設(shè)計(jì)材料與加工工藝金屬一

第二章金屬材料及加工工藝金屬材料及加工工藝第二章現(xiàn)代工業(yè)中，金屬材料得到了極其廣泛的應(yīng)用它是現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)中最重要的材料之一。設(shè)計(jì)師對(duì)各種常用的金屬材料的種類、性能及其應(yīng)用條件等，必需有一個(gè)全面的了解。金屬材料及加工工藝第二章一、材料的一般特性1機(jī)械性能是指金屬材料在外力的作用下表現(xiàn)出來的變形和抗變形特性，是材料抵抗外力作用的能力，因而也稱為力學(xué)性能。金屬材料在受外力作用時(shí)，由于外加載荷的性質(zhì)和加載方式的不同，使金屬材料的變形和抗變形能力即強(qiáng)度具有不同的特征。靜載荷下金屬材料的機(jī)械性能動(dòng)載荷下金屬材料的機(jī)械性能交變載荷下金屬材料的機(jī)械性能靜載荷下金屬材料的機(jī)械性能在緩慢加載條件下測(cè)得的金屬材料抗變形和抗斷裂的能力，稱為金屬材料的靜力強(qiáng)度。通常以拉伸強(qiáng)度為最基本的強(qiáng)度值。通過拉伸試驗(yàn)測(cè)定拉伸強(qiáng)度，是確定金屬材料機(jī)械性能的一種最重要的方法。POESBKPePsPbPkΔlΔlk靜載荷下金屬材料的機(jī)械性能POESBKPePsPbPkΔlΔlk1、彈性

2、剛度

3、塑性（屈服、縮頸）4、強(qiáng)度

5、硬度動(dòng)載荷下金屬材料的機(jī)械性能沖擊韌性：αk＝AK/F=G(H1-H2)/F交變載荷下金屬材料的機(jī)械性能疲勞強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的近似關(guān)系：碳素鋼σ-1≈(0.4～0.55)σb灰口鑄鐵σ-1≈0.4σb有色金屬σ-1≈(0.3～0.4)σb2金屬材料的物理和化學(xué)性質(zhì)1、物理性質(zhì)：比重差別大，導(dǎo)熱、導(dǎo)電性好，受熱體積膨脹，在磁場(chǎng)中易被磁化。金屬材料的物理和化學(xué)性質(zhì)2、化學(xué)性質(zhì)：普通金屬易被腐蝕和氧化，貴重金屬抵抗能力強(qiáng)。對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行噴漆、電鍍、氧化和磷化等處理，可防止腐蝕、保護(hù)金屬材料，而且具有裝飾意義。3金屬材料料的工藝藝性能各種金屬屬材料只只有經(jīng)過過一系列列加工和和工藝處處理才能能制成產(chǎn)產(chǎn)品，材材料適應(yīng)應(yīng)各種加加工和工工藝處理理要求的的能力，，稱為金金屬材料料的的工工藝性能能。它是是金屬材材料機(jī)械械、物理理、化學(xué)學(xué)性能的的綜合反反映，是是決定金金屬材料料能否進(jìn)進(jìn)行加工工或如何何進(jìn)行加加工的重重要因素素，它直直接關(guān)系系到加工工效率、、產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量和生生產(chǎn)成本本等。在在進(jìn)行產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)和選擇擇工藝方方法時(shí)，，必須認(rèn)認(rèn)真考慮慮金屬材材料的工工藝性能能。按照工藝方法法的不同，工工藝性能可分分為鑄造性能能、鍛造性能能、焊接性能能和切削加工工性能等。金屬材料及加加工工藝第二章一、材料的一般特性性二、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)與結(jié)晶1金屬的結(jié)構(gòu)與與結(jié)晶A：體心立方方晶格B：面心立方方晶格C：：密排立方晶晶格金屬元素中，，除極少數(shù)外外，絕大多數(shù)數(shù)金屬的晶體體具有上述三三種晶格形式式。金屬的晶格結(jié)結(jié)構(gòu)金屬的結(jié)構(gòu)與與結(jié)晶結(jié)晶的概念：：金屬及合金從從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闉楣虘B(tài)并形成成晶體結(jié)構(gòu)的的過程稱為結(jié)結(jié)晶。從內(nèi)部部結(jié)構(gòu)看，結(jié)結(jié)晶就是金屬屬原子的聚集集狀態(tài)，從不不規(guī)則排列過過渡到按一定定幾何形狀作作有序排列的的過程。結(jié)晶的過程：：液態(tài)金屬的結(jié)結(jié)晶過程，是是由晶核的形形成和成長(zhǎng)這這樣兩個(gè)同時(shí)時(shí)并行的環(huán)節(jié)節(jié)組成的。當(dāng)當(dāng)液態(tài)金屬冷冷卻到一定溫溫度時(shí)，有一一些金屬原子子就會(huì)自發(fā)聚聚集到一起，，形成規(guī)則排排列的原子集集團(tuán)，稱為結(jié)結(jié)晶的核心，，簡(jiǎn)稱晶核。。這些晶核，，由于不斷吸吸附周圍的液液態(tài)而逐漸長(zhǎng)長(zhǎng)大。同時(shí)，，新的晶核也也不斷產(chǎn)生并并長(zhǎng)大，直到到各晶體彼此此相連，液體體金屬全部消消失，結(jié)晶過過程即告完成成。金屬的結(jié)晶過過程金屬的結(jié)構(gòu)與與結(jié)晶自然界80多多種金屬中，，絕大多數(shù)在在結(jié)晶后其晶晶格結(jié)構(gòu)的類類型都保持不不變，只有少少數(shù)幾種金屬屬，如鐵、錳錳、錫、鈦、、鋁等，在固固態(tài)范圍內(nèi)，，因溫度的變變化還會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)晶體結(jié)構(gòu)的的轉(zhuǎn)變，并稱稱之為同素異異構(gòu)轉(zhuǎn)變。液態(tài)純鐵體心立方晶格格面心立方晶格格體心立方晶格格1535℃(δ－Fe)(γ－Fe)(α－Fe)金屬的同素異異構(gòu)轉(zhuǎn)變，是是固態(tài)下金屬屬原子重新排排列的過程，，并稱之為相相變或者重結(jié)結(jié)晶。