鋼鐵專業(yè)安全管理知識

鋼鐵專業(yè)安全管理

3、燒結的工藝流程4、燒結工藝存在的危險因素燒結工藝介紹1、燒結的定義和作用2、燒結常用原材料

1、燒結的定義

將各種粉狀含鐵原料，配入一定數(shù)量的熔劑及燃料，混合均勻制粒，然后放到燒結設備上點火燒結。在燃料燃燒產生高溫和一系列物理化學反應的作用下，混合料中部分易熔物質發(fā)生軟化、熔化、產生一定數(shù)量的液相并潤濕其它未熔化的礦石顆粒（大顆粒礦石熔化不掉），當冷卻后，液相將礦粉顆粒粘結成塊，這個過程稱為燒結，所得到的塊狀物體叫燒結礦。

2、燒結常用原材料（1）、含鐵原料

燒結生產使用的主要含鐵原料是鐵精礦粉，而鐵礦石是選取鐵精礦粉的原料，因此鐵礦石的種類、品質對燒結生產十分重要。自然界中含鐵礦物很多，可被利用的只有20余種，其中主要是磁鐵礦石、赤鐵礦石、褐鐵礦石和菱鐵礦石四種類型。

（2）、熔劑

熔劑是高爐冶煉過程中的造渣物質，在燒結生產中加入熔劑，不僅可改善燒結過程，強化燒結，提高燒結礦產量、品質，而且可以向高爐提供自熔性和高堿度的燒結礦。

熔劑與礦石中的高熔點脈石能生成熔化溫度較低的易熔體，能造成一定數(shù)量和一定物理化學性能的爐渣，達到去除有害雜質的目的（如去S）

熔劑按其性質可分為中性熔劑、酸性熔劑和堿性熔劑三類，由于我國鐵礦石的脈石多數(shù)是酸性氧化物，所以普遍使用堿性熔劑。

堿性熔劑是含CaO和MgO高的礦物，我廠現(xiàn)在使用的熔劑主要有三種：石粉、生石灰（白灰粉）和生鎂粉。

石粉：即石灰石粉，主要化學成分是CaCO3，純石灰石含CaO：56％，CO2：44％。

生石灰：生石灰是石灰石經(jīng)高溫煅燒后形成的產品，主要成分是CaO。利用生石灰代替部分石灰石作為燒結熔劑，可強化燒結過程，這是因為生石灰遇水后,發(fā)生消化反應生成消石灰，并放出熱量可以提高料溫，減少燒結過程的過濕現(xiàn)象。

通過調整石粉和生石灰的配加量，可以達到合理控制燒結礦堿度的目的。

生鎂粉：是菱鎂石經(jīng)過破碎加工后的產物，主要化學成份是MgCO3，純菱鎂石理論上含MgO：47.6%，外表呈白黃色。通過調整生鎂粉的配加量，可以合理控制燒結礦中MgO的含量，從而達到調劑高爐渣良好流動性的目的。

