采工作面初采、初放安全技術(shù)措施

PAGE8-2105綜采工作面初采、初放安全技術(shù)措施一、概述2105綜采工作面安裝工作即將完成，2105綜采工作面即將進(jìn)行回采，為確保初采及初次放頂質(zhì)量與安全，特制定本安全技術(shù)措施。二、初采、初放要求1、2105綜采工作面初采、初放頂期間，成立以生產(chǎn)副總經(jīng)理為首的初采領(lǐng)導(dǎo)組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)工作。具體由生產(chǎn)副總經(jīng)理任組長，總工、安全部長任副組長，成員由生產(chǎn)部部長、通風(fēng)部部長、調(diào)度室主任、綜采隊(duì)隊(duì)長、綜采隊(duì)技術(shù)主管組成，在初采期間跟班上崗指揮，初采、初放頂結(jié)束時(shí)由生產(chǎn)副總經(jīng)理組織領(lǐng)導(dǎo)組所有成員現(xiàn)場鑒定，確認(rèn)老塘頂板全部垮落后，生產(chǎn)部方可向綜采隊(duì)下發(fā)初采結(jié)束通知，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。2、初采期間，工作面上下安全出口及超前支護(hù)范圍內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求加強(qiáng)支護(hù)，確保安全出口暢通。綜合監(jiān)測系統(tǒng)齊全并正常使用。泵站壓力不低于30Mpa，支架初撐力不低于泵站壓力的80％（24Mpa），加強(qiáng)設(shè)備檢修。三、初采前準(zhǔn)備工作1、所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)《2105綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》和本安全技術(shù)措施，并學(xué)習(xí)本措施（有學(xué)習(xí)記錄）后方可持證上崗。2、保證2105回采工作面通風(fēng)、行人、運(yùn)輸暢通，通風(fēng)、防滅火等設(shè)施齊全到位，并符合《煤礦安全規(guī)程》及其他有關(guān)規(guī)定。3、通風(fēng)部調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，保證工作面的實(shí)際需風(fēng)量，風(fēng)量不足或溫度超高時(shí)，需重新調(diào)整。4、確保巷道無積水、無浮煤、矸。5、初采前，必須由礦領(lǐng)導(dǎo)及各部門負(fù)責(zé)人對(duì)2105綜采工作面進(jìn)行全面驗(yàn)收，確保合格且具備生產(chǎn)條件時(shí)，方可進(jìn)行生產(chǎn)。四、初采安全技術(shù)措施1、初采期間，各班要組織好班前會(huì)，落實(shí)具體工作到個(gè)人，同時(shí)礦領(lǐng)導(dǎo)、隊(duì)長等必須跟班檢查監(jiān)督工作，確保安全生產(chǎn)。2、初采期間，嚴(yán)格按《2105綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖進(jìn)行作業(yè)，保證頂、底板平整、煤壁直、支架直、溜槽直，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。3、初采期間，嚴(yán)格按《2105綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行作業(yè)。4、初采期間，瓦檢員要跟班作業(yè)和嚴(yán)格執(zhí)行“一班三檢”制度。瓦檢員要對(duì)工作面出現(xiàn)片幫、上隅角及采空區(qū)垮落涌出的瓦斯進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)測。推至兩個(gè)循環(huán)后，瓦檢員要觀察采空區(qū)及上隅角的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛炔淮笥?.8%時(shí)，方可正常生產(chǎn)。5、移架時(shí)，應(yīng)注意保持支架移動(dòng)平穩(wěn)，不得猛然啟動(dòng)到操作片閥的最大位置，降架高度應(yīng)盡可能減少，頂梁與頂板間距100mm為宜，即可移梁，尤其是頂板破碎時(shí)，應(yīng)擦頂板移架。當(dāng)支架出現(xiàn)擠架時(shí)，應(yīng)對(duì)支架及時(shí)調(diào)整。