氬弧焊操作規(guī)程15篇

———氬弧焊操作規(guī)程15篇【導(dǎo)語】氬弧焊操作規(guī)程怎么寫受歡迎？本為整理了15篇優(yōu)秀的氬弧焊操作規(guī)程范文，為便于您查看，點擊下面《名目》可以快速到達對應(yīng)范文。以下是我為大家收集的氬弧焊操作規(guī)程，僅供參考，盼望對您有所關(guān)心。

名目

【第1篇】手工鎢極氬弧焊操作規(guī)程

1．預(yù)備工作

(1)熟識圖樣及工藝規(guī)程，把握施焊位置、尺寸和要求，合理地選擇施焊方法及挨次。

(2)清理好工作場地，預(yù)備好幫助工具和防護用品。

(3)檢查設(shè)備。焊機上的調(diào)整機構(gòu)、導(dǎo)線、電纜及接地是否良好；手把絕緣是否良好，地線與工件連接是否牢靠；水路、氣路是否暢通；高頻或脈沖引弧和穩(wěn)弧器是否良好。

(4)檢查工件。坡口內(nèi)不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油、銹，焊絲應(yīng)進行除油除銹工作。

(5)不要在風口處或強制通風的地方施焊。

(6)依據(jù)工藝文件和產(chǎn)品圖樣要求，正確選擇焊絲。

2．平安技術(shù)

(1)穿戴好個人防護用品，應(yīng)在通風良好的環(huán)境下工作，工作場地嚴防潮濕和存有積水，嚴禁堆放易燃物品。

(2)工件必需牢靠接地，用直流電源焊接時要留意削減高頻電作業(yè)時間，引弧后要馬上切斷高頻電源。

(3)冬季施焊時，肯定要用壓縮空氣將整個水路系統(tǒng)中的水吹凈，以免凍壞管道。

(4)修磨鎢極時要戴手套和口罩。

3．工藝參數(shù)的選擇

鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端頭外形、愛護氣體流量等。

(1)焊接電流種類及大小一般依據(jù)工件材料選擇電流種類。焊接電流的大小是打算焊縫熔深的最主要參數(shù)，它主要依據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置選擇，有時還考慮焊工技術(shù)水平(手工焊時)等因素。

(2)鎢極直徑及端頭外形鎢極直徑依據(jù)焊接電流大小、電流極性選擇(見表3-14)。

鎢極端頭外形是一個重要工藝參數(shù)。依據(jù)所用焊接電流種類，選用不同的端頭外形，如圖3-11所示，尖端角度。的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能，表3-15列出了鎢極不同尖端尺寸推舉的電流范圍。

(3)氣體流量和噴嘴直徑氬弧焊質(zhì)量在很大程度上取決于氬氣的愛護效果。在肯定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍，此時，氣體愛護效果最佳，有效愛護區(qū)最大。表3-16列出焊接電流和噴嘴直徑、氣體流量的關(guān)系。

氬氣愛護效果的評定，主要是依據(jù)焊縫表面的顏色。焊接表面色澤和氣體的愛護效果見表3-17。

4．操作技術(shù)

鎢極氬弧焊的操作技術(shù)包括引弧、填絲焊接、收弧等過程。

(1)引弧

①短路引弧法(接觸引弧法)，即在鎢極與焊件瞬間短路，馬上稍稍提起，在焊件和鎢極之間便產(chǎn)生了電??；

②高頻引弧法，是利用高頻引弧器把一般工頻溝通電(220v或380v，50hz)轉(zhuǎn)換成高頻(150～260khz)、高壓(2000～3000v)電，把氬氣擊穿電離，從而引燃電弧。

(2)收弧

①增加焊速法，即在焊接即將終止時，焊炬漸漸增加移動速度；

②電流衰減法，焊接終止時，停止填絲使焊接電流漸漸削減，從而使熔池體積不斷縮小，最終斷電，焊槍或焊炬停止行走。

(3)填絲焊接填絲時必需等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置肯定要填到熔池前沿部位，并且焊絲收回時盡量不要立刻脫離氬氣愛護區(qū)。

【第2篇】氬弧焊機操作規(guī)程（3）

氬弧焊機操作規(guī)程(三)

1.氬弧焊機的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2022第12.l節(jié),第12.4節(jié),第12.5節(jié)的規(guī)定。

2.應(yīng)檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置平安牢靠。

3.應(yīng)檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

4.應(yīng)依據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、外形先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。

5.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進行試驗并確認無障礙和漏氣。

6.冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。

7.高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。

8.使用氬弧焊時,操應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應(yīng)依據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必需切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必需戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)準時消退,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

9.焊機作業(yè)四周不宜裝置有震驚的其他機械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風措施。

10.氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。

11.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必需準時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。

【第3篇】氬弧焊工操作規(guī)程

一、遵守"焊工一般平安規(guī)程'。工作前檢查設(shè)備，工具是否良好。

二、檢查焊接電源，掌握系統(tǒng)是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉(zhuǎn)動要正常，氬氣、水源必需暢通。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)馬上通知修理。

三、自動氬弧焊和全位置氬弧焊必需由專人操作開關(guān)。

四、自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發(fā)生故障時可以隨時關(guān)閉。

五、采納高頻引弧必需常常檢查有否漏電。

六、設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。

七、在電弧四周不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧四周吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

八、磨釷鎢極時必需戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必需裝抽風裝置。

九、手工氬弧焊工人，應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量削減高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過6小時。

十、氬弧焊工作場地必需空氣流通。工作中應(yīng)開動通風排毒設(shè)備。通風裝置失效時，應(yīng)停止工作。

十一、氬氣瓶不許撞砸，立放必需有支架，并遠離明火3米以上。

十二、在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，以削減吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護和協(xié)作。

十三、釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避開由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出平安規(guī)定而致傷人體。

【第4篇】氬弧焊機平安操作保養(yǎng)規(guī)程

1.工作前必需檢查焊機輸入側(cè),輸出側(cè)電纜連接處的緊固螺釘是否松動,有無因生銹尋接觸不良現(xiàn)象,絕緣有無問題.焊機機殼平安接地是否牢靠.

2.工作中檢查焊機焊槍開關(guān)有無接觸不良,電纜有無斷線,焊機冷卻風扇轉(zhuǎn)動是否敏捷,有無特別振動、聲音、氣味等.

3.在焊接操作時,肯定要穿干燥的焊接工作服,戴焊接專用手套和穿橡膠平安鞋及焊接用面罩.

4.在焊接操作中,嚴禁觸摸帶電部位,在按著焊矩開關(guān)時,不允許觸摸鎢極,在換鎢極時肯定要在將輸入電源切斷后才可進行.

5.嚴禁超負載使用焊機和在焊接過程中,不允許切換設(shè)置輸出切換開關(guān).

