六種基礎(chǔ)工程細(xì)部做法工藝總結(jié)

Word文檔六種基礎(chǔ)工程細(xì)部做法工藝總結(jié)第一節(jié)人工挖孔樁施工工藝

1放線、定樁位

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測放樁位點(diǎn)，定位誤差不超過10mm,依據(jù)樁位點(diǎn)及樁徑撒白灰，砌筑井圈，并油漆標(biāo)識(shí)。

2第一節(jié)土方開挖

復(fù)檢合格后，開挖從上至下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊。開挖的土方應(yīng)離孔邊2m以上。當(dāng)樁凈距小于2D樁徑且小于2.5米時(shí)，應(yīng)采納間隔開挖，排樁跳樁的最小施工凈距不得小于4.5米。

3綁扎第一節(jié)孔護(hù)壁鋼筋并支模

綁扎鋼筋，留意預(yù)留鋼筋搭接長度及環(huán)形箍筋配置必需符合設(shè)計(jì)要求，模板支設(shè)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，并對(duì)中校核。

4灌注第一節(jié)護(hù)壁混凝土

不得在孔邊人工攪拌，根據(jù)方案設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度進(jìn)行集中攪拌；在第一節(jié)護(hù)壁頂部測放掌握挖孔的"+'交叉線及標(biāo)高掌握線，并用紅油漆標(biāo)記。

5在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線

用水準(zhǔn)儀投測標(biāo)高線，用經(jīng)緯儀再次投測軸線并進(jìn)行校核。

6安裝垂直運(yùn)輸架及吊土工具、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等。

安裝設(shè)備需專用技術(shù)人員安裝。

7其次節(jié)樁身挖土

同第2條。

8校核樁孔垂直度和直徑

清理樁孔四壁后，進(jìn)行校核樁孔垂直度及樁孔直徑。樁徑偏差不超過50mm，垂直度偏差不超過0.5%。

9拆第一節(jié)模板

護(hù)壁砼達(dá)48小時(shí)且強(qiáng)調(diào)達(dá)到1MPa即可拆模。

10重復(fù)其次節(jié)綁扎護(hù)壁鋼筋、支模、澆筑砼護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度

方法同上

11終孔檢查驗(yàn)收

1、持力層達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，需會(huì)同設(shè)計(jì)、地勘、監(jiān)理、甲方、施工單位對(duì)巖心取芯試壓，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下一道工序。

2、必需對(duì)檢測樁深、擴(kuò)大頭、嵌巖深度、剛性角、擴(kuò)底深度全數(shù)檢查，并形成記錄。

12吊放鋼筋籠

制作鋼筋籠，安裝加強(qiáng)箍筋及愛護(hù)層鋼筋，分節(jié)吊放安裝到位，并對(duì)中校核后，固定堅(jiān)固。

13澆筑樁芯砼

為了避開澆筑過程中砼產(chǎn)生離析，超過2m需設(shè)置竄筒或溜槽。砼灌注過程中，澆筑標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高5-10cm。為了避開澆筑過程中砼產(chǎn)生離析，超過2m需設(shè)置竄筒或溜槽。砼灌注過程中，澆筑標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高5-10cm。樁身砼取樣時(shí)，依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》要求，每根樁應(yīng)有一組試塊。

14樁身完整性檢查

必需滿意相應(yīng)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。1、柱下三樁或者三樁以下的承臺(tái)抽檢數(shù)不少于1根。2、設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，或地質(zhì)條件簡單，成樁質(zhì)量牢靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁的30%，且不得少于20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。（注：1對(duì)端承型大直徑灌注樁，應(yīng)在上述兩款規(guī)定的抽檢樁數(shù)范圍內(nèi)，選用鉆芯法或超聲透射法對(duì)部分受檢樁進(jìn)行樁身完整性檢測。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%）。

2、地下水位以上且終孔后樁端持力層已通過核驗(yàn)的人工挖孔樁，抽檢數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不應(yīng)少于10根。）

3、當(dāng)樁數(shù)較多，或?yàn)榱巳媪私庹麄€(gè)工程基樁的樁身完整性狀況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加抽檢數(shù)量，詳細(xì)以設(shè)計(jì)、地勘、建設(shè)單位共同確認(rèn)為準(zhǔn)。

質(zhì)量掌握要點(diǎn)