6、初采期間，采煤機(jī)司機(jī)要精力集中，高度負(fù)責(zé)，隨時(shí)注意煤層厚度的變化情況及頂?shù)装迩闆r，控制采高不大于1.8m，以保證支架有足夠的初撐力。7、初采期間煤層頂板或煤墻較差時(shí)，要采用拉超前架的方法進(jìn)行回采。8、嚴(yán)格控制工作面控頂距，盡量使控頂距保持在最小狀態(tài)，以減少頂板壓力。放頂步距0.6m，即每割一刀移一次架，頂板自由垮落。9、初采期間，每班派專人利用單體柱壓力表測量單體柱的初撐力，若初撐力達(dá)不到要求，進(jìn)行二次給液進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，保證單體柱初撐力達(dá)到11.5MPa。10、初采期間，支架拉移到位后，要二次給液升降，保證支架頂梁接頂嚴(yán)密、支撐有力。11、初采階段，班組長要隨時(shí)觀察工作面涌水情況，發(fā)現(xiàn)頂板淋水或其它透水預(yù)兆時(shí)，要立即停止生產(chǎn)，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度，采取探放水等措施。12、工作面開始割煤前，必須先檢查采煤機(jī)、液壓支架、刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶輸送機(jī)、電氣設(shè)備的完好及運(yùn)行情況和安全防護(hù)裝置的齊全和可靠情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。各保護(hù)裝置、信號(hào)、通訊裝置和安全監(jiān)測監(jiān)控裝置必須齊全靈敏可靠，否則不準(zhǔn)割煤。13、工作面行人需跨越轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)要走人行過橋。14、初采期間要保證工作面直線度及采高，并及時(shí)移架，工作面要及時(shí)拉架維護(hù)暴露的頂板，采煤過程中支架頂梁上方如有空頂，要及時(shí)用坑木、半圓木等進(jìn)行有效接頂。15、出現(xiàn)漏液、自動(dòng)卸載，外觀損壞嚴(yán)重的單體液壓支柱要及時(shí)更換，損壞的單體柱裝車外運(yùn)升井。16、初次放頂和頂板來壓之前，要加強(qiáng)頂板礦壓觀測和支護(hù)。17、在工作面初采期間堅(jiān)持礦壓觀測，及時(shí)預(yù)報(bào)頂板的壓力變化情況。初采期間應(yīng)采取在支架頂梁下方打帶帽點(diǎn)柱的方法加強(qiáng)對(duì)頂板支護(hù)。每個(gè)支架梁下支設(shè)一根，支柱支好后要栓好防倒繩。18、初采期間回柱時(shí)，必須清理好退路，由里向外進(jìn)行回收，回柱人員站在安全可靠有支護(hù)的地方作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)撤離。任何作業(yè)人員不得進(jìn)入采空區(qū)。19、工作面大于300mm的大塊矸石由人工檢出丟至運(yùn)輸巷外幫，隨著回采將矸石甩至老塘，加強(qiáng)煤質(zhì)管理。20、初采期間，必須加強(qiáng)對(duì)頂板壓力、初次來壓及直接頂垮落的觀察，及時(shí)整理分析觀察資料。遇到特殊構(gòu)造根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)支護(hù)。21、工作面推進(jìn)15米后，檢查直接頂冒落情況。22、初次來壓前做好對(duì)工作面液壓支架的保護(hù)工作，檢查安全閥能否正常動(dòng)作。五、初次放頂及強(qiáng)制放頂技術(shù)要求1、綜采工作面提前將施工所需設(shè)備準(zhǔn)備到位，確保初次放頂按期進(jìn)行。2、強(qiáng)制放頂時(shí)，按要求進(jìn)行打眼裝藥，并及時(shí)放頂。3、放頂時(shí)，炮眼深度、角度、眼距、裝藥量等重要參數(shù)嚴(yán)格按照措施執(zhí)行。六、運(yùn)、回兩巷的支護(hù)情況2105運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷均為工字鋼棚支護(hù)。超前支護(hù)為1.0米鉸接梁配合DW-25型單體柱。七、放頂方法工作面初次放頂要求：從切眼煤墻起推進(jìn)15米后頂板未自行垮落時(shí)要進(jìn)行強(qiáng)制放頂。放頂采用自然冒落與人工強(qiáng)制放頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行。放頂采用MQT-130/2.8型鉆機(jī)在運(yùn)回兩巷提前打深孔、裝藥。