6.為防范火災(zāi)發(fā)生,必需仔細檢查操作區(qū)范圍內(nèi)有無易燃物質(zhì),如有應(yīng)準時搬離以消退隱患.

7.要常常用干燥的壓縮空氣將焊機電源內(nèi)積累的飛濺物和塵埃吹凈,以保焊機正常工作.

【第5篇】氬弧焊機平安技術(shù)操作規(guī)程

①應(yīng)檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置平安牢靠。

②應(yīng)檢查確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

③應(yīng)依據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、外形先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量

④安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進行試驗并確認管路暢通和無漏氣。

⑤冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。

⑥高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進行防護。不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。

⑦使用氬弧焊時,操應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風裝置,儲存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應(yīng)依據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必需切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必需戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)準時消退,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

⑧焊機作業(yè)四周不宜裝置有振動的其他機械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風措施。

⑨氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。

⑩焊接操作及協(xié)作人員必需穿戴勞動愛護用品。并必需實行防止觸電、高處墜落、火災(zāi)等事故的平安措施。

11對承壓狀態(tài)的壓力容器、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器禁止進行焊接和切割。

作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必需準時脫去工作服,清洗手臉和外露皮膚。

【第6篇】氬弧焊工平安技術(shù)操作規(guī)程

1、遵守焊工通用平安技術(shù)操縱規(guī)程。工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。

2、檢查焊接電源,掌握系統(tǒng)是否有接地線,傳動部分要正常,氬氣、水源必需暢通。如有漏水現(xiàn)象,應(yīng)馬上通知修理。

3、自動氬弧焊接和全位置氬弧焊接操縱必需由專人操縱開關(guān)。

4、自動氬弧焊和平安位置氬弧焊接操縱按鈕不得闊別電弧,以便在發(fā)生故障時,隨時封閉。

5、采納高頻引弧,必需常常檢查是否漏電。

6、設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)停電檢查,操縱工人不得自行修理。

7、在電弧四周不準赤膊或暴露身體其他部位,不準在電弧四周吸煙、進食,以免臭氧煙塵吸進體內(nèi)。

8、磨鎢時,必需戴口罩、手套,并遵守砂輪機平安技術(shù)操縱規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必需裝抽風裝置。

9、手工氬弧焊工人,應(yīng)隨時佩帶靜電防塵口罩。操縱時盡量削減高頻電作用時間,連續(xù)工作不得超過6h。

10、氬弧焊工作場地必需空氣流通。工作中應(yīng)開透風排毒設(shè)備,透風裝置失效時,應(yīng)停止工作。

11、氬氣瓶不許撞砸,立放必需有支架,并闊別明火3m以上。

12、在容器內(nèi)部進行氬弧焊時,應(yīng)戴特地面罩,以削減吸進有害煙氣,容器外設(shè)專人監(jiān)護和協(xié)作。

13、釷鎢棒應(yīng)存放在鉛盒內(nèi),避開由于大量鎢棒集中在一起時其放射性劑量超出平安規(guī)定而導(dǎo)致?lián)p害人體。

【第7篇】氬弧焊機平安操作維護規(guī)程

1目的

保證設(shè)備正常、平安運行,保證設(shè)備操的人身平安,滿意生產(chǎn)需要。

2適用范圍

適于氬弧焊機。

3職責

資產(chǎn)管理部負責編制、修改、補充設(shè)備平安操作維護規(guī)程,并對規(guī)程的執(zhí)行實施監(jiān)督、考核。

4詳細內(nèi)容

4.1作業(yè)前:

4.1.1檢查焊機電源線、引出線及各接點接觸是否堅固,二次接地線嚴禁接在焊機殼體上。

4.1.2焊機接地線及焊接工作回路線不準搭接在易燃易爆的物品上,不準搭接在管道和電力、儀表愛護套以及設(shè)備上。

4.1.3移動式焊機拆接線均由電工進行。

4.2選擇適當?shù)暮附臃椒?(t1g焊接方法和手工焊接方法)。

4.2.1t1g焊接操作

1)請將前面板上的焊接方法切換開關(guān)置于tig側(cè)。

2)選擇并切換收弧掌握“on”、“off”開關(guān)。

3)接通配電箱開關(guān)。

4)請將后面板的電源開關(guān)設(shè)在“on”側(cè)。

5)依據(jù)需要調(diào)整氣體流量后開頭作業(yè)。

4.2.2手工焊的操作

1)將前面上的焊接方法切換開關(guān)置于“手工焊”側(cè)。

2)就近接配電箱開關(guān)。

3)將后面板上的電源開關(guān)置于“on”側(cè),然后開頭作業(yè)。

4.2.3作業(yè)中

1)不準強制電源開關(guān)送電

2)電門箱內(nèi)禁止存放一切物件,焊機不準隨便借他人使用

3)焊槍嚴禁敲擊,槍帶應(yīng)架空的以防燙傷或掛破,嚴禁用槍帶拖拉焊機以防以外發(fā)生

4.2.4作業(yè)后

1)切斷電源和氣源,對焊機進行清潔后不行離開工作崗位

2)焊機移動必需先停電、拆下電源線再移,嚴禁帶電移動焊機

3)作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清掃場地,把焊機妥當保管

5應(yīng)急處理

若運行中消失各種特別必需馬上關(guān)閉電源和氣源,報設(shè)備組,視情節(jié)處理。

【第8篇】工貿(mào)企業(yè)氬弧焊工平安操作規(guī)程

1.工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。檢查焊接電源,掌握系統(tǒng)是否有按地線,傳動部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動要正常,氧氣、水源必需暢通,如有漏水現(xiàn)象,應(yīng)馬上通知修理。

2.自動氬弧焊和全位置氬弧焊必需由專人操作開關(guān)。

3.采納高頻引弧必需常常檢查有否漏電。

4.設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)停電檢修,操作工人不得自行修理。

5.在電氬四周不準赤身和暴露其它部位,不準在電弧四周吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

6.磨釷鎢極時必需戴口罩、手套,并遵守砂輪機操作規(guī)程。砂輪機必需裝抽風裝置。

7.手工氬弧焊工人,應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量削減高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小時。

8.氧氣瓶不許撞、砸,立放必需有支架,并遠高超火3m

以上。

9.在容器內(nèi)部進行氬弧焊時,應(yīng)戴專用面罩,以削減吸入有害煙氣。

10.釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盤內(nèi),避開由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出平安規(guī)定面致傷人體。

11.自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧,以便發(fā)生故障時可隨時關(guān)閉。

