車床中途開門指令

車床中途開門指令一．指令集（Ｘ向如Ｘ、Ｕ等的編程量均采用直徑量）G00：快速定位指令。格式為G00X（U）Z（W），X、Z為絕對編程時的目標點，U、W為相對編程時的目標點。兩軸同時以機床最快速度開始運動，但不一定同時停止，即合成刀具軌跡并不一定是直線。本系統(tǒng)可以混合編程，如G00XW。G01：直線插補指令。格式為G01X（U）Z（W）F，X、Z為絕對編程時的目標點，U、W為相對編程時的目標點，Ｆ值為插補速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決于設定為G９８還是G９９。G02：順圓插補指令。格式為G02X（U）Z（W）R（IK）F，X、Z為絕對編程時的目標點，U、W為相對編程時的目標點，Ｒ為半徑（僅用于劣弧編程），Ｉ、Ｋ為圓心的Ｘ、Ｚ坐標，Ｆ值為插補速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決于設定為G９８還是G９９。注：Ｉ采用半徑量，Ｉ、Ｋ始終為相對量編程。G03：逆圓插補指令。格式為G03X（U）Z（W）R（IK）F，X、Z為絕對編程時的目標點，U、W為相對編程時的目標點，Ｒ為半徑（僅用于劣弧編程），Ｉ、Ｋ為圓心的Ｘ、Ｚ坐標，Ｆ值為插補速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決于設定為G９８還是G９９。注：Ｉ采用半徑量，Ｉ、Ｋ始終為相對量編程。G04：暫停指令。格式為G04P(XU),采用P時（不能用小數(shù)點），時間單位為ms，X、U時，時間單位為s。最大延時9999.999s。G20：英制單位設定指令。G21：公制單位設定指令。注意：某程序若不指定G20、G21，則采用上次關機時的設定值。G27：返回參考點檢測指令。格式為G27X（U）Z（W）T0000，本指令執(zhí)行前必須使刀架回零一次。若指定的兩個坐標值分別是機床參考點的坐標值，且機床面板上的兩個回零參考點指示燈都亮，則說明機床零點正確。否則，機床定位誤差過大。G28：返回參考點指令。格式為G28X（U）Z（W）T0000，若機床啟動后回過零點，則本指令的執(zhí)行使刀架經(jīng)過指定點回零，否則經(jīng)過指定點移動至系統(tǒng)加電時的位置。G32：螺紋切削指令。G32X（U）Z（W）F，F(xiàn)為螺最佳答案G00快速定位G01主軸直線切削G02主軸順時針圓弧切削G03主軸逆時針圓弧切削G04暫停G04X4主軸暫停4秒G10資料預設G28原點復歸G28U0W0；U軸和W軸復歸G41刀尖左側(cè)半徑補償G42刀尖右側(cè)半徑補償G40取消G97以轉(zhuǎn)速進給G98以時間進給G73循環(huán)G80取消循環(huán)G1000數(shù)據(jù)設置模態(tài)G1100數(shù)據(jù)設置取消模態(tài)G1716XY平面選擇模態(tài)G1816ZX平面選擇模態(tài)G1916YZ平面選擇模態(tài)G2006英制模態(tài)G2106米制模態(tài)G2209行程檢查開關打開模態(tài)G2309行程檢查開關關閉模態(tài)G2508主軸速度波動檢查打開模態(tài)G2608主軸速度波動檢查關閉模態(tài)G2700參考點返回檢查非模態(tài)G2800參考點返回非模態(tài)G3100跳步功能非模態(tài)G4007刀具半徑補償取消模態(tài)G4107刀具半徑左補償模態(tài)G4207刀具半徑右補償模態(tài)G4317刀具半徑正補償模態(tài)G4417刀具半徑負補償模態(tài)G4917刀具長度補償取消模態(tài)G5200局部坐標系設置非模態(tài)G5300機床坐標系設置非模態(tài)G5414第一工件坐標系設置模態(tài)G5514第二工件坐標系設置模態(tài)G5914第六工件坐標系設置模態(tài)G6500宏程序調(diào)用模態(tài)G6612宏程序調(diào)用模態(tài)模態(tài)G6712宏程序調(diào)用取消模態(tài)G7301高速深孔鉆孔循環(huán)非模態(tài)G7401左旋攻螺紋循環(huán)非模態(tài)G7601精鏜循環(huán)非模態(tài)G8010固定循環(huán)注銷模態(tài)G8110鉆孔循環(huán)模態(tài)G8210鉆孔循環(huán)模態(tài)G8310深孔鉆孔循環(huán)模態(tài)G8410攻螺紋循環(huán)模態(tài)G8510粗鏜循環(huán)模態(tài)G8610鏜孔循環(huán)模態(tài)G8710背鏜循環(huán)模態(tài)G8910鏜孔循環(huán)模態(tài)G9001絕對尺寸模態(tài)G9101增量尺寸模態(tài)G9201工件坐標原點設置模態(tài)【用直徑依次遞增的回轉(zhuǎn)零件的車削】G71UWRG71PQUWFU:每次進刀的背吃刀量W：一般不用，或很少用R：退刀量P:指定循環(huán)指令的啟開始程序行Q：指定循環(huán)指令的終止始程序行U:X方向上的精車余量W:Z方向上的精車余量F:循環(huán)粗車的進給速度【帶凹槽，即外圓尺寸時大時小的回轉(zhuǎn)工件】G73UWRG73PQUWFU:零件的最大直徑與最小直徑之差，再除以2W：一般不用，或很少用R：循環(huán)次數(shù)，一般視材料而定，用U除以背吃刀量P:指定循環(huán)指令的啟開始程序行Q：指定循環(huán)指令的終止始程序行U:X方向上的精車余量W:Z方向上的精車余量F:循環(huán)粗車的進給速度【螺紋車削】G92XZRFX：每次車削時的X值Z：螺紋的車削長度R：車學錐螺紋時，小徑直徑減去大經(jīng)直徑除以2，一般情況下為負數(shù)F：螺紋的螺距值紋長軸方向的導程（即進給速度采用mm/r）。