某化工有限公司安全設(shè)計專篇

PAGEPAGE77第一節(jié)設(shè)計依據(jù)和主要設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)1.1建設(shè)項(xiàng)目依據(jù)的批準(zhǔn)文件1.1.1《xxx有限公司生產(chǎn)5萬噸氯化聚乙烯橡膠項(xiàng)目建議書》1.1.2石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院《xxx有限公司生產(chǎn)5萬噸氯化聚乙烯橡膠項(xiàng)目可行性報告》1.1.3xxx省發(fā)展改革委關(guān)于《xxx有限公司生產(chǎn)5萬噸氯化聚乙烯橡膠項(xiàng)目可行性報告的批復(fù)》1.1.4xxx省國土資源廳《關(guān)于xxx有限公司生產(chǎn)5萬噸氯化聚乙烯橡膠項(xiàng)目用地的預(yù)審意見》1.1.5xxx市規(guī)劃局《建設(shè)項(xiàng)目選址意見書》1.1.6化工部連云港設(shè)計研究院《xxx有限公司生產(chǎn)5萬噸氯化聚乙烯橡膠遷擴(kuò)建項(xiàng)目環(huán)境影響報告書》1.1.7xxx市aa區(qū)環(huán)保局《關(guān)于xxx有限公司生產(chǎn)5萬噸氯化聚乙烯橡膠遷擴(kuò)建項(xiàng)目環(huán)境影響報告書審查意見的函》1.1.8xxx市aa區(qū)關(guān)于供水、供電、供汽和廢水接收的協(xié)議1.1.9《建設(shè)工程設(shè)計合同》1.2國家、地方政府和行業(yè)的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范性文件1.2.1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（國家主席令[2002]第70號）1.2.2《中華人民共和國勞動法》（國家主席令[1994]第28號）1.2.3《中華人民共和國消防法》（國家主席令[1998]第4號）1.2.4《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國家主席令[2002]第344號）1.2.5《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國家主席令[2003]第373號）1.2.6《安全生產(chǎn)許可證條例》（國家主席令[2004]第397號）1.2.7《中華人民共和國監(jiān)控化學(xué)品管理?xiàng)l例》（國家主席令[1995]第190號）1.2.8《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)范》（國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局技監(jiān)局發(fā)[1999]第154號）1.2.9《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護(hù)條例》（國家主席令[2002]第352號）1.2.10《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（國家質(zhì)量技術(shù)局鍋發(fā)[2000]250號）1.2.11《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》（勞動部勞部發(fā)[1996]140號）1.2.12《xxx省特種設(shè)備安全管理?xiàng)l例》（xxx省人民代表大學(xué)常務(wù)委員會公告[2003]第2號）1.2.13《xxx省危險化學(xué)品安全管理實(shí)施辦法》（xxx省人民政府令[2004]第184號）1.2.14《xxx省安全生產(chǎn)條例》（xxx省人民代表大會常務(wù)委員會公告[2006]第56號）1.2.15《xxx省危險化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施細(xì)則》（xxx省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局浙安監(jiān)管?；痆2007]41號）1.3執(zhí)行的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1.3.1《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）1.3.2《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-92）（1999年版）1.3.3《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002）1.3.4《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》（HG20571-95）1.3.5《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB5044-1985）1.3.6《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范、》（GB50057-94，2000年版）1.3.7《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-92）1.3.8《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》（HG/T20675-1990）1.3.9《防止靜電事故通用導(dǎo)則》（GB12158-1990）1.3.10《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140-2005）1.3.11《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（GB50046-95）1.3.12《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（SH3063-1999）1.3.13《氯氣安全規(guī)程》（GB11984=89）1.3.14《毒害性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17916-1999）1.4xxxzz《xxx有限公司生產(chǎn)5萬噸氯化聚乙烯橡膠項(xiàng)目安全預(yù)評價報告》（另附）1.5其它文件1.5.1xxx有限公司提供的老廠區(qū)生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)第二節(jié)概述2.1建設(shè)項(xiàng)目概況2.1.1工程籌建概況xxx有限公司是一家以新型高分子材料開發(fā)和生產(chǎn)為主的科技型企業(yè)。公司目前位于xxxaa經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū),占地19800m2。經(jīng)過1999年和2002年二次建設(shè),該公司已形成年產(chǎn)15000噸氯化聚乙烯(簡稱CPE)的生產(chǎn)能力,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,國內(nèi)外對該公司產(chǎn)品需求不斷增加,產(chǎn)品供不應(yīng)求。為了滿足市場需求,本著做大做強(qiáng)的原則,該公司在aa臨江工業(yè)園區(qū)農(nóng)一場新征土地100000m2,合150畝,建設(shè)年產(chǎn)5萬噸氯化聚乙烯生產(chǎn)基地。2.1.2產(chǎn)品方案及建設(shè)規(guī)模2.1.2.1產(chǎn)品方案該CPE工程，原則上只生產(chǎn)CM352橡膠型產(chǎn)品，或CM352系列產(chǎn)品。若市場需要塑改型的CPE產(chǎn)品，則由Ⅰ期或Ⅱ期CPE裝置生產(chǎn)。但設(shè)計中已考慮兩條獨(dú)立的生產(chǎn)線，可根據(jù)市場需求自行調(diào)整。2.1.2.2建設(shè)規(guī)模公稱能力生產(chǎn)50000噸／a，裝置能力47500噸／a，（根據(jù)所需牌號加入不同添加劑，因此實(shí)際CPE商品為50000噸／a）。該裝置如果改作生產(chǎn)塑改型CPE，其能力可超過50000噸／a，其中CPE成片10000噸/a。2.1.3設(shè)計范圍本工程是在“xxx科利公司”Ⅰ期和Ⅱ期CPE工程基礎(chǔ)上進(jìn)行的新建項(xiàng)目。設(shè)計工作分為初步設(shè)計和詳細(xì)工程設(shè)計兩個階段，由cc負(fù)責(zé)工藝裝置及其配套項(xiàng)目設(shè)計。但在初步設(shè)計階段“化工院”還負(fù)責(zé)總變電所和廠前區(qū)有關(guān)項(xiàng)目的規(guī)劃設(shè)計。(詳細(xì)分工見設(shè)計合同)設(shè)計主項(xiàng)目錄表序號主項(xiàng)名稱主項(xiàng)代號主導(dǎo)專業(yè)備注1CPE主裝置851A工藝2CPE主裝置851B工藝3物性測試與化學(xué)分析851C工藝4CPE車間輔助樓851D建筑5室外設(shè)備區(qū)851E工藝6主控室152A自控7干燥控制室152B自控8尾氣處理852工藝9液氯工段853工藝10廢水處理851F工藝xxx科利負(fù)責(zé)11石頭堆場854A工藝xxx科利負(fù)責(zé)12新鮮水池、泵房441給排水13循環(huán)水水池、泵房、水塔451給排水14廠區(qū)給排水84給排水15全廠消防107給排水1635KV總變電所301電氣17CPE車間輔助樓變電所307電氣18CPE干燥變電所308電氣19廠前區(qū)變電所309電氣20廠區(qū)供電外線85電氣21全廠通信86xxx科利負(fù)責(zé)22蒸汽分配站231工藝23總圖運(yùn)輸82總圖24空氣壓縮站281工藝25維修車間164設(shè)備、自控、電氣26固體原料庫159-1建筑27液氯瓶庫159-2建筑28CPE成品庫160建筑29成片裝置855工藝30成片成品庫161建筑31工藝及供熱外管83工藝32辦公樓101建筑33生活服務(wù)樓102建筑食堂、俱樂部、會堂34研發(fā)化驗(yàn)中心103建筑35門衛(wèi)104建筑36小車庫110建筑2.1.4工廠組成、操作班制及定員2.1.4.1工廠組成該工廠建成后,由公司總部、研究開發(fā)室、CPE生產(chǎn)車間、成片車間、輔助生產(chǎn)車間、維修車間以及后勤保障部門組成。2.1.4.2年操作時間和操作班制（1）年操作時間：8000小時（333天）。（2）操作班制：實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，另外考慮替班人員。2.1.4.3全廠定員表序號部門總定員生產(chǎn)人員非生產(chǎn)人員備注2345678公司(廠部)CPE生產(chǎn)車間成片生產(chǎn)車間公用輔助車間維修車間技術(shù)部:⑴品保部⑵質(zhì)管部⑶研發(fā)中心⑷技術(shù)科行政管理部:⑴主管⑵供銷⑶財務(wù)⑷工會、保安⑸食堂、澡堂其他合計12251100822710265522815153042686246967725125452228151530含經(jīng)理安全人員三班倒三班倒三班倒替班休假2.1.5工廠占地面積及工程總投資2.1.5.1本工程占地面積：150畝2.1.5.2工程總投資：32207萬元2.2生產(chǎn)方法及工藝流程2.2.1生產(chǎn)方法氯化聚乙烯橡膠或樹脂是由聚乙烯與氯氣發(fā)生取代反應(yīng)而制成。