在負溫度條件下進行閃光對焊時，對于Ⅱ級、Ⅲ級、Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷；閃光對焊質(zhì)量檢驗外觀檢查3）接頭處的彎折角不得大于4°；4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

經(jīng)過外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有一個接頭不符合要求，就應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。3）接頭處的彎折角不得大于4°；閃光對焊質(zhì)量檢驗力學(xué)試驗1）取樣：從每批接頭中任意切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。2）拉伸試驗a.評定為強度合格的條件：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理鋼筋按Ⅲ級鋼筋規(guī)定，即接頭試件的抗拉強度不得低于570N/mm2；此外，應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。閃光對焊質(zhì)量檢驗力學(xué)試驗閃光對焊質(zhì)量檢驗力學(xué)試驗2）拉伸試驗b強度條件不合格的評定：

當試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時則一次判定該批接頭為不合格品。閃光對焊質(zhì)量檢驗力學(xué)試驗力學(xué)試驗2）拉伸試驗c需復(fù)驗的試驗結(jié)果：1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定值的1.1倍時。d復(fù)驗結(jié)果：再切取6個試件。若仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于規(guī)定抗拉強度的1.1倍時，評定為不合格。閃光對焊質(zhì)量檢驗力學(xué)試驗閃光對焊質(zhì)量檢驗閃光對焊質(zhì)量檢驗力學(xué)試驗3）彎曲試驗a)試驗準備：進行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。b)彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合規(guī)定。閃光對焊質(zhì)量檢驗力學(xué)試驗試驗結(jié)果評定：

有2個或3個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，為彎曲試驗合格；3個試件均發(fā)生破裂，一次判定不合格；2個發(fā)生破裂，應(yīng)再切取6個試件復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果當有3個試件發(fā)生破裂，則判定為不合格。試驗結(jié)果評定：電渣壓力焊工作原理將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。焊接過程引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程電渣壓力焊工作原理適用電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，特別是對于高層建筑的柱、墻鋼筋，應(yīng)用尤為廣泛。焊接設(shè)備和材料焊接機具：焊接電源、焊接夾具、控制箱焊劑電渣壓力焊適用電渣壓力焊焊接注意事項1）焊劑使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙1～2h；焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物，如果受潮，尚須再烘焙。2）焊前應(yīng)檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動情況，如電源的電壓降大于5％，則不宜進行焊接。焊接參數(shù)

焊接電流、電壓和通電時間，并應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定注：對不同直徑的鋼筋進行焊接時，應(yīng)按較細鋼筋的直徑選擇參數(shù)；焊接時間可適當延長。電渣壓力焊焊接注意事項電渣壓力焊質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷軸線偏移措施1、矯直鋼筋端部

2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的頂壓力4、及時修理或更換夾具質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷彎折措施1、矯直鋼筋端部

2、注意安裝和扶持上鋼筋3、避免焊后快卸夾具4、修理或更換夾具質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷咬邊措施1、減小焊接電流

2、縮短焊接時間3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷未焊合措施1、增大焊接電流

2、避免焊接時間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷焊接缺陷焊包不勻措施1、鋼筋端面力求平整

2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時間，適當增加熔化量質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷燒傷措施1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹

2、盡量夾緊鋼筋質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷焊包下淌措施1、徹底封堵焊劑筒的漏孔

2、避免焊后過快回收焊劑質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施電渣壓力焊質(zhì)量檢查與驗收外觀檢查接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于4mm。（2）鋼筋表面無燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不得大于4°。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊，或采取補強焊接措施。電渣壓力焊質(zhì)量檢查與驗收外觀檢查力學(xué)性能的試驗（1）取樣：

從每批接頭中任意切取3個試件作拉伸試驗。分批方法為：1）在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批。2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。電渣壓力焊質(zhì)量檢查與驗收力學(xué)性能的試驗電渣壓力焊質(zhì)量檢查與驗收力學(xué)性能的試驗（2）評定:接頭拉伸試驗結(jié)果中，3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果若仍有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則應(yīng)確認該批接頭為不合格品。電渣壓力焊質(zhì)量檢查與驗收力學(xué)性能的試驗電渣壓力焊質(zhì)量檢查與驗收鋼筋氣壓焊工作原理采用氧乙炔焰對鋼筋對接處進行加熱，使其達到塑性狀態(tài)后，施加適當壓力，形成牢固對焊接頭的方法。適用鋼筋氣壓焊可用于直徑為16-40mm的Ⅰ級、Ⅱ級或Ⅲ級鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接：當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑的差值不得大于7mm。鋼筋氣壓焊工作原理基本設(shè)備1）供氣裝置2）多嘴環(huán)管加熱器3）加壓器4）焊接夾具鋼筋氣壓焊基本設(shè)備鋼筋氣壓焊氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：軸線偏移（偏心）產(chǎn)生原因1.焊接夾具變形，兩夾頭不同心，或夾具剛度不夠；2.兩鋼筋安裝不正；3.鋼筋接合端面傾斜；4.鋼筋未夾緊就進行焊接措施1.檢查夾具，及時修理或更換；2.重新安裝夾緊；3.切平鋼筋端面；4.夾緊鋼筋再焊氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：軸線偏移（偏心）氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：彎折產(chǎn)生原因1.焊接夾具變形，兩夾頭不同心2.焊接夾具拆卸過早措施1.檢查夾具，及時修理或更換2.熄火后半分鐘再拆夾具氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：彎折氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：鐓粗直徑不夠產(chǎn)生原因1.焊接夾具動夾頭有效行程不夠2.頂壓油缸有效行程不夠3.加熱溫度不夠4.壓力不夠措施1.檢查夾具和預(yù)壓油缸，及時更換2.采用適宜的加熱溫度及壓力氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：鐓粗直徑不夠氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：鐓粗長度不夠產(chǎn)生原因1.加熱幅度不夠?qū)?.頂壓力過大過急措施1.增大加熱溫度2.加壓時應(yīng)平穩(wěn)氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：鐓粗長度不夠氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：壓焊面偏移產(chǎn)生原因1.焊縫兩側(cè)加熱溫度不均2.焊縫兩側(cè)加熱長度不等措施1.同徑鋼筋焊接時兩側(cè)加熱溫度和加熱長度基本一致2.異徑鋼筋焊接時對較大直徑鋼筋加熱時間稍長氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：壓焊面偏移氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：鋼筋表面嚴重燒傷產(chǎn)生原因1.火焰功率過大2.加熱時間過長3.加熱器擺動不勻措施調(diào)整加熱火焰，正確掌握操作方法氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：鋼筋表面嚴重燒傷氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：未焊合產(chǎn)生原因1.加熱溫度不夠或熱量分布不均2.頂壓力過小3.接合端面不潔4.端面氧化5.中途滅火焰不當措施合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：未焊合鋼筋的機械連接機械連接接頭等級的選定1

混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮強度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采用Ⅰ級Ⅱ或級接頭；2

混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