制漿車間工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程

橫管連續(xù)蒸煮器1．1生產(chǎn)能力：135t/d（風干麥草漿）1．2型式：四橫管式2、技術(shù)操作制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程2．1開機前的準備和檢查2.1.1檢查設(shè)備穩(wěn)固性和防護裝置是否良好，各部設(shè)備有無異常，設(shè)備內(nèi)外有無雜物，并清理工作現(xiàn)場。2.1.2檢查中心潤滑站的潤滑油油位，需要時可加注，啟動潤滑油泵。2.1.3檢查設(shè)備減速箱的潤滑油油位，需要時可加注。2.1.4檢查蒸氣、壓縮空氣、清水、電源、化學藥液等供應(yīng)是否正常。2.1.5檢查水封水流量是否正常。2.1.6與上下工序聯(lián)系，作好開機準備。2.2開車順序和注意事項2.2.1開起噴放閥攪拌器，檢查噴放閥有無超漿位。2.2.2關(guān)閉防反噴閥，檢查壓縮空氣壓力在0.8Mpa以上。2.2.3關(guān)閉噴放閥Ⅰ和Ⅱ，立式卸料器液位LRCA---432。2.2.4檢查立式卸料器密封水壓力約為1Mpa，開啟立式卸料器。2.2.5慢開蒸汽閥PIC-433，并打到自動位置，開始加熱蒸煮管。2.2.6起動稀黑液泵向立式卸料器中加入稀黑液。2.2.7檢查設(shè)定稀黑液冷卻器出口溫度TIC---622，在自動位置，溫度為45℃。2.2.8設(shè)定立式卸料器液位LRCA---432在低液位。2.2.8設(shè)定進立式卸料器稀黑液流量FIC-433流量值。2.2.9起動蒸煮管2.2.10設(shè)定蒸煮螺旋速度，SICA-214和SICA-1控制速度開關(guān)SSA-216和SSA-2172.2.12開啟蒸煮管溫度TI-421、TI-426和TI-424。2.2.13起動螺旋喂料器2.2.14檢查電機電流SDJ-212.應(yīng)在低負荷。2.2.15檢查防反噴閥應(yīng)在關(guān)閉的位置。2.2.16起動螺旋預蒸器，并檢查螺旋轉(zhuǎn)速。2.2.17檢查蒸煮管溫度，TI-421和TI-426指示約為１００度。2.2.18給喂料螺旋加料。2.2.19通過預蒸螺旋向喂料器供應(yīng)洗滌后的草片。2.2.20開動銷鼓計量器約10分鐘，然后停止。2.2.21如果料塞被吹走，將防反噴閥打在手動位置，再起動銷鼓計量器約10分鐘，用來形成料塞。2.2.22當SDJ-212顯示高負荷，料塞形成，喂料器電機因過負荷停止。2.2.23如果IVSV-500M再自動位置，防反噴閥關(guān)閉，氣缸內(nèi)壓力釋放掉。2.2.24如果在手動位IVSV-500M置，關(guān)閉反噴閥打在自動位置。制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程2.2.25料塞形成后，開起蒸汽閥PIC-423連續(xù)加熱蒸煮管到正常壓力，蒸煮管溫度TI-421、TI-426和TI-424顯示正常溫度。2.2.26當蒸煮管溫度達到１５８度時；起動喂料螺旋。起動預蒸螺旋。適當開啟低壓蒸汽閥門TIC-403預熱螺旋蒸器中草片。檢查螺旋預蒸器有無蒸汽泄漏。向T型管加入熱的蒸煮藥液。開動螺旋輸送機加入草片，開啟回料螺旋。2.2.26．7當螺旋輸送機送料時，慢慢開動銷鼓計量器，每分鐘２轉(zhuǎn)，慢慢增速。通過銷鼓轉(zhuǎn)速SBP-210逐漸增速，直到所需產(chǎn)量。打開螺旋預蒸器進氣閥門。2.2.27橫管連蒸器可以連續(xù)運行了。2．3停車順序及注意事項：每次停車的時間必須計算，因停車時間不同采取不同的停車方法。2.3.1停車時間１５分鐘的短期停車順序：停止銷鼓計量器，SBP-2停止加入藥液,FFRC-4停止注入冷噴稀黑液，F(xiàn)IC-43停車時間超過１５分鐘的長期停車順序：停止銷鼓計量器SBP-2停止低壓蒸汽TIC-403，停預蒸管。停止螺旋喂料器，關(guān)閉防反噴閥IVSV-500M.兩分鐘后，關(guān)閉蒸煮液閥FFRC-4.9二十五分鐘后關(guān)閉蒸煮管蒸汽PIC-4.10三十分鐘后，停止蒸煮螺旋BPZF-214A和BPZF-215B、BPZF-214C,關(guān)閉冷噴稀黑液FIC-4.11立式卸料器LICA-221不指示液位后，噴放閥關(guān)閉。2.3.2如果停車超過幾小時，停止所有運轉(zhuǎn)的電機，用溫水清理噴放系統(tǒng)，在起動時，按正常起動順序。2.3.3緊急停車：緊急停車是不可預見的，所有設(shè)備的停止由內(nèi)聯(lián)鎖系統(tǒng)控制，由報警單元顯示。如果連蒸以外的設(shè)備停車，連蒸一段要迅速停車，停車時按長期停車方法停車。3、使用和維護3．1運轉(zhuǎn)中的檢查3.1.1檢查蒸煮管轉(zhuǎn)速BPZF-214A和BPZF-21FB、BPZF-214C,約為1.8r/m.制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程3.1.2檢查蒸煮管內(nèi)溫度是否在工藝要求范圍內(nèi)。3.1.3檢查進立式卸料器稀黑液流量是否正常。3.1.4檢查銷鼓計量器轉(zhuǎn)速與上下工序是否適應(yīng)。3.1.5檢查進蒸煮管堿液流量是否合乎工藝要求。3.1.6檢查所選噴放閥立式卸料器，LFCA-432液位增加，噴放閥打開，3．2設(shè)備使用的注意事項3.2.1壓縮空氣的壓力要保持在0.8Mpa以上，確保防反噴閥安全可靠。3.2.2根據(jù)運行時間和料塞形成情況及時更換喂料螺旋和防滑條。3.2.3檢查各部軸承有無異常溫升。3.2.4控制各電機負荷在正常范圍內(nèi)。3.2.5根據(jù)試驗和維修報告，對各項參數(shù)進行調(diào)整和控制。3.2．6每次起動之后，都要仔細檢查蒸煮管，操作者應(yīng)檢查儀表轉(zhuǎn)速、草片泵、藥液流量和漿的質(zhì)量。這些檢查決定所有變量的最初設(shè)定是否正確，如果不正確，在過程穩(wěn)定后，要重新調(diào)整參數(shù)。操作者要所有參數(shù)在案，以便將來開車時知道各種設(shè)定值。3.2.7在處理有可能發(fā)生反噴和殘余蒸汽傷害的故障時，所有無關(guān)人員必須遠離反噴區(qū)域，檢修人員的眼睛清洗裝置和沐浴裝置必須處于工作狀態(tài)。3．3運行故障診斷、處理及注意事項由于失去料塞反噴：蒸煮管運行期間，由于供料不足或突然中斷，料塞蒸煮管不能抵消里邊的壓力等原因，都會造成反噴。出現(xiàn)上述情況，操作者可按以下方法操作：3.3.1檢查反噴閥汽缸內(nèi)空氣壓力是否在0.8-1Mpa的正常壓力范圍內(nèi)。3.3.2喂料器的各輸送設(shè)備要運轉(zhuǎn)正常。注意：所有無關(guān)人員在蒸煮管內(nèi)有壓力時必須遠離反噴區(qū)域。3.3.3蒸煮管內(nèi)壓力在反噴時下降，出現(xiàn)這種情況可按下列步驟操作：等待蒸汽壓力上升至正常壓力。重新起動蒸煮管。重新起動預蒸螺旋、喂料器和供料系統(tǒng)。3.3.4輸送機堵塞：如果任一螺旋輸送機出現(xiàn)連續(xù)過載，說明發(fā)生堵塞，操作者應(yīng)按下列步驟操作：停止原料輸送系統(tǒng)和預蒸螺旋。停螺旋喂料器。降低蒸煮管壓力。排除輸送機內(nèi)的堵塞物。注意：要特別注意殘留蒸汽的危險性，任何情況下任何人不能在蒸煮管有壓力時去清除堵塞物和進行打開清理。按開機步驟重新開機。制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程3.3.5螺旋喂料器堵塞：螺旋喂料器電機過載表示喂料器堵塞，接著預蒸螺旋和原料供應(yīng)系統(tǒng)也會出現(xiàn)過載，操作者應(yīng)立即:停原料供給系統(tǒng)。停預蒸螺旋。停斜螺旋喂料器。