12.設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)停電檢修,操作工人不得自行修理。

13.氬弧焊工作場地必需空氣流通。工作中應(yīng)開動通風排毒設(shè)備,通風裝置失效時,應(yīng)停止工作。

【第9篇】氬弧焊的平安操作規(guī)程

1電焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)特地培訓(xùn)和考試不得單獨操作。遵守電焊作業(yè)通用平安操作規(guī)程

2應(yīng)檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置平安牢靠。檢查焊槍是否正常，地線是否牢靠。

3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常，導(dǎo)線、電纜接頭是否牢靠，對于自動絲極氬弧焊，還要檢查調(diào)整機構(gòu)、送絲機構(gòu)是否完好。

4應(yīng)檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

5應(yīng)依據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、外形先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。

6安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應(yīng)進行試驗并確認無障礙和漏氣。

7循環(huán)水冷卻式焊機，冷卻水應(yīng)保持清潔，冷卻水的流量應(yīng)正常，不得斷水施焊。

8高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應(yīng)良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。

9在電弧四周不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧四周吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

10磨釷鎢極時必需戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。

11鎢極粗細應(yīng)依據(jù)焊接厚度確定，更換鎢極時，必需切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必需戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應(yīng)準時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

12焊機作業(yè)四周不宜裝置有震驚的其他機械設(shè)備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風措施。

13操作工應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量削減高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超

14在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，以削減吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護和協(xié)作。

15氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近，并應(yīng)直立固定放置，不得倒放。氬氣瓶不許撞砸，立放必需有支架，并遠離明火3米以上。

16焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必需實行防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的平安措施。

17現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

18高空焊接或切割時，必需遵守登高作業(yè)平安操作規(guī)程，焊接四周和下方應(yīng)實行防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。

19焊接銅、鋁、錫等有色金屬時，應(yīng)通風良好，焊接人員應(yīng)戴防護面罩、呼吸濾清器或?qū)嵭衅渌蓝敬胧?/p>

20磨削鎢極操應(yīng)戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風裝置，貯存時宜放在鉛盒內(nèi)，避開由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出平安規(guī)定而致傷人。

21氬弧焊工作場地必需空氣流通。工作中應(yīng)開動通風排毒設(shè)備。通風裝置失效時，應(yīng)停止工作。

22作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉消耗和氣源。將焊接設(shè)備收起放置指定位置；檢查操作地點，確定沒有明火后，交回焊接工具等，方可離開工作現(xiàn)場，焊接人員必需準時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

【第10篇】氬弧焊機:平安操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

設(shè)備名稱

作業(yè)內(nèi)容

交底部門

交底人

施工期限

年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.氬弧焊機的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2022第12.1,第12.3,第12.4節(jié)的規(guī)定。

2.應(yīng)檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置平安牢靠。

3.應(yīng)檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

4.應(yīng)依據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、外形先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。

5.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進行試驗并確認無障礙和漏氣。

6.冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。

7.高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。

8.使用氬弧焊時,操應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應(yīng)依據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必需切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必需戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)準時清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

9.焊機作業(yè)四周不宜裝置有震驚的其他機械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風措施。

10.氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。

11.焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必需實行防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的平安措施。

12.現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

13.高空焊接或切割時,必需系好平安帶,焊接四周和下方應(yīng)實行防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。

14.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應(yīng)先消退容器及管道內(nèi)壓力,消退可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗潔凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)實行防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

15.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

16.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應(yīng)通風良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或?qū)嵭衅渌蓝敬胧?/p>

17.當清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

18.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

19.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必需準時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

【第11篇】逆變式直流脈沖氬弧焊機平安使用操作規(guī)程

1、預(yù)備工作：

①檢查輸入輸出電纜線接線是否正確牢靠，有無破損；

②接通循環(huán)水系統(tǒng)，看有無漏水現(xiàn)象；

③預(yù)備好焊接相關(guān)的勞保用品，如焊接手套、面罩等。

2、焊機使用：

①使用氬弧焊時，將"氬弧焊/焊條焊'開關(guān)置于"氬弧焊'；

②"電流調(diào)整'在"脈沖電流'處于最小位置，用于調(diào)整焊接電流大小；

③當"基值電流'大于"脈沖電流'時，此時脈沖旋鈕不起作用，當基值電流小于脈沖電流時，此時焊機可進行脈沖焊接。

④"電流緩升時間'是指電流從0上升到焊接電流所需的時間，此旋鈕一般用于大電流氬弧焊，限制引弧瞬間電流過大對工件的沖擊。

⑤"電流緩降時間'又稱收弧時電流衰減到0所需的時間，一般用于電流較大時填弧坑用，保證焊縫美觀。

⑥"脈沖占空比'又稱脈沖寬度比，指脈沖寬度與兩個脈沖間隔之比；

⑦"氣體延時'指焊接時愛護氣延時關(guān)斷，使用"電流緩降'氣體延時時間要長于"電流緩降'時間才能起到愛護作用。

⑧"脈沖頻率'至脈沖焊時，每秒消失脈沖的次數(shù)。

⑨依據(jù)焊接規(guī)范調(diào)整以上各參數(shù)，對焊縫引弧施焊（引弧時要慢），嚴禁在施焊過程中轉(zhuǎn)變焊接參數(shù)。

⑩焊接結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，以避開設(shè)備長時間處在空載工作狀態(tài)。

平安操作留意事項

1、焊機必需牢靠接地；

2、焊接工位需加遮弧板，防止他人被電弧灼傷；

3、操必需穿長袖工作服，戴焊帽，皮手套，扎好領(lǐng)口、袖口。

4、不得在易燃、易爆品和可燃性氣體四周施焊。

5、隨時觀看鎢極伸出長度和燒損狀況，適時更換。

【第12篇】鎢極氬弧焊技術(shù)操作規(guī)程（b標準）

1、主題內(nèi)容和適用范圍

本標準規(guī)定了鎢極氬弧焊的操作規(guī)程

本標準適用于本廠結(jié)構(gòu)件的鎢極弧焊

2、引用標準

yb/jq101.10鋼鐵企業(yè)機修設(shè)備制造通用技術(shù)條件，焊接構(gòu)件

3、焊前預(yù)備

3．1熟識圖紙和工藝要求，弄清焊縫位置和技術(shù)要求。

3．2預(yù)備好焊接工具氬氣及勞保用品。

3．3檢查設(shè)備

3．3．1檢查焊槍是否正常，地線是否牢靠。

3．3．2檢查水路，氣路是否通暢，儀呂儀表是否完好。

3．3．3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常，導(dǎo)線、電纜接頭是否牢靠，對于自動絲極氬弧焊，還要檢查調(diào)整機構(gòu)、送絲機構(gòu)是否完好。

3．4依據(jù)工件的材質(zhì)選擇極性，接好焊接回路，一般材質(zhì)用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或溝通電源。

3．5檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)要除油除銹。

3．6對于用胎具的要檢查其牢靠性，對焊件需預(yù)熱的還要檢查預(yù)熱設(shè)備、測溫儀器。

4、焊接工藝

4．1依據(jù)工藝要求選用填充金屬或通過工藝試驗確定。填充金屬不得有油污、銹斑，焊絲必需矯直后繞入焊絲盤內(nèi)。

4．2依據(jù)工藝要求或?qū)嶋H狀況選用電極。

4．2．1電極一般常用鈰鎢極；電極大小要考慮電流和板厚，一般電極直徑盡可能小

（參考表1）

表1電極直和直徑流正接的放用電流

電極直徑

（mm）

1.0

1.6

2.0

33.

