P91管道熱處理施工方案

附件3施工方案審查表報(bào)審單位機(jī)械化工程公司報(bào)審日期2014.10.13工程名稱新疆神華68方噸/年煤基新材料頊目空分空壓站裝置工程編號(hào)方案名稱工藝管道熱處理主編人員張書安方案編制、報(bào)審情況說明：本工程為神華新疆68萬噸/年煤基新材料項(xiàng)目空分裝置工藝管道熱處理。本方案按照公司《施工方案編制基本規(guī)定Q/HSZ09.0002—2009》進(jìn)行編制審批，安裝四公司張書安主編，楊玉明審核，并經(jīng)項(xiàng)目部各部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，符合審批流程?，F(xiàn)報(bào)上本方案，請公司領(lǐng)導(dǎo)審批！填表人：喬茂宇公司審查意見審查部門或?qū)＜覍彶橐庖姡闪砀巾摚彶槿撕炞旨叭掌谥袊瘜W(xué)工程第三建設(shè)有限公司■新疆神華68萬噸/年煤基新材料工程空分管道熱處理施工方愛施工方案（措施）方案類別IIITOC\o"1-5"\h\z工程概述2編制依據(jù)2施工程序3施工方法及技術(shù)措施3施工進(jìn)度計(jì)劃6降低成本措施6施工質(zhì)量保證措施6安全保證措施7文明施工技術(shù)措施11勞動(dòng)力需用計(jì)劃1111,施工機(jī)具與施工手段用料計(jì)劃111、工程概述工程概況：本項(xiàng)目為神華新疆68萬噸/年煤基新材料項(xiàng)目空分裝置，該工程工期緊、任務(wù)重，工程質(zhì)量要求高，為確保工藝管道安裝的順利完成，施工進(jìn)度、質(zhì)量保證、HSE管理得到有效控制，達(dá)到項(xiàng)目總體統(tǒng)籌計(jì)劃要求，特編制工藝管線焊縫焊后熱處理施工技術(shù)方案。工程特點(diǎn)：管道焊縫熱處理工藝要求較高，焊口熱處理焊口數(shù)也較多。具體熱處理工藝參數(shù)參考下表。主要材質(zhì)熱處理工藝參數(shù)表鋼種焊前預(yù)熱焊后后熱焊后熱處理保溫時(shí)間min/mm最短保溫時(shí)間h布氏硬度壁厚mm溫(C)度壁厚mm溫度(C)壁厚mm溫度(C)P91全部250~300全部200~350全部750~7802.42<2412、編制依據(jù).《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20112.《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010.《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2011.《石油化工施工安全規(guī)程》GB50484-2008.《石油化工銘鋁耐熱鋼焊接規(guī)程》SH/T3520-20136.設(shè)計(jì)說明和業(yè)主的施工管理有關(guān)要求3施工工藝3.1工藝流程N(yùn)O備注：熱處理前檢查包含：焊口前預(yù)熱、焊后后熱等項(xiàng)目全部檢查合格。3.2關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序一覽表序號(hào)關(guān)鍵工序名稱工序特點(diǎn)、難點(diǎn)、主要實(shí)物量及主要技術(shù)參數(shù)(材質(zhì)、規(guī)格等)備注1焊縫熱處理熱處理溫度達(dá)到規(guī)范要求；升溫速率和降溫速率要嚴(yán)格控制；熱處理保溫時(shí)間控制。4、施工方法及技術(shù)措施施工前準(zhǔn)備工作所有需要熱處理的管道焊縫全部施焊完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格。編制熱處理方案已經(jīng)批準(zhǔn)并已進(jìn)行技術(shù)交底?，F(xiàn)場電源、環(huán)境條件等均符合要求?，F(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備充足的保溫棉、保溫繩、細(xì)鐵絲及自制的保溫被。管道端口封閉，焊縫附近孔板、溫度計(jì)、壓力表等儀表已拆除，拆除口已保護(hù)。確保熱處理設(shè)備、儀表性能良好，電加熱器、熱電偶、測溫點(diǎn)布置合理，熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線與記錄儀相配，現(xiàn)場接電、接線安全可靠。所有熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線、長圖記錄儀等儀器均已調(diào)試。外電源網(wǎng)壓相對穩(wěn)定。熱處理前，熱處理責(zé)任人員及質(zhì)量檢查人員應(yīng)對管道焊接及檢驗(yàn)記錄、熱處理加熱區(qū)布置、測溫點(diǎn)布置及熱電偶安裝可靠性、熱處理設(shè)備、保溫措施等進(jìn)行全面檢查并合格。