第二章-系統(tǒng)安全定性分析《安全系統(tǒng)工程(第3版)》課件

安全系統(tǒng)工程安全系統(tǒng)工程1第二章系統(tǒng)安全定性分析第一節(jié)

安全檢查表第二節(jié)

預先危險性分析第三節(jié)

故障類型及影響分析第二章系統(tǒng)安全定性分析第一節(jié)安全檢查表第二節(jié)預2第二章系統(tǒng)安全定性分析第四節(jié)危險性與可操作性研究第五節(jié)魚刺圖法第六節(jié)作業(yè)危害分析第二章系統(tǒng)安全定性分析第四節(jié)危險性與可操作性研究第3本章學習目標與方法學習目標了解系統(tǒng)安全分析方法的分類,掌握安全檢查表、預先危險分析、故障類型及影響分析、危險與可操作性研究等典型的定性系統(tǒng)安全分析方法,理解各方法的原理和適用范圍,并具有運用以上方法開展系統(tǒng)安全分析的實踐能力。學習方法在分析、理解各類方法原理的基礎上,可將每一類方法的特點、基本步驟、基本分析要素進行歸納和總結,明確各類方法的適用范圍,并注重理論聯(lián)系實際。本章學習目標與方法學習目標學習方法4第一節(jié)安全檢查表2.1.1安全檢查表的介紹2.1.2安全檢查表的編制2.1.3安全檢查表的內(nèi)容要求第一節(jié)安全檢查表2.1.1安全檢查表的介紹2.1.2安52.1.1安全檢查表的介紹1.檢查表的定義三）

運用安全系統(tǒng)工程的方法,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)以及設備、機器裝置和操作管理、工藝、組織措施中的各種不安全因素,列成表格進行分析。2.1.1安全檢查表的介紹1.檢查表的定義三62.1.1安全檢查表的介紹2.安全檢查表的功用三）突出重點,及時發(fā)現(xiàn)和查明各種危險和隱患;

實現(xiàn)安全檢查的標準化、規(guī)范化;是監(jiān)督各項安全規(guī)章制度的實施和糾正違章指揮、違章作業(yè)的有效方式;可作為安全檢查人員或現(xiàn)場作業(yè)人員履行職責的憑據(jù)。2.1.1安全檢查表的介紹2.安全檢查表的功72.1.1安全檢查表的介紹3.安全檢查表的種類三）設計審查用安全檢查表廠級安全檢查表車間用安全檢查表專業(yè)用安全檢查表2.1.1安全檢查表的介紹3.安全檢查表的種82.1.1安全檢查表的介紹4.安全檢查表的特點三）系統(tǒng)化、科學化，為事故樹的繪制和分析，做好準備容易得出正確的評估結果充分認識各種影響事故發(fā)生的因素的危險程度(或重要程度)按照原因事件的重要／順序排列，有問有答，通俗易懂易于分清責任。還可以提出對改進措施的要求，并進行檢驗符合我國現(xiàn)階段的實際情況，為安全預測和決策提供堅實的基礎只能作定性的評價，不能給出定量評價結果只能對已經(jīng)存在的對象評價2.1.1安全檢查表的介紹4.安全檢查表的特92.1.2安全檢查表的編制1.編制安全檢查表主要依據(jù)三）有關標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定事故案例和行業(yè)經(jīng)驗通過系統(tǒng)分析，確定的危險部位及防范措施，都是安全檢查表的內(nèi)容有關研究成果2.1.2安全檢查表的編制1.編制安全檢查表主要102.1.2安全檢查表的編制2.安全檢查表的格式三）

總體上講,目前應用較多的有兩種形式,即提問式和對照式安全檢查表。序號檢查項目檢查內(nèi)容要點是“√”否“×”備注12…………檢查人時間直接負責人（1）提問式2.1.2安全檢查表的編制2.安全檢查表的格式三112.1.2安全檢查表的編制序號檢查項目國家技術標準規(guī)定項檢查結果備注12…………檢查結論（2）對照式2.1.2安全檢查表的編制序號檢查項目國家技術標準122.1.2安全檢查表的編制3.編制安全檢查表的程序三）2.1.2安全檢查表的編制3.編制安全檢查表的程132.1.2安全檢查表的編制4.編制安全檢查表應注意的問題三）應組織技術人員、管理人員、操作人員和安技人員深入現(xiàn)場共同編制檢查項目應齊全、具體、明確，應規(guī)定檢查方法，并有合格標準各類檢查表都有其適用對象，各有側重，是不宜通用的危險性部位應詳細檢查應將安全系統(tǒng)工程中的事故樹分析、事件樹分析、預先危險性分析和可操作性研究等方法結合進行2.1.2安全檢查表的編制4.編制安全檢查表應注142.1.3安全檢查表的內(nèi)容要求1.防止人受到傷害的安全檢查的內(nèi)容三）廠址選擇建筑物操作地點廠區(qū)2.1.3安全檢查表的內(nèi)容要求1.防止人受到傷害152.1.3安全檢查表的內(nèi)容要求2.防止裝置和設備發(fā)生事故的安全檢查內(nèi)容原料反應裝置儀表操作公用工程平面布置2.1.3安全檢查表的內(nèi)容要求2.防止裝置和設備16案例分析1.礦山企業(yè)綜合檢查表2.工程施工安全管理檢查評分表3.高處作業(yè)現(xiàn)場安全檢查表案例分析1.礦山企業(yè)綜合檢查表17案例分析檢查項目序號檢查內(nèi)容檢查結果備注施工人員1無高血壓、心臟病、精神病等不適于高處作業(yè)的病癥2正確穿戴安全帽、軟底鞋等防護用品3井、孔口、臨空面邊緣不準休息和停留4不準向下拋丟物體、材料5不準沿繩、立桿攀爬6作業(yè)前檢查安全繩的牢固程度,不準使用不合格的安全繩架子平臺7按設計施工、牢固可靠8定期檢查排架損傷、腐朽、松動情況,及時維護案例三：高處作業(yè)現(xiàn)場安全檢查表案例分析檢查項目序號檢查內(nèi)容檢查結果備注施工人員1無高血18案例分析檢查項目序號檢查內(nèi)容檢查結果備注架子平臺9井、孔口、預留口加蓋板或設圍欄10平臺腳手板鋪滿釘牢、臨空面有護身欄桿,不準有探頭板11棧道棧橋通道有扶手欄桿,扶梯固定牢固,通道外側下部為道路或作業(yè)場所時邊緣有10cm以上的擋板12堆物整齊、穩(wěn)固,不準超負荷13廢物廢渣及時清理,不得亂丟亂堆臨空邊緣懸空作業(yè)14懸掛合格的安全網(wǎng)或搭設其他防護設施15正確拴掛安全網(wǎng)16使用工具和易下落的物體,有繩子拴牢,不能下掉17下方為通道或其他工作場所,應有防護棚或專人監(jiān)護案例分析檢查項目序號檢查內(nèi)容檢查結果備注架子平臺9井、孔19案例分析檢查項目序號檢查內(nèi)容檢查結果備注其他18六級以上大風、暴雨、濃霧等惡劣天氣,停止作業(yè)19雪天、冰凍天氣應清除雪、霜、冰和采取防滑措施20夜間有足夠的照明21石棉瓦等簡易輕型屋頂作業(yè)有相應的安全防護措施22帶電體附近作業(yè)應保持規(guī)定的安全距離或采取防護隔離措施23登高作業(yè),電桿立桿等埋設固定牢靠,登高工具合格案例分析檢查項目序號檢查內(nèi)容檢查結果備注其他18六級以上20第二節(jié)預先危險性分析2.2.1基本含義2.2.2分析內(nèi)容及其優(yōu)點2.2.3分析步驟及應注意的問題2.2.4危險性辨識2.2.5危險性等級劃分及確定2.2.6危險性控制第二節(jié)預先危險性分析2.2.1基本含義2.2.2分析內(nèi)212.2.1基本含義

預先危險性分析(PreliminaryHazardAnalysis，簡記為PHA)，又稱預先危險分析。是在每項工程活動之前，如設計、施工、生產(chǎn)之前，或技術改造后，即制定操作規(guī)程和使用新工藝等情況之后，對系統(tǒng)存在的危險性類型、來源、出現(xiàn)條件、導致事故的后果以及有關措施等，做一概略分析。其目的是辨識系統(tǒng)中存在的潛在危險，確定其危險等級，防止這些危險發(fā)展成事故。2.2.1基本含義預先危險性分析(Prel222.2.2分析內(nèi)容與其優(yōu)點1.