4.0

5.0

6.0

電流

（a）

20―80

50―160

100―200

140―200

200―320

300―400

350―450

4．2．2手工焊鎢極伸出長度為5―10mm。

4．2．3鎢極端部要磨光，端部外形隨電源變化，溝通用圓珠形，直流用錐臺形，錐度取決于電流，電流越小，錐度越大。

4．3通過工藝試驗確定焊接電流、電壓，氣體流量。對孔徑為12―20mm的噴嘴，流量一般為12―15升/分。

4．4依據(jù)確定的工藝參數(shù)調(diào)機施焊。

4．5手工焊時噴嘴離工件的距離應(yīng)盡可能減小，鎢極中心線與工件一般保持80o―85o，填充焊絲應(yīng)位于鎢極前方邊熔化邊送絲，要求勻稱精確?????，不行擾亂氬氣氣流。

4．6手工焊接過程必需保持一事實上高度的電弧，焊槍勻稱移動。

4．7絲極自動氬弧焊時，焊極端部與焊件之間的距離為0.8―2mm。對薄板對接焊縫應(yīng)用引弧板和熄弧板，并用鋼性夾固以防變形；對環(huán)焊縫，焊縫首尾應(yīng)重疊10―20mm。

4．8焊接時應(yīng)留意焊縫表面的顏色，以推斷氬氣的愛護效果，對于不銹鋼以銀白、金黃色最好，顏色變深、變灰黑都不好。

4．9熄弧后焊槍應(yīng)在焊縫上保持3―5秒，直到鎢極熔池區(qū)冷卻后再移走焊槍，關(guān)閉氬氣。

4．10焊后對焊件進行檢查。

5、焊接過程中或焊后發(fā)覺缺陷必需返修

5．1發(fā)覺缺陷先分析緣由，訂出措施，對裂紋還應(yīng)找出首尾。

5．2重要焊縫同一部位返修不超過兩次，超過兩次要經(jīng)主管部門批準。

5．3當一條焊縫有三分之一以上不合格時，該焊縫應(yīng)全部返修。

【第13篇】直流氬弧焊機平安操作規(guī)程

1.照外部接線圖正確接線,并接上水源及氬氣;

2.焊機接好后,用掌握箱面板上之轉(zhuǎn)換開關(guān),將掌握線路投入網(wǎng)路。電源接通,指示燈亮。

3.通冷卻水,水流開關(guān)通,水流指示燈亮,調(diào)整好水流量(流量應(yīng)不小于1升/分鐘),接通小開關(guān)“2k”電磁氣閥通,調(diào)整和檢視氣流量。

4.依據(jù)焊接規(guī)范,調(diào)所需電流量。

5.依據(jù)所需電流,選擇適合的電極,并調(diào)整對電極伸出彈性夾頭和噴嘴的長短,伸出長度以電極直徑而定。

6.焊機啟動后,電弧引燃,如發(fā)覺電弧不能穩(wěn)定燃燒,則需將焊接變壓器次極接線對調(diào)。

7.正式焊接前,最好用同樣規(guī)格材料進行試焊后,調(diào)整好規(guī)范再對產(chǎn)品進行焊接。

8.焊接時,電極應(yīng)和焊件成20~30傾角,填充焊絲與電極約成90夾角,電極、焊絲和焊縫應(yīng)在同一平面上。

9.鎢極應(yīng)磨成尖角,磨鎢極之碳化砂輪,不能磨其它金屬,磨時戴口罩防止灰塵吸入人體內(nèi)。

10.焊接結(jié)束后,應(yīng)關(guān)氣、水,用轉(zhuǎn)換開關(guān)切斷電源,最終拉斷網(wǎng)路電源。

11.留意事項:

11.1焊機必需牢靠接地,接地截面銅線為6-10平方毫米,鐵線為20平方毫米,否則不得使用。

11.2焊機不允許在高濕度、高溫度、易燃易爆物及四周及煙霧、塵埃等場合下工作。

11.3焊機銘牌電壓和網(wǎng)路電壓要符合,否則不得使用。

11.4焊機各接頭定期檢查,不得有松動,否則易燒壞接頭。

11.5焊機之電源接觸器及繼電器觸頭,應(yīng)定期檢查,燒壞者應(yīng)準時清理、調(diào)換。

11.6冷卻水要保持清潔,不含鐵銹或雜質(zhì)。

11.7氬氣瓶應(yīng)垂直正放;并不靠焊區(qū)太近。

11.8在焊接電源變壓器上進行接法轉(zhuǎn)換時,首先應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至零位置,切斷焊機電源。依據(jù)焊接狀況的需要,進行次級接法的變換,然后將電源轉(zhuǎn)換開關(guān)扳至相應(yīng)的接法。再接通電源,便可開頭焊接。

11.9當焊機距離焊接工地較遠,必需采納較長焊接電纜時,必需相應(yīng)加粗兩根焊接電纜截面,使焊接電纜之壓降保持在4伏左右,否則將影響電弧穩(wěn)定燃燒。

11.10當焊機工作告一段落,短時期內(nèi)暫不使用本機時,應(yīng)以壓縮空氣將掌握箱和焊槍內(nèi)之通水管道剩存冷卻水吹凈干燥,以免積水長期使焊機損壞。

11.11焊工必需徹底了解焊機性能后,才可使用該機,不了解者,不準操作。

【第14篇】逆變式直流（脈沖）氬弧焊機平安使用操作規(guī)程

1、預(yù)備工作:

①檢查輸入輸出電纜線接線是否正確牢靠,有無破損;

②接通循環(huán)水系統(tǒng),看有無漏水現(xiàn)象;

③預(yù)備好焊接相關(guān)的勞保用品,如焊接手套、面罩等。

2、焊機使用:

①使用氬弧焊時,將“氬弧焊/焊條焊”開關(guān)置于“氬弧焊”;

②“電流調(diào)整”在“脈沖電流”處于最小位置,用于調(diào)整焊接電流大小;