同素異異構(gòu)轉(zhuǎn)變這一一性質(zhì)很重要要，鐵正是因因?yàn)橛羞@一特特性，才使鋼鋼能通過各種種熱處理方法法來改變其內(nèi)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從從而達(dá)到改善善鋼材料性能能的目的。金屬的同素異異構(gòu)轉(zhuǎn)變以一種金屬元元素為基礎(chǔ)，，加入另外一一種或幾種金金屬或非金屬屬元素，經(jīng)過過熔合而組成成的具有金屬屬特性的材料料，稱為合金金。合金中具有同同一化學(xué)成分分和晶格結(jié)構(gòu)構(gòu)的均勻部分分稱為相，依依此可分為單單相合金和多多相合金。按按照相結(jié)構(gòu)的的不同，合金金相可分為三三種類型。1，固溶體合金由液態(tài)結(jié)結(jié)晶為固態(tài)時(shí)時(shí)，由于各組組元之間相互互溶解而形成成的一種成分分和性質(zhì)均勻勻的新晶體，，成為固溶體體。固溶體是是一種均勻的的單相組織。。2，金屬化合合物固態(tài)合金中，，由于各組元元之間相互作作用而形成的的一種具特殊殊晶格和明顯顯金屬特性的的物質(zhì)，成為為金屬化合物物，它的晶格格結(jié)構(gòu)具有較較復(fù)雜的形式式。3，機(jī)械混合合物機(jī)械混合物時(shí)時(shí)有兩種以上上的相組成的的合金，使固固態(tài)下既不互互相溶解又不不形成化合物物，而按一定定重量比混合合的新物質(zhì)。。2合金的結(jié)構(gòu)鐵碳合金中，，當(dāng)合金處于于液態(tài)時(shí)，鐵鐵和碳可以無無限互溶。而而固態(tài)時(shí)，存存在四種基本本相和組織。。1，鐵素體：：碳在α-Fe中的固溶溶體稱為鐵素素體，或α固固溶體，常用用符號(hào)F表示。2、奧氏體：：碳在γ-Fe中的固固溶體稱為奧奧氏體，或γγ固溶體，常常用符號(hào)A表示。3、滲碳體滲碳體是由鐵鐵和6.67%的碳形成成的金屬化合合物，其分子子式為Fe3C。滲碳體的的晶格形式很很復(fù)雜。4、珠光體鐵素體和滲碳碳體的機(jī)械混混合物稱為珠珠光體，以符符號(hào)P表示3鐵碳合金的組組織結(jié)構(gòu)金屬材料及加加工工藝第二章熱處理工藝方方法的種類繁繁多，但其基基本過程都是是由加熱、保保溫和冷卻三三個(gè)階段組成成的。碳鋼在室溫下下的組織基本本上由鐵素體體和滲碳體構(gòu)構(gòu)成。熱處理理的首要步驟驟即將鋼由室室溫加熱到相相變溫度以上上，使其組織織轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆騽虻膴W氏體，，從而獲得所所需要的性能能，此過程稱稱為奧氏體化化。熱處理過程的的冷卻也是非非常重要的一一步，它是將將經(jīng)奧氏體化化的鋼，根據(jù)據(jù)不同的目的的要求，自高高溫以不同的的速度（緩慢慢或迅速）冷冷卻，使其發(fā)發(fā)生分解，從從而得到具有有不同組織的的性能的轉(zhuǎn)變變產(chǎn)物。熱處理原理一、一般特性二、結(jié)構(gòu)與結(jié)結(jié)晶三、鋼的熱處處理鋼的熱處理根據(jù)熱處理時(shí)時(shí)加熱、冷卻卻規(guī)范的基本本特點(diǎn)以及對(duì)對(duì)組織性能的的影響的不同同，鋼的常用用熱處理方法法，可劃分如如下：普通熱處理

熱處理表面熱處理

形變熱處理

退火正火淬火

回火表面淬火化學(xué)熱處理11，退火退火是把鋼加加熱到高于或或低于臨界溫溫度，經(jīng)保溫、緩冷冷，從而得到接近近于平衡狀態(tài)態(tài)組織的一種種熱處理工藝藝。其目的是是軟化組織，，降低硬度，，消除冷熱加加工的殘余內(nèi)內(nèi)應(yīng)力，均勻勻組織和成分分，改善鋼中中碳化物的分分布和形態(tài)，，以及為改善善加工性能和和最終熱處理理，作好和金金內(nèi)部組織的的準(zhǔn)備等。普通熱處理普通熱處理2，正火正火也成為常?；蛘；?。正火是把把鋼加熱到臨臨界溫度以上上50-100℃，并適適當(dāng)保溫后在空氣中進(jìn)行行冷卻的熱處理工藝藝。它實(shí)質(zhì)上上是一種特殊殊形式的退火火，其目的與與退火相似，，區(qū)別在于冷冷卻速度較快快。因而強(qiáng)度度和硬度有所所提高。普通熱處理3，淬火淬火是將鋼加加熱到臨界溫溫度以上30-50℃，保溫后，，根據(jù)鋼的化化學(xué)成分，選選用油或水、、鹽水等作為為冷卻介質(zhì)，，進(jìn)行快速冷卻，從而得到馬氏氏體組織的一一種熱處理工工藝。淬火處處理后再與回回火處理相配配合，一般可可以強(qiáng)化鋼的的組織，大幅幅度提高鋼的的強(qiáng)度、硬度度、耐磨性等等綜合機(jī)械性性能。所以，，機(jī)械工程中中的重要零件件，大多都要要經(jīng)過淬火和和回火處理。。普通熱處理4，回火回火是將淬火火后的鋼重新新加熱到低于于臨界溫度的的溫度，保溫溫后在再冷卻卻下來的一種種熱處理工藝藝。其主要目目的是穩(wěn)定淬淬火組織，消消除淬火應(yīng)力力，調(diào)整鋼的的硬度，提高高塑性和韌性性，從而達(dá)到到所要求的機(jī)機(jī)械性能?；鼗鹛幚砜煞址譃榈蜏鼗鼗鸹穑?50-250℃）、中溫回回火（350-500℃℃）和高高溫回火（500-650℃））三種。21，表面淬火火用快速加熱的的方法，將工工件表面有限限深度范圍加加熱到相變臨臨界點(diǎn)以上，，然后迅速冷冷卻，使工件件表面形成一一定厚度淬硬硬層的一種熱熱處理工藝表表面快速加熱熱可以采用高高頻感應(yīng)、火火焰、電接觸觸、電解液、、激光，以及及電子束等方方式。表面熱處理2，表面化學(xué)學(xué)熱處理表面化學(xué)熱處處理是將工件件放入一定介介質(zhì)中加熱和和保溫，是介介質(zhì)分解出的的某些元素的的活性原子滲滲入到工件表表層，從而改改變表面層的的化學(xué)成分和和組織性能的的熱處理方法法。生產(chǎn)中常常用的化學(xué)熱熱處理工藝有有三種，即：：滲碳、滲氮氮、碳氮共滲滲。3其他熱處理一些新的熱處處理工藝，如如真空熱處理理、可控氣氛氛熱處理、形形變熱處理和和新的表面熱熱處理（激光光熱處理、電電子束淬火等等）也越來越越多地應(yīng)用于于熱處理工藝藝中。