本工程氯化聚乙烯（CPE）生產(chǎn)裝置的工藝技術(shù)系采用科利化工有限公司自主研發(fā)的“水相懸浮法CM”技術(shù)，并汲取國外水相法優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合國情設(shè)計而成。技術(shù)先進(jìn)、可靠，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。2.2.2CPE生產(chǎn)裝置組成CPE生產(chǎn)裝置包括兩條獨(dú)立的生產(chǎn)線，即主項(xiàng)851A和主項(xiàng)851B。主項(xiàng)851A由原料準(zhǔn)備、氯化、脫酸、中和、脫堿、離心脫水、干燥和產(chǎn)品包裝工序組成。主項(xiàng)851B由原料準(zhǔn)備、氯化、后處理（脫酸、中和、脫堿按不同的階段皆在后處理槽中進(jìn)行）、離心脫水、干燥和產(chǎn)品包裝工序組成。主項(xiàng)851A和主項(xiàng)851B公用一套原料供應(yīng)系統(tǒng)即原材料倉庫，成品庫，液氯工段和尾氣處理裝置。2.2.3工藝流程簡述2.2.3.1CPE主裝置（851A、851B）（1）原料準(zhǔn)備（配料）高密度聚乙烯（HDPE）由電動葫蘆提升至計量槽，電子秤秤重后，靠位差流入配料槽。再加入經(jīng)汽水混合器加熱至60℃的工藝水，同時加入乳化劑和分散劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅霉に嚳諝鈱⑷榛簤喝肼然?。?）氯化配料槽的乳化液壓入氯化釜后，向釜內(nèi)加入規(guī)定量的熱水（60℃）和引發(fā)劑，然后開啟反應(yīng)釜夾套的熱水循環(huán)系統(tǒng)，加熱釜內(nèi)物料至70℃，在攪拌下向釜內(nèi)通入液氯（通氯流量平均約900kg/h）。液氯是由液氯工段分配缸經(jīng)管道輸送至CPE裝置，再經(jīng)過濾器過濾和質(zhì)量流量計計量后送至氯化釜。當(dāng)釜內(nèi)溫度達(dá)到110℃時，開始轉(zhuǎn)入冷卻過程，使釜內(nèi)反應(yīng)溫度保持在130℃左右，反應(yīng)釜的壓力控制在0.5Mpa以內(nèi)。通氯時間約為3.5h，反應(yīng)時間約為4-6h，氯化工序?yàn)殚g歇操作，由DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制。氯化完成后，過量的氯氣去尾氣處理系統(tǒng)，其CM懸浮液經(jīng)塊料過濾器，進(jìn)入后處理工序。（3）后處理工序eq\o\ac(○,1)脫酸：用過濾和水洗的方法脫除CM顆粒表面的鹽酸。自帶料槽（氯化液槽）的CM懸浮液經(jīng)泵輸送至脫酸釜。同時加入新鮮水和來自堿水槽的回用水，在攪拌的作用下，由脫酸循環(huán)泵在脫酸釜內(nèi)循環(huán)脫酸，循環(huán)時間約為3-4h。脫酸的稀酸液送至廢酸水池。eq\o\ac(○,2)中和：脫酸后的CM料液由泵送入中和釜。料液在攪拌的作用下，加入水和10%氫氧化鈉水溶液，并加熱使游離酸和吸附酸被中和，中和時間約為7-9h。eq\o\ac(○,3)脫堿：中和后的料液用壓縮空氣送入脫堿釜，加入60℃熱水洗滌，脫除過量的氫氧化鈉溶液，脫堿時間約為3-4h。稀堿水送至堿水槽，送脫酸或中和過程回用。脫酸、中和、脫堿均為間歇操作，由DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制，脫堿后的CM料液進(jìn)入成品槽。（4）離心干燥工序自成品槽的CM料液由泵打入離心機(jī)。經(jīng)離心機(jī)分離后的離心液送CPE回收槽，回收水中夾帶的CPE，其稀酸水排入稀酸水池。離心后的濕CM進(jìn)入料斗，加入適當(dāng)?shù)奶砑觿ㄓ仓徕}），經(jīng)螺旋輸送器進(jìn)入閃蒸干燥器，脫除CM濕料的表面水分，再經(jīng)閃蒸旋風(fēng)分離器進(jìn)入沸騰干燥器。在沸騰干燥器內(nèi)產(chǎn)品物料與空氣進(jìn)行沸騰干燥。（5）混料、包裝干燥后的CM物料經(jīng)振動篩，分出大塊物料后，再經(jīng)螺旋輸送器，氣流輸送機(jī)和輸送旋風(fēng)分離器流入混料機(jī)，充分混合后送至料倉，經(jīng)半自動包裝機(jī)進(jìn)行包裝。成品貯存于成品庫待售。2.2.3.2液氯工段（主項(xiàng)853）液氯工段的主要任務(wù)為CPE車間提供液氯原料，主要操作為卸氯和供氯。（1）卸氯：液氯鋼瓶由汽車運(yùn)來，經(jīng)過秤、檢驗(yàn)合格后，送入充裝工序。將液氯鋼瓶氣相閥經(jīng)緩沖罐與液氯氣化器相連，液相閥與液氯貯槽相連。液氯通過氣化器進(jìn)入氯化緩沖罐，控制其壓力在0.9-1.0Mpa，高壓氯氣通入液氯鋼瓶中，將其內(nèi)的液氯經(jīng)中間槽壓送至液氯貯槽。（2）供氯：液氯貯槽中的液氯進(jìn)入液氯中間槽，由液下泵（壓力控制在0.9-1.0Mpa）送至液氯分配缸，再送至CPE主裝置區(qū)。2.2.3.3尾氣處理裝置（主項(xiàng)852）氯化反應(yīng)釜的尾氣、液氯貯槽來的氯氣，首先進(jìn)入緩沖罐平衡穩(wěn)壓后，進(jìn)入石墨冷凝器。用水進(jìn)行冷卻，冷卻后的氣體進(jìn)入鼓泡塔用氫氧化鈉（15%）吸收，經(jīng)過兩次鼓泡吸收后，再通過噴射泵用新鮮堿液吸收，使氣體氯含量≤0.5mg/m3直接排空。吸收液為次氯酸納（8%）外售。整個操作過程在微負(fù)壓條件下進(jìn)行。2.2.4工藝流程框圖工藝水HDPE乳化劑配料分散劑廢氣25m高空排放CL2氯化廢氣（CL2、HCL）尾氣處理裝置氯化工藝水脫酸酸性廢水工藝水廢水處理中和酸性廢水氫氧化鈉工藝水脫堿廢水至脫酸回用離心脫水廢水熱空氣氣流干燥含粉塵氣體旋風(fēng)分離熱空氣沸騰干燥含粉塵氣體旋風(fēng)分離機(jī)械混料包裝產(chǎn)品2.3主要原輔料用量、物料貯存與運(yùn)輸本項(xiàng)目生產(chǎn)多種牌號產(chǎn)品，其消耗定額有所不同，表2-3中的消耗量是生產(chǎn)主要牌號CM352L和CM352的平均值。2.3.1主要原輔材料用量一覽表表2-1主要原輔料用量一覽表序號材料名稱規(guī)格年用量50m3單釜批投料量27.42m3單釜批投料量1高密度聚乙烯（HDPE）熔點(diǎn)133℃，粒徑200-250mm30826t4.228t2.114t2液氯C12≥99.5%35863t4.650t2.325t3氫氧化鈉NaOH≥30%，F(xiàn)e2O3≤0.01%，Na2CO3≤1%9227t1.094t0.55t4合成助劑596t70.28kg35.14kg引發(fā)劑復(fù)合型（過氧化苯甲酰及二（2-叔丁基過氧化異丙基）苯）68t7.9kg3.95kg乳化劑聚醚PF-1025t2.63t1.32t分散劑40%聚甲基丙烯酸鈉水溶液503t59.75kg29.88kg5添加劑硬脂酸鈣、碳酸鈣、滑石粉3793t0.448t0.224t2.3.2物料貯存與運(yùn)輸2.3.2.1運(yùn)輸量本項(xiàng)目全年運(yùn)輸總量為184355t，其中運(yùn)入80355t，運(yùn)出104000t。2.3.2.2物料貯量本工程所用原材料及（副）產(chǎn)品貯量詳見下表2-2表2-2原材料及產(chǎn)品貯存量一覽表序號材料名稱狀態(tài)包裝方式最大貯存量（t）備注1HDPE固態(tài)袋裝5606原料2液氯液態(tài)鋼瓶（1000kg）、槽罐（40m3、20.5m3）70原料3氫氧化鈉（30%）液態(tài)槽罐32原料4合成助劑（3種）液態(tài)桶裝36原料5添加劑（3種）固態(tài)袋裝230原料6碳酸鈣及電石渣固態(tài)散裝228廢水處理7成品CM固態(tài)袋裝9090產(chǎn)品8次氯酸鈉液態(tài)槽罐、桶裝169副產(chǎn)9污泥（含次氯化鈣）固態(tài)散裝273廢渣本項(xiàng)目主要原料高密度聚乙烯（HDPE）主要依靠進(jìn)口，通過上海和寧波港轉(zhuǎn)運(yùn)，其余原料均在附近地區(qū)采購，成品部分出口，部分銷往全國各地。廠區(qū)周邊道路交通運(yùn)輸發(fā)達(dá)，原材料和成品主要以汽車進(jìn)行短途運(yùn)輸，再經(jīng)過港口運(yùn)送各地。本項(xiàng)目以公路和水運(yùn)為主，鐵路運(yùn)輸為輔。廠外運(yùn)輸擬委托當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的運(yùn)輸部門承運(yùn)。袋裝HDPE和輔助材料（合成助劑、添加劑等）用電動車運(yùn)至倉庫存放，生產(chǎn)時再從倉庫運(yùn)至裝置區(qū)。液氯貯存方式有貯槽和鋼瓶兩種，液氯鋼瓶及液氯貯槽均設(shè)在液氯工段。有40m3（φ2600×6600）及20.5m3（φ2200×4600）的液氯貯槽各三只，二臺開車、二臺充裝、二臺備用，12小時周轉(zhuǎn)調(diào)槽一次，每小時充裝量為5t。液氯最大庫存量為70t，其中液氯貯槽儲存56t，14只實(shí)瓶共有液氯14t。生產(chǎn)時由液氯工段從液氯貯槽用液下泵、管道輸送至作業(yè)區(qū)。氫氧化鈉溶液貯存方式為貯槽（32m3、φ2400×6200），貯槽位于尾氣處理工段，生產(chǎn)時由管道輸送至作業(yè)區(qū)。25kg/袋CM產(chǎn)品用電動車自裝置區(qū)包裝工段運(yùn)至產(chǎn)品倉庫貯存。