在工作面推進(jìn)到將頂眼讓到老塘距切頂線1米處進(jìn)行聯(lián)線啟爆，以破斷工作面老塘懸頂在兩巷煤柱支撐處的整體性和連續(xù)性，使八、炮眼布置參數(shù)附：炮眼布置圖說明：1、炮眼布置：打眼時(shí)要在該面正式開采時(shí)，在距煤壁（切眼巷）15米處進(jìn)行打一組炮眼（4個(gè)），炮眼間距如圖所示，均為0.3—0.5米?？拷饷簬偷膬裳郏笏酵队捌叫邢锏乐芯€，4眼傾角40°，眼深10米，有效垂深6米；3眼傾角30°，眼深7米，有效垂深4米。若一茬炮無法破斷頂板時(shí)，向外0.5m依上述方法再次打眼放炮直至爆破破斷頂板。打眼必須采用濕式打眼。爆破前，要對(duì)工作面20米范圍內(nèi)灑水降塵，按爆破說明書采用串聯(lián)聯(lián)線方式進(jìn)行，爆破后，對(duì)工作面20米2、裝藥：使用φ27mm煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管正向連續(xù)裝藥，要求長孔裝藥不少于4Kg，短孔裝藥不少于3Kg，毫秒延期電雷管的最后一段延時(shí)不超過130ms。裝藥時(shí)必須使用水炮泥且長度不得小于0.5m，水炮泥之外剩余部分必須用粘3、聯(lián)線：采用串聯(lián)方式聯(lián)線。放炮母線長度必須拉夠100m。放炮母線要隨用隨掛，并經(jīng)常檢查，若有損壞必須立即更換4、爆破：4.1一次完全爆破。4.2嚴(yán)禁同一工作面使用二臺(tái)發(fā)爆器起爆。4.3爆破員、班組長、瓦檢員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人聯(lián)鎖放炮”制。必須使用合格的發(fā)爆器，發(fā)爆器為MBF-200型電容式起爆器，引爆能力不得小于100發(fā)。4.4一炮三檢制：在裝藥前、放炮前、放炮后檢查放炮地點(diǎn)附近的瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。4.5三人聯(lián)鎖放炮制：①放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長；②班組長派人警戒，下達(dá)放炮命令，同時(shí)將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員；③瓦檢員檢查瓦斯合格后，再將放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口令進(jìn)行放炮；④放炮后三牌各歸其主。5、啟爆時(shí)，每組炮眼的雷管腳線均要求串聯(lián)，一次啟爆。九、初放安全技術(shù)措施（一）初放安全技術(shù)措施1、初采期間，工作面頂板破碎或酥軟段支架工拉架后要及時(shí)將支架升緊，工作面頂板完好堅(jiān)硬段，支架工拉架后要反復(fù)升緊支架1-2次，從而將頂板松動(dòng)。2、采用放炮方式強(qiáng)制放頂時(shí)，必須提前采用廢舊皮帶保護(hù)好兩端頭的管線。3、放炮前派專人檢查工作面單體柱初撐力，確保達(dá)到11.5Mpa；檢查泵站壓力，確保達(dá)到30Mpa；檢查支架初撐力，確保達(dá)到24Mpa；檢查安全閥，確保完好有效。4、放炮前將煤機(jī)開至工作面煤墻完好無片幫段，距離端頭尾放炮點(diǎn)達(dá)到30m以上。5、放炮前將工作面非本質(zhì)安全型用電從電氣設(shè)備列車開關(guān)上斷電，閉鎖開關(guān)。6、放炮后全面檢查工作面支護(hù)情況及支架完好狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（二）爆破安全措施：1、必須采用正向起爆，嚴(yán)禁采用反向起爆。2、炮眼封泥應(yīng)使用水炮泥，水炮泥外剩余部分的炮眼，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。對(duì)無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼都嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。3、爆破作業(yè)過程中，必須認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”，在工作面留有未起爆的裝藥炮眼或其它特殊情況時(shí)，必須由當(dāng)班爆破工親自處理拒爆、殘爆，處理時(shí)必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第342條有關(guān)規(guī)定。3.1一炮三檢制：在裝藥前、放炮前、放炮后檢查放炮地點(diǎn)附近的瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。