P91管道熱處理施工方案

附件3施工方案審查表報審單位機械化工程公司報審日期2014.10.13工程名稱新疆神華68方噸/年煤基新材料頊目空分空壓站裝置工程編號方案名稱工藝管道熱處理主編人員張書安方案編制、報審情況說明：本工程為神華新疆68萬噸/年煤基新材料項目空分裝置工藝管道熱處理。本方案按照公司《施工方案編制基本規(guī)定Q/HSZ09.0002—2009》進行編制審批，安裝四公司張書安主編，楊玉明審核，并經(jīng)項目部各部門領導批準，符合審批流程。現(xiàn)報上本方案，請公司領導審批！填表人：喬茂宇公司審查意見審查部門或?qū)＜覍彶橐庖姡闪砀巾摚彶槿撕炞旨叭掌谥袊瘜W工程第三建設有限公司■新疆神華68萬噸/年煤基新材料工程空分管道熱處理施工方愛施工方案（措施）方案類別IIITOC\o"1-5"\h\z工程概述2編制依據(jù)2施工程序3施工方法及技術(shù)措施3施工進度計劃6降低成本措施6施工質(zhì)量保證措施6安全保證措施7文明施工技術(shù)措施11勞動力需用計劃1111,施工機具與施工手段用料計劃111、工程概述工程概況：本項目為神華新疆68萬噸/年煤基新材料項目空分裝置，該工程工期緊、任務重，工程質(zhì)量要求高，為確保工藝管道安裝的順利完成，施工進度、質(zhì)量保證、HSE管理得到有效控制，達到項目總體統(tǒng)籌計劃要求，特編制工藝管線焊縫焊后熱處理施工技術(shù)方案。工程特點：管道焊縫熱處理工藝要求較高，焊口熱處理焊口數(shù)也較多。具體熱處理工藝參數(shù)參考下表。主要材質(zhì)熱處理工藝參數(shù)表鋼種焊前預熱焊后后熱焊后熱處理保溫時間min/mm最短保溫時間h布氏硬度壁厚mm溫(C)度壁厚mm溫度(C)壁厚mm溫度(C)P91全部250~300全部200~350全部750~7802.42<2412、編制依據(jù).《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20112.《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010.《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2011.《石油化工施工安全規(guī)程》GB50484-2008.《石油化工銘鋁耐熱鋼焊接規(guī)程》SH/T3520-20136.設計說明和業(yè)主的施工管理有關要求3施工工藝3.1工藝流程NO備注：熱處理前檢查包含：焊口前預熱、焊后后熱等項目全部檢查合格。3.2關鍵工序關鍵工序一覽表序號關鍵工序名稱工序特點、難點、主要實物量及主要技術(shù)參數(shù)(材質(zhì)、規(guī)格等)備注1焊縫熱處理熱處理溫度達到規(guī)范要求；升溫速率和降溫速率要嚴格控制；熱處理保溫時間控制。4、施工方法及技術(shù)措施施工前準備工作所有需要熱處理的管道焊縫全部施焊完畢并經(jīng)檢驗合格。編制熱處理方案已經(jīng)批準并已進行技術(shù)交底?，F(xiàn)場電源、環(huán)境條件等均符合要求。現(xiàn)場應準備充足的保溫棉、保溫繩、細鐵絲及自制的保溫被。管道端口封閉，焊縫附近孔板、溫度計、壓力表等儀表已拆除，拆除口已保護。確保熱處理設備、儀表性能良好，電加熱器、熱電偶、測溫點布置合理，熱電偶、補償導線與記錄儀相配，現(xiàn)場接電、接線安全可靠。所有熱電偶、補償導線、長圖記錄儀等儀器均已調(diào)試。外電源網(wǎng)壓相對穩(wěn)定。熱處理前，熱處理責任人員及質(zhì)量檢查人員應對管道焊接及檢驗記錄、熱處理加熱區(qū)布置、測溫點布置及熱電偶安裝可靠性、熱處理設備、保溫措施等進行全面檢查并合格。