金屬材料及加加工工藝第二章一、一般特性二、結(jié)構(gòu)與結(jié)結(jié)晶三、鋼的熱處處理四、鋼鐵材料料生產(chǎn)及分類類含碳量多少是是區(qū)別鋼鐵的的主要標(biāo)準(zhǔn)。。生鐵含碳量量大于2.0％；鋼含碳碳量小于2.0％。生鐵鐵含碳量高，，硬而脆，幾幾乎沒有塑性性。鋼不僅有有良好塑性，，而且鋼制品品具有強(qiáng)度高高、韌性好、、耐高溫、耐耐腐蝕、易加加工、抗沖擊擊、易提煉等等優(yōu)良物理化化學(xué)應(yīng)用性能能，因此被廣廣泛利用。1鋼鐵材料的生生產(chǎn)鐵礦石中把金金屬鐵分離出出來并獲得生生鐵的過程稱稱為煉鐵，不不論是煉鋼用用生鐵還是鑄鑄造用生鐵，，都是在高爐爐中冶煉的。。高爐生產(chǎn)時(shí)從從爐頂裝入鐵鐵礦石（赤鐵鐵礦、磁鐵礦礦、褐鐵礦））、焦炭、造造渣用熔劑(石灰石)，，從位于爐子子下部的風(fēng)口口吹入經(jīng)預(yù)熱熱的空氣。在在高溫下焦炭炭中的碳同鼓鼓入空氣中的的氧燃燒生成成的一氧化碳碳和氫氣，在在爐內(nèi)上升過過程中除去鐵鐵礦石中的氧氧，從而還原原得到鐵。煉煉出的鐵水從從鐵口放出。。鐵礦石中不不還原的雜質(zhì)質(zhì)和石灰石等等熔劑結(jié)合生生成爐渣，從從渣口排出。。產(chǎn)生的煤氣氣從爐頂導(dǎo)出出，經(jīng)除塵后后，作為熱風(fēng)風(fēng)爐、加熱爐爐、焦?fàn)t、鍋鍋爐等的燃料料。經(jīng)過這一一過程得到的的液態(tài)生鐵，，含碳量一般般為為3－4％，還含有有一定量的硅硅、錳及少量量雜質(zhì)硫和磷磷等。生鐵冶煉鋼鐵材料的生生產(chǎn)經(jīng)高爐煉鐵得得到的生鐵，，含有較高的的碳和硫、磷磷等有害雜質(zhì)質(zhì)，其機(jī)械性性能很差，有有此限制了它它的用途。因因而，除少數(shù)數(shù)經(jīng)熔化燒鑄鑄生產(chǎn)鑄鐵件件外，絕大多多數(shù)還必須進(jìn)進(jìn)一步精練成成鋼，提高機(jī)機(jī)械性能。。所謂煉鋼，即即在高溫下降降低生鐵中的的碳和有害雜雜質(zhì)的含量，，并根據(jù)需要要調(diào)整金屬的的化學(xué)成分，，對(duì)鋼進(jìn)行合合金化處理。。通常是向液液態(tài)生鐵通氧氧，使碳和有有害雜質(zhì)元素素被氧化來完完成的。主要要的煉鋼方法法有三種：轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼法、、電爐煉鋼法法、平爐煉鋼鋼法。煉鋼2鋼鐵材料的分分類是鑄造用的生生鐵，含碳量量2％－4.0％之間的的鐵碳合金，，成本低廉、、具有良好的的鑄造性能、、切削性能及及耐磨性和減減振性等優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)。常見的機(jī)床床床身、工作臺(tái)臺(tái)、箱體、底底座等形態(tài)復(fù)復(fù)雜或受壓力力及摩擦力的的零件，大多多用鑄鐵制成成。鑄鐵的常用用種類可分分為：灰口口鑄鐵、球球墨鑄鐵、、可鍛鑄鐵鐵、蠕墨鑄鑄鐵。鑄鐵鋼鐵材料的的分類為保證其韌韌性和塑性性，鋼的含含碳量一般般不超過1.7%。。鋼的主要要元素除鐵鐵、碳外，，還有硅、、錳、硫、、磷等。鋼鋼的分類方方法多種多多樣：1、按品質(zhì)質(zhì)分類(1)普普通鋼（P≤0.045%，，S≤0.050%）(2)優(yōu)質(zhì)質(zhì)鋼（P、、S均≤0.035%）(3)高高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼鋼（P≤0.035%，S≤≤0.030%）2、按化學(xué)學(xué)成份分類類(1)碳素鋼鋼：a.低低碳鋼（C≤0.25%）；；b.中碳碳鋼（C≤≤0.25~0.60%）；；c.高碳碳鋼（C≥0.60%）。(2)合合金鋼：：a.合金金結(jié)構(gòu)鋼（（切削鋼、、彈簧鋼））；b.合金工具具鋼（刃具具鋼、模具具鋼）；；c.特殊殊性能鋼（（不銹鋼、、耐熱鋼））。3、按成形形方法分類類：(1)鍛鋼；；(2)鑄鑄鋼；(3)熱熱軋鋼；(4)冷冷拉鋼。鋼的分類1有色金屬材材料的分類類1、按密度度、儲(chǔ)量和和分布情況況分①有色輕金金屬—指密密度小于4.5g/cm3的的有色金屬屬，有鋁、、鎂、鈣等等及其合金金②有色重金金屬—指密密度大于4.5g/cm3的的有色金屬屬、有銅、、鎳、鉛、、鋅及其合合金③貴金屬——指礦源少少、提取難難、價(jià)格貴貴的金屬，，如金、銀銀和鉑族元元素及其合合金④半金屬——指物理化化學(xué)性質(zhì)介介于金屬與與非金屬之之間的硅、、硒、碲、、砷、硼等等⑤稀有金屬屬—指在自自然界中含含量很少、、分布散或或難提取的的金屬，稀稀有金屬又又分為鈦、、鈹、鋰、、銫、等稀稀有輕金屬屬；鎢、鉬鉬、鈮、釩釩等稀有高高熔點(diǎn)金屬屬；鎵、銦銦、鍺等稀稀有分散金金屬；鈧、、釔等元素素的稀土金金屬；鐳、、錒系元素素等稀有放放散性元素素第二章一、一般特性二、結(jié)構(gòu)與與結(jié)晶三、鋼的熱熱處理四、鋼鐵材材料生產(chǎn)及及分類五、有色金金屬2鋁及鋁合金金1、鋁鋁在自然界界中分布很很廣，是地地殼中儲(chǔ)量量最豐富地地元素，幾幾乎占地殼殼中全部金金屬含量地地1/3。。鋁的生產(chǎn)產(chǎn)分兩個(gè)步步驟：第一一步從鋁礦礦石中提取取氧化鋁，，第二步由由氧化鋁電電解得到純純鋁。純鋁鋁為面心立立方晶體結(jié)結(jié)構(gòu)，銀白白色、塑性性好，便于于切削。強(qiáng)強(qiáng)度、硬度度低，不宜宜作結(jié)構(gòu)材材料。2、鋁合金金因?yàn)榧冧X的的硬度、強(qiáng)強(qiáng)度較低，，所以在機(jī)機(jī)械制造、、交通工具具、一起儀儀表等制造造上，均大大量采用各各種鋁合金金。鋁中加加入錫、銅銅、鎂、鋅鋅等元素制制成合金，，強(qiáng)度提高高。3銅及銅合金金1、純銅玫瑰紅色金金屬，表面面被氧化后后生成氧化化銅薄膜呈呈紫紅色，，所以純銅銅也稱紫銅銅。純銅的的導(dǎo)電性極極好，又是是抗磁性材材料，因此此在電器工工業(yè)中有廣廣泛的用途途。