3、燃料

燃料在燒結過程中主要起發(fā)熱劑作用和還原劑作用，它對燒結過程及燒結礦產量、品質影響很大。

燒結燃料是指在燒結料層中燃燒的固體燃料，常用的是焦粉和無煙煤粉，我廠主要使用焦粉。

對燒結所使用的固體燃料總的要求是：固定碳含量高、揮發(fā)分、灰分、硫含量要低。

三、燒結工藝流程燒結生產過程就是根據(jù)煉鐵的要求，將細粒的含鐵原料、熔劑、燃料進行配料、混合造球、鋪料點火、抽風燒結，而后再降溫固結，經(jīng)破碎篩分、冷卻整粒后把成品燒結礦運往高爐。燒結工藝流程程圖豎爐工藝流程程圖高爐煉鐵工藝煉鐵高爐煉鐵非高爐煉鐵渣鐵處理系統(tǒng)統(tǒng)煤氣除塵系統(tǒng)統(tǒng)噴吹系統(tǒng)高爐礦石焦焦炭煤空氣爐渣鐵鐵水爐塵凈煤氣風機熱風爐高爐及其附屬屬系統(tǒng)供料系統(tǒng)送風系統(tǒng)3.1概述主要內容1、高爐冶煉用用原料2、高爐煉鐵原原理3、高爐結構及及附屬設備4、高爐爐料結結構的優(yōu)化鐵水罐lumpore鼓風機熱風爐重力除塵布袋除塵煙囪料倉BPRT外網(wǎng)冷空氣熱風混合氣廢氣鼓風嘴出鐵口無鐘罩式爐頂高爐sintercokeflux高爐作業(yè)流程3、高爐主要要原料3.1、高爐冶煉煉用的原料料主要有鐵礦石（天然富礦礦和人造富富礦）、燃料（焦炭炭和噴噴吹燃燃料））。3.2、冶煉煉1t生鐵大大約需需要1.6~2.0t礦石，，0.4~0.6t焦炭(coke)，0.2~0.4t熔劑。。3.3、高爐爐冶煉煉是連連續(xù)生生產過過程，，必須須盡可可能為為其提提供數(shù)量充充足、、品位位高、、強度度好、、粒度度均勻勻粉末末少、、有害害雜質質少及及性能能穩(wěn)定定的原料料。磁鐵礦礦（Fe3O4）赤鐵礦礦（Fe2O3）褐鐵礦礦（mFe2O3··nH2O）菱鐵礦礦（FeCO3）3.6、高爐爐使用用燃料料3.6.1、焦炭炭的作作用：：發(fā)熱劑劑、還原劑劑及料柱骨骨架。3.6.2、噴吹吹燃料料：固體（（無煙煙煤與與煙煤煤粉））液體（（重油油、煤煤焦油油）氣體（（天然然氣或或焦爐爐煤氣氣）二、高高爐煉煉鐵原原理1、高爐爐冶煉煉過程程及特特點1.1、現(xiàn)代代高爐爐生產產過程程是一一個龐龐大的的生產產體系系，除除高爐本本體外，還還有供料、送風、煤氣凈凈化除除塵、噴吹燃燃料和渣鐵處處理等系統(tǒng)統(tǒng)。1.2高爐煉煉鐵的的本質質傳質過過程：礦石石中的的O2-進入煤煤氣中中，實實現(xiàn)鐵鐵與氧氧的分分離傳熱過過程：煤氣氣攜帶帶的熱熱量傳傳給爐爐料，，使爐爐料熔熔化成成渣鐵鐵，實實現(xiàn)渣渣鐵分分離2、高爐爐結構構高爐是是由耐耐火材材料砌砌筑而而成豎式圓圓筒形形爐體體，外有有鋼板板制成成爐殼殼加固固密封封，內內嵌冷冷卻器器保護護，爐爐子自自上而而下依依次分分為爐喉、、爐身身、爐爐腰、、爐腹腹和爐爐缸五部分分。爐爐缸部部分設設有風風口、、鐵口口和渣渣口，，爐喉喉以上上為裝裝料裝裝置和和煤氣氣封蓋蓋及導導出管管。3、高爐爐內燃燃燒反反應3.1、爐頂加加入的的焦炭炭，其其中風風口前前燃燒燒的碳碳量約約占入入爐總總碳量量的65%～75%，是在風口前前與鼓風中的的O2燃燒，17～21％參加直接還原原反應，10％左右溶解進入入鐵水。3.2、燃燒反應的的作用：為高爐冶煉過過程提供主要要熱源；為還原反應提提供CO、H2等還原劑；為爐料下降提提供必要的空空間4、鐵氧化物的的還原到鐵水水的生成4.1、鐵氧化物的的還原順序遵循逐級還原原的原則。