施工工藝及技術(shù)措施管道是否進行焊前預熱和焊后熱處理應根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、焊接環(huán)境、焊接剛性、焊接方法及使用條件等綜合因素確定。.焊前預熱要求焊前預熱的管道焊縫，在焊接過程中的層間溫度應保持在規(guī)定的預熱溫度范圍內(nèi)。預熱區(qū)域以外應保溫，減小溫度梯度。達到預熱溫度后，立即進行底層焊接，每條焊縫原則上不許中斷，連續(xù)焊完。若中斷焊接時，必須立即均勻升溫200-350C進行不低于30分鐘的后熱處理，保溫緩冷。當管道在環(huán)境溫度低于0c施焊時，對任何鋼種均應在施焊處100mm范圍內(nèi)預熱到此種管道材質(zhì)的需預熱溫度以上。合金鋼管焊接前應進行焊前預熱，預熱溫度的加熱范圍，應以焊縫中心為基準，每側(cè)寬度不應小于焊件壁厚的5倍，且不小于100mm,加熱帶以外部分進行保溫，兩頭管口需進行封堵。焊前預熱過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應均勻，焊前預熱采用電加熱法進行，預熱時，應測量及記錄其溫度。對室外受陰雨天氣影響的焊縫，采取防風、防雨等措施。防護棚現(xiàn)場制作高1.8米，寬1.2米，長1.5米，三面圍彩板的臨時可移動式擋風、擋雨棚。焊后后熱對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應及時進行焊后熱處理，利用測溫槍或溫度計進行測溫，當焊縫溫度達到焊后熱處理工藝要求的，用保溫棉或保溫被進行包復整個焊縫并將兩頭管口進行封堵。當焊縫溫度不滿足焊厚熱處理工藝要求時，應在焊后立即均勻加熱至300~350C,并進行保溫緩冷，其加熱范圍應與焊后熱處理相同。熱處理工藝操作過程.熱處理前檢查

管道焊縫全部施焊完畢，并經(jīng)檢驗合格，責任師、質(zhì)檢員檢查核實、確認，作業(yè)條件均已具備。溫控系統(tǒng)安裝檢查、調(diào)試控制熱處理過程中各個階段的升、恒、降溫速率及三階段各測溫部們的溫差，一般采用熱電偶信號反饋，全自動程序或手工控制。測溫點布置根據(jù)施⑴測溫點布置在焊縫上，測溫點的位置和數(shù)量就滿足相關標準和規(guī)范要求,根據(jù)施工方案布置;⑵無特殊要求時可參考以下要求布置。DNK100mm，布置一個測溫點；如圖a所示;bb所示:100vDNK500mm布置兩個測溫點，如圖4.5.4熱電偶用鐵絲固定于管子焊縫與加熱板之間,必須確保熱電偶與焊縫接觸良好,熱電偶與加熱板之間不得直接接觸，用鐵板隔開。將補償導線與熱電偶、溫度記錄儀可靠連接；熱電偶、補償導線、溫度記錄儀表必須匹配，并標明序號，避免混淆。加熱板熱電偶鐵板體操作如圖所示：（注：熱電偶置于焊縫上）加熱板熱電偶鐵板體操作如圖所示：（注：熱電偶置于焊縫上）1%;50mm,保溫寬度每側(cè)大于1%;50mm,保溫寬度每側(cè)大于3倍管道母材厚度，加熱帶以外100mm的范圍進行保溫。用鐵箍帶或鐵絲綁扎牢熱處理用熱電偶、補償導線、溫度記錄儀表靈敏度不得低于熱處理溫度的溫度控制設備采用自動、半自動控制。加熱系統(tǒng)安裝、檢查根據(jù)管道不同直徑選擇電加熱器，電加熱器居中、緊貼管道焊縫上、綁扎牢固；兩引線留在上部，并將電纜與電加熱器引線可靠連接。保溫敷設保溫氈以焊縫居中、緊貼包在電加熱器外面，保溫厚度不低于固，每300mm進行一次捆扎，具體如圖所示；要求在熱處理過程中保溫材料表面溫度不大于60C。鐵絲<300mm送電調(diào)試檢查供電系統(tǒng)、電加熱器、控制柜是否可靠后，分別送電調(diào)試。