注意：應(yīng)檢查防反噴閥汽缸活塞位置，它應(yīng)處于部分開起狀態(tài)，顯示出料塞深入了T型管，如果這個料塞不能被蒸汽擊碎或反復動作的防反噴閥打斷應(yīng)采取以下步驟：螺旋喂料器電機翻轉(zhuǎn)，慢速轉(zhuǎn)動螺旋喂料器直至到顯示負荷減輕。警告：這在大多數(shù)情況下會出現(xiàn)反噴，所有人員都有遠離螺旋喂料器、蒸汽排放管和螺旋預蒸器開口處。3.3.6如果第四步未能解決問題，蒸煮管放氣。3.3.7當蒸煮管無任何壓力時，從T型管取下放反噴閥。注意：要特別小心殘留蒸汽從開口處跑出。3.3.8從開口處把料塞取出。3.3.9螺旋喂料器反轉(zhuǎn)進行清理。3.3.10重新裝上防反噴閥，按開機程序重新啟動。警告：所有人員在蒸煮管內(nèi)有壓力時，要遠離反噴區(qū)域。3.3.11繼續(xù)正常運行。警告：在蒸煮管內(nèi)有壓力時，不要在蒸煮管及有關(guān)設(shè)備上工作。3.3．12蒸煮管堵塞：蒸煮管電機負荷增加，蒸汽輸送量減少，表示蒸煮管堵塞。一旦發(fā)生應(yīng)采取以下措施：停止蒸煮管、螺旋喂料器及原料供給系統(tǒng)。保留蒸煮管內(nèi)蒸汽。這個過程大約需要1小時，在這期間試啟動蒸煮管幾次。當蒸煮管可以啟動以后，蒸汽量重新增加，一直到蒸煮管電機負荷正常。啟動螺旋喂料器、預熱管及原料供給系統(tǒng)，繼續(xù)正常運行。3.3.13料塞不能煮掉：如果料塞不能煮掉，必須打開蒸煮管，采取下列步驟：蒸煮管放汽。小心打開檢查孔蓋。警告：盡管已經(jīng)卸壓，操作者打開孔蓋還要特別小心，草片中殘留的蒸汽也可造成傷害。3.3.14噴放閥及噴放管堵塞：噴放閥開度最大時卸料器液位增高不下，卸料器、攪拌器負荷加大，噴放管漿料流動噪音減小，表示噴放閥及噴放管發(fā)生堵塞，應(yīng)采取以下措施：停止原料供給。停預蒸螺旋。制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程停螺旋喂料器。保留蒸煮管內(nèi)蒸汽，煮掉阻塞物，在此期間反復開啟噴放閥。若以上措施無效，停蒸煮管放壓，參見停機順序。警告：在卸噴放閥螺栓和噴放管法蘭時，操作人員要特別注意殘留的蒸汽壓力。確定壓力已釋放，卸下噴放閥螺栓和管路，排除堵塞物。取下噴放閥清理。沿整個噴放管路檢查其易堵塞處。清除所有堵塞物后，重新裝上噴放閥的管路。按正常開機順序重新開機。4．潤滑說明如果機械設(shè)備在其壽命期間，盡可能地最佳運行的話，極重要的一點是進行定期和徹底預防性維修。4.1清洗在檢查和更換易損件時，應(yīng)作必要的清洗。4.2潤滑機械上所有動作機械件，需要用潤滑油和油脂進行定期潤滑。潤滑點盡可能標出。4.3自動潤滑T型管和蒸煮器上的盤根箱同潤滑裝置ZD型真空滴油注油器相聯(lián)，潤滑裝置有一個油窩，油要注到該裝置的上部。在注油前一定要清洗潤滑器。4.4每天：檢查油位。必要時把油加到油窗上部標記線。4.5每月4.5.1再潤滑――止推軸承。蒸煮器和卸料器上的止推軸承（分別為件號5和件號10），通過推進式噴嘴，用油脂進行潤滑。油脂牌號：MobiLuxEP2,SKFGreaseLGEP2a或GB7324-87通用鋰基潤滑脂2#。亦可接在潤滑裝置上，油量盡可能調(diào)小一些。4.5.2換油――減速箱傳動裝置（螺旋喂料器）。螺旋喂料器軸減速器用油潤滑油位必須在該裝置的視窗檢查。注：首次注油應(yīng)在400小時后。油的數(shù)量：Santusalo2c25030升。4.5.3換油：減速箱的傳動裝置、蒸煮器。蒸煮器的軸減速箱用油潤滑，油位必須在該裝置油視窗檢查。注：首次換油應(yīng)在400小時后。油數(shù)量：Santasalo3c22522升。制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程鏈條于鏈輪的潤滑，最好是安全罩下半部為不漏油的焊接件，并在底部加少量普通開式齒輪油（SY1232-85）68#-320#均可。讓鏈條浸入油面即可。如安全罩不使用稀油，改用油脂亦可。4.5.4換油――減速器（螺旋卸料器）螺旋卸料器、軸減速器用油潤滑，油位必須在該裝置的視窗檢查。注：首次換油脂應(yīng)在400小時后。油數(shù)量SataTV—1023升?；虿捎煤铣蓽u輪蝸桿油200＃，運轉(zhuǎn)粘度320mm2/s.每次換油時，必須清除所有的舊油脂，徹底清洗聯(lián)軸器各部件和軸。4.5.5換油脂：齒式聯(lián)軸器（螺旋喂料器）螺旋喂料器和齒輪箱之間的齒式連軸節(jié)用油脂潤滑。拆下所有和管堵，插入油脂槍，注油脂直至開口處有油脂平穩(wěn)流出，然后把堵蓋裝到孔上。其余的兩個潤滑孔，也用同樣的方法潤滑。把孔堵上后，一定要擰緊。油脂質(zhì)量：MobiluxEPNo.1,TexacoMarfax1或GB7324-87通用鋰基潤滑脂。5、狀況檢查：定期徹底檢查機械狀況，是有效預防性維修的關(guān)鍵。5.1三個月5.1.1齒輪傳動裝置－－油泄漏和噪音程度。檢查齒輪箱裝置（減速），噪音程度及漏油情況。5.1.2軸承殼－－漏油檢查螺旋喂料器、軸承殼看看是否漏油，如有必要的話，更換有關(guān)軸承蓋內(nèi)的V型墊圈。5.1.3盤根箱－－泄漏檢查T型管和蒸煮器盤根箱是否泄漏，如有不正常的泄漏，稍緊壓格蘭或更換盤根；如果格蘭到底了，可另加一根漲環(huán)，假加入仍有不正常的泄漏，檢查耐磨套或軸是否磨損了。5.1.4三角帶――漲緊和磨損檢查三角皮帶傳動的三角帶，如磨損的話，重新張緊三角帶，如磨損的話換新的。5.2六個月：5.2.1螺旋喂料器/喉管――磨損檢查喂料器和螺旋喂料器的喉管是否磨損和變形。（螺旋和喉管之間的間隙，在螺旋的頂測量，不得大于8～10mm）用焊接的方法修復和更換。5.2.2螺旋殼體和喉管――磨損檢查螺旋殼體和喂料螺旋的有泄漏外料塞管是否磨損。用焊接方法修理或更換。制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程5.2.3齒式連軸節(jié)－噪音和泄漏程度檢查齒式連軸節(jié)是否工作正常，有泄漏和噪音程度。二十一、平面閥鼓式真空洗漿機1.設(shè)備特征制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程2、技術(shù)操作2.1開車前的準備和檢查2．1．1根據(jù)蒸煮車間生產(chǎn)情況和噴放鍋內(nèi)存漿情況及抄紙車間用漿情況，做好開車準備。2．1．2開車前對洗漿機附屬設(shè)備（風機，攪拌，壓料輥、破碎螺旋輸送機），黑液泵，漿泵，真空泵等進行檢查，達到開車生產(chǎn)要求。2．1．3檢查洗漿機各部傳動是否磨損嚴重，皮帶，鏈條調(diào)整是否合適。2．1．4各部潤滑點應(yīng)保證足夠的潤滑油脂。2．1．5檢查水腿管線上所有軟管，短管及法蘭應(yīng)連接緊密，沒有漏氣，調(diào)節(jié)好分配閥填料密封。2．1．6檢查洗漿機分配頭調(diào)整是否合適，濾網(wǎng)有無破損現(xiàn)象，固網(wǎng)鋼帶和鐵絲是否牢固，各槽底有無積水及其它雜物。2．1．7關(guān)閉各排污管路及主水腿管路上的閥門。提示：大修或中修以后開車必須有主任，帶班長，維修班長，電工等人聯(lián)合檢查后方可開車。小修或中斷開車也必須有帶班長，工段長及有關(guān)人員在場進行開車。2.2開車順序及注意事項：2．2．1開起轉(zhuǎn)鼓，攪拌裝置，出料螺旋，風機，真空泵等，檢查各部運轉(zhuǎn)是否正常，洗漿機組每列應(yīng)正方向依次可啟動。2．2．2打開進漿閥門進入漿料，并調(diào)整進漿濃度在工藝要求范圍內(nèi)。2．2．3待鼓槽漿位達到較高位置，開起水腿蝶形閥（如果液槽充滿黑液，可開動黑液泵，向水腿管中注入黑液，加快濾液流速），鼓面漿層逐漸形成。2．2．4當漿層及真空度達到正常時，逐漸開啟洗滌液閥門，由小至大逐漸調(diào)節(jié)噴液量直到正常值。2．2．5開車后及時檢查，有無漏漿，漏液，漏風現(xiàn)象。2．2．6調(diào)節(jié)各部進入正常生產(chǎn)。2.3停車順序及注意事項：2．3．