預先危險性分析的內(nèi)容三）識別危險的設備、零部件，并分析其發(fā)生的可能性條件分析系統(tǒng)中各子系統(tǒng)、各元件的交接面及其相互關系與影響分析原材料、產(chǎn)品、特別是有害物質的性能及貯運分析工藝過程及其工藝參數(shù)或狀態(tài)參數(shù)人、機關系（操作、維修等）環(huán)境條件用于保證安全的設備、防護裝置等2.2.2分析內(nèi)容與其優(yōu)點1.預先危險性分析的內(nèi)232.2.2分析內(nèi)容與其優(yōu)點2.

預先危險性分析的主要優(yōu)點三）分析工作做在行動之前，可及早采取措施排除、降低或控制危害，避免由于考慮不周造成損失。對系統(tǒng)開發(fā)、初步設計、制造、安裝、檢修等做的分析結果，可以提供應遵循的注意事項和指導方針。分析結果可為制定標準、規(guī)范和技術文獻提供必要的資料。根據(jù)分析結果可編制安全檢查表以保證實施安全，并可作為安全教育的材料。2.2.2分析內(nèi)容與其優(yōu)點2.預先危險性分析的主242.2.3分析步驟及應注意的問題1.

分析的一般步驟三）圖2-2預先危險性分析的程序2.2.3分析步驟及應注意的問題1.分析的一般步252.2.3分析步驟及應注意的問題2.

預先危險性分析應注意的問題三）采取設計人員、操作人員和安技干部三結合的形式進行預先危險性分析對系統(tǒng)進行分解，按系統(tǒng)、子系統(tǒng)、系統(tǒng)元一步一步地進行。突出重點，防止漏項采用迭代方法進行試析，準確分析出危險因素。同時注意突出主要危險因素分析在可能條件下，最好事先準備一個檢查表，指出查找危險性的范圍2.2.3分析步驟及應注意的問題2.預先危險性分262.2.4危險性辨識

生活和生產(chǎn)都離不開能源，在正常情況下，能量通過做有用功制造產(chǎn)品和提供服務，其能量平衡式為：

輸入能=有用功（做功能）+正常耗損能但在非正常運行狀態(tài)下，其能量平衡式為：

輸入能=有用功+正常耗損能+逸散能能夠轉化為破壞能力的能量有：電能、原子能、機械能、勢能和動能、熱能和熱輻射、聲能、化學能等。另一種表示破壞能量的因素及事件也可作為參考：加速度、污染、化學反應、腐蝕、電（電擊、電感、電熱、電源故障等）、爆炸、火災、熱和溫度（高溫、低溫、溫度變化）、振動與噪聲等。2.2.4危險性辨識生活和生產(chǎn)都離不開能源272.2.4危險性辨識一般說來，能量失控情況可分為兩種模式：物理模式和化學模式。（1）物理模式

物理能可分為勢能和動能兩種形式。主要表現(xiàn)為:（1）物理爆炸（2）鍋爐爆炸（3）機械失控（4）電氣失控（5）其他物理能量失控（2）化學模式

主要表現(xiàn)為：（1）直接火災（2）間接火災（3）自動反應（3）有害因素

很多化學物質如氰化物、氯氣、光氣、氨、一氧化碳等有害物質，都會對人體造成急性或慢性的毒害2.2.4危險性辨識一般說來，能量失控情況可分為兩282.2.4危險性辨識（4）外力因素

外力系指受到外界爆炸而產(chǎn)生的沖擊波、爆炸碎片的襲擊等和地震、洪水、雷擊、颶風等自然現(xiàn)象（5）人的因素

在人—機系統(tǒng)中，人子系統(tǒng)比機械子系統(tǒng)可靠性低很多。因為人具有自由性，再加上構成勞動集體的每個成員的精神素質和心理特征不同，易受環(huán)境條件所造成的心理上的影響，從而造成誤操作（6）環(huán)境因素

在生產(chǎn)現(xiàn)場，除機器設備能構成不安全狀態(tài)和人的不安全行為造成事故外，生產(chǎn)所用的原材料、半成品、成品、工具以及工業(yè)廢棄物等，如放置不當也會造成不安全狀態(tài)2.2.4危險性辨識（4）外力因素外力系292.2.5危險性等級劃分與確定1.

危險性等級的劃分三）

在危險性查出之后,應對其劃分等級,排列出危險因素的先后次序和重點,以便分別處理。由于危險因素發(fā)展成為事故的起因和條件不同,因此在預先危險性分析中僅能作為定性評價,其等級見表2-6。2.2.5危險性等級劃分與確定1.危險性等級的劃302.2.5危險性等級劃分與確定級別危險程度可能導致的后果1級安全的不會導致傷害或疾病，系統(tǒng)無損失，可以忽略2級臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員傷亡和系統(tǒng)的損壞，但應予排除或控制3級危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施控制4級破壞性的破壞性的，會造成死亡或系統(tǒng)報廢，必須設法消除表2-6危險等級分布表2.2.5危險性等級劃分與確定級別危險程度可能導致312.2.5危險性等級劃分與確定2.

危險性等級的確定方法三）

矩陣比較法，其基本思路是：如有很多大小差不多的圓球放在一起，很難一下分出哪個最大，哪個次之。若將它們一對一比較，則較易判明。具體方法是列出矩陣表。設某系統(tǒng)共有6個危險因素需要進行等級判別，可分別用字母A、B、C、D、E、F代表，畫出一個如圖2-5（a）所示的方陣。2.2.5危險性等級劃分與確定2.危險性等級的確322.2.5危險性等級劃分與確定

按方陣圖中順序，比較每一列因素的嚴重性，用“×”號表示在列里嚴重、在行里不嚴重的因素。有時候為了分得細一些，也可在方陣圖中增加一個“1”符號，以它代表嚴重性的1/2，如圖2-5（b）所示，在兩者有關的行和列各畫一個“1”符號。圖2-5危險因素嚴重程度比較矩陣表2.2.5危險性等級劃分與確定按方陣圖中332.2.5危險性等級劃分與確定

1.圖2-5a中，6個危險因素的嚴重性次序是：E、A、B、C、F、D。其中因素A、B、C具有同等的嚴重性2.6個危險因素的嚴重性次序是：E、C、A、B、F、D2.2.5危險性等級劃分與確定1.圖2-5342.2.6危險性控制

采取預防措施的原則首先是采取直接措施，即從危險源（或起因）著手。其次，則是間接措施，如隔離、個人防護等。（1）直接措施限制能量或采用安全能源代替危險能源。如限速裝置、低電壓設備、安全設備，限制生產(chǎn)能量等。防止能量外泄。如自動溫度調節(jié)器、保險絲、氣體檢測器、地面裝卸作業(yè)、銳利工具等。防止能量散逸。如放射性物質的鉛儲器、絕緣材料、安全帶等。2.2.6危險性控制采取預防措施的原則首先352.2.6危險性控制在能量的放出路線上和放出的時間上采取措施。如排塵裝置、安全禁止標志、防護性接地、安全連鎖裝置等。能量放出緩沖裝置。如爆炸板、安全閥、保險帶、沖擊吸收裝置等。在能量源上采取防護措施。如防護罩、噴水滅火裝置、防火墻等。在能量和人與物之間設立防護措施。如玻璃視鏡、防噪聲裝置等。對人體采取防護措施。如防塵眼鏡、安全靴、頭盔、手套、呼吸器、防護用具等。提高耐受能力，選用適應性強的人和耐久性材料。降低損害程度的措施。如緊急沖浴設備、配置低放射線等。（2）間接措施2.2.6危險性控制在能量的放出路線上和放出的時間362.2.6危險性控制（3）防止能量的破壞性作用限制能量的集中與蓄積控制能量的釋放

1）防止能量的逸散2）延緩能量釋放3）另辟能量釋放渠道隔離能量1）在能源上采取措施2）在能源和人與物之間設防護屏障3）設置安全區(qū)、安全標志等其他措施為提高防護標準，可采用雙重絕緣工具、低壓電回路、連續(xù)監(jiān)測和遙控等，為提高耐受能力，可挑選適應性強的人員以及選用耐高溫、高寒和高強度材料。2.2.6危險性控制（3）防止能量的破壞性作用限制372.2.6危險性控制（4）降低損失程度的措施