熱處理操作剛開始送電時將電壓設定為加熱器最高使用電壓的1/3,運行正常后，按照工藝要求對電壓進行調(diào)整；當溫度出現(xiàn)偏差時，要及時查找原因，預防事故的發(fā)生。監(jiān)控熱處理過程升、恒、降溫記錄在規(guī)范內(nèi)；400c以上升溫階段、恒溫階段、降溫階段，應對照自動記錄每30分鐘手工記錄一次。熱處理過程中，升溫、恒溫、降溫速度規(guī)定如下：⑴升溫過程中，當溫度升至300c以上時，加熱速率不應大于205X25/8C/h計算，且w220c/h;⑵在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫度溫差應低于50Co⑶降溫過程中，降溫速率w260X25/8C/h計算，且w260c/h;溫度在300c以下可自然冷卻。⑷異種鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度，應按兩側(cè)鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮。熱處理溫度應按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定，不應超過另一側(cè)鋼材的下臨界點Acio⑸熱處理工藝曲線P91鋼管焊接接頭焊后熱處理工藝曲線恒溫溫度為750-780C,恒溫時間為2.4min/mm，且不小于2小時。檢測⑴根據(jù)熱處理自動記錄分析熱處理的技術(shù)效果；⑵硬度檢測，管道焊接接頭的熱處理質(zhì)量采用硬度測定法進行檢測，檢測比例取100%。每個焊接接頭檢查不少于一處，每處分別檢測焊縫、熱影響區(qū)、母材各一點硬度檢查結(jié)果超過規(guī)定范圍時，應查找原因，采取措施，重新熱處理。并應在熱處理后重新檢驗硬度。工裝拆除工裝拆除后，對測溫點等焊接處進行打磨；將加熱器、保溫氈歸類擺放。交工驗收及時填寫焊縫熱處理前檢查表、熱處理工藝過程曲線記錄、熱處理前后硬度檢測記錄（需要時）、熱處理工藝報告等，按交工驗收程序辦理。4.6施工中應注意的問題管道管口應封閉，防止管道內(nèi)氣體流動；閥門處于開啟狀態(tài)，熱處理焊縫如離閥門較近，閥門殼體應采取冷卻措施。熱處理焊縫兩側(cè)應有支架支撐，避免熱處理過程中管道加熱區(qū)變形。熱處理加熱寬度，從焊縫中心為基準，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且R60mm。加熱區(qū)以外部分應進行保溫，以減小溫度梯度。測溫點應布置在管道下部，當有多個測溫點時至少有一個測溫點位于管道下部。熱處理的測溫應采用自動溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其附件應根據(jù)計量的要求進行標定或校驗。靈敏度不得低于熱處理溫度的1%。嚴格熱處理過程控制，應隨時檢查加熱器、溫控柜、長圖記錄儀等工作是否正常。監(jiān)控熱處理時的升溫、恒溫、降溫、記錄是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。熱處理后應及時在圖紙，溫度記錄曲線上標明熱處理時間、工件名稱、操作人、填寫熱處理工藝記錄等；在管道焊縫一側(cè)進行標記，防止與未熱處理焊縫混淆。5、施工進度計劃根據(jù)總工期及管道施工計劃，按管道施工計劃執(zhí)行，如有調(diào)整具體情況可見每周計劃安排6、降低成本措施集中焊縫進行熱處理，盡量避免同時多處作業(yè)。有效控制保溫棉的使用和回收，避免浪費和造成損壞現(xiàn)象出現(xiàn)。7、施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理目標：管道熱處理一次交驗合格率100%。熱處理質(zhì)量保證體系：7.3.項目經(jīng)理