施工工藝及技術(shù)措施管道是否進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、焊接環(huán)境、焊接剛性、焊接方法及使用條件等綜合因素確定。.焊前預(yù)熱要求焊前預(yù)熱的管道焊縫，在焊接過程中的層間溫度應(yīng)保持在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。預(yù)熱區(qū)域以外應(yīng)保溫，減小溫度梯度。達(dá)到預(yù)熱溫度后，立即進(jìn)行底層焊接，每條焊縫原則上不許中斷，連續(xù)焊完。若中斷焊接時(shí)，必須立即均勻升溫200-350C進(jìn)行不低于30分鐘的后熱處理，保溫緩冷。當(dāng)管道在環(huán)境溫度低于0c施焊時(shí)，對任何鋼種均應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到此種管道材質(zhì)的需預(yù)熱溫度以上。合金鋼管焊接前應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)寬度不應(yīng)小于焊件壁厚的5倍，且不小于100mm,加熱帶以外部分進(jìn)行保溫，兩頭管口需進(jìn)行封堵。焊前預(yù)熱過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻，焊前預(yù)熱采用電加熱法進(jìn)行，預(yù)熱時(shí)，應(yīng)測量及記錄其溫度。對室外受陰雨天氣影響的焊縫，采取防風(fēng)、防雨等措施。防護(hù)棚現(xiàn)場制作高1.8米，寬1.2米，長1.5米，三面圍彩板的臨時(shí)可移動(dòng)式擋風(fēng)、擋雨棚。焊后后熱對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，利用測溫槍或溫度計(jì)進(jìn)行測溫，當(dāng)焊縫溫度達(dá)到焊后熱處理工藝要求的，用保溫棉或保溫被進(jìn)行包復(fù)整個(gè)焊縫并將兩頭管口進(jìn)行封堵。當(dāng)焊縫溫度不滿足焊厚熱處理工藝要求時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至300~350C,并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理相同。熱處理工藝操作過程.熱處理前檢查

管道焊縫全部施焊完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，責(zé)任師、質(zhì)檢員檢查核實(shí)、確認(rèn)，作業(yè)條件均已具備。溫控系統(tǒng)安裝檢查、調(diào)試控制熱處理過程中各個(gè)階段的升、恒、降溫速率及三階段各測溫部們的溫差，一般采用熱電偶信號(hào)反饋，全自動(dòng)程序或手工控制。測溫點(diǎn)布置根據(jù)施⑴測溫點(diǎn)布置在焊縫上，測溫點(diǎn)的位置和數(shù)量就滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求,根據(jù)施工方案布置;⑵無特殊要求時(shí)可參考以下要求布置。DNK100mm，布置一個(gè)測溫點(diǎn)；如圖a所示;bb所示:100vDNK500mm布置兩個(gè)測溫點(diǎn)，如圖4.5.4熱電偶用鐵絲固定于管子焊縫與加熱板之間,必須確保熱電偶與焊縫接觸良好,熱電偶與加熱板之間不得直接接觸，用鐵板隔開。將補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶、溫度記錄儀可靠連接；熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線、溫度記錄儀表必須匹配，并標(biāo)明序號(hào)，避免混淆。加熱板熱電偶鐵板體操作如圖所示：（注：熱電偶置于焊縫上）加熱板熱電偶鐵板體操作如圖所示：（注：熱電偶置于焊縫上）1%;50mm,保溫寬度每側(cè)大于1%;50mm,保溫寬度每側(cè)大于3倍管道母材厚度，加熱帶以外100mm的范圍進(jìn)行保溫。用鐵箍帶或鐵絲綁扎牢熱處理用熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線、溫度記錄儀表靈敏度不得低于熱處理溫度的溫度控制設(shè)備采用自動(dòng)、半自動(dòng)控制。加熱系統(tǒng)安裝、檢查根據(jù)管道不同直徑選擇電加熱器，電加熱器居中、緊貼管道焊縫上、綁扎牢固；兩引線留在上部，并將電纜與電加熱器引線可靠連接。保溫敷設(shè)保溫氈以焊縫居中、緊貼包在電加熱器外面，保溫厚度不低于固，每300mm進(jìn)行一次捆扎，具體如圖所示；要求在熱處理過程中保溫材料表面溫度不大于60C。鐵絲<300mm送電調(diào)試檢查供電系統(tǒng)、電加熱器、控制柜是否可靠后，分別送電調(diào)試。