固結灌漿和接觸灌漿施工技術要求

左岸主體及導流工程固結灌漿和接觸灌漿施工技3目錄TOC\o"1-5"\h\z概述1總則3灌漿材料與設備5水泥5水5砂5摻合料和外加劑5化學灌漿材料6灌漿設備64制漿75固結灌漿8鉆孔8抬動變形觀測9物探測試10鉆孔沖洗與壓水試驗11鉆孔沖洗11壓水試驗11灌漿方法和方式12灌漿壓力12灌漿漿液及變漿標準13灌漿結束標準14灌漿孔封孔14特殊情況處理14質量檢查156接觸灌漿177竣工資料與工程驗收191概述向家壩水電站是金沙江梯級開發(fā)中的最后一個梯級，位于四川省與云南省交界處的金沙江下游河段，壩址左岸下距四川省宜賓縣的安邊鎮(zhèn)4km宜賓市33k項右岸下距云南省的水富縣城1.5km。工程開發(fā)任務以發(fā)電為主，同時改善航運條件，兼顧防洪、灌溉，并具有攔沙和對溪洛渡水電站進行反調節(jié)等綜合作用。本工程為一等大（1）型工程，工程樞紐建筑物主要由混凝土重力擋水壩、左岸壩后廠房、右岸地下引水發(fā)電系統(tǒng)及左岸河中垂直升船機等組成，總裝機容量6000MW左岸一期大壩工程包括左岸非溢流壩段（左非①?左非?）和沖沙孔壩段，共19個壩段，沿壩軸線長度為344.92m。其中左非①?左非⑥壩段兼顧施工期導流底孔和缺口的布置，在壩段下部高程260.00m?274.00m之間預留5個10mx14m導流底孔，并澆筑至高程280.00m形成寬115.00m的導流缺口；沖沙孔壩段澆筑至高程340.00m,并在壩段下部高程260.00m?274.00m之間預留1個10mx14m導流底孔；左非⑦?左非?壩段均澆筑至壩頂高程384.00m。工程壩址位于峽谷出口，從上游至下游河谷逐漸開闊，河谷形態(tài)呈不對稱的“U'型，壩軸線處河谷谷底寬度約500m正常蓄水位380m高程的河谷寬度約822m寬高比約為5：1。常年枯水位266.50m時，主河槽在右側，水面寬度160m^220ml水深3m^10m左側為砂礫石堆積的大灘壩，長度約1500m寬度200m-300m壩軸線下游河床右側分布有一片基巖礁灘，礁頂高程278.00m。左岸岸坡壩段自然邊坡地形較整齊，無大的沖溝切割，岸坡走向約2900,大部分基巖裸露，下部分布的T32-6中厚至巨厚層砂巖的坡段地形坡度在300?50。，上部的T33細砂巖、粉細砂巖、粉砂巖夾泥質巖石和薄煤層形成的緩坡段地形坡度15。?35。。緩坡段見厚10m-20m的崩坡積物和人工堆積的煤磴。邊坡基巖具層狀結構特征，巖層傾向下游偏坡內，產(chǎn)狀為320°?340°ZNEZ150?30°,節(jié)理裂隙主要有2組，優(yōu)勢產(chǎn)狀分別為：278°?294°ZSW70°?76°和60°?81°ZNW76°?88°,其中第一組NWW向節(jié)理裂隙在岸坡卸荷過程中發(fā)生較明顯擴張，延伸長度較大。左岸河床壩段位于大灘壩內側的深槽附近，該區(qū)基巖面呈近EW向槽狀，向上游傾斜，鉆孔揭示的覆蓋層最大厚度57.50m,槽底高程約224.00m?235.00m。區(qū)段內分布地層為T32-6-1和T32-6-2,主要為中厚至巨厚層砂巖夾少量薄層粉砂巖及泥質巖石；位于撓曲帶的NE翼，巖層走向330°?350°、彳K向NE傾角20°?30°。區(qū)內斷裂構造主要有NE向的fl6、fl7及NWW的f20、f25、f26,斷層相互交叉。節(jié)理裂隙發(fā)育程度較高，但巖體中反傾向緩傾節(jié)理不發(fā)育，且下游不存在天然陡立臨空面。