③當“基值電流”大于“脈沖電流”時,此時脈沖旋鈕不起作用,當基值電流小于脈沖電流時,此時焊機可進行脈沖焊接。

④“電流緩升時間”是指電流從0上升到焊接電流所需的時間,此旋鈕一般用于大電流氬弧焊,限制引弧瞬間電流過大對工件的沖擊。

⑤“電流緩降時間”又稱收弧時電流衰減到0所需的時間,一般用于電流較大時填弧坑用,保證焊縫美觀。

⑥“脈沖占空比”又稱脈沖寬度比,指脈沖寬度與兩個脈沖間隔之比;

⑦“氣體延時”指焊接時愛護氣延時關(guān)斷,使用“電流緩降”氣體延時時間要長于“電流緩降”時間才能起到愛護作用。

⑧“脈沖頻率”至脈沖焊時,每秒消失脈沖的次數(shù)。

⑨依據(jù)焊接規(guī)范調(diào)整以上各參數(shù),對焊縫引弧施焊(引弧時要慢),嚴禁在施焊過程中轉(zhuǎn)變焊接參數(shù)。

⑩焊接結(jié)束后,應(yīng)切斷電源,以避開設(shè)備長時間處在空載工作狀態(tài)。

平安操作留意事項

1、焊機必需牢靠接地;

2、焊接工位需加遮弧板,防止他人被電弧灼傷;

3、操必需穿長袖工作服,戴焊帽,皮手套,扎好領(lǐng)口、袖口。

4、不得在易燃、易爆品和可燃性氣體四周施焊。

5、隨時觀看鎢極伸出長度和燒損狀況,適時更換。

【第15篇】氬弧焊機平安操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱：

施工單位建設(shè)單位設(shè)備名稱作業(yè)內(nèi)容交底部門交底人施工期限年月日至年月日接受交底班組或員工簽名：交底內(nèi)容：

1．氬弧焊機的使用應(yīng)執(zhí)行jgj332022第12.1，第12.3，第12.4節(jié)的規(guī)定。

2．應(yīng)檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置平安牢靠。

3．應(yīng)檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

4．應(yīng)依據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、外形先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。

5．安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應(yīng)進行試驗并確認無障礙和漏氣。

6．冷卻水應(yīng)保持清潔，水冷型焊機在焊接過程中，冷卻水的流量應(yīng)正常，不得斷水施焊。

7．高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應(yīng)良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。

8．使用氬弧焊時，操應(yīng)戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風裝置，貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應(yīng)依據(jù)焊接厚度確定，更換鎢極時，必需切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必需戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應(yīng)準時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

9．焊機作業(yè)四周不宜裝置有震驚的其他機械設(shè)備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風措施。

10．氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近，并應(yīng)直立固定放置，不得倒放。

11．焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必需實行防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的平安措施。

12．現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

13．高空焊接或切割時，必需系好平安帶，焊接四周和下方應(yīng)實行防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。

14．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先消退容器及管道內(nèi)壓力，消退可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗潔凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)實行防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

15．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

16．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或?qū)嵭衅渌蓝敬胧?/p>

17．當清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

18．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

19．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必需準時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

【導(dǎo)語】氬弧焊操作規(guī)程怎么寫受歡迎？本為整理了15篇優(yōu)秀的氬弧焊操作規(guī)程范文，為便于您查看，點擊下面《名目》可以快速到達對應(yīng)范文。以下是我為大家收集的氬弧焊操作規(guī)程，僅供參考，盼望對您有所關(guān)心。

名目

【第1篇】手工鎢極氬弧焊操作規(guī)程

1．預(yù)備工作

(1)熟識圖樣及工藝規(guī)程，把握施焊位置、尺寸和要求，合理地選擇施焊方法及挨次。

(2)清理好工作場地，預(yù)備好幫助工具和防護用品。

(3)檢查設(shè)備。焊機上的調(diào)整機構(gòu)、導(dǎo)線、電纜及接地是否良好；手把絕緣是否良好，地線與工件連接是否牢靠；水路、氣路是否暢通；高頻或脈沖引弧和穩(wěn)弧器是否良好。

(4)檢查工件。坡口內(nèi)不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油、銹，焊絲應(yīng)進行除油除銹工作。

(5)不要在風口處或強制通風的地方施焊。

(6)依據(jù)工藝文件和產(chǎn)品圖樣要求，正確選擇焊絲。

2．平安技術(shù)

(1)穿戴好個人防護用品，應(yīng)在通風良好的環(huán)境下工作，工作場地嚴防潮濕和存有積水，嚴禁堆放易燃物品。

(2)工件必需牢靠接地，用直流電源焊接時要留意削減高頻電作業(yè)時間，引弧后要馬上切斷高頻電源。

(3)冬季施焊時，肯定要用壓縮空氣將整個水路系統(tǒng)中的水吹凈，以免凍壞管道。

(4)修磨鎢極時要戴手套和口罩。

3．工藝參數(shù)的選擇

鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端頭外形、愛護氣體流量等。

(1)焊接電流種類及大小一般依據(jù)工件材料選擇電流種類。焊接電流的大小是打算焊縫熔深的最主要參數(shù)，它主要依據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置選擇，有時還考慮焊工技術(shù)水平(手工焊時)等因素。

(2)鎢極直徑及端頭外形鎢極直徑依據(jù)焊接電流大小、電流極性選擇(見表3-14)。

鎢極端頭外形是一個重要工藝參數(shù)。依據(jù)所用焊接電流種類，選用不同的端頭外形，如圖3-11所示，尖端角度。的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能，表3-15列出了鎢極不同尖端尺寸推舉的電流范圍。

(3)氣體流量和噴嘴直徑氬弧焊質(zhì)量在很大程度上取決于氬氣的愛護效果。在肯定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍，此時，氣體愛護效果最佳，有效愛護區(qū)最大。表3-16列出焊接電流和噴嘴直徑、氣體流量的關(guān)系。

氬氣愛護效果的評定，主要是依據(jù)焊縫表面的顏色。焊接表面色澤和氣體的愛護效果見表3-17。

4．操作技術(shù)

鎢極氬弧焊的操作技術(shù)包括引弧、填絲焊接、收弧等過程。

(1)引弧

①短路引弧法(接觸引弧法)，即在鎢極與焊件瞬間短路，馬上稍稍提起，在焊件和鎢極之間便產(chǎn)生了電??；

②高頻引弧法，是利用高頻引弧器把一般工頻溝通電(220v或380v，50hz)轉(zhuǎn)換成高頻(150～260khz)、高壓(2000～3000v)電，把氬氣擊穿電離，從而引燃電弧。

(2)收弧

①增加焊速法，即在焊接即將終止時，焊炬漸漸增加移動速度；

②電流衰減法，焊接終止時，停止填絲使焊接電流漸漸削減，從而使熔池體積不斷縮小，最終斷電，焊槍或焊炬停止行走。

(3)填絲焊接填絲時必需等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置肯定要填到熔池前沿部位，并且焊絲收回時盡量不要立刻脫離氬氣愛護區(qū)。