加強應急管理建設。如設緊急沖浴設備、采用快速救援活動和急救治療等。（5）防止人的失誤

創(chuàng)造安全性較強的工作條件，設備要符合人機工程學的要求，重復操作頻率大的工作應用機械代替手工，變手工操作為自動控制。建立健全規(guī)章制度、嚴格監(jiān)督檢查、加強安全教育。2.2.6危險性控制（4）降低損失程度的措施382.2.7應用舉例

預先危險分析的記結果一般采用表格的形式列出。表格的格式和內(nèi)容可根據(jù)實際情況確定。表2-7、2-8、2-9為幾種基本的表格格式。單元：

編制人員：

日期：危險原因后果危險等級改進措施/預防方法表2-7PHA工作表格表2.2.7應用舉例預先危險分析的記結果一般392.2.7應用舉例地區(qū)（單元）

會議日期圖號：

小組成員：危險/意外事故階段原因危險等級對策事故名稱危險發(fā)生的階段，如生產(chǎn)、試驗、運輸、維修、運行等產(chǎn)生危害的原因對人員及設備的危害消除、減少或控制危險的措施表2-8PHA工作的典型格式表2.2.7應用舉例地區(qū)（單元）402.2.7應用舉例系統(tǒng)：1

子系統(tǒng)2

狀態(tài)：3編號：

日期：預先危險分析表（PHA）制表者：制表單位：潛在事故危險因素觸發(fā)事件發(fā)生條件觸發(fā)事件事故后果危險等級防范措施備注456789101112表2-9預先危險分析表通用格式注：1-所分析子系統(tǒng)歸屬的車間或工段的名稱；

2-所分析子系統(tǒng)的名稱；

3-子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運行方式；

4-子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在危害；

5-產(chǎn)生潛在危害的原因；

6-導致產(chǎn)生危險因素（5）的那些不希望事件或錯誤；7-使危險因素（5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯誤或事件；8-導致生產(chǎn)“發(fā)生事故的條件（7）”的那些不希望發(fā)生的事件及錯誤；9-事故后果；10-危害等級；11-為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮；12-有關必要的說明。2.2.7應用舉例系統(tǒng)：1子系統(tǒng)412.2.7應用舉例

PHA的表格中應有的內(nèi)容：①了解系統(tǒng)的基本目的、工藝工程、控制條件及環(huán)境因素等；②劃分整個系統(tǒng)為若干子系統(tǒng)（單元）；③參照同類產(chǎn)品或類似的事故教訓及經(jīng)驗，查明分析單元可能出現(xiàn)的危害；④確定危害的起因；⑤提出消除或控制危險的對策，在危險不能控制的情況下，分析最好的損失預防的方法。2.2.7應用舉例PHA的表格中應有的內(nèi)容：42案例分析1.液化石油氣站火災爆炸預先危險性分析2.碼頭裝卸作業(yè)預先危險性分析3.電氣火災預先危險性分析案例分析1.液化石油氣站火災爆炸預先危險性分析43案例分析危險、有害因素事故所處位置現(xiàn)象結果危險等級安裝、接線疏忽引起相間短路斷路器

接觸電阻增大、爆出火花

導線燒毀、引起電氣火災—安裝環(huán)境潮濕

電源端相間布滿水氣引起擊穿

配電箱被燒、建筑物起火額定電流選擇偏大斷路器熔斷器

發(fā)生過載時在規(guī)定時間不動作

損害絕緣、接線端子和周圍物體,嚴重時會引起短路2案例三：電氣危險的PHA分析表2-12電氣火災事故PHA分析案例分析危險、有害因素事故所處位置現(xiàn)象結果危險等級安裝、44案例分析危險、有害因素事故所處位置現(xiàn)象結果危險等級電流偏大線纜引起過載保護不當會短路2線路超載

斷路器頻繁跳閘、無法用電如強行使用,過載會引起短路—漏電

三相對地短路

時間略長將引起電火花,釀成火災3三相負載不平衡單相用電設備

某相電壓升高

嚴重時將燒毀單相用電設備,導致起火2中性線斷裂絕緣受損

保護不當將引起單相設備燒壞,產(chǎn)生電氣火災2單相接地相線碰外殼和金屬管道小電流短路

引起打火或接弧,遇可燃物發(fā)生火災3案例分析危險、有害因素事故所處位置現(xiàn)象結果危險等級電流偏45案例分析危險、有害因素事故原因現(xiàn)象結果危險等級外力破壞機械損傷線纜短路或斷裂意外斷電3終端頭污染絕緣表面臟污絕緣擊穿斷電3中間接頭爆炸接頭浸水爆炸意外斷電3腐蝕化學腐蝕和電腐蝕金屬護套腐蝕絕緣破壞3蟲害白蟻破壞

金屬護套穿孔,絕緣受潮絕緣擊穿3長期負荷運行設計和管理不當

在電場的作用下,會發(fā)生絕緣老化現(xiàn)象電纜絕緣擊穿或意外斷電3電纜進水

儲存、敷設、電纜頭制作過程不良

金屬護套脹裂,絕緣浸水絕緣擊穿或中間接頭爆炸3

外力破壞、中間接頭擊穿表2-13電纜線路故障PHA分析案例分析危險、有害因素事故原因現(xiàn)象結果危險等級外力破壞機46案例分析危險、有害因素事故原因現(xiàn)象結果危險等級雷擊防雷裝置未動作絕緣被擊穿后劇烈放電使人身觸電火災、爆炸設備傷害或人身傷亡3反擊事故接閃器、引下線、接地裝置與鄰近導體安全距離不夠絕緣擊穿劇烈放電火災、爆炸或人身傷亡3雷電侵入波雷電侵入波沿低壓線路進入室內(nèi)雷電侵入波的正變換電壓與來自高壓邊的反變換電壓擊穿變壓器的絕緣人身觸電變壓器絕緣擊穿人身傷亡設備損壞3表2-14雷電事故的PHA分析案例分析危險、有害因素事故原因現(xiàn)象結果危險等級雷擊防雷裝47第三節(jié)故障類型及影響分析2.3.1基本概念及模式2.3.2FMEA步驟2.3.3故障等級分析相關方法第三節(jié)故障類型及影響分析2.3.1基本概念及模式2.3482.3.1基本概念及格式1.

基本概念三）故障。故障是指系統(tǒng)或元素在運行過程中，不能達到設計規(guī)定的要求，因而不能實現(xiàn)預定功能的狀態(tài)。故障類型。故障類型是指系統(tǒng)中相同的組成部分和元素所發(fā)生故障的不同形式，一般可從五個方面來考慮。即：運行過程中的故障；過早地起動；規(guī)定時間內(nèi)不能起動；規(guī)定時間內(nèi)不能停車；運行能力降級、超量或受阻。2.3.1基本概念及格式1.基本概念三）故障。故492.3.1基本概念及格式危險度。危險度分析是對系統(tǒng)中組成部分和元素的不同故障類型危險程度（危險度）的分析。通常用不同故障類型發(fā)生的概率來衡量其危險程度。故障等級。故障等級是衡量故障對系統(tǒng)任務、人員和財務安全造成影響的尺度。評定故障等級考慮的因素：①故障影響大??；②對系統(tǒng)造成影響的范圍；③故障發(fā)生的頻率；④防止故障的難易；⑤是否重新設計。2.3.1基本概念及格式危險度。危險度分析是對系統(tǒng)502.3.1基本概念及格式2.

