【ENG-AE】品質J教程課件

思考方法目標手法實踐ＰDCA

DST品質管理J教程思考目標手法實踐ＰDCADST品質管理J教程請各位做自我介紹

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愛好/格言/目錄序言：學習的目的與目標第一章：品質管理第二章：現場的管理與改善第三章：檢查與品質保證第四章：QC手法目錄序言：學習的目的與目標學習目的學習品質管理J課程的目的：

1.為了向用戶提供優(yōu)質產品和服務，通過學習本課程提高品質意識和掌握QC的基本手法。

2.通過學習，能對部下進行指導，開展品質教育活動。目標：能夠親身實踐，運用QC手法。學習的方式：授課+小組討論、發(fā)表要求：積極參與討論和發(fā)言，為本課程作貢獻分組：分組—調整座位—相互認識—選出組長學習目的學習品質管理J課程的目的：目標：學員規(guī)章

1，按時上下課，不得遲到早退

2，用心聽講，積極參與

3，手機調到振動位置或關機學員規(guī)章

1，按時上下課，不得遲到早退

2，用心聽講，積極座位圖講臺1234座位圖講臺1234小組討論：建立怎樣的團隊課題：1、確定隊名、隊長

2、確定團隊目標你們想建立怎樣的團隊？

3、建立隊規(guī)

每個成員都應遵守隊規(guī)以取得更好的學習成果小組討論—寫在大紙上--發(fā)表—各組點評—掛在墻上發(fā)表要點：隊名是怎樣產生的，每條隊規(guī)有何作用？小組討論：建立怎樣的團隊第一章品質管理討論：工作的目的是什么？（10分鐘）為誰辛苦為誰忙?第一章品質管理討論：工作的目的是什么？（10分鐘）為誰辛苦第一章品質管理討論：工作的目的是什么？自己家庭國家、社會第一章品質管理討論：工作的目的是什么？自己家庭國家、社會第一章品質管理討論：如果我們生產了不良品，將會產生什么后果？給客戶造成麻煩失去客戶的信任公司破產產品賣不出去失業(yè)人人樹立“快速、低成本地生產出優(yōu)質產品，提供優(yōu)質服務，讓顧客滿意”的思想。第一章品質管理討論：如果我們生產了不良品，將會產生什么后果第一章品質管理1-1.什么是管理（Control）？

管理（Control）的意思即是活動。指“為持續(xù)高效地達到某一目的（工作）而進行的一切有必要的活動”。一提到“管理”馬上會讓人想到強制或是束縛，但實際并非如此。例如：

健康管理是指旨在維持改善健康的活動

目標管理是指旨在達到目標的活動

第一章品質管理1-1.什么是管理（Control）？第一章品質管理1-1.什么是品質管理（Control）？

品質管理（QualityControl)簡稱QC，即“為滿足客戶，低價快速地生產出優(yōu)良的產品的活動”。也就是整個企業(yè)為了向客戶提供長久滿意的優(yōu)質產品而進行開發(fā)、設計、生產、檢查、銷售、售后服務的活動。公司宗旨？

第一章品質管理1-1.什么是品質管理（Control）？第一章品質管理1-2.好的商品討論：什么是好的商品？優(yōu)良商品由客戶判斷企畫、設計的品質優(yōu)良樣式好、不出故障、安全、易駕駛、乘坐舒適、省油、居住性好。制造的品質優(yōu)良。裝配質量好、且每臺車的質量都穩(wěn)定。銷售的品質優(yōu)良。服務態(tài)度親切、為顧客考慮周到、馬上進行維修、服務質量高。第一章品質管理1-2.好的商品企畫、設計的品質優(yōu)良樣式好、第一章品質管理1-3.公司的工作

企劃設計開發(fā)生產技術制造、檢查銷售售后服務OK!修好啦！第一章品質管理1-3.公司的工作企劃設計開發(fā)生產技術制造、第一章品質管理1-3.公司的工作為了快速,低成本地生產和銷售顧客所需要的優(yōu)良產品,在公司內部必須進行以下各種工作.

1.市場調查,企畫---了解顧客所喜愛的是什么樣的商品.2.研究,開發(fā),設計—如何將客戶所期待的物品商品化.3.生產技術--------如何生產開發(fā)出來的商品.4.制造,檢查-------生產商品,檢查實績.5.銷售------------研究如何將商品賣給客戶,并銷售.6.服務-------調查客戶使用商品的情況,進行售后服務企畫,設計的品質制造的品質營業(yè)的品質總務,人事財務設施、保全工會與產品直接關聯的工作輔助工作第一章品質管理1-3.公司的工作企畫,設計的品質制造的品質第一章品質管理1-4.全面質量管理（TQC/TQM)TQM：TotalQualityＭanagement站在客戶的立場(為著客戶）

提高全部

工作質量

的活動自主性??自發(fā)性自侓性合理性??體系性

科學性全公司性??全員參與使所有的人和組織都“活潑生動自主自立”的活動站在客戶的立場

通過三現主義和重點指向

自主、合理、全公司性地

循環(huán)DST-PDCA

進行提高企業(yè)素質的活動。全員、全過程參與的管理；最終目標是讓顧客滿意！第一章品質管理1-4.全面質量管理（TQC/TQM第一章品質管理你的客戶滿意嗎？充實度期待度○與期待相符的滿意◎超過期待的滿意×未能達到期待的滿意?期待會與時俱進?其他競爭公司也在努力不斷前進很重要＝滿意度充實度期待度＜魅力品質＞＜應有品質＞＜投訴＞第一章品質管理你的客戶滿意嗎？充實度期待度○與期待相符的滿第一章品質管理

在制造并向客戶銷售優(yōu)良品質商品的過程中，有效地使用統(tǒng)計方法的活動稱為統(tǒng)計品質管理。（SQC）比“清除不良品”更重要的是“不生產不良品”SQC的基本思想是預防！通過統(tǒng)計的方法預防不良品的產生。1-5.統(tǒng)計品質管理：StatisticalQualityControl簡稱：SQC第一章品質管理在制造并向客戶銷售優(yōu)良品質商品的過程中第一章品質管理1-5.統(tǒng)計品質管理：StatisticalQualityControl簡稱：SQC