【第2篇】氬弧焊機操作規(guī)程（3）

氬弧焊機操作規(guī)程(三)

1.氬弧焊機的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2022第12.l節(jié),第12.4節(jié),第12.5節(jié)的規(guī)定。

2.應(yīng)檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置平安牢靠。

3.應(yīng)檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

4.應(yīng)依據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、外形先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。

5.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進行試驗并確認無障礙和漏氣。

6.冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。

7.高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。

8.使用氬弧焊時,操應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應(yīng)依據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必需切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必需戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)準時消退,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

9.焊機作業(yè)四周不宜裝置有震驚的其他機械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風措施。

10.氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。

11.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必需準時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。

【第3篇】氬弧焊工操作規(guī)程

一、遵守"焊工一般平安規(guī)程'。工作前檢查設(shè)備，工具是否良好。

二、檢查焊接電源，掌握系統(tǒng)是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉(zhuǎn)動要正常，氬氣、水源必需暢通。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)馬上通知修理。

三、自動氬弧焊和全位置氬弧焊必需由專人操作開關(guān)。

四、自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發(fā)生故障時可以隨時關(guān)閉。

五、采納高頻引弧必需常常檢查有否漏電。

六、設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。

七、在電弧四周不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧四周吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

八、磨釷鎢極時必需戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必需裝抽風裝置。

九、手工氬弧焊工人，應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量削減高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過6小時。

十、氬弧焊工作場地必需空氣流通。工作中應(yīng)開動通風排毒設(shè)備。通風裝置失效時，應(yīng)停止工作。

十一、氬氣瓶不許撞砸，立放必需有支架，并遠離明火3米以上。

十二、在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，以削減吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護和協(xié)作。

十三、釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避開由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出平安規(guī)定而致傷人體。

【第4篇】氬弧焊機平安操作保養(yǎng)規(guī)程

1.工作前必需檢查焊機輸入側(cè),輸出側(cè)電纜連接處的緊固螺釘是否松動,有無因生銹尋接觸不良現(xiàn)象,絕緣有無問題.焊機機殼平安接地是否牢靠.

2.工作中檢查焊機焊槍開關(guān)有無接觸不良,電纜有無斷線,焊機冷卻風扇轉(zhuǎn)動是否敏捷,有無特別振動、聲音、氣味等.

3.在焊接操作時,肯定要穿干燥的焊接工作服,戴焊接專用手套和穿橡膠平安鞋及焊接用面罩.

4.在焊接操作中,嚴禁觸摸帶電部位,在按著焊矩開關(guān)時,不允許觸摸鎢極,在換鎢極時肯定要在將輸入電源切斷后才可進行.

5.嚴禁超負載使用焊機和在焊接過程中,不允許切換設(shè)置輸出切換開關(guān).

6.為防范火災(zāi)發(fā)生,必需仔細檢查操作區(qū)范圍內(nèi)有無易燃物質(zhì),如有應(yīng)準時搬離以消退隱患.

7.要常常用干燥的壓縮空氣將焊機電源內(nèi)積累的飛濺物和塵埃吹凈,以保焊機正常工作.

【第5篇】氬弧焊機平安技術(shù)操作規(guī)程

①應(yīng)檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置平安牢靠。

②應(yīng)檢查確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

③應(yīng)依據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、外形先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量

④安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進行試驗并確認管路暢通和無漏氣。

⑤冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。

⑥高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進行防護。不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。

⑦使用氬弧焊時,操應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風裝置,儲存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應(yīng)依據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必需切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必需戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)準時消退,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

⑧焊機作業(yè)四周不宜裝置有振動的其他機械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風措施。

⑨氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。

⑩焊接操作及協(xié)作人員必需穿戴勞動愛護用品。并必需實行防止觸電、高處墜落、火災(zāi)等事故的平安措施。

11對承壓狀態(tài)的壓力容器、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器禁止進行焊接和切割。

作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必需準時脫去工作服,清洗手臉和外露皮膚。

【第6篇】氬弧焊工平安技術(shù)操作規(guī)程

1、遵守焊工通用平安技術(shù)操縱規(guī)程。工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。

2、檢查焊接電源,掌握系統(tǒng)是否有接地線,傳動部分要正常,氬氣、水源必需暢通。如有漏水現(xiàn)象,應(yīng)馬上通知修理。

3、自動氬弧焊接和全位置氬弧焊接操縱必需由專人操縱開關(guān)。

4、自動氬弧焊和平安位置氬弧焊接操縱按鈕不得闊別電弧,以便在發(fā)生故障時,隨時封閉。

5、采納高頻引弧,必需常常檢查是否漏電。

6、設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)停電檢查,操縱工人不得自行修理。

7、在電弧四周不準赤膊或暴露身體其他部位,不準在電弧四周吸煙、進食,以免臭氧煙塵吸進體內(nèi)。

8、磨鎢時,必需戴口罩、手套,并遵守砂輪機平安技術(shù)操縱規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必需裝抽風裝置。

9、手工氬弧焊工人,應(yīng)隨時佩帶靜電防塵口罩。操縱時盡量削減高頻電作用時間,連續(xù)工作不得超過6h。

10、氬弧焊工作場地必需空氣流通。工作中應(yīng)開透風排毒設(shè)備,透風裝置失效時,應(yīng)停止工作。

11、氬氣瓶不許撞砸,立放必需有支架,并闊別明火3m以上。

12、在容器內(nèi)部進行氬弧焊時,應(yīng)戴特地面罩,以削減吸進有害煙氣,容器外設(shè)專人監(jiān)護和協(xié)作。

13、釷鎢棒應(yīng)存放在鉛盒內(nèi),避開由于大量鎢棒集中在一起時其放射性劑量超出平安規(guī)定而導(dǎo)致?lián)p害人體。

【第7篇】氬弧焊機平安操作維護規(guī)程

1目的

保證設(shè)備正常、平安運行,保證設(shè)備操的人身平安,滿意生產(chǎn)需要。

2適用范圍

適于氬弧焊機。

3職責

資產(chǎn)管理部負責編制、修改、補充設(shè)備平安操作維護規(guī)程,并對規(guī)程的執(zhí)行實施監(jiān)督、考核。

4詳細內(nèi)容

4.1作業(yè)前:

4.1.1檢查焊機電源線、引出線及各接點接觸是否堅固,二次接地線嚴禁接在焊機殼體上。

4.1.2焊機接地線及焊接工作回路線不準搭接在易燃易爆的物品上,不準搭接在管道和電力、儀表愛護套以及設(shè)備上。

4.1.3移動式焊機拆接線均由電工進行。

4.2選擇適當?shù)暮附臃椒?(t1g焊接方法和手工焊接方法)。

4.2.1t1g焊接操作

1)請將前面板上的焊接方法切換開關(guān)置于tig側(cè)。

2)選擇并切換收弧掌握“on”、“off”開關(guān)。

3)接通配電箱開關(guān)。

4)請將后面板的電源開關(guān)設(shè)在“on”側(cè)。

5)依據(jù)需要調(diào)整氣體流量后開頭作業(yè)。

4.2.2手工焊的操作

1)將前面上的焊接方法切換開關(guān)置于“手工焊”側(cè)。

2)就近接配電箱開關(guān)。

3)將后面板上的電源開關(guān)置于“on”側(cè),然后開頭作業(yè)。

4.2.3作業(yè)中

1)不準強制電源開關(guān)送電

2)電門箱內(nèi)禁止存放一切物件,焊機不準隨便借他人使用

3)焊槍嚴禁敲擊,槍帶應(yīng)架空的以防燙傷或掛破,嚴禁用槍帶拖拉焊機以防以外發(fā)生

4.2.4作業(yè)后

1)切斷電源和氣源,對焊機進行清潔后不行離開工作崗位

2)焊機移動必需先停電、拆下電源線再移,嚴禁帶電移動焊機

3)作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清掃場地,把焊機妥當保管

5應(yīng)急處理

若運行中消失各種特別必需馬上關(guān)閉電源和氣源,報設(shè)備組,視情節(jié)處理。

【第8篇】工貿(mào)企業(yè)氬弧焊工平安操作規(guī)程

1.工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。檢查焊接電源,掌握系統(tǒng)是否有按地線,傳動部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動要正常,氧氣、水源必需暢通,如有漏水現(xiàn)象,應(yīng)馬上通知修理。

2.自動氬弧焊和全位置氬弧焊必需由專人操作開關(guān)。

3.采納高頻引弧必需常常檢查有否漏電。

4.設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)停電檢修,操作工人不得自行修理。

5.在電氬四周不準赤身和暴露其它部位,不準在電弧四周吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

6.磨釷鎢極時必需戴口罩、手套,并遵守砂輪機操作規(guī)程。砂輪機必需裝抽風裝置。

7.手工氬弧焊工人,應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量削減高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小時。

8.氧氣瓶不許撞、砸,立放必需有支架,并遠高超火3m

以上。

9.在容器內(nèi)部進行氬弧焊時,應(yīng)戴專用面罩,以削減吸入有害煙氣。

10.釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盤內(nèi),避開由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出平安規(guī)定面致傷人體。

11.自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧,以便發(fā)生故障時可隨時關(guān)閉。

12.設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)停電檢修,操作工人不得自行修理。

13.氬弧焊工作場地必需空氣流通。工作中應(yīng)開動通風排毒設(shè)備,通風裝置失效時,應(yīng)停止工作。

【第9篇】氬弧焊的平安操作規(guī)程

1電焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)特地培訓(xùn)和考試不得單獨操作。遵守電焊作業(yè)通用平安操作規(guī)程

2應(yīng)檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置平安牢靠。檢查焊槍是否正常，地線是否牢靠。

3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常，導(dǎo)線、電纜接頭是否牢靠，對于自動絲極氬弧焊，還要檢查調(diào)整機構(gòu)、送絲機構(gòu)是否完好。

4應(yīng)檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

5應(yīng)依據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、外形先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。

6安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應(yīng)進行試驗并確認無障礙和漏氣。

7循環(huán)水冷卻式焊機，冷卻水應(yīng)保持清潔，冷卻水的流量應(yīng)正常，不得斷水施焊。

8高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應(yīng)良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。

9在電弧四周不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧四周吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

10磨釷鎢極時必需戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。

11鎢極粗細應(yīng)依據(jù)焊接厚度確定，更換鎢極時，必需切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必需戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應(yīng)準時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

12焊機作業(yè)四周不宜裝置有震驚的其他機械設(shè)備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風措施。

13操作工應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量削減高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超

14在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，以削減吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護和協(xié)作。

15氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近，并應(yīng)直立固定放置，不得倒放。氬氣瓶不許撞砸，立放必需有支架，并遠離明火3米以上。

16焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必需實行防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的平安措施。

17現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

18高空焊接或切割時，必需遵守登高作業(yè)平安操作規(guī)程，焊接四周和下方應(yīng)實行防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。

19焊接銅、鋁、錫等有色金屬時，應(yīng)通風良好，焊接人員應(yīng)戴防護面罩、呼吸濾清器或?qū)嵭衅渌蓝敬胧?/p>

20磨削鎢極操應(yīng)戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風裝置，貯存時宜放在鉛盒內(nèi)，避開由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出平安規(guī)定而致傷人。

21氬弧焊工作場地必需空氣流通。工作中應(yīng)開動通風排毒設(shè)備。通風裝置失效時，應(yīng)停止工作。

22作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉消耗和氣源。將焊接設(shè)備收起放置指定位置；檢查操作地點，確定沒有明火后，交回焊接工具等，方可離開工作現(xiàn)場，焊接人員必需準時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

【第10篇】氬弧焊機:平安操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

設(shè)備名稱

作業(yè)內(nèi)容

交底部門

交底人

施工期限

年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.氬弧焊機的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2022第12.1,第12.3,第12.4節(jié)的規(guī)定。

2.應(yīng)檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置平安牢靠。

3.應(yīng)檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

4.應(yīng)依據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、外形先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。

5.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進行試驗并確認無障礙和漏氣。

6.冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。

7.高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。

8.使用氬弧焊時,操應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應(yīng)依據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必需切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必需戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)準時清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

9.焊機作業(yè)四周不宜裝置有震驚的其他機械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風措施。

10.氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。

11.焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必需實行防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的平安措施。

12.現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

13.高空焊接或切割時,必需系好平安帶,焊接四周和下方應(yīng)實行防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。

14.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應(yīng)先消退容器及管道內(nèi)壓力,消退可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗潔凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)實行防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

15.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

16.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應(yīng)通風良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或?qū)嵭衅渌蓝敬胧?/p>

17.當清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

18.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

19.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必需準時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

