MLCC疊層工序工藝培訓(xùn)課件

MLCC疊層工藝培訓(xùn)教材

MLCC疊層工藝培訓(xùn)教材1目錄一、基本概念與錯(cuò)位方式二、疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置三、疊層工序的不良現(xiàn)象的原因與處理辦法四、注意事項(xiàng)五、思考題？目錄一、基本概念與錯(cuò)位方式2MLCC疊層工藝介紹

一、基本概念與錯(cuò)位方式疊層——把印刷有圖形的介質(zhì)，按一定的錯(cuò)位方式一層一層進(jìn)行堆疊起來，疊層時(shí)在巴塊的底和面加壓上陶瓷保護(hù)片，以增加機(jī)械強(qiáng)度和提高絕緣性能，經(jīng)過初步壓制成為MLCC的Bar塊。

錯(cuò)位數(shù)就是兩層介質(zhì)錯(cuò)開的距離數(shù)。MLCC是平行排列多層電極的結(jié)構(gòu)，且介質(zhì)層上的內(nèi)電極通過交替錯(cuò)位的方式達(dá)到奇數(shù)層在左端引出、偶數(shù)層在右端引出的目的。MLCC疊層工藝介紹

一、基本概念與錯(cuò)位方式疊層——把印刷有3用各種絲網(wǎng)印刷介質(zhì)疊層后的排列情況L型絲網(wǎng)的錯(cuò)位：S型絲網(wǎng)：用各種絲網(wǎng)印刷介質(zhì)疊層后的排列情況L型絲網(wǎng)的錯(cuò)位：S型絲網(wǎng)：4用各種絲網(wǎng)印刷介質(zhì)疊層后的排列情況H型絲網(wǎng)：T型絲網(wǎng)：計(jì)算總?cè)萘繒r(shí)的有效面積為：S/n，其中n為每層的串聯(lián)數(shù)。用各種絲網(wǎng)印刷介質(zhì)疊層后的排列情況H型絲網(wǎng)：T型絲網(wǎng)：計(jì)算總5二、疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑴預(yù)壓力——能使介質(zhì)層與層之間有一定的粘合作用，達(dá)到初部的壓著效果，預(yù)壓力的大小是根據(jù)各材料的粘性和疊層效果進(jìn)行設(shè)置；預(yù)壓力一般在3-6KGF，具體設(shè)置如下：材料膜片粘性疊層效果預(yù)壓力選擇備注較強(qiáng)OK小同容量規(guī)格產(chǎn)品

較強(qiáng)有折角大較弱移位、疊斜大二、疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑴預(yù)壓力——能使介質(zhì)層與層之間有6疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑵預(yù)壓時(shí)間（疊壓時(shí)間）——預(yù)壓時(shí)間是根據(jù)各材料膜片的質(zhì)量情況及產(chǎn)品的容量規(guī)格，尤其在疊薄層是壓時(shí)間需要適當(dāng)延長；具體設(shè)置如下：材料膜片粘性產(chǎn)品疊層數(shù)預(yù)壓時(shí)間選擇備注較強(qiáng)高長尤其在小規(guī)格、高容量的產(chǎn)品疊層時(shí)應(yīng)考慮選擇長時(shí)間來疊層比選擇大壓力疊層要好，但對效率有所影響較強(qiáng)低短較弱高長較弱低長疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑵預(yù)壓時(shí)間（疊壓時(shí)間）——預(yù)壓時(shí)間是7疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑶承載板預(yù)熱時(shí)間與特殊參數(shù)的設(shè)置其作用都是減少發(fā)生首層與底部移位的機(jī)率（預(yù)熱可以減小第一層介質(zhì)與下保護(hù)蓋的溫差）；材料膜片粘性產(chǎn)品疊層數(shù)預(yù)熱時(shí)間備注較強(qiáng)高長特殊參數(shù)是根據(jù)所疊層數(shù)的高低分段設(shè)置對確保對位精度有較大作用較強(qiáng)低短較弱高長疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑶承載板預(yù)熱時(shí)間與特殊參數(shù)的設(shè)置其作8疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑷主壓臺(tái)壓力——可以初步把介質(zhì)與上、下保護(hù)蓋壓牢，其壓力不能過大或過小，否則會(huì)影響巴塊厚度與壓合效果；材料膜片粘性所疊層數(shù)主壓力選擇備注較強(qiáng)高大壓力不夠巴塊壓不牢，有分層掉蓋現(xiàn)象較強(qiáng)低小較弱高大較弱低大疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑷主壓臺(tái)壓力——可以初步把介質(zhì)與上9疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑸主壓時(shí)間——主壓臺(tái)壓力相同的情況下主壓時(shí)間長可以壓合更牢固，根據(jù)容量規(guī)格而定，容量高所壓的時(shí)間較長，同時(shí)與材料粘性有關(guān)系；材料膜片粘性所疊層數(shù)主壓時(shí)間備注較強(qiáng)高長一般層數(shù)越高/粘性差主壓時(shí)間越長較強(qiáng)低短較弱高長較弱低長疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑸主壓時(shí)間——主壓臺(tái)壓力相同的情況下10疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑹主壓上升時(shí)間——在巴塊主壓時(shí)設(shè)置一個(gè)緩慢上升過程，采用這種主壓方式，可以增加穩(wěn)定性，主壓效果也較好。疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置11疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑺搬送臺(tái)的吹風(fēng)時(shí)間/吹風(fēng)量——吹風(fēng)量、吹風(fēng)時(shí)間是根據(jù)薄帶特性來設(shè)定，（一般在5-10Kpa、0.4-0.8Sec）材料膜片較粘吹風(fēng)量大、吹風(fēng)時(shí)間長,反之則吹風(fēng)量小、吹風(fēng)時(shí)間短。材料膜片粘性不良影響吹風(fēng)量吹風(fēng)時(shí)間較強(qiáng)折角大長較弱移位小長疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑺搬送臺(tái)的吹風(fēng)時(shí)間/吹風(fēng)量——吹風(fēng)量12疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑻剝離速度——?jiǎng)冸x臺(tái)往左移動(dòng)速度，一般設(shè)置在50%-70%之間（100%額定速度為533mm/Sec）主要是根據(jù)剝離效果來選擇剝離速度；