以數據（事實）為基礎采取行動

記錄數據弄清事實整理數據清除不良品不生產不良品比清除不良品更重要的是不生產不良品確立預防的思想第一章品質管理1-5.統(tǒng)計品質管理：Statistica第二章現場的管理與改善工作與操作的區(qū)別第二章現場的管理與改善工作與操作的區(qū)別第二章現場的管理與改善2-1管理循環(huán)討論：但你接受一項任務時，你將通過什么樣的步驟去開展，確保達成目標？(例如：組織一場聯誼晚會）第二章現場的管理與改善2-1管理循環(huán)討論：但你接受一項任務第二章現場的管理與改善2-1、管理循環(huán)（PDCA）管理的活動由四部分組成，可稱為“管理循環(huán)”。P(Plan)D(Do)C(Check)A(Action)P:Plan計劃：為推進工作而建立計劃（目的，目標，工作方法的作成）D:Do實施：依計劃開展工作（包括教育、培訓的實施）C:Check確認：對完成的工作結果進行確認A:Action處置：看工作的結果，有必要的進行處置、修正PDCASDCACAP-DO第二章現場的管理與改善2-1、管理循環(huán)（PDCA）P(第二章現場的管理與改善CAP-Do循環(huán)日常業(yè)務（設定目標?管理水準）提高工作效率與質量持續(xù)改善ＰＤＣＡＰＤＣＡ修訂作業(yè)標準持續(xù)改善（Ｓ）（Ｓ）自主地循環(huán)工作的成就感螺旋上升擔當者根據自主地運用ＣＡＰ-Ｄｏ循環(huán)、在提高工作（業(yè)務）效率和質量的同時完成工作（業(yè)務），并提高工作的成就感第二章現場的管理與改善CAP-Do循環(huán)日常業(yè)務（設定目標?DST-PDCA循環(huán)◆理解ＤＳＴ－ＰＤＣＡ循環(huán)的過程

Draw?See?Think-PDCA

循環(huán)尋找課題展開課題描繪理想的樣子考慮應該做些什么制定實施計劃實施計劃檢查實際成績對應處理DrawSeeThinkPlanDoCheckAction想這樣做想這樣進行改善／標準化學習／分析訓練／實施計劃／標準ＰDCADST課題提取決定優(yōu)先順序分析把握現狀仔細觀察現實◆首先提出夢想（運營方針-1

時常保持夢想和朝氣）從“我想這樣做、想這樣進行”的夢想、創(chuàng)意出發(fā)，發(fā)揮自己的才智，來推進工作的做法是典型的Honda型工作方法。

時間難易度革新創(chuàng)造水平問題解決水平改善水平＜理想狀態(tài)的水平＞描繪理想的樣子、仔細觀察現實、考慮應該做些什么，如此循環(huán)進行課題展開的PDCA。DST-PDCA循環(huán)◆理解ＤＳＴ－ＰＤＣＡ循環(huán)的過程D尊重市場/客戶觀點定義：站在客戶的立場工作

社會或客戶追求的是什么

接受自己工作的人追求的是什么

敏感地認清客戶所追求的東西

重新考慮自己所認定的、以及自己覺得已經做得不錯的做法及理念①傾聽直接的聲音②制定目標③提高滿意度客戶客戶客戶客戶后工序是客戶前工序也是客戶從這里開始客戶終端銷售傾聽客戶的聲音研究設計制造產品前工序上流部門前工序上流部門自工序本部門后工序下流部門◆你的客戶是誰？尊重市場/客戶觀點定義：站在客戶的立場工作社會或客戶敏第二章現場的管理與改善

標準作業(yè)：1決定工作（作業(yè)）方法（Plan)2全體人員遵守該方法(Do)

作業(yè)標準：記錄了工作方法的作業(yè)標準書，依照該標準工作，總能生產出品質優(yōu)良的產品，并且工作輕松安全。

特別強調：作業(yè)標準應靈活變動，一發(fā)現不恰當的或使用不便的地方，就能馬上提案、修正，以便生產出優(yōu)良的產品。

遵守作業(yè)標準的要領：

1依作業(yè)標準書工作

2工作時發(fā)生異常，即時報告

3對作業(yè)標準書有修改意見馬上提案

在工作中有必要思考如何才能總是正確地工作，在管理循環(huán)中，就體現在：2-2標準作業(yè)第二章現場的管理與改善標準作業(yè)：1決定工作（作第二章現場的管理與改善標準作業(yè)書第二章現場的管理與改善標準作業(yè)書第二章現場的管理與改善2-3管理項目討論：在進行日常的現場管理時，你會抓住哪些要點？（假如你是總裝車間底盤裝配班班長）Why目標（目的）Where工序位置（地點）What管理項目（特性）When什么時候（時間）Who由誰做（人）How怎么做（方法）HowMany(much)做多少（程度）5W2H第二章現場的管理與改善2-3管理項目討論：在進行日常的現第二章現場的管理與改善2-4.管理用數據

管理用的數據，對于正確掌握工序變化，判斷是否要采取處理措施等起著重要的作用，因此必須取得與每天工作密切相關的數據。品質管理工作中，基于事實而采取行動是非常重要的。因此必須取得數據，用QC手法進行整理（柱狀圖、管理圖、確認單等）。確認工作填寫數據面對數據和工作商量如何改進發(fā)生異常時，必須立即向上司匯報、請示、并調查原因采取措施排除異常。萬萬不能忘記：“我們有發(fā)現異常馬上報告的義務”第二章現場的管理與改善2-4.管理用數據管理用的數第二章現場的管理與改善例：X-R管理圖第二章現場的管理與改善例：X-R管理圖第二章現場的管理與改善2-5.改善的思想·討論：什么情況下我們應進行改善？（以生產部門為例）·討論：如何形成改善思想？（分組發(fā)表）~現在工藝無法生產出目標產品時（品質Q、成本C、交貨期D）~現在工藝無法確保安全—S~現在工藝已較穩(wěn)定，但為了今后發(fā)展（如客戶的要求有變化等），有必要進一步改進—M。~問題意識（懷疑）~品質意識（品質意識）~敏銳的觀察力（變化點—人、機、物、法、環(huán)）~三現主義第二章現場的管理與改善2-5.改善的思想·討論：什么情第二章現場的管理與改善發(fā)現問題／現狀調查－三現主義：在現場、對現物、依現實找出要因分析找出給特性值帶來較大影響的真正原因對策的確定與實施－特性要因圖－盡量收集更多人的意見。－注意公平，傾聽細小意見，不能采納片面和個人意見－原因分類－原因的相關性－考察時間變化效果驗證確認－觀察實施效果－修正作業(yè)標準－修改制度、規(guī)定等－開展水平展開防止再發(fā)生的方法2-６、改善的步驟－根據要因采取相應的對策并實施實施時間的記錄－記錄實施的時間（時間、批次）PADC第二章現場的管理與改善發(fā)現問題／現狀調查－三現主義：找出要第二章現場的管理與改善仔細了解事實!

以事實和數據為依據運用PDCA!