1、必需編制專項(xiàng)施工方案。

2、放線定位要精確?????，單樁沿垂直軸線方向和群樁中的邊樁偏差不超過50mm。

3、嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求掌握開挖及持力層深度。

4、嚴(yán)格掌握樁身垂直度及樁徑，樁徑偏差不超過50mm，垂直度偏差不超過0.5%。

5、終孔檢查要點(diǎn)掌握見本表中工藝流程11。過程中必需全數(shù)檢查后，做好挖孔樁施工三方檢查簽字記錄。

6、樁身完整性檢查必需合格，不允許消失四類樁；

7、相關(guān)質(zhì)量通病掌握要點(diǎn)詳見人工挖孔樁質(zhì)量通病緣由及掌握專篇。

其次節(jié)旋挖樁施工工藝

1定位放線

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求放線定位。

2鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位必需穩(wěn)固、周正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。

3鉆桿垂直度校核

采納經(jīng)緯儀觀測及機(jī)械自帶系統(tǒng)雙控法掌握鉆桿的垂直度，以確保鉆桿垂直度不大于1%。

4埋設(shè)護(hù)筒

筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大200mm，長度應(yīng)滿意護(hù)筒底進(jìn)入黏土層不少于0.5m或全部土層的要求，護(hù)筒頂端高出地面0.3-0.5m。

5鉆進(jìn)成孔

成孔過程中挖出的土石方應(yīng)堆放在離孔1m意外，并用挖機(jī)和汽車協(xié)作準(zhǔn)時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，避開浮土掉入孔內(nèi)。

6嵌巖及終孔深度掌握

依據(jù)鉆孔進(jìn)尺及巖渣判定嵌巖狀況，并與地勘資料和預(yù)控深度進(jìn)行對(duì)比確定終孔深度。

7清孔

在鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉(zhuǎn)，重點(diǎn)是清出淤泥。

8沉渣檢查

實(shí)行沉渣盤進(jìn)行沉渣檢查，要求沉渣厚度不大于50mm。

9成孔驗(yàn)收

施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位、地勘單位、設(shè)計(jì)單位、職能管理部門進(jìn)行驗(yàn)收。

10安放鋼筋籠及聲測管

利用吊車或塔吊將鋼筋籠放入孔內(nèi)，同時(shí)在鋼筋籠內(nèi)壁安放聲測管，管底標(biāo)高距樁底的高度不得超過10cm。

11安放套管

安放澆筑鋼套管，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300~500mm。

12澆筑混凝土

按水下混凝土澆筑方式進(jìn)行混凝土澆筑。

13成樁檢測

全部樁必需進(jìn)行聲波透射檢測，對(duì)場地地質(zhì)條件簡單、成樁質(zhì)量牢靠性較低的樁基，每一棟樓隨機(jī)抽取20%的樁基數(shù)量進(jìn)行鉆芯檢測。

質(zhì)量掌握要點(diǎn)

1、必需編制專項(xiàng)施工方案。

2、鉆進(jìn)過程中留意垂直度校正，垂直度不大于1%。

3、孔深要點(diǎn)掌握：依據(jù)鉆孔進(jìn)尺及巖渣判定嵌巖狀況，并與地勘資料和預(yù)控深度進(jìn)行對(duì)比，必需三方共同簽字確認(rèn)。一般性勘探孔的深度應(yīng)達(dá)到估計(jì)樁長以下35d(d為樁徑)，且不得小于3m；對(duì)大直徑樁，不得小于5m；對(duì)嵌巖樁，應(yīng)鉆入估計(jì)嵌巖面以下35d，并穿過溶洞、破裂帶，到達(dá)穩(wěn)定地層；掌握性勘探孔深度應(yīng)滿意下臥層驗(yàn)算要求；對(duì)需驗(yàn)算沉降的樁基，應(yīng)超過地基變形計(jì)算。

4、沉渣檢查作為重點(diǎn)掌握：實(shí)行沉渣盤分兩次測量進(jìn)行比較，如大于50mm，進(jìn)行二次清孔。放置鋼筋籠后，必需重新測量成孔深度，與收方的深度進(jìn)行比較，檢查孔底沉渣厚度，沉碴厚度不得大于50mm，如大于，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。

5、聲測管數(shù)量要求：聲測管一般采納鋼管，壁厚依據(jù)深度確定。依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)檢測技術(shù)規(guī)范》要求樁徑D800mm，不少于2根管；800mm＜D1500mm，不少于3根管；D＞1500mm，不少于4根管。當(dāng)樁徑D大于2500mm時(shí)宜增加預(yù)埋聲測管數(shù)量。