剝離效果不良影響剝離速度備注好OK快如果剝離效果也會(huì)造成移位，此時(shí)也要降低剝離速度不良拉伸、移位慢疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑻剝離速度——?jiǎng)冸x臺(tái)往左移動(dòng)速度，13疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑼搬送臺(tái)向上動(dòng)作延遲時(shí)間——可以增強(qiáng)介質(zhì)薄帶的穩(wěn)定性，減小靜電對介質(zhì)膜片的影響，可以減少移位、折角情況出現(xiàn)；⑽無印刷運(yùn)轉(zhuǎn)給送薄帶量——給送薄帶量根據(jù)薄帶的剝離性、厚度來設(shè)定，（一般為170mm）薄帶的剝離性與陶瓷薄帶跟PET膜的結(jié)合力有關(guān)。疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑼搬送臺(tái)向上動(dòng)作延遲時(shí)間——可以14疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑾膜帶張力——張力是能夠使薄帶通過各張力軸平穩(wěn)拉緊便于剝離，張力大小的設(shè)置是根據(jù)薄帶的拉伸情況（彈性、強(qiáng)度）來定，張力大會(huì)造成薄帶拉伸造成移位，張力小會(huì)造成斜疊。材料膜片特性不良影響張力選擇備注膜片硬易斷、夾膜適當(dāng)張力是一個(gè)較重要的參數(shù)，疊層時(shí)要根據(jù)膜片軟硬情況來設(shè)置膜片軟易拉伸移位小疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑾膜帶張力——張力是能夠使薄帶通過15疊層工藝參的作用與設(shè)置⑿發(fā)熱器溫度——預(yù)壓臺(tái)/搬送臺(tái)/主壓臺(tái)的發(fā)熱器溫度的提高能使材料粘性加強(qiáng)，以便介質(zhì)層與層之間，介質(zhì)層與保護(hù)蓋之間結(jié)合更牢固，其溫度的高低是根據(jù)材料的粘性來設(shè)置。材料膜片粘性壓合效果溫度設(shè)置備注較強(qiáng)好低在不影響質(zhì)量的前提下采用常溫疊層效果會(huì)更佳較弱不良高疊層工藝參的作用與設(shè)置⑿發(fā)熱器溫度——預(yù)壓臺(tái)/搬送臺(tái)/主壓16三、疊層工序的不良現(xiàn)象的原因與處理辦法1、疊層工序的質(zhì)量現(xiàn)象一般有巴塊起泡、對位精度不良（移位）、層數(shù)不符、出現(xiàn)薄帶絲或碎削、剝離不良、巴塊表面壓痕、巴塊有折角的現(xiàn)象,其中疊層的對位精度是我們最值得討論的問題。

