脫硫脫硝設(shè)備運(yùn)行規(guī)程

一部分脫硫運(yùn)行規(guī)程煙氣濕法脫硫工藝概述概況燃煤機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)多采用石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝。鍋爐來的全部煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)（引增合一設(shè)計(jì)則只經(jīng)過引風(fēng)機(jī)）升壓后直接進(jìn)入吸收塔，煙氣自下向上流動，煙氣中的SO2被自上而下循環(huán)噴淋的石灰石-石膏漿液吸收生成CaSO3，并在吸收塔反應(yīng)池中被鼓入的氧化空氣氧化而生成石膏。脫去SO2的煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣中攜帶的漿液霧滴后，經(jīng)煙囪排入大氣。為防止故障情況下，高溫?zé)煔膺M(jìn)入吸收塔損壞塔內(nèi)部件，吸收塔入口煙道應(yīng)設(shè)事故噴淋系統(tǒng)。在吸收塔運(yùn)行中，發(fā)生出、入口煙氣超溫或漿液循環(huán)泵全停時(shí)，事故噴淋系統(tǒng)自動啟動對高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻。采用石灰石粉制漿的工藝系統(tǒng)，粒徑符合設(shè)計(jì)要求的石灰石粉由密封罐車運(yùn)至廠內(nèi)，由輸送空氣卸入石灰石粉倉。石灰石粉倉內(nèi)的石灰石粉通過底部的葉輪給料機(jī)均勻地送入石灰石漿液箱內(nèi)，系統(tǒng)將自動按一定的比例加水?dāng)嚢?，制成一定濃度的石灰石漿液（含固濃度為20%～30%（wt）），再用漿液泵送至脫硫吸收塔漿池。為使?jié){液混合均勻、防止沉淀，石灰石漿液箱內(nèi)設(shè)有攪拌器。采用石灰石制漿的工藝系統(tǒng)，石灰石由卡車送至現(xiàn)場，粒徑≤20mm。在密封的卸料站卡車將石灰石卸入地下料斗，用格柵防止＞20mm的石灰石進(jìn)入料斗，經(jīng)振動給料機(jī)、除鐵器、斗式提升機(jī)送至石灰石貯倉內(nèi)，再經(jīng)稱重給料機(jī)，進(jìn)入濕式球磨機(jī)，加入合適比例的濾液水或工藝水，研磨成石灰石漿液。并逐級進(jìn)入到漿液循環(huán)箱、漿液旋流器，分離細(xì)度不合格的漿液返回至濕式球磨機(jī)入口，細(xì)度合格的石灰石漿液進(jìn)入石灰石漿液箱（含固濃度為20%～30%（wt）），再用漿液泵輸送至脫硫吸收塔漿池。為使?jié){液混合均勻、防止沉淀，石灰石漿液箱內(nèi)設(shè)有攪拌器。吸收塔反應(yīng)池中產(chǎn)生的石膏由石膏排出泵輸送入石膏水力旋流器濃縮，濃縮后含固量約為35%～60%的石膏漿液進(jìn)行二級脫水。石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率＜10%，送入石膏儲存間存放待運(yùn)。石膏水力旋流器溢流出的漿液返回吸收塔循環(huán)使用或進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)工藝水設(shè)工藝水箱，經(jīng)工藝水泵打至各處，作轉(zhuǎn)機(jī)、軸承、潤滑油系統(tǒng)的冷卻水，真空泵的密封水，泵、管道的沖洗水、吸收塔補(bǔ)水等。脫硫島壓縮空氣由廠壓縮空氣站供給，設(shè)GGH的系統(tǒng)，其吹灰用壓縮空氣設(shè)專用空氣壓縮機(jī)。廢水旋流器的溢流水由廢水泵輸送至中和箱，依次溢流至反應(yīng)箱、絮凝箱和澄清池，在此過程中加入石灰乳、有機(jī)硫、絮凝劑、助凝劑等化學(xué)藥品，去除廢水中的重金屬離子，處理后的廢水由凈水排放泵排出。控制系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)（DCS系統(tǒng)），工程師站保存歷史數(shù)據(jù)不低于1年。FGD系統(tǒng)的組成及主要設(shè)備FGD系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、漿液排空系統(tǒng)、工藝水及壓縮空氣系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、熱控及電氣系統(tǒng)等組成。煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)包括：增壓風(fēng)機(jī)（增引合一后，大部分脫硫系統(tǒng)已將增壓風(fēng)機(jī)去除）、原煙道、凈煙道、凈煙氣擋板門、吸收塔和煙囪。鍋爐的煙氣從增壓風(fēng)機(jī)（引風(fēng)機(jī)）排出，經(jīng)原煙道進(jìn)入吸收塔。漿液噴淋使煙氣充滿水，吸收塔內(nèi)的煙氣溫度降低，同時(shí)吸收煙氣中的SO2與石灰石漿液發(fā)生反應(yīng)后生成石膏。部分石灰石漿液和石膏漿液被收集在吸收塔底部，并再次被漿液循環(huán)泵循環(huán)至噴淋層，循環(huán)噴淋漿液不僅用于吸收煙氣中的SO2同時(shí)還用來冷卻煙氣。在煙氣離開吸收塔前，通過吸收塔頂部的除霧器，從飽和煙氣中脫除攜帶的水滴，最終煙氣經(jīng)吸收塔頂部出口排出，經(jīng)過凈煙道進(jìn)入煙囪后排放至大氣。石灰石漿液制備系統(tǒng)采用石灰粉制漿工藝的石灰石漿液制備系統(tǒng)包括石灰石粉倉、石灰石漿液箱、石灰石漿液箱攪拌器、流化風(fēng)機(jī)、流化風(fēng)加熱器、倉頂除塵器。從廠外采購的石灰石粉（以粒徑≤45μm為例，通過325目篩，篩余量＜10%），以氣力輸送方式送入石灰石粉倉，石灰石粉經(jīng)葉輪給料機(jī)由制備系統(tǒng)自動將石灰石粉與水配制成30％濃度的漿液，儲存在石灰石漿液箱內(nèi)，再由石灰石漿液泵送至吸收塔。石灰石漿液泵至吸收塔的輸送管上設(shè)漿液再循環(huán)管。泵出口管道上裝設(shè)密度計(jì)，能夠在線監(jiān)測石灰石漿液的密度，該密度值信號用于調(diào)節(jié)變頻旋轉(zhuǎn)給料閥的轉(zhuǎn)速，以便調(diào)節(jié)進(jìn)入石灰石漿液箱的石灰石粉量或用來調(diào)節(jié)進(jìn)入漿液箱的濾液水或者工藝水的量。石灰石粉倉底部和下料口變徑管管部設(shè)置流化裝置，并由FGD-DCS自動控制。石灰石粉的輸送氣源既可由自卸車自帶的氣泵提供，也可由廠壓縮空氣站供應(yīng)，廠區(qū)雜用氣氣量應(yīng)滿足用氣需求。石灰石粉倉設(shè)有兩臺流化風(fēng)機(jī)，正常運(yùn)行時(shí)，一臺運(yùn)行，一臺備用?？諝饨?jīng)流化風(fēng)機(jī)升壓后，再經(jīng)過電加熱器加熱，以提高輸送石灰石粉的空氣溫度，保持石灰粉卸料正常。倉頂設(shè)置1臺布袋除塵器，壓縮空氣作為脈沖動力，振動布袋，使布袋上吸附的石灰石粉落回粉倉，保持通過除塵系統(tǒng)排出到室外的空氣含塵濃度不超標(biāo)。除塵系統(tǒng)采用自動和手動相結(jié)合的控制方式。為保證供漿系統(tǒng)的可靠性，設(shè)置不少于一臺的石灰石漿液箱，正常時(shí)一臺石灰石漿液箱運(yùn)行，當(dāng)其出現(xiàn)故障時(shí)，可以運(yùn)行另一臺石灰石漿液箱進(jìn)行制漿。兩漿液箱之間可以倒?jié){互為備用。石灰石漿液泵宜變頻調(diào)節(jié)，設(shè)置足夠備用泵。采用石灰石塊的漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)包括：石灰石料倉、振動給料機(jī)、金屬分離器、卸料斗、除塵器、斗式提升機(jī)、稱重皮帶給料機(jī)、石灰石漿液箱、石灰石漿液箱攪拌器、石灰石漿液泵、磨機(jī)漿液循環(huán)箱、磨機(jī)漿液循環(huán)泵、石灰石旋流器、濕式球磨機(jī)。SO2吸收系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)包括吸收塔、事故噴淋系統(tǒng)、（部分脫硫系統(tǒng)設(shè)置吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)）、除霧器、氧化空氣系統(tǒng)、石膏漿液排出泵。鍋爐排出的煙氣進(jìn)入吸收塔反應(yīng)區(qū)，煙氣與從吸收塔內(nèi)噴淋管組噴出的石灰石/石膏漿液逆流接觸，以脫除煙氣中的SO2、SO3及HCL、HF等酸性污染物。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器去除煙氣中夾帶的液滴后，潔凈煙氣由煙囪排出。吸收塔多為空塔設(shè)計(jì)，吸收塔漿池確保有足夠容積，保持循環(huán)漿液在漿池的停留時(shí)間充足。吸收塔上部吸收區(qū)PH值較高，有利于SO2等酸性物質(zhì)的吸收。氧化區(qū)和結(jié)晶區(qū)反應(yīng)發(fā)生在吸收塔下部的漿液池中，漿液池在低PH值下運(yùn)行，有利于石灰石的消溶和副產(chǎn)品石膏的生成反應(yīng)。吸收塔漿液池的容積保證能提供足夠的漿液停留時(shí)間完成亞硫酸鈣向硫酸鈣的氧化和石膏的結(jié)晶。循環(huán)漿液噴淋層設(shè)置3～5層，噴淋漿液塔內(nèi)覆蓋率不低于300%,塔內(nèi)漿液PH值控制在5.0～5.8，漿液密度為1080～1140Kg/m3左右，補(bǔ)充石灰石漿液量由塔內(nèi)PH值及出口二氧化硫濃度來控制。吸收塔內(nèi)防腐采用內(nèi)襯丁基橡膠或玻璃鱗片。原煙道采用玻璃鱗片防腐。與吸收塔相連的漿液管道設(shè)雙閥（除循環(huán)泵進(jìn)口閥門），以保證可靠隔離。吸收塔漿液池設(shè)置4臺側(cè)進(jìn)式攪拌器使?jié){液中的固體顆粒保持懸浮狀態(tài)。煙氣中本身含氧量不足以氧化反應(yīng)生成的亞硫酸鈣，因此，需提供強(qiáng)制氧化系統(tǒng)為吸收塔漿液提供氧化空氣，將脫硫反應(yīng)中生成的CaSO3·1/2H2O氧化為CaSO4·2H2O即石膏。吸收塔設(shè)置氧化空氣系統(tǒng)，由氧化風(fēng)機(jī)和氧化空氣噴射管組成。氧化風(fēng)機(jī)設(shè)置足夠的備用，為吸收塔內(nèi)漿液提供強(qiáng)制氧化空氣，氧化空氣管道上設(shè)冷卻水，防止氧化空氣因溫度過高，造成塔內(nèi)空氣噴嘴處結(jié)垢。部分脫硫系統(tǒng)設(shè)置吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)包括：漿液循環(huán)泵、管道系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴。每層噴淋配置一臺漿液循環(huán)泵，泵入口管處設(shè)置入口閥門和放空管道、閥門，出口管處設(shè)置沖洗水。漿液循環(huán)泵應(yīng)分段供電，確保電源可靠，按照機(jī)組負(fù)荷、燃煤硫分、SO2排放濃度等條件實(shí)施節(jié)能方式運(yùn)行。在吸收塔漿液噴淋故障情況下，為保護(hù)塔內(nèi)部件，吸收塔入口煙道增設(shè)事故噴淋系統(tǒng)。為了確保事故下的脫硫系統(tǒng)安全，事故噴淋系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩路水源并定期進(jìn)行試驗(yàn)。在吸收塔入口溫度高于160℃、吸收塔出口溫度高于70℃、循環(huán)泵全停時(shí)，事故噴淋系統(tǒng)自動啟動對高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻。吸收塔設(shè)高效除霧器，布置于吸收塔頂部最后一個(gè)噴淋組件的上部。煙氣流過除霧器后，其煙氣攜帶水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。為了去除除霧器沉積物，除霧器配有清洗系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)間斷運(yùn)行，采用自動控制，也可進(jìn)行遠(yuǎn)方手動沖洗。每臺吸收塔設(shè)置兩臺石膏漿液排出泵，一運(yùn)一備。將石膏漿液從吸收塔送至石膏脫水系統(tǒng)。