鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)--《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的理解和應(yīng)用課件

鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)——《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的理解和應(yīng)用二OO九年三月鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)——《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》、《鋼筋機(jī)械連接通鋼筋閃光對(duì)接分類連續(xù)閃光焊鋼筋直徑小，鋼筋級(jí)別低，表4-4(P105)；預(yù)熱閃光焊鋼筋直徑超過(guò)表4-4，但端面較平整；閃光-預(yù)熱閃光焊鋼筋端面不平整鋼筋閃光對(duì)接分類鋼筋閃光對(duì)接焊接參數(shù)調(diào)伸長(zhǎng)度——焊接前兩個(gè)鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度；燒化流量——在閃光過(guò)程中，由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度；頂鍛留量——閃光過(guò)程結(jié)束后，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導(dǎo)致消耗的鋼筋長(zhǎng)度；預(yù)熱留量——預(yù)熱過(guò)程中所需消耗的鋼筋長(zhǎng)度。鋼筋閃光對(duì)接焊接參數(shù)鋼筋閃光對(duì)接操作參數(shù)閃光速度——閃光過(guò)程的速度頂鍛速度——擠壓鋼筋接頭的速度；頂鍛壓力——將鋼筋接頭壓緊所需的擠壓力；變壓器級(jí)數(shù)——通過(guò)鋼筋端部的焊接電流大小，通過(guò)焊接變壓器級(jí)數(shù)控制。鋼筋閃光對(duì)接操作參數(shù)焊接參數(shù)的選擇閃光對(duì)焊應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量；閃光-預(yù)熱閃光焊的留量應(yīng)包括一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量。焊接參數(shù)的選擇閃光對(duì)焊應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及焊接參數(shù)的選擇調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和直徑的加大而增長(zhǎng)。對(duì)Ⅲ、Ⅳ鋼筋，調(diào)伸長(zhǎng)度宜在40-60mm之間。焊接參數(shù)的選擇調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和直徑的加焊接參數(shù)的選擇燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。采用連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過(guò)程應(yīng)較長(zhǎng)（以獲得必要的加熱），燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm；采用閃光-預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm；采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，燒化留量不應(yīng)小于10mm。焊接參數(shù)的選擇燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。焊接參數(shù)的選擇需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為1～2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1～4次；每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.5～2s，間歇時(shí)間為3～4s。焊接參數(shù)的選擇需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為1～焊接參數(shù)的選擇頂鍛留量應(yīng)為4～10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而增加（在頂鍛留量中，有電頂鍛留量約占三分之一）。焊接Ⅳ級(jí)鋼筋時(shí)，頂鍛留量宜增大30％。焊接參數(shù)的選擇頂鍛留量應(yīng)為4～10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大操作參數(shù)的選擇操作參數(shù)根據(jù)鋼筋級(jí)別和鋼筋直徑以及焊機(jī)的性能各異。一般情況下，閃光速度應(yīng)隨鋼筋直徑增大而降低，并在整個(gè)閃光過(guò)程中要由慢到快；頂鍛速度應(yīng)愈快愈好；頂鍛壓力應(yīng)隨鋼筋直徑增大而增加；變壓器級(jí)數(shù)要隨鋼筋直徑增大而增高，但焊接時(shí)如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)數(shù)。操作參數(shù)的選擇操作參數(shù)根據(jù)鋼筋級(jí)別和鋼筋直徑以及焊機(jī)的性能各質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲解決措施1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、減慢燒化速度質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施異常現(xiàn)象和焊接缺陷閃光不穩(wěn)定解決措施1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級(jí)數(shù)3、加快燒化速度質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣解決措施1、增大預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度3、確保帶電頂鍛速度4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力質(zhì)量通病及解決措施異常現(xiàn)象和焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷接頭中有縮孔解決措施1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈3、適用增大頂鍛留量及頂鍛壓力質(zhì)量通病及解決措施異常現(xiàn)象和焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷焊縫金屬過(guò)燒解決措施1、減小預(yù)熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3、避免過(guò)多帶電頂鍛質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷接頭區(qū)域裂紋解決措施1、檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋2、采取低頻預(yù)熱方法，增大預(yù)熱程度質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷鋼筋表面微熔及燒傷解決措施1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、消除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進(jìn)電極糟口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷異?，F(xiàn)象和焊接缺陷接頭彎折或軸線偏移解決措施1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎折外質(zhì)量通病及解決措施異常現(xiàn)象和焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)分批在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時(shí)，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)如仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)分批閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查應(yīng)從每批抽查10％，且不得少于10個(gè)的接頭作外觀檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）接頭處不得有橫向裂紋；2）與電級(jí)接觸處的鋼筋表面，對(duì)于Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋，不得有明顯燒傷；對(duì)于Ⅳ級(jí)鋼筋，不得有燒傷。在負(fù)溫度條件下進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)于Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)鋼筋，均不得有燒傷；閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查3）接頭處的彎折角不得大于4°；4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