仔細觀察事實!（看）現物現場現實＋＋那是事實嗎？

或者是意見、想像、成見？

以事實為依據：三現主義第二章現場的管理與改善仔細了解事實!以事實和數據為依據運第二章現場的管理與改善設備設計不充分出現不小心引起的錯失機械精度不良（設備、機械）測量精度差（檢查方法）方法組織不好（作業(yè)方法）作業(yè)容易出錯（人）部品材料不好（材料）設備檢查不充分操作方法不完備機械標識不完全機械調整不充分作業(yè)方法容易出錯不良品處理方法不好工序安排不好半成品管理不充分作業(yè)環(huán)境不好作業(yè)改變的通知不徹底品質意識工作責任感低身體不好適應性不一致業(yè)務知識能力不充分工作沒有空閑不熟悉作業(yè)設備檢查不充分標準書不全檢查知識技能低測定方法不好材料材質不穩(wěn)定業(yè)務知識能力不足品種構成和量的區(qū)分不充分材料放置場地狹窄材料管理不好規(guī)格及材料檢查不充分第二章現場的管理與改善設備設計不充分出現不小心引起的錯失機第三章檢查與品質保證3-1什么叫檢查？檢查是指通過將某物件的測定結果與其判斷標準相比較來判斷該物件的優(yōu)劣及合格與否。測定與判斷標準進行比較判斷合格與否

生產部門的工作，不只是生產出物品，而是要按品質、成本、交貨期等各項目標來生產。因此檢查該產品是否合格，同時為保證產品質量而檢查其零件，選擇好的零件使用，也是作為生產部門工作的一部分。在本田，“品質靠工序保證”，檢查不僅僅是將合格品與不合格分開，他還包括為了確保穩(wěn)定工序而做的的管理及為減少不良品而做的分析、對策、實施等作用。

為了“不接受、不制造、不流出”不良品，要用設備、夾具等來確保產品100%合格?；蛞獞{管理圖等掌握工序的品質水平，建立控制不良品流出的體制。第三章檢查與品質保證3-1什么叫檢查？檢查是指通過將某物第三章檢查與品質保證檢查的作用檢查有問題，不準出車反饋責任部門，作出對策，防止再發(fā)第三章檢查與品質保證檢查的作用檢查有問題，反饋責任部門，第三章檢查與品質保證3-2.檢查的作用：

通過檢查各批次的產品是否符合規(guī)格，從而判定其為合格

與否，決定是接收或發(fā)貨。為此，

1.決定檢查方法。

2.合格品、不合格品的處理方法。

3.將結果正確地與相關部門聯絡。3-3.檢查的種類

1.按檢查方法來區(qū)分:1>全檢:測量每一個產品,判定合格與否.2>抽檢:從一批產品中抽出一部分樣品(試件),進行檢查,然后以此檢查結果判斷該批次的合格與否.

檢查的最終目的并非僅僅是區(qū)分合格與否,而是通過對工序的檢查,不生產不合格品。第三章檢查與品質保證3-2.檢查的作用：通過檢查各第三章檢查與品質保證3-3.檢查的種類

1.按檢查方法來區(qū)分:

1>全檢:測量每一個產品,判定合格與否.2>抽檢:從一批產品中抽出一部分樣品(試件),進行檢查,然后以此檢查結果判斷該批次的合格與否

2.按檢查的目的來區(qū)分:

1>進貨檢查:對原材料、零件、半成品交付生產線時進行的檢查。

2>工序檢查：一連串的工序中從上工序交付下工序時進行的檢查。

-首件檢查

-中間檢查

-末件檢查

3>出廠檢查：在生產工序的最終階段進行檢查，以確保出廠產品的品質。

第三章檢查與品質保證3-3.檢查的種類第三章檢查與品質保證3.按性質來區(qū)分：

1>破壞性檢查：必須破壞產品才能作到的檢查，或是產品經過試驗而失去商品價值的檢查。如焊縫的溶深檢查、焊點的焊核檢查等。

2>非破壞性檢查：如尺寸、精度檢查，無損探傷如X光檢查、超聲波檢查等

4.感觀檢查:靠人的感覺檢查產品的品質特性

1>視覺—外觀檢查，開裂、變形、漏水、漏油等

2>聽覺—確認有無異音，如發(fā)動機、變速箱、車身異音等等

3>觸覺—確認換擋的感覺、手制動桿的感覺，關門的感覺、坐椅的軟硬等。

4>嗅覺—異味、漏油味、電線焦灼味等

第三章檢查與品質保證3.按性質來區(qū)分：第三章檢查與品質保證品質保證品質保證是指保證產品的品質“能讓客戶放心購買，并且能夠長時間地安心使用?！蹦繕耍禾峁?20%的優(yōu)良產品在我們公司，不用說完成品，就連零件的合格率目標也是120%。120%的合格率聽來有些奇怪，但這正是無法把合格率控制在100%的結果。如果把目標定在100%，事實上會因為人為的原因不可避免地會造成1—2%的不良率。2月分的生產目標為DREAM號2200臺，KABU號1萬臺，但對于購買這些產品的客戶而言，他們購買的并不是2200臺中的1臺，也不是1萬臺中的1臺，而是1臺中的1臺。他們所購買的每一臺車都代表了本田技研的全部技術和全部信譽。

對于客戶而言，交到他們手上的1臺車就是本田技研本身。即使是幾千臺、幾萬臺車中的1臺有問題，對客戶解釋說這是幾千臺、幾萬臺分之一，客戶也不會接受。

正因為連幾千臺分之一、幾萬臺分之一的不合格品也不允許有，所以無論如何都要達到120%的合格率。

120%的合格品（本田月報1953.3）將下一道工序當作客戶，提供120%的工作品質獲取信用需要10年的工夫，而失去信用只需1日而已第三章檢查與品質保證品質保證在我們公司，不用說完成品，就連第四章QC手法日常工作中，我們采取行動時：事實、現象取數據比較、討論、判斷行動QC手法的作用：得到數據找出與目的相吻合的數據總結、歸納得出數據中所包含的信息第四章QC手法日常工作中，我們采取行動時：事實、現象取數據第四章QC手法QC七工具曲線變化圖找出問題點在何處特性要因圖整理出特性（問題點）與要因（原因）的關系柱形圖了解數據的整體情況分類圖了解影響質量穩(wěn)定的原因分布圖了解各種成對的數據的相互關系確認單簡單地整理收集數據管理圖將數據進行整理，使其一目了然。（知道數據隨時間的推移而發(fā)生的變化。）第四章QC手法QC七工具曲線變化圖找出問題第四章QC手法定義：將不良數或損失金額分類項目，按大小順序排成棒狀表，同時在右縱軸取百分率。用折線表示出各項目的累計占有率。四大特征：a.明白哪個項目有問題；b.清楚各項目問題的大??；c.清楚各項目及累計項目占整體多大比重；d.明白采取對策后會有多大改進。 4-1.曲線變化圖（帕累托圖）第四章QC手法定義：將不良數或損失金額分類項目，按大小順序第四章QC手法ODY5月、6月主要機能缺陷統(tǒng)計曲線變化圖（巴萊多圖）第四章QC手法ODY5月、6月主要機能缺陷統(tǒng)第四章QC手法檢查期間：S61.6.1～S61.6.29檢查臺數：500臺機種：B制品檢查工程：出貨檢查作成日：S61.10.1作成者：檢查期間：S61.9.1～S61.9.30檢查臺數：500臺效果81個--53%n=73n=1544-1.曲線變化圖第四章QC手法檢查期間：S61.6.1～S61.6.29機第四章QC手法1）定義：將對工作的結果（即特性）產生影響的原因（即要因）進行分類，用箭頭將其聯系起來，表示成外形如“魚骨”一般的圖的形式。2）特性要因圖制作的步驟：步驟1：確定特性