T15相對軟弱巖帶在壩基出露或埋深不大，丁尸3在壩軸線分布的最大高程約186.00m；2級夾層Jc2-6在壩踵上游出露，在壩基下的埋深亦不大，JC2-4、JC2-5斷續(xù)分布于壩基。大部分鉆孔所揭露的基巖淺表層即為微風化，但少數(shù)鉆孔遇中等風化，甚至全強風化巖體。該區(qū)段巖體的完整性較差，局部較破碎，縱波速度3000m/s?4000m/s,巖體質量類型以mi類為主，斷層與斷層影響帶為IV?m2類。壩基開挖后，須對壩基進行固結灌漿處理以提高基礎的完整性、均勻性和抗?jié)B能力。壩基固結灌漿范圍為壩基及其上下游一定區(qū)域。根據(jù)壩基受力特點和地質條件，壩基的固結灌漿采用分區(qū)處理的方式，左岸一期共分為3個區(qū)，對不同的區(qū)段采用不同的灌漿參數(shù)，A、B區(qū)為常規(guī)固結灌漿區(qū)，其中A區(qū)主要為岸坡壩段及河床壩段壩基中部區(qū)域，B區(qū)為河床壩段壩基上、下游區(qū)；C為深孔固結灌漿區(qū)，主要針對河床左側大壩的IV?田2類巖體。固結灌漿孔采用梅花型布置，孔距為2.5m,排距為2.0m,A區(qū)孔深8mB區(qū)孔深15mC區(qū)孔深20m為保證大壩混凝土與基巖陡坡面結合良好，對壩基側坡、壩前坡和壩后坡接觸面進行接觸灌漿。接觸灌漿采用在基巖面鉆淺孔預埋管路的方式分區(qū)進行，分區(qū)面積原則按200?300m控制。為確保左岸主體及導流工程固結灌漿和接觸灌漿施工質量和施工安全，滿足施工總進度要求，特制定本施工技術要求。本施工技術要求僅適應于向家壩水電站左岸主體及導流工程固結灌漿和接觸灌漿的施工。本試驗技術要求系根據(jù)國家行業(yè)標準DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》及工程合同文件“XJB/0092”技術條款部分的規(guī)定，并結合工程的地質條件及現(xiàn)場固結灌漿試驗的成果編寫，凡本試驗技術要求未提及或不夠詳盡之處，仍應遵照上述文件、規(guī)范執(zhí)行。承包人必須按照設計圖紙及相關文件要求制訂詳細的施工組織設計和實施細則，報監(jiān)理人批準后才能進行施工。承包人必須建立健全各級技術責任制度，成立專職質量檢查機構，負責施工的質量檢查與驗收工作。監(jiān)理人要做好現(xiàn)場監(jiān)督與指導。施工所采用的灌漿儀器、設備應與前期試驗成果所采用的灌漿儀器、設備在性能、銘牌等方面相當，通過試驗確定的水泥、外加劑等材料在灌漿施工過程中不得擅自變更。對從事灌漿施工工作的人員，必須進行技術培訓，未經(jīng)技術培訓和考核不合格的人員，不得從事重要工序操作。在實施過程中，如不能達到本技術要求某項條款所規(guī)定的標準，或采用新技術、新工藝和新材料時，必須預先向監(jiān)理人申報原因、對策措施及其使用后效果等有關事宜，經(jīng)監(jiān)理人批準后方可實施。同一地段的基巖灌漿必須按先固結灌漿、后帷幕灌漿、最后排水孔的順序進行。固結灌漿按分排、分序加密的原則進行實施。固結灌漿宜采用自上而下分段鉆灌施工，一般作單孔灌注。在保證正常供漿和嚴格的防抬動控制措施的前提下，淺孔固結灌漿可采用并聯(lián)灌注，但每組并聯(lián)孔數(shù)不宜超過2孔，嚴禁串聯(lián)灌注。根據(jù)壩基地質情況，固結灌漿采用有蓋重方式，蓋重混凝土厚度不少于3m。為了提高灌須在每一單元塊澆筑完，混凝土達到50煙計強度后方可開始鉆孔灌漿2.10為了避免固結灌漿壓力太大，對地基和建筑物造成破壞，I序灌漿孔的灌漿壓力應小于H序灌漿孔的灌漿壓力。