當溫度小于570℃時，按Fe2O3→→Fe3O4→Fe的順序還原。。當溫度大于570℃時，按Fe2O3→→Fe3O4→FeO→Fe的順序還原。。4.2、高爐煉鐵常常用的還原劑劑主要有CO、H2和固體碳5、高爐爐渣與與脫硫5.1、高爐爐渣的的成分5.1.1、高爐爐渣的的來源：礦石石中的脈石、、焦炭(燃料)中的灰分、熔熔劑中的氧化化物、被侵蝕蝕的爐襯等。。5.1.2、高爐爐渣的的成分：氧化化物為主，且且含量最多的的是SiO2、CaO、Al2O3、MgO。5.1.3、爐渣的堿度度根據(jù)高爐原原料和冶煉產產品的不同，，一般在1.0～1.3之間。三、高爐結構及附附屬設備1、高爐本體爐型設計合理理，能促進高高爐冶煉指標標的改善和延延長高爐的使使用壽命，故故爐型是高爐最基本本的工藝參數(shù)數(shù)?，F(xiàn)代高爐爐向大型化發(fā)展，合理爐爐型總的趨勢勢是矮胖化。2、原料供應系系統(tǒng)2.1、高爐爐頂裝裝料設備的作用是按冶煉煉要求，向爐爐內合理布料料，同時要嚴嚴密封住爐內內荒煤氣不逸逸出爐外。2.2、常用的爐頂頂裝料設備主主要有鐘式爐頂和溜槽式（亦稱稱無鐘式）爐爐頂。2.3、我廠為料車車上料。3.1熱風爐結構4.煤氣凈化系統(tǒng)統(tǒng)煤氣凈化分濕濕法、干法。。我廠煤氣凈凈化系統(tǒng)采用用除塵方式為為重力除塵和和布袋除塵。。高爐剩剩余煤煤氣點點燃轉爐爐部部分分第一章章概概述第二章章轉轉爐煉煉鋼法法一、基基本任任務二、轉轉爐爐爐渣三、轉轉爐內內的其其本反反應四、轉轉爐煉煉鋼原原材料料五、轉轉爐煉煉鋼工工藝概述述當代煉煉鋼法法主要要是電電爐法法和轉轉爐法法，由由于精精煉設設備的的出現(xiàn)現(xiàn)和完完善使使得轉轉爐也也能生生產品品質高高的合合金鋼鋼，轉轉爐煉煉鋼已已成為為最主主要的的煉鋼鋼法，，占世世界鋼鋼產量量的60%。其優(yōu)優(yōu)點有有：1）生產產率高高，冶冶煉周周期短短。2）利用用鐵水水的物物理熱熱和化化學熱熱，熱熱效率率高，，原材材料消消耗少少。3）成本本低，，投資資快。。概述述當前，，國外外煉鋼鋼技術術的進進展主主要是是頂?shù)椎讖秃虾洗禑挓掁D爐爐、超超高功功率電電爐和和爐外外精練練技術術的進進一步步完善善和普普及以以及連連鑄技技術的的大發(fā)發(fā)展，，可以以說已已經(jīng)形形成了了煉鋼鋼——爐外精煉煉——連鑄的現(xiàn)現(xiàn)代化標標準煉鋼鋼工藝流流程。當代煉鋼鋼技術向向著大幅幅度提高高生產效效率、節(jié)節(jié)約能源源、擴大大品種、、不斷提提高產品品質量、、開發(fā)高高附加值值產品，，降低生生產成本本的方向向發(fā)展；；重視對對原有企企業(yè)的改改造、擴擴建，使使之現(xiàn)代代化并減減少投資資，根據(jù)據(jù)市場需需求，調調整產品品結構，，以增強強市場的的適應性性。轉爐煉鋼鋼工藝流流程圖加廢鋼兌鐵水吹氧通氧氣測溫、取取樣出鋼吹氬、攪攪拌吊往連鑄鑄通氬氣第二章轉轉爐煉煉鋼法轉爐煉鋼鋼法又可可分為頂頂吹轉爐爐煉鋼法法、底吹吹轉爐煉煉鋼法和和頂?shù)讖蛷痛缔D爐爐煉鋼法法三種。。我廠采采用目前前新煉鋼鋼使用的的是頂?shù)椎讖痛禑挓掍摲?，，老煉鋼?0噸轉爐使使用的是是頂吹轉轉爐煉鋼鋼法。一、基本本任務：：三脫（C、S、P）、二去去(氣、夾雜雜)、脫氧合合金化及及合適的的溫度。。