2.4主要設(shè)備及設(shè)備布置原則2.4.1主要生產(chǎn)設(shè)備該工程生產(chǎn)過程總設(shè)備臺數(shù)為457臺，其中生產(chǎn)裝置設(shè)備258臺，輔助、公用工程裝置設(shè)備199臺，主要生產(chǎn)設(shè)備詳見表2-3表2-3主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號安裝位置設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量電機(jī)功率（KW）工藝參數(shù)1配料槽φ2700×4800V實(shí)=30m30Cr18Ni9臺137P0.3MpaT65℃2氯化釜φ3300×4600V實(shí)=50m3鈦、鈀、鋯臺290P0.5MpaT130℃（夾套150℃3板式換熱器1900×1120×2600F=90m30Cr18Ni9臺2//4脫酸釜φ3300×4600V實(shí)=50m3復(fù)合鈦臺445P常壓T80-85℃5脫酸離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓直徑φ600×400鈦臺437/6中和釜φ3300×4600V實(shí)=50m3Q235-A臺445P釜內(nèi)/夾套0.3/0.6MpaT釜內(nèi)/夾套90/150℃7脫堿釜φ3300×4600V實(shí)=50m3304臺255P0.3MpaT60-65℃8成品槽φ4000×5500V實(shí)=70m3復(fù)合316臺155P0.3MpaT60-65℃9離心機(jī)LWL600×450316臺322/10CM回收槽φ1600×1600V=4m3Q235-A臺2//11閃蒸空氣過濾器/A3/無紡布臺1//12閃蒸干燥器底部帶變頻調(diào)速破碎裝置316L臺1//13閃蒸旋風(fēng)分離器各配一臺關(guān)風(fēng)器316L臺2//14沸騰干燥器床體，F(xiàn)=40m3316L/A3臺1//15沸騰干燥旋風(fēng)分離器各配一臺關(guān)風(fēng)器316L/A3臺5//16混料槽V實(shí)=15m3316L臺425/17CM料倉V實(shí)=10m3316L臺各2//18CM包裝CDJ-50316L/A3臺各2//19蒸氣分配缸φ219×2600V=0.1m320.16MnR臺1//20氯氣膨脹槽V實(shí)=0.043m3166MnR臺1//21電動葫蘆荷載：4t起升高度：22m/臺1//22振動篩φ1200雙層篩網(wǎng)316L臺1//23配料槽φ2200×3300V實(shí)=16m30Cr18Ni9臺122P0.3MpaT65℃24氯化釜φ2600×4200V實(shí)=27.42m3鈦、鈀、鋯臺255P0.5MpaT釜內(nèi)/夾套130/150℃25換熱器1060×624×1420F=50m3304臺2//2627后處理槽φ3200×4300V實(shí)=44m3復(fù)合鈦臺330P槽內(nèi)/夾套0.3/0.4MpaT常溫28離心機(jī)LWL560316臺237/29CM回收槽φ1600×1600V實(shí)=4m3Q235-A臺2//30閃蒸空氣過濾器/A3/無紡布臺1//31閃蒸干燥器底部帶變頻調(diào)速破碎裝置316L臺118.5/32閃蒸旋風(fēng)分離器各配一臺關(guān)風(fēng)器316L臺2//33沸騰干燥器床體φ1600×12500×2000F=20m3316L/A3臺1//34沸騰干燥旋風(fēng)分離器φ1600316L/A3臺4//35混料槽V實(shí)=10m3316L臺218.5/36CM料倉V實(shí)=10m3316L臺2//37CM包裝機(jī)100包/時316L/A3臺23/38蒸氣分配缸φ219×2250V=0.08m320.16MnR臺1//39氯氣膨脹槽φ200×1400V實(shí)=0.043m316MnR臺1//40電動葫蘆荷載：2t起升高度：18m/臺1//41液氯貯槽φ2600×6600V實(shí)=40m3φ2200×4600V實(shí)=20.5m316MnR臺各3/P1.2MpaT45℃42氯氣緩沖罐φ1200×1400V實(shí)=2m316MnR臺1/P1.2MpaT50℃43液氯氣化器套管φ45×3.5內(nèi)管φ25×310＃臺1/P1.2MpaT50℃44液氯分配缸φ273×165016MnR臺1/P1.5MpaT40℃45液氯中間槽φ1400×1450V實(shí)=3m3φ1600×2000V實(shí)=5.25m316MnR臺各1/P1.2MpaT40℃46液下泵Q=3m3/h、5m3/h插入深度2200/3000mm/臺2/111/18.5出口P1.5Mpa47液氯鋼瓶裝重1000kg/臺28//48單梁雙軌吊車荷載：3t起升高度：4m/臺16.5/49卸液氯電子秤//臺5//50尾氣緩沖罐φ1800×2600V實(shí)=8.3m3C.S/PE臺1//51冷凝器F=40m3C.S.石墨臺1//52鼓炮踏φ1600×2000V實(shí)=5m3C.S/PE臺2//53次氯酸鈉貯槽φ2200×2600V實(shí)=10m3Q235A/PE臺1//54堿液循環(huán)槽φ2800×3200V實(shí)=20m3C.S/PE臺1//55堿液貯槽φ2400×6200V實(shí)=32m3（臥式）Q235A臺1//56濃酸調(diào)節(jié)池內(nèi)襯花崗巖或PVC板/臺1//57中和膨脹濾塔內(nèi)裝石灰石顆粒/臺1///58曝氣塔//臺1/第三節(jié)危險、有害因素和危險有害程度3.1危險、有害因素及危險有害程度3.1.1生產(chǎn)過程中使用和產(chǎn)生的主要化學(xué)品的危險性及有害因素分析3.1.1.1危險化學(xué)品的危險性本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中涉及的危險化學(xué)品有：壓縮空氣、液氯、液氨、氯化氫、引發(fā)劑（過氧化物）、鹽酸、氫氧化鈉和次氯酸鈉，其中液氯為劇毒化學(xué)品。另外還有原料聚乙烯和廢水處理使用的廢電石渣。上述化學(xué)品的主要危險特性數(shù)據(jù)見表3-1表3-1物質(zhì)危險特性一覽表序號名稱相對密度（空氣=1）飽和蒸汽壓（kpa）閃點(diǎn)（℃）沸點(diǎn)（℃）自燃溫度（℃）燃燒性爆炸極限GB12268-90GBJ16-87（2001年版）火災(zāi)危險性分類1空氣[壓縮]1.00////不燃/第2.2類不燃?xì)怏w/2氯化氫1.27405/17.8℃無資料-84.8無資料不燃無資料第2.2類不燃?xì)怏w/3氯氣2.48506.02/10.3℃無資料-34.5無資料助燃無資料第2.3類有毒氣體乙4液氯0.6506.62（4.7℃）無意義-33.5651不燃15.7-27.4第2.3類有毒氣體乙5過氧化苯甲酰無資料無資料無資料分解（爆炸）80易燃無資料第5.2類有機(jī)過氧化物甲6鹽酸1.2530.66（21℃）無意義180.6無意義不燃無意義第8.1類酸性腐蝕品/7氫氧化鈉無資料0.13（739℃）無意義1390無意義不燃無意義第8.2類堿性腐蝕品/8次氯酸鈉無資料無資料無意義102.2無意義不燃無意義第8.3類其它腐蝕品/3.1.1.2危險性及有害因素分析（1）壓縮空氣eq\o\ac(○,1)危險特性：存儲在高壓氣瓶內(nèi)的壓縮空氣，是一種無毒、無色、無嗅、不可燃的壓縮氣體，高壓的氣體可加速燃燒。eq\o\ac(○,2)健康危害：吸入高壓空氣的癥狀與過度暴露在氧氣中的癥狀相似，包括手指刺痛，協(xié)調(diào)性下降及神志不清。當(dāng)降壓時會迅速出現(xiàn)降壓病。進(jìn)入高壓環(huán)境時要帶降壓裝備。（2）氯化氫（鹽酸）eq\o\ac(○,1)危險特性：氯化氫（鹽酸）不燃，能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣；遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體；與堿發(fā)生中和反應(yīng)，并放出大量的熱；具有較強(qiáng)的腐蝕性。eq\o\ac(○,2)健康危害：接觸氯化氫或其煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄、齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：長期接觸，引起慢性鼻炎，慢性支氣管炎，牙齦酸蝕癥及皮膚損害。（3）氯氣eq\o\ac(○,1)毒害性：毒害性是氯氣最主要的危害。氯氣是強(qiáng)烈刺激性氣體，屬劇毒品。氯氣對人體的危害主要發(fā)生在呼吸道、皮膚和黏膜。我國衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高容許濃度為1mg/m3。氯氣對人有急性毒性和慢性影響，但未見致畸、致突變和致癌的報道。人對氯耐受的個體差異主要反映在低濃度階段，高濃度長時間接觸無一例外地會造成嚴(yán)重傷亡。氯氣的急性毒性：急性中毒分為刺激反應(yīng)、輕度、中度、重度中毒。眼及上呼吸道刺激反應(yīng)一般于24小時內(nèi)消退；輕度中毒主要表現(xiàn)為支氣管炎或支氣管周圍炎；中度中度可有支氣管肺炎、間質(zhì)性肺水腫或局限的肺泡性肺水腫；重度中毒則引起廣泛、彌漫性肺炎或肺泡性肺水腫，咳大量白色或粉紅色泡沫痰、呼吸困難、明顯紫紺、窒息、昏迷可出現(xiàn)氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥。甚至猝死。氯氣的慢性影響：在含氯不高于7.5mg/m3的大氣環(huán)境中長期工作，一部分人中可有早期氣道阻塞性病變傾向，慢性支氣管炎發(fā)病增加；個別人可有哮喘發(fā)作、肺氣腫、神經(jīng)衰弱綜合癥或者伴有胃炎癥狀，但無生命危險，也不會因此升高死亡率；皮膚暴露部分可有灼熱發(fā)癢感，往往發(fā)生氯痤瘡；有的還可發(fā)生牙齒酸蝕癥。eq\o\ac(○,2)爆炸性：氯氣在空氣中不燃，但它是強(qiáng)氧化劑，像氧一樣可以助燃，一般可燃物大都能在氯氣中燃燒；一般易燃性氣體或蒸汽也都能與氯氣形成爆炸性混合物。氯氣能與許多化學(xué)品如乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨、燃料氣、烴類、金屬粉末等猛烈反應(yīng)、發(fā)生爆炸或生成爆炸性混合物。氯氣經(jīng)光線照射或加熱，可與氫化合而發(fā)生爆炸，產(chǎn)生有毒氣體氯化氫，并放出大量的熱。液氯在生產(chǎn)過程中（電解食鹽水法），由于鹽、水和其它生產(chǎn)原料含氮（尤其是氨和銨鹽），可生成三氯化氮，成為液氯中所含雜質(zhì)之一。三氯化氮極不穩(wěn)定，是爆炸物質(zhì)，是一種比氯更有強(qiáng)氧化性的氧化劑，在空氣中易揮發(fā)，在空氣中濃度達(dá)4.9%-5.5%（V/V）時，有潛在的爆炸危險。60℃受震動或在超聲波條件下，可分解爆炸。與臭氧、氧化氮、油脂或有機(jī)物接觸，易促使爆炸發(fā)生。2mol三氯化氮爆炸時分解成1mol氮?dú)馀c3mol氯氣，同時釋放出460KJ熱量，在容積不變的情況下，爆炸時溫度高達(dá)2128℃，壓力高達(dá)543MPa，在空氣中爆炸溫度約達(dá)1700℃，可見三氯化氮爆炸威力非常大，會帶來巨大危害。在液氯使用過程中，由于液氯揮發(fā)，三氯化氮可能富集，遇撞擊擾動即可爆炸，而爆炸又往往引發(fā)氯的大量泄漏。eq\o\ac(○,3)腐蝕性：氯氣有強(qiáng)烈腐蝕性，對金屬和非金屬幾乎都有腐蝕作用，尤其對鋼鐵有較強(qiáng)烈的腐蝕性。設(shè)備及容器極易因腐蝕而泄漏。eq\o\ac(○,4)凍傷：液氯蒸發(fā)時會從周圍環(huán)境中吸收大量熱量，如果人體與液氯直接接觸，在中毒的同時，還常伴隨有凍傷。（4）液氨液氨與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死，可引起條件反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼及皮膚灼傷。接觸限值為30mg/m3。（5）引發(fā)劑（復(fù)合劑）：含過氧化苯甲酰及二（2-叔丁基過氧化異丙基）苯eq\o\ac(○,1)爆炸性：對溫度、震動、撞擊及接觸酸、堿等化學(xué)品特別敏感，極易分解而引起爆炸。eq\o\ac(○,2)毒害性：對上呼吸道有刺激性；對皮膚有強(qiáng)烈刺激及致敏作用；進(jìn)入眼內(nèi)可造成眼損害。（6）氫氧化鈉eq\o\ac(○,1)與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。eq\o\ac(○,2)遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。eq\o\ac(○,3)遇水和水蒸汽大量放熱，形成腐蝕性溶液。eq\o\ac(○,4)具有強(qiáng)腐蝕性，直接接觸可致化學(xué)灼傷。