純銅具具有面心立立方晶格架架構(gòu)，有優(yōu)優(yōu)良的可塑塑性和加工工性能。2、銅合金金銅合金種類類很多，通通產(chǎn)將銅合合金分為黃黃銅、青銅銅、白銅（（白銅是以以鎳為主要要添加元素素的銅基合合金，呈銀銀白色）三三大類。工工業(yè)上使用用較多的是是黃銅（以以鋅為主要要合金元素素的銅合金金）、青銅銅（以錫為為主要合金金元素的銅銅合金）。。4鈦及鈦合金金1、純鈦銀白色的輕輕金屬，具具有優(yōu)良的的耐蝕性和和耐熱性，，在大氣和和海水中不不受腐蝕，，穩(wěn)定好、、抗氧化能能力強(qiáng)、并并有一定的的強(qiáng)度和高高的塑性，，易于加工工成型。鈦鈦的比強(qiáng)度度在金屬材材料中為最最好。因而而是航空及及國(guó)防工業(yè)業(yè)中重要的的金屬材料料。2、鈦合金金以鈦為基而而加入適量量的鉻、錳錳、鐵、釩釩、鋁和鉬鉬等形成的的多元合金金。鈦合金金綜合性能能好，主要要用于制造造發(fā)動(dòng)機(jī)壓壓氣機(jī)葉片片、飛機(jī)蒙蒙皮、宇航航工業(yè)的結(jié)結(jié)構(gòu)材料、、火箭發(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)外殼等等。金屬材料及及加工工藝藝第三章鑄造成形工藝

1鍛壓成形工藝

2焊接成形工藝3機(jī)械加工成形工藝4一、一般特性二、結(jié)構(gòu)與與結(jié)晶三、鋼的熱熱處理四、鋼鐵材材料生產(chǎn)及及分類五、有色金金屬六、金屬成成型加工工工藝1鑄造成形工工藝將液體金屬屬澆注到與與零件形狀狀相適應(yīng)的的鑄型空腔腔中，待其其冷卻凝固固后，以獲獲得零件或或毛坯的方方法稱為鑄鑄造。與其他工藝藝方法相比比，鑄造成成形生產(chǎn)成成本低，工工藝靈活性性大，適應(yīng)應(yīng)性強(qiáng)，適適合制造各各種尺寸和和形狀復(fù)雜雜的鑄件。。但其缺點(diǎn)點(diǎn)是公差較較大，容易易產(chǎn)生內(nèi)部部缺陷。鑄造的生產(chǎn)產(chǎn)方法很多多，主要可可分為砂型型鑄造和其其他鑄造兩兩大類。砂型鑄造砂型鑄造為為鑄造生產(chǎn)產(chǎn)中的最基基本方法，，砂型鑄造造的生產(chǎn)工工序主要包包括：制模、配砂砂、造型、、造芯、合合型、熔煉煉、澆注、、落砂、清清理和檢驗(yàn)驗(yàn)。砂型鑄造用于制造砂砂型的材料料稱為型砂砂；用于制制造型芯的的材料稱為為芯砂。砂箱是長(zhǎng)方方形、方形形或圓形的的堅(jiān)實(shí)框子子，有時(shí)根根據(jù)鑄件結(jié)結(jié)構(gòu)，作成成特殊形狀狀。砂箱的作用用是牢固的的固緊所搗搗實(shí)的型砂砂，以便于于鑄型的搬搬運(yùn)及在澆澆注時(shí)承受受液體金屬屬的實(shí)力。。砂箱可以以用木料、、鑄鐵、鋼鋼、鋁合金金制成。通通常上箱和和下箱組成成一對(duì)砂箱箱，彼此之之間有銷子子及銷孔進(jìn)進(jìn)行配合。。型芯的主要要作用是形形成鑄件的的內(nèi)腔，有有時(shí)也形成成鑄件局部部外形。由于砂芯的的表面被高高溫金屬液液所包圍，，受到的沖沖擊及烘烤烤比砂型厲厲害，因此此要求砂芯芯要有更高高的強(qiáng)度、、透氣性、、耐火度和和退讓性等等。砂型鑄造將上型、下下型、砂芯芯、澆口等等組合成一一個(gè)完整鑄鑄型的操作作過程稱為為合型，又又稱合箱。。是澆注前的的最后一道道工序，若若合型操作作不當(dāng)，會(huì)會(huì)使鑄件產(chǎn)產(chǎn)生錯(cuò)箱、、偏芯、跑跑火及夾砂砂等缺陷。。把液體金屬屬注入鑄型型的操作稱稱為澆注。。澆注不當(dāng)，，會(huì)引起澆澆不足、冷冷隔、跑火火、夾渣和和縮孔等鑄鑄造缺陷。。砂型鑄造從砂型中取取出鑄件的的工作稱為為落砂。落砂時(shí)要注注意開箱的的時(shí)間，過過早，鑄件件未凝固或或溫度很高高，會(huì)造成成跑火、變變形、表面面硬皮等缺缺陷，并且且鑄件會(huì)形形成內(nèi)應(yīng)力力、裂紋等等缺陷；過過晚，將過過長(zhǎng)占用生生產(chǎn)場(chǎng)地及及工裝，使使生產(chǎn)率降降低。落砂后的鑄鑄件必須經(jīng)經(jīng)過清理工工序，才能能使鑄件外外表面達(dá)到到要求。包包括切除澆澆冒口，清清除型芯，，清除粘砂砂等。其他鑄造1，熔模鑄鑄造熔模鑄造是是用易熔材材料制成模模樣，然后后再模樣上上涂耐火材材料，經(jīng)硬硬化之后，，再將模樣樣熔化，排排出型外，，獲得無分分型面的鑄鑄型，澆注注即可獲得得鑄件。也也稱失蠟鑄鑄造，是發(fā)發(fā)展較快的的一種精密密鑄造方法法。其他鑄造熔模鑄造優(yōu)優(yōu)點(diǎn)：沒有分型面面，型腔表表面極光潔潔，故鑄件件的精度和和表面質(zhì)量量均優(yōu)；型型殼是由耐耐火材料制制成，可以以適應(yīng)各種種高熔點(diǎn)合合金；生產(chǎn)產(chǎn)批量不受受限制。熔模鑄造缺缺點(diǎn)：材料昂貴、、工序多、、生產(chǎn)周期期長(zhǎng)、不易易生產(chǎn)大件件。其他鑄造2，金屬型型鑄造將液體金屬屬澆注到用用金屬材料料制成的鑄鑄型中，獲獲得鑄件的的鑄造方法法。金屬型鑄造造優(yōu)點(diǎn)：可承受多次次澆鑄，實(shí)實(shí)現(xiàn)了“一一型多鑄””，節(jié)省工工序，生產(chǎn)產(chǎn)效率高；；鑄件精度度及機(jī)械性性能高。金屬型鑄造造缺點(diǎn)：成本高，周周期長(zhǎng)，工工藝要求嚴(yán)嚴(yán)格，對(duì)鑄鑄件的形狀狀和尺寸有有一定限制制。3，壓力鑄鑄造壓力鑄造簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱壓鑄，，它是在高高壓作用下下使液態(tài)或或半液態(tài)金金屬以較高高的速度填填充鑄型型型腔，并在在壓力下凝凝固而獲得得鑄件的方方法。壓力鑄造優(yōu)優(yōu)點(diǎn)：精度及表面面質(zhì)量高，，強(qiáng)度及硬硬度高，生生產(chǎn)率比其其他方法均均高，可鑄鑄形狀復(fù)雜雜的零件。。壓力鑄造缺缺點(diǎn)：投資大，周周期長(zhǎng)，不不宜進(jìn)行大大余量的切切削加工等等。