熱處理操作剛開始送電時(shí)將電壓設(shè)定為加熱器最高使用電壓的1/3,運(yùn)行正常后，按照工藝要求對電壓進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)溫度出現(xiàn)偏差時(shí)，要及時(shí)查找原因，預(yù)防事故的發(fā)生。監(jiān)控?zé)崽幚磉^程升、恒、降溫記錄在規(guī)范內(nèi)；400c以上升溫階段、恒溫階段、降溫階段，應(yīng)對照自動(dòng)記錄每30分鐘手工記錄一次。熱處理過程中，升溫、恒溫、降溫速度規(guī)定如下：⑴升溫過程中，當(dāng)溫度升至300c以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于205X25/8C/h計(jì)算，且w220c/h;⑵在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫度溫差應(yīng)低于50Co⑶降溫過程中，降溫速率w260X25/8C/h計(jì)算，且w260c/h;溫度在300c以下可自然冷卻。⑷異種鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮。熱處理溫度應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定，不應(yīng)超過另一側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn)Acio⑸熱處理工藝曲線P91鋼管焊接接頭焊后熱處理工藝曲線恒溫溫度為750-780C,恒溫時(shí)間為2.4min/mm，且不小于2小時(shí)。檢測⑴根據(jù)熱處理自動(dòng)記錄分析熱處理的技術(shù)效果；⑵硬度檢測，管道焊接接頭的熱處理質(zhì)量采用硬度測定法進(jìn)行檢測，檢測比例取100%。每個(gè)焊接接頭檢查不少于一處，每處分別檢測焊縫、熱影響區(qū)、母材各一點(diǎn)硬度檢查結(jié)果超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，重新熱處理。并應(yīng)在熱處理后重新檢驗(yàn)硬度。工裝拆除工裝拆除后，對測溫點(diǎn)等焊接處進(jìn)行打磨；將加熱器、保溫氈歸類擺放。交工驗(yàn)收及時(shí)填寫焊縫熱處理前檢查表、熱處理工藝過程曲線記錄、熱處理前后硬度檢測記錄（需要時(shí)）、熱處理工藝報(bào)告等，按交工驗(yàn)收程序辦理。4.6施工中應(yīng)注意的問題管道管口應(yīng)封閉，防止管道內(nèi)氣體流動(dòng)；閥門處于開啟狀態(tài)，熱處理焊縫如離閥門較近，閥門殼體應(yīng)采取冷卻措施。熱處理焊縫兩側(cè)應(yīng)有支架支撐，避免熱處理過程中管道加熱區(qū)變形。熱處理加熱寬度，從焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且R60mm。加熱區(qū)以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫，以減小溫度梯度。測溫點(diǎn)應(yīng)布置在管道下部，當(dāng)有多個(gè)測溫點(diǎn)時(shí)至少有一個(gè)測溫點(diǎn)位于管道下部。熱處理的測溫應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其附件應(yīng)根據(jù)計(jì)量的要求進(jìn)行標(biāo)定或校驗(yàn)。靈敏度不得低于熱處理溫度的1%。嚴(yán)格熱處理過程控制，應(yīng)隨時(shí)檢查加熱器、溫控柜、長圖記錄儀等工作是否正常。監(jiān)控?zé)崽幚頃r(shí)的升溫、恒溫、降溫、記錄是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。熱處理后應(yīng)及時(shí)在圖紙，溫度記錄曲線上標(biāo)明熱處理時(shí)間、工件名稱、操作人、填寫熱處理工藝記錄等；在管道焊縫一側(cè)進(jìn)行標(biāo)記，防止與未熱處理焊縫混淆。5、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總工期及管道施工計(jì)劃，按管道施工計(jì)劃執(zhí)行，如有調(diào)整具體情況可見每周計(jì)劃安排6、降低成本措施集中焊縫進(jìn)行熱處理，盡量避免同時(shí)多處作業(yè)。有效控制保溫棉的使用和回收，避免浪費(fèi)和造成損壞現(xiàn)象出現(xiàn)。7、施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理目標(biāo)：管道熱處理一次交驗(yàn)合格率100%。熱處理質(zhì)量保證體系：7.3.項(xiàng)目經(jīng)理

曹先勝施工班組辦公室質(zhì)量保證措施7.3.項(xiàng)目經(jīng)理