1停下送漿泵，停止進漿，關(guān)閉進漿閥門。提示：如長期停車，應(yīng)以稀黑液代替進漿，直至網(wǎng)上基本無漿為止。2．3．2漿層減薄至約5mm以下時關(guān)閉洗滌系統(tǒng)閥門。2．3．3剝漿裝置基本無漿可剝時，逐段停黑液泵，壓料輥，攪拌輥，風機，用沖網(wǎng)水沖洗鼓面，當完全清潔后即停止轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動，關(guān)閉沖網(wǎng)管。提示：如長期停車，應(yīng)打開排空管路閥門，排凈各鼓槽內(nèi)存漿及積液。3.使用和維護3.1運轉(zhuǎn)中的檢查3．1．1供漿量及濃度應(yīng)保持穩(wěn)定。3．1．2各輥稀釋槽內(nèi)漿料濃度應(yīng)保持在1.0～1.5％。制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程3．1．3真空洗漿機為洗選工段的主體設(shè)備，各工程人員都應(yīng)作為重點設(shè)備進行檢查，維護，保證生產(chǎn)正常運行。3．1．4維修工人每天保證兩次巡檢，上午，下午各一次，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)人員聯(lián)系處理，并填入巡檢記錄。3．1．5按規(guī)定路線檢查，定期，定時對設(shè)備進行潤滑，保證有足夠的潤滑油脂。3．1．6生產(chǎn)工人保證每兩個小時點檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時找有關(guān)人員處理。3．1．7要經(jīng)常檢查各處盤根密封是否完好，以防密封失效，發(fā)生漏氣，漏液現(xiàn)象。3．1．8要經(jīng)常注意濾網(wǎng)是否完好，如發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損應(yīng)立即停機修補或更換。3.2設(shè)備使用注意事項3．2．1每年大修時對洗漿機轉(zhuǎn)鼓進行檢查一次，篩板徹底檢查，修補，減速機，壓料輥，攪拌輥，分配頭等進行不定期檢修。3．2．2各處潤滑點要經(jīng)常檢查，按規(guī)定加注潤滑油脂，防止設(shè)備出現(xiàn)缺油現(xiàn)象。3．2．3維修人員要加強對設(shè)備的維護，嚴禁跑，冒，滴，漏現(xiàn)象，出現(xiàn)問題及時處理。3．2．4每年對設(shè)備進行一次防腐刷漆。3．2．5要經(jīng)常對洗漿機做清理工作，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，延長機械使用壽命，保證文明生產(chǎn)。二十二、自洗式振動平篩1.設(shè)備名稱：自洗式振動平篩3.技術(shù)操作3.1開車前的準備和檢查：3．1．1檢查各部緊固件應(yīng)完好無松動現(xiàn)象，軸承潤滑良好，無泄漏現(xiàn)象。3．1．2用手盤主軸應(yīng)輕松自如。3．1．3檢查清水泵及管路正常，閥門在開啟位置上。3．1．4篩體無開焊，無裂紋，橡膠無破損。3．1．5彈簧，偏心輪及軸承運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常。3.2開車順序及注意事項：3．2．1送料前應(yīng)開啟平篩，打開噴淋水然后送料。3．2．2檢查篩體主軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確。制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程3．2．3運轉(zhuǎn)中應(yīng)均勻送料，不得有超量現(xiàn)象。3．2．4沖洗清水應(yīng)保證一定壓力，并排水均勻。3.3停車順序及注意事項：3．3．1接到停車命令后，將篩體篩料洗凈后停下平篩。3．3．2關(guān)閉漿料，清水閥門，停止供料及清洗。3．3．3做好篩體及四周清潔工作，并對設(shè)備進行全面檢查。4.使用和維護4.1運轉(zhuǎn)中的檢查：4．1．1每日有維修人員對設(shè)備進行巡檢兩次，潤滑工每兩小時巡檢一次，工藝操作者隨時進行檢查。4．1．2運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常聲音，應(yīng)及時停車，查找原因并處理。4．1．3檢查篩板有無破損，振動是否均勻。4.2設(shè)備使用注意事項：4．2．1每周定期檢查1－2次篩板，并做好清潔工作。4．2．2定期檢查橡膠托，彈簧，偏心輪，傳動軸等。4．2．3保證足夠的潤滑油脂，并定期進行更換。4．2．4保持設(shè)備的清潔，達到文明生產(chǎn)的要求。二十三、除節(jié)機制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程2、操作使用2.1開機前檢查：2．1．1檢查機體所有緊固螺栓是否松動，將油脂加入各個潤滑部位。檢查三角帶松緊是否始終。2．1．2打開上蓋，清除桶體內(nèi)的一切雜物，用手轉(zhuǎn)動篩鼓，看轉(zhuǎn)動是否靈活，聽有無碰撞聲，如有碰撞聲說明篩鼓內(nèi)有異物，應(yīng)清除掉，待一切正常后，方可緊固上蓋。2．1．3正常運轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查傳動部分轉(zhuǎn)向是否正確（從上端看，篩鼓為順時針方向旋轉(zhuǎn)）。2.2開機：2．2．1打開機械密封冷卻水閥門，并保證進水壓力。2．2．2打開排氣閥門。2．2．3關(guān)閉進漿口、良漿口、尾渣口、稀釋水閥門，用水或白水向除節(jié)機注水。2。2。4當除節(jié)機內(nèi)充滿水時，及時關(guān)閉排氣閥門。2．2．5啟動電機。2．2．6關(guān)閉注水閥，啟動進漿泵，調(diào)節(jié)進漿閥門、出漿閥門、尾渣閥門的開度，使進漿壓力達到最佳值，使出漿達到適宜的流量。2．2．7打開排氣閥門，排出空氣，然后關(guān)閉閥門。這時除節(jié)機進、出漿兩側(cè)的壓力差隨流量和漿料濃度的變化而變化，流量濃度越高，壓力差越大。同時帶動篩鼓轉(zhuǎn)動的托架也能引起壓差大幅度提高，這是要關(guān)小出漿閥門，通過篩鼓的轉(zhuǎn)動使壓差降到規(guī)定數(shù)值，由此實現(xiàn)篩鼓的自清洗。如果由于操作不當引起篩鼓堵塞，要停止進漿，對篩鼓進行沖洗，如有必要可把篩鼓取出清洗。2．2．8出渣管是排除雜質(zhì)的通道，其閥的開度大小要根據(jù)漿種適當調(diào)整，以達到最佳的篩選效果。2.3停機：2．3．1停止進漿泵，關(guān)閉進漿閥。2．3．2打開沖洗水閥門，向機內(nèi)注入清水（或白水），徹底清洗篩鼓和桶體。2．3．3排掉清洗水，關(guān)閉排渣閥，停下電機。2．3．4關(guān)閉機械密封冷卻水閥門。3.設(shè)備保養(yǎng)：3．1設(shè)備潤滑，主要是軸承的潤滑，必須保持每周加一次潤滑脂（采用3＃二硫化鉬復合鈣基脂）50―80g。3．2為保證正常運轉(zhuǎn)，對軸承座要每班檢查多次，溫升不得超過25度。3．3設(shè)備運行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查密封水供給是否正常，如果密封水供給不足，則很容制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程易損壞密封件。3．4每周應(yīng)打開上蓋一次，對除節(jié)機內(nèi)部的標件（即緊固件）進行檢查，對有松動或損壞、異常等不正?，F(xiàn)象進行維修，以免損壞篩鼓。二十四、壓力篩1、設(shè)備名稱：外流式壓力篩技術(shù)參數(shù):2.技術(shù)操作：2.1開機前檢查：2．1．