格式三）子系統(tǒng)或設備部件故障類型故障原因故障影響故障的識別校正措施表2-15故障類型與影響分析表

對于故障類型及影響和危險度分析,在編制分析圖表時,只需在故障類型及影響分析的圖表之中加上通過分析計算得出的危險程度數(shù)值和故障發(fā)生概率數(shù)值兩列欄目即可。2.3.1基本概念及格式2.格式三）子系統(tǒng)或設備512.3.2FMEA的步驟調查情況，收集資料危險源初步辨識故障類型影響及組成因素分析故障等級分析檢測方法與預防措施檢測方法與預防措施2.3.2FMEA的步驟調查情況，收集資料危險源初522.3.3故障等級分析相關方法

一般將故障對子系統(tǒng)或系統(tǒng)影響的嚴重程度分為4個等級，如表2-16所示。簡單劃分法即以表2-16為依據(jù)，采用這種定性方法，直接判定故障模式的故障等級。故障等級影響程度危害后果Ⅰ級破壞性的會造成嚴重人員傷害或系統(tǒng)損壞，必須設法消除Ⅱ級危險的會造成較重人員傷害或系統(tǒng)損壞，需立即采取控制措施Ⅲ級臨界的會造成較輕人員傷害或系統(tǒng)損壞，但可排除和控制Ⅳ級可忽略不會造成人員傷害和系統(tǒng)損壞表2-16故障危險程度等級（1）簡單劃分法2.3.3故障等級分析相關方法一般將故障對532.3.3故障等級分析相關方法

由于簡單劃分法是一種直接定性判別方法，基本上只考慮故障的危險性，不考慮其發(fā)生概率，因而具有一定的片面性。評點法可考慮故障影響大小、對系統(tǒng)造成影響的范圍、故障發(fā)生概率等多個因素，實現(xiàn)對故障等級的半定量評估，因而得到了較為廣泛的應用。評點法的計算形式多樣，主要分為“乘積評點”和“求和評點”兩種形式。（2）評點法2.3.3故障等級分析相關方法由于簡單劃分542.3.3故障等級分析相關方法乘積評點形式：故障等級值cs計算式如式（2-1）所示。（2-1）式中：cs為總點數(shù)，0<cs<10；ci為各因素的取值，0<ci<10；i為考慮的因素種類，i=1,2,3,…,n，一般取n=5，即：c1為故障影響大小，即損失嚴重程度；c2為故障影響范圍，即影響到系統(tǒng)的哪個層次；c3為故障頻率；c4為防止故障的難易程度；c5為是否為新設計的工藝。2.3.3故障等級分析相關方法乘積評點形式：故障等552.3.3故障等級分析相關方法最后，根據(jù)cs值的劃分故障等級，劃分標準見表2-16。故障等級cs值內(nèi)容應采取的措施Ⅰ（破壞性的）7～10完不成任務，人員傷亡變更設計Ⅱ（危險的）4～7大部分任務完不成重新討論設計，也可變更設計Ⅲ（臨界的）2～4一部分任務完不成不必變更設計Ⅳ（可忽略）<2無影響無表2-16評點法故障等級劃分表2.3.3故障等級分析相關方法最后，根據(jù)cs值的劃562.3.3故障等級分析相關方法求和評點形式：故障等級值cs計算式如式（2-2）所示。（2-2）同理，一般取n=5，此時ci取值按表2-17劃分。2.3.3故障等級分析相關方法求和評點形式：故障等572.3.3故障等級分析相關方法表2-17“求和評點”ci取值劃分表評價因素內(nèi)容ci值故障影響大小c1造成生命損失5.0造成相當程度的損失3.0組件功能損失1.0無功能損失0.5故障影響范圍c2對系統(tǒng)造成兩處以上的重大影響2.0對系統(tǒng)造成一處重大影響1.0對系統(tǒng)無過大影響0.5故障頻率c3容易發(fā)生1.5能夠發(fā)生1.0不大發(fā)生0.72.3.3故障等級分析相關方法表2-17“求和評582.3.3故障等級分析相關方法評價因素內(nèi)容ci值防止故障的難易程度c4不能防止1.3能夠防止1.0易于防止0.7

是否為新設計的工藝c5內(nèi)容相當新的工藝1.2內(nèi)容和過去相類似的設計1.0內(nèi)容和過去一樣的設計0.8注：故障發(fā)生概率：非常容易發(fā)生，1×10-1；容易發(fā)生，1×10-2；較容易發(fā)生，1×10-3；不容易發(fā)生，1×10-4；難以發(fā)生，1×10-5；極難發(fā)生，1×10-6。2.3.3故障等級分析相關方法評價因素內(nèi)容ci值防59案例分析1.空氣壓縮機儲氣罐FMEA2.起重機防過卷裝置和鋼絲繩FMEA案例分析1.空氣壓縮機儲氣罐FMEA60案例分析組成元素故障類型故障的原因故障的影響故障的識別校正措施罐體輕微漏氣接口不嚴能耗增加

漏氣噪聲、空氣壓縮機頻繁打壓加強維修保護嚴重漏氣焊接裂縫

壓力迅速下降

壓力表讀數(shù)下降,巡回檢查停機修理破裂

材料缺陷、受沖壓等

壓力迅速下降、損傷人員和設備

壓力表讀數(shù)下降,巡回檢查停機修理表2-19空氣壓縮機儲氣罐的故障類型及影響分析案例一：空氣壓縮機儲氣罐FMEA案例分析組成元素故障類型故障的原因故障的影響故障的識別校正措61案例分析組成元素故障類型故障的原因故障的影響故障的識別校正措施安全閥漏氣

接口不嚴、彈簧疲勞

能耗增加、壓力下降

漏氣噪聲,空氣壓縮機頻繁打壓加強維修保護錯誤開啟彈簧疲勞折斷

壓力迅速下降

壓力表讀數(shù)下降,巡回檢查停機修理不能安全泄壓由銹蝕污物等造成

超壓時失去安全功能,系統(tǒng)壓力迅速增高

壓力表讀數(shù)升高,閥門檢驗停機檢查更換案例分析組成元素故障類型故障的原因故障的影響故障的識別校正措622.4危險性可操作性研究

基本概念及特點

分析步驟

應用實例

適用范圍2.4.12.4.22.4.32.4.32.4危險性可操作性研究基本概念及特點632.4.1基本概念及特點

基本概念

HAZOP的基本過程是以引導詞為引導，找出系統(tǒng)中紅衣過程的狀態(tài)參數(shù)（如溫度、壓力、流量）的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對策。通過危險性與可操作性研究的分析，探明裝置及過程存在的危險，根據(jù)危險帶來的后果，明確系統(tǒng)中主要危險；可利用事故樹對危險繼續(xù)分析，它又是確定事故樹“頂上事件”的一種方法。2.4.1基本概念及特點基本概念642.4.1基本概念及特點

HAZOP分析的特點運用繼發(fā)性引導詞來研究溫度、壓力、流量等狀態(tài)參數(shù)的變動可能引起的各種故障的原因、存在的危險以及采取的對策。它是故障類型及影響分析的發(fā)展。研究和運行狀態(tài)參數(shù)有關的因素。從中間過程出發(fā)，向前分析其原因，向后分析其結果。HAZOP分析方法,不需要有可靠性工程的專業(yè)知識,因而很易掌握。2.4.1基本概念及特點HAZOP分析的特點運用繼發(fā)性引652.4.1基本概念及特點

針對性強，有利于提高安全操作能力。研究結果既可用于操作評價；既可用來編制、完善安全規(guī)程，又可作為可操作的安全教育材料。圖2-6HAZOP分析圖2.4.1基本概念及特點針對性強，有利于提高安全操作能力662.4.2分析步驟

HZAOP是全面考察分析對象，對每一個細節(jié)提出問題，繼而進一步分析偏差出現(xiàn)的原因及其生產(chǎn)的后果，并提出相應的的對等措施，如圖2-7所示。圖2-7Hazop分析架構2.4.2分析步驟HZAOP是全面考察分析對象，對每672.4.2分析步驟

提出問題劃分單元，明確功能定義引導詞表分析原因及后果制定對策填寫匯總表具體步驟如下：2.4.2分析步驟提出問題劃分單元，明確功能定義引682.4.2分析步驟

為了對分析的問題開門見山，單刀直入，所以在提問時，只用No（否）、More（多）、Less（少）、AsWellAs（以及，而且）、partof(部分）、Reverse(相反）、OtherThan(其他）來涵蓋所有出現(xiàn)的偏差。提出問題2.4.2分析步驟為了對分析的問題開門見山，單刀692.4.2分析步驟

將分析對象劃分為若干單元，在連續(xù)過程中單元以管道為主，在間歇過程中單元以設備為主。明確各單元的功能，說明其運行狀態(tài)和過程。在HAZOP分析中，通常依據(jù)工藝劃分為若干工藝單元（亦稱為節(jié)點），然后對工藝單元內(nèi)的工藝參數(shù)偏差的進行分析。常見的工藝單元見表2-21。劃分單元，明確功能2.4.2分析步驟將分析對象劃分為若干單元，在連702.4.2分析步驟