循環(huán)漿液密度控制在1080～1140Kg/m3。石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)包括以下設(shè)備：石膏旋流器、真空皮帶脫水機(jī)、濾液水箱、真空泵、濾布沖洗水箱、濾布沖洗水泵、廢水旋流站、廢水箱、廢水泵、石膏庫及相應(yīng)的泵、箱體、管道、閥門等。當(dāng)吸收塔的石膏漿液濃度達(dá)到要求時(shí)，石膏排出泵將石膏漿液送入石膏水力旋流站。石膏旋流器具有雙重作用：即石膏漿液預(yù)脫水和石膏晶體分級。進(jìn)入石膏旋流器的石膏懸浮切向流動產(chǎn)生離心運(yùn)動，細(xì)小的微粒從旋流器的中心向上流動形成溢流，溢流進(jìn)入石膏溢流箱，然后進(jìn)入廢水旋流器給料箱，大部分溢流至濾液水箱，小部分由廢水旋流器給料泵（共二臺，一運(yùn)一備）進(jìn)入廢水旋流站，廢水旋流站的底流進(jìn)入濾液水箱，返回脫硫系統(tǒng)重復(fù)利用，廢水旋流站溢流進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)集中處理。而石膏旋流器中重的固體微粒被拋向旋流器壁，并向下流動，形成含固濃度為50%的底流。石膏旋流器的底流進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)脫水。在濾布上，使用真空泵使石膏脫水。真空泵使空氣通過濾布和濾餅，同時(shí)帶走石膏濾餅中的游離水，在真空罐中氣液分離，濾液通過管道流入濾液水箱。為了降低石膏中氯離子的含量，提高石膏成品的質(zhì)量，在石膏脫水過程中用工藝水對石膏濾餅及濾布進(jìn)行沖洗。從皮帶脫水機(jī)濾出的濾液流至濾液水箱，并由濾液水泵送至吸收塔反應(yīng)池及石灰石漿液制備系統(tǒng)循環(huán)使用。經(jīng)脫水處理后的石膏表面含水率＜10％，送入石膏儲存間待運(yùn)。排空系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)公用的事故漿液箱，事故漿液箱的容積能滿足單個(gè)吸收塔檢修排空時(shí)和其他漿液排空的要求，并作為吸收塔重新啟動時(shí)的石膏晶種。事故漿液箱設(shè)漿液返回泵，將漿液送回吸收塔。事故漿液箱設(shè)置漿液攪拌器或脈沖系統(tǒng)，防止?jié){液沉淀。FGD裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運(yùn)時(shí)需要進(jìn)行沖洗，其沖洗水就近收集在吸收塔區(qū)設(shè)置的排水坑內(nèi)，然后用泵送至事故漿液箱或吸收塔漿池。吸收塔區(qū)排水坑應(yīng)設(shè)置排水坑泵，根據(jù)池內(nèi)液位自動啟/停。使用一臺頂進(jìn)式攪拌器防止?jié){液中固體顆粒的沉淀，攪拌器連續(xù)運(yùn)行。工藝水及壓縮空氣系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)設(shè)置公用工藝水罐，為脫硫工藝系統(tǒng)提供工藝用水。工藝）水主要消耗來自：吸收塔蒸發(fā)水、石灰石漿液制備用水、石膏結(jié)晶水、石膏游離水。除霧器沖洗、事故噴淋及所有漿液輸送、貯存設(shè)備及管路的沖洗水。漿液循環(huán)泵、真空帶式脫水機(jī)及其他設(shè)備的冷卻水及密封水。工藝水泵設(shè)有多臺，確保足夠備用。除霧器沖洗水泵可單獨(dú)設(shè)置，也可與工藝水泵公用。壓縮空氣由廠壓縮空氣站提供，脫硫區(qū)域設(shè)置儀用儲氣罐。儀用壓縮空氣用于FGD各系統(tǒng)控制裝置用氣。廢水處理系統(tǒng)由于脫硫系統(tǒng)漿液內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過程中會富集重金屬元素和Cl—等，一方面加速脫硫設(shè)備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質(zhì)。因此脫硫系統(tǒng)要排出一定量的廢水，進(jìn)入脫硫廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)中和、反應(yīng)、絮凝、沉淀和氧化等處理過程，達(dá)標(biāo)后進(jìn)行排放。廢水處理系統(tǒng)包括廢水緩沖池系統(tǒng)、澄清池和出水緩（凈水箱）沖箱系統(tǒng)、污泥循環(huán)系統(tǒng)、污泥壓濾系統(tǒng)、有機(jī)硫加藥系統(tǒng)、絮凝劑加藥系統(tǒng)、助凝劑加藥系統(tǒng)、鹽酸加藥系統(tǒng)、石灰乳制備系統(tǒng)和石灰乳加藥系統(tǒng)。各系統(tǒng)均采用自動的運(yùn)行方式。脫硫廢水被收集到廢水緩沖池中，廢水提升泵將廢水緩沖池中的液體輸送到PH調(diào)節(jié)箱內(nèi)。在調(diào)節(jié)箱中，在攪拌器的不斷攪拌下，經(jīng)計(jì)量泵連續(xù)加入石灰乳或NaOH。堿性物質(zhì)的加入不但升高了廢水的pH值，而且使廢水中的Fe3+（鐵）、Zn2+（鋅）、Cu2+（銅）、Ni2+（鋰）、Cr3+（鉻）等重金屬離子生成氫氧化物沉淀。通過PH計(jì)控制加藥量，使廢水的PH值調(diào)升至8.5～9.5范圍，此時(shí)廢水中的大多數(shù)重金屬離子均形成了難溶的氫氧化物。同時(shí)石灰乳液中的Ca2+還可以與廢水中的F-反應(yīng)，生成難溶的CaF2。與As3+（砷）絡(luò)合生成Ca3(ASO3)2（亞砷酸鈣）、Ca3(ASO4)2等難溶物質(zhì)。在調(diào)節(jié)箱中大多數(shù)重金屬離子以氫氧化物的形式沉淀下來，大部分Pb2+（鉛）、Hg2+（汞）仍以離子形式留存在廢水中，在反應(yīng)箱中加入有機(jī)硫，使其與Pb2+、Hg2+反應(yīng)形成難溶的硫化物。脫硫廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)箱、反應(yīng)箱、絮凝箱中的化學(xué)沉淀反應(yīng)后，廢水中含有許多分散的顆粒和膠體物質(zhì)，所以在絮凝箱中加入一定比例的絮凝劑，使它們凝聚成大顆粒。在絮凝箱的出口還需加入高分子聚合電解質(zhì)作為助凝劑，以降低顆粒的表面張力，強(qiáng)化顆粒的長大過程，進(jìn)一步促進(jìn)氫氧化物和硫化物的沉淀，使細(xì)小的絮凝物慢慢變成更大、更易沉積的絮狀物，同時(shí)也使廢水中的絮狀物也沉降下來。絮凝后的廢水從絮凝箱經(jīng)溢流進(jìn)入澄清池，經(jīng)澄清池的澄清濃縮后，絮凝物沉積在池底部形成污泥，上部則為凈水。少量污泥作為接觸污泥，通過污泥循環(huán)泵返回到調(diào)節(jié)箱中，提供沉淀所需的晶核。大部分污泥則送入污泥脫水系統(tǒng)處理。上部凈水則溢流至最終中和箱，采用PH計(jì)測定其PH值，并通過加入稀鹽酸調(diào)控PH值至6～9范圍，最后流入清凈水箱。在凈水排放泵外管道上設(shè)有濁度儀，測定其濁度，若處理后的廢水濁度不達(dá)標(biāo)，可返回調(diào)節(jié)箱進(jìn)行繼續(xù)處理。達(dá)標(biāo)后的廢水通過凈水排放泵排放。經(jīng)濃縮后的污泥通過污泥輸送泵輸送至廂式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，當(dāng)廂式壓濾機(jī)濾布上沾有污泥并且不能脫落時(shí)，開啟移動式濾布清洗機(jī)對濾布進(jìn)行清洗，壓濾后含水率40％左右的濾餅暫時(shí)貯存在泥斗中，再卸至汽車車斗，然后外運(yùn)至指定存放地點(diǎn)，按環(huán)保要求進(jìn)行處理?；瘜W(xué)加藥系統(tǒng)本系統(tǒng)為脫硫系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)所需化學(xué)藥劑的配制系統(tǒng)，包括石灰乳加藥系統(tǒng)、絮凝劑系統(tǒng)、有機(jī)硫加藥系統(tǒng)、助凝劑加藥系統(tǒng)及鹽酸加藥系統(tǒng)。石灰乳加藥系統(tǒng)先在石灰乳制備箱中加入定量的工藝水，啟動攪拌器和循環(huán)泵，按比例加入一定量的石灰，配制成5%濃度的石灰乳漿液。通過循環(huán)泵輸送一定量的石灰乳漿液至石灰乳計(jì)量箱，再通過石灰乳計(jì)量泵輸送定量的石灰乳漿液至調(diào)節(jié)箱。當(dāng)石灰乳計(jì)量箱內(nèi)液位低時(shí)，由石灰乳制備箱內(nèi)的漿液進(jìn)行補(bǔ)充，并適時(shí)在制備箱內(nèi)配制石灰乳漿液備用。絮凝劑加藥系統(tǒng)將絮凝劑人工加入貯存箱中，配制成40%的絮凝溶液，再由可調(diào)節(jié)隔膜計(jì)量泵輸送到廢水處理系統(tǒng)的絮凝箱中。絮凝劑貯存箱的液位低時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)充配制。助凝劑加藥系統(tǒng)先在助凝劑溶解箱中加入定量的工藝水，啟動攪拌，按比例加入一定量的助凝劑，配制成0.5%濃度的助凝劑溶液。開啟溶解箱的放料閥，放入一定量的助凝劑溶液至助凝劑計(jì)量箱中，再通過計(jì)量泵輸送定量的助凝劑溶液至廢水處理系統(tǒng)加藥點(diǎn)。當(dāng)計(jì)量箱內(nèi)的助凝劑溶液液位低時(shí)，由溶解箱內(nèi)的溶液進(jìn)行補(bǔ)充，并適時(shí)在溶解箱內(nèi)配制助凝劑溶液備用。有機(jī)硫加藥系統(tǒng)將有機(jī)硫溶液人工加入貯存箱中，配制成15%的溶液，再由可調(diào)節(jié)隔膜計(jì)量泵輸送到廢水處理系統(tǒng)的反應(yīng)箱中。有機(jī)硫貯存箱的液位低時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)充配制。鹽酸加藥系統(tǒng)由鹽酸運(yùn)輸車將鹽酸卸入鹽酸儲罐中。通過計(jì)量泵輸送定量的鹽酸溶液至廢水處理系統(tǒng)各鹽酸加藥點(diǎn)。當(dāng)溶藥箱內(nèi)的鹽酸溶液快用完時(shí)，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充配制。脫硫設(shè)備規(guī)范FGD設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)FGD入口煙氣量（標(biāo)態(tài)，濕基，實(shí)際含氧量，設(shè)計(jì)工況）Nm3/hFGD出口煙氣量（標(biāo)態(tài)，濕基，實(shí)際含氧量，設(shè)計(jì)工況）Nm3/hFGD工藝設(shè)計(jì)入口煙溫℃FGD系統(tǒng)停運(yùn)煙溫℃FGD入口處煙氣成分（標(biāo)態(tài)，實(shí)際O2）-N2V%，干-CO2V%，干-O2V%，干-SO2V%，干-H2OV%，濕FGD入口處污染物濃度（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）-SO2mg/Nm3-SO3mg/Nm3-CI（HCI）mg/Nm3-F（HF）mg/Nm3-最大煙塵濃度mg/Nm3FGD出口污染物濃度（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）-SOx以SO2表示mg/Nm3-SO3mg/Nm3-HCl以Cl表示mg/Nm3-HF以F表示mg/Nm3-煙塵mg/Nm3-NH3mg/Nm3Ca/Smol/mol液氣比L/Nm3脫硫效率%煙囪前煙溫℃FGD裝置可用率%石灰石（規(guī)定品質(zhì)）耗量t/h工藝水（規(guī)定水質(zhì)）耗量m3/h電耗kWh/h除霧器出口液滴含量mg/Nm3液滴尺寸（對應(yīng)于液滴測量方法：沖擊測量法）μm石膏含水量%漿液循環(huán)停留時(shí)間min煙氣流速m/s吸收塔直徑m吸收塔高度m噴淋層數(shù)層除霧器層數(shù)層除霧器沖洗層攪拌器臺/塔漿液池設(shè)計(jì)液面m漿液池溢流液面m漿液池容積m3漿液池直徑m塔外漿池直徑m塔外漿池高度m石膏品質(zhì)CaSO4·2H2O％PH值（干基）濕度%氣味平均粒徑Cl（水溶性）％CaCO3％CaSO3·1/2H2O％CaSO3和MgCO3％可氧化有機(jī)物煙灰（以C表示）Wt-％總?cè)芙夤腆wmg/l主要設(shè)備規(guī