經(jīng)過(guò)外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)接頭不符合要求，就應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。3）接頭處的彎折角不得大于4°；閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)力學(xué)試驗(yàn)1）取樣：從每批接頭中任意切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。2）拉伸試驗(yàn)a.評(píng)定為強(qiáng)度合格的條件：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理鋼筋按Ⅲ級(jí)鋼筋規(guī)定，即接頭試件的抗拉強(qiáng)度不得低于570N/mm2；此外，應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)力學(xué)試驗(yàn)閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)力學(xué)試驗(yàn)2）拉伸試驗(yàn)b強(qiáng)度條件不合格的評(píng)定：

當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)則一次判定該批接頭為不合格品。閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)力學(xué)試驗(yàn)力學(xué)試驗(yàn)2）拉伸試驗(yàn)c需復(fù)驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果：1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定值的1.1倍時(shí)。d復(fù)驗(yàn)結(jié)果：再切取6個(gè)試件。若仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.1倍時(shí)，評(píng)定為不合格。閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)力學(xué)試驗(yàn)閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)力學(xué)試驗(yàn)3）彎曲試驗(yàn)a)試驗(yàn)準(zhǔn)備：進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。b)彎曲試驗(yàn)可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合規(guī)定。閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)力學(xué)試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定：

有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，為彎曲試驗(yàn)合格；3個(gè)試件均發(fā)生破裂，一次判定不合格；2個(gè)發(fā)生破裂，應(yīng)再切取6個(gè)試件復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生破裂，則判定為不合格。試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定：電渣壓力焊工作原理將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^(guò)兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。焊接過(guò)程引弧過(guò)程、電弧過(guò)程、電渣過(guò)程和頂壓過(guò)程電渣壓力焊工作原理適用電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，特別是對(duì)于高層建筑的柱、墻鋼筋，應(yīng)用尤為廣泛。焊接設(shè)備和材料焊接機(jī)具：焊接電源、焊接夾具、控制箱焊劑電渣壓力焊適用電渣壓力焊焊接注意事項(xiàng)1）焊劑使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙1～2h；焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物，如果受潮，尚須再烘焙。2）焊前應(yīng)檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動(dòng)情況，如電源的電壓降大于5％，則不宜進(jìn)行焊接。焊接參數(shù)

焊接電流、電壓和通電時(shí)間，并應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定注：對(duì)不同直徑的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)按較細(xì)鋼筋的直徑選擇參數(shù)；焊接時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。電渣壓力焊焊接注意事項(xiàng)電渣壓力焊質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷軸線偏移措施1、矯直鋼筋端部

2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過(guò)大的頂壓力4、及時(shí)修理或更換夾具質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷彎折措施1、矯直鋼筋端部

2、注意安裝和扶持上鋼筋3、避免焊后快卸夾具4、修理或更換夾具質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷咬邊措施1、減小焊接電流

2、縮短焊接時(shí)間3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷未焊合措施1、增大焊接電流