按引導詞逐一分析每個單元可能產(chǎn)生的偏差,一般從工藝過程的起點、管線、設備等一步步分析可能產(chǎn)生的偏差,直至工藝過程結束。定義引導詞表2.4.2分析步驟按引導詞逐一分析每個單元可能產(chǎn)712.4.2分析步驟

分析原因及后果以化工裝置為例,應分析工藝條件(溫度、壓力、流量、濃度、雜質、催化劑、泄漏、爆炸靜電等）,開停車條件(試驗、開車、檢修;設備和管線,如標志、反應情況、混合情況、定位情況、工序情況等),緊急處理(氣、汽、水、電、物料、照明、報警、聯(lián)系等非計劃停車情況)，分析發(fā)生偏差的原因及后果。2.4.2分析步驟分析原因及后果以化工裝置為例,722.4.2分析步驟

制定對策填寫匯總表為了按危險性與可操作性研究分析表(表2-22)進行匯總填寫,保證分析詳盡而不發(fā)生遺漏分析時應按照引導詞表逐一進行。引導詞表可以根據(jù)研究的對象和環(huán)境確定。表2-23和表2-24為兩個引導詞定義表。2.4.2分析步驟制定對策填寫匯總表為了按危險性732.4.2分析步驟

2.4.2分析步驟742.4.2分析步驟

由表2-23和表2-24可以看出,在研究不同的系統(tǒng)時,可以定義不同的引導詞,且即使引導詞相同,其代表的意義也可以是不同的。因此,必須根據(jù)引導詞表分析各個單元產(chǎn)生的偏差。2.4.2分析步驟由表2-23和表2-24可以看出,在研752.4.3應用實例

2.4.3應用實例762.4.3應用實例

2.4.3應用實例772.4.3應用實例

2.4.3應用實例782.4.3應用實例

2.4.3應用實例792.4.3應用實例

【例2-10】某工廠生產(chǎn)工藝簡圖如圖2-8所示。物料A和物料B通過泵連續(xù)從各自的供料罐輸送至反應器,在反應器中生成產(chǎn)品C。假定為了避免爆炸危險,在反應器中物料A總是多于物料B。為簡化示例,將完整設計的諸多細節(jié)如壓力影響、反應和反應物的溫度、攪拌、反應時間、泵A和泵B的匹配性等簡化和忽略。2.4.3應用實例【例2-10】某工廠生產(chǎn)工藝簡圖如圖802.4.3應用實例

按照HAZOP分析法,首先根據(jù)工廠生產(chǎn)工藝劃分工藝單元如下:①物料A存儲輸送單元,即從盛有物料A的供料罐到反應器之間的管道,包括泵A;②物料B存儲輸送單元,即從盛有物料B的供料罐到反應器之間的管道,包括泵B;③反應器及產(chǎn)品輸出單元,亦可采用類似方法進行分析,直至對該生產(chǎn)系統(tǒng)的所有部分都分析完畢,并對結果進行整理和記錄。2.4.3應用實例按照HAZOP分析法,首先根據(jù)812.4.3應用實例

2.4.3應用實例822.4.3應用實例

2.4.3應用實例832.4.3應用實例

【例2-11】考慮某個安全關鍵塑料元件的小批量生產(chǎn)過程。該元件必須嚴格滿足材料特性和顏色的規(guī)范要求。加工順序如下:①取12kg粉末A;②放在攪拌器中;③取3kg著色劑粉末B;④放在攪拌器中;⑤起動攪拌器;⑥混合15min,停止攪拌器;⑦取出攪拌的混合物,分成3包(每包5kg);⑧清洗攪拌器;⑨向混合容器中加入50L樹脂;⑩向混合容器中加入0.5kg硬化劑;加入5kg混合粉末(A和B);攪拌1min;在5min內(nèi)把混合物倒入模具。2.4.3應用實例【例2-11】考慮某個安全關鍵塑料元842.4.3應用實例

HAZOP分析的目的是檢查哪些步驟有可能造成產(chǎn)品不符合規(guī)范要求。作為程序化的順序,HAZOP分析的部分是相關的連續(xù)指令。對這一順序的HAZOP分析的部分內(nèi)容示例見表2-27,本示例采用了“問題記錄”報告形式。2.4.3應用實例HAZOP分析的目的是檢查哪些步驟有可852.4.3應用實例

2.4.3應用實例862.4.3應用實例

2.4.3應用實例872.4.3應用實例

2.4.3應用實例882.4.4適用范圍

HAZOP法是一個能發(fā)現(xiàn)新的危險性的定性評價方法,特別適用于尚無經(jīng)驗的新技術開發(fā),能辨識靜態(tài)和動態(tài)生產(chǎn)過程中的危險性。所以危險與可操作性研究既適用于設計階段,又適用于現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置。

同時由于HAZOP分析是一種定性的分析方法,不能衡量系統(tǒng)失效后果的嚴重程度和可能性大小,因此,不能完全依賴于HAZOP分析,應聯(lián)合其他方法對系統(tǒng)進行綜合評價。

2.4.4適用范圍HAZOP法是一個能發(fā)現(xiàn)新的危892.5魚刺圖法2.5.12.5.22.5.3

基本概念

繪制方法

應用實例2.5魚刺圖法2.5.12.5.22.5.3基本902.5.1基本概念

魚刺圖又稱因果分析圖、因果圖、特性圖或樹枝圖等。該法在1953年首次應用于日本,后來介紹到其他國家,把它移植到安全分析方面,成為一種重要的事故分析方法。用這種方法分析事故,可以使復雜的原因系統(tǒng)化、條理化,把主要原因搞清楚,也就明確了預防對策。因其所繪制的分析圖形像一條完整的魚,有骨有刺,故名魚刺圖。2.5.1基本概念魚刺圖又稱因果分析圖、因果圖、特912.5.2繪制方法

魚刺圖由原因和結果兩部分構成。一般情況下,可從人的不安全行為(安全管理者、設計者、操作者等)和物質條件構成的不安全狀態(tài)(設備缺陷、環(huán)境不良等)兩大因素中,從大到小,從粗到細,由表及里,一層一層深入分析,則可得到如圖2-9所示的魚刺圖。2.5.2繪制方法魚刺圖由原因和結果兩部分構成。一922.5.2繪制方法圖2-9魚刺圖架構

2.5.2繪制方法圖2-9魚刺圖架構932.5.2繪制方法

在繪制圖形時,一般可按下列步驟進行:(1)確定要分析的某個特定問題或事故,寫在圖的右邊,畫出主干,箭頭指向右端。(2)確定造成事故的因素分類項目。(3)將上述項目深入發(fā)展,中枝表示對應的項目造成事故的原因,一個原因畫出一枝,文字記在中枝線的上下。(4)將上述原因層層展開,一直到不能再分為止。(5)確定魚刺圖中的主要原因,并標上符號,作為重點控制對象。(6)注明魚刺圖的名稱。上述步驟可歸納為:針對結果,分析原因;先主后次,層層深入。2.5.2繪制方法在繪制圖形時,一般可按下列步驟942.5.3應用實例【例2-12】礦山事故的危險源存在于生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié),人與機的交界面是事故多發(fā)的場所,危險物的質量和能量的積聚是構成重大惡性事故的物質根源。這就需要應用系統(tǒng)工程的理論和方法,去分析、識別和評價生產(chǎn)系統(tǒng)中的危險性,根據(jù)其結果調整生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備、操作規(guī)程、生產(chǎn)周期和投資等因素,使系統(tǒng)可能發(fā)生的事故得到控制,并使系統(tǒng)的安全性達到最佳狀態(tài)。用魚刺圖法對井下開采生產(chǎn)工藝事故、潛在的危險事故及生產(chǎn)爆炸事故分析。2.5.3應用實例【例2-12】礦山事故的危險源存在于生952.5.3應用實例對井下開采生產(chǎn)工藝事故、潛在的危險事故及生產(chǎn)爆炸事故分析如圖2-10、圖2-11、圖2-12所示。2.5.3應用實例對井下開采生產(chǎn)工藝事故、潛在的危962.5.3應用實例2.5.3應用實例972.5.3應用實例2.5.3應用實例982.5.3應用實例2.5.3應用實例992.6作業(yè)危害分析2.6.12.6.22.6.3