3.2三人聯(lián)鎖放炮制：①放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長；②班組長派人警戒，下達(dá)放炮命令，同時(shí)將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員；③瓦檢員檢查瓦斯合格后，再將放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口令進(jìn)行放炮；④放炮后三牌各歸其主。4、爆破母線和連接線必須隨用隨掛，不得使用固定放炮母線。放炮母線和連接線必須符合《煤礦安全規(guī)程》中第341、334條的有關(guān)規(guī)定要求。爆破母線長度不少于100米，每次放炮前都必須在距作業(yè)地點(diǎn)100m以外的所有通往爆破點(diǎn)的通道處設(shè)好警戒,防止人員進(jìn)入爆破5、工作面爆破必須使用礦用隔爆型起爆器，嚴(yán)禁用其它電源爆破。6、放炮后，爆破工和班組長及瓦斯員必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如果有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。7、通電以后裝藥炮眼拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路等15分鐘后方可沿線路檢查，找出拒爆的原因。（三）爆炸材料管理措施：1、火工品必須由爆破工運(yùn)送，嚴(yán)禁中途逗留，乘座人車時(shí)要遵守有關(guān)規(guī)定。2、爆炸材料必須裝在專用箱內(nèi)，雷管、火藥分別裝箱加鎖，工品嚴(yán)禁亂扔亂放,兩箱相距20米以上。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械電氣設(shè)備的地點(diǎn)，每次爆破時(shí)，必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。（四）裝配起爆藥卷措施：1、從成束的電雷管中取出單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。2、裝配起爆藥卷必須在頂板完好、并避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。3、電雷管必須從藥卷的頂部裝入，并且全部插入藥卷內(nèi)。4、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。（五）裝藥措施：1、必須采用正向裝藥：即藥卷→起爆藥卷→水炮泥→粘土。2、裝藥前，首先清除炮眼內(nèi)的煤粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷彼此密接，藥裝好后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。3、對(duì)有下列情況之一者，都不準(zhǔn)裝藥爆破：3.1工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程要求,或者傘檐超過規(guī)定。3.2爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。3.3在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)有未清除的煤矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上。3.4炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出,煤巖松散、透老空等情況。3.5工作面風(fēng)量不足。有上述情況之一者，必須報(bào)告班組長、跟班隊(duì)干及時(shí)處理，在沒有作出妥善處理前，爆破工有權(quán)拒絕裝藥、爆破。4、嚴(yán)禁打眼、裝藥平行作業(yè)。（六）爆破措施：1、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。爆破母線同電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線掛在電纜下方，并應(yīng)保持0.3m以上距離。瓦斯探頭、電纜等都必須加以可靠的保護(hù)，班組長必須親自派人警戒，警戒人員必須在安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。班組長必須清點(diǎn)人數(shù)并停止非本質(zhì)供電，確認(rèn)無誤后，方可下達(dá)爆破命令。