)范石灰石漿液制備系統(tǒng)采用石灰石塊制漿序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)1石灰石卸料斗數(shù)量個(gè)有效容積m32振動給料機(jī)型號數(shù)量個(gè)給料速率m3/h最大給料粒徑mm雙向振幅mm電機(jī)型號數(shù)量臺功率kW電壓V轉(zhuǎn)速rpm3慣性振動給料斗數(shù)量個(gè)給料速率m3/h最大給料粒徑mm雙向振幅mm電機(jī)型號數(shù)量臺功率kW電壓V轉(zhuǎn)速rpm4除鐵器型號懸掛高度mm重量Kg5斗式提升機(jī)型號出力t/h電壓V功率kW數(shù)量臺6刮板機(jī)型號出力t/h電壓V功率kW數(shù)量臺7石灰石料倉數(shù)量個(gè)有效容積m38振動給料機(jī)型號數(shù)量個(gè)給料速率m3/h最大給料粒徑mm雙向振幅mm電機(jī)型號數(shù)量臺功率kW電壓V轉(zhuǎn)速rpm9稱重給料機(jī)型號數(shù)量個(gè)給料速率t/h給料距離mm皮帶速度m/s電機(jī)型號數(shù)量臺功率kW電壓V轉(zhuǎn)速rpm10濕式球磨機(jī)型號數(shù)量個(gè)出力（干態(tài)）t/h有效容積m3筒體轉(zhuǎn)速rpm減速機(jī)減速比電機(jī)型號功率kW電壓V轉(zhuǎn)速rpm11球磨機(jī)潤滑油站型號數(shù)量個(gè)油箱容積m3過濾精度mm過濾面積㎡電加熱器功率冷卻水耗量m3/h12球磨機(jī)低壓潤滑油泵型號數(shù)量個(gè)壓力MPa流量L/min功率kW電壓V轉(zhuǎn)速rpm13球磨機(jī)高壓潤滑油泵型號數(shù)量個(gè)壓力MPa流量L/min功率kW電壓V轉(zhuǎn)速rpm14球磨機(jī)噴射潤滑油站型號數(shù)量個(gè)油壓MPa氣壓MPa噴射距離mm介質(zhì)粘度m㎡/s15球磨機(jī)慢傳機(jī)構(gòu)型號數(shù)量個(gè)輸出轉(zhuǎn)速rpm電機(jī)型號功率kW電壓V16球磨機(jī)漿液循環(huán)箱型號數(shù)量個(gè)規(guī)格mm容積m317球磨機(jī)漿液循環(huán)箱攪拌器型號數(shù)量臺型式材料（漿葉/軸）功率kW轉(zhuǎn)速rpm18石灰石漿液循環(huán)泵型號數(shù)量臺型式流量m3/h揚(yáng)程m電機(jī)型號功率kW電壓V轉(zhuǎn)速rpm電流A19石灰石漿液箱攪拌器型號數(shù)量臺型式材料（漿葉/軸）功率kW轉(zhuǎn)速rpm20石灰石旋流器型號數(shù)量套旋流子個(gè)材質(zhì)：旋流子、沉沙嘴/入口、溢流、底流漿液箱處理量：正常/最大m3/h漿液含固量設(shè)計(jì)值/運(yùn)行值Wt％出口：底流/溢流Wt％進(jìn)出旋流器漿液流量入口m3/h溢流：正常/最大m3/h底流：正常/最大m3/h21球磨機(jī)漿液循環(huán)箱分配器型號數(shù)量臺規(guī)格采用石灰粉制漿序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)1石灰石粉倉數(shù)量個(gè)有效容積m3高度m直徑m2流化風(fēng)機(jī)型號數(shù)量個(gè)型式流量m3/h壓力KPa電機(jī)型號數(shù)量臺功率kW電壓V轉(zhuǎn)速rpm3流化風(fēng)機(jī)加熱器數(shù)量臺型號功率kW電壓V4葉輪給料機(jī)（變頻）型號出力t/h電壓V功率kW數(shù)量臺5倉頂除塵器型號過濾面積㎡除塵效率％6壓力真空釋放閥型號直徑7石灰石漿液箱數(shù)量個(gè)規(guī)格mm容積m38石灰石漿液箱攪拌器型號數(shù)量臺型式材料（漿葉/軸）功率kW9石灰石漿液泵型號數(shù)量臺型式流量m3/h揚(yáng)程m電機(jī)型號功率kW電壓V轉(zhuǎn)速rpm電流A10手動插板門數(shù)量臺型號事故噴淋系統(tǒng)序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)1事故噴淋水箱數(shù)量個(gè)規(guī)格m容積m3材質(zhì)2事故噴淋噴嘴型號型式材質(zhì)數(shù)量個(gè)壓力KPa流量L/min3水源溫度℃壓力MPa煙氣系統(tǒng)序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)1增壓風(fēng)機(jī)型號設(shè)計(jì)流量m3/h增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)型號電壓kV功率kW轉(zhuǎn)速rpm2非金屬膨脹節(jié)原煙道膨脹節(jié)規(guī)格mm數(shù)量臺吸收塔進(jìn)口膨脹節(jié)規(guī)格mm數(shù)量臺吸收塔出口膨脹節(jié)規(guī)格mm數(shù)量臺凈煙氣膨脹節(jié)規(guī)格mm數(shù)量臺SO2吸收系統(tǒng)序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)1吸收塔型式流向吸收塔前煙氣量（標(biāo)態(tài)、濕態(tài)）Nm3/h吸收塔后煙氣量（標(biāo)態(tài)、濕態(tài)）Nm3/h吸收塔前煙氣溫度℃吸收塔后煙氣溫度℃設(shè)計(jì)壓力Pa漿液循環(huán)停留時(shí)間Min漿液全部排空時(shí)間h液/氣比l/Nm3煙氣流速m/s煙氣停留時(shí)間s漿池含固量：最大/最小Wt％鈣/硫比mol/mol漿液含氯量g/l漿液PH值吸收塔吸收區(qū)直徑m吸收塔吸收區(qū)高度m漿池直徑m漿池高度m漿池液位：正常/最高/最低m漿池容積m3吸收塔總高m吸收塔材質(zhì)：殼體/內(nèi)襯入口煙道材質(zhì)/厚度塔外漿池直徑m塔外漿池高度m塔外漿池容積m32吸收塔漿液循環(huán)泵數(shù)量臺型式密封型式材質(zhì)：泵殼/葉輪流量m3/h型號：揚(yáng)程m功率kW電機(jī)電壓kV電機(jī)型號電流A制造廠3吸收塔攪拌器型號數(shù)量臺功率kW材質(zhì)軸、葉輪型式軸轉(zhuǎn)速rpm電機(jī)型號電機(jī)電壓V電流A4氧化風(fēng)機(jī)型號型式流量Nm3/h出口壓力KPa冷卻方式功率kW電機(jī)型號電壓kV轉(zhuǎn)速rpm電流A5吸收塔噴淋管材質(zhì)：主管/支管層數(shù)層6噴淋層噴嘴型式材質(zhì)數(shù)量個(gè)7高效除霧器位置級數(shù)型式直徑m材質(zhì)除霧器沖洗噴嘴數(shù)量個(gè)除霧器壓降Pa煙氣流速m/s出口煙氣攜液量mg/Nm3除霧效率％沖洗方式：（連續(xù)/斷續(xù)）沖洗層數(shù)沖洗耗水量m3/h8石膏排出泵型號型式數(shù)量臺流量m3/h揚(yáng)程m功率kW電機(jī)型號電機(jī)電壓V數(shù)量臺電流A石膏脫水系統(tǒng)序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)1石膏水力旋流器型號數(shù)量套旋流子個(gè)材質(zhì)：旋流子、沉沙嘴/入口、溢流、底流漿液箱處理量：正常/最大m3/h漿液含固量設(shè)計(jì)值/運(yùn)行值Wt％出口：底流/溢流Wt％進(jìn)出旋流器漿液流量入口m3/h溢流：正常/最大m3/h底流：正常/最大m3/h2真空皮帶過濾機(jī)型號數(shù)量臺過濾面積㎡石膏出力t/h皮帶長度m帶速：最小/正常/最大m/s功率kW電機(jī)型號電壓V電流A3濾布規(guī)格：寬度/長度m材質(zhì)糾偏形式4汽液分離器數(shù)量臺型號容積m3材質(zhì)、防腐5真空泵型號型式數(shù)量臺最大吸氣量m3/min極限壓力KPa轉(zhuǎn)速rpm電機(jī)功率kW電機(jī)型號電流A6濾布、濾餅沖洗水箱容積m37濾布、濾餅沖洗水泵型號型式數(shù)量臺流量m3/h揚(yáng)程m功率kW電機(jī)型號密封方式電流A8濾液水箱數(shù)量個(gè)容積m3規(guī)格m9濾液水箱攪拌器型號型式功率kW電機(jī)型號數(shù)量個(gè)電流A10濾液水泵型號型式密封方式流量m3揚(yáng)程m功率kW電機(jī)型號A/B電流A11廢水旋流器型號數(shù)量套旋流子個(gè)材質(zhì)：旋流子、沉沙嘴/入口、溢流、底流漿液箱處理量m3/h漿液含固量入口Wt％出口：底流/溢流Wt％進(jìn)出旋流器漿液流量入口m3/h溢流m3/h底流m3/h12廢水旋流器給料箱數(shù)量個(gè)容積m3規(guī)格m13廢水旋流器給料泵型號型式流量m3/h揚(yáng)程m數(shù)量臺功率kW電流A14廢水緩沖池容積㎡規(guī)格m數(shù)量個(gè)15廢水緩沖池?cái)嚢杵餍吞栃褪綌?shù)量臺功率kW電機(jī)型號電流A16廢水提升泵型式數(shù)量臺流量m3/h揚(yáng)程m功率kW電機(jī)型號A/B電流A漿液排空系統(tǒng)序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)1事故漿液箱型號容積m3規(guī)格m材料數(shù)量個(gè)2事故漿液箱攪拌器型號型式功率kW電機(jī)型號電流A數(shù)量套3事故漿液返回泵型號型式數(shù)量臺流量m3/h揚(yáng)程m功率kW電機(jī)型號材料電流A4吸收塔積液坑數(shù)量個(gè)規(guī)格m容積m3吸收塔積液坑泵型式型號5數(shù)量單位流量m3/h揚(yáng)程m功率kW電機(jī)型號A/B數(shù)量臺電流A6吸收塔積液坑攪拌器型式數(shù)量臺功率kW電機(jī)型號電流A工藝水系統(tǒng)序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)1工藝水箱型號容積m3規(guī)格m材料2工藝水泵型號型式數(shù)量臺流量m3/h揚(yáng)程m需要吸入凈正壓頭(NPSHr)m功率kW電機(jī)型號A/B密封型式材料`：殼體、葉輪電流A除霧器沖洗水泵型號3型式離心泵離心泵數(shù)量臺設(shè)計(jì)溫度℃流量m3/h揚(yáng)程m進(jìn)口壓力MPa功率kW電機(jī)型號A/B電流A材料`：殼體、葉輪壓縮空氣系統(tǒng)序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)1儀用儲氣罐容積m3規(guī)格m壓力MPa材料數(shù)量個(gè)廢水處理系統(tǒng)序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)1PH調(diào)節(jié)箱數(shù)量個(gè)規(guī)格m材質(zhì)防腐方式停留時(shí)間（介質(zhì)）min2PH調(diào)節(jié)箱攪拌器型號型式直徑m軸徑mm材質(zhì)功率kW電流A數(shù)量臺轉(zhuǎn)速rpm3反應(yīng)箱數(shù)量個(gè)規(guī)格m材質(zhì)防腐方式停留時(shí)間（介質(zhì)）min4反應(yīng)箱攪拌器型號型式直徑m軸徑mm材質(zhì)功率kW電流A數(shù)量臺轉(zhuǎn)速rpm5絮凝箱數(shù)量個(gè)規(guī)格m材質(zhì)防腐方式停留時(shí)間（介質(zhì)）min6絮凝箱攪拌器型號型式直徑m軸徑mm材質(zhì)減速機(jī)型式功率kW電流A數(shù)量臺7澄清池?cái)?shù)量個(gè)規(guī)格m材質(zhì)防腐方式8澄清池刮泥機(jī)數(shù)量個(gè)直徑m軸徑mm材質(zhì)功率kW電流A9澄清池刮泥機(jī)減速機(jī)型式轉(zhuǎn)速rpm功率kW電流A10污泥回流泵數(shù)量臺型式流量m3/h揚(yáng)程m功率kW電流A密封方式11污泥輸送泵數(shù)量臺型式流量m3/h壓力MPa功率kW電流A密封方式12廂式壓濾機(jī)過濾面積㎡泥餅厚度mm濾布/濾板材質(zhì)油泵電機(jī)型號功率kW電流A污泥斗容積m3污泥斗材質(zhì)清洗水泵數(shù)量臺型式材質(zhì)流量m3壓力MPa功率kW電流A密封方式13最終中和箱攪拌器數(shù)量個(gè)型式材質(zhì)直徑m軸徑mm減速機(jī)型式功率kW14凈水箱數(shù)量個(gè)規(guī)格m材質(zhì)防腐方式液位計(jì)型式規(guī)格mm長度m材質(zhì)15凈水排放泵數(shù)量臺型式材質(zhì)殼體葉輪軸流量m3/h揚(yáng