定出成為問題點的特性，由左向右畫一條主干箭頭，右端寫出特性，并用方框框住。4-2.特性要因圖第四章QC手法1）定義：將對工作的結果（即特性）產生影響第四章QC手法-品質----------尺寸、性能、外觀、不良品、成品率-成本----------效益、浪費、材料費、勞務費-效率----------工時、移動率、生產量-安全----------事故件數、無災害時間、無事故天數-其他----------出勤率、參加率、合理化建議率等注意：特性要能具體明確的表述，不要籠統(tǒng)、含糊。比如：不好的表述好的表述

-B尺寸不良B尺寸超出規(guī)格1mm-工時浪費大A班B區(qū)等待工時浪費大特性的舉例如下：第四章QC手法-品質----------尺寸、性能、外觀第四章QC手法將要因作為大骨寫出，并用方框框好，主要按4M填寫好。4M：

材料（Material）設備(Machine)

人（Man）方法（Method）特性要因要因要因要因要因要因大骨中骨孫骨小骨步驟2：第四章QC手法將要因作為大骨寫出，并用方框框好，主要按4M第四章QC手法

在每個大骨要因中，由大到小，依次將中骨、小骨、孫骨列出，直至明確了該采取何種改進行動為止，找出原因，用箭頭標出因果關系。注意要點：--連續(xù)問為什么，為什么，直到找出問題的真正原因。--尋找自己組織和自己的原因--尋找自己組織和自己可采取行動的原因--因果關系要有邏輯性步驟4：在要因圖上標明目的、時間、作成者。步驟3：找出原因第四章QC手法在每個大骨要因中，由大到小，第四章QC手法ODY光軸調整不良馬上行動起來，發(fā)揮集體智慧！天氣變化溫度環(huán)濕度大燈材質不良（物）零件光杯調整球頭脫落光杯調整螺栓輪胎氣壓大燈光杯調整范圍配光精度減震器輪胎零件精度設備的穩(wěn)定性（機）設備判斷框的范圍設備精度機械動作設備的機械精度電機動作檢測方法設備軟件參數設定減震器安裝不良零件安裝不良零件誤裝減震器誤裝大燈安裝不良法夾具安裝操作規(guī)程遮擋光線人熟練程度車輛擺正調整速度檢查員站立位置動作姿勢方向盤對中反射光線新人培訓不足調整站位大燈轉換特性要因圖（魚骨圖）第四章QC手法ODY光軸調整不良馬上行動起來，發(fā)揮集體智慧第四章QC手法小組討論：最近食堂飯菜不好吃！-小組討論，作出特性要因圖，寫在紙上。共10分鐘-發(fā)表各3分鐘練習：特性要因圖第四章QC手法小組討論：-小組討論，作出特性要因圖，寫在紙第四章QC手法1.定義：指歸納大量數據，用簡單明了的圖表表示出整體形態(tài)，并可調查批次或工序的變化情況。2.三大特征：

a.明白分布形態(tài)

b.清楚有無偏差過大的數據

c.可與規(guī)格進行對比4-3.柱形圖第四章QC手法1.定義：指歸納大量數據，用簡單明了的圖表表第四章QC手法月/日數據x1x2x3x4x59/613.814.213.913.714.89/714.214.113.514.314.09/1013.414.314.214.113.99/1114.213.713.814.113.79/1213.914.514.013.313.89/1314.112.913.914.113.79/1413.614.014.014.414.39/1714.613.714.713.614.39/1814.414.013.714.113.99/1913.114.414.414.914.09/2013.613.813.813.613.89/2114.114.013.014.214.79/2414.013.713.814.813.79/2513.514.114.013.614.39/2615.0o13.913.513.914.29/2713.714.014.113.713.59/2814.013.214.513.914.210/113.914.813.614.014.810/213.513.914.014.714.510/314.414.513.813.314.0第一步：找出最大值L、最小值S。本例L為15.0,S為12.9第二步：設定分級數n，一般為7-10級。算出級間距(L-S)/n

本例為（15.0-12.9)/10=0.21第三步：決定級柱寬，以測量的最小單位對第二步算出的級間距取整，得出級柱寬。本例最小測量單位為０.１mm，所以將０.２１取整得到０.２或０.３本例取0.2mm..第四步：定出各級的界限值界限值一般精確到測量最小單位的１／２，本例最小測量單位為0.1mm,一般即為0.05

第一級的下限值＝最小值－最小測量單位／２＝12.9-0.1/2=12.85

級柱寬為０.2mm,所以第一級為１２.85---13.05,

第二級、第三級。。。依次類推。3.柱形圖的作成方法:(以右邊的數據為例)第四章QC手法月/日數據x1x2x3x4x5第四章QC手法將級的極限值和中心值添入表中，逐個確認數據屬于哪個級，記錄頻度。級號各級的界限值中心值頻數記錄頻數f112.85—13.0512.952213.05—13.2513.152313.25—13.4513.353413.45—13.6513.5511513.65—13.8513.7518613.85—14.0513.9524714.05—14.2514.1516814.25—14.4514.3510914.45—14.6514.5551014.65—14.8514.7571114.85—15.0514.952合計---------100頻度分布表第六步：作出柱形圖