2、爆破時(shí)，放炮器鑰匙由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)讓他人，爆破工必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破，爆破員接到爆破命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5秒，方可起爆。裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。3、爆破后，放破員必須將鑰匙拔出，并將母線扭接成短路。只有在工作面的炮煙被吹散、警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回，瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛群细窈?，人員方可進(jìn)入工作面，把瓦斯探頭放到規(guī)定位置后方可作業(yè)。（七）處理拒爆措施：1、由于聯(lián)線不良造成的拒爆，可以重新聯(lián)線起爆。2、處理拒爆時(shí)，必須在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的炮眼，重新裝藥、起爆。3、嚴(yán)禁用鎬刨或手拉腳線等方法從原炮眼中取出原先放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘余炸藥,嚴(yán)禁對(duì)炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。4、在拒爆未處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)及2105工作面進(jìn)行同處理拒爆無關(guān)的工作。5、處理拒爆時(shí),必須在班組長直接指揮下進(jìn)行,并在當(dāng)班處理完畢。（八）其它安全技術(shù)措施1、安裝鉆機(jī)要穩(wěn)固，鉆機(jī)各部位經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，安全可靠后方可開工。2、在2105運(yùn)輸巷打眼時(shí)，要提前與膠帶輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)取得聯(lián)系，并將膠帶輸送機(jī)電源開關(guān)停電閉鎖，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度；需在膠帶輸送機(jī)上操作時(shí)，必須采用木板搭設(shè)穩(wěn)固可靠的工作臺(tái)。3、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，人員要避開轉(zhuǎn)動(dòng)部位，扶鉆桿人員嚴(yán)禁帶手套作業(yè)。4、打眼采用濕式打眼，堅(jiān)持“先開水后開機(jī)，先停機(jī)后停水”的原則。5、裝藥前，必須先用炮棍捅眼于眼底，以防眼內(nèi)瓦斯積聚。6、當(dāng)炮眼（孔底）部位于端頭、端尾支架上時(shí)，要采取措施避免導(dǎo)爆索拽出。當(dāng)炮眼被甩至切頂線老塘側(cè)時(shí)，要提前在裝藥后的炮眼附近支設(shè)臨時(shí)木點(diǎn)柱，以防頂板塌落、墜眼。7、當(dāng)老塘懸板超規(guī)定、且采用爆破方法無效時(shí)，必須停止工作面的開采，從兩端頭打深孔強(qiáng)行爆破，兩端頭所打眼沿工作面方向有效距離不少于20米，或從工作面前方進(jìn)行頂板預(yù)裂爆破。8、初次放頂后，由瓦檢員、安監(jiān)員、放頂領(lǐng)導(dǎo)組成員，詳細(xì)檢查放炮地點(diǎn)及工作面的安全情況，并嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9、采用放炮方式強(qiáng)制放頂時(shí)，必須提前對(duì)放炮可能影響區(qū)域的管線提前采取掩護(hù)措施。10、其他嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《2105綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。