（7）次氯酸鈉eq\o\ac(○,1)危險性：受高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性煙氣；具有腐蝕性。eq\o\ac(○,2)健康危害：經(jīng)常用手接觸次氯酸鈉的工人，手掌大量出汗，指甲變薄，毛發(fā)脫落；次氯酸納有致敏作用；次氯酸鈉放出的游離氯有可能引起中毒。經(jīng)過辯識可知，本項(xiàng)目所涉及的危險化學(xué)品分屬第2.2類不燃?xì)怏w（壓縮空氣、氯化氫）；第2.3類有毒氣體（液氯、液氨）；第5.2類有機(jī)過氧化物（引發(fā)劑）；第8.1類酸性腐蝕品（鹽酸）；第8.2類堿性腐蝕品（氫氧化鈉）；第8.3類其它腐蝕品（次氯酸鈉）。這些危險化學(xué)品所具有的主要危險、有害特性為毒害性、易燃易爆性和腐蝕性等。（8）另外，聚乙烯為可燃性粉末，可與空氣中的氧起發(fā)熱反應(yīng)而燃燒；廢電石渣可能含有未反應(yīng)完全的電石顆粒，電石遇水或濕氣能迅速產(chǎn)生高度易燃的乙炔氣體，在空氣中達(dá)到一定的濃度時，可發(fā)生爆炸性災(zāi)害。電石與酸類物質(zhì)能發(fā)生劇烈反應(yīng)。。電石渣中含有硫、磷等易燃、有毒雜質(zhì)，存在火災(zāi)、爆炸、中毒等危險、有害因素。3.1.2生產(chǎn)工藝過程的主要危險、有害因素分析生產(chǎn)工藝過程的主要危險、有害因素分析詳見表3-2表3-2生產(chǎn)工藝過程危險性分析序號工藝過程或單元操作工藝特點(diǎn)主要危險源主要事故類型事故后果溫度℃壓力MPa危險介質(zhì)過程任務(wù)及危險特性1液氯工段＜501.2-1.5液氯液氯氣瓶接卸；采用液氯氣化法向貯槽壓送液氯；用液下泵從液氯貯槽向生產(chǎn)系統(tǒng)供氯。1）液氯氣瓶接卸時，采用的起重機(jī)械未經(jīng)檢驗(yàn)合格，或作業(yè)人無特種作業(yè)上崗證；或接卸作業(yè)區(qū)設(shè)置不合理，通道不暢；2）液氯氣瓶到貨時，未對氣瓶安全狀況進(jìn)行查驗(yàn)，氣瓶存在缺陷使用過程中缺陷發(fā)展為故障，發(fā)生氯氣泄漏；3）液氯氣瓶到貨時，未進(jìn)行重量復(fù)查，氣瓶超裝，使用時，在環(huán)境溫度過高或受熱源烘烤、甚至碰撞時，氣瓶發(fā)生爆炸；4）采用液氯氣化法向貯槽壓送液氯時，氣化器的溫度、壓力控制不當(dāng)，液氯溫度超過50℃，氣化壓力超過1.2MPa，使氣化器過壓爆炸；5）向貯槽內(nèi)充裝液氯時，開關(guān)閥門次序錯誤，連接管線中殘存液氯泄漏，尾氣未經(jīng)吸收，或未按操作規(guī)程作業(yè)，而引起中毒或爆炸事故；6）液氯貯槽、計量槽、氣化器中液氯超量充裝，引起液氯泄漏中毒或容器超壓爆炸；7）通氯管使用易被氯離子腐蝕的材料制作或使用非壓力管道，因連接管腐蝕、損壞，氯氣泄漏；8）液氯氣瓶與液氯貯槽之間未安裝止回閥、緩沖罐等設(shè)施，當(dāng)瓶內(nèi)壓力降低或貯槽內(nèi)壓力過高時，液氯倒入氣瓶；9）在液氯氣瓶與貯槽周圍堆放油類、棉紗及其它易燃化學(xué)品，泄漏的氯氣與這些物質(zhì)相遇發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起火災(zāi)。10）使用超過40℃的熱源如蒸汽、電爐等直接加熱液氯氣瓶，使氣瓶過壓爆炸；11）采用向氣瓶噴淋水的方法，促使瓶內(nèi)液氯氣化，水遇到環(huán)境中的酸性氣體，生成酸液，對氣瓶造成腐蝕，最終導(dǎo)致氯氣泄漏；12）液氯貯槽、中間槽、分配缸、氣化器、緩沖罐或過濾罐未定期排污，三氯化氮積聚到一定濃度后，發(fā)生爆炸；13）對液氯含水量未經(jīng)嚴(yán)格控制，液氯含水量高而引發(fā)容器腐蝕泄漏；14）氯氣泄漏時，如果eq\o\ac(○,1)作業(yè)人員為正確穿戴防毒面具；eq\o\ac(○,2)現(xiàn)場為配置搶修器材；eq\o\ac(○,3)現(xiàn)場未設(shè)置事故應(yīng)急池或其它對漏氯進(jìn)行吸收處理的設(shè)施；eq\o\ac(○,4)現(xiàn)場為設(shè)置通風(fēng)設(shè)施；eq\o\ac(○,5)未及時采取應(yīng)急措施，則泄漏事故將轉(zhuǎn)化為大范圍的中毒事故。1）中毒2）火災(zāi)爆炸；3）灼燙；4）機(jī)械傷害；5）車輛傷害。1）人員傷亡；2）設(shè)備損壞。2氯化130＜0.5液氯、引發(fā)劑、聚乙烯1）使用液氯；2）氯化為帶壓操作；3）氯化反應(yīng)為劇烈放熱反應(yīng)。1）通氯設(shè)備、管道（含軟連接）破損泄露（尤其是氯化釜），氯氣蒸汽將導(dǎo)致中毒事故的發(fā)生；2）氯化時，如果通氯速度過快，或冷卻水中斷，可能會因物料的劇烈反應(yīng)而使反應(yīng)溫度失控，造成沖料、溢料，引起中毒或灼傷事故；3）綠化產(chǎn)生的尾氣未經(jīng)吸收處理，而是直接排放，尤其是低空排放，甚至排放在室內(nèi)，可能引起中毒事故；4）引發(fā)劑泄漏，并遇易燃、可燃物，還原劑、酸類等物質(zhì)；引發(fā)劑中的潤濕劑蒸發(fā)變干燥；使用時發(fā)生震動、撞擊和摩擦等，可能引起爆炸事故；5）聚丙烯卸料、投料泄漏，粉塵與空氣混合，遇火星發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。1）火災(zāi)爆炸；2）中毒；3）灼傷；4）機(jī)械傷害。1）人員傷亡；2)設(shè)備損壞。3過濾脫酸80-85常壓鹽酸1）物料中含有鹽酸；2）離心機(jī)為高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。1)因操作不當(dāng)或機(jī)械故障，引發(fā)機(jī)械傷害等事故；2）作業(yè)過程中，作業(yè)人員接觸母液（含有鹽酸），也會造成灼傷、中毒事故；3)離心機(jī)因下料不均勻，轉(zhuǎn)鼓負(fù)荷過重，偏心運(yùn)轉(zhuǎn)，致使轉(zhuǎn)鼓與機(jī)殼摩擦起火；4）離心機(jī)超度運(yùn)行時，因振動、碰撞產(chǎn)生火花，引發(fā)火災(zāi)事故；1）灼傷；2）中毒。人員傷害4中和900.3氫氧化鈉1）用氫氧化鈉中和酸；2）中和反應(yīng)為中等放熱反應(yīng)。1）氫氧化鈉加料時泄漏，引起化學(xué)灼傷；2）高溫物料泄漏引起灼燙；3）作業(yè)人員防護(hù)不當(dāng)。1）灼傷；2）中毒。人員傷害5過濾脫堿60-650.3氫氧化鈉1）物料中含有氫氧化鈉；2）離心機(jī)為高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。1）因操作不當(dāng)或機(jī)械故障，引發(fā)機(jī)械傷害等事故；2）作業(yè)過程中，作業(yè)人員接觸母液（含有堿），也會造成灼傷、中毒事故；3）離心機(jī)因下料不均勻，轉(zhuǎn)鼓負(fù)荷過重，偏心運(yùn)轉(zhuǎn)，致使轉(zhuǎn)鼓與機(jī)殼摩擦起火；4）離心機(jī)超速運(yùn)行時，因振動、碰撞產(chǎn)生火花，引發(fā)火災(zāi)事故。1）灼傷；2）中毒。人員傷害6離心脫水常溫常壓物料離心機(jī)為高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備1）離心機(jī)因下料不均勻，轉(zhuǎn)鼓負(fù)荷過重，偏心運(yùn)轉(zhuǎn)，致使轉(zhuǎn)鼓與機(jī)殼摩擦起火；2)離心機(jī)超速運(yùn)行時，因振動、碰撞產(chǎn)生火花，引發(fā)火災(zāi)事故。3)因操作不當(dāng)或機(jī)械故障，引發(fā)機(jī)械傷害等事故。如離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，將肢體伸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)或機(jī)殼與轉(zhuǎn)鼓之間的間隙，或者工具等物件落入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)時，飛出傷人等；4)作業(yè)過程中，作業(yè)人員接觸母液（含少量鹽酸），也會造成中毒事故。1）機(jī)械傷害；2）火災(zāi)、爆炸。1）人員傷害；2）設(shè)備損壞。7干燥＞100常壓物料、熱空氣1）空氣加熱；2）產(chǎn)品粉塵散發(fā)。1）干燥過程中溫度難以控制，易造成局部過熱，可能引起火災(zāi)爆炸；2）干燥過程中尾氣散發(fā)出來的粉塵與空氣混合，遇明火、熾熱表面即可著火爆炸；3）干燥塔底部積聚物料過熱分解，產(chǎn)生氯化氫氣體；4)作業(yè)人員防護(hù)不當(dāng)。1）機(jī)械傷害；2)火災(zāi)、爆炸。1）人員傷害；2）設(shè)備損壞。8共混包裝常溫常壓產(chǎn)品共混機(jī)械、包裝機(jī)械因操作不當(dāng)或機(jī)械故障，引發(fā)機(jī)械傷害等事故；2）產(chǎn)品共混、輸送或包裝時有少量粉塵產(chǎn)生與空氣混合、遇明火、熾熱表面即可著火爆炸，或作業(yè)人員吸入引起中毒。1）機(jī)械傷害；2）火災(zāi)、爆炸人員傷害9尾氣處理常溫常壓氯、氯化氫、氫氧化鈉、次氯酸鈉1）尾氣中含余氯；2）用氫氧化鈉吸收成次氯酸鈉1）氯、氯化氫吸收不充分，而在作業(yè)現(xiàn)場隨意排放；2）氯氣助燃，余氯泄漏遇明火會加速燃燒；3）氫氧化鈉、次氯酸鈉泄漏，作業(yè)人員防護(hù)不當(dāng)。1）中毒；2）火災(zāi)爆炸；3）灼傷。1）人員傷亡；2）設(shè)備損壞。3.1.3主要設(shè)備、裝置、特種設(shè)備的危險、有害因素分析3.1.3.1壓力容器本項(xiàng)目使用的氯化釜、液氯鋼瓶、液氯貯槽、液氯中間槽、液氯分配缸、氯氣緩沖罐、液氯氣化器、壓縮空氣儲罐、蒸汽分配缸均屬壓力容器，如未按規(guī)范設(shè)計，選材不當(dāng)，制造質(zhì)量存在缺陷。在使用過程中，因承受壓力、腐蝕、溫度、交變載荷等影響，產(chǎn)生新的缺陷或使原有缺陷擴(kuò)展，可形成事故隱患。如壓力容器的安全附件設(shè)置不全或發(fā)生故障，均可引發(fā)設(shè)備爆裂或爆破等危險事故，造成人身傷亡或破壞周圍其它設(shè)備和廠房。且壓力容器中的有毒介質(zhì)擴(kuò)散，造成人員中毒。3.1.3.2工藝管道本項(xiàng)目工藝管道大都輸送液氯、鹽酸等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，如選用、安裝、檢驗(yàn)、操作、維修的任何失誤都有可能造成管道的失效而發(fā)生事故。本項(xiàng)目使用的蒸汽管道，輸送氯氣，壓縮空氣管道（直徑＞25mm）均屬壓力管道，一旦發(fā)生事故，就更具有危險性。如中毒、爆炸等事故。3.1.3.3安全裝置裝置中的各種檢測、控制、連鎖、防護(hù)、報警等儀表儀器如壓力表、溫度計、液位計、流量計等檢測儀器、儀表、安全閥、放空管等和DCS控制系統(tǒng)的可靠性、安全性不符合要求，或在事故狀態(tài)下，控制系統(tǒng)不能正確監(jiān)控，啟動緊急切斷裝置都會釀成危險事故。3.1.3.4起重機(jī)械本項(xiàng)目生產(chǎn)所用原料采用單梁雙軌吊車，進(jìn)行吊裝輸送。如果設(shè)備制造、安裝、檢驗(yàn)和維修存在缺陷，操作人員無證操作或不按安全技術(shù)規(guī)程操作等，有可能引起傷害事故。