要完成成這個任任務就必必須造好好爐渣，，這是煉煉好鋼的的必要條條件。俗俗話說煉煉鋼即煉煉渣就是是這個道道理。二、轉爐爐爐渣：：⒈組成：：氧化物（（CaO、SiO2、MgO、FeO、P2O5、MnO、Fe2O3…）、硫化化物（CaS、FeS……）等。第二章轉轉爐煉煉鋼法二、轉爐爐爐渣：：⒉來源：：鐵水和生生鐵中元元素氧化化、白灰灰等造渣渣材料、、爐襯侵侵蝕、廢廢鋼中雜雜質等。。3.作用：去P、S；減少熱熱損和鐵鐵損；吸吸附雜質質；保護護爐襯。。4.形成：在吹煉前前期渣的的形成主主要靠鐵鐵水中各各元素的的氧化，，而后成成渣就是是靠石灰灰的溶解解，所以以成渣的的過程就就是石灰灰的溶解解過程。。高（FeO）和高（（MnO）、適量量的（MgO）、高溫溫及強烈烈的溶池池攪拌加加上活性性強的石石灰。泡泡沫渣可可增加渣渣—鋼反應界界面，過過濾煙氣氣，減少少金屬損損失，但但要控制制泡沫化化程度防防范噴濺濺。三、轉爐煉鋼鋼原材料料：⒈鐵水：：①硅是重要要的發(fā)熱熱元素之之一。鐵鐵水Si含量增加加0.10%,廢鋼加入入量可提提高1.3-1.5%。但轉爐爐煉鋼中中硅幾乎乎完全氧氧化，使使鐵水吹吹損加大大，同時時也使氧氧氣消耗耗增加；；石灰消消耗增大大使渣量量增大，，引起渣渣中鐵損損增加；；渣中SiO2增多加劇劇對爐襯襯的侵蝕蝕，并可可能造成成噴濺。。②錳是弱弱發(fā)熱性性元素，，鐵水中中Mn氧化后形形成的MnO能促進石石灰的溶溶解，加加快成渣渣，減少少助熔劑劑的用量量和爐襯襯侵蝕，，同時鐵鐵水中Mn含量高終終點殘錳錳量提高高可降低低鋼水S含量減少少合金用用量。但但冶煉高高錳鐵水水使焦炭炭用量增增加，生生產率降降低。③P是強發(fā)熱熱元素，，是鋼中中有害元元素，高高爐中不不能去除除，轉爐爐脫磷率率為90%以上。④S是鋼中有有害元素素，在轉轉爐的氧氧化氣份份下脫硫硫率為30-60%，對高硫硫鐵水采采取爐外外脫硫才才能使轉轉爐生產產出優(yōu)質質鋼材。。⑤入爐鐵鐵水溫度度應大于于是1250℃，對于小小轉爐和和化學熱熱能低的的鐵水來來說鐵水水溫度很很重要，，高爐渣渣中含S、SiO2、Al2O3等，帶入入爐內會會導致渣渣量增大大，石灰灰消耗增增加，易易噴濺侵侵蝕爐襯襯。三、轉爐煉鋼鋼原材料料：⒈鐵水：：⒉廢鋼：不得夾帶帶泥沙、、鋼渣、、廢耐火火材料、、不得有有封閉容容器、橡橡膠冰塊塊油類及及爆炸物物不得夾夾帶銅鋅鋅鉛等有有色金屬屬。廢鋼鋼塊度要要適當，，不能太太大（<300kg）會損壞壞爐襯，，也不能能太長(<1000mm)會延長加加料時間間。必須須干燥清清潔，有有條件的的可采取取廢鋼預預熱，減減少熱損損失和增增加安全全性。⒊造渣材料料：①白灰：是是基本的的造渣材材料，通通常由煤煤、焦炭炭、煤氣氣在豎窯窯或回轉轉窯內煅煅燒而成成。要求求：有效CaO含量%=CaO含量%-RSiO2含量%（R為堿度））越高越越好；硫含量越越低越好好，石灰灰增加0.01%的硫相當當于鋼水水中增加加硫0.001%；殘余CO2%高對廢鋼鋼熔化有有影響，，但可提提高石灰灰活性，，殘余CO2%為2%，相當于于石灰灼灼減量為為2.5-3.0%石灰的活活性是石石灰同其其它物質質反應的的能力可可用石灰灰的溶解解能力來來表示，，用鹽酸酸滴定法法測定。。鹽酸消消耗大于于300ml為活性石石灰。塊度40-60mm大于總量量的90%；石灰應應保持干干燥，不不得混入入雜物，，儲存時時間夏季季不超過過兩天，，冬天不不超過三三天，且且不得露露天存放放和運輸輸。