特別是建基面存在破碎帶、緩傾角構造或基礎層混凝土不密實時，易產(chǎn)生抬動破壞，灌漿施工時必須加強抬動觀測。對設有抬動觀測設備的灌區(qū)，須待抬動觀測儀器安裝完畢，并完成灌漿前測試工作后，方可進行灌漿作業(yè)。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工的全過程中，應密切注意抬動變形，及時做好變形監(jiān)測記錄，抬動變形允許值為100仙3抬動觀測儀必須具備自動報警功能。2.11已完成或正在進行固結灌漿的地區(qū)，其附近30m以內不得進行可能損害灌漿工程的爆破作業(yè)。如必須進行爆破作業(yè)時，應采取減震和防震措施（允許爆破質點振動速度：齡期3d為1cm/s；齡期3?7d為1.5cm/s;齡期7?28d為2?2.5cm/s）,并應征得監(jiān)理人的同意后方可實施。灌漿工程各項資料（含取芯、壓水、灌漿、物探測試，抬動觀測及質量檢驗等）必須及時進行整理分析，并及時提供監(jiān)理、設計和工程項目部，以便指導灌漿工作的順利進行，單元工程結束后，應及時進行質量檢查與驗收。3灌漿材料與設備水泥壩址區(qū)部分砂巖裂隙水中SG2-含量高，該水質對普通水泥具有中等?強硫酸鹽腐蝕性，因此固結灌漿和接觸灌漿使用的水泥應采用強度等級不低于42.5MPa的高抗硫酸鹽水泥，質量應符合GB748-2005《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》的規(guī)定。水泥應按品種、標號、出廠日期分批堆放，嚴防受潮和污染，凡結塊、落地回收的水泥不得用作灌漿水泥。水泥不應存放過久，使用期自出廠日起不得超過90d,在工地倉庫存放時間不得超過40do水泥細度要求通過80仙m方孔篩篩余量小于5%現(xiàn)場堆放的水泥應每隔15d進行一次細度測定，不合格者不得用于灌漿。同一灌漿孔中不應使用不同品種、不同廠家的水泥。水C之間。若用熱水制漿，水溫不得高于40Co砂應采用質地堅硬的灰?guī)r人工砂。砂的粒徑不宜大于2.5mm細度模數(shù)不宜大于2.0,SO含量宜小于1%（以重量計,下同），含泥量不大于3%有機物含量不大于3%摻合料和外加劑灌漿時，可在水泥漿中加入一定數(shù)量的摻合料和外加劑，其品種及摻量應通過試驗確定，并應征得監(jiān)理人同意后方可使用?；瘜W灌漿材料結合本工程的特點和要求，對于單純使用水泥灌漿難以取得效果的擠壓破碎帶（夾層）等部位，必要時可采用高壓水泥灌漿加環(huán)氧樹脂類漿液灌漿的復合灌漿方法。環(huán)氧樹脂類化學灌漿材料宜選用在大、中型水電站已使用的可靠材料，并進行。灌漿設備灌漿應配備高速攪拌機、普通攪拌機、灌漿泵、自動記錄儀（含抬動報警裝置）、壓力表、灌漿管路、耐蝕閥門、孔內阻塞器、比重稱、溫度計等設備與器材。漿液攪拌機的攪拌能力應與灌漿泵的排漿量相適應，并能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。灌漿泵應采用三缸以上活塞式高壓灌漿泵，容許工作壓力應大于最大灌漿壓力的1.5倍，其壓力擺動范圍不大于設計灌漿壓力的20%并應有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。必要時，安裝隨機配置的穩(wěn)壓罐，自制的穩(wěn)壓罐需持有壓力容器檢測機構許可證方可使用。灌漿管路應采用鋼絲編織膠管，能承受1.5倍的最大灌漿壓力，并應保證漿液流動暢通。