曹先勝施工班組辦公室質(zhì)量保證措施使所有施工人員了解施工要求,施工前應(yīng)認(rèn)真組織施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底,使所有施工人員了解施工要求,掌握施工要領(lǐng)。施工前應(yīng)對各類工具進(jìn)行檢查，確保其性能完好。質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法在施工過程中，嚴(yán)格按照項(xiàng)目建設(shè)基本程序和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行，加強(qiáng)對施工過程質(zhì)量的控制和管理，對各工序過程產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的控制和檢查。技術(shù)交底：開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢查員向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確技術(shù)要求，并牢固樹立“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的觀念。施工前做好施工人員的培訓(xùn)工作，對上崗人員特別是特種作業(yè)人員，必須培訓(xùn)合格并取得上崗資格后，方可上崗操作。做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作。①質(zhì)量檢驗(yàn)方法：對進(jìn)行現(xiàn)場熱處理的管道，應(yīng)檢查熱處理溫度的記錄曲線、加熱區(qū)域?qū)挾?，熱處理參?shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：焊縫熱處理后，在母材、焊縫和熱影響區(qū)選取數(shù)點(diǎn)測量硬度，與熱處理前硬度值進(jìn)行，比較檢查熱處理效果。硬度值應(yīng)符合本方案附表值。檢驗(yàn)數(shù)量每處三點(diǎn)求取平均值。

質(zhì)量控制點(diǎn)表6.3.3.4質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級(ABC)控制措施1300c以上的升溫速度及各測溫點(diǎn)溫差BR及時(shí)調(diào)控電加熱器2保溫溫度、時(shí)間及溫差A(yù)R及時(shí)調(diào)控電加熱器3300c以上的降溫速度及各測溫點(diǎn)溫差BR及時(shí)調(diào)控電加熱器4熱處理過程溫度記錄曲線BR自動(dòng)溫度記錄隨時(shí)對照5熱電偶固定C固定可靠6保溫C按要求厚度保溫7.3.4.按規(guī)范要求做好質(zhì)量記錄，包括管道焊縫熱處理前檢查表、管道焊縫熱處理工藝過程溫度曲線記錄、管道焊縫熱處理硬度檢測報(bào)告、管道焊縫熱處理報(bào)告等。成果保護(hù)管道焊縫熱處理后應(yīng)做好記錄和標(biāo)記。熱處理后的焊縫，不應(yīng)在焊縫表面進(jìn)行再次焊接、強(qiáng)彎；未經(jīng)允許不得在焊縫表面進(jìn)行再次烘烤、加熱，以免破壞熱處理效果。熱處理后進(jìn)行焊接或硬度檢測超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。熱處理作業(yè)需注意保護(hù)土建、電儀及其他安裝工程不受損害。質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施表序號(hào)通病名稱控制措施備注1300c以上的升溫速度及各測溫點(diǎn)溫差未達(dá)到要求及時(shí)調(diào)控電加熱器2恒溫溫度、時(shí)間及溫差未達(dá)到要求及時(shí)調(diào)控電加熱器3300c以上的降溫速度及各測溫點(diǎn)溫差未達(dá)到要求及時(shí)調(diào)控電加熱器4熱處理過程溫度記錄曲線不準(zhǔn)確自動(dòng)溫度記錄隨時(shí)對照8、安全保證措施進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有施工人員都必須參加安全教育，接受安全技術(shù)交底，熟悉施工方案和本崗位施工內(nèi)容。參加施工人員進(jìn)場必須統(tǒng)一佩帶出入證，按規(guī)定佩帶安全帽和安全帶，特殊工種作業(yè)應(yīng)持證上崗。施工現(xiàn)場配備消防器材，嚴(yán)禁私自動(dòng)火，嚴(yán)禁吸煙。嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電器作業(yè)；配電盤及配電開關(guān)應(yīng)有防雨措施,外漏帶電部分必須采取絕緣保護(hù)措施，并應(yīng)掛有“帶電危險(xiǎn)”的警告牌?