現(xiàn)象不良影響原因分析處理辦法起泡移位分層瓷膜透氣不良（密度高）、分散性干燥性不良烘干、適當(dāng)調(diào)整疊壓參數(shù)（溫度、壓力、時(shí)間）、巴塊重新壓合、完善配方工藝改善瓷膜透氣性層數(shù)不符容量厚度吸著板真空壓力感應(yīng)器設(shè)定不當(dāng)、有誤動(dòng)作實(shí)際真空值與設(shè)定報(bào)警真空值設(shè)定要相當(dāng)、途中由手動(dòng)轉(zhuǎn)換到自動(dòng)或手動(dòng)操作增減時(shí)要避免有誤動(dòng)作

薄帶絲或碎削移位分層平刀速度快間隙不合理未切斷檢查平刀速度，防止過快產(chǎn)生兩次切割形成碎削和薄帶絲；檢查平刀與吸著板的間隙是否太大；檢查吸著板與剝離臺(tái)的間隙是否太??；檢查圓刀有沒有完全切斷三、疊層工序的不良現(xiàn)象的原因與處理辦法1、疊層工序的質(zhì)量現(xiàn)象17疊層工序的不良現(xiàn)象的原因與處理辦法現(xiàn)象不良影響原因分析處理辦法剝離不良移位吸著板與剝離臺(tái)的間隙太大；平刀圓刀有缺口；吸著網(wǎng)堵塞真空流量不好；真空報(bào)警值太大調(diào)整間隙；更換平刀、圓刀；重新粘貼吸著網(wǎng)；調(diào)整真空報(bào)警值巴塊壓痕外觀主要是主壓臺(tái)有異物、PET膜有折痕清潔主壓臺(tái)，更換PET膜巴塊折角移位厚度吸著板網(wǎng)孔堵塞；剝離不良；膜片硬度不夠太粘；預(yù)壓力過小加大預(yù)壓力、吹氣量；清潔吸著板、平刀；改善膜片干燥性；降低預(yù)壓溫度；完善配方工藝疊層工序的不良現(xiàn)象的原因與處理辦法現(xiàn)象不良原因分析處理辦法剝18

2、疊層的對位精度是直接體現(xiàn)疊層工序的工藝優(yōu)化情況與巴塊質(zhì)量情況，各材料各規(guī)格的產(chǎn)品疊層對位精度其差異有所不同，影響對位精度的因素非常多，對為精度的現(xiàn)象主要有以下幾種：（1）第一層移位第一層移位是指第一層介質(zhì)膜片與其他層之間出現(xiàn)異常移位。

19（a）剝離臺(tái)與吸著板間隙設(shè)置不當(dāng)：（b）裁切介質(zhì)膜片的平刀伸出量設(shè)置不當(dāng)：應(yīng)該在操作開始前進(jìn)行伸出量以及平行度的確認(rèn)。

（c）前、后平刀速度不一致：可通過調(diào)節(jié)各自的節(jié)流閥來達(dá)到控制速度平衡的目的。

(d)載板上的底蓋與膜片的溫度差較大，容易引發(fā)第一層（底層)移位,可以通過預(yù)熱載板或采用首層加壓加時(shí)來減少第一層移位.（a）剝離臺(tái)與吸著板間隙設(shè)置不當(dāng)：20（2）整巴移位整巴移位是指疊層的介質(zhì)膜片集體向某一角度方向偏移，情形與多層介質(zhì)受到剪切應(yīng)力時(shí)發(fā)生的現(xiàn)象一致。造成整巴移位的原因有可能是：（a）承載板本身不平，存在變形的現(xiàn)象；（b）貼在承載板上的膠片穩(wěn)定性不夠（使用次數(shù)多沒粘性），貼附不牢；（c）搬送裝置與上方軌道的間隙不當(dāng);(d）疊壓過程中存在應(yīng)力，沒有整平；（2）整巴移位21(3)