)程m密封方式功率kW16石灰粉倉數(shù)量個(gè)容積m3規(guī)格m材質(zhì)防腐材料葉輪給料機(jī)型號材質(zhì)功率kW出力Kg/h倉壁振打器數(shù)量個(gè)型號材質(zhì)驅(qū)動方式振打頻率min/次手動插板門數(shù)量個(gè)型號倉頂除塵器數(shù)量個(gè)型號過濾面積㎡17石灰乳計(jì)量箱數(shù)量個(gè)規(guī)格m材質(zhì)防腐方式18石灰乳計(jì)量箱攪拌器數(shù)量個(gè)型式材質(zhì)直徑m軸徑mm19石灰乳計(jì)量箱攪拌器減速機(jī)數(shù)量個(gè)型式轉(zhuǎn)速rpm功率kW20石灰乳加藥泵數(shù)量臺型式材質(zhì)殼體葉輪軸流量m3/h揚(yáng)程m功率kW密封方式21鹽酸儲罐容積m3數(shù)量個(gè)材質(zhì)22鹽酸儲罐進(jìn)酸泵數(shù)量臺型式材質(zhì)流量m3/h揚(yáng)程m功率kW23鹽酸加藥組合裝置鹽酸計(jì)量箱規(guī)格mm數(shù)量個(gè)材質(zhì)鹽酸計(jì)量箱攪拌器型式功率kW材料數(shù)量個(gè)鹽酸計(jì)量泵數(shù)量臺材質(zhì)流量L/h壓力MPa功率kW24有機(jī)硫加藥組合裝置有機(jī)硫計(jì)量箱規(guī)格mm數(shù)量個(gè)材質(zhì)有機(jī)硫計(jì)量箱攪拌器型式功率kW材料數(shù)量個(gè)有機(jī)硫計(jì)量泵數(shù)量臺材質(zhì)流量L/h壓力MPa功率kW型式25絮凝劑加藥組合裝置絮凝劑計(jì)量箱規(guī)格mm數(shù)量個(gè)材質(zhì)絮凝劑計(jì)量箱攪拌器型式功率kW材料數(shù)量個(gè)絮凝劑計(jì)量泵數(shù)量臺材質(zhì)流量L/h壓力MPa功率kW型式26助凝劑加藥組合裝置助凝劑計(jì)量箱規(guī)格mm數(shù)量個(gè)材質(zhì)助凝劑計(jì)量箱攪拌器型式功率kW材料數(shù)量個(gè)助凝劑計(jì)量泵數(shù)量臺材質(zhì)流量L/h壓力MPa功率kW型式脫硫DCS控制系統(tǒng)脫硫DCS控制系統(tǒng)概述集散控制系統(tǒng)簡稱DCS，也可直譯為“分散控制系統(tǒng)”或“分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)”。它采用控制分散、操作和管理集中的基本設(shè)計(jì)思想，采用多層分級、合作自治的結(jié)構(gòu)形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。脫硫DCS控制系統(tǒng)監(jiān)控范圍包括煙氣脫硫系統(tǒng)及脫硫公用系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等，分別采用一套分散控制系統(tǒng)FGD-DCS進(jìn)行控制。控制水平達(dá)到在無需現(xiàn)場人員的配合下，在脫硫操作員站上可以完成對FGD及其附屬系統(tǒng)進(jìn)行啟/?？刂?、正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的處理。另外，DCS操作站還分為操作員站和工程師站。從系統(tǒng)功能上看，前者主要實(shí)現(xiàn)一般的生產(chǎn)操作和監(jiān)控任務(wù)，具有數(shù)據(jù)采集和處理、監(jiān)控畫面顯示、故障診斷和報(bào)警等功能。后者除了具有操作員站的一般功能以外，還應(yīng)具備系統(tǒng)的組態(tài)、控制目標(biāo)的修改等功能。脫硫島分散控制系統(tǒng)FGD-DCS的監(jiān)控范圍覆蓋整個(gè)脫硫島，主要系統(tǒng)如下：FGD裝置(煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)等)。公用系統(tǒng)（石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)等）。FGD電氣系統(tǒng)（包括脫硫變、高低壓電源回路的監(jiān)視和控制以及直流系統(tǒng)的監(jiān)視等），具體以電氣部分相關(guān)要求為準(zhǔn)。采用DCS作為整個(gè)FGD的控制系統(tǒng)后，其控制水平可達(dá)到如下程度：在FGD啟動、停止、正常運(yùn)行或異常工況出現(xiàn)的過程中，自動對各參數(shù)進(jìn)行巡檢、數(shù)據(jù)處理、定時(shí)制表、參數(shù)越限時(shí)的自動報(bào)警和打印。根據(jù)運(yùn)行人員在DCS上發(fā)出的指令，自動完成各局部工藝系統(tǒng)的順序啟停。FGD發(fā)生異常、故障或事故時(shí)，能通過聯(lián)鎖保護(hù)自動切除有關(guān)設(shè)備及系統(tǒng)，同時(shí)對引起FGD事故的原因進(jìn)行事件順序記錄（SOE），以便于運(yùn)行人員及時(shí)分析故障。脫硫裝置控制系統(tǒng)（DCS）預(yù)留與主機(jī)控制系統(tǒng)通訊接口，需與主機(jī)DCS系統(tǒng)傳輸?shù)闹匾盘柾ㄟ^硬接線方式上傳。脫硫廠級信息監(jiān)控系統(tǒng)（SIS）系統(tǒng)通過通訊上傳至主廠SIS系統(tǒng)，電氣控制納入DCS。整套脫硫控制系統(tǒng)由以下部分組成：脫硫分散控制系統(tǒng)（DCS）。工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。火災(zāi)報(bào)警控制系統(tǒng)。就地儀表和控制設(shè)備。煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）。熱工電源系統(tǒng)等。脫硫島熱控主要對外接口通訊接口FGD_DCS至主廠SIS接口。脫硫島火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)與主廠房火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的通訊接口。脫硫島火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)與脫硝島火災(zāi)報(bào)警通訊接口。脫硫島工業(yè)電視系統(tǒng)與主廠房工業(yè)電視系統(tǒng)的通訊接口。煙氣連續(xù)監(jiān)測裝置CEMS與環(huán)保監(jiān)測站的通訊接口（通訊形式待定）。煙氣連續(xù)監(jiān)測裝置CEMS與負(fù)荷調(diào)度中心的接口（形式待定）。硬接線接口脫硫控制系統(tǒng)的運(yùn)行與停止，其工作狀態(tài)與單元機(jī)組密切相關(guān)。因此脫硫控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)將考慮單元機(jī)組與脫硫控制必要的信號接口。為實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)與主熱力系統(tǒng)的協(xié)調(diào)運(yùn)行，并保障主機(jī)系統(tǒng)及脫硫系統(tǒng)的安全，脫硫DCS與機(jī)組DCS之間用于重要保護(hù)、聯(lián)鎖的信號采用硬接線方式。脫硫DCS控制系統(tǒng)的主要功能DCS主要功能 DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對整個(gè)脫硫工藝系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、控制、調(diào)節(jié)、報(bào)警、計(jì)算、報(bào)表等功能。組態(tài)工具軟件主要用于建立和維護(hù)控制策略、過程畫面、測點(diǎn)記錄、報(bào)表生成和全系統(tǒng)組態(tài)，能將組態(tài)、報(bào)告記錄、控制算法及過程數(shù)據(jù)庫等所有系統(tǒng)信息合而為一。所有I/O信號采用硬接線方式直接進(jìn)入DCS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)控制系統(tǒng)在DCS操作站上控制與監(jiān)控的功能。脫硫島與主機(jī)DCS系統(tǒng)的信號交換通過硬接線或通訊方式實(shí)現(xiàn)，電纜的分界點(diǎn)在主機(jī)DCS的端子排。DCS控制系統(tǒng)基本功能有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）。模擬量控制系統(tǒng)（MCS）。輔機(jī)順序控制系統(tǒng)（SCS）。數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）的功能連續(xù)采集和處理所有與系統(tǒng)有關(guān)的重要測點(diǎn)信號及設(shè)備狀態(tài)信號，以便及時(shí)向操作人員提供有關(guān)的運(yùn)行信息，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。是整套脫硫系統(tǒng)在啟動、停止、正常運(yùn)行和事故工況下的主要監(jiān)視手段。一旦發(fā)生任何異常工況，應(yīng)及時(shí)報(bào)警，提高系統(tǒng)的可利用率。DAS基本功能如下過程變量輸入掃描處理。固定限值報(bào)警處理，并可報(bào)警切除。顯示：報(bào)警顯示。流程圖形顯示。成組參數(shù)顯示。棒狀圖顯示。操作指導(dǎo)、如報(bào)警原因、允許條件和操作步驟等。制表記錄：定時(shí)制表（班、日、月報(bào)表）。報(bào)警記錄。主要設(shè)備跳閘順序記錄。設(shè)備運(yùn)行記錄，主要輔機(jī)的起停次數(shù)和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間。歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索（HSR）。性能計(jì)算。模擬量控制系統(tǒng)（MCS）模擬量控制系統(tǒng)主要包括以下內(nèi)容吸收塔PH值及FGD出口SO2濃度自動控制。吸收塔供漿流量自動控制。吸收塔液位自動控制（除霧器沖洗控制）。石灰石漿液配制控制。石膏脫水濾餅厚度控制。石膏漿排出量調(diào)節(jié)控制等。順序控制系統(tǒng)（SCS）順序控制即開環(huán)邏輯控制，是機(jī)組主要控制系統(tǒng)之一。其任務(wù)是按照各設(shè)備的啟停運(yùn)行要求及運(yùn)行狀態(tài)，經(jīng)邏輯判斷發(fā)出操作指令，對機(jī)組主要設(shè)備組或子組進(jìn)行順序啟停。運(yùn)行人員通過操作員站即可實(shí)現(xiàn)輔機(jī)的啟、?；蜷_、關(guān)操作。順序控制系統(tǒng)主要包括以下內(nèi)容煙氣系統(tǒng)功能組。吸收塔系統(tǒng)功能組。石灰石卸料系統(tǒng)功能組。石灰石漿液制備系統(tǒng)功能組。排放系統(tǒng)功能組等。聯(lián)鎖、保護(hù)、報(bào)警邏輯。脫硫DCS控制系統(tǒng)的可靠性控制系統(tǒng)采取以下措施增加系統(tǒng)的可靠性信號檢測用于重要的控制和保護(hù)信號及參與調(diào)節(jié)的重要模擬量信號采用冗余設(shè)置。DCS系統(tǒng)的配置對控制器、通訊總線及接口均做了冗余（100%）配置。故障時(shí)，系統(tǒng)能自動地進(jìn)行無擾動切換，并在操作員站給出故障報(bào)警，同時(shí)運(yùn)行人員能夠在線更換和檢修故障設(shè)備，使出現(xiàn)的局部故障迅速得以排除。DCS系統(tǒng)電源DCS系統(tǒng)接受兩路電源，一路為UPS，另一路為保安電源。DCS柜內(nèi)采用雙路電源供電，自動無擾切換。DCS系統(tǒng)硬件配置分組，當(dāng)一個(gè)模件故障時(shí)，僅有一組現(xiàn)場設(shè)備受影響。熱控電源與氣源電源熱工電源等級動力電源：AC380V/220V三相四線制控制電源：AC220V單相脫硫FGD-DCS設(shè)置1面DCS電源柜。DCS電源柜采用兩路電源同時(shí)供電，分別取自不同的母線段，在電源裝置中可實(shí)現(xiàn)無擾切換。