房屋加固工程施工方案

房屋加固工程施工方案第一節(jié)鋼筋混凝土板墻加固施工工序墻加固需首先從基礎做起，以每層為單位，板墻施工工藝為：植筋→墻面鋼筋綁扎→潤濕墻面→噴射混凝土，各工序分層分段流水施工。由于工期緊張，每層每分項工藝組織5班人員按房間進行施工，實行“三班倒”方式，現(xiàn)場人歇活不歇。施工工序如下：1、首先開挖基礎，基礎部分也需要綁扎鋼筋、澆注細石混凝土加固，在基礎加固前將墻面縱筋植入原基礎內，后用結構膠錨固。2、原墻面需要鏟除抹灰層，磚縫剔深5mm，鑿除頂板與墻交接處的抹灰，用鋼絲刷將墻面刷干凈。對原墻損壞或疏松嚴重的部位，應進行局部拆除、修補。3、綁扎鋼筋嚴格按照設計間距，綁扎前在墻面及地面放出軸線及控制線，植筋與鋼筋網片之間采用焊接或綁扎連接。4、鋼筋網片主筋穿過原結構樓板時，在樓板處縱面墻雙面加固每間隔900mm設一個φ16孔，內插1Φ12鋼筋，伸過樓板上下各500mm；縱墻單面、橫墻雙面加固每間隔600mm設一個φ16孔，內1Φ12鋼筋，伸過樓板上下各500mm；樓面處每間隔600mm設一個φ22孔，內插1Φ12鋼筋，伸過樓板上下各640mm；用結構膠與原結構粘結形成一體。5、鋼筋網片綁扎要平整牢靠，綁扎完后要按順序進行檢查，檢查合格后方能進入下道工序。6、用高壓水沖洗，提前一天澆水濕潤，使磚充分吸水。7、噴射混凝土采用早強型水泥，一次噴射到要求厚度，噴射時間間隔不大于設計混凝土終凝時間。8、噴射混凝土的墻體表面很容易粗糙不平，直接影響到下一道工序的質量?；炷恋某跄龝r間很短，噴射厚度全憑噴射手把握，噴射后用扛尺刮平。為此，我們每隔一定間距預設定位厚度點，控制墻面的平整度。第二節(jié)噴射混凝土工程第一小節(jié)噴射前的準備1、噴射前，原墻面基層必須已經鏟除粉刷層、貼面裝飾層，剔鑿水泥漿勾縫 5mm，用高壓水和鋼絲刷將墻面清理干凈，不得有浮灰、塵土或損壞、裂縫處，嚴防磚墻與混凝土剝離。裂縫處用壓力灌漿修補，壞磚用環(huán)氧砂漿修補或剔除。噴射前一天應適量灑水保持濕潤，使磚充分吸水。2、為控制噴射厚度，應每隔一定間距預先埋設定位厚度點，同時拉通線。3、窗口處用多層板擋住，避免混凝土、石子等擊碎玻璃傷人。第二小節(jié)噴射施工1、噴射時先送風，并用高壓水沖洗受噴面。然后開動噴射機進行噴射施工。噴射機的工作風壓一般保證在噴嘴處有0.1Mpa左右，一旦堵管，立即停風排除。噴嘴處水壓比風壓大 0.1Mpa，但要求壓力穩(wěn)定。2、設計加固混凝土厚度為60mm，要求一次成活，噴射要均勻，不宜太厚或太薄。噴射順序應分段分片、自下而上。噴射口與噴射面應盡量垂直，距離在0.7~1.0m之間，回彈率不得超過25%。3、另設一人在噴射的同時，用鋁合金刮尺找平，控制墻面的平整度，減少抹灰工程量。4、噴射過程中，要及時檢查噴射混凝土表面是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如果發(fā)生，應及時鏟除重新噴射。5、操作人員應佩戴護目鏡，防止石子回彈傷人。同時要按照高空作業(yè)要求做好防護工作。第三小節(jié)養(yǎng)護1、噴射混凝土終凝兩小時后應灑水養(yǎng)護，7天內每天不少于8次。F、試驗檢驗1、每工作班留做試塊不少于兩組，一組為現(xiàn)場同條件試塊，一組為標準養(yǎng)護28天試塊。2、當噴射混凝土達到一定強度后，用錘擊聽聲的方法進行檢查，對空鼓處應及時處理。第三節(jié)鋼筋工程第一小節(jié)施工準備1、板墻鋼筋分為φ8、φ10、Φ12、Φ16規(guī)格。2、墻體鋼筋綁扎前必須清理干凈原墻體拆除后的表面，磚縫部分深入5mm，放出軸線、墻體外邊線，增加構造柱定位線等。