【第11篇】逆變式直流脈沖氬弧焊機平安使用操作規(guī)程

1、預(yù)備工作：

①檢查輸入輸出電纜線接線是否正確牢靠，有無破損；

②接通循環(huán)水系統(tǒng)，看有無漏水現(xiàn)象；

③預(yù)備好焊接相關(guān)的勞保用品，如焊接手套、面罩等。

2、焊機使用：

①使用氬弧焊時，將"氬弧焊/焊條焊'開關(guān)置于"氬弧焊'；

②"電流調(diào)整'在"脈沖電流'處于最小位置，用于調(diào)整焊接電流大?。?/p>

③當"基值電流'大于"脈沖電流'時，此時脈沖旋鈕不起作用，當基值電流小于脈沖電流時，此時焊機可進行脈沖焊接。

④"電流緩升時間'是指電流從0上升到焊接電流所需的時間，此旋鈕一般用于大電流氬弧焊，限制引弧瞬間電流過大對工件的沖擊。

⑤"電流緩降時間'又稱收弧時電流衰減到0所需的時間，一般用于電流較大時填弧坑用，保證焊縫美觀。

⑥"脈沖占空比'又稱脈沖寬度比，指脈沖寬度與兩個脈沖間隔之比；

⑦"氣體延時'指焊接時愛護氣延時關(guān)斷，使用"電流緩降'氣體延時時間要長于"電流緩降'時間才能起到愛護作用。

⑧"脈沖頻率'至脈沖焊時，每秒消失脈沖的次數(shù)。

⑨依據(jù)焊接規(guī)范調(diào)整以上各參數(shù)，對焊縫引弧施焊（引弧時要慢），嚴禁在施焊過程中轉(zhuǎn)變焊接參數(shù)。

⑩焊接結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，以避開設(shè)備長時間處在空載工作狀態(tài)。

平安操作留意事項

1、焊機必需牢靠接地；

2、焊接工位需加遮弧板，防止他人被電弧灼傷；

3、操必需穿長袖工作服，戴焊帽，皮手套，扎好領(lǐng)口、袖口。

4、不得在易燃、易爆品和可燃性氣體四周施焊。

5、隨時觀看鎢極伸出長度和燒損狀況，適時更換。

【第12篇】鎢極氬弧焊技術(shù)操作規(guī)程（b標準）

1、主題內(nèi)容和適用范圍

本標準規(guī)定了鎢極氬弧焊的操作規(guī)程

本標準適用于本廠結(jié)構(gòu)件的鎢極弧焊

2、引用標準

yb/jq101.10鋼鐵企業(yè)機修設(shè)備制造通用技術(shù)條件，焊接構(gòu)件

3、焊前預(yù)備

3．1熟識圖紙和工藝要求，弄清焊縫位置和技術(shù)要求。

3．2預(yù)備好焊接工具氬氣及勞保用品。

3．3檢查設(shè)備

3．3．1檢查焊槍是否正常，地線是否牢靠。

3．3．2檢查水路，氣路是否通暢，儀呂儀表是否完好。

3．3．3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常，導(dǎo)線、電纜接頭是否牢靠，對于自動絲極氬弧焊，還要檢查調(diào)整機構(gòu)、送絲機構(gòu)是否完好。

3．4依據(jù)工件的材質(zhì)選擇極性，接好焊接回路，一般材質(zhì)用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或溝通電源。

3．5檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)要除油除銹。

3．6對于用胎具的要檢查其牢靠性，對焊件需預(yù)熱的還要檢查預(yù)熱設(shè)備、測溫儀器。

4、焊接工藝

4．1依據(jù)工藝要求選用填充金屬或通過工藝試驗確定。填充金屬不得有油污、銹斑，焊絲必需矯直后繞入焊絲盤內(nèi)。

4．2依據(jù)工藝要求或?qū)嶋H狀況選用電極。

4．2．1電極一般常用鈰鎢極；電極大小要考慮電流和板厚，一般電極直徑盡可能小

（參考表1）

表1電極直和直徑流正接的放用電流

電極直徑

（mm）

1.0

1.6

2.0

33.

4.0

5.0

6.0

電流

（a）

20―80

50―160

100―200

140―200

200―320

300―400

350―450

4．2．2手工焊鎢極伸出長度為5―10mm。

4．2．3鎢極端部要磨光，端部外形隨電源變化，溝通用圓珠形，直流用錐臺形，錐度取決于電流，電流越小，錐度越大。

4．3通過工藝試驗確定焊接電流、電壓，氣體流量。對孔徑為12―20mm的噴嘴，流量一般為12―15升/分。

4．4依據(jù)確定的工藝參數(shù)調(diào)機施焊。

4．5手工焊時噴嘴離工件的距離應(yīng)盡可能減小，鎢極中心線與工件一般保持80o―85o，填充焊絲應(yīng)位于鎢極前方邊熔化邊送絲，要求勻稱精確?????，不行擾亂氬氣氣流。

4．6手工焊接過程必需保持一事實上高度的電弧，焊槍勻稱移動。

4．7絲極自動氬弧焊時，焊極端部與焊件之間的距離為0.8―2mm。對薄板對接焊縫應(yīng)用引弧板和熄弧板，并用鋼性夾固以防變形；對環(huán)焊縫，焊縫首尾應(yīng)重疊10―20mm。

4．8焊接時應(yīng)留意焊縫表面的顏色，以推斷氬氣的愛護效果，對于不銹鋼以銀白、金黃色最好，顏色變深、變灰黑都不好。

4．9熄弧后焊槍應(yīng)在焊縫上保持3―5秒，直到鎢極熔池區(qū)冷卻后再移走焊槍，關(guān)閉氬氣。

4．10焊后對焊件進行檢查。

5、焊接過程中或焊后發(fā)覺缺陷必需返修

5．1發(fā)覺缺陷先分析緣由，訂出措施，對裂紋還應(yīng)找出首尾。

5．2重要焊縫同一部位返修不超過兩次，超過兩次要經(jīng)主管部門批準。

5．3當一條焊縫有三分之一以上不合格時，該焊縫應(yīng)全部返修。

【第13篇】直流氬弧焊機平安操作規(guī)程

1.照外部接線圖正確接線,并接上水源及氬氣;

2.焊機接好后,用掌握箱面板上之轉(zhuǎn)換開關(guān),將掌握線路投入網(wǎng)路。電源接通,指示燈亮。

3.通冷卻水,水流開關(guān)通,水流指示燈亮,調(diào)整好水流量(流量應(yīng)不小于1升/分鐘),接通小開關(guān)“2k”電磁氣閥通,調(diào)整和檢視氣流量。

4.依據(jù)焊接規(guī)范,調(diào)所需電流量。

5.依據(jù)所需電流,選擇適合的電極,并調(diào)整對電極伸出彈性夾頭和噴嘴的長短,伸出長度以電極直徑而定。

6.焊機啟動后,電弧引燃,如發(fā)覺電弧不能穩(wěn)定燃燒,則需將焊接變壓器次極接線對調(diào)。

7.正式焊接前,最好用同樣規(guī)格材料進行試焊后,調(diào)整好規(guī)范再對產(chǎn)品進行焊接。

8.焊接時,電