含義及作用

分析過程

應用實例2.6作業(yè)危害分析2.6.12.6.22.6.3含義及1002.6.1含義及作用

作業(yè)危害分析將作業(yè)活動劃分為若干步驟,對每一步驟進行分析,從而辨識潛在的危害并制定安全措施。作業(yè)危害分析是有助于將認可的職業(yè)安全健康原則在特定作業(yè)中貫徹實施的一種方法。這種方法的基點是職業(yè)安全健康是任何作業(yè)活動的一個有機組成部分,而不能單獨剝離出來。

所謂的“作業(yè)”(有時也稱“任務”)是指特定的工作安排,如“操作研磨機”“使用高壓水滅火器”等?！白鳂I(yè)”的概念不宜過于籠統(tǒng),如“大修機器”,也不宜過細。2.6.1含義及作用作業(yè)危害分析將作業(yè)活動劃分為若1012.6.1含義及作用這種方法的優(yōu)點：由許多有經(jīng)驗的人員參加危害分析,其結果可以確定更為理想的操作程序。能夠辨識原來未知的危害,增加職業(yè)安全健康方面的知識,促進操作人員與管理者之間的信息交流,有助于制定出更為合理的安全操作規(guī)程。還能用來對新的作業(yè)人員進行培訓,為不經(jīng)常進行的作業(yè)提供指導。作業(yè)危害分析的結果可以作為職業(yè)安全健康檢查的標準,并協(xié)助進行事故調查。2.6.1含義及作用這種方法的優(yōu)點：1022.6.2分析過程“作業(yè)”的選擇將作業(yè)劃分為若干步驟辨識危害確定相應的對策2.6.2分析過程“作業(yè)”的選擇將作業(yè)劃分為若干步驟辨識危1032.6.2分析過程理想情況下,所有作業(yè)都要進行作業(yè)危害分析,但首先要確保對關鍵性的作業(yè)實施分析。優(yōu)先考慮如下活動:1)頻度和后果。頻繁發(fā)生或不經(jīng)常發(fā)生但可致災難性后果的。2)嚴重的職業(yè)傷害或職業(yè)病。事故后果嚴重、危險的作業(yè)條件或經(jīng)常暴露在有害物質中。3)新增加的作業(yè)。由于經(jīng)驗缺乏,明顯存在危害或危害難以預料。4)變更的作業(yè)?？赡軙捎谧鳂I(yè)程序的變化而帶來新的危險。5)不經(jīng)常進行的作業(yè)。由于對從事的作業(yè)不熟悉而有較高的風險?！白鳂I(yè)”的選擇2.6.2分析過程理想情況下,所有作業(yè)都要進行作業(yè)危害分析1042.6.2分析過程每一個步驟都應是作業(yè)活動的一部分操作。步驟劃分得不能太籠統(tǒng),否則分析時將會遺漏一些步驟以及與之相關的危害。步驟劃分也不宜太細,以避免出現(xiàn)太多的步驟。一項作業(yè)活動的步驟一般不超過10項。重要的是要保持各個步驟正確的順序,順序改變后的步驟在危害分析時有些潛在的危害可能不會發(fā)現(xiàn),也可能增加一些實際并不存在的危害。將作業(yè)劃分為若干步驟2.6.2分析過程每一個步驟都應是作業(yè)活動的一部分操作。將1052.6.2分析過程

根據(jù)對作業(yè)活動的觀察、掌握的事故(傷害)的資料以及經(jīng)驗,依照危害辨識清單依次對每一步驟進行危害的辨識,辨識的危害列入表中。

為了辨識危害,還需要對作業(yè)活動作進一步的觀察和分析。另外,在辨識危害階段不必試圖去解決發(fā)現(xiàn)的問題。辨識危害2.6.2分析過程根據(jù)對作業(yè)活動的觀察、掌握的事故(傷1062.6.2分析過程以下是危害辨識清單的部分內(nèi)容：1)是否穿戴個體防護服或配備個體防護器具?2)操作環(huán)境、設備、地槽、坑以及危險的操作是否得到有效的防護?3)維修設備時,是否對惰性化處理的設備采取了隔離?4)是否有能引起傷害的固定物體,如鋒利的設備邊緣?

5)操作者能否觸及機器部件或夾在機器部件之間?6)操作者能否受到運動的機器部件或移動物品的傷害?7)操作者是否會處于失去平衡的狀態(tài)?2.6.2分析過程以下是危害辨識清單的部分內(nèi)容：1)是1072.6.2分析過程確定對策時,從工程控制、管理措施和個體防護三方面加以考慮:消除危害。消除危害是最有效的措施,有關這方面的技術包括:改變工藝路線、修改現(xiàn)行工藝、以危害較小的物質替代、改善環(huán)境(通風)、完善或改換設備及工具?？刂莆：?。當危害不能消除時,采取隔離、機器防護、工作鞋等措施控制危害。修改作業(yè)程序。完善危險操作步驟的操作規(guī)程、改變操作步驟的順序以及增加一些操作程序(如鎖定能源的措施)。確定相應的對策2.6.2分析過程確定對策時,從工程控制、管理措施和個體防1082.6.2分析過程減少暴露。這是在沒有其他解決辦法時的一種選擇。減少暴露的一種辦法是減少在危害環(huán)境中暴露的時間。為了降低事故的影響程度,設置一些應急設備(如洗眼器等)。確定的對策要填入表中。對策的描述應具體,說明應采取何種做法以及怎樣做,避免過于原則的描述,如“小心”“仔細操作”等。信息傳遞。作業(yè)危害分析是消除和控制危害的一種行之有效的方法,因此,應當將作業(yè)危害分析的結果傳遞給所有從事該作業(yè)的人員。2.6.2分析過程減少暴露。這是在沒有其他解決辦法時的一種1092.6.3應用舉例【例2-13】作業(yè)活動為:從儲罐頂部人孔進入,清理化學物質儲罐的內(nèi)表面。運用作業(yè)危害分析方法,將該作業(yè)活動劃分為9個步驟并逐一進行分析,分析結果列于表2-28。2.6.3應用舉例【例2-13】作業(yè)活動為:從儲罐頂部人孔1102.6.3應用舉例接上表2.6.3應用舉例接上表1112.6.3應用舉例接上表2.6.3應用舉例接上表112本章思考題1.什么是安全檢查表，編制的依據(jù)是什么？2.預先危險性分析辨識的方法有哪些？分析的程序是什么？3.什么是故障、故障類型、故障類型和影響分析？4.FMEA的一般步驟是什么？5.什么是危險與可操作性研究？它有哪些特點？6.魚刺圖法的基本概念是什么？7.作業(yè)危害分析的基本含義是什么？它的分析過程包含哪些內(nèi)容？本章思考題1.什么是安全檢查表，編制的依據(jù)是什么？113安全系統(tǒng)工程安全系統(tǒng)工程114第二章系統(tǒng)安全定性分析第一節(jié)

安全檢查表第二節(jié)

預先危險性分析第三節(jié)

故障類型及影響分析第二章系統(tǒng)安全定性分析第一節(jié)安全檢查表第二節(jié)預115第二章系統(tǒng)安全定性分析第四節(jié)危險性與可操作性研究第五節(jié)魚刺圖法第六節(jié)作業(yè)危害分析第二章系統(tǒng)安全定性分析第四節(jié)危險性與可操作性研究第116本章學習目標與方法學習目標了解系統(tǒng)安全分析方法的分類,掌握安全檢查表、預先危險分析、故障類型及影響分析、危險與可操作性研究等典型的定性系統(tǒng)安全分析方法,理解各方法的原理和適用范圍,并具有運用以上方法開展系統(tǒng)安全分析的實踐能力。學習方法在分析、理解各類方法原理的基礎上,可將每一類方法的特點、基本步驟、基本分析要素進行歸納和總結,明確各類方法的適用范圍,并注重理論聯(lián)系實際。本章學習目標與方法學習目標學習方法117第一節(jié)安全檢查表2.1.1安全檢查表的介紹2.1.2安全檢查表的編制2.1.3安全檢查表的內(nèi)容要求第一節(jié)安全檢查表2.1.1安全檢查表的介紹2.1.2安1182.1.1安全檢查表的介紹1.檢查表的定義三）