灌漿記錄應以灌漿壓力、注入率、水灰比等施工參數(shù)的田參數(shù)、大循環(huán)自動記錄儀為主，人工記錄為輔。壓力表量程應與各工序作業(yè)使用的壓力相適應，使用壓力宜在壓力表最大標值的1/4?3/4之間。灌漿現(xiàn)場應配備不同量程的壓力表，壓水和灌漿時分別使用小量程和大量程的壓力表。壓力表應經(jīng)常檢查其靈敏度，并定期進行率定，不合格的和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表與管路之間應設有隔漿裝置，以防止?jié){液進入壓力表中，使壓力表損壞或失靈。灌漿泵和回漿管口（路）均應安設壓力表。灌漿自動記錄儀應經(jīng)有關部門鑒定和率定，能測記灌漿壓力、注入率等參數(shù)。使用過程中應按廠家要求放置干燥劑，并定期更換，以防電子元件受潮。經(jīng)率定的灌漿自動記錄儀與傳感器，儀器不能互用，必須換用時，需重新率定。所有灌漿設備應注意維護保養(yǎng)，保證其正常的工作狀態(tài)，并應有充足的備用。4制漿灌漿漿液采用高抗硫酸鹽水泥漿液灌注為主。對于單純使用水泥灌漿難以取得效果的擠壓破碎帶（夾層）等部位，必要時可采用高壓水泥灌漿加環(huán)氧樹脂類漿液灌漿的復合灌漿方法。制漿材料必須稱量。水泥等固相材料應米用重量稱量法稱量，稱量誤差不應大于5%漿液必須攪拌均勻，并測定漿液密度。高抗硫酸鹽純水泥漿液使用普通攪拌機，攪拌時間不少于3min。漿液使用前應過篩，自制備至用完的時間應小于4h,且漿液溫度應低于40C,超過規(guī)定時間、溫度者應予舍棄。集中制漿站宜制備0.5:1的高抗硫酸鹽純水泥漿，各灌漿地點應測定來漿密度，根據(jù)需要調制使用。寒冷季節(jié)施工應做好機房和灌漿管路的防寒保暖工作。炎熱季節(jié)施工應采取防熱和防曬措施。漿液溫度應保持在5?40c之間。純水泥漿液可不進行室內試驗。其它類型漿液應根據(jù)工程需要，有選擇地進行下列性能試驗：a）漿液的流動性或流變參數(shù)；b）漿液的沉降穩(wěn)定性；c）漿液的凝結時間；d）結石的密度、強度、彈性模量和滲透性。5固結灌漿鉆孔鉆孔應按設計圖紙統(tǒng)一編號、放樣。鉆孔開孔位置與設計位置的偏差不得大于10cm實際深度與設計深度相差不得大于20cm,實際孔位、孔深、孔口高程應予以測量、記錄。固結灌漿孔應采用適宜的鉆機和鉆頭鉆進，其性能應滿足固結灌漿對鉆孔的要求；檢查孔、抬動變形觀測孔、物探測試孔應采用回轉式鉆機和金剛石鉆頭，嚴禁使用碾砂鉆頭。鉆孔直徑：固結灌漿孔孔徑不宜小于656mm抬動觀測孔、物探測試孔、質量檢查孔孔徑為676mm。預埋在混凝土內的鋼管及硬塑料管直徑應與灌漿孔直徑相配―結灌漿施工順序為：物探測試孔鉆孔及灌前測試一一抬動觀測孔鉆孔及安裝一一固結灌漿孔鉆孔、灌漿一一檢查孔鉆孔、灌漿及壓水試驗一一物探測試孔的灌后測試。固結灌漿要求蓋重混凝土厚度不宜小于3.0m,待相應部位的蓋重混凝土達50%的設計強度后，方可實施鉆灌作業(yè)。鉆孔應采取可靠的防斜措施，保證孔向準確，孔底偏差值不得大于1.0%。為避免打斷（壞）結構鋼筋、止水片、冷卻水管或監(jiān)測儀器，局部亦可采用引管或預埋導管法施工，但應注意：1）引管法只適用于不分段的第I序固結灌漿孔；2）埋管法應保證孔向準確，防止歪斜，否則應采取補救措施處理。灌漿鉆孔終孔段底部以上，孔內殘留巖芯和沉淀物不應超過20cm破碎帶、掉鉆、塌孔等）進行詳細記錄，并對涌水、掉鉆、塌孔等查明原因，經(jīng)處理后，再行鉆進。當各類鉆孔施工作業(yè)暫時停止時，孔口應妥加保護，防止流進污水和落入異物。