3.1.3.5輔助系統(tǒng)危險、有害因素分析 （1）污水處理系統(tǒng)污水池有可能積聚有毒氣體，進(jìn)入池內(nèi)檢修時，未事先進(jìn)行置換，工作人員的監(jiān)護(hù)及安全防護(hù)不當(dāng)，可能發(fā)生中毒、淹溺事故。如高溫污水和蒸汽排入下水道，使污水系統(tǒng)溫度升高，可燃物蒸發(fā)可能形成爆炸性混合物。（2）蒸汽分配站本工程供熱來自工業(yè)園區(qū)電廠熱力管網(wǎng)，其壓力為0.6-0.8MPa的飽和蒸汽，在主裝置區(qū)設(shè)有蒸汽分配站進(jìn)行分配控制。供熱系統(tǒng)的管道、閥門、設(shè)備如保溫不良，會造成燙傷事故，或管道破裂，蒸汽泄漏，可能造成嚴(yán)重的燙傷事故。（3）空氣壓縮站空氣壓縮機(jī)潤滑油系統(tǒng)、冷卻水量不足或中斷、水溫過高會導(dǎo)致潤滑油裂介產(chǎn)生積炭，引起自燃，引起火災(zāi)或因一氧化碳含量太高，引起爆炸。壓縮空氣儲氣罐因設(shè)計、制造缺陷，或因腐蝕裂紋，安全閥失效操作不當(dāng)、或受外力沖擊等原因，導(dǎo)致罐體破裂、產(chǎn)生爆炸。（4）冷凍系統(tǒng)冷凍機(jī)采用液氨做制冷劑。如電器短路、管道連接件泄漏、設(shè)備、管道泄漏、或安全閥、壓力表失效、潤滑油選擇不當(dāng)，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。（5）電氣傷害如變、配電系統(tǒng)設(shè)計，設(shè)備選型不當(dāng)，施工質(zhì)量差，違章操作，可能發(fā)生觸電，電器短路、過載，突然停電等，可能引起火災(zāi)、爆炸。3.1.4其它危險、有害因素分析3.1.4.1機(jī)械傷害機(jī)械設(shè)備如壓縮機(jī)等大型機(jī)泵傳動部分防護(hù)設(shè)施不當(dāng)或破損、機(jī)械設(shè)備的危險部位未設(shè)安全警示標(biāo)志，可能引發(fā)機(jī)械傷害事故。3.1.4.2高空墜落設(shè)備、設(shè)施、管線上有發(fā)生墜落危險的部位，未設(shè)置操作、檢查和維修扶梯、平臺、護(hù)欄、系掛裝置等或設(shè)置不當(dāng)，可能有高空墜落危險。3.1.4.3車輛傷害原料、產(chǎn)品輸送依靠廠外汽車運(yùn)輸和廠內(nèi)運(yùn)輸工具（汽車、電動叉車等），如交通標(biāo)志和安全標(biāo)志設(shè)置不當(dāng)，照明質(zhì)量差，車輛管理缺陷，可能引發(fā)機(jī)動車輛在廠區(qū)內(nèi)的交通事故，可能造成危險化學(xué)品泄漏、中毒，人體墜落，物體倒塌，擠壓等事故。3.1.4.4中毒如果裝置中的設(shè)備、管道、閥門、攪拌器密封件等發(fā)生泄漏，未采取有效的通風(fēng)措施或工藝操作未按操作規(guī)程，設(shè)備維修等過程可受到有毒氣體的危害。3.1.4.5噪聲本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中噪聲源主要來自離心機(jī)、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、攪拌器電機(jī)和泵類等機(jī)械設(shè)備。長期接觸強(qiáng)烈的噪聲，會給操作人員聽覺造成傷害，并對神經(jīng)、心臟、消化系統(tǒng)等產(chǎn)生不良影響。3.1.4.6高溫、高濕生產(chǎn)過程中有高溫介質(zhì)、高溫設(shè)備管道等熱源，加之公司所處地區(qū)夏季氣溫高、濕度大，可引起作業(yè)人員中毒，加速材料腐蝕，高溫環(huán)境火災(zāi)危險性增大。3.1.4.7粉塵危害本項(xiàng)目主裝置區(qū)內(nèi)，在干燥、混料、包裝等過程，因物料泄漏，形成粉塵環(huán)境，操作人員長期吸入毒害性粉塵，會對身體健康產(chǎn)生不良影響。3.1.5重大危險源概述3.1.5.1重大危險源辨識（1）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)辨識根據(jù)《重大危險源辨識》（GB18218-2000）的規(guī)定，本項(xiàng)目中可構(gòu)成重大危險源的危險化學(xué)品有液氯、液氨和氯化氫。但因氯化氫是反應(yīng)生成的副產(chǎn)物，經(jīng)尾氣吸收和污水處理后排放，不涉及純物質(zhì)的儲存，所以，實(shí)際可構(gòu)成重大危險源的物質(zhì)為液氯、液氨。上述重大危險源物質(zhì)的臨界量如表3-3所示。表3-3重大危險源的物質(zhì)臨界量物質(zhì)名稱生產(chǎn)場所臨界量儲存場所臨界量氯10t25t氨（液化的）40100eq\o\ac(○,1)液氯a.液氯在液氯工段的儲存量約為70t，遠(yuǎn)超過其儲存臨界量（25t），所以，液氯工段構(gòu)成重大危險源。b.根據(jù)現(xiàn)有裝置生產(chǎn)情況，氯化反應(yīng)時單釜通氯量約為900kg/h，假設(shè)兩臺釜生產(chǎn)，在5min內(nèi)釜內(nèi)含氯量約為0.15t，假設(shè)四臺釜全部生產(chǎn)，通氯流量為3.986t/h，在5min內(nèi)四臺釜內(nèi)通氯量約為0.3t，均未超過其在生產(chǎn)場所的臨界量（10t），所以，主廠房未構(gòu)成重大危險源。eq\o\ac(○,2)液氨本項(xiàng)目在液氯工段配備一套制冷氨壓縮機(jī)組。用于夏季高氣溫時卸氯方便，降低尾氣氯的消耗。該壓縮機(jī)組由xxx科利公司采購成套設(shè)備并安裝。（2）依據(jù)文件辨識根據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號）的規(guī)定，本項(xiàng)目所涉及的液氯的儲存（液氯工段及生產(chǎn)場所）、液氯輸送管道（壓力管道）、液氯儲存容器（壓力容器）為可構(gòu)成重大危險源的物質(zhì)?，F(xiàn)分別進(jìn)行辨識如下：eq\o\ac(○,1)危險物質(zhì)的儲存表3-4危險物質(zhì)臨界量及儲存量物質(zhì)名稱物質(zhì)特性儲存場所臨界量生產(chǎn)場所臨界量氯LC50:0.85mg/L100kg10kga.本項(xiàng)目液氯在液氯工段的儲存量約為70t，遠(yuǎn)超過其儲存量（100kg）。因此，液氯工段達(dá)到重大危險源登記申報條件。b.根據(jù)現(xiàn)有裝置生產(chǎn)情況，氯化反應(yīng)時通氯流量約為900kg/h，假設(shè)兩臺釜生產(chǎn)，在5min內(nèi)釜內(nèi)含氯量約為0.15t，假設(shè)四臺釜全部生產(chǎn)，在5min內(nèi)釜內(nèi)含氯量約為0.3t，超過其在生產(chǎn)場所的臨界量（10kg），所以，主廠房達(dá)到重大危險源登記申報條件。eq\o\ac(○,2)壓力容器和壓力管道表3-5危險源標(biāo)準(zhǔn)條件與實(shí)際情況對照表序號物質(zhì)名稱申報登記條件實(shí)際情況辨識結(jié)果1壓力管道輸送毒性程度為極度、高度危害氣體、液化氣體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm的管道。氯為高度危害氣體，配管DN50或DN32。輸送液氯管道未達(dá)到重大危險源登記申報條件。2壓力容器介質(zhì)為極度、高度或中度危害的三類壓力容器。氯化釜、液氯貯槽、緩沖罐、中間槽、分配缸為三類壓力容器。氯化釜、液氯貯槽、緩沖罐、中間槽、分配缸達(dá)到重大危險源登記條件。經(jīng)過辨識，本項(xiàng)目中氯化釜、液氯貯槽、緩沖罐、中間槽、分配缸達(dá)到重大危險源登記申報條件。3.1.5.2辨識小結(jié)（1）經(jīng)辨識，本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中共涉及3大類，8種危險化學(xué)品，分別為第2類壓縮氣體和液化氣體3種（壓縮空氣、液氯、液氨、氯化氫）；第5類種有機(jī)過氧化物1種（引發(fā)劑）；第8類腐蝕品3種（鹽酸、氫氧化鈉、次氯酸鈉），其中液氯為劇毒化學(xué)品。（2）經(jīng)過辨識可知，該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后存在中毒窒息、爆炸、火災(zāi)、灼燙、觸電、起重傷害、機(jī)械傷害、物體打擊、高處墜落、車輛傷害等危險、有害因素，其中中毒窒息、爆炸是主要危險、有害因素。危險、有害因素的分類和存在場所詳見下表。表3-6主要危險有害因素的分類和存在場所序號存在場所火災(zāi)危險性類別主要危險、有害因素其它危險、有害因素GBJ16-87(2001年版)1主廠房乙eq\o\ac(○,1)中毒窒息；eq\o\ac(○,2)火災(zāi)、爆炸。eq\o\ac(○,1)灼燙；eq\o\ac(○,2)機(jī)械傷害；eq\o\ac(○,3)物體打擊；eq\o\ac(○,4)高處墜落；eq\o\ac(○,5)起重傷害；eq\o\ac(○,6)觸電；eq\o\ac(○,7)高溫危害。2液氯工段乙eq\o\ac(○,1)中毒窒息；eq\o\ac(○,2)火災(zāi)、爆炸。eq\o\ac(○,1)化學(xué)灼傷；eq\o\ac(○,2)觸電；eq\o\ac(○,3)粉塵危害；eq\o\ac(○,4)物體打擊；3原料庫乙（其中引發(fā)劑倉儲區(qū)為甲類區(qū)域）火災(zāi)、爆炸eq\o\ac(○,1)中毒窒息；eq\o\ac(○,2)機(jī)械傷害；eq\o\ac(○,3)粉塵危害；eq\o\ac(○,4)觸電；4成品庫丙粉塵危害eq\o\ac(○,1)中毒窒息；eq\o\ac(○,2)觸電；eq\o\ac(○,3)機(jī)械傷害；eq\o\ac(○,4)物體打擊；eq\o\ac(○,5)火災(zāi)爆炸。5總變電站乙eq\o\ac(○,1)觸電；eq\o\ac(○,2)火災(zāi)。eq\o\ac(○,1)機(jī)械傷害6污水處理丙eq\o\ac(○,1)中毒窒息；eq\o\ac(○,2)淹溺eq\o\ac(○,1)火災(zāi)、爆炸；eq\o\ac(○,2)高處墜落；eq\o\ac(○,3)噪聲危害；eq\o\ac(○,4)機(jī)械傷害。7機(jī)修車間丙eq\o\ac(○,1)觸電；eq\o\ac(○,2)機(jī)械傷害；eq\o\ac(○,3)火災(zāi)、爆炸。eq\o\ac(○,1)物體打擊；eq\o\ac(○,2)噪聲危害。8空壓站丙eq\o\ac(○,1)灼燙；eq\o\ac(○,2)爆炸。eq\o\ac(○,1)噪聲危害；eq\o\ac(○,2)火災(zāi)；eq\o\ac(○,3)機(jī)械傷害。（3）根據(jù)《重大危險源辨識》（GB18218-2000）的規(guī)定，建設(shè)項(xiàng)目液氯工段構(gòu)成重大危險源。根據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號）的有關(guān)規(guī)定，建設(shè)項(xiàng)目液氯工段、主廠房、氯化釜、液氯貯槽、緩沖罐、中間槽、分配缸已達(dá)到應(yīng)申報登記重大危險源文件。3.2簡述自然條件和周邊環(huán)境對建設(shè)項(xiàng)目的影響，以及建設(shè)項(xiàng)目對周邊環(huán)境的影響本項(xiàng)目擬建廠區(qū)東側(cè)緊鄰城市規(guī)劃的經(jīng)五路，隔經(jīng)五路與xxxbb化工有限公司相望；廠區(qū)南側(cè)為城市規(guī)劃塘新線（路寬40米）；廠區(qū)西側(cè)緊鄰xxxbb染料有限公司；廠區(qū)北側(cè)為農(nóng)場內(nèi)溝渠橫河。