②輕燒白云云石和輕輕燒鎂球球：加入入爐中是是為了提提高渣中中MgO含量，減減少爐渣渣對爐襯襯的侵蝕蝕及熔損損。同時時也可促促進石灰灰的溶解解。白云石化化學組成成為CaMg（CO3）2，純白云云石含MgO21.9%,CaO30.4%；鎂球含MgO70±2%，CaO≤≤2.5%，水分≤≤3.0%，塊度10-50mm；菱鎂石主主要成分分CaCO3，MgO≥≥41%，CaO≤≤6%，SiO2≤2，塊度5-25mm。③螢石（含CaF275-85%，SiO2≤14%，S≤0.1%，P≤0.06%）、氧化化鐵皮（（主要是是FeO和Fe2O3，∑FeO≥≥65%）和礦石石（∑FeO≥≥55%，SiO2<3%，S<0.04%，P≤0.05，塊度30-60mm）是爐渣渣助熔劑劑，可與與石灰生生成低熔熔點共晶晶物從而而降低爐爐渣熔點點，改善善爐渣流流動性。。螢石因因分解后后氟分子子有腐蝕蝕性對爐爐襯侵蝕蝕嚴重，，已很少少用。⒋鐵合金：主要作作為脫氧氧劑和合合金添加加劑，要要求成分分清楚，，清潔干干燥,塊度60-80mm。常用的的鐵合金金有硅鐵鐵、錳鐵鐵、硅錳錳、鋁鎂鎂鈣、硅硅鋁鋇、、鈮鐵、、釩鐵等等。⒌氣體：：氧氣是吹吹煉的主主要氧化化劑要求求含量99.5%以上，總總管壓力力為1.0-2.0MPa；氮氣用用于濺渣渣護爐要要求純度度90%以上；氬氬氣用于于鋼包吹吹氬要求求純度95%以上上,總管管壓壓力力1.6MPa以上上。。⒍其其它它：：增碳碳劑劑脫硫硫劑劑有有CaC2，CaO，渣渣洗洗料料等等。。鋼包包覆覆蓋蓋劑劑要要干干燥燥無無雜雜物物。。鋁鎂鎂鈣鈣及及鋁鋁錠錠等等。。精煉爐爐部部分第一章概概述第二章精精煉爐爐的主要要功能第三章精精煉爐爐的基本本工藝流流程第一章概概述LF鋼包包精煉爐爐是70年代初初期在國國內發(fā)展展起來的的精煉設設備。由由于它的的設備簡簡單、投投資費用用低、操操作靈活活和精煉煉效果好好,而成成為冶金金行業(yè)精精煉設備備的后起起之秀，，在日本本及世界界各地得得到了廣廣泛的應應用與發(fā)發(fā)展。LF鋼包包精煉爐爐既可以以與電爐爐配合，，以取代代電爐的的還原期期，還可可以與氧氧氣轉爐爐配合，，生產各各種優(yōu)質質鋼種。。此外,LF鋼包包爐還是是連鑄車車間,特別是合合金鋼連連鑄生產產線上不不可缺少少的控制制成分、、溫度及及保存鋼鋼水的設設備。。因此，，LF爐爐的出現(xiàn)現(xiàn)形成了了LD-LF-RH-CC或或EAC-LF-VD-CC新的生生產優(yōu)質質鋼的聯(lián)聯(lián)合生產產線。LF爐精精煉鋼水水的基本本原理如如后圖所所示，LF爐主主要由裝裝有底吹吹氬攪拌拌裝置的的鋼包、、水冷爐爐蓋、電電極加熱熱系統(tǒng)、、合金加加料系統(tǒng)統(tǒng)及除塵塵等裝置置組成。。在保持持鋼包內內還原性性氣氛條條件下,用電弧加加熱高堿堿度爐渣渣,邊造渣邊邊完成脫脫氧、脫脫硫等一一系列爐爐渣精煉煉，該工工藝不僅僅能精確確地控制制化學成成分和溫溫度，而而且通過過合成渣渣精煉具具有脫硫硫、脫氧氧及夾雜雜物變性性等功能能。LF爐配以以真空系系統(tǒng)時，，還具有有較好的的去氫作作用。另另外，通通過采用用埋弧造造渣加熱熱的方法法，在提提供最佳佳熱效率率的基礎礎上，有有效地阻阻止了電電極弧光光對鋼包包壁的強強輻射，，對鋼包包渣線部部分耐材材起到很很大的保保護作用用,從從而提高高了LF鋼包的的使用壽壽命。