鉆孔取芯1）先導孔、質量檢查孔、物探測試孔以及設計文件中規(guī)定和監(jiān)理指示的有取芯要求的鉆孔應采取巖芯;2）取芯鉆孔的巖芯采取率要求：先導孔、物探測試孔應達80犯上，質量檢查孔應達90%Z上。所有巖芯均應統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并進行巖芯描述，繪制鉆孔柱狀圖，特殊地段的巖芯須攝影存檔；3）巖芯一般不需永久保存，如要求承包人保存則應妥善保存并在工程移交時負責運送至指定存放的位置。抬動變形觀測抬動變形觀測裝置埋設安裝時，應通知監(jiān)理到現(xiàn)場。設有抬動變形觀測裝置的部位，觀測孔周邊10m范圍內的灌漿孔段在裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿過程中均應連續(xù)進行抬動變形觀測，其觀測成果應反映在灌漿綜合成果中。抬動變形觀測允許值為100仙m,抬動變形觀測應派專人進行觀測、記錄，每10min測記一次讀數(shù)，變形值上升速度較快時應加密測讀，并密切注意動態(tài)。當變形值接近允許值時，應及時報告各工序操作人員降壓施工。為防止發(fā)生抬動，表層第1、2灌漿段可先行灌漿，灌漿后適當待凝，以利于形成上部壓重。一個單元工程內，對抬動變形值大于100^m的孔段，應選擇2?3個孔段進行抬動變形回歸觀測，回歸觀測應在裂隙沖洗、壓水試驗或灌漿結束后每隔5min、10min、20min、30min各觀測一次，30min后連續(xù)測讀四次可結束觀測。抬動變形觀測使用的千分表，須經(jīng)計量部門鑒定，在使用過程中應經(jīng)常檢查校驗，確保其靈敏性和準確性。抬動變形觀測裝置應嚴格防止碰撞、震動，保證連續(xù)觀測，確保測試精度。5.2.9在露天進行觀測時，應設有防雨、防曬設施，保證測試精度。抬動變形觀測裝置在非觀測期間亦應妥善保護，防止損壞。單元工程灌漿工作結束后，抬動變形觀測孔應進行封孔處理。設有物探測試孔的部位，應分別進行灌前、灌后的物探測試工作。灌前物探測試工作應在該部位抬動變形觀測裝置安設完畢并能進行正常觀測后進行。灌后物探測試工作應在測區(qū)10m范圍內的鉆灌工作全部結束7d后進行。物探測試孔鉆孔深度應滿足設計要求。鉆孔時應嚴格控制鉆孔偏斜，終孔后應分段（一般按5m進行孔斜測量，其測量應反映在鉆孔綜合成果表中。灌前物探測試鉆孔應逐段進行鉆孔沖洗。灌后物探測試應在原孔進行掃孔，達設計深度后再進行鉆孔沖洗。其鉆孔沖洗要求詳見本技術要求相關條款。灌前及灌后物探測試前均應逐段進行壓水試驗。灌前壓水試驗采用“自上而下分段法”進行；灌后壓水試驗采用“自下而上分段法”進行，壓水試驗的方法、壓力及穩(wěn)定標準詳見本技術要求相關條款。灌前、灌后物探測試應分別進行單孔聲波測試和每組各孔之間的彈性波剖面測試。單孔聲波測試宜采用一發(fā)雙收，點距不應超過20cm?？组g剖面測試宜采用一發(fā)多收，接收點中點應與發(fā)射點同高程，發(fā)射點距應不超過1m測試完成后應交換發(fā)射、接收孔進行復測，灌前、灌后的發(fā)收點在同一孔應在同一高程布置，以增強資料的可比性。物探測試以測試巖體縱波速度為主，同時亦應選擇有代表性的地段測試巖體橫波速度。物探測試工作同時應遵循并滿足DL/T5010-2005《水電水利工程物探規(guī)程》中的有關規(guī)定。灌前物探測試工作完成后，對測試鉆孔應妥善保護，保護措施可采用細砂或其它材料填充測試鉆孔，以防灌漿時漿液用入孔內填堵鉆孔，孔口亦應嚴加保護。