6、混凝土澆筑：配備特地水下混凝土，首批灌注混凝土應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)小于0.8m；灌注水下混凝土必需連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時(shí)間掌握，對(duì)灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案。

7、成樁檢測：成樁不得出Ⅲ、Ⅳ類樁，假如消失，需作專項(xiàng)質(zhì)量處理。旋挖樁施工過程中，消失質(zhì)量問題，需分析緣由，準(zhǔn)時(shí)解決。詳細(xì)詳見旋挖樁質(zhì)量通病與防治措施。

第三節(jié)管樁基礎(chǔ)施工工藝

1場地平整

場地平整地面標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定，壓實(shí)系數(shù)K0.85。

2測量、定位樁位

依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，確定施工范圍及管樁位置，樁位偏差不得大于20mm。

3樁機(jī)就位、起吊管樁

1、管樁起吊前在樁身上畫出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從下到上的挨次標(biāo)明樁的長度，以便觀看樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。

2、管樁材料檢查，破損樁不允許用于作業(yè)。

4吊裝調(diào)直、對(duì)正

1、樁身必需垂直；

2、樁身、樁帽、樁錘的中心線必需重合。并按規(guī)范要求起吊底樁就位，插入地面時(shí)樁身的垂直度偏差不大于0.5%。垂直度采納頂壓式設(shè)備施工可設(shè)置兩臺(tái)經(jīng)緯儀，測量導(dǎo)桿和樁的垂直度進(jìn)雙重掌握；若采納抱壓式沉樁設(shè)備，則通過自動(dòng)安平儀進(jìn)行自動(dòng)掌握。

5試打、錘擊沉樁

1、試打樁的規(guī)格、長度、位置由甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘等單位共同確定，必要時(shí)，邀請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站及權(quán)威專家共同確定。

2、沉樁過程中隨時(shí)做好貫入度的過程掌握，每次灌入深度不宜大于2m，并做好相應(yīng)記錄。

6復(fù)核樁位

復(fù)核樁身垂直度、樁位精確?????性，準(zhǔn)時(shí)糾偏合格后連續(xù)施打。

7接樁

打樁的樁頂標(biāo)凹凸于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)接樁。管樁的接樁采納焊接，焊接接樁應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1．當(dāng)管樁需要接長時(shí)，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5～1.0m。2．下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以便利上節(jié)樁就位。接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏差不宜大于2mm。3．管樁對(duì)接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷潔凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。4．焊接時(shí)宜先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊4～6點(diǎn)，待上下樁及節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，施焊宜由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行。5．焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊必需清理潔凈后方能焊外一層；焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。6．焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可連續(xù)錘擊，自然冷卻時(shí)間不宜少于8min；嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。

8重復(fù)打樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高

方法同前。

9收錘

當(dāng)樁尖被打入設(shè)計(jì)持力層肯定深度時(shí)，需考慮終止錘擊。在停錘之前，一般需要獲得樁身最終10擊貫入度及最終1m沉樁錘擊數(shù)等各種沉樁信息，假如符合事先確定的停打掌握條件，即可收錘停打。收樁后要求進(jìn)行多次的復(fù)壓，以消退樁端土體回彈對(duì)樁極限承載力的減弱，且每次復(fù)壓持續(xù)時(shí)間不少于1分鐘，確保樁的承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。過早停打，樁的承載力量可能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；過遲收錘，樁身、樁頭可能會(huì)破壞。

10截樁

當(dāng)打樁的樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)截樁。

11樁基檢測、驗(yàn)收

施工完成后，應(yīng)進(jìn)行動(dòng)測試驗(yàn)，以檢測樁身完整性；采納靜載試驗(yàn)或高應(yīng)變動(dòng)測法檢測承載力。檢測數(shù)量按照《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，通過設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理、地勘、施工單位共同確認(rèn)后進(jìn)行。

質(zhì)量掌握要點(diǎn)

1、必需編制專項(xiàng)施工方案。

2、樁身垂直度掌握不大于0.5%。

3、做好貫入度掌握及過程記錄，每次貫入深度不宜大于2m。

4、接樁技術(shù)要求嚴(yán)格根據(jù)本表中"工藝流程7'掌握。

5、收錘要點(diǎn)嚴(yán)格按照本表中"藝流程9'掌握。

6、截樁樁頂必需平直，嚴(yán)禁隨便鑿打，切勿破壞樁身。

7、打樁過程中質(zhì)量通病掌握，詳見管樁質(zhì)量通病及措施。

第四節(jié)CFG樁基礎(chǔ)施工工藝

1場地整平

場地平整后地面標(biāo)高比樁頂高50cm左右，密實(shí)系數(shù)K0.85。

2測量放樣（定位樁位置）

依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的施工范圍及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁間距放設(shè)出CFG樁的點(diǎn)位。

3鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位后使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，確保CFG樁垂直度偏差不大于1%。

4鉆進(jìn)（孔）

按設(shè)計(jì)樁徑、間距、樁深成孔要求,結(jié)合地勘資料、地面標(biāo)高、樁頂標(biāo)高推算出鉆孔深度。鉆孔過程中，隨時(shí)留意垂直度校正。

5灌注混凝土

鉆到設(shè)計(jì)位置時(shí)，停鉆并灌注砼。砼應(yīng)灌注至設(shè)計(jì)CFG樁頂標(biāo)高以上50cm。灌注混凝土方量不得少于設(shè)計(jì)樁身加樁頭的體積。

6鉆機(jī)移位

灌注完成后鉆機(jī)移至下一樁位鉆孔，依據(jù)鉆機(jī)的詳細(xì)狀況，一般鉆4-5個(gè)孔移動(dòng)一次鉆機(jī)。

7清除鉆泥

在鉆孔過程中必需隨時(shí)清除鉆泥，并待鉆機(jī)移位后把剩余的鉆泥馬上清除。

8開挖樁間土和截樁頭

樁間土開挖時(shí)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，使用小型挖掘機(jī)（斗寬0.6m）開挖樁間土。然后使用切割機(jī)對(duì)樁頭進(jìn)行切割，先圍四周環(huán)切一周，達(dá)到肯定深度后停止切割。用鋼鑿放在鋸縫處，在樁兩側(cè)以圓心為對(duì)稱點(diǎn)（2點(diǎn)或4點(diǎn)）同時(shí)錘擊樁頭，待樁頭打掉后，再人工鑿平樁頭表面。

9樁的檢測

樁身完整性檢測，CFG樁樁身完整性采納低應(yīng)變動(dòng)力試驗(yàn)檢測，樁的檢測率10％，依據(jù)檢測結(jié)果判定樁身完整性；CFG樁混合料強(qiáng)度檢測：每臺(tái)班制作混合料標(biāo)準(zhǔn)立方體試件3組，根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（56d）后，進(jìn)行試件抗壓強(qiáng)度檢測。依據(jù)檢測結(jié)果判定其質(zhì)量狀況；CFG樁地基靜力載荷試驗(yàn)：分別進(jìn)行單樁復(fù)合地基靜力載荷試驗(yàn)，計(jì)算沉降與承載力。檢驗(yàn)數(shù)量：樁數(shù)的0.2%。

10CFG樁復(fù)合地基驗(yàn)收

施工結(jié)束后，對(duì)樁頂標(biāo)高、樁位、樁體強(qiáng)度及完整性、復(fù)合地基的承載力以及碎石墊層的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

質(zhì)量掌握要點(diǎn)

1、場地平整滿意機(jī)械作業(yè)要求。

2、定位放線精確?????。

3、鉆機(jī)就位精確?????。

4、成孔深度必需滿意設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

5、留意樁底灌注質(zhì)量，提鉆沖開筏門的高度不得超過30cm，每泵壓一次提鉆不行超過25cm，砼必須一次性澆筑完畢，防止斷樁。

6、注漿時(shí)錨桿垂直度校正。

7、樁頭強(qiáng)度達(dá)到80%后，方開挖樁間土和截樁。

8、樁體傾斜允許偏差﹤1%；

9、樁位偏差不超過d/4；

10、樁徑允許偏差20mm；

11、樁長允許偏差﹤100mm，且必須進(jìn)入持力層設(shè)計(jì)深度

第五節(jié)抗浮錨桿基礎(chǔ)施工工藝

1測量放孔（定位錨桿位置）

依據(jù)抗浮錨桿平面布置圖測量放孔（定位錨桿位置），定位過程中確保錨桿定位偏差不大于20㎜。

2錨桿桿體制作

錨桿材料可依據(jù)錨固工程性質(zhì)、錨固部位和工程規(guī)模等因素，選擇高強(qiáng)度、低松弛的一般鋼筋、高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線。錨桿下料長度為鉆孔長度+錨入上部結(jié)構(gòu)長度。具體以設(shè)計(jì)和規(guī)范為準(zhǔn)。