3、鋼筋連接用焊接或搭接。4、鋼筋鉤子，粉筆，尺子，18--20號火燒絲，塑料保護層墊塊。第二小節(jié)施工條件1、綁扎鋼筋位置的植筋工程首先施工完畢、植筋膠達到設計強度后方可進行綁筋施工；2、墻面抹灰面、磚縫剔鑿達到要求；3、預留鋼筋位置檢驗無誤，墻面、地面彈控制線，保證綁扎質量得到控制。4、墻筋綁扎前搭設腳手架，每步高度1.8米。第三小節(jié)施工工藝彈線定位→縱向筋（爬梯筋）→水平鋼筋綁扎→保護層墊塊→隱蔽驗收1、墻筋綁扎（1）鋼筋綁扎前，應該檢查前幾道剔鑿工序完成情況，只有在單面墻剔鑿、鉆孔、植筋等前置工序全部達到要求后，才可以彈線，開始綁筋。（2）鋼筋應平整牢固，與墻面凈間距宜大于 35mm，鋼筋網外表保護層厚度大于10mm。（3）墻體鋼筋為水平向φ10@150，垂直向φ10@150雙向布置，水平筋在外側，綁扎時安放好保護層墊塊。（4）水平鋼筋遇到門窗洞口時，將鋼筋垂直墻面彎成900的加以錨固。（5）每片鋼筋網中的縱面墻雙面加固每間隔900mm設一個φ16孔，內插1Φ12鋼筋，伸過樓板上下各500mm；縱墻單面、橫墻雙面加固每間隔600mm設一個φ16孔，內插1Φ12鋼筋，伸過樓板上下各500mm；樓面處每間隔600mm設一個φ22孔，內插1Φ12鋼筋，伸過樓板上下各640mm；孔洞應用結構膠填實。（6）綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。豎向鋼筋搭接長度為10d，墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證原墻體與鋼筋間的正確位置。（7）鋼筋網與墻面的固定，單面加固時采用Ф8的L型鋼筋用植筋膠錨固，孔深度150mm，錨筋間距900mm，交錯梅花布置；雙面加固時采用Ф8的S型鋼筋用植筋膠錨固，錨筋間距900mm，交錯梅花布置。2、根據(jù)設計圖紙要求，墻豎筋保護層厚度 10mm，用內側墊塊控制。用4mm塑料卡控制，將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000mm縱橫設置一個。3、墻植筋在原基礎內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在樓板板面上，按標記線進行插筋施工，為了防止鋼筋位移，豎向鋼筋與在墻體內的植筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，在墻筋外側放置塑料保護卡。第四小節(jié)注意事項1、鋼筋綁扎必須樣板引路，作一塊樣板由三方檢查認可后，再進行大面積施工。2、線盒應固定在附加水平筋上，禁止在受力筋上焊接固定。第四節(jié)植筋工程第一小節(jié)工藝流程1.水鉆豎向盲孔植筋工藝流程放初始定位線→確定原結構鋼筋位置并做標記→放鉆孔位置十字交叉線→驗線→固定水鉆并鉆孔→孔洞側壁打磨（粗糙化）→清孔與孔洞臨時保護→植筋前打磨、清洗鋼筋→隱檢→注入膠粘劑后插入連接筋→養(yǎng)護→驗收。2.沖擊鉆水平通孔植筋工藝流程放初始定位線→確定原結構鋼筋位置并做標記→放鉆孔位置十字交叉線→驗線→沖擊鉆并鉆孔→清孔與孔洞臨時保護→植筋前打磨、清洗鋼筋→插入鋼筋后注入膠粘劑→養(yǎng)護→驗收。第二小節(jié)施工工序A、水鉆豎向盲孔植筋工序1.放初始定位線清理出工作面，要求成孔的基底質地堅硬、強度較高，在結構專業(yè)放線的基礎上放出初始鉆孔位置線。2.驗線填寫鉆孔孔位預檢表，報請驗收。3.固定水鉆并鉆孔將水鉆鉆機固定牢靠，鉆頭對準十字線鉆孔，根據(jù)設計和現(xiàn)場試驗確定的孔深，在鉆桿上標明對應的位置開始鉆孔。