--橫軸上標上各級的界限值。

--縱軸上標出頻度數第五步：作出頻度分布表第四章QC手法將級的極限值和中心值添入表中，逐個確認數據屬第四章QC手法

機械部品尺寸的柱形圖（規(guī)格：14.0±1.5mm）規(guī)格的范圍１４.0+/-1.5n=100X=13.994Σ=0.416（單位mm）

--畫出柱形圖。

--在圖的旁邊寫上部品名、測量的部位、時間、取樣數、測量者、作成者、作成日期等等必要的信息。12.513.013.514.014.515.015.5302010

頻數（個）

直徑（mm）零件號：零件名：測量部位：測量時間：測量個數：100測量者：李作成者：王作成日期：第四章QC手法機械部品尺寸的柱形圖（規(guī)格：14.0±1.第四章QC手法安定的工序絕壁型漏牙型分離小島型1>根據柱形圖的形狀可知工序是否異常穩(wěn)定的工序測得的柱形圖的形狀是規(guī)則的，若工序有異常其柱形圖為不規(guī)則的形狀，從而可以推斷工序異常。4.柱形圖的讀法和用法第四章QC手法安定的工序絕壁型漏牙型分離小島型1>根據柱第四章QC手法符合規(guī)格的情況2>根據柱形圖確認是否符合標準在柱形圖上標上規(guī)格值，就可以知道不良品的發(fā)生情況，以及應該采取什么措施。規(guī)格規(guī)格偏差大的情況規(guī)格規(guī)格偏離中心的情況規(guī)格規(guī)格偏離中心且偏差大的情況規(guī)格規(guī)格第四章QC手法符合規(guī)格的情況2>根據柱形圖確認是否符合標第四章QC手法2.以4M為例說明一下分類法：作業(yè)者、人：各個作業(yè)者、同一作業(yè)的各個班等，按崗位工作時間、年齡區(qū)分。機械設備：按各個加工機械、各夾具、工具、新舊機械設備分類。原材料：按各配套廠家、品牌、進貨批次、購入時間、儲藏期間進行分類。作業(yè)方法：按各作業(yè)方法、批次、測定方法、作業(yè)條件進行分類。1.定義：收集到的數據中要因混雜，使處置和判斷產生困難。因此有必要按各個要因進行區(qū)分，從而得出數據。4-4.分類法第四章QC手法2.以4M為例說明一下分類法：作業(yè)者、人：各第四章QC手法分類法舉例作業(yè)者缺陷數ABCDEFGH圖4.10各機械的柱形圖外徑尺寸（個）全部A機械+B機械規(guī)格值部品尺寸的柱形圖0102030113（個）A機械B機械規(guī)格值規(guī)格值外徑尺寸外徑尺寸0101002020A機械與B機械的差別5360分類法舉例：第四章QC手法分類法舉例作業(yè)者缺陷數ABCDEFGH圖第四章QC手法4-5.散布圖定義：描述成對數據間關系的圖表。淬火溫度淬火溫度與硬度的散布圖期間：S62.10.12～S62.11.10工位名：淬火機A作成日：S62.11.13作成者：本田一郎硬度(HRC)800850900(OC)60555045434-5.分布圖第四章QC手法4-5.散布圖定義：描述成對數據間關系的圖表第四章QC手法4-5.分布圖無相關關系若進行分類似乎有相關關系有正比例關系似乎有正比例關系有反比例關系似乎有反比例關系第四章QC手法4-5.分布圖無相關關系若進行分類似乎有相關第四章QC手法定義：指為取得或整理缺陷數或不良數等數據時所制成的表。特征：A.可直觀得出整體印象，判斷出問題點，可用于不良、缺陷發(fā)生狀況的記錄、原因調查等。B.確認單不拘于形式，可配合使用目的，作出獨自樣式在廣泛范圍中靈活運用。4-6.確認單第四章QC手法定義：指為取得或整理缺陷數或不良數等數據時特第四章QC手法4-7.管理圖定義：用點線相連的折線圖表示數據變化，并劃入統(tǒng)計意義上的橫線（即管理界限線）的圖表。特征：按管理圖中打點位置與排列方法，可掌握工序狀態(tài)，即管理狀態(tài)是否異常。管理圖的作法和用法請參考F教材第四章QC手法4-7.管理圖定義：用點線相連的折線圖表示數第四章QC手法4-7.管理圖第四章QC手法4-7.管理圖第四章QC手法4-8.其他QC手法億日元銷售額單位數字標上0棒的項目名標題一般寫在圖表下面寫上作成年月、作成者基線：經常為0線數據的數字可以不寫單位線（標在內側）棒的間距為棒寬的1/2相同亦可總銷售額：1061億日元各分店銷售額020406080100120140160180200220240A分店B分店C分店D分店E分店F分店G分店10814391170128150226（億日元）銷售額棒狀圖第四章QC手法4-8.其他QC手法億日元銷售額單位數字標上第四章QC手法折線圖A部品月度不良率的推移不良率基線標題區(qū)畫線點橫軸區(qū)畫項目作成：51.7.1本田單位線（內側）數值單位（外側）基準數值縱軸說明縱軸1月2月3月4月5月6月2.01.51.00.50（%）4-8.其他QC手法第四章QC手法折線圖A部品月度不良率的推移不良率基線第四章QC手法圓形圖NH活動小組標題內容作成：61.12.1本田構成比率其他放在最后基線效率29.1%設備夾工具

12.8%安全14.1%品質15.3%成本25.3%內圓的大小為半徑的1/3其他61年度前期n=213件右轉大↓小3.4%數據總數4-8.其他QC手法第四章QC手法圓形圖NH活動小組標題內容作成：61.12.第四章QC手法4-8.其他QC手法帶狀圖日本出口摩托車各地域臺數構成比作成：本田1961/2東南亞36.9北美31.5歐洲16.4數據的單位可省略總出口臺數：2541千臺單位線（內側）1002030405060708090100（%）數字單位（上部）單位數字（上部）寫上0中近東7.0中南美3.32.52.4非洲大洋州第四章QC手法4-8.其他QC手法帶狀圖日本出口摩托車各地練習:確認單及其他QC手法小組討論:

向領導匯報今年招聘的新來大學生情況！要求:1.有確認單

2.使用統(tǒng)計圖（不少于兩種）練習:確認單及其他QC手法小組討論:要求:QC的運用現狀調查問題在何處曲線變化圖（決定要解決不良原因及項目中的哪一項）至今的狀態(tài)分布圖取成對數據看相互關系柱形圖看分布形態(tài)與規(guī)格值的關系確認單對不良現象等進行確認判斷管理圖調查有無超出界限的點或周期性原因與結果的關系特性要因圖整理給品質特性和不良項目帶來影響的原因分析若分類怎樣？柱形圖圖表（管理圖）分布圖相互關系分布圖圖表（管理圖）改進方案全體人員齊心協(xié)力、集思廣益、作成、實施改進方案對策確認調查對策有無效果圖表（管理圖）、確認單、曲線變化圖標準化管理寫入作業(yè)標準表工序是否穩(wěn)定管理圖、確認單時間變化圖表（管理圖）確認單QC的運用現狀調查問題在何處曲線變化圖至今的狀態(tài)分布圖柱形圖QC的運用靈活運用QC手法，可有效地發(fā)現、分析和解決工作中的實際問題，大大提高工作效率，希望：1、養(yǎng)成用圖表表達的習慣2、積極參加“NGH活動”和“改善提案活動”QC的運用靈活運用QC手法，可有效地發(fā)現、分析和解決工作中的QC-J回顧與復習1、為客戶快速、低成本地提供優(yōu)質產品有賴于是全體員工的努力2、管理就是要PDCA不停循環(huán)，不斷改善3、堅持“三不原則”，為客戶（下一道工序）提供品質保證4、有效利用QC手法，不斷完善QC-J回顧與復習1、為客戶快速、低成本地提供優(yōu)質產品有賴于ＥＮＤＥＮＤ思考方法目標手法實踐ＰDCA

DST品質管理J教程思考目標手法實踐ＰDCADST品質管理J教程請各位做自我介紹

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畢業(yè)學校/專業(yè)

愛好/格言/崇拜的對象請各位做自我介紹

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愛好/格言/目錄序言：學習的目的與目標第一章：品質管理第二章：現場的管理與改善第三章：檢查與品質保證第四章：QC手法目錄序言：學習的目的與目標學習目的學習品質管理J課程的目的：