本工程擬建用地大部分為地勢平坦的圍墾地，自然地面高程一般為6.0-6.5m，百年一遇洪水位達(dá)8.48m，現(xiàn)有防洪封閉線（南沙老堤）堤頂標(biāo)高為8.1-9.1m，能滿足防洪要求。通過查閱有關(guān)資料以及城市發(fā)展規(guī)劃，xxx市aa區(qū)目前市區(qū)和各縣城建成區(qū)防洪標(biāo)準(zhǔn)基本達(dá)到50年一遇，正在規(guī)劃和建設(shè)的防洪設(shè)施按照100年一遇，因此符合有關(guān)規(guī)定。本工程所處區(qū)域內(nèi)，地層穩(wěn)定，有感地震出現(xiàn)頻率很低，最大震級為超過5級，最大震中烈度不大于Ⅵ度。根據(jù)國家地震局最新出版的《中國地震裂區(qū)劃圖（1990）》和《xxx省地震帶危險區(qū)略圖》資料劃分，本工程區(qū)域內(nèi)地震基本烈度Ⅵ度。項(xiàng)目設(shè)計按照該標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。園區(qū)整體地質(zhì)符合建設(shè)要求，本項(xiàng)目選址地質(zhì)由xxx天元建筑設(shè)計研究院進(jìn)行勘察，勘察報告結(jié)論如下：該場地地基穩(wěn)定，無不良地質(zhì)作用，適宜本工程建設(shè)。該場地位于地震動峰值加速度值0.05g區(qū)內(nèi)，抗震設(shè)防烈度為6度，敬愛念珠場地類別為三類，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.45g（即地震烈度6度），場地土類型屬中軟場地，場地類別為=3\*ROMANIII類，屬于抗震不利地段。擬建用地周圍無居民區(qū)、學(xué)校等人口密集場所和公共設(shè)施，場址上空無架空高壓電力線穿越。相鄰的xxxbb化工有限公司和xxxbb染料有限公司生產(chǎn)類別相似，均為危險化學(xué)品生產(chǎn)或使用企業(yè)，涉及危險化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、儲存和運(yùn)輸?shù)取８鶕?jù)了解，上述兩家企業(yè)均由正規(guī)設(shè)計單位進(jìn)行整體設(shè)計，采取了一系列安全防范措施。同時，工業(yè)園區(qū)為了防止相鄰裝置間的影響，專門聘請有關(guān)專業(yè)單位對園區(qū)進(jìn)行了區(qū)域安全評價，有關(guān)企業(yè)將根據(jù)區(qū)域評價的要求對設(shè)計進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。綜上所述，本項(xiàng)目方案中充分考慮了與周邊企業(yè)的安全防護(hù)距離，周圍環(huán)境對本項(xiàng)目影響可以接受。本項(xiàng)目處于區(qū)域邊緣的液氯工段1只40m3的液氯貯槽在30℃時破裂時，由于液氯泄漏其致死毒害區(qū)半徑R=132.5m，可波及科利化工近1/3廠區(qū)及西側(cè)相鄰xxxbb染料有限公司。為此，企業(yè)一方面按照有關(guān)規(guī)范設(shè)計液氯工段，確保一定的安全間距，防止一旦發(fā)生泄漏中毒事故，另一方面在設(shè)備設(shè)計上考慮采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止液氯泄漏。企業(yè)將在項(xiàng)目建設(shè)過程中制訂有針對性的事故應(yīng)急救援預(yù)案，防止事故發(fā)生和擴(kuò)大。在日常管理中嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定加強(qiáng)管理。因此，本項(xiàng)目建設(shè)后在有關(guān)安全措施可靠運(yùn)行的情況下對周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活影響可以接受，符合安全要求。但在項(xiàng)目建設(shè)以及建成以后，仍應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)與園區(qū)相鄰企業(yè)的溝通與合作，避免相鄰企業(yè)間由于設(shè)施變化引起安全條件變化的情況。第四節(jié)建設(shè)項(xiàng)目安全預(yù)評價報告中的安全對策措施和建議采納情況說明4.1對安全預(yù)評價報告的安全對策措施和建議采納情況本項(xiàng)目的安全預(yù)評價報告由xxxzz公司根據(jù)本項(xiàng)目的可行性研究報告編制，并已經(jīng)通過審查。其所提出的主要安全對策和建議（預(yù)評價報告6.3節(jié)）與本項(xiàng)目設(shè)計直接有關(guān)并絕大部分均予以采納，對其中有關(guān)安全對策措施及建議方面提出的“基本原則”設(shè)計中予以充分落實(shí)，部分工藝因設(shè)計過程中甲方進(jìn)行了調(diào)整，安全設(shè)施設(shè)計也采取了相應(yīng)調(diào)整對策，且已在設(shè)計文件中體現(xiàn)?，F(xiàn)對安全預(yù)評價報告中提出的安全對策措施和建議采納情況說明列表如下：序號安全預(yù)評價報告提出的安全對策措施采納情況說明6.3.1基本原則1）本項(xiàng)目的設(shè)計、施工必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行，必須遵循安全衛(wèi)生設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用的“三同時”方針。為避免項(xiàng)目設(shè)計中的風(fēng)險，建議選擇具有化工甲級設(shè)計資質(zhì)的單位。采納。本項(xiàng)目由cc（甲級設(shè)計院）進(jìn)行工程設(shè)計。在工程設(shè)計中應(yīng)認(rèn)真貫徹和遵循安全衛(wèi)生設(shè)施與主體同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用的“三同時方針”。根據(jù)該項(xiàng)目生產(chǎn)裝置的物料具有毒性、腐蝕性、粉塵和局部噪聲等情況，各專業(yè)在工程設(shè)計中要嚴(yán)格按照規(guī)定規(guī)范，采取各種預(yù)防措施和保護(hù)措施。6.3.2總平面布置和建筑結(jié)構(gòu)：總平面布置必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-87）（2001年版）、《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計規(guī)范》（HG/T20649-1998）等有關(guān)規(guī)范的要求。采納。本工程總平面布置和建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計依據(jù)并執(zhí)行國家、行業(yè)、地方現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。如：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-87）(2001年版)、《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計規(guī)范》（HG/T20649-1998）、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）、《化工企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-79）、《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（GB20046-95）等。由于擬建項(xiàng)目場地地下水位較高，故在施工時應(yīng)考慮采用基坑降水措施。本工程地震設(shè)防烈度為6度，在設(shè)計中，依據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)范《GB50011-2001》中有關(guān)規(guī)定考慮地震作用、抗震措施。由于氯氣屬Ⅱ級（高度危害）劇毒物質(zhì)。本工程應(yīng)根據(jù)國家《氯氣安全規(guī)范》（GB11984-98）等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。根據(jù)當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|風(fēng)，次為北風(fēng)的條件，將可能散發(fā)有害氣體的主要工藝生產(chǎn)裝置（CPE裝置），集中布置在廠區(qū)的西部北側(cè)，液氯工段和液氯瓶庫布置在CPE裝置的西南部，以避開人流集中場所并處于全廠的下風(fēng)方向。1）該項(xiàng)目所在區(qū)域規(guī)劃可能會有重大調(diào)整，企業(yè)應(yīng)向規(guī)劃部門提出區(qū)域保護(hù)要求。采納，要求業(yè)主與有關(guān)管理部門溝通。因該項(xiàng)目所在區(qū)域（aa農(nóng)一場）規(guī)劃可能會有重大調(diào)整，企業(yè)應(yīng)向規(guī)劃部門提出區(qū)域保護(hù)要求。2）在項(xiàng)目初步設(shè)計說明書中主廠房火災(zāi)危險性類別有丙類與甲類兩種說法，根據(jù)辨識結(jié)果，主廠房應(yīng)為乙類火災(zāi)危險場所，建議給予補(bǔ)充考慮。項(xiàng)目生產(chǎn)所用的引發(fā)劑由有機(jī)過氧化物復(fù)配而成，有機(jī)過氧化物為甲類（第3項(xiàng)）火災(zāi)危險物質(zhì)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計、施工與運(yùn)營管理。采納。根據(jù)本項(xiàng)目工藝生產(chǎn)裝置所用原輔材料（危險化學(xué)品）的危險特性及生產(chǎn)過程危險有害因素分析，該項(xiàng)目CPE主廠房、尾氣處理及液氯工段為乙類火災(zāi)危險場所。CPE生產(chǎn)所用引發(fā)劑由有機(jī)過氧化物復(fù)配而成，有機(jī)過氧化物為甲類（第3項(xiàng)）火災(zāi)危險物質(zhì)。在工程中按《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-92）等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計、施工并要求業(yè)主按此進(jìn)行運(yùn)營管理。3）液氯工段鋼瓶使用量非常大，該工段使用區(qū)域面積不足，設(shè)計時要考慮通道、回車場地等措施。液氯工段操作室應(yīng)按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行設(shè)計，必須保證有一個直通室外的安全出口。采納?？倛D運(yùn)輸設(shè)計考慮了車輛運(yùn)輸通道，回車場地等措施。液氯工段操作室按規(guī)范設(shè)計，有直通室外的安全出口。