在脫硫控制室內(nèi)的操作員站和工程師室內(nèi)的工程師站由DCS電源柜提供電源。脫硫系統(tǒng)設(shè)置專用的熱工電源柜，同時(shí)接受脫硫島UPS和保安段供電，兩路電源可實(shí)現(xiàn)無擾切換?，F(xiàn)場儀表（PH計(jì)、電磁流量計(jì)、電磁閥等）電源、以及脫硫工業(yè)電視系統(tǒng)電源由熱工電源柜供電，二線制變送器的電源由DCS系統(tǒng)提供。脫硫島火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)由脫硫島UPS和保安段電源供電。脫硫島單元機(jī)組電動門配電箱布置在脫硫電子設(shè)備間內(nèi)。電源采用兩路380/220VAC冗余電源進(jìn)線。電動門配電箱兩路電源分別來自脫硫島電氣PC段和保安段，當(dāng)一路電源故障，可無擾切換至另一路電源。氣源脫硫系統(tǒng)控制氣源、煙氣監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）及儀表吹掃用氣（如煙氣系統(tǒng)的檢測儀表吹掃）從電廠主體工程引接并在就地設(shè)儲氣罐。電氣系統(tǒng)供電電源高壓供電系統(tǒng)脫硫高壓（6kV/10kV）負(fù)荷采用集中供電方式，在脫硫島內(nèi)設(shè)置脫硫高壓工作段。高壓接線采用單母線分段接線。每臺機(jī)組脫硫母線，由主廠房不同高壓廠用工作段各引接一路電源。400V供電系統(tǒng)脫硫島內(nèi)脫硫低壓變壓器為低壓PC供電，脫硫低壓工作變壓器高壓側(cè)接于對應(yīng)機(jī)組高壓脫硫段上，兩臺變壓器運(yùn)行方式為互為暗備用。低壓PC采用單母分段接線，按機(jī)組分段接線。單元負(fù)荷由脫硫PC段供電。在脫硫島內(nèi)設(shè)置一段脫硫公用MCC為脫硫島內(nèi)公用低壓負(fù)荷供電，脫硫公用MCC工作。380/220V系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。低壓系統(tǒng)為動力、照明混合供電系統(tǒng)。事故保安電源系統(tǒng)脫硫島設(shè)置脫硫低壓保安MCC段，脫硫保安MCC段從主廠房對應(yīng)機(jī)組保安段引接一回電源作為備用，主電源取自機(jī)組脫硫PC段。脫硫島不另設(shè)柴油發(fā)電機(jī)。脫硫保安段備用電源采用明備用方式，裝設(shè)有備用電源自動投入裝置。交流事故照明，在正常情況下，由脫硫MCC供電，事故時(shí)，自動切換至脫硫系統(tǒng)380/220V保安電源。直流系統(tǒng)脫硫島內(nèi)設(shè)置直流系統(tǒng)，為脫硫島內(nèi)的電氣控制、信號、繼電保護(hù)及380V斷路器合閘等負(fù)荷提供直流電源。每套直流系統(tǒng)設(shè)置高頻開關(guān)電源（N+1配置）、母線、蓄電池及分電屏，直流系統(tǒng)母線互相聯(lián)絡(luò)。交流不停電電源系統(tǒng)（UPS）脫硫島內(nèi)視情況設(shè)置UPS，由主廠房UPS系統(tǒng)為脫硫熱控設(shè)備、自動化儀表、DCS等重要負(fù)荷供電。正常情況下，由交流電源經(jīng)隔離變、整流器、逆變器供電。交流電源失電后，由UPS直流系統(tǒng)自帶蓄電池經(jīng)逆變器供電。當(dāng)逆變器故障時(shí)，可經(jīng)靜態(tài)開關(guān)切換至旁路交流電源供電。脫硫電力變壓器運(yùn)行低壓脫硫變規(guī)范：項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)型號一次電壓V一次電流A二次電壓V二次電流A連接組別冷卻方式絕緣等級溫升出廠日期生產(chǎn)廠家脫硫保安隔離變規(guī)范：項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)型號一次電壓V一次電流A二次電壓V二次電流A連接組別冷卻方式絕緣等級溫升出廠日期生產(chǎn)廠家變壓器投入運(yùn)行前的檢查一次回路中的所有短路線、接地線均應(yīng)拆除。接地隔離開關(guān)應(yīng)拉開。常設(shè)遮欄和標(biāo)牌應(yīng)按規(guī)定設(shè)置妥善。變壓器室門應(yīng)上鎖。照明應(yīng)良好。冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)情況正常。各種保護(hù)裝置的動作正常。中性點(diǎn)已可靠接地。斷路器分合狀態(tài)良好，三相分合同期性應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。變壓器投運(yùn)前的試驗(yàn)變壓器投入運(yùn)行前，運(yùn)行人員應(yīng)做如下試驗(yàn)開關(guān)拉、合閘試驗(yàn)。保護(hù)裝置二次回路作業(yè)后應(yīng)配合檢修人員做繼電保護(hù)跳閘及信號試驗(yàn)。新安裝或更換線圈大修后的變壓器投入運(yùn)行前，應(yīng)在額定電壓下做3～5次空載合閘沖擊試驗(yàn)(風(fēng)扇不投入運(yùn)行)，監(jiān)視勵(lì)磁涌流沖擊作用下繼電保護(hù)裝置的動作情況。絕緣電阻的測量新安裝及檢修后和長期停用（一個(gè)月以上）的變壓器投入運(yùn)行前應(yīng)測量絕緣。測量絕緣電阻時(shí)，對線圈運(yùn)行電壓在1000V以上使用2500V搖表，500－1000V之間者應(yīng)使用1000V搖表，500V及以下者應(yīng)使用500V搖表。絕緣電阻的規(guī)定（20℃時(shí)），如下表，且吸收比（R60＂/R15＂）不小于1.3。變壓器絕緣電阻額定電壓（kV）3～100.4及以下者阻值（MΩ）不小于300不小于0.5當(dāng)絕緣電阻值降低到前次測量值的50％時(shí)，應(yīng)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，通知檢修處理。測量絕緣電阻前，必須驗(yàn)明該設(shè)備無電壓，放電后方可進(jìn)行測量，測量完畢后將設(shè)備對地放電。干式變壓器的絕緣，按不低于1MΩ/kV來判定其絕緣是否良好。變壓器投入和停運(yùn)操作低壓變壓器的投入操作一般應(yīng)由高壓側(cè)充電，再合負(fù)荷側(cè)斷路器。在變壓器的投入、停用操作前，對中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)的變壓器，應(yīng)查中性點(diǎn)接地良好，以免非全相運(yùn)行時(shí)造成變壓器絕緣損壞。變壓器并列運(yùn)行的條件接線組別相同。電壓比相等（最大允許相差5％）。短路電壓百分?jǐn)?shù)(即短路阻抗百分?jǐn)?shù))相等（最大允許相差5％）。容量比不超過3：1。變壓器運(yùn)行時(shí)的巡視檢查項(xiàng)目變壓器繞組溫度指示正常。變壓器無異常振動、異音、異味。變壓器各連接導(dǎo)體無松動及過熱現(xiàn)象。變壓器冷卻風(fēng)扇運(yùn)行正常。變壓器的前后門關(guān)閉良好。變壓器周圍無漏水或其他危及安全的雜物。變壓器的運(yùn)行的一般規(guī)定變壓器在規(guī)定的冷卻條件下，可按照銘牌規(guī)定的額定參數(shù)運(yùn)行。變壓器運(yùn)行時(shí)，電壓允許在相應(yīng)分接頭的額定值±5％范圍內(nèi)變動時(shí)，其額定容量不變，最高電壓不得超過各分接頭相應(yīng)額定值的105％。變壓器三相負(fù)荷不平衡時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視最大電流相的負(fù)荷不得超過額定值，不平衡值不得超過額定電流的10％。新投運(yùn)的變壓器或經(jīng)過大修后的變壓器，在運(yùn)行初期應(yīng)增加檢查次數(shù)。變壓器過負(fù)荷運(yùn)行時(shí)也應(yīng)增加檢查次數(shù)。變壓器的過負(fù)荷時(shí)的運(yùn)行規(guī)定變壓器可以在正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷的情況下運(yùn)行。正常過負(fù)荷的允許值應(yīng)根據(jù)變壓器的負(fù)荷曲線、冷卻介質(zhì)溫度以及過負(fù)荷前變壓器接帶的負(fù)荷來確定。事故過負(fù)荷只允許在事故情況下（例如運(yùn)行中若干臺變壓器中有一臺損壞，又無備用變壓器。則其余變壓器允許按事故過負(fù)荷運(yùn)行）使用，但此時(shí)應(yīng)監(jiān)視干式變壓器線圈溫度不應(yīng)超過規(guī)定值。低壓干式變線圈報(bào)警溫度：130℃，跳閘溫度：150℃。當(dāng)?shù)蛪焊墒阶儺?dāng)線圈溫度達(dá)到100℃時(shí)，檢查此時(shí)風(fēng)機(jī)應(yīng)啟動運(yùn)行，當(dāng)溫度降至80℃時(shí)，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。變壓器存在較大缺陷時(shí)，如冷卻系統(tǒng)故障時(shí)，不準(zhǔn)過負(fù)荷運(yùn)行。變壓器過負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)投入全部冷卻器，必要時(shí)可增加臨時(shí)冷卻設(shè)備。全天滿負(fù)荷工作之后的變壓器不宜過負(fù)荷運(yùn)行。干式變壓器的事故過負(fù)荷的允許值，應(yīng)參照下表的規(guī)定運(yùn)行：干式變壓器的事故過負(fù)荷的允許值過負(fù)荷倍數(shù)1.21.31.41.51.6允許運(yùn)行時(shí)間(分)604032185變壓器經(jīng)過事故過負(fù)荷后，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查并將事故過負(fù)荷大小和持續(xù)時(shí)間記入變壓器的技術(shù)檔案中。低壓脫硫變壓器保護(hù)低壓脫硫變具體保護(hù)配置及動作方式見下表低壓脫硫變保護(hù)配置及動作方式序號保護(hù)功能出口方式1速斷保護(hù)跳閘2過流保護(hù)跳閘3接地保護(hù)跳閘4過負(fù)荷保護(hù)發(fā)信號5零序保護(hù)跳閘變壓器的異常運(yùn)行及事故處理變壓器線圈溫度高首先應(yīng)檢查變壓器的負(fù)荷是否發(fā)生了較大幅度的變化，當(dāng)負(fù)荷增幅較大而冷卻風(fēng)機(jī)未運(yùn)行時(shí)及時(shí)投入。檢查變壓器冷卻裝置是否發(fā)生故障。如有故障，應(yīng)及時(shí)消除。故障消除前，應(yīng)相應(yīng)降低變壓器負(fù)荷。同時(shí)核對溫度表計(jì)及其回路是否正常。可通過將現(xiàn)場表計(jì)測量值與遙測表計(jì)進(jìn)行比較分析，必要時(shí)通知儀表人員校驗(yàn)。在儀表人員進(jìn)行校驗(yàn)前，就地表計(jì)和遙測表計(jì)比較的結(jié)果，應(yīng)暫以二者的高值作為控制變壓器負(fù)荷的依據(jù)。當(dāng)以上處理后變壓器線圈溫度繼續(xù)升高，應(yīng)切換至備用變運(yùn)行。變壓器冷卻裝置故障及處理密切監(jiān)視變壓器負(fù)荷、溫度及允許運(yùn)行時(shí)間。檢查冷卻風(fēng)扇控制及動力電源是否正常。處理無效，通知檢修人員處理。若冷卻器不能恢復(fù)運(yùn)行，且變壓器線圈溫度繼續(xù)升高時(shí)，應(yīng)按規(guī)定降低負(fù)荷或停止變壓器運(yùn)行。變壓器過流保護(hù)動作處理有備用變壓器立即投入備用變壓器。如故障不在變壓器及其兩側(cè)開關(guān)以內(nèi)，而是由于外部短路、過負(fù)荷、開關(guān)越級跳閘或二次回路故障引起，在故障點(diǎn)被隔離之后，則變壓器可不經(jīng)外部檢查，重新投入運(yùn)行。如未查明原因，應(yīng)按變壓器內(nèi)部故障對變壓器進(jìn)行詳細(xì)檢查，并檢查保護(hù)裝置是否誤動作。確定變壓器無故障后，可將變壓器送電，并且在變壓器帶電后再檢查一次。變壓器著火的處理立即切斷變壓器各側(cè)開關(guān)，使用干粉、六氟丙烷滅火器滅火，并通知消防隊(duì)。