十、避災(zāi)撤退路線1、當(dāng)工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)的避災(zāi)撤退路線：①工作面及2105回風(fēng)巷人員避災(zāi)路線：2105切眼→2105回風(fēng)巷→2103運(yùn)輸巷車場→一采區(qū)軌道上山→主平硐→地面②2105回風(fēng)聯(lián)巷人員避災(zāi)路線：2105回風(fēng)聯(lián)巷→2103回風(fēng)巷車場→一采區(qū)軌道上山→主平硐→地面③2105運(yùn)輸巷人員避災(zāi)路線：2105運(yùn)輸巷→一采區(qū)運(yùn)輸上山→主平硐→地面2、當(dāng)工作面發(fā)生煤塵、瓦斯爆炸及火災(zāi)時(shí)，所有人員迅速佩戴好自救器，沿下列避災(zāi)撤退路線撤退：①事故點(diǎn)上風(fēng)側(cè)：2105切眼→2105運(yùn)輸巷→一采區(qū)運(yùn)輸上山→主平硐→地面②事故點(diǎn)下風(fēng)側(cè)：2105切眼→2105回風(fēng)巷→2103運(yùn)輸巷車場→一采區(qū)軌道上山→主平硐→地面附：避災(zāi)撤退路線示意圖附件：事故案例案例1：焦煤集團(tuán)某某礦2009.4.23工作面煤墻片幫傷人事故一、事故經(jīng)過：5031工作面煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，煤層厚度在1.5m—6.5m之間，工作面走向長度715m，傾斜長度93m—113m，傾角12°；工作面為頂層工作面，采用走向長壁傾斜分層采煤方法，ZC6000/17/33型液壓支架支護(hù)頂板，采高3m，循環(huán)進(jìn)尺0.8m.2009年4月23日零點(diǎn)班6時(shí)30分，15031工作面正在進(jìn)行收尾作業(yè)。工作面已經(jīng)割過一刀煤，煤墻聯(lián)網(wǎng)高度1.5米，十幾名工人正在煤墻側(cè)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)作業(yè)。突然，78#-81#架發(fā)生片幫，將李某和王某淹埋。班長王某立即帶領(lǐng)人員進(jìn)行搶救，最終造成李某、王某嚴(yán)重工傷事故。二、事故原因：1、工作面煤壁受頂板壓力影響，導(dǎo)致煤壁片幫傷人致死，這是造成事故的直接原因。2、職工自主保安意識(shí)不強(qiáng)，安全防范能力差，未嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，未能做到“一人監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)”，是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要原因。3、職工工程質(zhì)量意識(shí)差，執(zhí)行措施不到位，是導(dǎo)致事故發(fā)生的間接原因。案例2：靈東煤礦2010.5.7綜采工作面冒頂傷亡事故一、事故經(jīng)過：靈東煤礦綜采工作面設(shè)計(jì)走向長度2750米，傾斜寬度172.5米，采高3.7米。工作面采用ZF12000/25/40型放頂煤液壓支架、ZFG13000/25/40型過渡支架、ZTZ23800/25/40型端頭支架、ZFC40000/25/40超前支架、MG1560/650—WD采煤機(jī)。5月6日二班21:00時(shí)左右，由于綜采工作面頂板周期來壓，造成31-38#支架前冒頂、片幫，二班帶班礦長陳某組織當(dāng)班人員處理冒頂，采取超前移架和半圓木蓬頂。零時(shí)三班接班后，由帶班礦長張某、班長苗某繼續(xù)組織蓬頂。5月7日1時(shí)30分，頂板再次來壓，從34-36#支架處上部突然冒落大量石塊，將正在34與36#架前前溜上正在用半圓進(jìn)行蓬頂作業(yè)的工人遲某、李某砸倒并掩埋住。事情發(fā)生后，帶班礦長張某等人立即召集其他工作人員攜帶工具開始搶救。經(jīng)過40多分鐘的奮力搶挖，將遲某、李某救出并抬至井上，于3點(diǎn)左右送至公司職工醫(yī)院進(jìn)行搶救。5時(shí)30分，搶救無效死亡。二、\o"事故管理煤礦事故"事故原因：直接原因：綜采工作面處理冒頂作業(yè)時(shí)，由于臨時(shí)蓬頂支護(hù)強(qiáng)度不夠，頂板再次來壓時(shí)，冒落的石塊將正在處理冒頂作業(yè)的遲某、李某砸倒并死亡。三、間接原因：1、現(xiàn)場\o"煤礦管理"管理不到位。采煤工作面處理架前冒頂時(shí)，現(xiàn)場采取的蓬頂\o"安全技術(shù)措施"安全措施不可靠、支護(hù)強(qiáng)度不夠，沒有嚴(yán)格按《采煤\o"煤礦作業(yè)規(guī)程"作業(yè)規(guī)程》用木垛接頂或打設(shè)點(diǎn)柱，而采取半圓木穿楔背棚支護(hù)，削弱了支護(hù)強(qiáng)度;當(dāng)頂板再次來壓時(shí)，冒落的巖石摧垮半圓木穿楔背棚支護(hù)，造成\o"事故管理煤礦事故"\t