局部移位（部分傾斜）a.貼在承載板上的膠片是否有氣泡,膠片是否有折痕、變形、嚴(yán)重破損；b.吸著板、預(yù)壓臺(tái)的平面度及平行度的確認(rèn),可以用感壓紙檢查偏差大的地方與疊層差的地方是否一致；c.搬送裝置和上方軌道的間隙的確認(rèn)；d.疊壓時(shí)薄帶的壓著狀態(tài)，疊壓后薄帶有無漂浮。e.預(yù)壓條件的變更（溫度、壓力、疊壓速度）(3)局部移位（部分傾斜）22(4)部分的無規(guī)律x方向（短軸）的移位：

a.剝離時(shí)薄帶是否起皺

b.平刀有無缺口

c.吸著板的真空流量

d.吸著板與剝離臺(tái)的間隙

(5)一個(gè)角移位（無規(guī)則長、短軸移位）：

a.薄帶向上浮、折角，薄帶流向的偏移

b.薄帶的靜電（溫度、濕度的影響）

c.吸著板網(wǎng)板的網(wǎng)孔堵塞或有傷痕

d.吹氣量的大?。?-10Kpa）

e.薄帶的粘性

f.印刷的干燥不足(4)部分的無規(guī)律x方向（短軸）的移位：23(6)全面規(guī)則θ偏移a.CCD照相機(jī)有無松動(dòng)b.固定預(yù)壓臺(tái)的棒是否有間隙c.θ軸的間隙d.轉(zhuǎn)盤的間隙（轉(zhuǎn)盤和固定板的間隙）e.θ軸的停止精度f.馬達(dá)軸與傳動(dòng)螺桿的間隙g.搬送裝置X軸方向、Y軸方向的間隙是否在10um以內(nèi)(6)全面規(guī)則θ偏移24(7)y軸方向A/B形狀的移位a.印刷介質(zhì)膜片兩條中心線到薄帶邊緣距離之差超過0.5mmb.用無錯(cuò)位疊，如果不移位，99%是由于印刷的θ偏移而造成疊層移位c.確認(rèn)薄帶流向是否偏移。(7)y軸方向A/B形狀的移位25（8）不錯(cuò)位

a.對真空壓力感應(yīng)器設(shè)定，如果實(shí)際真空壓力和檢出壓力差別較大，一部分沒有檢出。

b.檢查是否有誤動(dòng)作情況：(1).在吸著板上面由薄帶時(shí)，單動(dòng)操作，途中轉(zhuǎn)換到自動(dòng)是否有誤；(2).在手動(dòng)操作增減時(shí)是否有誤動(dòng)作。（8）不錯(cuò)位26四、注意事項(xiàng)在疊層工序，我們除了要了解各材料的性能、合理運(yùn)用工藝參數(shù)外還要認(rèn)真摸索機(jī)臺(tái)的性能與特點(diǎn)、認(rèn)真做好各個(gè)操作環(huán)節(jié)，同時(shí)我們要注意以下幾點(diǎn)要求：1、合理選用疊片膠進(jìn)行疊層，疊片膠的粘性要適中，同時(shí)疊片膠表面不能存在嚴(yán)重的刮痕、彎折、變形；2、不能使用變形的載板；3、疊片膠與底保護(hù)蓋片的放置要處于載板正中央位置不能放偏；四、注意事項(xiàng)在疊層工序，我們除了要了解各材料的性能、合理運(yùn)用27注意事項(xiàng)4、疊層過程要注意對吸著板的清潔，防止網(wǎng)孔堵塞而影響疊層效果；5、疊層后起巴時(shí)要注意四邊均勻用力起巴，防止用力不均造成巴塊局部變形；6、注意保護(hù)蓋的標(biāo)識(shí)，防止混用蓋片。注意事項(xiàng)4、疊層過程要注意對吸著板的清潔，防止網(wǎng)孔堵塞而影響28五、思考題？1、疊層各工藝參的作用是什么？如何設(shè)置？2、疊層工序的不良現(xiàn)象有哪些？各類質(zhì)量現(xiàn)象的處理辦法是什么？3、造成巴塊局部移位（部分傾斜）的原因是什么？如何處理？五、思考題？1、疊層各工藝參的作用是什么？如何設(shè)置？29

謝謝大家！MLCC疊層工序工藝培訓(xùn)30演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！31MLCC疊層工藝培訓(xùn)教材

MLCC疊層工藝培訓(xùn)教材32目錄一、基本概念與錯(cuò)位方式二、疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置三、疊層工序的不良現(xiàn)象的原因與處理辦法四、注意事項(xiàng)五、思考題？目錄一、基本概念與錯(cuò)位方式33MLCC疊層工藝介紹

一、基本概念與錯(cuò)位方式疊層——把印刷有圖形的介質(zhì)，按一定的錯(cuò)位方式一層一層進(jìn)行堆疊起來，疊層時(shí)在巴塊的底和面加壓上陶瓷保護(hù)片，以增加機(jī)械強(qiáng)度和提高絕緣性能，經(jīng)過初步壓制成為MLCC的Bar塊。