1.為了向用戶提供優(yōu)質產品和服務，通過學習本課程提高品質意識和掌握QC的基本手法。

2.通過學習，能對部下進行指導，開展品質教育活動。目標：能夠親身實踐，運用QC手法。學習的方式：授課+小組討論、發(fā)表要求：積極參與討論和發(fā)言，為本課程作貢獻分組：分組—調整座位—相互認識—選出組長學習目的學習品質管理J課程的目的：目標：學員規(guī)章

1，按時上下課，不得遲到早退

2，用心聽講，積極參與

3，手機調到振動位置或關機學員規(guī)章

1，按時上下課，不得遲到早退

2，用心聽講，積極座位圖講臺1234座位圖講臺1234小組討論：建立怎樣的團隊課題：1、確定隊名、隊長

2、確定團隊目標你們想建立怎樣的團隊？

3、建立隊規(guī)

每個成員都應遵守隊規(guī)以取得更好的學習成果小組討論—寫在大紙上--發(fā)表—各組點評—掛在墻上發(fā)表要點：隊名是怎樣產生的，每條隊規(guī)有何作用？小組討論：建立怎樣的團隊第一章品質管理討論：工作的目的是什么？（10分鐘）為誰辛苦為誰忙?第一章品質管理討論：工作的目的是什么？（10分鐘）為誰辛苦第一章品質管理討論：工作的目的是什么？自己家庭國家、社會第一章品質管理討論：工作的目的是什么？自己家庭國家、社會第一章品質管理討論：如果我們生產了不良品，將會產生什么后果？給客戶造成麻煩失去客戶的信任公司破產產品賣不出去失業(yè)人人樹立“快速、低成本地生產出優(yōu)質產品，提供優(yōu)質服務，讓顧客滿意”的思想。第一章品質管理討論：如果我們生產了不良品，將會產生什么后果第一章品質管理1-1.什么是管理（Control）？

管理（Control）的意思即是活動。指“為持續(xù)高效地達到某一目的（工作）而進行的一切有必要的活動”。一提到“管理”馬上會讓人想到強制或是束縛，但實際并非如此。例如：

健康管理是指旨在維持改善健康的活動

目標管理是指旨在達到目標的活動

第一章品質管理1-1.什么是管理（Control）？第一章品質管理1-1.什么是品質管理（Control）？

品質管理（QualityControl)簡稱QC，即“為滿足客戶，低價快速地生產出優(yōu)良的產品的活動”。也就是整個企業(yè)為了向客戶提供長久滿意的優(yōu)質產品而進行開發(fā)、設計、生產、檢查、銷售、售后服務的活動。公司宗旨？

第一章品質管理1-1.什么是品質管理（Control）？第一章品質管理1-2.好的商品討論：什么是好的商品？優(yōu)良商品由客戶判斷企畫、設計的品質優(yōu)良樣式好、不出故障、安全、易駕駛、乘坐舒適、省油、居住性好。制造的品質優(yōu)良。裝配質量好、且每臺車的質量都穩(wěn)定。銷售的品質優(yōu)良。服務態(tài)度親切、為顧客考慮周到、馬上進行維修、服務質量高。第一章品質管理1-2.好的商品企畫、設計的品質優(yōu)良樣式好、第一章品質管理1-3.公司的工作

企劃設計開發(fā)生產技術制造、檢查銷售售后服務OK!修好啦！第一章品質管理1-3.公司的工作企劃設計開發(fā)生產技術制造、第一章品質管理1-3.公司的工作為了快速,低成本地生產和銷售顧客所需要的優(yōu)良產品,在公司內部必須進行以下各種工作.

1.市場調查,企畫---了解顧客所喜愛的是什么樣的商品.2.研究,開發(fā),設計—如何將客戶所期待的物品商品化.3.生產技術--------如何生產開發(fā)出來的商品.4.制造,檢查-------生產商品,檢查實績.5.銷售------------研究如何將商品賣給客戶,并銷售.6.服務-------調查客戶使用商品的情況,進行售后服務企畫,設計的品質制造的品質營業(yè)的品質總務,人事財務設施、保全工會與產品直接關聯的工作輔助工作第一章品質管理1-3.公司的工作企畫,設計的品質制造的品質第一章品質管理1-4.全面質量管理（TQC/TQM)TQM：TotalQualityＭanagement站在客戶的立場(為著客戶）

提高全部

工作質量

的活動自主性??自發(fā)性自侓性合理性??體系性

科學性全公司性??全員參與使所有的人和組織都“活潑生動自主自立”的活動站在客戶的立場

通過三現主義和重點指向

自主、合理、全公司性地

循環(huán)DST-PDCA

進行提高企業(yè)素質的活動。全員、全過程參與的管理；最終目標是讓顧客滿意！第一章品質管理1-4.全面質量管理（TQC/TQM第一章品質管理你的客戶滿意嗎？充實度期待度○與期待相符的滿意◎超過期待的滿意×未能達到期待的滿意?期待會與時俱進?其他競爭公司也在努力不斷前進很重要＝滿意度充實度期待度＜魅力品質＞＜應有品質＞＜投訴＞第一章品質管理你的客戶滿意嗎？充實度期待度○與期待相符的滿第一章品質管理

在制造并向客戶銷售優(yōu)良品質商品的過程中，有效地使用統(tǒng)計方法的活動稱為統(tǒng)計品質管理。（SQC）比“清除不良品”更重要的是“不生產不良品”SQC的基本思想是預防！通過統(tǒng)計的方法預防不良品的產生。1-5.統(tǒng)計品質管理：StatisticalQualityControl簡稱：SQC第一章品質管理在制造并向客戶銷售優(yōu)良品質商品的過程中第一章品質管理1-5.統(tǒng)計品質管理：StatisticalQualityControl簡稱：SQC

以數據（事實）為基礎采取行動

記錄數據弄清事實整理數據清除不良品不生產不良品比清除不良品更重要的是不生產不良品確立預防的思想第一章品質管理1-5.統(tǒng)計品質管理：Statistica第二章現場的管理與改善工作與操作的區(qū)別第二章現場的管理與改善工作與操作的區(qū)別第二章現場的管理與改善2-1管理循環(huán)討論：但你接受一項任務時，你將通過什么樣的步驟去開展，確保達成目標？(例如：組織一場聯誼晚會）第二章現場的管理與改善2-1管理循環(huán)討論：但你接受一項任務第二章現場的管理與改善2-1、管理循環(huán)（PDCA）管理的活動由四部分組成，可稱為“管理循環(huán)”。P(Plan)D(Do)C(Check)A(Action)P:Plan計劃：為推進工作而建立計劃（目的，目標，工作方法的作成）D:Do實施：依計劃開展工作（包括教育、培訓的實施）C:Check確認：對完成的工作結果進行確認A:Action處置：看工作的結果，有必要的進行處置、修正PDCASDCACAP-DO第二章現場的管理與改善2-1、管理循環(huán)（PDCA）P(第二章現場的管理與改善CAP-Do循環(huán)日常業(yè)務（設定目標?管理水準）提高工作效率與質量持續(xù)改善ＰＤＣＡＰＤＣＡ修訂作業(yè)標準持續(xù)改善（Ｓ）（Ｓ）自主地循環(huán)工作的成就感螺旋上升擔當者根據自主地運用ＣＡＰ-Ｄｏ循環(huán)、在提高工作（業(yè)務）效率和質量的同時完成工作（業(yè)務），并提高工作的成就感第二章現場的管理與改善CAP-Do循環(huán)日常業(yè)務（設定目標?DST-PDCA循環(huán)◆理解ＤＳＴ－ＰＤＣＡ循環(huán)的過程