其他鑄造4，離心鑄鑄造離心鑄造是是將液體金金屬澆入旋旋轉(zhuǎn)的鑄型型中，使其其在離心力力作用下成成形并凝固固的鑄造方方法。離心心鑄造主要要用于生產(chǎn)產(chǎn)圓筒形鑄鑄件。離心鑄造優(yōu)優(yōu)點(diǎn)：缺陷少，機(jī)機(jī)械性能好好，節(jié)約用用材等。離心鑄造缺缺點(diǎn)：鑄件易產(chǎn)生生偏折，內(nèi)內(nèi)孔不準(zhǔn)確確，內(nèi)表面面較粗糙。。2鍛壓成形工工藝鍛壓是對(duì)坯坯料施加外外力，使其其產(chǎn)生塑性性變形，改改變尺寸、、形狀并改改善性能，，用以制造造機(jī)械零件件、工件或或毛坯的成成形加工方方法，它是是鍛造和沖沖壓的總稱稱。大多數(shù)金屬屬材料在冷冷態(tài)或熱態(tài)態(tài)下都具有有一定的塑塑性，因此此他們可以以在室溫或或高溫下進(jìn)進(jìn)行各種鍛鍛壓加工。。常見的鍛鍛壓方法有有自由鍛造造、模型鍛鍛造、板料料鍛造、軋軋制、擠壓壓和拉拔等等。金屬鍛壓加加工的特點(diǎn)點(diǎn)：可使金屬獲獲得較細(xì)密密的晶粒，，提高零件件的性能；；坯料的形形狀和尺寸寸發(fā)生改變變而體積基基本不變，，與切削加加工相比可可節(jié)約材料料和工時(shí)；；除自由鍛鍛造外，其其他鍛壓方方法都具有有較高的勞勞動(dòng)生產(chǎn)率率；能加工工各種形狀狀、重量的的零件，使使用范圍廣廣。鍛壓成形工工藝軋制材料在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軋輥的壓壓力作用下下，產(chǎn)生連連續(xù)塑性變變形，獲得得要求的截截面形狀并并改變其性性能的加工工方法稱為為軋制。通通過合理設(shè)設(shè)計(jì)軋輥上上的各種不不同的孔型型，可以軋軋制出不同同截面的原原材料。擠壓坯料在壓應(yīng)應(yīng)力作用下下從模具的的孔口或縫縫隙擠出，，使之橫截截面積減小小、長(zhǎng)度增增加，成為為所需制品品的加工方方法稱為擠擠壓。按擠擠壓溫度可可分為冷擠擠、溫?cái)D、、熱擠，適適用于加工工有色金屬屬和低碳鋼鋼等金屬材材料。拉拔材料在牽引引力作用下下通過模孔孔拉出，使使之橫截面面積減少，，長(zhǎng)度增加加的加工方方法稱為拉拉拔。拉拔拔生產(chǎn)主要要用來制造造各種細(xì)線線、棒、薄薄壁管等型型材。自由鍛只用簡(jiǎn)單的的通用性工工具或在鍛鍛造設(shè)備的的上下砧間間直接使坯坯料變形而而獲得所需需的幾何形形狀及內(nèi)部部質(zhì)量的鍛鍛件，這種種加工方法法稱為自由由鍛。模鍛在模鍛設(shè)備備上利用鍛鍛模使坯料料變形而獲獲得鍛件的的鍛造方法法稱為模鍛鍛。沖壓使板料經(jīng)分分離或塑性性變形而得得到制件的的工藝稱為為沖壓。常見的金屬屬型材、板板材、管材材、線材等等原材料，，大都是通通過軋制擠擠壓等方法法制成的。。自由鍛造造、模鍛和和板料沖壓壓則是一般般機(jī)械廠常常用的生產(chǎn)產(chǎn)方法。凡凡承受重載載荷、工作作條件惡劣劣的機(jī)器零零件，如發(fā)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子子、主軸、、葉輪、重重要齒輪、、連桿等，，通常均需需采用鍛件件毛坯，再再經(jīng)切削加加工制成。。高速高能成成形高速高能成成形有多種種加工形式式，其共同同特點(diǎn)是在在極短的時(shí)時(shí)間內(nèi)，將將化學(xué)能、、電能、電電磁能和機(jī)機(jī)械能傳遞遞給被加工工的金屬材材料，使之之迅速成形形。高速高能成成形分為：：利用炸藥藥的爆炸成成形，利用用放電的放放電成形，，利用電磁磁力的電磁磁成形和利利用壓縮氣氣體的高速速錘成形等等。高速高能成成形的速度度高，可以以加工難加加工材料，，加工精度度高、加工工時(shí)間短。。3焊接成形工工藝焊接原理與與分類焊接時(shí)通過過加熱或加加壓，或兩兩者并用，，借助于金金屬原子擴(kuò)擴(kuò)散和結(jié)合合，使分離離的材料牢牢固地連接接在一起的的加工方法法。焊接方方法的種類類很多，按按焊接過程程特點(diǎn)可分分為三大類類：1，熔焊這類方法的的共同特點(diǎn)點(diǎn)是把焊接接局部連接接處加熱至至熔化狀態(tài)態(tài)，形成熔熔池，待其其冷卻結(jié)晶晶后形成焊焊縫，將兩兩部分材料料焊接成一一個(gè)整體。。因兩部分分材料均被被熔化，故故稱熔焊。。2，壓焊在焊接過程程中需要對(duì)對(duì)焊件施加加壓力（加加熱或不加加熱）的一一類焊接方方法。3，釬焊利用熔點(diǎn)比比母材低的的填充金屬屬（稱為釬釬料）熔化化后，填入入接頭間隙隙并與固態(tài)態(tài)的母材通通過擴(kuò)散實(shí)實(shí)現(xiàn)連接的的一種焊接接方法。焊接原理與與分類熔焊主要焊接方方法壓焊釬焊等離子弧焊焊氣焊電弧焊電渣焊電子束焊激光焊硬釬焊軟釬焊冷壓焊超聲波焊擴(kuò)散焊爆炸焊摩擦焊電阻焊焊條電弧焊焊埋弧焊氣體保護(hù)焊焊點(diǎn)焊縫焊對(duì)焊錫焊銅焊銀焊自動(dòng)半自動(dòng)氬弧焊co2焊焊接原理與與分類焊接正是有有了連接性性好、省工工省料、成成本低、重重量輕、可可簡(jiǎn)化工藝藝等優(yōu)點(diǎn)，，才得以廣廣泛應(yīng)用。。但同時(shí)也也存在一些些不足之處處，如結(jié)構(gòu)構(gòu)不可拆，，更換修理理不方便；；存在焊接接應(yīng)力，容容易產(chǎn)生焊焊接變形；；容易出現(xiàn)現(xiàn)焊接缺陷陷等。常用焊接方方法1，焊條電電弧焊簡(jiǎn)稱手弧焊焊。它是利利用焊條與與焊件之間間產(chǎn)生的電電弧熱，將將焊件和焊焊條熔化，，冷卻凝固固后獲得牢牢固的焊接接接頭的一一種手工焊焊接方法。。常用焊接方方法2，氣焊與與氣割氣焊是利用用氣體火焰焰來熔化母母材和填充充金屬的一一種焊接方方法。最常常用的是氧氧-乙炔焰焰。氣割割是是利利用用高高溫溫的的金金屬屬在在純純氧氧中中燃燃燒燒而而將將工工件件分分離離的的加加工工方方法法。。