，F(xiàn)場施工用電必須嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”，手持電動(dòng)工具嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一保險(xiǎn)”制度，各種電器、板房按規(guī)定接地、接零，并且接地電阻及帶電線路應(yīng)定期專人檢查，防止漏電，加熱爐或其他設(shè)備內(nèi)部的檢查照明燈應(yīng)采用安全電壓。配電箱和開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準(zhǔn)使用破損、不合格的電器。分配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)以及總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥?、或總自?dòng)開關(guān)和分路自動(dòng)開關(guān)?？傞_關(guān)電器的額定值、動(dòng)作整定植應(yīng)與分路開關(guān)電器的額定值、動(dòng)作整定植相適應(yīng)。作業(yè)區(qū)域有坑、洞的地方要設(shè)防護(hù)攔或蓋上跳板。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁嬉戲打鬧。登高作業(yè)（高于或等于2m）時(shí)，必須先正確系掛好安全帶后再進(jìn)行作業(yè)。在管廊上作業(yè)時(shí)，必須在其下方掛安全兜網(wǎng)或者滿鋪木跳板。高處作業(yè)人員使用的工具零配件等，必須放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁隨意丟擲。高處作業(yè)時(shí)必須正確系掛有效安全帶，且在任何情況下安全帶的系掛都必須處于閉合狀態(tài)。遵守公司和業(yè)主的各項(xiàng)安全規(guī)章制度服從業(yè)主、監(jiān)理、項(xiàng)目部安全人員的現(xiàn)場管理。8.11.施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置滅火器材。施工班組

職業(yè)健康安全和環(huán)境管理職業(yè)安全健康主要控制措施施工過程危害辨識(shí)評價(jià)及控制措施序號(hào)主要源危害風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)控制措施1臨時(shí)用電觸電、人員傷亡大1、采用TN-S接地接零保護(hù)系統(tǒng)；2、PE線與N線分開連接；3、燈具金屬外殼設(shè)置接地保護(hù)；4、采用五芯線電纜；5、按規(guī)定進(jìn)行電纜放線，經(jīng)常檢查；6、采用三級配電兩極保護(hù)；7、使用合格的配電箱；8、夜間施工增加照明設(shè)施。2電加熱系統(tǒng)電擊、火災(zāi)、短路大1、嚴(yán)禁擅自接用電源，非電，不得從事電氣作業(yè)，電工應(yīng)持有效證件上崗作業(yè)；2、安裝漏電保護(hù)器；3、加熱器、電纜與管道間必須絕緣。通電前認(rèn)真檢查加熱器絕緣瓷環(huán)并測試絕緣電阻。過程中巡查，發(fā)現(xiàn)異常，立即切斷總電源。3高處作業(yè)高處墜落中1、高空施工時(shí)將加熱器、保溫被支撐綁扎牢固，確保高空作業(yè)安全；2、患用高血壓、心臟病、貧血及其他不適合于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)；3、作業(yè)用臨時(shí)設(shè)施和防護(hù)設(shè)施需提前施工完，并經(jīng)驗(yàn)收合格；4、臨時(shí)腳手架和安全網(wǎng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)，要求穩(wěn)妥、牢固；5、施工中必須搞好“三寶”利用，嚴(yán)禁局處拋物；6、2m以上身處作業(yè)、父叉作業(yè)應(yīng)張掛安全網(wǎng)，高處作業(yè)處下方1?2米必須啟安全網(wǎng)。4作業(yè)人員物體打擊、身體傷害、人員傷亡大1、必須按規(guī)定正確佩戴安全帽；2、按規(guī)定配戴安全鞋、防護(hù)鏡和手套；3、高處作業(yè)必須系好安全帶；4、身體狀況良好方能上崗。

環(huán)境管理主要控制措施環(huán)境管理主要控制措施序號(hào)主要源危害風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)控制措施1保溫材料人員傷害、環(huán)境污染大1、保溫被制作、鋪設(shè)人員應(yīng)作好個(gè)人安全防護(hù)；2、破損、廢棄的保溫材料應(yīng)送至指定地點(diǎn)，統(tǒng)一處理。9、文明施工技術(shù)措施嚴(yán)格按照施工