第二章章LF精煉爐爐的主主要功功能①爐內還還原性性氣氛氛LF爐本身身一般般不具具備真真空系系統(tǒng)，，通常常在大大氣壓壓下進進行精精煉，，主要要靠鋼鋼包包包沿與與水冷冷爐蓋蓋間的的密封封氣幕幕起到到隔離離空氣氣的密密封作作用。。再加加上在在造還還原渣渣過程程中，，渣料料中的的C及加熱熱時的的石墨墨電極極與爐爐渣中中的FeO、MnO、Cr2O3等氧化化物作作用生生成CO氣體，，增加加了爐爐氣的的還原原性,并保待待爐內內微正正壓,使LF爐內氣氣氛中中的氧氧含量量減為為0.5％左右右，阻阻止了了外界界及爐爐氣中中的氧氧向鋼鋼液傳傳遞，，保證證了精精煉時時爐內內的還還原性性氣氛氛。鋼鋼液在在還原原條件件下精精煉,可以進進一步步脫氧氧、脫脫硫及及去除除非金金屬夾夾雜物物，有有利于于鋼液液質量量的提提高。。二流連連鑄示示意圖圖第一章章概述連鑄是是將鋼鋼液不不斷的的注入入水冷冷結晶晶器內內，連連續(xù)獲獲得鑄鑄坯的的工藝藝流程程。1950年，容容漢斯斯和曼曼內斯斯曼公公司合合作，，建成成世界界上第第一臺臺能澆澆注5t鋼水的的連鑄鑄機，，最近近幾年年也是是我國國連鑄鑄技術術快速速發(fā)展展的時時期，，利用用以高高質量量鑄坯坯為基基礎，，高拉拉速為為核心心，實實現(xiàn)高高連澆澆率、、高作作業(yè)率率的高高效連連鑄技技術，，對現(xiàn)現(xiàn)有連連鑄機機的技技術改改造取取得了了很大大進展展，采采用國國產技技術的的第一一臺高高效板板坯連連鑄機機已在在攀鋼鋼投產產。至至2003年底，我國高高效、較高效效連鑄機累計計已達75%以上，而且我我國在高效連連鑄技術小方方坯領域已躋躋身世界先進進之列，到2004年初，我國在在生產的連鑄鑄機累計已超超過550臺，連鑄比達達96%，大部分鋼鐵鐵企業(yè)實現(xiàn)了了全連鑄。連鑄的優(yōu)勢提高成材率。。模鑄84～88％，連鑄95～98％。降低能耗。連連鑄省去開坯坯工藝的直接接節(jié)能，以及及由于提高成成坯率和成材材率的間接節(jié)節(jié)能。連鑄產品的均均一性高、質質量好。模鑄鑄錠凝固時間間長，元素偏偏析顯著。連連鑄坯斷面小小、冷卻速度度大、樹枝晶晶間距小、偏偏析程度較輕輕。易于實現(xiàn)現(xiàn)機械化化自動化化。占地面積積小、生生產周期期快、噸噸坯成本本低。板坯↑圓圓坯↓方方坯→結晶器作用：結結晶器是是連鑄機機的心臟臟，其作作用是使使鋼水在在結晶器器內形成成所需的的斷面形形狀，并并凝固成成一定厚厚度和強強度的均均勻坯殼殼，以保保證出結結晶器后后的鑄坯坯不變形形，不被被拉裂。。結晶器本本體：四塊冷卻卻壁由銅板和和鋼板水箱組組成。冷卻水從從一端進入，，從另一端流流出。常見事故故及處理理方法一、轉爐爐漏爐二、鑄機機漏鋼三、鋼包包穿包漏漏鋼四、氧槍槍粘槍無無法正常常吹煉五、大包包滑板刺刺鋼六、中包包機構刺刺鋼七、開澆澆失敗八、塞棒棒斷棒九、電極極斷十、大包包鋼水不不流及中中包絮流流一、轉爐爐漏爐1.事故描述述：多從爐底底與爐身身接縫處處漏爐，，有時也也從底吹吹透氣磚磚孔漏。。2.漏爐原因因：爐底太深深，未做做好日常常護爐工工作。連續(xù)生產產低碳鋼鋼，生產產上未安安排有效效護爐。。砌爐后合合爐底未未合好，，縫隙大大。開爐前未未對透氣氣磚與供供氣元件件之間的的縫隙用用砂灌好好縫。3.防范措施施：與日常鋼鋼種相結結合，尤尤其在生生產低碳碳鋼時必必須安排排護爐時時間。