在電源未切斷的情況下，嚴(yán)禁使用液體滅火，主變、高廠變、啟備變水噴霧滅火裝置投手動。停止?jié)撚捅?、風(fēng)扇的運(yùn)行。若變壓器頂蓋著火，若變壓器加裝有遠(yuǎn)離本體的事故放油閥，著火時(shí)應(yīng)打開事故放油門放油，使油位低于著火處，且不得使火焰帶出。若變壓器內(nèi)部故障引起著火時(shí)，則不允許放油，以防變壓器發(fā)生爆炸傷人。根據(jù)有關(guān)規(guī)定使用相應(yīng)噴淋裝置進(jìn)行滅火。變壓器運(yùn)行中必須立即停運(yùn)的情況有下列情況之一者應(yīng)立即停運(yùn)，應(yīng)盡可能先將備用變壓器投入運(yùn)行變壓器的內(nèi)部有不均勻的噪聲和爆炸聲。套管炸裂，閃絡(luò)放電。變壓器冒煙著火，壓力釋放閥動作。線端子熔化。發(fā)生直接威脅人身安全的情況。干式變有異臭并有放電現(xiàn)象。所有主保護(hù)故障失靈。當(dāng)發(fā)生危及變壓器安全的故障，而變壓器的有關(guān)保護(hù)裝置拒動時(shí)。變壓器附近的設(shè)備著火、爆炸或發(fā)生其他情況，對變壓器構(gòu)成嚴(yán)重威脅時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)立即將變壓器停運(yùn)。斷路器的運(yùn)行6kV斷路器6kV配電柜選用：采用真空斷路器，斷路器配彈簧操作機(jī)構(gòu)。400V動力中心PC選用：框架式及塑殼式斷路器。6kV電纜采用6/6kV阻燃型鎧裝交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電纜。0.4kV動力電纜采用0.6/1.0kV阻燃型鎧裝聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電纜?？刂齐娎|采用阻燃型PVC絕緣PVC護(hù)套銅芯電纜。脫硫6kV廠用系統(tǒng)進(jìn)線、脫硫低壓變壓器及6kV高壓電動機(jī)采用微機(jī)綜合保護(hù)裝置。6kV斷路器技術(shù)參數(shù)6kV斷路器技術(shù)參數(shù)序號名稱真空開關(guān)F－C回路斷口間1額定電壓2最高工作電壓3額定電流4頻率5絕緣水平：額定工頻耐受電壓6額定雷電沖擊耐受電壓7動穩(wěn)定電流8熱穩(wěn)定電流/持續(xù)時(shí)間斷路器的聯(lián)鎖只有當(dāng)手車上的斷路器處于分閘狀態(tài)，手車底盤車內(nèi)阻止手車移動的聯(lián)鎖才能解鎖，手車才能離開斷開位置/試驗(yàn)位置或工作位置。只有當(dāng)手車鎖定在斷開位置/試驗(yàn)位置或工作位置時(shí)，手車上的電氣控制回路才能接通，同時(shí)手車底盤車內(nèi)阻止短路器合閘的聯(lián)鎖才能解鎖，短路器才能合閘。當(dāng)手車處于中間位置時(shí)，斷路器的電氣合閘回路和合閘機(jī)械傳動系統(tǒng)均被閉鎖，斷路器不能合閘。只有當(dāng)手車處于斷開位置/試驗(yàn)位置或工作位置時(shí)，手車阻止開關(guān)柜接地開關(guān)關(guān)合的聯(lián)鎖才能解鎖，這時(shí)開關(guān)柜的接地開關(guān)才能合閘。接地開關(guān)處于合閘狀態(tài)時(shí)，接地開關(guān)操作軸上的聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)將阻擋手車移動，使手車不能向工作位置推進(jìn)。只有將手車處于斷開位置/試驗(yàn)位置或工作位置時(shí)才能插拔二次插頭。手車離開斷開位置/試驗(yàn)位置后，在向工作位置推進(jìn)的過程中和到達(dá)工作位置以后，不能拔開二次抽頭。只有當(dāng)接地開關(guān)處于合閉狀態(tài)時(shí)，開關(guān)柜的下門或電纜室的后封板才能打開，也只有在電纜室的后封板封閉時(shí)接地開關(guān)才能打開。高壓開關(guān)的五防閉鎖高壓開關(guān)的五防閉鎖序號試驗(yàn)內(nèi)容備注1斷路器處于工作位置時(shí)，二次插頭無法拔下，只有在試驗(yàn)位置時(shí)才能拔下2斷路器合閘后無法插入，只有斷路器分閘后，才能插入。防止帶負(fù)荷合刀閘3斷路器處于工作位置合閘后，無法抽出。斷路器處于工作位置只有分閘后，才能抽出防止帶負(fù)荷拉刀閘4斷路器處于工作位置時(shí)，接地刀無法推上，斷路器處于試驗(yàn)位置時(shí)，才能推上防止帶電合地刀閘5接地刀處于推上狀態(tài)時(shí)，后門或前門才能打開，當(dāng)接地刀處于拉開位置時(shí)，后門或前門無法打開防止誤入帶電間隔6接地刀處于推上狀態(tài)時(shí)，斷路器無法插入，只有接地刀處于拉開位置時(shí)，斷路器才能插入防止帶地刀合開關(guān)開關(guān)的操作推進(jìn)手車手車由柜外推進(jìn)柜內(nèi)，使用專用的轉(zhuǎn)運(yùn)車。進(jìn)車時(shí)柜門開啟應(yīng)＞90度，進(jìn)車時(shí)應(yīng)確認(rèn)斷路器已分閘。進(jìn)柜時(shí)需要先用人力將手車推到試驗(yàn)位置。從試驗(yàn)位置推進(jìn)手車前，必須確認(rèn)斷路器處于分閘狀態(tài)，如果斷路器尚未分閘，推進(jìn)手車之前必須先將斷路器分閘，確認(rèn)接地開關(guān)已分閘，此時(shí)左手將解鎖手柄插進(jìn)底盤車左側(cè)的解鎖孔，按門上的操作指示逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)60度（同時(shí)打開進(jìn)出車搖把操作孔），此時(shí)可右手將進(jìn)出車搖把插入操作孔，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)兩圈，放開左手的手柄，右手繼續(xù)操作直到底盤車左側(cè)的指示顯示“鎖定”此時(shí)手車在工作位置，手車上插銷插入柜體的相應(yīng)孔內(nèi)。從工作位置抽出手車從工作位置抽出手車前，必須確認(rèn)斷路器已處于分閘狀態(tài)。如果斷路器尚未分閘，抽出手車前必須先將斷路器分閘。離開工作前，左手將解鎖手柄插進(jìn)底盤車左側(cè)的解鎖孔，按門上的操作指示逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)60度（同時(shí)打開進(jìn)出車搖把操作孔），此時(shí)可右手將進(jìn)出車搖把插入操作孔，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)兩圈，放開左手的手柄，右手繼續(xù)操作，直到底盤車左側(cè)的指示顯示鎖定，此時(shí)手車在斷開位置，手車上的插銷插入柜體的相應(yīng)孔內(nèi)。從柜內(nèi)抽出手車由柜內(nèi)抽出手車時(shí)，應(yīng)使專用的轉(zhuǎn)運(yùn)車，出車時(shí)柜門開啟應(yīng)＞90度，出車前應(yīng)確認(rèn)活門已完全關(guān)閉并且接地開關(guān)處于分閘狀態(tài)，拔下二次插頭，用人力將手車抽出柜外。緊急情況下斷路器的分閘打開柜門，手車面板上設(shè)有供操作者在緊急情況下對斷路器進(jìn)行分閘操作的緊急分閘裝置，緊急情況下直接按動分閘按鈕，就可使短路器分閘。合分接地開關(guān)接地開關(guān)在操作柜體右前部，操作時(shí)使用專用把手，進(jìn)行接地開關(guān)操作前應(yīng)首先確認(rèn)手車已退至試驗(yàn)位置或移出柜外，查看帶電顯示器的指示確認(rèn)電纜不帶電，確認(rèn)柜體的后蓋板沒有打開，確認(rèn)接地開關(guān)處于分閘狀態(tài)，將專用的操作把手插入接地開關(guān)的操作軸軸端，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動操作把手約90度，即可以完成接地開關(guān)的合閘操作，接地開關(guān)合閘后，擋操作孔的彎板將被鎖住不復(fù)歸。在進(jìn)行分閘操作前應(yīng)確認(rèn)柜體的后蓋板已完全蓋好，確認(rèn)接地開關(guān)處于合閘狀態(tài)，插入專用把手，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，完成接地開關(guān)的分閘操作，此時(shí)擋操作的彎板復(fù)歸擋住操作孔。6kV開關(guān)運(yùn)行操作規(guī)定開關(guān)檢修結(jié)束，必須有檢修人員書面交待方可以運(yùn)行，方可送電。開關(guān)送電前，應(yīng)確認(rèn)有關(guān)電氣、機(jī)修工作已結(jié)束工作票收回，確認(rèn)開關(guān)本身及控制回路、電氣設(shè)備及電氣回路達(dá)到送電條件，測電氣絕緣合格。開關(guān)送電前有關(guān)保護(hù)裝置應(yīng)復(fù)歸。開關(guān)在停、送電前，必須檢查開關(guān)位置、工作狀態(tài)。未經(jīng)許可，開關(guān)在工作位置，禁止進(jìn)行就地機(jī)械合、分閘操作。6kV開關(guān)送電時(shí)檢查工作票收回，安全措施拆除。檢查接地刀閘已斷開。開關(guān)本體良好。開關(guān)進(jìn)行機(jī)械合二次回路跳合閘試驗(yàn)正常。開關(guān)本體及周圍無雜物。電纜接線無松動現(xiàn)象。各機(jī)構(gòu)位置正確，分、合閘指示正確。開關(guān)儲能應(yīng)正常。檢查保護(hù)投入。6kV真空開關(guān)運(yùn)行檢查維護(hù)分、合閘位置指示正確，與實(shí)際工況相符。支持絕緣子無裂紋及放電聲。真空滅弧室無裂紋等異常。開關(guān)盤柜接地良好。引線及插頭接觸無過熱等現(xiàn)象。開關(guān)傳動裝置完好，連桿，銷子等無斷裂。跳合閘線圈無焦味，冒煙等燒傷現(xiàn)象。開關(guān)機(jī)構(gòu)緩沖器完好五防裝置完好。套管瓷瓶無裂紋，清潔度好。開關(guān)柜內(nèi)照明充足完整。6kV真空斷路器送電的操作方法檢查開關(guān)本體無異常。查斷路器機(jī)械分合閘指示器指示正確。檢查開關(guān)地刀位置在分閘位。將手車送至試驗(yàn)/隔離位。將二次插件插好,并鎖定。將面板上控制方式選擇開關(guān)切至“就地”位。檢查直流分屏內(nèi)開關(guān)直流開關(guān)在合位,送上開關(guān)的操作、儲能保險(xiǎn)。查柜體開關(guān)狀態(tài)綜合指示儀上開關(guān)狀態(tài)指示正確,地刀位置、分合閘狀態(tài)指示正確,綜合保護(hù)裝置無報(bào)警,儲能指示燈已點(diǎn)亮。插入搖把順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將手車開關(guān)搖至“工作”位。拔出搖把，查開關(guān)綜合指示儀上開關(guān)狀態(tài)指示正確。將面板上控制方式選擇開關(guān)切至“遠(yuǎn)方”位。檢查投入保護(hù)裝置壓板。操作完畢。6kV型真空斷路器停電操作方法查開關(guān)跳閘綠燈亮，本體機(jī)械分合閘指示器顯示在斷開位。查柜體開關(guān)狀態(tài)綜合指示儀上開關(guān)狀態(tài)指示正確、分合閘狀態(tài)指示正確。將面板上控制方式選擇開關(guān)切至“就地”位。插入搖把，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將手車開關(guān)搖至試驗(yàn)/隔離位。查柜體開關(guān)狀態(tài)綜合指示儀上開關(guān)狀態(tài)指示正確。斷開開關(guān)的操作、儲能保險(xiǎn)。取下開關(guān)的二次插頭。操作完畢。6kV開關(guān)合上接地刀閘的操作方法確認(rèn)手車開關(guān)已斷開，且已至試驗(yàn)/隔離位置。確認(rèn)開關(guān)下柜門已關(guān)好。插入手柄，順時(shí)時(shí)針旋轉(zhuǎn)，合上地刀。查地刀確已合好，位置指示器指示正確。操作完畢。6kV開關(guān)斷開接地刀閘的操作方法查手車開關(guān)本體無異常。合上開關(guān)下柜門。插入手柄逆時(shí)時(shí)針旋轉(zhuǎn)，斷開地刀。查地刀確已斷開，位置指示器轉(zhuǎn)換正確。操作完畢。