錯(cuò)位數(shù)就是兩層介質(zhì)錯(cuò)開的距離數(shù)。MLCC是平行排列多層電極的結(jié)構(gòu)，且介質(zhì)層上的內(nèi)電極通過交替錯(cuò)位的方式達(dá)到奇數(shù)層在左端引出、偶數(shù)層在右端引出的目的。MLCC疊層工藝介紹

一、基本概念與錯(cuò)位方式疊層——把印刷有34用各種絲網(wǎng)印刷介質(zhì)疊層后的排列情況L型絲網(wǎng)的錯(cuò)位：S型絲網(wǎng)：用各種絲網(wǎng)印刷介質(zhì)疊層后的排列情況L型絲網(wǎng)的錯(cuò)位：S型絲網(wǎng)：35用各種絲網(wǎng)印刷介質(zhì)疊層后的排列情況H型絲網(wǎng)：T型絲網(wǎng)：計(jì)算總?cè)萘繒r(shí)的有效面積為：S/n，其中n為每層的串聯(lián)數(shù)。用各種絲網(wǎng)印刷介質(zhì)疊層后的排列情況H型絲網(wǎng)：T型絲網(wǎng)：計(jì)算總36二、疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑴預(yù)壓力——能使介質(zhì)層與層之間有一定的粘合作用，達(dá)到初部的壓著效果，預(yù)壓力的大小是根據(jù)各材料的粘性和疊層效果進(jìn)行設(shè)置；預(yù)壓力一般在3-6KGF，具體設(shè)置如下：材料膜片粘性疊層效果預(yù)壓力選擇備注較強(qiáng)OK小同容量規(guī)格產(chǎn)品

較強(qiáng)有折角大較弱移位、疊斜大二、疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑴預(yù)壓力——能使介質(zhì)層與層之間有37疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑵預(yù)壓時(shí)間（疊壓時(shí)間）——預(yù)壓時(shí)間是根據(jù)各材料膜片的質(zhì)量情況及產(chǎn)品的容量規(guī)格，尤其在疊薄層是壓時(shí)間需要適當(dāng)延長；具體設(shè)置如下：材料膜片粘性產(chǎn)品疊層數(shù)預(yù)壓時(shí)間選擇備注較強(qiáng)高長尤其在小規(guī)格、高容量的產(chǎn)品疊層時(shí)應(yīng)考慮選擇長時(shí)間來疊層比選擇大壓力疊層要好，但對效率有所影響較強(qiáng)低短較弱高長較弱低長疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑵預(yù)壓時(shí)間（疊壓時(shí)間）——預(yù)壓時(shí)間是38疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑶承載板預(yù)熱時(shí)間與特殊參數(shù)的設(shè)置其作用都是減少發(fā)生首層與底部移位的機(jī)率（預(yù)熱可以減小第一層介質(zhì)與下保護(hù)蓋的溫差）；材料膜片粘性產(chǎn)品疊層數(shù)預(yù)熱時(shí)間備注較強(qiáng)高長特殊參數(shù)是根據(jù)所疊層數(shù)的高低分段設(shè)置對確保對位精度有較大作用較強(qiáng)低短較弱高長疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑶承載板預(yù)熱時(shí)間與特殊參數(shù)的設(shè)置其作39疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑷主壓臺(tái)壓力——可以初步把介質(zhì)與上、下保護(hù)蓋壓牢，其壓力不能過大或過小，否則會(huì)影響巴塊厚度與壓合效果；材料膜片粘性所疊層數(shù)主壓力選擇備注較強(qiáng)高大壓力不夠巴塊壓不牢，有分層掉蓋現(xiàn)象較強(qiáng)低小較弱高大較弱低大疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑷主壓臺(tái)壓力——可以初步把介質(zhì)與上40疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑸主壓時(shí)間——主壓臺(tái)壓力相同的情況下主壓時(shí)間長可以壓合更牢固，根據(jù)容量規(guī)格而定，容量高所壓的時(shí)間較長，同時(shí)與材料粘性有關(guān)系；材料膜片粘性所疊層數(shù)主壓時(shí)間備注較強(qiáng)高長一般層數(shù)越高/粘性差主壓時(shí)間越長較強(qiáng)低短較弱高長較弱低長疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑸主壓時(shí)間——主壓臺(tái)壓力相同的情況下41疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑹主壓上升時(shí)間——在巴塊主壓時(shí)設(shè)置一個(gè)緩慢上升過程，采用這種主壓方式，可以增加穩(wěn)定性，主壓效果也較好。疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置42疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑺搬送臺(tái)的吹風(fēng)時(shí)間/吹風(fēng)量——吹風(fēng)量、吹風(fēng)時(shí)間是根據(jù)薄帶特性來設(shè)定，（一般在5-10Kpa、0.4-0.8Sec）材料膜片較粘吹風(fēng)量大、吹風(fēng)時(shí)間長,反之則吹風(fēng)量小、吹風(fēng)時(shí)間短。材料膜片粘性不良影響吹風(fēng)量吹風(fēng)時(shí)間較強(qiáng)折角大長較弱移位小長疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑺搬送臺(tái)的吹風(fēng)時(shí)間/吹風(fēng)量——吹風(fēng)量43疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑻剝離速度——?jiǎng)冸x臺(tái)往左移動(dòng)速度，一般設(shè)置在50%-70%之間（100%額定速度為533mm/Sec）主要是根據(jù)剝離效果來選擇剝離速度；