灌后物探工作完畢后，應按檢查孔灌漿和封孔要求對物探測試孔進行灌漿和封孔。灌前、灌后物探測試資料整理、分析應計入鉆孔孔斜偏差的影響。鉆孔沖洗與壓水試驗鉆孔沖洗固結灌漿孔各孔段灌漿前應采用高壓水或壓力風、水輪換進行鉆孔沖洗，單孔沖洗可采用壓力水脈動方式進行；串通孔沖洗采用風、水輪換方式進行。鉆孔沖洗結束標準為要求至回水澄清后10min為止，且總的沖洗時間要求單孔不少于30min,串通孔不少于2h。對斷層及節(jié)理裂隙沖洗多孔串通時，應采用群孔沖洗法，每孔既作進水孔又作出水孔，輪番間歇沖洗，直至出清水和無充填物帶出為止，沖洗工作即可結束，如回水難以澄清時，經(jīng)監(jiān)理人同意在沖洗時間達2h后結束沖洗。鉆孔沖洗水壓力為對應段次灌漿壓力的80%,且不大于1MPa。沖洗風壓力為對應段次灌漿壓力的50%,且不大于0.5MPa。上述壓力應以抬動變形允許值進行控制。鉆孔沖洗注意事項：1）同一孔段的鉆孔沖洗結束后24h內必須進行灌漿作業(yè)，否則灌前應重新進行沖洗。2）當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近的灌漿孔灌漿結束不足24h時，不得進行沖洗。3）同一孔（段）的沖洗和灌漿作業(yè)應連續(xù)進行，因故中斷時間問隔超過24h時，灌漿前應重新進行沖洗。4）沖洗用風必須經(jīng)過油水分離器后方可使用。壓水試驗應選擇有代表性的孔段作單點法壓水試驗，其孔段數(shù)不應小于灌區(qū)總灌孔孔（段）數(shù)的5%,其它孔段在灌前進行簡易壓水法壓水。灌前壓水的壓力采用80%勺灌漿壓力，如超過1MPsH采用1MPa上述壓力應以抬動變形允許值進行控制。壓水試驗單點法壓水試驗：在穩(wěn)定的壓力下，每5min測讀一次壓入流量，連續(xù)4次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于1Lu,以最終讀數(shù)作為計算巖體透水率q的計算值。簡易壓水試驗：在穩(wěn)定壓力下壓水20min,每5min測讀一次壓入流量，取最終讀數(shù)為計算巖體透水率q的計算值。灌漿方法和方式灌漿孔的第一段（接觸段）采用常規(guī)“阻塞灌漿法”進行灌漿，阻漿塞阻塞在基巖面以上20cm混凝土內或安放在建基面接縫的位置。第二段及以下各段采用“小口徑鉆孔、自上而下分段”灌注。在有條件的后序孔可采用自下而上分段灌漿法。灌漿段長分段原則為：一般固結灌漿孔基巖段長小于6m時，可不分段，全孔一次灌注；基巖段長大于6m時，應自上而下分段鉆灌，第1段（接觸段）一般為2m第2段為3m,以下各段段長以不超過5m為宜，對于基巖破碎、吸漿量大的孔段宜適當縮短灌漿段長度。各灌漿段灌漿時，射漿管管口距孔底不得大于50cm,射漿管外徑與鉆孔孔徑之差不宜大于20cm采用鉆桿作射漿管時，應使用平接頭連接。射漿管口距孔底距離應進行檢測，不合要求者應重新安裝。灌漿過程中應經(jīng)常轉動和上下活動射漿管，以防射漿管在孔內因水泥漿凝固而造成孔內事故。灌漿過程中，應注意觀察，當發(fā)生地表冒漿，壓力突然升、降，吸漿量突然增、減等異?，F(xiàn)象時，應立即查明原因，采取相應措施妥善處理，并作好詳細記錄，必要時中報監(jiān)理等有關單位研究處理。灌漿結束待加深或鉆孔結束待灌漿時，灌漿孔孔口應妥加保護，嚴防污水、污物流入孔內。孔口無涌水孔段，灌漿結束后一般不待凝，可直接進行下一段鉆灌作業(yè)。斷層破碎帶等地質條件復雜的孔段，灌漿結束后應待凝24h后方可進行下一段鉆灌作業(yè)?？卓谟杏克锥伟聪嚓P條款執(zhí)行。灌漿壓力灌漿壓力和分段情況可參考表5.6-1。深度大于20m的部位灌漿壓力有條件時可進