3鉆機(jī)定位

移動(dòng)鉆機(jī)，對(duì)準(zhǔn)放孔位置下鉆。

4成孔

成孔時(shí)，應(yīng)"間隔跳進(jìn)'式施工，避開踏孔?？孜徽`差不大于200mm，垂直度偏差1%。

5清孔

當(dāng)孔深大于設(shè)計(jì)錨固深度200mm時(shí)，此時(shí)應(yīng)為沉渣、終孔階段。終孔后利用高壓空氣清除孔內(nèi)余渣，同時(shí)檢查孔深和成孔垂直度，垂直度偏差1%。

6安裝桿體

清孔完成后，即可進(jìn)行錨桿桿體安裝。安放時(shí)，將桿體居中垂直放入，垂直插入孔底。

7回填級(jí)配碎石

填入級(jí)配碎石（5～20mm），同時(shí)緩緩軸向轉(zhuǎn)動(dòng)桿體，直至孔內(nèi)碎石填充密實(shí)。

8注漿

置入桿體及碎石后，壓力注漿，采納孔底反向注漿的方式，注漿管插入距孔底30cm處。漿液從注漿管向內(nèi)灌入，在灌入的同時(shí)，注漿壓力為1.0～2.0Mpa。注漿必需密實(shí)，在壓漿過程中，孔口溢漿后緩慢提升灌漿管，然后反復(fù)補(bǔ)漿，排出的漿液濃度與灌入的漿液濃度相同，且不含氣泡時(shí)為止。施工過程中對(duì)鋼筋進(jìn)行扶正。當(dāng)在水下注漿時(shí)，所配制的注漿強(qiáng)度應(yīng)高于錨固體設(shè)計(jì)強(qiáng)度一級(jí)。

9養(yǎng)護(hù)

孔內(nèi)水泥漿終凝后，可適當(dāng)進(jìn)行孔口50cm內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，灌漿完畢后2天內(nèi)應(yīng)實(shí)行每天不得少于2次的澆水養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)不低于7天。

10錨桿基礎(chǔ)驗(yàn)收

驗(yàn)收錨桿待錨固體灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％后，可進(jìn)行錨桿驗(yàn)收，依據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行抗拔試驗(yàn)荷載試驗(yàn)。驗(yàn)收錨桿的數(shù)量實(shí)行每種類型錨桿總數(shù)的5%，且均不得少于6根。

質(zhì)量掌握要點(diǎn)

1、必需編制專項(xiàng)施工方案。

2、定位放線精確?????，錨桿定位偏差不大于20㎜。

3、鉆機(jī)就位必需精確?????。

4、成孔深度滿意地勘、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工過程中應(yīng)做好深度、孔徑及孔底地層記錄。

5、注漿強(qiáng)度滿意要求。漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)用的試塊每批次不應(yīng)少于一組。

6、清孔必需合格，嚴(yán)格根據(jù)本表中工藝流程5施工。

7、注漿管深度、注漿密實(shí)度滿意要求，并參照本表中工藝流程8施工。

8、注漿時(shí)錨桿垂直度校正：成孔允許偏差應(yīng)符合以下要求:成孔間距：100mm。成孔深度：＋500mm。成孔直徑：10mm。偏斜率：1%。錨桿長度：＋100mm,－30mm。

第六節(jié)筏板基礎(chǔ)施工工藝

1測量放線

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，定位基礎(chǔ)開挖位置。

2基礎(chǔ)開挖

1、地基如遇地下水，應(yīng)采納人工降低地下水位至基坑底50cm一下部位。

2、土方開挖應(yīng)留意保持基坑底土200mm原狀結(jié)構(gòu)，以免基土被擾動(dòng)。

3地基驗(yàn)槽

組織地質(zhì)勘探部門、設(shè)計(jì)單位等部門進(jìn)行地基驗(yàn)槽，確定開挖深度和基底是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4墊層砼澆筑

依據(jù)設(shè)計(jì)要求澆筑墊層。

5模板（磚胎模）

施工地下室底板、單獨(dú)基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、集水井外側(cè)均應(yīng)設(shè)磚胎膜，材料及強(qiáng)度等級(jí)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。

6底板防水層

防水材料及防水厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求而定。

7防水愛護(hù)層

防水愛護(hù)層施工厚度和強(qiáng)度標(biāo)號(hào)需滿意設(shè)計(jì)要求。

8地梁、柱墻定位放線

依據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)墻柱圖進(jìn)行放線定位，墻柱軸線偏差5mm。