2、避免焊接時(shí)間過(guò)短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷焊接缺陷焊包不勻措施1、鋼筋端面力求平整

2、填裝焊劑盡量均勻3、延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷燒傷措施1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹

2、盡量夾緊鋼筋質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷焊包下淌措施1、徹底封堵焊劑筒的漏孔

2、避免焊后過(guò)快回收焊劑質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施電渣壓力焊質(zhì)量檢查與驗(yàn)收外觀檢查接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于4mm。（2）鋼筋表面無(wú)燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不得大于4°。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。電渣壓力焊質(zhì)量檢查與驗(yàn)收外觀檢查力學(xué)性能的試驗(yàn)（1）取樣：

從每批接頭中任意切取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。分批方法為：1）在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批。2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。電渣壓力焊質(zhì)量檢查與驗(yàn)收力學(xué)性能的試驗(yàn)電渣壓力焊質(zhì)量檢查與驗(yàn)收力學(xué)性能的試驗(yàn)（2）評(píng)定:接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果中，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。電渣壓力焊質(zhì)量檢查與驗(yàn)收力學(xué)性能的試驗(yàn)電渣壓力焊質(zhì)量檢查與驗(yàn)收鋼筋氣壓焊工作原理采用氧乙炔焰對(duì)鋼筋對(duì)接處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成牢固對(duì)焊接頭的方法。適用鋼筋氣壓焊可用于直徑為16-40mm的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接焊接：當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑的差值不得大于7mm。鋼筋氣壓焊工作原理基本設(shè)備1）供氣裝置2）多嘴環(huán)管加熱器3）加壓器4）焊接夾具鋼筋氣壓焊基本設(shè)備鋼筋氣壓焊氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：軸線偏移（偏心）產(chǎn)生原因1.焊接夾具變形，兩夾頭不同心，或夾具剛度不夠；2.兩鋼筋安裝不正；3.鋼筋接合端面傾斜；4.鋼筋未夾緊就進(jìn)行焊接措施1.檢查夾具，及時(shí)修理或更換；2.重新安裝夾緊；3.切平鋼筋端面；4.夾緊鋼筋再焊氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：軸線偏移（偏心）氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：彎折產(chǎn)生原因1.焊接夾具變形，兩夾頭不同心2.焊接夾具拆卸過(guò)早措施1.檢查夾具，及時(shí)修理或更換2.熄火后半分鐘再拆夾具氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：彎折氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：鐓粗直徑不夠產(chǎn)生原因1.焊接夾具動(dòng)夾頭有效行程不夠2.頂壓油缸有效行程不夠3.加熱溫度不夠4.壓力不夠措施1.檢查夾具和預(yù)壓油缸，及時(shí)更換2.采用適宜的加熱溫度及壓力氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：鐓粗直徑不夠氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：鐓粗長(zhǎng)度不夠產(chǎn)生原因1.加熱幅度不夠?qū)?.頂壓力過(guò)大過(guò)急措施1.增大加熱溫度2.加壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：鐓粗長(zhǎng)度不夠氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：壓焊面偏移產(chǎn)生原因1.焊縫兩側(cè)加熱溫度不均2.焊縫兩側(cè)加熱長(zhǎng)度不等措施1.同徑鋼筋焊接時(shí)兩側(cè)加熱溫度和加熱長(zhǎng)度基本一致2.異徑鋼筋焊接時(shí)對(duì)較大直徑鋼筋加熱時(shí)間稍長(zhǎng)氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：壓焊面偏移氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻a(chǎn)生原因1.火焰功率過(guò)大2.加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)3.加熱器擺動(dòng)不勻措施調(diào)整加熱火焰，正確掌握操作方法氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻麣鈮汉附宇^焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：未焊合產(chǎn)生原因1.加熱溫度不夠或熱量分布不均2.頂壓力過(guò)小3.接合端面不潔4.端面氧化5.中途滅火焰不當(dāng)措施合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：未焊合鋼筋的機(jī)械連接機(jī)械連接接頭等級(jí)的選定1