灌漿分段與灌漿壓力參考表一步加大。灌漿分段與灌漿壓力參考表孔序第1段第2段第3段第4段第5段長度(m)壓力(mpa長度(m)壓力(MPa長度(m)壓力(MPa長度(m)壓力(MPa長度(m)壓力(mpaI20.330.550.851.051.5n20.330.651.051.251.5表5.6-1注：本表中為初步擬定的灌漿壓力，當有變化時以施工圖紙及設計通知單為準。固結灌漿壓力以安裝在回漿管路上的灌漿壓力表的中值控制，資料分析整理時須換算成全壓力。灌漿過程中要仔細控制灌漿壓力和注入率，開灌注入率宜小，灌漿壓力要視注入率情況緩慢升高，嚴禁在注入率較大時驟然加大灌漿壓力。特別對于斷裂構造發(fā)育、注入率較大的孔段應采用分級升壓方式逐級升壓至達設計壓力，具體操作時可以壓水試驗壓力為基礎，按每0.05MPa為一級，逐級升壓至設計壓力，分級升壓時，每級壓力的純灌時間不應少于15min?？锥谓Y束時的灌漿壓力應達到設計壓力值，該值應為壓力表指針擺動的中值和灌漿自動記錄儀的平均值。各階段分級壓力和最終設計壓力，壓力表的擺動范圍和自動記錄儀讀數(shù)的波動范圍應小于相應灌漿壓力的20%(±10%)串通孔(組)灌漿或多孔并聯(lián)灌漿時，應分別控制灌漿壓力，同時應加強抬動監(jiān)測，防止混凝土發(fā)生抬動破壞。灌漿漿液及變漿標準漿液水灰比(重量比)采用2:1、1:1、0.7:1、0.5:1等4個比級，開灌水灰比采用2:1。灌漿過程中，如灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變漿液水灰比。變漿標準，滿足下述條件之一時，應變濃一級水灰比灌注。1)注入量大于300L,且壓力不變；2)灌注時間大于1h,且壓力不變。當注入率大于30L/min時，視具體情況可越級變濃水灰比。灌漿過程中，應每隔15?30L/min測記一次漿液濃度和回漿溫度，漿液變換及灌漿結束時亦應測記漿液密度，具測值應反映在灌漿綜合成果表中。灌漿結束標準在設計灌漿壓力下，當灌漿孔段單孔注入率不大于1L/min,延續(xù)灌注30min后可結束灌漿作業(yè)。灌漿孔封孔固結灌漿孔全孔灌漿結束后應緊接著用水灰比為0.5：1的濃漿進行封孔。封孔采用“全孔灌漿封孔法”。漿液凝固后應及時消除孔內浮漿和污水，用M20水泥砂漿回填密實。對采用弓I（埋）管法施工的固結灌漿孔，在灌漿達設計結束標準后，應采用0.5:1的濃漿替換孔內稀漿，待回漿管排出0.5：1的濃漿后封閉孔口，作閉漿封孔。單元工程灌漿結束后，抬動觀測孔、物探測試孔等亦應進行封孔處理，其封孔方法及要求同周結灌漿孔。特殊情況處理灌漿過程中如地表發(fā)生冒（漏）漿現(xiàn)象時，根據(jù)冒（漏）漿量的大小，可采用下述方法處理：1）如冒漿量較小，可不作專門處理，按正常灌漿方式灌注至達灌漿結束標準；2）如冒漿量較大，一般可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌注等方法處理，必要時應采取嵌縫、地表封堵方法處理。灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)回漿變濃，應改用回濃前的水灰比的新漿進行灌注，若繼續(xù)回濃，延續(xù)灌注30min后可結束灌漿作業(yè)。其回濃情況應反映在灌漿綜合成果表中，并告知設計、監(jiān)理人。