G50：工件坐標系設定或主軸轉(zhuǎn)速鉗制指令。格式為G00XZ（坐標系設定），或G50S（轉(zhuǎn)速鉗制）。前者，ＸＺ值為機床零點在設定的工件坐標系中的坐標；后者，Ｓ為最高轉(zhuǎn)速。G70：精加工復合循環(huán)。格式為G70PQSF，其中P等于精加工程序段開始編號，Q等于精加工程序段結(jié)束編號。G71：粗加工復合循環(huán)。格式為G71UR，其中U等于Ｘ向吃刀量或切深，R等于退刀量，均為半徑值。G71PQUWSF，其中P等于精加工程序段開始編號，Q等于精加工程序段結(jié)束編號，U等于Ｘ向精加工余量的直徑值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ為主軸轉(zhuǎn)速，Ｆ為進給速度。G72：端面粗加工循環(huán)。格式為G72WR，其中W等于Z向吃刀量，R等于Z向退刀量。G72PQUWSF，其中P等于精加工程序段開始編號，Q等于精加工程序段結(jié)束編號，U等于Ｘ向精加工余量的直徑值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ為主軸轉(zhuǎn)速，Ｆ為進給速度。G73：固定形狀粗加工復合循環(huán)。格式為G73UWR，其中U等于Ｘ向吃刀量（或切深）的半徑值，W等于Z向吃刀量，R等于循環(huán)次數(shù)。G73PQUWSF，其中P等于精加工程序段開始編號，Q等于精加工程序段結(jié)束編號，U等于Ｘ向精加工余量的直徑值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ為主軸轉(zhuǎn)速，Ｆ為進給速度。G90：錐面切削單一循環(huán)指令。格式為G90X（U）Z（W）RF，錐面的定義是素線的斜度≤45度。車削柱面時，R=0，可以不寫。本指令完成的動作（虛線表示快速）如圖１，其中刀尖從右下向左上切削，R<0，刀尖從右上向左下切削，R>0。指令中的坐標值為E點坐標。G76PQR;G76XZPQRF;形式就是這樣，這樣的計算不用退刀槽，很簡便。計算要麻煩點。首先的一個Ｐ，說的有三個內(nèi)容：１走刀的次數(shù)２倒角的大?。陈菁y刀的刀尖角度這三個按照順序在Ｐ后面寫出，Ｑ說的是精車的走刀量，Ｒ退刀量下面的Ｘ是Ｘ方向終點坐標Ｚ是Ｚ方向重點坐標Ｐ說的是你的Ｘ方向余量Ｑ是Ｚ方向余量Ｒ是你的錐度差的一半用絕對值Ｆ是螺距G76主要加工的是大螺距的螺紋!!因為它的進刀方式是斜進式,這樣可以有效的保護刀具!!這就是它們最主要的區(qū)別!G76通過多次螺紋粗車、螺紋精車完成規(guī)定牙高（總切深）的螺紋加工，如果定義的螺紋角度不為0°，螺紋粗車的切入點由螺紋牙頂逐步移至螺紋牙底，使得相鄰兩牙螺紋的夾角為規(guī)定的螺紋角度。G76代碼可加工帶螺紋退尾的直螺紋和錐螺紋，可實現(xiàn)單側(cè)刀刃螺紋切削，吃刀量逐漸減少，有利于保護刀具、提高螺紋精度。G76代碼不能加工端面螺紋.代碼格式：G76P（m）（r）（a）Q（△dmin）R（d）；G76X（U）Z（W）R（i）P（k）Q（△d）F（I）；X：螺紋終點X軸絕對坐標（單位：mm）；U：螺紋終點與起點X軸絕對坐標的差值（單位：mm）；Z：螺紋終點Z軸的絕對坐標值（單位：mm）；W：螺紋終點與起點Z軸絕對坐標的差值（單位：mm）；P(m)：螺紋精車次數(shù)00～99(單位：次)P(r)：螺紋退尾長度00～99（單位：0.1×L，L為螺紋螺距），P(a)：相鄰兩牙螺紋的夾角，取值范圍為00～99，單位：度（°），Q(△dmin)：螺紋粗車時的最小切削量，取值范圍為00～99999，(單位：0.001mm，無符號，半徑值)R(d)：螺紋精車的切削量，取值范圍為00～99.999，（單位：mm，無符號，半徑值）R(i)：螺紋錐度，螺紋起點與螺紋終點X軸絕對坐標的差值,取值范圍為-9999.999～9999.999（單位：mm，半徑值）。P(k)：螺紋牙高，螺紋總切削深度,取值范圍為1～999999999（單位：0.001mm，半徑值、無符號）Q(△d)：第一次螺紋切削深度,取值范圍為1～999999999（單位：0.001mm，半徑值、無符號）。未輸入△d時，系統(tǒng)報警；F：公制螺紋螺距,取值范圍為0＜F≤500mm；I：英制螺紋每英寸的螺紋牙數(shù),取值范圍為0.06～25400牙/英寸；G72端面粗車循環(huán)g72