從砌筑方方式上改改變，變變?yōu)檫B續(xù)續(xù)砌爐，，不再有有合爐底底工序。。將透氣磚磚與供氣氣元件之之間的縫縫隙用砂砂灌好縫縫。保證合理理爐型，，做到爐爐襯均勻勻侵蝕。。保證濺渣渣護爐效效果，終終渣MgO控制在8-12%之間，適適當提高高終渣R。二、鑄機機漏鋼1.事故描述述：鑄坯在出出結晶器器后漏鋼鋼，有少少部分也也在二冷冷段或扇扇形段漏漏鋼。2.漏鋼原因因：大部分為為粘結造造成，粘粘結原因因有：保保護渣性性能不符符合要求求或吸附附夾雜后后變性而而未及時時換渣；；液面波波動過大大；在液液渣層厚厚度或渣渣耗量不不滿足要要求的情情況下提提拉速。。卷渣漏鋼：渣渣條過大而未未及時挑出；；下水口中的的絮流物大塊塊脫落。開澆漏鋼：提提拉速過快；；送引錠操作作或加釘屑等等冷卻物質不不合理。3.防范措施：提高保護渣性性能，保證液液渣層厚度及及渣耗量。在保護渣變性性或結團時及及時換渣。避免液面波動動過大，在保保證液渣層厚厚度及渣耗量量再提拉速。。渣條要及時發(fā)發(fā)現(xiàn)并挑出，，但應避免挑挑渣條過于頻頻繁而使燒結結層與液渣層層混合導致保保護渣結團或或液渣層厚度度不夠。做好開澆等各各項操作，嚴嚴格執(zhí)行操作作規(guī)程。三、鋼包穿包包漏鋼1.事故描述：在出鋼至連鑄鑄澆注的過程程中，從透氣氣磚或座磚等等其他部位漏漏鋼。2.鋼包穿包漏鋼鋼原因：透氣磚質量差差，突然斷裂裂。生產工序沒確確認好，殘磚磚厚度薄，承承受不住鋼水水靜壓力。包底厚度薄。。3.防范措施：及時測量透氣氣磚殘磚厚度度，厚度低于于150mm必須更換。透氣磚侵蝕異異常，需提前前更換。透氣磚串氣，，需提前更換換。避免用氧管燒燒透氣磚，防防止局部侵蝕蝕嚴重。對包底等部位位及時測溫，，原則上不得得大于320℃，超過要及時時甩包。四、氧槍粘槍槍無法正常吹吹煉1.事故描述：氧槍粘粗無法法提槍被迫割割槍，嚴重時時導致泡爐，，處理時間長長鑄機拉下。。2.氧槍粘槍原因因：吹煉過程返干干，噴濺嚴重重。槍位不合適。。加入渣量偏小小，甚至存在在裸吹現(xiàn)象。。鐵水硅低，且且未采取合理理的化渣措施施。3.防范措施：選擇合適的槍槍位。渣量要合適，，在爐渣返干干時，要及時時調整槍位，，或提前采取取加入礦石等等措施。硅高時防止爆爆發(fā)性噴濺。。氧槍粘粗無法法吹煉時，要要馬上組織割割槍，再開另另一支備用槍槍，防止泡爐爐或鑄機拉下下等事故。軋鋼簡簡介目錄錄1.基基本定定義2.板板帶軋軋制工工藝流流程3.軋軋鋼機機械設設備4.板板帶軋軋制常常見缺缺陷及及產生生原因因5.軋軋鋼新新技術術1.基本定定義及及特點點1.1軋鋼的的定義義1.定義軋鋼就就是采采用高高速旋旋轉的的軋輥輥將軋軋件拖拖入輥輥縫中中，并并將軋軋件軋軋制成成所需需要的的形狀狀的過過程。。2.分類軋鋼按按產品品類型型分有有型鋼鋼、線線材、、板材材、帶帶材、、鋼管管之分分，按按生產產方式式分有有熱軋軋、冷冷軋，，熱軋軋就是是在奧奧氏體體再結結晶溫溫度以以上進進行軋軋制。。2.工藝流流程一、坯坯料料準備備包括按按爐號號將坯坯料堆堆放在在原料料倉庫庫，清清理表表面缺缺陷，，去除除氧化化鐵皮皮和預預先熱熱處理理坯料料等。。二、坯坯料料加熱熱坯料加加熱是是熱軋軋生產產的重重要生生產工工序。。將坯坯料加加熱到到所要要求的的溫度度后，，再進進行軋軋制。。三、鋼鋼的的軋制制是軋鋼鋼生產產工藝藝過程程的核核心工工序。。軋鋼鋼工序序的兩兩大任任務是是精確確成型型和改改善組組織性性能。。