6kV開關(guān)操作注意事項(xiàng)開關(guān)、電纜、電機(jī)、變壓器檢修結(jié)束送電前，應(yīng)檢查開關(guān)觸頭上無妨礙送電物，檢查電機(jī)電纜接線良好、接線盒緊固完好，檢查變壓器高、低壓側(cè)均無妨礙送電物。檢查開關(guān)地刀是否拉開，核對地刀指示正確。開關(guān)停、送電前必須檢查開關(guān)實(shí)際狀態(tài)及電氣狀態(tài)、位置指示。在搖進(jìn)(出)開關(guān)時(shí)，必須合上控制電源開關(guān)、插好二次插頭，使開關(guān)在操作過程中，具備電氣保護(hù)功能。開關(guān)搖不動時(shí)，主要檢查開關(guān)是否在分閘、開關(guān)的絕緣簾板是否卡死，一次觸頭是否對正，必要時(shí)通知檢修人員檢查，不能強(qiáng)行操作，損壞開關(guān)機(jī)構(gòu)。無短路接地線。380V開關(guān)操作注意事項(xiàng)：低壓開關(guān)操作前，將操作票內(nèi)容與開關(guān)名稱標(biāo)示對照，確認(rèn)無誤后，方可開始操作。開關(guān)分合閘狀態(tài)的判斷，框架式開關(guān)，以開關(guān)分合閘指示牌顯示為主，以驗(yàn)電判斷為輔。抽屜式開關(guān)，以主開關(guān)操作手柄狀態(tài)為主，以驗(yàn)電判斷為輔。就地有二級開關(guān)者，送電時(shí)需要將一級開關(guān)合閘，停電時(shí)需要確認(rèn)二級開關(guān)斷開后，才能將一級開關(guān)停電。就地是熱工控制箱者，只要得到熱工通知，可以直接將一級開關(guān)停、送電。廠用配電系統(tǒng)的運(yùn)行廠用系統(tǒng)操作規(guī)定嚴(yán)禁非同期并列，嚴(yán)禁誤停、誤送開關(guān)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合閘及帶地線合閘，嚴(yán)禁帶電掛接地線。廠用母線送電操作應(yīng)先合電源側(cè)開關(guān)，后合負(fù)荷側(cè)開關(guān)，停電時(shí)順序則相反。同一機(jī)組380V廠用母線電源切換方式采用并聯(lián)切換，合上聯(lián)絡(luò)開關(guān)迅速斷開工作電源開關(guān)。不同機(jī)組380V廠用母線電源之間切換采用瞬間停電切換，在切換操作之前，應(yīng)將母線上的負(fù)荷轉(zhuǎn)移或停止運(yùn)行，待電源切換完畢后再重新啟動運(yùn)行。同一機(jī)組380VMCC的切換(雙電源供電或是有聯(lián)絡(luò)開關(guān))采用并聯(lián)切換，合上聯(lián)絡(luò)開關(guān)迅速斷開工作電源開關(guān)。不同機(jī)組380VMCC的切換采用瞬間停電切換，在切換操作之前，將母線上的負(fù)荷轉(zhuǎn)移或停止運(yùn)行，待電源切換完畢后再重新啟動運(yùn)行。在操作過程中嚴(yán)禁解除設(shè)備的任何閉鎖裝置，如要解除閉鎖回路，必須經(jīng)總工批準(zhǔn)。開關(guān)過流保護(hù)動作后，必須對該負(fù)荷(電動機(jī)、母線)測絕緣，在絕緣合格的情況下才允許重新合該開關(guān)。正常情況下，母線不得帶負(fù)荷停、送電(事故處理時(shí)除外)。操作前后必須確認(rèn)設(shè)備的狀態(tài)。在母線負(fù)荷全部停運(yùn)后，用電源開關(guān)斷開空母線，然后才能對母線PT停電。母線恢復(fù)送電前先測絕緣，并詳細(xì)檢查無問題后才能送電。母線送電時(shí)，先送PT，后用電源開關(guān)充電良好后再分別送負(fù)荷電源。對于雙電源供電的母線段，在進(jìn)行電源切換時(shí)，停電時(shí)按照先斷開電源開關(guān)、再斷開刀閘的順序操作，送電時(shí)按照先合上刀閘、再合上電源開關(guān)的順序操作。母線送電前的檢查檢查所有工作票已收回，安全措施已拆除，有可以運(yùn)行的書面交待。測量母線絕緣合格：6kV母線用2500V搖表測量，其值不＜6MΩ。400V母線用500V搖表測量，其值不＜0.5MΩ。支持瓷瓶，穿墻套管應(yīng)清潔完整，無裂紋、放電跡象。各部連接牢固，接觸良好。母線各部無雜物、清潔完好。母線運(yùn)行中的檢查。母線載流量不超過額定值。支持瓷瓶，穿墻套管應(yīng)清潔完整，無裂紋、放電跡象。母線接頭應(yīng)牢固，接觸良好，無過熱現(xiàn)象。電壓互感器與電流互感器正常運(yùn)行規(guī)定運(yùn)行中的電壓互感器二次側(cè)嚴(yán)禁短路。運(yùn)行電壓不允許超過電壓互感器允許的最高工作電壓。運(yùn)行中的電流互感器二次側(cè)嚴(yán)禁開路。一次側(cè)電流不應(yīng)超過電流互感器的額定電流?；ジ衅?CT、PT)在正常情況下，溫升不得超過40℃，電壓變動不得超過額定值的土10％?；ジ衅鞯亩位芈?，應(yīng)有可靠的保護(hù)接地。停用CT或PT影響保護(hù)裝置的正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)在PT、CT停電前采取措施或?qū)⒂嘘P(guān)保護(hù)、聯(lián)鎖退出運(yùn)行，防止保護(hù)誤動造成事故。CT停運(yùn)前，須先將其二次側(cè)短接。電壓互感器的一次保險(xiǎn)熔斷時(shí)，應(yīng)按規(guī)定型號容量更換。電壓互感器和電流互感器投入運(yùn)行前的檢查油標(biāo)醒目、油面、油色正常，無滲漏油現(xiàn)象。套管無裂紋和破損現(xiàn)象。各部引線和線卡子緊固，不得松馳。電壓互感器和電流互感器各部絕緣測量合格。檢查高低壓側(cè)保險(xiǎn)良好。外殼接地良好。外殼清潔?；ジ衅魍度脒\(yùn)行后除進(jìn)行上述檢查外，還應(yīng)檢查互感器運(yùn)行聲音正常，PT一、二次保險(xiǎn)接觸良好，無松動、過熱、放電現(xiàn)象。電力電纜的許可運(yùn)行條件電纜正常運(yùn)行的長期允許電流，以電纜溫度不超標(biāo)為準(zhǔn)。運(yùn)行電壓不應(yīng)高于額定電壓的115%。電纜原則上不允許過負(fù)荷運(yùn)行，事故時(shí)，電纜允許短時(shí)過負(fù)荷，但應(yīng)遵守下列規(guī)定：低壓電纜允許過負(fù)荷10%，6～10kV電纜允許過負(fù)荷15%，但均不得超過2小時(shí)。20kV以上電纜不得過負(fù)荷。對于間歇過負(fù)荷，必須在前一次過負(fù)荷10～12小時(shí)以后才允許再次過負(fù)荷。電力電纜運(yùn)行中的允許溫度按65℃控制。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)者，通知檢修確認(rèn)(由于不同型號電纜允許溫度不同，只要經(jīng)檢修人員認(rèn)可，可以繼續(xù)運(yùn)行)。電力電纜絕緣電阻的測定：工作電壓0.6/1kV及以下的電力電纜用1000V兆歐表測量。其值不應(yīng)＜10MΩ。工作電壓0.6/1kV以上的電力電纜用2500V兆歐表測量。6～10kV電纜的絕緣電阻值不＜400MΩ。讀測絕緣電阻值應(yīng)為1min后的數(shù)值。凡停電超過一個(gè)星期但不滿一個(gè)月的電纜線路，必須測量絕緣，確認(rèn)狀況良好方可投運(yùn)。工作電壓在0.6/1kV以上的電力電纜，停電時(shí)間超過一個(gè)月，必須通知檢修人員做直流耐壓試驗(yàn)。合格后方可投運(yùn)(工作電壓在0.6/1kV及以下的電力電纜，停電時(shí)間超過一個(gè)月，用1000V兆歐表測量絕緣代替直流耐壓試驗(yàn)，無需通知檢修人員)。電力電纜的檢查電纜接頭連接牢固，無過熱現(xiàn)象(＜75℃)，溫升＜35℃。電纜頭應(yīng)清潔，無滲漏油現(xiàn)象。電纜頭及電纜的鎧甲鉛包和金屬接頭均應(yīng)良好接地。電纜支架完整，放置平穩(wěn)，無擠壓鼓包現(xiàn)象。電纜周圍無積水、積灰及霧汽，無雜物堆放。電纜溝道蓋板應(yīng)完整。電纜密集的地方無火花，放電現(xiàn)象。電纜應(yīng)無絕緣老化、裂縫、損傷等現(xiàn)象。電纜中間接頭應(yīng)用絕緣等級合適的材料包扎牢固，并涂阻燃材料。熔斷器正常運(yùn)行規(guī)定一次回路的熔斷器取下、裝上應(yīng)在不帶電的情況下進(jìn)行。若回路中確無開關(guān)、刀閘，必須帶電裝卸，應(yīng)戴絕緣手套并確保在電流＜10A的情況下進(jìn)行。熔斷器的工作電壓應(yīng)符合所在回路的工作電壓。不論一次回路、二次回路，熔斷器熔件的額定電流應(yīng)根據(jù)要求選用，不能過大、過小。熔斷器熔斷后，應(yīng)檢查熔斷器的容量是否偏小，在容量正確的情況下，應(yīng)測量回路絕緣(二次回路由檢修檢查)，判斷熔斷原因，必要時(shí)通知檢修檢查，不能盲目改變?nèi)蹟嗥魅萘俊τ谥匾课患柏?fù)荷和長期運(yùn)行的負(fù)荷熔斷器，應(yīng)定期更新，防止保險(xiǎn)老化，容量變化引起事故發(fā)生。更換一次回路熔斷器時(shí)，使用專用工具，按規(guī)定容量更換(三相交流電動機(jī)，保險(xiǎn)容量為其額定電流的2.5～3倍)。更換后的熔斷器應(yīng)安裝牢固，無跌落危險(xiǎn)。取三相熔斷器的順序：先兩邊相，后中間相，反之亦然。配電裝置的異常運(yùn)行和事故處理開關(guān)發(fā)生下列情況，應(yīng)立即斷開開關(guān)并匯報(bào)值長，停電處理套管炸裂。發(fā)生危及人身或設(shè)備安全的故障。開關(guān)瓷套管嚴(yán)重?fù)p壞、放電、漏油時(shí)。各引線接頭放電、著火。開關(guān)內(nèi)部電氣元件冒煙著火。發(fā)生下列情況，應(yīng)申請斷開開關(guān)，并停電處理各引線接頭松動、過熱、發(fā)紅時(shí)。二次設(shè)備損壞使開關(guān)無法跳閘、或開關(guān)保護(hù)失去時(shí)。開關(guān)發(fā)生下列情況，應(yīng)立即采取防分閘措施，并斷開上一級開關(guān)：開關(guān)滅弧室嚴(yán)重著火。開關(guān)拒動，短時(shí)間內(nèi)無法消除時(shí)。防止開關(guān)慢分閘措施斷開開關(guān)控制電源，在開關(guān)本體及DCS上設(shè)置“禁止操作”警示牌。通知檢修對開關(guān)做防慢分相關(guān)技術(shù)措施。斷開開關(guān)的上一級開關(guān)，通知檢修處理。開關(guān)事故跳閘后的檢查及處理檢查帶電顯示器指示失電正常，相關(guān)電流指示為零，確認(rèn)開關(guān)三相完全斷開。瓷瓶及各瓷套管有無裂紋，破損痕跡。各引線的連接有無過熱變色、松動現(xiàn)象。機(jī)械部分有無異?，F(xiàn)象，電氣與機(jī)械位置指示是否一致。并聯(lián)電容器有無異常現(xiàn)象。彈簧儲能操作機(jī)構(gòu)儲能是否正常。機(jī)械部分有無異?，F(xiàn)象，三相位置指示是否正確。發(fā)現(xiàn)上述任何異?，F(xiàn)象，均應(yīng)立即通知檢修檢查。得到可以投入運(yùn)行的書面交待后，方可將其投入運(yùn)行。開關(guān)合不上閘的檢查控制回路電源是否正常，控制開關(guān)是否跳開，是否接觸良好。儲能開關(guān)是否跳開，是否接觸良好。是否因液壓機(jī)構(gòu)液壓異常而引起閉鎖。輔助接點(diǎn)是否接觸良好，機(jī)構(gòu)是否損壞或卡住。合閘閉鎖繼電器、防跳繼電器接點(diǎn)接觸是否良好。合閘繼電器、合閘線圈是否斷線，卡澀或接點(diǎn)接觸不良。小車開關(guān)是否正確就位在“工作”或“試驗(yàn)”位，操作方式開關(guān)選擇是否正確。開關(guān)二次插頭是否插入良好、牢固。電氣聯(lián)鎖、閉鎖關(guān)系是否滿足合閘條件，是否有電氣跳閘信號，電氣保護(hù)是否動作，事故按鈕是否按下未復(fù)位。熱力設(shè)備啟動條件是否允許，聯(lián)鎖關(guān)系是否正確，是否有熱工跳閘信號。DCS系統(tǒng)是否正常，合閘信號是否能夠發(fā)出。開關(guān)是否有焦糊味等明顯異常。設(shè)備絕緣是否正常。受同期控制的開關(guān)，同期開關(guān)狀態(tài)是否正確。同期回路工作是否正常，是否因同期閉鎖引起。斷路器拒絕跳閘時(shí)的檢查及處理檢查跳閘回路是否有電源，回路有無斷線，控制電源開關(guān)是否跳閘?？刂崎_關(guān)接點(diǎn)接觸是否良好。操作方式選擇開關(guān)是否與操作相對應(yīng)。