曹先勝施工班組辦公室質(zhì)量保證措施7.3.項目經(jīng)理

曹先勝施工班組辦公室質(zhì)量保證措施使所有施工人員了解施工要求,施工前應認真組織施工人員進行施工技術(shù)交底,使所有施工人員了解施工要求,掌握施工要領。施工前應對各類工具進行檢查，確保其性能完好。質(zhì)量控制要點及控制方法在施工過程中，嚴格按照項目建設基本程序和有關規(guī)程進行，加強對施工過程質(zhì)量的控制和管理，對各工序過程產(chǎn)品進行嚴格的控制和檢查。技術(shù)交底：開工前，技術(shù)負責人和質(zhì)量檢查員向全體施工人員進行技術(shù)交底，明確技術(shù)要求，并牢固樹立“質(zhì)量第一，預防為主”的觀念。施工前做好施工人員的培訓工作，對上崗人員特別是特種作業(yè)人員，必須培訓合格并取得上崗資格后，方可上崗操作。做好質(zhì)量檢驗工作。①質(zhì)量檢驗方法：對進行現(xiàn)場熱處理的管道，應檢查熱處理溫度的記錄曲線、加熱區(qū)域?qū)挾?，熱處理參?shù)應符合設計文件、焊接作業(yè)指導書或標準的規(guī)定。②質(zhì)量檢驗標準：焊縫熱處理后，在母材、焊縫和熱影響區(qū)選取數(shù)點測量硬度，與熱處理前硬度值進行，比較檢查熱處理效果。硬度值應符合本方案附表值。檢驗數(shù)量每處三點求取平均值。

質(zhì)量控制點表6.3.3.4質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制等級(ABC)控制措施1300c以上的升溫速度及各測溫點溫差BR及時調(diào)控電加熱器2保溫溫度、時間及溫差AR及時調(diào)控電加熱器3300c以上的降溫速度及各測溫點溫差BR及時調(diào)控電加熱器4熱處理過程溫度記錄曲線BR自動溫度記錄隨時對照5熱電偶固定C固定可靠6保溫C按要求厚度保溫7.3.4.按規(guī)范要求做好質(zhì)量記錄，包括管道焊縫熱處理前檢查表、管道焊縫熱處理工藝過程溫度曲線記錄、管道焊縫熱處理硬度檢測報告、管道焊縫熱處理報告等。成果保護管道焊縫熱處理后應做好記錄和標記。熱處理后的焊縫，不應在焊縫表面進行再次焊接、強彎；未經(jīng)允許不得在焊縫表面進行再次烘烤、加熱，以免破壞熱處理效果。熱處理后進行焊接或硬度檢測超過規(guī)定要求的焊縫應重新進行熱處理。熱處理作業(yè)需注意保護土建、電儀及其他安裝工程不受損害。質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施表序號通病名稱控制措施備注1300c以上的升溫速度及各測溫點溫差未達到要求及時調(diào)控電加熱器2恒溫溫度、時間及溫差未達到要求及時調(diào)控電加熱器3300c以上的降溫速度及各測溫點溫差未達到要求及時調(diào)控電加熱器4熱處理過程溫度記錄曲線不準確自動溫度記錄隨時對照8、安全保證措施進入施工現(xiàn)場的所有施工人員都必須參加安全教育，接受安全技術(shù)交底，熟悉施工方案和本崗位施工內(nèi)容。參加施工人員進場必須統(tǒng)一佩帶出入證，按規(guī)定佩帶安全帽和安全帶，特殊工種作業(yè)應持證上崗。施工現(xiàn)場配備消防器材，嚴禁私自動火，嚴禁吸煙。嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電器作業(yè)；配電盤及配電開關應有防雨措施,外漏帶電部分必須采取絕緣保護措施，并應掛有“帶電危險”的警告牌?