Draw?See?Think-PDCA

循環(huán)尋找課題展開課題描繪理想的樣子考慮應該做些什么制定實施計劃實施計劃檢查實際成績對應處理DrawSeeThinkPlanDoCheckAction想這樣做想這樣進行改善／標準化學習／分析訓練／實施計劃／標準ＰDCADST課題提取決定優(yōu)先順序分析把握現狀仔細觀察現實◆首先提出夢想（運營方針-1

時常保持夢想和朝氣）從“我想這樣做、想這樣進行”的夢想、創(chuàng)意出發(fā)，發(fā)揮自己的才智，來推進工作的做法是典型的Honda型工作方法。

時間難易度革新創(chuàng)造水平問題解決水平改善水平＜理想狀態(tài)的水平＞描繪理想的樣子、仔細觀察現實、考慮應該做些什么，如此循環(huán)進行課題展開的PDCA。DST-PDCA循環(huán)◆理解ＤＳＴ－ＰＤＣＡ循環(huán)的過程D尊重市場/客戶觀點定義：站在客戶的立場工作

社會或客戶追求的是什么

接受自己工作的人追求的是什么

敏感地認清客戶所追求的東西

重新考慮自己所認定的、以及自己覺得已經做得不錯的做法及理念①傾聽直接的聲音②制定目標③提高滿意度客戶客戶客戶客戶后工序是客戶前工序也是客戶從這里開始客戶終端銷售傾聽客戶的聲音研究設計制造產品前工序上流部門前工序上流部門自工序本部門后工序下流部門◆你的客戶是誰？尊重市場/客戶觀點定義：站在客戶的立場工作社會或客戶敏第二章現場的管理與改善

標準作業(yè)：1決定工作（作業(yè)）方法（Plan)2全體人員遵守該方法(Do)

作業(yè)標準：記錄了工作方法的作業(yè)標準書，依照該標準工作，總能生產出品質優(yōu)良的產品，并且工作輕松安全。

特別強調：作業(yè)標準應靈活變動，一發(fā)現不恰當的或使用不便的地方，就能馬上提案、修正，以便生產出優(yōu)良的產品。

遵守作業(yè)標準的要領：

1依作業(yè)標準書工作

2工作時發(fā)生異常，即時報告

3對作業(yè)標準書有修改意見馬上提案

在工作中有必要思考如何才能總是正確地工作，在管理循環(huán)中，就體現在：2-2標準作業(yè)第二章現場的管理與改善標準作業(yè)：1決定工作（作第二章現場的管理與改善標準作業(yè)書第二章現場的管理與改善標準作業(yè)書第二章現場的管理與改善2-3管理項目討論：在進行日常的現場管理時，你會抓住哪些要點？（假如你是總裝車間底盤裝配班班長）Why目標（目的）Where工序位置（地點）What管理項目（特性）When什么時候（時間）Who由誰做（人）How怎么做（方法）HowMany(much)做多少（程度）5W2H第二章現場的管理與改善2-3管理項目討論：在進行日常的現第二章現場的管理與改善2-4.管理用數據

管理用的數據，對于正確掌握工序變化，判斷是否要采取處理措施等起著重要的作用，因此必須取得與每天工作密切相關的數據。品質管理工作中，基于事實而采取行動是非常重要的。因此必須取得數據，用QC手法進行整理（柱狀圖、管理圖、確認單等）。確認工作填寫數據面對數據和工作商量如何改進發(fā)生異常時，必須立即向上司匯報、請示、并調查原因采取措施排除異常。萬萬不能忘記：“我們有發(fā)現異常馬上報告的義務”第二章現場的管理與改善2-4.管理用數據管理用的數第二章現場的管理與改善例：X-R管理圖第二章現場的管理與改善例：X-R管理圖第二章現場的管理與改善2-5.改善的思想·討論：什么情況下我們應進行改善？（以生產部門為例）·討論：如何形成改善思想？（分組發(fā)表）~現在工藝無法生產出目標產品時（品質Q、成本C、交貨期D）~現在工藝無法確保安全—S~現在工藝已較穩(wěn)定，但為了今后發(fā)展（如客戶的要求有變化等），有必要進一步改進—M。~問題意識（懷疑）~品質意識（品質意識）~敏銳的觀察力（變化點—人、機、物、法、環(huán)）~三現主義第二章現場的管理與改善2-5.改善的思想·討論：什么情第二章現場的管理與改善發(fā)現問題／現狀調查－三現主義：在現場、對現物、依現實找出要因分析找出給特性值帶來較大影響的真正原因對策的確定與實施－特性要因圖－盡量收集更多人的意見。－注意公平，傾聽細小意見，不能采納片面和個人意見－原因分類－原因的相關性－考察時間變化效果驗證確認－觀察實施效果－修正作業(yè)標準－修改制度、規(guī)定等－開展水平展開防止再發(fā)生的方法2-６、改善的步驟－根據要因采取相應的對策并實施實施時間的記錄－記錄實施的時間（時間、批次）PADC第二章現場的管理與改善發(fā)現問題／現狀調查－三現主義：找出要第二章現場的管理與改善仔細了解事實!

以事實和數據為依據運用PDCA!

仔細觀察事實!（看）現物現場現實＋＋那是事實嗎？

或者是意見、想像、成見？

以事實為依據：三現主義第二章現場的管理與改善仔細了解事實!以事實和數據為依據運第二章現場的管理與改善設備設計不充分出現不小心引起的錯失機械精度不良（設備、機械）測量精度差（檢查方法）方法組織不好（作業(yè)方法）作業(yè)容易出錯（人）部品材料不好（材料）設備檢查不充分操作方法不完備機械標識不完全機械調整不充分作業(yè)方法容易出錯不良品處理方法不好工序安排不好半成品管理不充分作業(yè)環(huán)境不好作業(yè)改變的通知不徹底品質意識工作責任感低身體不好適應性不一致業(yè)務知識能力不充分工作沒有空閑不熟悉作業(yè)設備檢查不充分標準書不全檢查知識技能低測定方法不好材料材質不穩(wěn)定業(yè)務知識能力不足品種構成和量的區(qū)分不充分材料放置場地狹窄材料管理不好規(guī)格及材料檢查不充分第二章現場的管理與改善設備設計不充分出現不小心引起的錯失機第三章檢查與品質保證3-1什么叫檢查？檢查是指通過將某物件的測定結果與其判斷標準相比較來判斷該物件的優(yōu)劣及合格與否。測定與判斷標準進行比較判斷合格與否