混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采用Ⅰ級(jí)Ⅱ或級(jí)接頭；2

混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對(duì)延性要求不高的部分，可以采用Ⅲ級(jí)接頭。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開,鋼筋機(jī)械連接的區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）鋼筋的機(jī)械連接機(jī)械連接接頭等級(jí)的選定鋼筋的機(jī)械連接同一連接段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率1接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位。當(dāng)需要在高應(yīng)力區(qū)設(shè)置時(shí)，同一區(qū)段內(nèi)Ⅲ級(jí)接頭不大于25%，Ⅱ級(jí)不大于50%，Ⅰ級(jí)不受限制；鋼筋的機(jī)械連接同一連接段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總鋼筋的機(jī)械連接2接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱箍筋加密區(qū)；無(wú)法避開時(shí)，應(yīng)采用Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)接頭，接頭百分率不應(yīng)大于50%；3受拉鋼筋應(yīng)力較小或縱向受壓鋼筋，接頭百分率不受限制；4對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%鋼筋的機(jī)械連接2接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱箍型式檢驗(yàn)是為了證明產(chǎn)品質(zhì)量符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的全部要求而對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)，它是構(gòu)成許多種類型認(rèn)證的基礎(chǔ)，主要適用于產(chǎn)品定型鑒定和評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量是否全面地達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。型式檢驗(yàn)報(bào)告是型式檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的型式檢驗(yàn)結(jié)果判定文件。

鋼筋的機(jī)械連接型式檢驗(yàn)是為了證明產(chǎn)品質(zhì)量符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的全部要求而對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行須進(jìn)行接頭型式檢驗(yàn)的情況a

確定接頭性能等級(jí)時(shí)；b

材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動(dòng)時(shí)；c質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門要求時(shí)。用于型式檢驗(yàn)的鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值大于抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍時(shí)，Ⅰ級(jí)接頭試件的抗拉強(qiáng)度尚不應(yīng)小于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.95倍；Ⅱ級(jí)接頭試件的抗拉強(qiáng)度尚不應(yīng)小于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.90倍。鋼筋的機(jī)械連接須進(jìn)行接頭型式檢驗(yàn)的情況鋼筋的機(jī)械連接鋼筋的機(jī)械連接2dL2dL14d4dLL2型式檢驗(yàn)的變形測(cè)量標(biāo)距L1=L+4dL2=L+8d式中：L1——非彈性變形、殘余變形測(cè)量標(biāo)距；