運用安全系統(tǒng)工程的方法,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)以及設備、機器裝置和操作管理、工藝、組織措施中的各種不安全因素,列成表格進行分析。2.1.1安全檢查表的介紹1.檢查表的定義三1192.1.1安全檢查表的介紹2.安全檢查表的功用三）突出重點,及時發(fā)現(xiàn)和查明各種危險和隱患;

實現(xiàn)安全檢查的標準化、規(guī)范化;是監(jiān)督各項安全規(guī)章制度的實施和糾正違章指揮、違章作業(yè)的有效方式;可作為安全檢查人員或現(xiàn)場作業(yè)人員履行職責的憑據(jù)。2.1.1安全檢查表的介紹2.安全檢查表的功1202.1.1安全檢查表的介紹3.安全檢查表的種類三）設計審查用安全檢查表廠級安全檢查表車間用安全檢查表專業(yè)用安全檢查表2.1.1安全檢查表的介紹3.安全檢查表的種1212.1.1安全檢查表的介紹4.安全檢查表的特點三）系統(tǒng)化、科學化，為事故樹的繪制和分析，做好準備容易得出正確的評估結果充分認識各種影響事故發(fā)生的因素的危險程度(或重要程度)按照原因事件的重要／順序排列，有問有答，通俗易懂易于分清責任。還可以提出對改進措施的要求，并進行檢驗符合我國現(xiàn)階段的實際情況，為安全預測和決策提供堅實的基礎只能作定性的評價，不能給出定量評價結果只能對已經(jīng)存在的對象評價2.1.1安全檢查表的介紹4.安全檢查表的特1222.1.2安全檢查表的編制1.編制安全檢查表主要依據(jù)三）有關標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定事故案例和行業(yè)經(jīng)驗通過系統(tǒng)分析，確定的危險部位及防范措施，都是安全檢查表的內(nèi)容有關研究成果2.1.2安全檢查表的編制1.編制安全檢查表主要1232.1.2安全檢查表的編制2.安全檢查表的格式三）

總體上講,目前應用較多的有兩種形式,即提問式和對照式安全檢查表。序號檢查項目檢查內(nèi)容要點是“√”否“×”備注12…………檢查人時間直接負責人（1）提問式2.1.2安全檢查表的編制2.安全檢查表的格式三1242.1.2安全檢查表的編制序號檢查項目國家技術標準規(guī)定項檢查結果備注12…………檢查結論（2）對照式2.1.2安全檢查表的編制序號檢查項目國家技術標準1252.1.2安全檢查表的編制3.編制安全檢查表的程序三）2.1.2安全檢查表的編制3.編制安全檢查表的程1262.1.2安全檢查表的編制4.編制安全檢查表應注意的問題三）應組織技術人員、管理人員、操作人員和安技人員深入現(xiàn)場共同編制檢查項目應齊全、具體、明確，應規(guī)定檢查方法，并有合格標準各類檢查表都有其適用對象，各有側重，是不宜通用的危險性部位應詳細檢查應將安全系統(tǒng)工程中的事故樹分析、事件樹分析、預先危險性分析和可操作性研究等方法結合進行2.1.2安全檢查表的編制4.編制安全檢查表應注1272.1.3安全檢查表的內(nèi)容要求1.防止人受到傷害的安全檢查的內(nèi)容三）廠址選擇建筑物操作地點廠區(qū)2.1.3安全檢查表的內(nèi)容要求1.防止人受到傷害1282.1.3安全檢查表的內(nèi)容要求2.防止裝置和設備發(fā)生事故的安全檢查內(nèi)容原料反應裝置儀表操作公用工程平面布置2.1.3安全檢查表的內(nèi)容要求2.防止裝置和設備129案例分析1.礦山企業(yè)綜合檢查表2.工程施工安全管理檢查評分表3.高處作業(yè)現(xiàn)場安全檢查表案例分析1.礦山企業(yè)綜合檢查表130案例分析檢查項目序號檢查內(nèi)容檢查結果備注施工人員1無高血壓、心臟病、精神病等不適于高處作業(yè)的病癥2正確穿戴安全帽、軟底鞋等防護用品3井、孔口、臨空面邊緣不準休息和停留4不準向下拋丟物體、材料5不準沿繩、立桿攀爬6作業(yè)前檢查安全繩的牢固程度,不準使用不合格的安全繩架子平臺7按設計施工、牢固可靠8定期檢查排架損傷、腐朽、松動情況,及時維護案例三：高處作業(yè)現(xiàn)場安全檢查表案例分析檢查項目序號檢查內(nèi)容檢查結果備注施工人員1無高血131案例分析檢查項目序號檢查內(nèi)容檢查結果備注架子平臺9井、孔口、預留口加蓋板或設圍欄10平臺腳手板鋪滿釘牢、臨空面有護身欄桿,不準有探頭板11棧道棧橋通道有扶手欄桿,扶梯固定牢固,通道外側下部為道路或作業(yè)場所時邊緣有10cm以上的擋板12堆物整齊、穩(wěn)固,不準超負荷13廢物廢渣及時清理,不得亂丟亂堆臨空邊緣懸空作業(yè)14懸掛合格的安全網(wǎng)或搭設其他防護設施15正確拴掛安全網(wǎng)16使用工具和易下落的物體,有繩子拴牢,不能下掉17下方為通道或其他工作場所,應有防護棚或專人監(jiān)護案例分析檢查項目序號檢查內(nèi)容檢查結果備注架子平臺9井、孔132案例分析檢查項目序號檢查內(nèi)容檢查結果備注其他18六級以上大風、暴雨、濃霧等惡劣天氣,停止作業(yè)19雪天、冰凍天氣應清除雪、霜、冰和采取防滑措施20夜間有足夠的照明21石棉瓦等簡易輕型屋頂作業(yè)有相應的安全防護措施22帶電體附近作業(yè)應保持規(guī)定的安全距離或采取防護隔離措施23登高作業(yè),電桿立桿等埋設固定牢靠,登高工具合格案例分析檢查項目序號檢查內(nèi)容檢查結果備注其他18六級以上133第二節(jié)預先危險性分析2.2.1基本含義2.2.2分析內(nèi)容及其優(yōu)點2.2.3分析步驟及應注意的問題2.2.4危險性辨識2.2.5危險性等級劃分及確定2.2.6危險性控制第二節(jié)預先危險性分析2.2.1基本含義2.2.2分析內(nèi)1342.2.1基本含義

預先危險性分析(PreliminaryHazardAnalysis，簡記為PHA)，又稱預先危險分析。是在每項工程活動之前，如設計、施工、生產(chǎn)之前，或技術改造后，即制定操作規(guī)程和使用新工藝等情況之后，對系統(tǒng)存在的危險性類型、來源、出現(xiàn)條件、導致事故的后果以及有關措施等，做一概略分析。其目的是辨識系統(tǒng)中存在的潛在危險，確定其危險等級，防止這些危險發(fā)展成事故。2.2.1基本含義預先危險性分析(Prel1352.2.2分析內(nèi)容與其優(yōu)點1.

預先危險性分析的內(nèi)容三）識別危險的設備、零部件，并分析其發(fā)生的可能性條件分析系統(tǒng)中各子系統(tǒng)、各元件的交接面及其相互關系與影響分析原材料、產(chǎn)品、特別是有害物質的性能及貯運分析工藝過程及其工藝參數(shù)或狀態(tài)參數(shù)人、機關系（操作、維修等）環(huán)境條件用于保證安全的設備、防護裝置等2.2.2分析內(nèi)容與其優(yōu)點1.預先危險性分析的內(nèi)1362.2.2分析內(nèi)容與其優(yōu)點2.

預先危險性分析的主要優(yōu)點三）分析工作做在行動之前，可及早采取措施排除、降低或控制危害，避免由于考慮不周造成損失。對系統(tǒng)開發(fā)、初步設計、制造、安裝、檢修等做的分析結果，可以提供應遵循的注意事項和指導方針。分析結果可為制定標準、規(guī)范和技術文獻提供必要的資料。根據(jù)分析結果可編制安全檢查表以保證實施安全，并可作為安全教育的材料。2.2.2分析內(nèi)容與其優(yōu)點2.預先危險性分析的主1372.2.3分析步驟及應注意的問題1.