1檢查機體所有緊固螺栓是否松動，將油脂加入各個潤滑部位，檢查三角帶松緊是否適中。2．1．2打開上蓋，清楚篩鼓內(nèi)一切雜物，檢查轉(zhuǎn)子葉片與篩鼓內(nèi)壁的間隙（3――4mm）是否符合要求，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，看轉(zhuǎn)動是否靈活，觀察間隙是否均勻，而后旋緊上蓋。2．1．3電機瞬間啟動，觀察運轉(zhuǎn)是否正確（俯視為順時針方向）。2．1．4往機械密封部位進行通水試驗，確保密封水暢通無阻。2.2開機：2．2．1打開機械密封冷卻水閥門，其壓力比漿料進口高0.1—0.2MPa.2．2．2向機體內(nèi)加滿清水，打開排氣閥門排出機體內(nèi)的空氣，正常運轉(zhuǎn)中也要間斷排氣。2．2．3啟動電機。2．2．4啟動壓力篩進漿泵，調(diào)節(jié)壓力篩進漿閥、出漿閥、尾渣閥的開度，使得進漿壓力達到最佳值，漿料濃度由小逐漸過渡到操作值。2．2．5尾渣閥是排除雜質(zhì)的通道，開度大小要根據(jù)漿種適當調(diào)整，以達到最佳篩選效果。2．2．6對二段壓力篩，重雜質(zhì)出口要根據(jù)漿料中重雜質(zhì)含量的多少定時排放，以免積存過多進入篩鼓造成篩鼓破損。2.3停機：2．3．1關(guān)閉進漿泵。制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程2．3．2打開沖洗水管閥門向機內(nèi)注入清水，徹底清洗篩鼓和筒體放掉沖洗液后關(guān)閉電機。2．3．3關(guān)閉機械密封冷卻水閥門。2.4設(shè)備保養(yǎng)：2．4．1設(shè)備潤滑，主要是軸承的潤滑，必須保證每周加一次潤滑脂。2．4．2軸承座要經(jīng)常檢查，溫升不得超過35度。2．4．3嚴禁金屬物及粗大雜物進入篩鼓內(nèi)，以免損壞篩鼓。2．4．4設(shè)備運行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查密封水供給是否正常，如果密封水供給不足，則很容易損壞密封環(huán)。2．4．5橡膠密封環(huán)每半年需要更換一次，以保障密封性能。二十五、壓力式微過濾機2、技術(shù)操作2.1開機前的檢查工作2．1．1打開上蓋，檢查過濾機內(nèi)部有無異物，用手撥動應(yīng)能靈活旋轉(zhuǎn)，無卡阻現(xiàn)象。檢查旋翼與篩鼓之間的間隙2—2.5mm。2．1．2檢查密封水的供給系統(tǒng)是否正常。2．1．3如果沒有供水就開機，將容易損壞機械密封。機座上有三只螺塞。先擰開螺塞，然后用油槍向里注入潤滑脂，直至潤滑脂從螺孔擠出為止，以確保軸承充分潤滑。2．1．4調(diào)整三角帶的張力至適宜程度。點動電機，檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向，從機器頂端俯視看，轉(zhuǎn)子應(yīng)是順時針旋轉(zhuǎn)。2．1．5封好壓蓋，啟動電機，空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)無異常噪音和震動。2．2過濾機的操作制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程2．2．1過濾機的開機順序是：2．2．1．1先關(guān)閉進料閥門，打開稀釋水閥門，排渣管閥門暫開一半。2．2．1．2打開密封水供給系統(tǒng)，打開稀釋水管閥門向機體內(nèi)供水，待有水從排氣管流出，便可啟動過濾機電機，然后啟動濾液泵，向過濾機供料。2．2．1．3逐漸打開進料管閥門，隨著濾液進入篩鼓內(nèi)，空氣便從排氣管排出。2．2．1．4逐漸打開進料管閥門，檢查進料管和出料管壓力表，直至調(diào)節(jié)到所需通過量。進料最低壓力：0.05Map;進料最高壓力：0.25Map;操作壓力一般為：0.005Map~0.03Map。2．2．2過濾機的停機順序是：2．2．2．1關(guān)閉濾液泵，并關(guān)閉進漿閥門，有可能時泵入清水，沖洗管道。2．2．2．2關(guān)閉出料管閥門，開大稀釋水和排渣管閥門，運行片刻，直至余液基本排清。2．2．2．3關(guān)閉電動機，關(guān)閉排渣閥門，打開防空閥門。2．2．2．4最后關(guān)閉稀釋水和密封水閥門。二十六、升流式氯化塔1.設(shè)備特征：2.技術(shù)操作：2．1準備工作：漿料在塔內(nèi)的流動方向取決于循環(huán)器的結(jié)構(gòu)要求，因此，電動機接線時必須按照循環(huán)器外殼箭頭所示方向進行驅(qū)動。2．2檢查電機接線無誤后方可啟動循環(huán)器電動機，然后開始進漿，設(shè)備應(yīng)避免滿載啟動。2．3由于設(shè)備問題或者產(chǎn)量的改變需要調(diào)整氯化階段漿料的濃度時，必須結(jié)合漿料在塔內(nèi)的反應(yīng)時間，濃度高低所可能引起的質(zhì)量事故。3．停機前，漿料應(yīng)先放空，然后停止循環(huán)器的運轉(zhuǎn)，防止?jié){料倒溢。4．生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)車間內(nèi)氯氣味嚴重，應(yīng)及時檢查原因。5．若由于設(shè)備本體以及整個有關(guān)的管路系統(tǒng)有滲漏現(xiàn)象時，必須立即采取措施，加以修復。6．若因塔外混合設(shè)備不夠理想，因而用氯量不能滿足工藝指標時，必須暫時降低氯化段的分配量，否則，由于大量的氯氣泡，不能被漿料均勻地吸收，勢必在塔內(nèi)游離移動，制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程溢出，影響人身安全。二十七、ZPH雙輥混合機2.開機前后應(yīng)注意以下事項：2．1檢查主要緊固螺栓是否旋緊；2．2減速箱及各軸承的潤滑是否充分，填料壓蓋是否適當壓緊；2．3盤動攪拌輥應(yīng)靈活，無卡阻、碰撞等現(xiàn)象；2．4啟動電動機，檢查兩攪拌輥的旋向是否與圖紙要求一致；2．5注意電動機，減速箱及各軸承升溫情況，減速箱油溫不應(yīng)超過60℃軸承升溫不應(yīng)超過35℃；2．6若有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢修。3.操作順序：啟動電動機后應(yīng)先開蒸汽門，（加熱用的蒸汽壓力必須穩(wěn)定，開始時應(yīng)緩慢而均勻地通入蒸汽，在蒸汽管處應(yīng)配置調(diào)節(jié)壓力的閥門及壓力表），然后進料，以免漿料堵塞蒸汽口，停機時，應(yīng)先停止供料，再關(guān)閉蒸汽閥門，最后停止電動機旋轉(zhuǎn)。生產(chǎn)中若發(fā)生堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，予以疏通。工藝操作規(guī)程前言工藝技術(shù)管理是制漿、造紙企業(yè)的基礎(chǔ)工作，是保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、提高生產(chǎn)效率的重要手段，它貫串于企業(yè)生產(chǎn)的全過程。為更好地發(fā)揮工藝技術(shù)管理在生產(chǎn)中的重要作用，嚴格工藝紀律，結(jié)合本車間的實際情況，特制定本標準。目的做好制漿車間的生產(chǎn)技術(shù)管理工作，對生產(chǎn)工序進行有效控制，保障車間的各生產(chǎn)裝置在受控狀態(tài)下安全平穩(wěn)運行、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量?？刂聘黝惵殬I(yè)健康安全異常的發(fā)生，減小環(huán)境影響，保障員工身體健康。