4）液氯工段中設(shè)置的臥式液氯貯槽之間防火間距不應(yīng)小于0.8m，兩排臥罐間的防火間距不應(yīng)小于3m。地上液氯貯槽的地坪應(yīng)低于周圍地面0.3～0.5m，或儲罐周圍作高出地坪0.3～0.5m的擋水。采納。液氯工段設(shè)置的臥式貯槽之間防火間距大于0.8m，地上液氯儲罐周圍作高出地坪0.3-0.5m的圍堰。5）液氯貯槽基礎(chǔ)應(yīng)堅固扎實(shí)，每年應(yīng)測定基礎(chǔ)下沉狀況。采納，要求業(yè)主做到。液氯貯槽基礎(chǔ)鋼筋混凝土，堅固扎實(shí)，并要求生產(chǎn)廠每年須測定其基礎(chǔ)下沉情況。6）液氯工段與其它建筑物的任何通風(fēng)口相距應(yīng)不小于25m；液氯工段不應(yīng)設(shè)置陽光直射氯瓶、貯槽的窗戶；其安全門應(yīng)向外開啟，并能自行關(guān)閉。采納。液氯工段與其它建筑物（主廠房、圍墻、成品庫、污水處理站）之間的距離均大于規(guī)范要求距離。液氯工段系帶頂（屋面隔熱處理）的敞開式框架結(jié)構(gòu)，避免陽光直射貯槽和鋼瓶。并禁止與其它物品同庫存放。7）液氯工段中液氯氣瓶使用處必須設(shè)置事故應(yīng)急池，配備石灰乳液，并建議設(shè)計單位考慮液氯泄漏事故緊急處置措施。采納。液氯工段氯氣鋼瓶使用處設(shè)有事故應(yīng)急池，配備石灰乳液。并設(shè)計了液氯泄漏事故應(yīng)急處理措施。8）液氯工段操作室必須與其它工作間以防火墻隔開，并應(yīng)設(shè)直接通向外部且向外開的門和固定觀察窗。采納。液氯工段與其它建筑物（主廠房、圍墻、成品庫、污水處理站）之間的距離均大于規(guī)范要求距離。液氯工段系帶頂（屋面隔熱處理）的敞開式框架結(jié)構(gòu)，避免陽光直射貯槽和鋼瓶。并禁止與其它物品同庫存放。9）有關(guān)建筑物的防爆泄壓、安全疏散、通風(fēng)換氣，以及車間內(nèi)布置等方面均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。液氯工段應(yīng)設(shè)有每小時換氣8～12次的通風(fēng)系統(tǒng)；通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置高位新鮮空氣進(jìn)口和低位室內(nèi)空氣排至室外高處的排放口。采納。液氯工段系敞開式框架結(jié)構(gòu)，自然通風(fēng)好。10）生產(chǎn)裝置的控制室不得兼值班人員休息室，控制室的設(shè)計，應(yīng)考慮事故狀態(tài)下的控制室結(jié)構(gòu)及設(shè)施，不致受到破壞或倒塌，并能實(shí)施緊急停車和人員安全疏散，減少事故的蔓延和擴(kuò)大。采納。11）室外消火栓的間距不得大于120m，建（構(gòu)）筑物滅火器的配置類型和數(shù)量應(yīng)符合《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GBJ140-90，1997年版）的要求。采納。12）本項(xiàng)目是否配套建設(shè)冷凍系統(tǒng)在項(xiàng)目方案中未提及，從液氯貯罐安全角度考慮，建議配套建設(shè)，并應(yīng)在設(shè)計中予以完善。采納，給予補(bǔ)充設(shè)計。6.3.3氯氣安全：氯氣的儲存、使用必須符合下列規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)的要求：①《氯氣安全規(guī)程》GB11984-89②《關(guān)于印發(fā)<xxx省液氯充裝貯存運(yùn)輸及使用安全規(guī)定>的通知》（浙化綜[1996]34號）③《關(guān)于頒布〈氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程〉的通知》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)〔2000〕250號）④《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》（國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局令第46號，2003年）⑤《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號）⑥《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》（勞動部勞部發(fā)[1996]140號）采納。（1）裝卸、儲存安全：①項(xiàng)目方案中也未提及液氯鋼瓶存放是否設(shè)置倉庫，液氯必須專庫儲存，禁止與其它物品同庫存放；禁止露天存放氣瓶。②液氯工段設(shè)置的起重機(jī)械，起重量應(yīng)大于瓶體（滿）重量的1倍，起重機(jī)械的卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)雙制動裝置。不得使用電磁起重機(jī)和金屬鏈條、繩索等吊裝氣瓶。嚴(yán)禁使用叉車裝卸氣瓶。③液氯空瓶與實(shí)瓶必須分開存放，禁止混放；實(shí)瓶存放期不得超過3個月。④氣瓶裝卸時，必須戴好瓶帽、防震圈，嚴(yán)禁撞擊和溜放裝卸，卸車的地坪應(yīng)用橡膠墊鋪墊。部分采納。液氯工段設(shè)置的起重機(jī)械為雙軌單梁吊車，起重量為3t，大于瓶體（滿）重量的一倍。液氯工段鋼瓶庫的面積達(dá)1100m2，可保證氯氣實(shí)瓶與空瓶分開存放，鋼瓶均單層堆放。（2）使用安全：①液氯氣瓶使用處必須建有事故應(yīng)急池，配備石灰乳液。②液氯工段、主廠房應(yīng)設(shè)置事故柜，除配備防毒器具和搶修器材外，還應(yīng)配備一定數(shù)量的解毒藥品（如甘草合劑、10%葡萄糖酸鈣等）。③用氯設(shè)備（緩沖罐、中間槽、液氯貯槽、分配缸、氣化器、氯化釜、過濾器等）及管道（包括軟連接）的設(shè)計與制造應(yīng)符合有關(guān)壓力容器、壓力管道安全監(jiān)察規(guī)定的要求。貯槽輸入或輸出管道，應(yīng)設(shè)置兩個以上截止閥門，并定期檢查，確保安全；供氯系統(tǒng)還應(yīng)設(shè)單向閥；通氯系統(tǒng)管道必須完好，連接緊密，無泄漏，有防止其它液體倒流入管道的措施，并要求安裝遠(yuǎn)程切斷閥以便事故狀態(tài)下緊急切斷氯氣來源；管道及配件應(yīng)采用耐腐蝕材料，帶壓部分管道應(yīng)采用經(jīng)過淬火處理的紫銅管。墊片應(yīng)選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料等，嚴(yán)禁使用橡膠墊。④不得將氣瓶、貯槽設(shè)置在樓梯、人行道口和通風(fēng)系統(tǒng)吸氣口等處；嚴(yán)禁將油類、棉紗等易燃物以及可與氯氣發(fā)生反應(yīng)的物品放在氣瓶、貯槽邊。⑤氣瓶與貯槽間應(yīng)設(shè)止逆閥或足夠容積的緩沖罐，以防止物料倒灌。氣瓶出口應(yīng)設(shè)置針形閥調(diào)節(jié)流量，不允許使用瓶閥直接調(diào)節(jié)。應(yīng)使用專用氣瓶開啟板手開啟瓶閥。用氯設(shè)備（緩沖罐、中間槽、液氯貯槽、分配缸、氣化器、氯化釜、過濾器等）應(yīng)設(shè)NCl3排污口，定期對用氯設(shè)備進(jìn)行排污、檢測、監(jiān)控，定期清除滯留在設(shè)備和管道中的生成物，消除堵塞。⑥使用氣瓶時，必須有稱重衡器，稱重衡器應(yīng)選用瓶重的1.5～3倍。通氯管道上應(yīng)裝有膜片壓力表、調(diào)節(jié)閥、安全閥等，壓力表應(yīng)標(biāo)有明顯的紅線。充裝量為1000kg的氣瓶應(yīng)留有5kg以上余量。⑦嚴(yán)禁使用明火、蒸汽、熱水直接加熱氣瓶。⑧方案中只考慮液氯工段設(shè)置液氯泄漏檢測儀，主廠房也應(yīng)設(shè)置檢測儀和報警設(shè)施，檢測儀應(yīng)設(shè)低、高檢測極限。⑨設(shè)備、管道檢修時，要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范要求認(rèn)真執(zhí)行。檢修前必須切斷原料來源與電源，然后泄壓，放盡物料，進(jìn)行氣體置換后，取樣分析氣體合格，方可操作；檢修時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，需要動火時，須辦理動火證；檢修后要做好現(xiàn)場的清理檢查工作，防止檢修工具遺漏在檢修設(shè)備內(nèi)或檢修現(xiàn)場。⑩氯屬Ⅱ級（高度危害）劇毒物質(zhì)，作業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn)，考核合格，取得特種作業(yè)合格證后，方可上崗操作；車間負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員應(yīng)熟練掌握工藝過程和設(shè)備性能，并能正確指揮事故處理。采納，要求業(yè)主做到。用氯設(shè)備（緩沖罐、中間槽、液氯貯槽、分配缸、氣化器、氯化釜、過濾器等）及管道（包括軟管連接）的設(shè)計與制造應(yīng)遵守壓力容器和壓力管道的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。設(shè)計中所有液氯和氯氣管道包括液氯貯槽輸入或輸出管道均應(yīng)設(shè)置兩個截止閥；供氯系統(tǒng)管道上均設(shè)置止回閥。在向CPE主裝置的供氯管線上設(shè)置電磁閥控制或切斷液氯流量。管道及配件均按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求選型及選材。用氯設(shè)備（緩沖罐、中間槽、液氯貯槽、分配缸、氣化器、氯化釜、過濾器等）均設(shè)排污口，可將設(shè)備底部積存的NCl3排污，并定期清除設(shè)備和管道中的生成物，消除堵塞。液氯工段設(shè)有液氯鋼瓶稱重衡器（電子秤）6套可同時卸6臺鋼瓶，其稱重量為實(shí)瓶重的2倍。通氯管道上均設(shè)有膜片壓力表、調(diào)節(jié)閥、安全閥等。卸氯時，1000kg氣瓶按留有5kg余量計。（3）應(yīng)急措施：發(fā)生氯氣泄漏時，應(yīng)立即切斷氯源，啟動事故排氯吸收裝置，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)立即堵漏，并及時報告有關(guān)部門，啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶修和搶救。搶修、搶救人員必須佩戴有效的隔離式防毒面具和防護(hù)用品。采納，要求業(yè)主做到。6.3.4工藝和設(shè)備裝置(1)本項(xiàng)目的工藝技術(shù)為公司自行研發(fā)，借助公司現(xiàn)有工業(yè)化裝置技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化與改進(jìn)，并將首次從國外引進(jìn)目前世界上最大的氯化反應(yīng)釜等關(guān)鍵工藝設(shè)備，氯化反應(yīng)放大設(shè)計的可行性應(yīng)進(jìn)一步試驗(yàn)與論證，并請設(shè)計單位提供論證材料，如必要應(yīng)請有關(guān)專家進(jìn)行評審、鑒定，以保證放大工藝方案的可靠性與安全性。