常用用焊焊接接方方法法3，，埋埋弧弧自自動(dòng)動(dòng)焊焊將手手工工電電弧弧焊焊的的引引弧弧、、焊焊條條松松緊緊、、電電弧弧移移動(dòng)動(dòng)幾幾個(gè)個(gè)動(dòng)動(dòng)作作由由機(jī)機(jī)械械自自動(dòng)動(dòng)來來完完成成，，成成為為自自動(dòng)動(dòng)焊焊。。如如果果部部分分動(dòng)動(dòng)作作由由機(jī)機(jī)械械完完成成，，其其它它動(dòng)動(dòng)作作仍仍由由焊焊工工輔輔助助完完成成，，則則稱稱為為半半自自動(dòng)動(dòng)焊焊。。常用用焊焊接接方方法法4，，氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊氬弧弧焊焊氬弧弧焊焊是是氬氬氣氣保保護(hù)護(hù)焊焊的的簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱稱。。氬氬氣氣時(shí)時(shí)惰惰性性氣氣體體，，在在高高溫溫下下不不合合金金屬屬起起化化學(xué)學(xué)反反應(yīng)應(yīng)，，也也不不溶溶于于金金屬屬，，可可以以保保護(hù)護(hù)電電弧弧區(qū)區(qū)的的熔熔池池、、焊焊縫縫和和電電極極不不受受空空氣氣的的有有害害作作用用，，是是一一種種比比較較理理想想的的保保護(hù)護(hù)氣氣體體。。CO2氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊CO2氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊是是以以CO2作為為保保護(hù)護(hù)氣氣體體，，以以焊焊絲絲作作電電極極，，以以自自動(dòng)動(dòng)或或半半自自動(dòng)動(dòng)方方式式進(jìn)進(jìn)行行焊焊接接。。常用用焊焊接接方方法法5，，電電渣渣焊焊電渣渣焊焊是是利利用用電電流流通通過過液液態(tài)態(tài)熔熔渣渣產(chǎn)產(chǎn)生生的的電電阻阻熱熱加加熱熱熔熔化化母母材材與與電電機(jī)機(jī)（（填填充充金金屬屬））的的焊焊接接方方法法。。常用用焊焊接接方方法法6，，電電阻阻焊焊電阻阻焊焊是是利利用用電電流流通通過過接接觸觸處處及及焊焊件件產(chǎn)產(chǎn)生生的的電電阻阻熱熱，，將將焊焊件件加加熱熱到到塑塑性性或或局局部部熔熔化化狀狀態(tài)態(tài)，，再再施施加加壓壓力力形形成成焊焊接接接接頭頭的的焊焊接接方方法法。。常用用焊焊接接方方法法7，，釬釬焊焊釬焊焊是是利利用用熔熔點(diǎn)點(diǎn)比比母母材材低低的的金金屬屬作作釬釬料料，，加加熱熱將將釬釬料料熔熔化化，，利利用用液液態(tài)態(tài)鉛鉛料料潤(rùn)潤(rùn)濕濕母母材材，，填填充充接接頭頭間間隙隙，，并并與與母母材材相相互互擴(kuò)擴(kuò)散散實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)連連接接的的焊焊接接方方法法。。常用用焊焊接接方方法法8，，等等離離子子弧弧焊焊接接和和切切割割一般般電電弧弧焊焊所所產(chǎn)產(chǎn)生生的的電電弧弧未未受受到到外外界界約約束束，，稱稱之之為為自自由由電電弧弧，，電電弧弧區(qū)區(qū)內(nèi)內(nèi)的的氣氣體體尚尚未未完完全全電電離離，，能能量量也也未未高高度度集集中中。。如如果果利利用用某某種種裝裝置置使使氣氣體體完完全全電電離離，，便便產(chǎn)產(chǎn)生生溫溫度度比比自自由由電電弧弧高高得得多多的的等等離離子子電電弧弧。。常用用焊焊接接方方法法9，，真真空空電電子子束束焊焊接接隨著著原原子子能能和和航航空空航航天天技技術(shù)術(shù)的的發(fā)發(fā)展展，，大大量量應(yīng)應(yīng)用用了了鋯鋯、、鈦鈦、、鈮鈮、、鉬鉬、、鈹鈹、、鎳鎳及及其其合合金金。。這這些些稀稀有有的的難難溶溶、、活活性性金金屬屬，，用用一一般般的的焊焊接接技技術(shù)術(shù)難難以以得得到到滿滿意意的的效效果果。。直直到到1956年年真真空空電電子子束束焊焊接接技技術(shù)術(shù)研研制制成成功功，，才才為為這這些些難難溶溶的的活活性性金金屬屬的的焊焊接接開開辟辟了了一一條條有有效效途途徑徑。。真空空電電子子束束焊焊是是把把工工件件放放在在真真空空內(nèi)內(nèi)，，利利用用真真空空室室內(nèi)內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)生生的的電電子子束束經(jīng)經(jīng)聚聚焦焦和和加加速速，，撞撞擊擊工工件件后后動(dòng)動(dòng)能能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化化為為熱熱能能的的一一種種熔熔化化焊焊。。常用用焊焊接接方方法法10，，激激光光焊焊接接與與切切割割激光光是是利利用用原原子子受受激激輻輻射射的的原原理理，，使使工工作作物物質(zhì)質(zhì)受受激激而而產(chǎn)產(chǎn)生生的的一一種種單單色色性性好好、、方方向向性性強(qiáng)強(qiáng)、、強(qiáng)強(qiáng)度度很很高高的的光光束束。。聚聚焦焦后后的的激激光光束束最最高高能能量量密密度度可可達(dá)達(dá)1013W/cm2，在在千千分分之之幾幾秒秒甚甚至至更更短短時(shí)時(shí)間間內(nèi)內(nèi)，，將將光光能能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換成成熱熱能能，，溫溫度度可可達(dá)達(dá)10000℃以以上上，，可可以以用用來來焊焊接接和和切切割割。。4機(jī)械械加加工工成成形形工工藝藝機(jī)械械加加工工是是操操作作機(jī)機(jī)床床進(jìn)進(jìn)行行的的切切削削加加工工。。切切削削加加工工是是利利用用切切削削工工具具和和工工件件之之間間的的相相對(duì)對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)，，從從毛毛坯坯上上切切去去多多余余部部分分材材料料，，以以獲獲得得所所需需要要的的尺尺寸寸精精度度、、形形狀狀精精度度、、相相互互位位置置精精度度及及表表面面粗粗糙糙度度的的一一種種加加工工方方法法?！