輔助接點(diǎn)是否接觸良好，機(jī)構(gòu)是否損壞或卡住。是否因SF6氣壓，機(jī)構(gòu)液壓儲能異常而引起閉鎖。閉鎖繼電器是否動作，接點(diǎn)接觸是否良好。跳閘繼電器、跳閘線圈是否斷線、燒傷、卡澀或接點(diǎn)接觸不良。處理應(yīng)立即匯報(bào)值長，拉開上一級開關(guān)。保護(hù)動作拒跳時(shí)應(yīng)立即查看開關(guān)失靈保護(hù)動作情況，做出相應(yīng)處理。凡拒絕跳閘的斷路器在未處理之前，嚴(yán)禁重新投入運(yùn)行。6kV開關(guān)斷開后，若高壓帶電顯示燈仍亮，說明開關(guān)觸頭絕緣降低或觸頭未斷開，應(yīng)轉(zhuǎn)移負(fù)荷后，斷開上一級電源開關(guān)，再配合檢修人員將故障開關(guān)停電，交檢修處理。隔離開關(guān)、接地刀閘拒動時(shí)的檢查是否有閉鎖存在。開關(guān)輔助、限位接點(diǎn)及閉鎖回路接點(diǎn)是否閉鎖良好?？刂齐娫词欠裾?，控制電源開關(guān)是否投入。電機(jī)電源是否正常，電源保險(xiǎn)是否熔斷或接觸不良?？刂破骰芈肥欠裾??？刂葡鋬?nèi)控制方式小開關(guān)是否對應(yīng)。熱偶繼電器是否動作未復(fù)歸。各電氣元件是否有損壞。操作機(jī)構(gòu)是否正常。隔離開關(guān)、接地刀閘有一相操作不到位。應(yīng)做好隔絕工作，報(bào)告值長，通知檢修檢查處理。母線或刀閘過熱的處理當(dāng)母線或刀閘溫度超過70℃時(shí)，如能倒換備用設(shè)備，應(yīng)倒至備用設(shè)備后停運(yùn)，通知檢修處理。如無備用設(shè)備時(shí)，應(yīng)調(diào)整負(fù)荷，使其溫度降至70℃以下。采取臨時(shí)降溫措施(如通知檢修裝設(shè)臨時(shí)通風(fēng)機(jī))，待負(fù)荷允許時(shí)停電處理。采取措施無效時(shí)及時(shí)停運(yùn)。電流互感器二次回路開路現(xiàn)象電流互感器本體聲音異常，有放電聲。開路處發(fā)生火花放電。相應(yīng)的電流表，有功、無功表指示到零或降低。若發(fā)變組保護(hù)用CT開路，相應(yīng)的保護(hù)“CT斷線”信號發(fā)出。處理立即匯報(bào)，退出相關(guān)保護(hù)，降低一次回路電流。通知繼電保護(hù)人員。根據(jù)象征對電流互感器二次回路進(jìn)行檢查，尋找開路處。檢查時(shí)，應(yīng)做好防觸電措施。開路后本體仍有嗡嗡聲，說明內(nèi)部開路，應(yīng)申請停電處理。凡檢查電流互感器回路的工作，必須注意安全，使用合格的絕緣工具。若二次開路引起火災(zāi)，應(yīng)先切斷電源，后用滅火器滅火，防止火災(zāi)蔓延。通知檢修處理電壓互感器二次電壓消失現(xiàn)象“電壓回路斷線”信號發(fā)出。相應(yīng)的電壓表指示到零，電度表不轉(zhuǎn)。相應(yīng)的有功表，無功表指示降低或到零。電壓監(jiān)視繼電器信號指示燈相應(yīng)燃亮或信號繼電器掉牌。相應(yīng)的故障錄波器動作。處理判明故障電壓互感器并以電流表監(jiān)視運(yùn)行。對異常電壓互感器二次回路進(jìn)行檢查，有無短路、松動、斷線等現(xiàn)象，相應(yīng)的二次開關(guān)及保險(xiǎn)是否跳閘或熔斷。二次開關(guān)跳閘或保險(xiǎn)熔斷可試送一次，不成功應(yīng)查明原因，并通知檢修處理。停用有關(guān)保護(hù)。若6kV母線電壓互感器保險(xiǎn)熔斷不能立即恢復(fù)時(shí)，通知檢修退出母線低電壓保護(hù)。若高壓保險(xiǎn)熔斷，應(yīng)停電測量絕緣，通知檢修處理。電壓互感器本體故障現(xiàn)象本體有過熱現(xiàn)象。內(nèi)部有放電聲和不正常的噪音。二次開關(guān)跳閘或保險(xiǎn)送不上。二次電壓可能升高或降低，接地信號可能發(fā)出。處理立即匯報(bào)值長，申請停電處理。停用故障電壓互感器，只能用開關(guān)來完成，應(yīng)申請倒閘操作。若電壓互感器著火，應(yīng)立即斷開電源并用滅火器滅火。電動機(jī)高壓電動機(jī)保護(hù)電流速斷保護(hù)、熱過載保護(hù)、啟動時(shí)間過長保護(hù)、定時(shí)限負(fù)序1段保護(hù)、零序過流保護(hù)電動機(jī)的一般運(yùn)行規(guī)定每臺電動機(jī)的外殼上，均應(yīng)釘有原制造廠或經(jīng)改造后的銘牌，所有的電動機(jī)均應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)，不允許無保護(hù)投入運(yùn)行。經(jīng)常保持電動機(jī)周圍干燥清潔，防止水、汽、油侵入。電動機(jī)的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)裝設(shè)遮欄或護(hù)罩。電動機(jī)及啟動調(diào)節(jié)裝置的外殼應(yīng)接地。在電動機(jī)及其所帶動的機(jī)械上，應(yīng)劃有箭頭指示旋轉(zhuǎn)方向，在啟動裝置上應(yīng)注明該啟動裝置的機(jī)械名稱，并有指示“啟動”和“運(yùn)行”位置的字樣。電動機(jī)的啟動調(diào)節(jié)裝置和引出線盒等均應(yīng)做到密閉。必要時(shí)，在相間應(yīng)用絕緣板隔開或用絕緣膠布包好。防爆式電動機(jī)出線處應(yīng)有防爆措施。交流電動機(jī)靜子線圈的引出線應(yīng)標(biāo)明相別，直流電動機(jī)應(yīng)標(biāo)明極性。低壓電動機(jī)保護(hù)的熔絲容量，應(yīng)按照熔絲容量表選擇，一般情況下，可按照該電動機(jī)的額定電流值的1.5～2.5倍更換（對重要的電動機(jī)取2.5倍）。啟動電動機(jī)的控制按鈕及事故遮斷按鈕等，應(yīng)有永久標(biāo)志，指明屬哪一臺電動機(jī)?，F(xiàn)場事故遮斷按鈕應(yīng)加防護(hù)罩。電動機(jī)測量絕緣的規(guī)定檢修后的電動機(jī)送電前必須測量絕緣電阻。停電時(shí)間達(dá)到半個(gè)月以上的低壓電動機(jī)，送電前必須測量絕緣電阻。若電動機(jī)的工作環(huán)境較差，停電時(shí)間達(dá)到7天者，停運(yùn)時(shí)間15天啟動前必須測量絕緣電阻。停電時(shí)間達(dá)到半個(gè)月以上的高壓電動機(jī)，送電前必須測量絕緣電阻。長期處于備用狀態(tài)的電動機(jī)，必須定期測量絕緣電阻，每月至少測量一次。處于備用狀態(tài)的電動機(jī)測量絕緣電阻時(shí)，應(yīng)通知值長、主值及各有關(guān)負(fù)責(zé)人，在得到上述人員的同意，并由各有關(guān)人員作好有關(guān)監(jiān)護(hù)措施后方可進(jìn)行測量。測量絕緣電阻合格后必須將電動機(jī)恢復(fù)到原來的運(yùn)行狀態(tài)，并匯報(bào)值長、主值及各有關(guān)負(fù)責(zé)人。380V、220V交、直流低壓廠用電動機(jī)用500V搖表測量絕緣電阻。電動機(jī)的絕緣電阻值不得低于0.5MΩ。絕緣電阻不合格的電動機(jī)不得送電，并應(yīng)匯報(bào)值長。電動機(jī)的運(yùn)行方式所有廠用電動機(jī)正常運(yùn)行中不允許超過銘牌定額運(yùn)行。電動機(jī)在額定冷卻空氣溫度時(shí)，可以按制造廠銘牌所規(guī)定的額定數(shù)據(jù)運(yùn)行。電動機(jī)線圈和鐵芯的最高監(jiān)視溫度，應(yīng)根據(jù)制造廠家的規(guī)定，在任何情況下都不得超出此溫度。無制造廠家規(guī)定，在連續(xù)額定負(fù)荷及入口冷卻風(fēng)溫不超過40℃的情況下，電動機(jī)各部分允許溫升及最高許可溫度可參照下表執(zhí)行。三相異步電動機(jī)的最高允許溫度(周圍環(huán)境溫度為40℃)絕緣等級測試項(xiàng)目測試方法定子繞組轉(zhuǎn)子繞組（線繞式）定子鐵芯滑環(huán)滑動軸承滾動軸承A最高允許溫升K溫度計(jì)法555560604055電阻法6060最高允許溫度℃溫度計(jì)法95951001008095電阻法8080B最高允許溫升K溫度計(jì)法707080804045電阻法8080最高允許溫度℃溫度計(jì)法1101101201208095電阻法120120E最高允許溫升K溫度計(jì)法656575704055電阻法7575最高允許溫度℃溫度計(jì)法1051051151108095電阻法115115F最高允許溫升K溫度計(jì)法85電阻法100100最高允許溫度℃溫度計(jì)法1251251401308095電阻法140140H最高允許溫升K溫度計(jì)法1051051251004055電阻法125125最高允許溫度℃溫度計(jì)法1451451651408095電阻法165165備注：絕緣材料的耐熱等級O、A、E、B、F、H、C的極限溫度分別為90℃、105℃、120℃、130℃、155℃、180℃、＞180℃。由于一般測出的是平均溫度，所以允許最高溫度應(yīng)比極限溫度低5℃。若周圍空氣溫度超過40℃時(shí)，應(yīng)降低電動機(jī)負(fù)荷電流。周圍空氣溫度低于35℃時(shí)，可以增加電動機(jī)的負(fù)荷電流。電動機(jī)最低入口風(fēng)溫應(yīng)不低于5℃，最高不超過50℃，裝有通風(fēng)道的電動機(jī)在冬季應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)通風(fēng)擋板以限制進(jìn)風(fēng)量。電動機(jī)允許在額定電壓變動-5％至+10％的范圍內(nèi)運(yùn)行，其出力不變。當(dāng)電壓提高10％時(shí)，電動機(jī)電流應(yīng)減小10％。電壓超過此范圍的運(yùn)行，需經(jīng)溫升試驗(yàn)確定。電動機(jī)在額定出力運(yùn)行時(shí)，相間電壓的不平衡不得超過額定值的5％。在電壓不平衡運(yùn)行期間應(yīng)特別注意電動機(jī)的發(fā)熱及振動情況。交流電動機(jī)的三相不平衡電流不得超過額定值的10％，且任一相電流不得超過額定值。電動機(jī)可以在額定電壓下，電源頻率變化±1％內(nèi)運(yùn)行，其額定出力不變。運(yùn)行中電動機(jī)振動和串動不得超過下表的規(guī)定。電動機(jī)振動和串動表額定轉(zhuǎn)速rpm300015001000≤750振動幅值mm（雙幅值）0.050.0850.10.12軸向位移限值mm滑動軸承：2～4滾動軸承：0.05電動機(jī)啟動前檢查的項(xiàng)目電動機(jī)上或其附近有無雜物和有無人工作。電動機(jī)的接地良好。檢查電動所帶動的機(jī)械是否已準(zhǔn)備好并且可以啟動。檢查軸承中是否有油并檢查油位。對強(qiáng)迫油循環(huán)潤滑的電動機(jī)則應(yīng)先使油系統(tǒng)投入運(yùn)行，軸承用水冷卻者，則應(yīng)先投用冷卻水。對有冷卻器的電動機(jī)應(yīng)投入冷卻水。對遠(yuǎn)方操作的電動機(jī)由負(fù)責(zé)電動機(jī)運(yùn)行的人員進(jìn)行檢查后通知遠(yuǎn)方操作者，說明電動機(jī)已準(zhǔn)備好可以啟動。負(fù)責(zé)電動機(jī)運(yùn)行的人員應(yīng)留在電動機(jī)旁，直到電動機(jī)升到額定轉(zhuǎn)速正常運(yùn)行為止。啟動電動機(jī)必須注意的問題在正常情況下，鼠籠式轉(zhuǎn)子的電動機(jī)允許在冷態(tài)下啟動2次，每次間隔時(shí)間不得少于5分鐘，允許在熱態(tài)時(shí)啟動1次，只有在事故處理或起動時(shí)間不超過2～3s的電動機(jī)可以多啟動一次。啟動電動機(jī)時(shí)應(yīng)按電流表監(jiān)視啟動過程。啟動結(jié)束后應(yīng)按電流表檢查電動機(jī)的電流是否超過額定值，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)情況對電動機(jī)本體進(jìn)行檢查。開關(guān)合上后電動機(jī)不轉(zhuǎn)或啟動電流不返回，應(yīng)立即停止電動機(jī)運(yùn)行。啟動后電動機(jī)冒煙或著火應(yīng)立即停止。電動機(jī)運(yùn)行中檢查維護(hù)電動機(jī)的聲音正