委托國外制造的氯化設(shè)備應(yīng)按國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行管理，其液氯使用條件可能與國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)要求不符合，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格調(diào)試，確保國產(chǎn)化開發(fā)應(yīng)用的安全。由于本項(xiàng)目設(shè)備的大型化、高參數(shù)(高溫、高壓)以及液氯的危險性大，對設(shè)備安全、人身安全、防止事故發(fā)生和維護(hù)檢修等都提出了更高要求。該項(xiàng)目CPE生產(chǎn)工藝技術(shù)時采用xxx有限公司自主研發(fā)的水相懸浮法。851A生產(chǎn)裝置的氯化釜全容積為50m3，材質(zhì)為鈦、鉭、鋯等復(fù)合板的金屬釜。該釜的放大計算時依據(jù)xxx有限公司歷年來的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，及對27.4m3搪瓷釜的使用、生產(chǎn)情況。并依據(jù)《鋼制壓力容器》（GB150-98）、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（99版）、《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》（JB/T4709-2000）等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計。由國內(nèi)有資質(zhì)的專業(yè)加工制造企業(yè)制造。(2)本項(xiàng)目液氯儲存量及使用量非常大，對涉及液氯運(yùn)輸、裝卸、充裝設(shè)備及供氯工藝方案應(yīng)進(jìn)行充分論證。根據(jù)現(xiàn)有供氯方案，液氯鋼瓶使用量很大，對鋼瓶的儲運(yùn)、使用及管理應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格設(shè)計。液氯工段除設(shè)置石灰池外，還應(yīng)設(shè)置事故排氯吸收措施。氯化崗位應(yīng)考慮氯氣緊急放空處理裝置。采納。（1）本項(xiàng)目液氯工段液氯貯存量約為70噸。依據(jù)國家《氯氣安全規(guī)范》（GB11984-89）的規(guī)定，工程設(shè)計中，盡量減少氯的存儲量并降低系統(tǒng)操作壓力。（2）為確保安全生產(chǎn)，在卸氯系統(tǒng)中，由自控儀表控制氣化氯的溫度不超過40℃，氣化壓力不超過1.0MPa。在供氯系統(tǒng)中，液氯中間槽以前系統(tǒng)壓力控制在1.0MPa以下（≤0.6MPa），正常工作情況下，液氯的溫度低于40℃。液下泵出口壓力控制在1.5MPa。（3）在工程配管設(shè)計中，考慮了事故排氯措施，可將事故設(shè)備或管道中的氯排到其它貯槽或尾氣處理。（4）由分配缸去851A、BCPE裝置的液氯管道上，設(shè)計并裝有止回閥和DCS控制的事故切斷閥。（5）在851A、BCPE主裝置的工藝流程上設(shè)計了氯氣緊急排放設(shè)施，一旦氯化過程出故障，可將氯氣送至尾氣回收裝置進(jìn)行處理。（6）本工程的設(shè)計中，設(shè)計了事故氯的應(yīng)急處理裝置，可將事故（系統(tǒng)外）的氯氣及時的用風(fēng)機(jī)抽吸至氯氣吸收塔中，用15%NaOH溶液吸收，保證人身安全和環(huán)境不受污染。（事故氯的應(yīng)急處理裝置，國內(nèi)已有成熟的專利技術(shù)提供）。(3)工藝設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)情況設(shè)置自控檢測儀表、報警信號系統(tǒng)及自動、手動緊急泄壓排放安全連鎖設(shè)施。工藝流程設(shè)計中，應(yīng)全面考慮操作參數(shù)的監(jiān)測儀表、自動控制回路，設(shè)計應(yīng)正確可靠。采納。CPE生產(chǎn)是間歇操作、順序控制的生產(chǎn)過程。根據(jù)其生產(chǎn)特點(diǎn)，本設(shè)計在盡可能保留現(xiàn)場所需的操作盤、箱設(shè)備，提供最大限度操作方便的基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)的分布式PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)過程的自動控制、數(shù)據(jù)采集和管理。分布式PLC控制系統(tǒng)系雙重冗余熱備系統(tǒng)，預(yù)留擴(kuò)展器，上位機(jī)接口，以滿足系統(tǒng)擴(kuò)展等需要。并要求選用“三證”齊全儀表，其安裝使用前須經(jīng)校驗(yàn)。(4)各設(shè)備、設(shè)施的設(shè)計、制造、安裝必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位來完成。壓力容器、壓力管道和其它特種設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用和維修必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求。采納。（1）非標(biāo)設(shè)備設(shè)計：非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計是依據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，力求設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、技術(shù)先進(jìn)、易于制造、選材合理。（2）管道設(shè)計：本項(xiàng)目生產(chǎn)裝置的管道均屬中、低壓管道。依據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，按其生產(chǎn)介質(zhì)的物性（溫度、壓力、腐蝕性、危險性等）選用管道壓力等級和材質(zhì)。(5)選用的設(shè)備材料和焊料必須符合工藝條件的要求，必須保證設(shè)備有足夠的強(qiáng)度、剛度、密封可靠性、耐腐蝕性及使用期限。設(shè)備、材料、備件進(jìn)廠要進(jìn)行嚴(yán)格檢查。采納。設(shè)備、材料、備件必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，要求保證質(zhì)量。要有足夠的強(qiáng)度、剛度、密封可靠性、耐腐蝕性等。(6)設(shè)備、設(shè)施、管道的布置應(yīng)符合有關(guān)化工車間布置設(shè)計的原則，在考慮防火防爆距離、安全距離、安全疏散通道要求的同時，還要保證有足夠的空間便于作業(yè)人員進(jìn)行操作與檢修。管道及電纜橋架等須跨越道路時，其凈高應(yīng)大于4.5m，并應(yīng)有醒目警示標(biāo)志。采納，該項(xiàng)目工藝生產(chǎn)裝置的設(shè)備、設(shè)施、管道布置依據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，按化工車間布置設(shè)計的原則和常規(guī)進(jìn)行設(shè)計?？紤]了防火防爆距離、安全距離、安全疏散通道及操作、檢修空間。(7)氯化釜、氣化器等設(shè)備的蒸汽或熱源的控制要有防止泄漏（特別是內(nèi)漏）的裝置，避免熱源失控。介質(zhì)溫度高于60℃的設(shè)備、管道必須采取有效的保溫措施，保溫設(shè)計應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計規(guī)范的要求。采納。在設(shè)計中依據(jù)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》（GB50264-97），對生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)介質(zhì)溫度高于60℃的設(shè)備、管道采取保溫措施。對溫度較低或有特殊要求的設(shè)備管道進(jìn)行保冷，如液氯設(shè)備和管道須保冷。因液氯的汽化溫度較低，為了防止受氣溫的影響產(chǎn)生汽化。(8)應(yīng)注意按《安全標(biāo)志》（GB2894-1996）和《安全色》（GB2893-2001）的要求，在液氯工段、主廠房、原料庫和設(shè)備設(shè)施上設(shè)安全標(biāo)志、涂安全色。應(yīng)按《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》（GB7231-87）對工藝管路進(jìn)行涂色。采納。為區(qū)別管道內(nèi)介質(zhì)類別，在工藝生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)管道外表面要涂不同顏色的面漆，標(biāo)志（色環(huán)或物料流向箭頭）。(9)應(yīng)使用生產(chǎn)許可證、出廠合格證和化驗(yàn)單（試驗(yàn)報告）等“三證”齊全的儀表。儀表在投入使用前，必須經(jīng)過校驗(yàn)。采納，要求業(yè)主做到。(10)設(shè)備的安全附件、儀表、計量器具應(yīng)定期請有資質(zhì)的單位校驗(yàn)。采納，要求業(yè)主做到。6.3.5安全工程及措施(1)工藝設(shè)備和管道上應(yīng)按工藝要求和安全要求配置溫度表、壓力/真空表、液位計等測量、計量設(shè)施和放空管、安全閥等防爆泄壓安全裝置、設(shè)施。液氯貯槽輸入或輸出管道，應(yīng)設(shè)置兩個以上截止閥門，并定期檢查，確保安全，供氯系統(tǒng)應(yīng)設(shè)單向閥。頂部操作壓力大于0.07MPa的壓力容器、泵出口、蒸汽管道和其它氣體或液體受熱膨脹可能超過設(shè)備工作壓力的設(shè)備均應(yīng)安裝安全閥，安全閥的泄壓口必須和事故氯處理系統(tǒng)相連。所有設(shè)備的安全泄壓管、放空管均須引至室外安全地點(diǎn)。采納，要求業(yè)主做到。(2)通風(fēng)排氣是保證易燃、易爆、有毒物質(zhì)在車間或倉庫環(huán)境中濃度不超過危險濃度的有效措施之一。有毒物質(zhì)應(yīng)低于其在車間或倉庫空氣中的最高容許濃度。采納，要求業(yè)主做到。(3)動火作業(yè)應(yīng)按動火制度進(jìn)行，有關(guān)動火審批、動火分析等要求，必須按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，并采取預(yù)防措施，加強(qiáng)監(jiān)督檢查。采納，要求業(yè)主做到。(4)機(jī)器上軸承等轉(zhuǎn)動部件應(yīng)保持良好的潤滑，要及時加油并經(jīng)常清除附著的可燃污垢，加潤滑油時要防止流入反應(yīng)設(shè)備。采納，要求業(yè)主做到。(5)處理引發(fā)劑等易爆物料時，應(yīng)采用不發(fā)火材料制作的錘子、板手等工具。搬運(yùn)金屬容器時，嚴(yán)禁在地上拋擲或拖拉。處理聚乙烯等可能存在粉塵危害的物料時，應(yīng)有防止粉塵積聚的措施，氯化聚乙烯