連蒸工段：將備料工序來的草片，經(jīng)過洗滌除塵后送入連續(xù)蒸煮系統(tǒng)，加入NaOH（+制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程催化劑）藥液在一定溫度和壓力下進行蒸煮，脫除草片中的木素、部分半纖維素等物質(zhì)，制成符合要求的粗漿。洗篩工段：對蒸煮后的粗漿進行除節(jié)、洗滌、篩選和凈化并提取黑液，除去漿料中的砂子、石塊及未蒸解部分，獲得合乎質(zhì)量標準的細漿供漂白工段使用；洗滌后提取得到一定溫度和濃度的黑液供堿回收使用。漂白工段：洗選后的細漿經(jīng)氯化、堿處理、次氯酸鈣漂白后，生產(chǎn)出滿足客戶需求的漂白漿。2范圍本規(guī)定適用于山東海韻生態(tài)紙業(yè)有限公司制漿車間工藝技術(shù)管理。3生產(chǎn)任務(wù)本車間年生產(chǎn)能力為十萬噸蘆葦/麥草漂白漿。通過對麥草、蘆葦原材料的連續(xù)蒸煮、洗滌篩選和漂白，生產(chǎn)出合格的成品紙漿，實現(xiàn)為公司創(chuàng)造良好經(jīng)濟效益的目的。4生產(chǎn)原理采用非木材纖維原料制漿方法-------燒堿法將蘆葦或麥草蒸煮成粗漿；洗篩工段采用4+1逆流洗滌方式對粗漿進行洗滌并提取黑液；采用封閉篩選方式對漿料進行篩選凈化，確保篩選效果并確保操作環(huán)境；對于經(jīng)過洗滌與凈化的漿料，在漂白工段采用成熟工藝CEH進行漂白，生產(chǎn)出滿足客戶需要的漂白草漿。5原料及產(chǎn)品的性質(zhì)原料指標：草片：草片規(guī)格：0-60mm；草片水分：≤25%；草片合格率：≥70%；草片雜質(zhì)率：≤5%；要求：備好的草片中不能有過多的草節(jié)、草葉、麥穗和霉爛變質(zhì)的成分?；ぴ衔锘再|(zhì)：濃堿：化學名稱：氫氧化鈉，俗稱：火堿、燒堿、苛性鈉；化學組成：NaOH；物理特性：濃度≥30%；折算成濃度約為400g/l。體積密度約1.32Kg/l；白液：化學組成：氫氧化鈉；化學成分：NaOH；物理特性：濃度：60g/L以上（以NaOH計）。溫度：>80℃濁度：≤300PPm蒸煮助劑：物理特性：淡黃色，粉末狀。液氯：純度：≥99.5%；水分：≤0.06%；制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程堿液：濃度：50-60g/l，無渾濁現(xiàn)象、無懸浮物；漂液：有效氯濃度：28—32g/L；PH值：11—12（次氯酸鈣）；游離堿：2±0.3g/L（次氯酸鈉）；產(chǎn)品分為成品漿、黑液，性質(zhì)如下：成品漿（一等品）指標要求：黑液：波美度：≥7.0oBe(標準)；溫度：≥80℃；纖維含量：≤25mg/L6工藝流程簡述原料場送來的草經(jīng)過上料皮帶進入切草機，切完后的草片經(jīng)過小刮板輸送機送入羊角除塵器除去雜質(zhì)，除雜后的草片經(jīng)下料皮帶匯集進入1＃棧橋皮帶，經(jīng)1＃棧橋輸送落入料倉內(nèi)部進行存貯備用。料倉的料片經(jīng)過水平鏈、提升鏈提升進入2#棧橋，供連蒸使用。羊角除塵器分離出的草沫、雜質(zhì)經(jīng)底部的機內(nèi)輸送皮帶落入除塵皮帶上，最后送草沫爐。備料送來的草片先進入鼓式洗草機進行預浸，再落入水力碎草機進行研磨洗滌，經(jīng)草片泵泵入四樓斜螺旋脫水機，脫除水分后再經(jīng)過回料螺旋落入銷鼓計量器，由一對相對旋轉(zhuǎn)的輥子將草片粗略計量后，連續(xù)均勻送入預蒸螺旋輸送機，接著落入螺旋喂料器。經(jīng)喂料器推入蒸煮管內(nèi)部，同時加入蒸汽、堿液，在蒸煮管內(nèi)部發(fā)生脫除木素的化學反應(yīng)，最后蒸煮后的漿料最終落入卸料器內(nèi)，在此處加入黑液進行稀釋，經(jīng)自動控制的噴放閥噴放至噴放鍋。經(jīng)過一系列化學反應(yīng)后，脫除草片中的木素、部分半纖維素等物質(zhì)，制成符合要求的粗漿蒸煮出來的漿料經(jīng)冷噴放以5%的濃度噴放到噴放鍋，在噴放鍋底部經(jīng)自動調(diào)濃進一步稀釋到3-4%的濃度，用泵抽送到高濃除砂器、壓力除節(jié)機，對蒸煮后的粗漿進行除節(jié)。除節(jié)后的漿送到1#-4#串聯(lián)的真空洗漿機組。每列真空洗漿機組由四臺100m2的真空洗漿機組成，每二臺真空洗漿機之間設(shè)有中間槽，其洗滌原理為：過濾—擴散—過濾—擴散—過濾—擴散—過濾。擴散的稀釋液用后一段的黑液。噴淋同樣是逆流洗滌，即后一段的黑液，作為前一段的噴淋液。洗滌完畢的漿料進入一段篩供漿槽，再經(jīng)過封閉篩選系統(tǒng)進行篩選制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程除雜后，進入5#真空濃縮機濃縮，濃縮后的漿料由螺旋推入洗后漿塔貯存。在此工序中獲得合乎質(zhì)量標準的細漿供漂白工段使用；洗滌后提取得到一定溫度和濃度的黑液供堿回收使用。從洗選工段送來的未漂細漿，經(jīng)漿氯混合器與氯氣混合后進入升流式氯化塔。氯化后漿經(jīng)1#真空洗漿機洗滌后，漿料在螺旋輸送破碎過程中加入燒堿（NaOH）溶液，然后進入1#雙輥混合機，在此紙漿加熱到45-60℃時落入到降流式堿化塔內(nèi)。堿處理后，紙漿再經(jīng)2#真空洗漿機洗滌，洗后漿料在螺旋輸送破碎過程中與次氯酸鹽漂液混合，經(jīng)2#雙輥混合機降至漂白塔。漂白漿料再經(jīng)3#－4#鼓式真空洗漿機洗滌，送入貯漿塔貯存，最后經(jīng)壓濾機脫水后外銷。7控制指標7.1生產(chǎn)能耗要求：7.1.1、蒸汽：連蒸工段壓力≥0.7Mpa；溫度:160-170℃；洗漂工段壓力:≥0.4Mpa；7.1.2、壓縮空氣：連蒸防反噴閥壓力≥0.7Mpa,生產(chǎn)用氣壓力≥0.6Mpa,要求干燥、不含水和油；7.1.3、清水：壓力≥0.4Mpa；溫度≤30℃；7.2連蒸工藝標準制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程備注：公司制定考核標準與工藝標準可以不一致！考核標準要參考工藝標準制定。八、工藝操作方法8.1、連蒸工段操作規(guī)程8.1.1開機前準備：檢查表一檢查表二：連蒸開機前現(xiàn)場檢查項目表制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程復核人：日期：制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程8.1.2開機順序開啟一層藥液泵、高壓黑液泵、三層高壓堿泵密封水閥門。開啟水力碎草機抽風機、防反噴閥冷卻水閥門、各種臨時性冷卻風機。開啟空壓機及空氣罐入口球閥。根據(jù)生產(chǎn)情況開機一只噴放閥手動閥，關(guān)閉另一只噴放閥。在卸料器升溫過程中冷凝水過多時可適當開啟10%，將冷凝水排凈。給1#、2#、3#、4#蒸煮管進汽，在蒸煮管溫度低升溫時，要注意蒸煮管的升溫速度。為了確保升溫質(zhì)量，同時也縮短蒸煮管預熱時間，在升溫時，4#蒸煮管進汽閥全部打開，3#-2#依次關(guān)小，1#全部關(guān)閉，原因是在升溫時蒸汽向上去，從4#多進汽，確保1#-4#管溫度能夠同步上升，減少四管之間的溫差。在當3#、4#管升溫到110℃并且保溫結(jié)束后，將蒸煮管進汽閥調(diào)整至正常開機狀態(tài)：自1#-4#管進汽閥依次減少。待1#、2#、3#、4#蒸煮管壓力達到0.2MPa以上時，可開啟濕法備料系統(tǒng)。先開啟地溝回用白水泵，向循環(huán)水池內(nèi)加水。若地溝內(nèi)白水很少，回用白水泵不能投用時，打開循環(huán)水槽注水自動閥，往循環(huán)水槽注水，待循環(huán)水槽液位在1.8-2米之間時，關(guān)閉注水閥。在正常開機連續(xù)運轉(zhuǎn)時，如果漂白停機后要及時停地溝白水泵，漂白開機后要及時開啟地溝白水泵，以確保白水內(nèi)雜質(zhì)最少。啟動沖洗泵。啟動供液泵，調(diào)節(jié)水力碎草機注水自動閥給水力碎草機注水，使水力碎草機液位保證在1.0-2.0米之間。