鉆孔穿過斷裂構造發(fā)育帶，發(fā)生塌孔、掉塊或集中滲漏時，應立即停鉆，查明原因，一般情況下，可采取壓縮段長進行灌漿處理后再進行下一段的鉆灌作業(yè)。灌漿過程中發(fā)生用漿時，如用漿孔具備灌漿條件時，應一泵一孔同時進行灌漿。否則，應塞住用漿孔，待灌漿孔灌漿結束后，再對用漿孔進行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進或灌漿。對孔口有涌水的孔段，灌前應測計涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可按下述措施綜合處理：1）縮短灌漿段長，對涌水段單獨進行灌漿處理；2）相應提高灌漿壓力，具體可按設計灌漿壓力+涌水壓力控制；3）灌漿結束后進行屏漿處理，屏漿時間不少于lh;4）閉漿；5）閉漿結束后待凝48h;6）必要時可在漿液中摻加適量的速凝劑。灌漿工作應連續(xù)進行，因故中斷應盡快恢復灌漿，恢復灌漿時使用開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注，如恢復灌漿后，注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，應報告監(jiān)理等有關單位研究相應的處理措施。如遇注入率大、灌漿難以正常結束的孔段時，應暫停灌漿作業(yè)，對灌漿影響范圍內的地下洞井、陡直立坡、結構分縫、冷卻水管等進行徹底檢查，如有串通，應采取措施處理后再恢復灌漿，灌漿時可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿法灌注，必要時亦可摻加適量速凝劑灌注，該段經(jīng)處理后應待凝24h,再重新掃孔、補灌。其灌漿資料應及早報送監(jiān)理人、設計，以便根據(jù)灌漿情況及該部位的地質條件，分析、研究是否需進行補充鉆灌處理。質量檢查固結灌漿質量宜采用巖體聲速測試和檢查孔壓水試驗的方法進行檢查，以該部位灌漿結束后7d齡期的巖體聲波測試值作為檢查主控指標。檢查孔的數(shù)量應為灌漿孔總數(shù)的5流右。用巖體聲波的方法進行檢查時，測試在該部位灌漿結束7d后進行，其孔位的布置、測試儀器的確定均應按監(jiān)理人指示執(zhí)行。巖體聲波速度以施工圖紙及設計通知單要求的標準為準。用壓水試驗檢查透水率q值控制標準時，透水率值暫定不孔段合格率應在85犯上,不合格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定的150%且不集中，灌漿質量可認為合格。否則應由承包人提出可行的處理方案，經(jīng)設計、監(jiān)理人同意后方可實施。壓水試驗的使用作為計算流量。1）連續(xù)4次讀數(shù)，其最大值與最小值差小于最終值的10%2）當流量小于5L/min時，連續(xù)4次讀數(shù)，其最大值與最小值差小于最終值的20%3）連續(xù)4次讀數(shù)，流量均小于0.5L/min。對于壓水試驗透水率值達不到標準的孔，必須進行補灌，并應再進行壓水試驗檢查，直至合格為止。6接觸灌漿6.1一般規(guī)定(1)大壩岸坡基礎接觸灌漿采用在基巖面鉆淺孔預埋管路的方式分區(qū)進行施工。(2)岸坡接觸灌漿必須等待壩塊混凝土的溫度達到設計規(guī)定值后方可進行。(3)接觸灌漿灌區(qū)內的灌漿管道及止?jié){片埋設等均應按施工圖紙進行。(4)壩塊混凝土齡期宜大于6個月。在采取有效溫控措施情況下，也