生產部門的工作，不只是生產出物品，而是要按品質、成本、交貨期等各項目標來生產。因此檢查該產品是否合格，同時為保證產品質量而檢查其零件，選擇好的零件使用，也是作為生產部門工作的一部分。在本田，“品質靠工序保證”，檢查不僅僅是將合格品與不合格分開，他還包括為了確保穩(wěn)定工序而做的的管理及為減少不良品而做的分析、對策、實施等作用。

為了“不接受、不制造、不流出”不良品，要用設備、夾具等來確保產品100%合格?；蛞獞{管理圖等掌握工序的品質水平，建立控制不良品流出的體制。第三章檢查與品質保證3-1什么叫檢查？檢查是指通過將某物第三章檢查與品質保證檢查的作用檢查有問題，不準出車反饋責任部門，作出對策，防止再發(fā)第三章檢查與品質保證檢查的作用檢查有問題，反饋責任部門，第三章檢查與品質保證3-2.檢查的作用：

通過檢查各批次的產品是否符合規(guī)格，從而判定其為合格

與否，決定是接收或發(fā)貨。為此，

1.決定檢查方法。

2.合格品、不合格品的處理方法。

3.將結果正確地與相關部門聯絡。3-3.檢查的種類

1.按檢查方法來區(qū)分:1>全檢:測量每一個產品,判定合格與否.2>抽檢:從一批產品中抽出一部分樣品(試件),進行檢查,然后以此檢查結果判斷該批次的合格與否.

檢查的最終目的并非僅僅是區(qū)分合格與否,而是通過對工序的檢查,不生產不合格品。第三章檢查與品質保證3-2.檢查的作用：通過檢查各第三章檢查與品質保證3-3.檢查的種類

1.按檢查方法來區(qū)分:

1>全檢:測量每一個產品,判定合格與否.2>抽檢:從一批產品中抽出一部分樣品(試件),進行檢查,然后以此檢查結果判斷該批次的合格與否

2.按檢查的目的來區(qū)分:

1>進貨檢查:對原材料、零件、半成品交付生產線時進行的檢查。

2>工序檢查：一連串的工序中從上工序交付下工序時進行的檢查。

-首件檢查

-中間檢查

-末件檢查

3>出廠檢查：在生產工序的最終階段進行檢查，以確保出廠產品的品質。

第三章檢查與品質保證3-3.檢查的種類第三章檢查與品質保證3.按性質來區(qū)分：

1>破壞性檢查：必須破壞產品才能作到的檢查，或是產品經過試驗而失去商品價值的檢查。如焊縫的溶深檢查、焊點的焊核檢查等。

2>非破壞性檢查：如尺寸、精度檢查，無損探傷如X光檢查、超聲波檢查等

4.感觀檢查:靠人的感覺檢查產品的品質特性

1>視覺—外觀檢查，開裂、變形、漏水、漏油等

2>聽覺—確認有無異音，如發(fā)動機、變速箱、車身異音等等

3>觸覺—確認換擋的感覺、手制動桿的感覺，關門的感覺、坐椅的軟硬等。

4>嗅覺—異味、漏油味、電線焦灼味等

第三章檢查與品質保證3.按性質來區(qū)分：第三章檢查與品質保證品質保證品質保證是指保證產品的品質“能讓客戶放心購買，并且能夠長時間地安心使用?！蹦繕耍禾峁?20%的優(yōu)良產品在我們公司，不用說完成品，就連零件的合格率目標也是120%。120%的合格率聽來有些奇怪，但這正是無法把合格率控制在100%的結果。如果把目標定在100%，事實上會因為人為的原因不可避免地會造成1—2%的不良率。2月分的生產目標為DREAM號2200臺，KABU號1萬臺，但對于購買這些產品的客戶而言，他們購買的并不是2200臺中的1臺，也不是1萬臺中的1臺，而是1臺中的1臺。他們所購買的每一臺車都代表了本田技研的全部技術和全部信譽。

對于客戶而言，交到他們手上的1臺車就是本田技研本身。即使是幾千臺、幾萬臺車中的1臺有問題，對客戶解釋說這是幾千臺、幾萬臺分之一，客戶也不會接受。

正因為連幾千臺分之一、幾萬臺分之一的不合格品也不允許有，所以無論如何都要達到120%的合格率。

120%的合格品（本田月報1953.3）將下一道工序當作客戶，提供120%的工作品質獲取信用需要10年的工夫，而失去信用只需1日而已第三章檢查與品質保證品質保證在我們公司，不用說完成品，就連第四章QC手法日常工作中，我們采取行動時：事實、現象取數據比較、討論、判斷行動QC手法的作用：得到數據找出與目的相吻合的數據總結、歸納得出數據中所包含的信息第四章QC手法日常工作中，我們采取行動時：事實、現象取數據第四章QC手法QC七工具曲線變化圖找出問題點在何處特性要因圖整理出特性（問題點）與要因（原因）的關系柱形圖了解數據的整體情況分類圖了解影響質量穩(wěn)定的原因分布圖了解各種成對的數據的相互關系確認單簡單地整理收集數據管理圖將數據進行整理，使其一目了然。（知道數據隨時間的推移而發(fā)生的變化。）第四章QC手法QC七工具曲線變化圖找出問題第四章QC手法定義：將不良數或損失金額分類項目，按大小順序排成棒狀表，同時在右縱軸取百分率。用折線表示出各項目的累計占有率。四大特征：a.明白哪個項目有問題；b.清楚各項目問題的大??；c.清楚各項目及累計項目占整體多大比重；d.明白采取對策后會有多大改進。 4-1.曲線變化圖（帕累托圖）第四章QC手法定義：將不良數或損失金額分類項目，按大小順序第四章QC手法ODY5月、6月主要機能缺陷統(tǒng)計曲線變化圖（巴萊多圖）第四章QC手法ODY5月、6月主要機能缺陷統(tǒng)第四章QC手法檢查期間：S61.6.1～S61.6.29檢查臺數：500臺機種：B制品檢查工程：出貨檢查作成日：S61.10.1作成者：檢查期間：S61.9.1～S61.9.30檢查臺數：500臺效果81個--53%n=73n=1544-1.曲線變化圖第四章QC手法檢查期間：S61.6.1～S61.6.29機第四章QC手法1）定義：將對工作的結果（即特性）產生影響的原因（即要因）進行分類，用箭頭將其聯系起來，表示成外形如“魚骨”一般的圖的形式。2）特性要因圖制作的步驟：步驟1：確定特性

定出成為問題點的特性，由左向右畫一條主干箭頭，右端寫出特性，并用方框框住。4-2.特性要因圖第四章QC手法1）定義：將對工作的結果（即特性）產生影響第四章QC手法-品質----------尺寸、性能、外觀、不良品、成品率-成本----------效益、浪費、材料費、勞