若水力碎草機內(nèi)濃度很稀，液位則保持低限1.0-1.5m運行，避免開啟草片泵后濃度太稀斜螺旋跑水。若異常停機時碎草機內(nèi)草多時可控制液位上限1.5-2.0m，使草上浮減輕負荷。啟動水力碎草機。制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程0啟動細格柵1啟動回料螺旋。2啟動斜螺旋脫水機。3啟動草片泵。注意草片泵必須在沖洗泵開啟后3-5分鐘開啟，以防草片泵管線堵塞。4啟動鼓式洗草機。5啟動2#皮帶輸送機。6啟動提升鏈。剛啟動提升鏈時注意電流變化（參考15-18A），控制提升鏈頻率不高于80%。7啟動水平鏈。剛啟動水平鏈時注意電流變化（參考15-18A），控制水平鏈頻率與提升鏈頻率之差不能小于20%。8待濕備料正常后，開啟喂料器電機，待喂料電機轉(zhuǎn)動正常后再開啟預蒸螺旋，啟動銷鼓計量器（頻率≤30%），更新喂料器新料塞，停機等待升壓。9待蒸煮管壓力大于0.4Mpa時，啟動高壓黑液泵，慢開噴放閥，檢查是否噴放正常。0待蒸煮管壓力在0.5MPa時，依次啟動4#、3#、2#、1#蒸煮管，并注意聯(lián)鎖啟動。1待蒸煮管溫度高于150℃時，準備投料生產(chǎn)。2開機時可先將高壓堿切為手動。3啟動喂料螺旋，待喂料電機轉(zhuǎn)動正常后再開啟預蒸螺旋，啟動銷鼓計量器（頻率≤30%），待料到喂料器流槽后，啟動高壓堿泵，喂料器電流升高（≥160A）時打開防反噴閥。4調(diào)節(jié)銷鼓轉(zhuǎn)速至所需產(chǎn)量，調(diào)整堿液流量及堿溫至工藝要求范圍內(nèi)，要求堿溫位于80-95℃之間。5適當開啟進汽自動閥給預蒸補充進汽至工藝要求范圍內(nèi)，蘆葦要求≥80℃，麥草不加溫。6檢查各部螺旋電流，調(diào)節(jié)蒸汽壓力、流量、堿液流量、料倉料位、壓縮空氣壓力、循環(huán)水池液位、料倉料位變化情況，檢查銷鼓是否充滿。8.1.3停機順序停水平鏈待從監(jiān)視器觀察2#皮帶輸送機無草時再停提升鏈。待2#皮帶輸送機上料走空后，停2#皮帶輸送機。待2#皮帶輸送機停止一分鐘后停鼓式洗草機，避免下次開機時堵塞。在水洗機停止后將排渣閥自動解除，將排渣管內(nèi)雜質(zhì)排凈后關(guān)閉。停供液泵，關(guān)閉洗滌水槽注水自動閥。開啟沖洗泵，打開沖洗水閥門。當水力碎草機里草片很少，濃度很稀，液位低于0.8米，停草片泵與沖洗泵，沖洗泵必須在停草片泵兩分鐘之后停止，要求先關(guān)閉沖洗水進草片泵管線閥門后再停沖洗泵，以防草料倒串至沖洗線，造成沖洗線堵塞。制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程停斜螺旋脫水機，將排渣閥門切除自動后將內(nèi)部雜質(zhì)排凈后關(guān)閉。停回料螺旋。停細格柵。0停水力碎草機。1關(guān)閉預蒸進汽閥。2關(guān)閉防反噴閥，停堿液高壓泵并關(guān)閉密封水。3待料塞做緊后，停預蒸螺旋，停銷鼓計量器，電流低于130A時停喂料螺旋。4十分鐘后，停1#蒸煮管，再過十分鐘后，停2#蒸煮管，再過十分鐘后，停3#蒸煮管，再過十分鐘后，停4#蒸煮管。最后將黑液洗釋閥開大，將黑液流量調(diào)至100m3/h左右沖洗噴放管線五分鐘后，停黑液高壓泵。5關(guān)閉噴放閥及手動球閥。6噴放倉漿料提空后停推進器并關(guān)閉冷卻水。8.1.4操作注意事項經(jīng)常注意原料質(zhì)量（草質(zhì)與合格率）。主控每班至少兩次到現(xiàn)場看草質(zhì)，為工藝調(diào)整時做到心中有數(shù)。當原料變化時根據(jù)硬度與殘堿及時調(diào)整工藝參數(shù)。隨時關(guān)注料倉料位變化情況，及時與備料聯(lián)系，確保供料充足。由于水力碎草機里草片濃度不可測量，需操作工監(jiān)視，根據(jù)水力碎草機攪拌電機負荷和草片泵電機負荷及水力碎草機液位調(diào)節(jié)濃度。在調(diào)整水力碎草機濃度時，現(xiàn)場必須去人監(jiān)控及時反饋給主控，避免因調(diào)整過度造成濃度波動大，造成銷跳閘或喂料器反噴，影響喂料器運行。嚴格控制水力碎草機出料量，必須保證銷鼓充滿，并有適當?shù)幕亓希?-10%）。在停草片泵前，必須把水力碎草機內(nèi)的草片濃度降到最低，以水力碎草機電流顯示、斜螺旋電流顯示、回料量相結(jié)合。保證循環(huán)水槽、水力碎草機液位在要求范圍內(nèi)。根據(jù)排水要求：循環(huán)水池杜絕出現(xiàn)溢流，隨時調(diào)整系統(tǒng)外排水閥門，控制好外排水量。為了保證洗滌效果，降低成品中黑塵埃的數(shù)量，在調(diào)整沉淀裝置排水閥門時遵守以下原則：循環(huán)水池杜絕溢流；沉淀裝置排水閥門要定期間斷排水，每次排放確保泥排凈即可；在草質(zhì)差或洗草白水量充足時，排水閥門可適當延長排水時間。根據(jù)生產(chǎn)中循環(huán)水池內(nèi)液位變動情況原則要求至少每半小時輪流排污一次，每次排放時間為1-2分鐘。當雨雪天氣干備料除塵效果差時，連蒸工段必須加大沉淀裝置的排水量，控制排水閥門開度，做到穩(wěn)定均勻。每次停機檢修時，無車間生產(chǎn)安排時必須將排水閥門關(guān)閉，不能將連蒸將沉淀裝置內(nèi)水放空。在長時間停機時必須將關(guān)不嚴的排水閥門進行修復。勤檢查確保斜螺旋脫水機與回流螺旋輸送機篩板孔暢通。停鼓式洗草機、斜螺旋后必須將排渣管內(nèi)的雜質(zhì)排凈并關(guān)閉待用。每次啟動前后要仔細檢查蒸煮管；操作者要隨時檢查儀表參數(shù)（壓力、溫度、流量、制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程電流），若不正確及時調(diào)整，若有異常，及時分析原因并通知相關(guān)人員處理。0嚴格注意壓縮空氣壓力，蒸汽壓力、電流與溫度及時與調(diào)度聯(lián)系。1對粗漿要不斷進行分析，以確保粗漿質(zhì)量合格，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量，參照工藝要求進行各參數(shù)的微調(diào)。特別是在剛開機時，當班班長要主動送樣至化驗室化驗，以縮短蒸煮調(diào)整時間。主控與班長及時取樣觀察，做到心中有數(shù)。2產(chǎn)量一定時，保持銷鼓計量器轉(zhuǎn)速恒定，以減少蒸汽壓力與蒸煮液流量的調(diào)整頻次。在操作中加工麥草時要求銷鼓不能低于40%，因供料不足造成銷鼓低于30%時，聯(lián)系調(diào)度作停機處理。3經(jīng)常檢查中間管料位及噴放鍋漿位，確保噴放正常及噴放鍋液位符合工藝要求。4喂料器電流降到120-140A且穩(wěn)定后才能停止喂料器，防止開機時喂料器不能正常啟動。5蒸煮液流量設(shè)計自動控制時，要求高壓堿泵頻率不能低于70%。加強高壓堿泵電機巡查，當發(fā)現(xiàn)溫度過高后及時控制汽動閥的開度，防止電機轉(zhuǎn)速過慢引起過熱而跳閘。6正常開機或調(diào)整堿流量后，主控要跟蹤觀察流量情況，確保不出現(xiàn)誤調(diào)現(xiàn)象。注意堿溫不能過高，若達到100℃后易出現(xiàn)管線震動，上量不穩(wěn)。7噴放鍋推進器開啟前，一定要先開啟密封水，確保正常后方可開啟。8突然停電處理辦法：突然停電沒有預見性，突然停電時：1、2、3、應(yīng)迅速關(guān)閉進分氣包進汽閥門。關(guān)閉防反噴閥，并關(guān)閉進壓縮空氣罐的手動閥。主控利用UPS供電期間，將所有的注水、黑液、堿液及蒸汽等汽動閥關(guān)閉，防止跑料現(xiàn)象發(fā)生。主控聯(lián)系調(diào)度詢問停電時間，若停電時間超過0.5小時，應(yīng)通過噴閥管線將蒸煮管卸壓至0.2-0.3Mpa，確保在壓縮空氣壓力降低后反噴。4、5、6、7、待來電后，主控開啟空壓機并打開壓縮空氣罐的手動閥。