分析的一般步驟三）圖2-2預先危險性分析的程序2.2.3分析步驟及應注意的問題1.分析的一般步1382.2.3分析步驟及應注意的問題2.

預先危險性分析應注意的問題三）采取設計人員、操作人員和安技干部三結合的形式進行預先危險性分析對系統(tǒng)進行分解，按系統(tǒng)、子系統(tǒng)、系統(tǒng)元一步一步地進行。突出重點，防止漏項采用迭代方法進行試析，準確分析出危險因素。同時注意突出主要危險因素分析在可能條件下，最好事先準備一個檢查表，指出查找危險性的范圍2.2.3分析步驟及應注意的問題2.預先危險性分1392.2.4危險性辨識

生活和生產(chǎn)都離不開能源，在正常情況下，能量通過做有用功制造產(chǎn)品和提供服務，其能量平衡式為：

輸入能=有用功（做功能）+正常耗損能但在非正常運行狀態(tài)下，其能量平衡式為：

輸入能=有用功+正常耗損能+逸散能能夠轉化為破壞能力的能量有：電能、原子能、機械能、勢能和動能、熱能和熱輻射、聲能、化學能等。另一種表示破壞能量的因素及事件也可作為參考：加速度、污染、化學反應、腐蝕、電（電擊、電感、電熱、電源故障等）、爆炸、火災、熱和溫度（高溫、低溫、溫度變化）、振動與噪聲等。2.2.4危險性辨識生活和生產(chǎn)都離不開能源1402.2.4危險性辨識一般說來，能量失控情況可分為兩種模式：物理模式和化學模式。（1）物理模式

物理能可分為勢能和動能兩種形式。主要表現(xiàn)為:（1）物理爆炸（2）鍋爐爆炸（3）機械失控（4）電氣失控（5）其他物理能量失控（2）化學模式

主要表現(xiàn)為：（1）直接火災（2）間接火災（3）自動反應（3）有害因素

很多化學物質如氰化物、氯氣、光氣、氨、一氧化碳等有害物質，都會對人體造成急性或慢性的毒害2.2.4危險性辨識一般說來，能量失控情況可分為兩1412.2.4危險性辨識（4）外力因素

外力系指受到外界爆炸而產(chǎn)生的沖擊波、爆炸碎片的襲擊等和地震、洪水、雷擊、颶風等自然現(xiàn)象（5）人的因素

在人—機系統(tǒng)中，人子系統(tǒng)比機械子系統(tǒng)可靠性低很多。因為人具有自由性，再加上構成勞動集體的每個成員的精神素質和心理特征不同，易受環(huán)境條件所造成的心理上的影響，從而造成誤操作（6）環(huán)境因素

在生產(chǎn)現(xiàn)場，除機器設備能構成不安全狀態(tài)和人的不安全行為造成事故外，生產(chǎn)所用的原材料、半成品、成品、工具以及工業(yè)廢棄物等，如放置不當也會造成不安全狀態(tài)2.2.4危險性辨識（4）外力因素外力系1422.2.5危險性等級劃分與確定1.

危險性等級的劃分三）

在危險性查出之后,應對其劃分等級,排列出危險因素的先后次序和重點,以便分別處理。由于危險因素發(fā)展成為事故的起因和條件不同,因此在預先危險性分析中僅能作為定性評價,其等級見表2-6。2.2.5危險性等級劃分與確定1.危險性等級的劃1432.2.5危險性等級劃分與確定級別危險程度可能導致的后果1級安全的不會導致傷害或疾病，系統(tǒng)無損失，可以忽略2級臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員傷亡和系統(tǒng)的損壞，但應予排除或控制3級危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施控制4級破壞性的破壞性的，會造成死亡或系統(tǒng)報廢，必須設法消除表2-6危險等級分布表2.2.5危險性等級劃分與確定級別危險程度可能導致1442.2.5危險性等級劃分與確定2.

危險性等級的確定方法三）

矩陣比較法，其基本思路是：如有很多大小差不多的圓球放在一起，很難一下分出哪個最大，哪個次之。若將它們一對一比較，則較易判明。具體方法是列出矩陣表。設某系統(tǒng)共有6個危險因素需要進行等級判別，可分別用字母A、B、C、D、E、F代表，畫出一個如圖2-5（a）所示的方陣。2.2.5危險性等級劃分與確定2.危險性等級的確1452.2.5危險性等級劃分與確定

按方陣圖中順序，比較每一列因素的嚴重性，用“×”號表示在列里嚴重、在行里不嚴重的因素。有時候為了分得細一些，也可在方陣圖中增加一個“1”符號，以它代表嚴重性的1/2，如圖2-5（b）所示，在兩者有關的行和列各畫一個“1”符號。圖2-5危險因素嚴重程度比較矩陣表2.2.5危險性等級劃分與確定按方陣圖中1462.2.5危險性等級劃分與確定

1.圖2-5a中，6個危險因素的嚴重性次序是：E、A、B、C、F、D。其中因素A、B、C具有同等的嚴重性2.6個危險因素的嚴重性次序是：E、C、A、B、F、D2.2.5危險性等級劃分與確定1.圖2-51472.2.6危險性控制

采取預防措施的原則首先是采取直接措施，即從危險源（或起因）著手。其次，則是間接措施，如隔離、個人防護等。（1）直接措施限制能量或采用安全能源代替危險能源。如限速裝置、低電壓設備、安全設備，限制生產(chǎn)能量等。防止能量外泄。如自動溫度調節(jié)器、保險絲、氣體檢測器、地面裝卸作業(yè)、銳利工具等。防止能量散逸。如放射性物質的鉛儲器、絕緣材料、安全帶等。2.2.6危險性控制采取預防措施的原則首先1482.2.6危險性控制在能量的放出路線上和放出的時間上采取措施。如排塵裝置、安全禁止標志、防護性接地、安全連鎖裝置等。能量放出緩沖裝置。如爆炸板、安全閥、保險帶、沖擊吸收裝置等。在能量源上采取防護措施。如防護罩、噴水滅火裝置、防火墻等。在能量和人與物之間設立防護措施。如玻璃視鏡、防噪聲裝置等。對人體采取防護措施。如防塵眼鏡、安全靴、頭盔、手套、呼吸器、防護用具等。提高耐受能力，選用適應性強的人和耐久性材料。降低損害程度的措施。如緊急沖浴設備、配置低放射線等。（2）間接措施2.2.6危險性控制在能量的放出路線上和放出的時間1492.2.6危險性控制（3）防止能量的破壞性作用限制能量的集中與蓄積控制能量的釋放

1）防止能量的逸散2）延緩能量釋放3）另辟能量釋放渠道隔離能量1）在能源上采取措施2）在能源和人與物之間設防護屏障3）設置安全區(qū)、安全標志等其他措施為提高防護標準，可采用雙重絕緣工具、低壓電回路、連續(xù)監(jiān)測和遙控等，為提高耐受能力，可挑選適應性強的人員以及選用耐高溫、高寒和高強度材料。2.2.6危險性控制（3）防止能量的破壞性作用限制1502.2.6危險性控制（4）降低損失程度的措施

加強應急管理建設。如設緊急沖浴設備、采用快速救援活動和急救治療等。（5）防止人的失誤

創(chuàng)造安全性較強的工作條件，設備要符合人機工程學的要求，重復操作頻率大的工作應用機械代替手工，變手工操作為自動控制。建立健全規(guī)章制度、嚴格監(jiān)督檢查、加強安全教育。2.2.6危險性控制（4）降低損失程度的措施1512.2.7應用舉例

預先危險分析的記結果一般采用表格的形式列出。表格的格式和內(nèi)容可根據(jù)實際情況確定。表2-7、2-8、2-9為幾種基本的表格格式。單元：

編制人員：

日期：危險原因后果危險等級改進措施/預防方法表2-7PHA工作表格表2.2.7應用舉例預先危險分析的記結果一般1522.2.7應用舉例地區(qū)（單元）

會議日期圖號：

小組成員：危險/意外事故階段原因危險等級對策事故名稱危險發(fā)生的階段，如生產(chǎn)、試驗、運輸、維修、運行等產(chǎn)生危害的原因對人員及設備的危害消除、減少或控制危險的措施表2-8P