2.1工藝流流程圖圖加熱爐爐加熱熱除鱗機機除鱗鱗粗軋立立輥調調寬粗軋平平輥壓壓下飛剪切切頭切切尾打包噴號卷取機機卷取取精軋立立輥調調寬精軋除除鱗檢查精軋連連軋入庫層流冷冷卻除鱗機機除鱗鱗2.3粗軋軋粗軋的的作用用有三三點1.粗粗軋除除鱗：：采用用高壓壓水（（18MPa））將板板坯表表面氧氧化鐵鐵皮打打掉，，改善善表面面質量量。2.立輥調調寬：利用用粗軋立寬寬，精確調調整帶鋼寬寬度，粗軋軋立輥調寬寬能力越強強，同一斷斷面連鑄坯坯可軋制更更多不同寬寬度規(guī)格的的產品來。。同時立輥輥在帶鋼邊邊部給予一一定的壓下下量，可以以改善帶鋼鋼邊部質量量。2.4精軋2.5卷取經(jīng)過精軋機機組軋成的的成品帶鋼鋼，經(jīng)過冷冷卻后，送送往地下卷卷取機卷成成鋼卷，由由兩臺卷取取機交替工工作，卷取取機由夾道道輥，助卷卷輥和卷筒筒組成。夾送輥作用用是將冷卻卻后的帶鋼鋼送到卷筒筒上，助卷卷輥是為了了確保帶鋼鋼沿卷筒卷卷上。卷筒筒卷上后由由卸卷小車車送到運輸輸鏈上。3.軋鋼機械設設備軋鋼機械或或軋鋼設備備主要是指指完成整個個軋鋼工藝藝過程所使使用的機械械設備。一般包括軋軋鋼機及一一系列輔助助設備組成成的若干個個機組，如如粗軋機，，精軋機。。下面簡單敘敘述幾個重重要的軋鋼鋼設備和主主要的工藝藝件。3.3軋機謝謝謝9、靜夜四四無鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Tuesday,December20,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。12:15:2412:15:2412:1512/20/202212:15:24PM11、以我我獨沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12月月-2212:15:2412:15Dec-2220-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。12:15:2412:15:2412:15Tuesday,December20,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2212:15:2412:15:24December20,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國見見青山。。。20十十二月202212:15:24下下午12:15:2412月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月2212:15下下午12月-2212:15December20,202216、行動出成果果，工作出財財富。。2022/12/2012:15:2412:15:2420December202217、做前前，能能夠環(huán)環(huán)視四四周；；做時時，你你只能能或者者最好好沿著著以腳腳為起起點的的射線線向前前。。。12:15:24下下午午12:15下下午12:15:2412月月-229、沒有失敗，，只有暫時停停止成功！。。12月-2212月-22Tuesday,December20,202210、很多事情努努力了未必有有結果，但是是不努力卻什什么改變也沒沒有。。12:15:2412