L2——總伸長(zhǎng)率測(cè)量標(biāo)距；

L——機(jī)械接頭長(zhǎng)度；

d——鋼筋公稱直徑。鋼筋的機(jī)械連接2dL2dL14d4dLL2型式檢驗(yàn)的變形測(cè)量型式檢驗(yàn)數(shù)量

對(duì)各種型式、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋連接接頭，型式檢驗(yàn)試件不少于9個(gè)：其中單向拉伸試件不少于3個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉伸試件不少于3個(gè)，大變形反復(fù)拉伸試件不少于3個(gè)。同時(shí)應(yīng)另取3根鋼筋試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。所有試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。加載制度：P650合格條件：1）強(qiáng)度檢驗(yàn)；2）變形檢驗(yàn)鋼筋的機(jī)械連接型式檢驗(yàn)數(shù)量鋼筋的機(jī)械連接機(jī)械接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，須在結(jié)構(gòu)中截取3個(gè)接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定機(jī)械接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單項(xiàng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合規(guī)定,則合格;若1個(gè)試件強(qiáng)度不符合,應(yīng)再取6個(gè)復(fù)檢.復(fù)檢中若仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求,則判定為不合格；現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣，試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。機(jī)械接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合規(guī)定,則合格;若1個(gè)試件強(qiáng)度不符鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)——《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的理解和應(yīng)用二OO九年三月鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)——《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》、《鋼筋機(jī)械連接通鋼筋閃光對(duì)接分類連續(xù)閃光焊鋼筋直徑小，鋼筋級(jí)別低，表4-4(P105)；預(yù)熱閃光焊鋼筋直徑超過(guò)表4-4，但端面較平整；閃光-預(yù)熱閃光焊鋼筋端面不平整鋼筋閃光對(duì)接分類鋼筋閃光對(duì)接焊接參數(shù)調(diào)伸長(zhǎng)度——焊接前兩個(gè)鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度；燒化流量——在閃光過(guò)程中，由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度；頂鍛留量——閃光過(guò)程結(jié)束后，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導(dǎo)致消耗的鋼筋長(zhǎng)度；預(yù)熱留量——預(yù)熱過(guò)程中所需消耗的鋼筋長(zhǎng)度。鋼筋閃光對(duì)接焊接參數(shù)鋼筋閃光對(duì)接操作參數(shù)閃光速度——閃光過(guò)程的速度頂鍛速度——擠壓鋼筋接頭的速度；頂鍛壓力——將鋼筋接頭壓緊所需的擠壓力；變壓器級(jí)數(shù)——通過(guò)鋼筋端部的焊接電流大小，通過(guò)焊接變壓器級(jí)數(shù)控制。鋼筋閃光對(duì)接操作參數(shù)焊接參數(shù)的選擇閃光對(duì)焊應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量；閃光-預(yù)熱閃光焊的留量應(yīng)包括一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量。焊接參數(shù)的選擇閃光對(duì)焊應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及焊接參數(shù)的選擇調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和直徑的加大而增長(zhǎng)。對(duì)Ⅲ、Ⅳ鋼筋，調(diào)伸長(zhǎng)度宜在40-60mm之間。焊接參數(shù)的選擇調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和直徑的加焊接參數(shù)的選擇燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。采用連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過(guò)程應(yīng)較長(zhǎng)（以獲得必要的加熱），燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm；采用閃光-預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm；采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，燒化留量不應(yīng)小于10mm。焊接參數(shù)的選擇燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。焊接參數(shù)的選擇需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為1～2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1～4次；每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.5～2s，間歇時(shí)間為3～4s。焊接參數(shù)的選擇需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為1～焊接參數(shù)的選擇頂鍛留量應(yīng)為4～10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而增加（在頂鍛留量中，有電頂鍛留量約占三分之一）。焊接Ⅳ級(jí)鋼筋時(shí)，頂鍛留量宜增大30％。焊接參數(shù)的選擇頂鍛留量應(yīng)為4～10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大操作參數(shù)的選擇操作參數(shù)根據(jù)鋼筋級(jí)別和鋼筋直徑以及焊機(jī)的性能各異。一般情況下，閃光速度應(yīng)隨鋼筋直徑增大而降低，并在整個(gè)閃光過(guò)程中要由慢到快；頂鍛速度應(yīng)愈快愈好；頂鍛壓力應(yīng)隨鋼筋直徑增大而增加；變壓器級(jí)數(shù)要隨鋼筋直徑增大而增高，但焊接時(shí)如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)數(shù)。操作參數(shù)的選擇操作參數(shù)根據(jù)鋼筋級(jí)別和鋼筋直徑以及焊機(jī)的性能各質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲解決措施1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、減慢燒化速度質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷閃光不穩(wěn)定解決措施1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級(jí)數(shù)3、加快燒化速度質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施異常現(xiàn)象和焊接缺陷接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣解決措施1、增大預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度3、確保帶電頂鍛速度4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力質(zhì)量通病及解決措施異常現(xiàn)象和焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷接頭中有縮孔解決措施1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈3、適用增大頂鍛留量及頂鍛壓力質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷焊縫金屬過(guò)燒解決措施1、減小預(yù)熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3、避免過(guò)多帶電頂鍛質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷接頭區(qū)域裂紋解決措施1、檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋2、采取低頻預(yù)熱方法，增大預(yù)熱程度質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷鋼筋表面微熔及燒傷解決措施1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、消除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進(jìn)電極糟口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋質(zhì)量通病及解決措施異常現(xiàn)象和焊接缺陷異?，F(xiàn)象和焊接缺陷接頭彎折或軸線偏移解決措施1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎折外質(zhì)量通病及解決措施異常現(xiàn)象和焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)分批在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時(shí)，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)如仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)分批閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查應(yīng)從每批抽查10％，且不得少于10個(gè)的接頭作外觀檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）接頭處不得有橫向裂紋；2）與電級(jí)接觸處的鋼筋表面，對(duì)于Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋，不得有明顯燒傷；對(duì)于Ⅳ級(jí)鋼筋，不得有燒傷。在負(fù)溫度條件下進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)于Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)鋼筋，均不得有燒傷；閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查3）接頭處的彎折角不得大于4°；4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