，F(xiàn)代代工工業(yè)業(yè)中中，，除除少少部部分分金金屬屬零零件件可可以以采采用用精精密密鑄鑄造造、、精精密密鍛鍛造造、、粉粉末末冶冶金金等等方方法法直直接接獲獲得得要要求求的的形形狀狀及及表表面面精精度度，，絕絕大大部部分分零零件件都都需需要要切切削削加加工工，，來來保保證證零零件件的的加加工工精精度度與與表表面面粗粗糙糙度度。。切削削基基本本知知識(shí)識(shí)1，，切切削削運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)切削削時(shí)時(shí)的的基基本本運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)是是直直線線運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)和和回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)，，按按切切削削時(shí)時(shí)工工件件和和刀刀具具相相對(duì)對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)所所起起的的作作用用不不同同可可分分為為主主運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)和和進(jìn)進(jìn)給給運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)。。主運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)是是進(jìn)進(jìn)行行切切削削時(shí)時(shí)最最主主要要的的運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)。。通通常常它它的的速速度度最最高高，，消消耗耗機(jī)機(jī)床床動(dòng)動(dòng)力力最最多多。。如如普普通通臥臥室室車車床床的的主主運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)為為主主軸軸的的旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)v，，鏜鏜床床主主運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)是是鏜鏜桿桿的的旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)。。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與主主運(yùn)動(dòng)配合后后，將能保持持切削工作連連續(xù)地進(jìn)行，，從而切除金金屬層形成已已加工表面。。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可可以是連續(xù)的的，也可以是是間歇的。切削基本知識(shí)識(shí)2，切削要素素切削速度v，是主運(yùn)動(dòng)的的線速度，單單位是m/s。進(jìn)給量f，是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方方向上相對(duì)工工件的位移量量。車削時(shí)，，進(jìn)給量為主主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)，工件與與刀具相對(duì)的的位移量，單單位為mm/r。背吃刀量ap，是每次走刀刀切入的深度度。背吃刀量量等于待加工工表面與已加加工表面間的的垂直距離（（mm）。切削基本知識(shí)識(shí)3，切削刀具具金屬切削刀具具種類繁多，，形狀也各不不相同，但是是，不管形狀狀多么復(fù)雜的的具，都是在刀刀具基本類型型的基礎(chǔ)上發(fā)發(fā)展起來的，，以適應(yīng)不同同條件下的切切削加工。外圓車刀分為為切削部分（（刀頭）和夾夾持部分（刀刀桿或刀體））兩部分，刀刀體裝在刀架上上，刀頭裝在在刀體上（可可焊接或機(jī)械械裝卡）。刀具材料應(yīng)具具備高硬度、、高耐磨性、、高紅硬性和和足夠的強(qiáng)度度和韌性，除除此之外，刀具具材料還要有有良好的工藝藝性和經(jīng)濟(jì)性性。常用刀具具材料分為工工具鋼、硬質(zhì)合合金、陶瓷及及超硬材料四四大類。切削基本知識(shí)識(shí)4，切削液切削液主要用用來減少摩擦擦和降低切削削溫度。合理理使用切削液液，對(duì)提高刀刀具耐用度和和保證表面加加工質(zhì)量有著著重要意義。。切削液的作用用：冷卻；潤(rùn)滑；；洗滌和排屑屑；防銹。常用的切削液液有水溶液切切削液（主要要起冷卻和排排屑作用）和和油液切削液液（除冷卻和和排屑作用外外還有防銹作作用）。切削基本知識(shí)識(shí)5，零件的加加工質(zhì)量零件的加工質(zhì)質(zhì)量直接影響響產(chǎn)品的使用用性能和壽命命，其主要包包括加工精度度和表面質(zhì)量量。加工精度是指指零件加工以以后，其尺寸寸、形狀、相相互位置等參參數(shù)的實(shí)際數(shù)數(shù)值和它的理理想數(shù)值相符符合的程度。。零件實(shí)際參參數(shù)的最大允允許變動(dòng)量稱稱為公差。加工精度用尺尺寸公差、形形狀公差和位位置公差來表表示。尺寸公差有20個(gè)公差等等級(jí)，公差數(shù)數(shù)值依次增大大。形狀公差差有直線度、、平面度等六六種。位置公公差有平行度度、垂直度、、同軸度等八八種。表面質(zhì)量常用用表面粗糙度度來衡量。生生產(chǎn)中常用輪輪廓算術(shù)平均均偏差Ra作為評(píng)定表面面粗糙度的主主要參數(shù)。車削加工車工是機(jī)械加加工中的基本本工種，它的的技術(shù)性很強(qiáng)強(qiáng)，主要用車車床加工回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)表面，所用用刀具是車刀刀，還可用鉆鉆頭、鉸刀、、絲錐、滾花花刀等刀具。。