，F(xiàn)場施工用電必須嚴格執(zhí)行“三相五線制”，手持電動工具嚴格執(zhí)行“一機一閘一保險”制度，各種電器、板房按規(guī)定接地、接零，并且接地電阻及帶電線路應定期專人檢查，防止漏電，加熱爐或其他設備內(nèi)部的檢查照明燈應采用安全電壓。配電箱和開關箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器。分配電箱應裝設總隔離開關和分路隔離開關以及總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥?、或總自動開關和分路自動開關?？傞_關電器的額定值、動作整定植應與分路開關電器的額定值、動作整定植相適應。作業(yè)區(qū)域有坑、洞的地方要設防護攔或蓋上跳板。嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁嬉戲打鬧。登高作業(yè)（高于或等于2m）時，必須先正確系掛好安全帶后再進行作業(yè)。在管廊上作業(yè)時，必須在其下方掛安全兜網(wǎng)或者滿鋪木跳板。高處作業(yè)人員使用的工具零配件等，必須放在工具袋內(nèi)，嚴禁隨意丟擲。高處作業(yè)時必須正確系掛有效安全帶，且在任何情況下安全帶的系掛都必須處于閉合狀態(tài)。遵守公司和業(yè)主的各項安全規(guī)章制度服從業(yè)主、監(jiān)理、項目部安全人員的現(xiàn)場管理。8.11.施工區(qū)域內(nèi)設置滅火器材。施工班組

職業(yè)健康安全和環(huán)境管理職業(yè)安全健康主要控制措施施工過程危害辨識評價及控制措施序號主要源危害風險評價控制措施1臨時用電觸電、人員傷亡大1、采用TN-S接地接零保護系統(tǒng)；2、PE線與N線分開連接；3、燈具金屬外殼設置接地保護；4、采用五芯線電纜；5、按規(guī)定進行電纜放線，經(jīng)常檢查；6、采用三級配電兩極保護；7、使用合格的配電箱；8、夜間施工增加照明設施。2電加熱系統(tǒng)電擊、火災、短路大1、嚴禁擅自接用電源，非電，不得從事電氣作業(yè)，電工應持有效證件上崗作業(yè)；2、安裝漏電保護器；3、加熱器、電纜與管道間必須絕緣。通電前認真檢查加熱器絕緣瓷環(huán)并測試絕緣電阻。過程中巡查，發(fā)現(xiàn)異常，立即切斷總電源。3高處作業(yè)高處墜落中1、高空施工時將加熱器、保溫被支撐綁扎牢固，確保高空作業(yè)安全；2、患用高血壓、心臟病、貧血及其他不適合于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)；3、作業(yè)用臨時設施和防護設施需提前施工完，并經(jīng)驗收合格；4、臨時腳手架和安全網(wǎng)應按標準搭設，要求穩(wěn)妥、牢固；5、施工中必須搞好“三寶”利用，嚴禁局處拋物；6、2m以上身處作業(yè)、父叉作業(yè)應張掛安全網(wǎng)，高處作業(yè)處下方1?2米必須啟安全網(wǎng)。4作業(yè)人員物體打擊、身體傷害、人員傷亡大1、必須按規(guī)定正確佩戴安全帽；2、按規(guī)定配戴安全鞋、防護鏡和手套；3、高處作業(yè)必須系好安全帶；4、身體狀況良好方能上崗。

環(huán)境管理主要控制措施環(huán)境管理主要控制措施序號主要源危害風險評價控制措施1保溫材料人員傷害、環(huán)境污染大1、保溫被制作、鋪設人員應作好個人安全防護；2、破損、廢棄的保溫材料應送至指定地點，統(tǒng)一處理。9、文明施工技術(shù)措施嚴格按照施工