班長先在現(xiàn)場開啟開動噴放鍋攪拌器及蒸汽閥門。將剩余在蒸煮器的漿料繼續(xù)蒸煮，并按正常開車順序準備開車。班長組織人員先對水力碎草機盤車正常后，啟動水力碎草機。再啟動沖洗水泵，在沖洗泵上量2-5分鐘后再啟動草片泵，觀察四樓斜螺旋脫水機進口處水量是否大，如果沒有水，表明可能草片泵管道堵塞，應(yīng)立即清理。8突然停水、停汽一般具有預見性，按照正常停車順序停止運轉(zhuǎn)，如果突然停水、停汽，立即停止進料。重新供水、供汽時，按照正常順序開車。要求水力碎草機必須先盤車正常后才能啟動。需重新升壓時，需重新做料塞。9噴放閥噴漿不暢：卡機或壓縮空氣壓力低。卸料器內(nèi)進入異物，噴放閥噴漿不暢時，立即打開反沖洗閥門進行反沖。如圖：A為噴制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程放閥，B為噴放管線所加球閥，C為黑液閥門，在正常狀態(tài)下，B閥常開、C閥常閉，當異常噴漿不暢時，可打開C閥、關(guān)閉B閥，持繼10-20S后，再打開B閥，看卸料器內(nèi)液位是否下降，如果下降則關(guān)閉C閥，繼續(xù)開機；如果不降則繼續(xù)關(guān)閉B閥，再進行反沖，反復多次，直至能夠沖開。如果多次開關(guān)B閥門無效，則切換噴放閥確保正常生產(chǎn)，再繼續(xù)反沖。多次反沖無效后上報車間，等有停機機會則蒸煮管卸壓，打開排渣閥排空后，打開人孔清理。清理正常后，上人空開機。開機升溫后要對人孔螺栓進行熱緊。對清理出的異物8.1.5濕法備料常見故障及處理方法：皮帶輸送機沒有草片。.1故障顯示：正常開機時，輸送皮帶上突然沒有草片，操作人員可以在電視監(jiān)視器上看出。.2處理方法：立即停止2#棧橋皮帶輸送機及提升鏈、水平鏈，并通知備料班長立即到現(xiàn)場，并關(guān)閉吸鐵器電源，操作人員到吸鐵器與提升鏈下料處檢查，清理被吸住的鐵器，如綱絲繩，清理干凈后，可開啟皮帶輸送機，并疏通被堵草片，直至正常后，再開啟提升鏈，通知備料供料。.3注意事項：在處理此項故障時，如水力碎草機的草片濃度達不到工藝要求時，應(yīng)立即通知主控停喂料器待料，以防止因料少而造成反噴。草片泵跳閘。.1故障顯示：草片泵電機電流顯示表突然到零，并且草片泵狀態(tài)顯示紅色；或有時顯示為綠色，但是電流顯示為零。.2處理辦法：立即調(diào)節(jié)提升鏈頻率、供液泵出口流量，通知電工檢查草片泵電機待草片泵恢復供電后，斷電盤車正常后，聯(lián)系主控開啟沖洗泵后重新啟動草片泵，操作人員應(yīng)觀察草片泵電機電流及斜螺旋電流，如果斜螺旋電流升高則可按正常開機順序開機。如果斜螺旋電流無變化，則表明草片泵管路堵塞，此時應(yīng)立即停草片泵，并注意草片泵電流是否在額定電流一半以下，是則表明草片泵進口管堵，反之，則出口管堵，關(guān)閉草片泵第一道閥門疏通，用沖洗水沖洗。如果一管線堵塞則降低銷鼓只用一臺草片泵開機。有時也會出現(xiàn)水力碎草機濃度不穩(wěn)，造成草片泵不上草，要求加強觀察。.3注意事項：故障出現(xiàn)后，應(yīng)反應(yīng)迅速，及時停蒸煮喂料（銷鼓）部分，否則，可能會因為斷料造成反噴。說明：草片泵電機靠背輪尼龍銷斷或草片泵出口管處堵，處理方制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程法同上。若聯(lián)軸器斷則電流呈現(xiàn)30-40A直線顯示；草片泵入口濃度堵塞，電流偏小并且波動大；有時電機跳閘后還顯示綠色，但是無電流顯示，在DCS處畫面停機后，再通知電工送電。水力碎草機液位加不上來。.1故障顯示：正常開機時，水力洗草機液位快速下降，供液泵無流量。.2處理方法：立即停水平鏈、提升鏈、2#棧橋皮帶輸送機、水力碎草機不停。若水力碎草機濃度大時，則及時打開斜螺旋回水力碎草機閥門及沖洗泵閥門，待濃度降低后主控再停草片泵做停機處理，等待故障排除。班長及時檢查水洗機排渣閥是否能夠完全關(guān)閉；二樓自動閥門是否打開，如果自動閥在開啟位置，開度指示與閥桿實際開度相一致，再應(yīng)檢查供液泵是否損壞，聯(lián)軸器斷、葉輪故障、泵入口是否堵塞、檢查液位計是否故障、檢查水洗機排渣閥是否因DCS控制失靈，通知相關(guān)人員處理。.3注意事項：發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止進草，以防因水力碎草機草片濃度過大而造成水力洗草機或草片泵堵塞。主控注意銷鼓回流情況及喂料器負荷，并控制汽壓不能過高防止反噴。斜螺旋脫水機不脫水。.1故障顯示：斜螺旋脫水機電流下降，四樓斜螺旋脫水機大量水從四樓流下。.2處理方法：（1）濃度太稀，調(diào)整水力碎草機濃度，此時根據(jù)水力碎草機電流變化。檢查沖洗水量是否過大。（2）由于螺旋葉片磨損過大，使葉片與濾網(wǎng)間隙過大，應(yīng)通知維修處理。主控應(yīng)當調(diào)整水力碎草機濃度，利用停機時間補焊脫水螺旋葉片，調(diào)節(jié)間隙。（3）外排水管路及回水管路堵塞，造成不脫水現(xiàn)象，斜螺旋脫水機濾水順暢，但下水不暢，循化水槽液位有下降現(xiàn)象，應(yīng)檢查回水管路及細格柵閥門，檢查外排水是否通暢、閥門開度是否合適，及時進行清理。（4）水力碎草機濃度過大，整體循環(huán)差、出浮草，泵出現(xiàn)抽空，草片泵抽水不抽草，造成上水量而跑水。適當降低進草量及調(diào)小水力洗草機進水量，降低水力洗草機液位，以盡快將濃度調(diào)勻。（5）由于洗滌水太臟或草片中有大量塵土及沙石，應(yīng)當減少供料量。適當增加清水用量，通過開大沉淀裝置排水閥門，加大循環(huán)水槽及水力洗草機內(nèi)的洗滌液置換，加大調(diào)節(jié)外排水量直至正常，通知備料更換原草。.3注意事項：此故障可能造成喂料部分因草片水份過大而發(fā)生螺旋喂料器打滑，甚至反噴，應(yīng)及時處理，在處理時關(guān)注銷鼓的進料情況。銷鼓計量器未充滿。.1故障顯示：回料管沒有回料，從電視監(jiān)視器上可以看出。.2處理辦法：主控首先調(diào)整水力洗草機內(nèi)草片濃度及草片泵頻率，確保供草量充足；主控則降低銷鼓，確保有回料（5%-10%）；（1）水力碎草機、草片泵及斜螺旋電流降低共同降低時，則說明供草不足，水力洗草機濃度下降，及時提高濃度；根據(jù)料位情況，及時聯(lián)系備料，長時間提不上草，加工麥草時銷鼓≤30%，通知調(diào)度，申請停機，避免空耗過大。制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程（2）在合格率能夠保證的情況下出現(xiàn)料位低，則及時通知備料加大供料量，提高料倉運行速度并適當降低進水力洗草機水流量，使液位控制稍低，保證草片濃度，待料倉料液位高濃度時，再將水力洗草機液位調(diào)至正常。（3）在合格率低的情況下，料倉料位會出現(xiàn)穩(wěn)定但是難提草，草片泵及水力洗草機電流升高，草片泵上草量小。采取措施：通知備料工段換刀調(diào)整；.3注意事項：主控注意問題：水力洗草機濃度（電流）、草片合格率、料倉料位、銷鼓開度大小；此故障可能會因料少而造成喂料部分負載過小，形不成料塞而造成反噴，所以，應(yīng)根據(jù)實際情況處理或及時停機。草片泵管線堵塞.1原因分析：（1）停草片泵時水力洗草機內(nèi)濃度大；因濃度大時，過分提高草片泵頻率；（2）停機時草片泵管線未用沖洗泵沖洗，造成開機時出現(xiàn)部分干草堵塞管線。當草片泵長時間運行而斜螺旋不上草，使得管線內(nèi)部積草過多而堵塞整條管線。（3）在正常開機中出現(xiàn)不上草時，有可能為水力碎草機濃度大。處理措施：當出現(xiàn)堵塞時及時關(guān)閉草片泵第一道閥門疏通，用沖洗水沖洗。當沖洗后斜螺旋不上草時則停泵疏通管線。在疏通時先拆開檢查盲板確認堵塞位置。