車床所占比比例最大，約約占金屬切削削機(jī)床總臺(tái)數(shù)數(shù)的20%-30%。車車床應(yīng)用范圍圍很廣，種類類很多。按用用途和結(jié)構(gòu)的的不同，主要要分為臥式車車床及落地車車床、立式車車床和各種專專門化車床等等。車削加工車削加工車削加工常用車刀的結(jié)結(jié)構(gòu)形式有三三種：焊接車刀；整體車刀；機(jī)夾式車刀。。車削加工車削加工車削加工車螺紋銑削加工銑削加工時(shí)在在銑床上利用用銑刀的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工件件的移動(dòng)來加加工工件的，，它是切削加加工中常用的的方法之一。。在一般情況況下，它的切切削運(yùn)動(dòng)是刀刀具作快速的的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，，即主運(yùn)動(dòng)。。工件作緩慢慢的直線移動(dòng)動(dòng)，即進(jìn)給運(yùn)運(yùn)動(dòng)。一般工工件可有縱向向、橫向和垂垂直方向的進(jìn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑床的加工范范圍很廣，在在銑床上利用用各種吸到可可加工平面、、溝槽和成形形表面，有時(shí)時(shí)鉆孔、鏜孔孔加工也可在在銑床上進(jìn)行行。銑床的種類很很多，有升降降臺(tái)式銑床、、無升降臺(tái)式式銑床，龍門門銑床、特種種銑床等，最最常用的是臥臥式銑床和立立式銑床。銑削加工銑削加工萬能臥式銑床床刨削加工在刨床上用刨刨刀加工工件件叫做刨削。。刨削是最普普通的平面加加工方法之一一。刨床的加加工范圍很廣廣，主要用來來加工平面、、各種溝槽及及成形表面等等。刨削加工牛頭刨床刨削加工磨削加工磨削是以砂輪輪作刀具進(jìn)行行切削加工的的，主要用于于工件的精加加工。磨削砂輪由于于磨料、結(jié)合合劑及制造工工藝的不同，，特性差別很很大，對(duì)磨削削加工質(zhì)量、、生產(chǎn)效率和和經(jīng)濟(jì)性有重重要影響。常常用的磨料有有剛玉和碳化化硅兩類。磨磨粒的大小用用粒度表示，，粒度號(hào)數(shù)越越大，顆粒越越大。一般情情況下粗加工工及磨削軟材材料時(shí)選用粗粗磨粒，經(jīng)加加工及磨削脆脆性材料時(shí)選選用細(xì)磨粒。。磨床按用途不不同可分為外外圓磨床、內(nèi)內(nèi)圓磨床、平平面磨床、無無心磨床、工工具磨床、螺螺紋磨床、齒齒輪磨床以及及其它各種專專用磨床等。。磨削加工數(shù)控加工數(shù)控加工是根根據(jù)被加工零零件圖樣及工工藝要求，編編制成以數(shù)碼碼表示的程序序，輸入到機(jī)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)統(tǒng)中，以控制制工件和刀具具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)動(dòng)，使之加工工合格零件的的方法。數(shù)控控機(jī)床的種類類較多，如數(shù)數(shù)控車床、數(shù)數(shù)控銑床等。。加工中心是設(shè)設(shè)有刀庫和刀刀具自動(dòng)交換換裝置的數(shù)控控機(jī)床，工件件一次裝夾后后，可自動(dòng)更更換刀具并連連續(xù)地對(duì)零件件各加工表面面進(jìn)行車、銑銑、鉆、鏜、、攻螺紋等多多種加工。數(shù)控加工數(shù)控加工有以以下特點(diǎn)：提高了加工精精度及同一批批工件的尺寸寸重復(fù)精度，，保證了加工工質(zhì)量的穩(wěn)定定性。具有較高的生生產(chǎn)率，是普普通機(jī)床的2-3倍以上上。增加了設(shè)備的的柔性，可以以適應(yīng)不同品品種、規(guī)格、、尺寸的工件件，特別適用用于多品種小小批量的生產(chǎn)產(chǎn)。操作人員的勞勞動(dòng)強(qiáng)度大大大減輕。具有較高經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益，它可可以一機(jī)多用用，減少工件件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，，減少機(jī)床占占地面積，減減少工件夾具具的數(shù)量與投投資。能加工普通機(jī)機(jī)床無法加工工的復(fù)雜型面面。數(shù)控加工數(shù)控加工特種加工隨著高強(qiáng)度、、高硬度、高高韌性、高脆脆性的材料的的不斷出現(xiàn)，，各種復(fù)雜結(jié)結(jié)構(gòu)及特殊工工藝要求越來來越多，采用用傳統(tǒng)的切削削加工已不能能適應(yīng)這些新新材料及特殊殊工藝要求的的加工，特種種加工與傳統(tǒng)統(tǒng)的金屬切削削加工不同點(diǎn)點(diǎn)在于它不是是主要依靠機(jī)機(jī)械性能，而而是直接利用用電、光、聲聲、化學(xué)等能能量來加工材材料。特種加加工方法很多多，包括電火火花加工，線線切割加工、、激光加工、、超聲波加工工、電子束、、離子束加工工等。9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Tuesday,December20,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。03:46:3803:46:3803:4612/20/20223:46:38AM11、以以我我獨(dú)獨(dú)沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2203:46:3803:46Dec-2220-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。03:46:3803:46:3803:46Tuesday,December20,202213、乍見見翻疑疑夢(mèng)，，相悲悲各問問年。。。1