經(jīng)過(guò)外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)接頭不符合要求，就應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。3）接頭處的彎折角不得大于4°；閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)力學(xué)試驗(yàn)1）取樣：從每批接頭中任意切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。2）拉伸試驗(yàn)a.評(píng)定為強(qiáng)度合格的條件：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理鋼筋按Ⅲ級(jí)鋼筋規(guī)定，即接頭試件的抗拉強(qiáng)度不得低于570N/mm2；此外，應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)力學(xué)試驗(yàn)閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)力學(xué)試驗(yàn)2）拉伸試驗(yàn)b強(qiáng)度條件不合格的評(píng)定：

當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)則一次判定該批接頭為不合格品。閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)力學(xué)試驗(yàn)力學(xué)試驗(yàn)2）拉伸試驗(yàn)c需復(fù)驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果：1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定值的1.1倍時(shí)。d復(fù)驗(yàn)結(jié)果：再切取6個(gè)試件。若仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.1倍時(shí)，評(píng)定為不合格。閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)力學(xué)試驗(yàn)閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)力學(xué)試驗(yàn)3）彎曲試驗(yàn)a)試驗(yàn)準(zhǔn)備：進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。b)彎曲試驗(yàn)可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合規(guī)定。閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)力學(xué)試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定：

有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，為彎曲試驗(yàn)合格；3個(gè)試件均發(fā)生破裂，一次判定不合格；2個(gè)發(fā)生破裂，應(yīng)再切取6個(gè)試件復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生破裂，則判定為不合格。試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定：電渣壓力焊工作原理將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過(guò)兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。焊接過(guò)程引弧過(guò)程、電弧過(guò)程、電渣過(guò)程和頂壓過(guò)程電渣壓力焊工作原理適用電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，特別是對(duì)于高層建筑的柱、墻鋼筋，應(yīng)用尤為廣泛。焊接設(shè)備和材料焊接機(jī)具：焊接電源、焊接夾具、控制箱焊劑電渣壓力焊適用電渣壓力焊焊接注意事項(xiàng)1）焊劑使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙1～2h；焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物，如果受潮，尚須再烘焙。2）焊前應(yīng)檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動(dòng)情況，如電源的電壓降大于5％，則不宜進(jìn)行焊接。焊接參數(shù)

焊接電流、電壓和通電時(shí)間，并應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定注：對(duì)不同直徑的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)按較細(xì)鋼筋的直徑選擇參數(shù)；焊接時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。電渣壓力焊焊接注意事項(xiàng)電渣壓力焊質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷軸線偏移措施1、矯直鋼筋端部

2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過(guò)大的頂壓力4、及時(shí)修理或更換夾具質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷彎折措施1、矯直鋼筋端部

2、注意安裝和扶持上鋼筋3、避免焊后快卸夾具4、修理或更換夾具質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷咬邊措施1、減小焊接電流

2、縮短焊接時(shí)間3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷未焊合措施1、增大焊接電流

2、避免焊接時(shí)間過(guò)短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷焊接缺陷焊包不勻措施1、鋼筋端面力求平整

2、填裝焊劑盡量均勻3、延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷燒傷措施1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹

2、盡量夾緊鋼筋質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷焊包下淌措施1、徹底封堵焊劑筒的漏孔

2、避免焊后過(guò)快回收焊劑質(zhì)量通病及解決措施焊接缺陷質(zhì)量通病及解決措施電渣壓力焊質(zhì)量檢查與驗(yàn)收外觀檢查接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于4mm。（2）鋼筋表面無(wú)燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不得大于4°。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。電渣壓力焊質(zhì)量檢查與驗(yàn)收外觀檢查力學(xué)性能的試驗(yàn)（1）取樣：

從每批接頭中任意切取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。分批方法為：1）在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批。2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。電渣壓力焊質(zhì)量檢查與驗(yàn)收力學(xué)性能的試驗(yàn)電渣壓力焊質(zhì)量檢查與驗(yàn)收力學(xué)性能的試驗(yàn)（2）評(píng)定:接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果中，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。電渣壓力焊質(zhì)量檢查與驗(yàn)收力學(xué)性能的試驗(yàn)電渣壓力焊質(zhì)量檢查與驗(yàn)收鋼筋氣壓焊工作原理采用氧乙炔焰對(duì)鋼筋對(duì)接處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成牢固對(duì)焊接頭的方法。適用鋼筋氣壓焊可用于直徑為16-40mm的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接焊接：當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑的差值不得大于7mm。鋼筋氣壓焊工作原理基本設(shè)備1）供氣裝置2）多嘴環(huán)管加熱器3）加壓器4）焊接夾具鋼筋氣壓焊基本設(shè)備鋼筋氣壓焊氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：軸線偏移（偏心）產(chǎn)生原因1.焊接夾具變形，兩夾頭不同心，或夾具剛度不夠；2.兩鋼筋安裝不正；3.鋼筋接合端面傾斜；4.鋼筋未夾緊就進(jìn)行焊接措施1.檢查夾具，及時(shí)修理或更換；2.重新安裝夾緊；3.切平鋼筋端面；4.夾緊鋼筋再焊氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：軸線偏移（偏心）氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：彎折產(chǎn)生原因1.焊接夾具變形，兩夾頭不同心2.焊接夾具拆卸過(guò)早措施1.檢查夾具，及時(shí)修理或更換2.熄火后半分鐘再拆夾具氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：彎折氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：鐓粗直徑不夠產(chǎn)生原因1.焊接夾具動(dòng)夾頭有效行程不夠2.頂壓油缸有效行程不夠3.加熱溫度不夠4.壓力不夠措施1.檢查夾具和預(yù)壓油缸，及時(shí)更換2.采用適宜的加熱溫度及壓力氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：鐓粗直徑不夠氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：鐓粗長(zhǎng)度不夠產(chǎn)生原因1.加熱幅度不夠?qū)?.頂壓力過(guò)大過(guò)急措施1.增大加熱溫度2.加壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：鐓粗長(zhǎng)度不夠氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：壓焊面偏移產(chǎn)生原因1.焊縫兩側(cè)加熱溫度不均2.焊縫兩側(cè)加熱長(zhǎng)度不等措施1.同徑鋼筋焊接時(shí)兩側(cè)加熱溫度和加熱長(zhǎng)度基本一致2.異徑鋼筋焊接時(shí)對(duì)較大直徑鋼筋加熱時(shí)間稍長(zhǎng)氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：壓焊面偏移氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻a(chǎn)生原因1.火焰功率過(guò)大2.加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)3.加熱器擺動(dòng)不勻措施調(diào)整加熱火焰，正確掌握操作方法氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻麣鈮汉附宇^焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：未焊合產(chǎn)生原因1.加熱溫度不夠或熱量分布不均2.頂壓力過(guò)小3.接合端面不潔4.端面氧化5.中途滅火焰不當(dāng)措施合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷：未焊合鋼筋的機(jī)械連接機(jī)械連接接頭等級(jí)的選定1

混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采用Ⅰ級(jí)Ⅱ或級(jí)接頭；2

混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