4.清孔與孔洞的臨時保護用棉絲清除孔內積水、渣土，擦拭干凈，并用棉絲堵住孔口，防止灰塵等雜物進入孔內。5.植筋前打磨、清洗鋼筋用角向磨光機和鋼絲刷將鋼筋錨固長度范圍內的鐵銹及氧化層、油污等清理干凈，并用丙酮擦拭干凈，呈金屬光澤。6.隱檢填寫隱檢表，并報請驗收，查驗膠的合格證及批號，經核準驗收合格后方可進行灌膠作業(yè)。7.注入膠粘劑后插入連接筋水鉆成孔孔徑相對較大，利于灌注砂漿和細石混凝土，因此本工程中對于穿過下層樓板的鋼筋，需要用水鉆成孔后，注入細石混凝土膠粘劑較為合適。對于有的結構膠，尚需要事先烘干孔內的積水，但對于我公司推薦使用的結構膠，則只要不存在明水，孔內稍微有點濕潤，則不影響結構膠的錨固效果。事先按孔深的2/3容積備膠，對于垂直盲孔，只需將膠放入孔內，再插入連接筋，一邊插筋，一邊不停的轉動筋，以利于排出膠體內氣泡，增加連接筋和膠粘劑之間的握裹力，同時要保證鋼筋在孔中心位置。8.養(yǎng)護結合膠粘劑的使用說明，確定注入膠粘劑后的養(yǎng)護時間，在防止擾動所植材料，保證錨固質量；9.驗收填寫單項工程驗收單，報請驗收。B、沖擊鉆水平通孔植筋操作要點1.放初始定位線清理出工作面，一般地面雜亂時不易看清放出的線，可以采用拉水平繩子的辦法。也可以在結構專業(yè)放線的基礎上放出初始鉆孔位置線。2.驗線填寫鉆孔孔位預檢表，報請驗收。3.鉆孔使用沖擊鉆成孔后孔壁粗糙，錨固效果較為理想，無須單獨處理孔壁。施工速度較快，但鉆孔時噪音和粉塵相對較大。用沖擊鉆鉆孔，并在鉆桿上標明設計孔深對應的位置；4.清孔與孔洞的臨時保護：用高壓空氣吹凈孔內渣土等異物，并用棉絲蘸丙酮等清洗液擦拭干凈；5.隱檢填寫隱檢表，并報請驗收，查驗膠的合格證及批號，經核準驗收合格后方可進行灌膠作業(yè)。6.注入結構膠后插入連接筋第三小節(jié)質量保證措施1）水鉆鉆孔時廢水處理控制鉆機的用水量。在被鉆孔的周圍或下面（鉆水平孔時）用干棉絲圍堵,鉆孔時產生的廢水隨時擰在水桶中(棉絲吸水)。2）鉆孔時水平度及垂直度的控制本工程結構拆除后受力狀態(tài)改變，鋼筋錨固的質量尤為重要，因此，必須保證錨固鋼筋位置以及垂直度的控制有可靠措施?？讖娇刂疲涸谧鳂I(yè)面放鉆孔位置線時，標出孔徑。深度控制：電錘或水鉆上帶深度控制裝置，成孔施工深度應達到要求再加10mm。方向控制：①豎向孔成孔要求垂直，保證上部鋼筋連接順暢，當在鉆地面（豎向）孔施工時，將金剛石鉆機機座用水平尺調節(jié)成水平，保證鉆機機身與地面垂直；②當鉆柱面、墻面（水平）孔施工時，用卷尺測量機身上下與同方向測量控制線的間距，調節(jié)機身使之相等，以保證機身與柱面、墻面垂直。水平孔成孔要求向下傾斜3～5°的角度，以防止注膠時膠倒流，內部出現(xiàn)空洞。3）鉆孔保證直線，孔內不能有叉孔、斜孔，以免注入膠粘劑時外滲，影響膠的有效利用。4）一般鉆孔深度應保證錨固設計深度+20mm，預留的深度是考慮清孔后的滯留物和連接筋端頭粘接所需。5）水鉆鉆孔時不能傷及原結構主筋，孔位與原結構主筋相沖突而必須挪動時，應經設計和其他相關單位同意。6）沖擊鉆鉆孔時不能震酥新舊混凝土的結合面或震裂結構邊緣棱角，在新舊混凝土結合面上植入連接件后應人工清理面層上的虛混凝土。7）應堵住外界向孔內滲流水或污物，孔內不能滯留明水，清理干凈孔內明水后，及時注膠并植入連接件，如果膠粘劑要求孔內干燥的，用電加熱棒伸入孔內進行干燥處理。8）注膠必須有相應的壓力，孔內膠體必須飽滿，而且每個孔的膠粘劑必須一次注完，如果遇到一只（桶）膠注完不夠的情況應及時補注。第四小節(jié)植筋拉拔試驗A、試驗要求1）試