在堵塞位置確認后，再在堵塞段的下盲孔處放置一木板，再從堵塞處上盲孔處用水沖或用其它方式向下清理，在木板處及時清理出堵塞的草片。在疏通完成后及上緊盲板，按正常程序開機。.2預防措施：停草片泵之間將濃度降至最?。徽糁髸簳r停機時可不停濕備料時，必須保證草片泵連續(xù)不斷上草；啟動草片泵時先開沖洗泵，停草片泵時后停沖洗泵。在開機過程中關(guān)注水力碎草機濃度，防止草片泵不上草。7.4蒸煮部分常見故障及處理方法7.4.1銷鼓計量器跳閘。故障顯示：銷鼓跳閘，現(xiàn)場控制盤指示綠燈熄滅，DCS主控機指示由綠色變?yōu)榧t色。電流突然升高后無電流顯示，喂料器下料口不下草。處理方法：立即關(guān)閉防反噴閥，待料塞做緊后，停預蒸螺旋，喂料螺旋可暫時不停，通知電工檢查，并將銷鼓計量器反接送電，安排專人到現(xiàn)場觀察是否真正反轉(zhuǎn)，反向運轉(zhuǎn)5--20秒后（電流顯示17-18A），正常后開機。在停止進料后及時電鈴通知一樓關(guān)閉分汽包進汽閥門，若設(shè)備問題需長時間停機時，則停喂料器；按正常停機順序停止蒸煮系統(tǒng)。原因分析：回料量大、草片合格率高充滿系數(shù)大、銷鼓電機過熱、設(shè)備減速機問題。在開機時回料量大時可采取開一臺草片泵。注意事項：處理故障時必須迅速，以防止因斷料、料塞做不緊造成反噴。銷鼓反接電源線運轉(zhuǎn)時，必須開啟預蒸螺旋。正接開機時，應(yīng)先開預蒸螺旋，再啟動銷鼓計量器。7.4.2預蒸螺旋皮帶斷：故障顯示：喂料螺旋電流下降，預蒸噪聲消失，銷鼓電流上升，并可能跳閘，回料管回料非常大，螺旋喂料器草片量少或已沒有。制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程原因：檢查不到位。處理方法：立即關(guān)閉防反噴閥，停銷鼓計量器、待喂料螺旋電流合適后再停止，停濕法備料，后續(xù)連蒸系統(tǒng)將內(nèi)部漿蒸煮完成后停機。在停止進料后及時電鈴通知一樓關(guān)閉分汽包進汽閥門。通知維修更換皮帶，在更換完成后立即開機。注意事項：停機應(yīng)迅速。7.4.3回料螺旋跳閘或皮帶斷：故障顯示：回料跳閘時，現(xiàn)場控制盤指示綠燈熄滅，DCS主控機指示由綠色變?yōu)榧t色?；亓掀鄷r主控室監(jiān)控器能發(fā)現(xiàn)其停止。處理方法：立即關(guān)閉防反噴閥，停濕法備料（斜螺旋及草片泵），調(diào)整好喂料器電流后再停喂料螺旋，后續(xù)連蒸系統(tǒng)將內(nèi)部漿蒸煮完成后停機。通知維修更換皮帶。原因：檢查不到位。注意事項：停機應(yīng)迅速，防止斜螺旋堵塞，進而時草片泵堵塞。由于此情況處理時間要求極短因此正常操作時要求草片泵，斜螺旋、回料螺旋必須投自動運行。7.4.4喂料螺旋打滑。故障顯示：螺旋電流波動大，流槽草片不做向前運動，形成堆料。原因：草水分大；草質(zhì)霉壞，散草、洗草水進黑液；螺旋軸及防滑條磨損；磨損過度；喂料器皮帶松；正常開機蒸汽壓過大銷鼓小或斷料后帶堿草片而反噴引起打滑；喂料器排水管堵塞、洗草水溫度低、生產(chǎn)中出現(xiàn)銷鼓無回料而出現(xiàn)斷料?；蜻M料忽大忽小，喂料器電流波動大，易造成打滑。處理方法：迅速停預蒸螺旋，停銷鼓計量器，對流槽內(nèi)積料進行觀察，稍等片刻能夠自行消退，應(yīng)及時進料，避免喂料螺旋空轉(zhuǎn)；如果積料太多，不見減少，就關(guān)閉蒸煮管蒸汽進口閥，減少氣壓阻力，待積草消除后，應(yīng)及時進料，避免喂料螺旋空轉(zhuǎn)，并將氣壓調(diào)至正常工藝要求；若積料無法消除，應(yīng)關(guān)閉防反噴閥，把蒸煮管汽降到3-4kgf，將螺旋倒轉(zhuǎn)，將料全部倒出，再重新做緊料塞，進汽開機。當來草水分大時，可在喂料器下料口處加入部分干草片，再重新啟動；注意事項：停機應(yīng)迅速，否則將預蒸螺旋下料口堵塞，并伴有反噴現(xiàn)象。7.4.5螺旋喂料器堵塞。故障顯示：螺旋電流連續(xù)偏高，溜槽堆料，喂料系統(tǒng)均出現(xiàn)過載現(xiàn)象（卡機）。處理方法：立即停預蒸螺旋、銷鼓計量及原料供汽系統(tǒng)，關(guān)閉反防噴閥并排汽，將喂料螺旋電機反轉(zhuǎn)，直到顯示負荷減輕，如果喂料螺旋反轉(zhuǎn)負荷偏大，電機反轉(zhuǎn)不起來，必須組織人員進行反盤喂料器（順時針方向），將堵塞的草片反盤出來并清理干凈。當盤車時感覺到很輕松時，再正向人工盤車半圈至一圈，要求現(xiàn)場人員離開喂料器后，就地開啟喂料器電機，如果能夠啟動正常，停喂料器電機則通知電工將電源正接，準備開機。若盤車后仍然不能開啟，則繼續(xù)盤車，直到能夠開啟。正常后按開車程序重新啟動。注意事項：處理時，必須關(guān)閉防反噴閥，保證蒸煮管壓力排盡，所有人員遠離螺旋制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程喂料器，防止余汽反噴。7.4.6T型管堵塞：故障顯示：喂料螺旋電機負荷增加，蒸煮堿液加入量減小或加不進去，關(guān)閉防反噴閥門沒有動作。處理方法：停濕備料系統(tǒng)，停喂料螺旋、預蒸螺旋與銷鼓，將T型管進汽閥與堿液加入閥開大，并反復動作防反噴閥門開關(guān)，直至防反噴閥活動自如，表明T型管疏通。如果沒有解決問題，應(yīng)從T型管處取下防反噴閥，從打開處將草料挖出，并啟動螺旋喂料器，清理干凈后，裝上防反噴閥，按開車程序重新啟動。注意事項：在蒸煮管有壓力時，不能在蒸煮管及有關(guān)設(shè)備上工作，取下T型管時要特別小心，殘留蒸氣和熱氣會從開口處跑出。7.4.74#蒸煮管鏈條斷故障顯示：蒸煮管電機電流略下降，并伴有1#、2#、3#管內(nèi)壓力偏高，排氣不暢出現(xiàn)壓差大，3#管電流增大明顯。處理方法：立即停喂料系統(tǒng)，停供料系統(tǒng)，停1#、2#、3#蒸煮管，通知維修處理。注意事項：停機迅速，否則會造成3#、2#、1#蒸煮管堵塞及竄軸。7.4.73#蒸煮管鏈條斷故障顯示：蒸煮管電機電流略下降，并伴有1#、2#管內(nèi)壓力偏高，排氣不暢出現(xiàn)壓差大，2#管電流增大明顯。處理方法：立即停喂料系統(tǒng)，停供料系統(tǒng)，停1#、2#蒸煮管，通知維修處理。注意事項：停機迅速，否則會造成2#、1#蒸煮管堵塞及竄軸。7.4.82#蒸煮管鏈條斷故障顯示：蒸煮管電機電流略下降，并伴有1#管內(nèi)壓力偏高，排氣不暢出現(xiàn)壓差大，1#管電流增大明顯。。處理方法：立即停喂料系統(tǒng)，停供料系統(tǒng)，停止1#、2#蒸煮管電機，通知維修處理。注意事項：停機迅速，否則會造成1#蒸煮管堵塞及竄軸。7.4.91#蒸煮管鏈條斷故障顯示：蒸煮管電機電流略下降，并伴有T形管內(nèi)壓力偏高，排氣不暢出現(xiàn)壓差大，喂料器電流增大明顯。處理方法：立即停喂料系統(tǒng)，停供料系統(tǒng)，停止蒸煮管電機，通知維修處理。主控活動防反噴閥，如果防反噴閥不能動作，則提高加堿量與蒸汽量，并且返復活動防反噴閥，直到能動作。注意事項：停機迅速，否則會造成1#蒸煮管堵塞及竄軸。7.4.9蒸煮電機跳閘故障顯示：電機跳閘，就地控制柜24V指示燈熄滅，DCS主控機指示由綠色變?yōu)橹茲{工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程紅色，并伴有管內(nèi)壓力偏高，排氣不暢。（聯(lián)鎖反應(yīng)）處理方法：蒸煮系統(tǒng)立即停機，保持正常的蒸煮汽壓，并通知電工與維修處理。注意事項：停機迅速，否則會造成其他蒸煮管堵塞。下道蒸煮管內(nèi)的漿料噴放干凈，并將噴放閥關(guān)閉保壓。7.4.10正常開機，突然斷堿故障顯示：堿液流量表指針突然沒有指示。處理方法：立即停喂料系統(tǒng)，確保故障消除后方可斷續(xù)開機。止回閥失靈，蒸汽回回竄，及時降低蒸汽壓力；檢查堿液計量槽是否有堿，高壓堿泵出口進口閥是否開關(guān)良好，檢查一層藥液泵是否正常。如有堿檢查三樓加堿自動閥及堿液