剝離效果不良影響剝離速度備注好OK快如果剝離效果也會(huì)造成移位，此時(shí)也要降低剝離速度不良拉伸、移位慢疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑻剝離速度——?jiǎng)冸x臺(tái)往左移動(dòng)速度，44疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑼搬送臺(tái)向上動(dòng)作延遲時(shí)間——可以增強(qiáng)介質(zhì)薄帶的穩(wěn)定性，減小靜電對介質(zhì)膜片的影響，可以減少移位、折角情況出現(xiàn)；⑽無印刷運(yùn)轉(zhuǎn)給送薄帶量——給送薄帶量根據(jù)薄帶的剝離性、厚度來設(shè)定，（一般為170mm）薄帶的剝離性與陶瓷薄帶跟PET膜的結(jié)合力有關(guān)。疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑼搬送臺(tái)向上動(dòng)作延遲時(shí)間——可以45疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑾膜帶張力——張力是能夠使薄帶通過各張力軸平穩(wěn)拉緊便于剝離，張力大小的設(shè)置是根據(jù)薄帶的拉伸情況（彈性、強(qiáng)度）來定，張力大會(huì)造成薄帶拉伸造成移位，張力小會(huì)造成斜疊。材料膜片特性不良影響張力選擇備注膜片硬易斷、夾膜適當(dāng)張力是一個(gè)較重要的參數(shù)，疊層時(shí)要根據(jù)膜片軟硬情況來設(shè)置膜片軟易拉伸移位小疊層工藝參數(shù)的作用與設(shè)置⑾膜帶張力——張力是能夠使薄帶通過46疊層工藝參的作用與設(shè)置⑿發(fā)熱器溫度——預(yù)壓臺(tái)/搬送臺(tái)/主壓臺(tái)的發(fā)熱器溫度的提高能使材料粘性加強(qiáng)，以便介質(zhì)層與層之間，介質(zhì)層與保護(hù)蓋之間結(jié)合更牢固，其溫度的高低是根據(jù)材料的粘性來設(shè)置。材料膜片粘性壓合效果溫度設(shè)置備注較強(qiáng)好低在不影響質(zhì)量的前提下采用常溫疊層效果會(huì)更佳較弱不良高疊層工藝參的作用與設(shè)置⑿發(fā)熱器溫度——預(yù)壓臺(tái)/搬送臺(tái)/主壓47三、疊層工序的不良現(xiàn)象的原因與處理辦法1、疊層工序的質(zhì)量現(xiàn)象一般有巴塊起泡、對位精度不良（移位）、層數(shù)不符、出現(xiàn)薄帶絲或碎削、剝離不良、巴塊表面壓痕、巴塊有折角的現(xiàn)象,其中疊層的對位精度是我們最值得討論的問題。

現(xiàn)象不良影響原因分析處理辦法起泡移位分層瓷膜透氣不良（密度高）、分散性干燥性不良烘干、適當(dāng)調(diào)整疊壓參數(shù)（溫度、壓力、時(shí)間）、巴塊重新壓合、完善配方工藝改善瓷膜透氣性層數(shù)不符容量厚度吸著板真空壓力感應(yīng)器設(shè)定不當(dāng)、有誤動(dòng)作實(shí)際真空值與設(shè)定報(bào)警真空值設(shè)定要相當(dāng)、途中由手動(dòng)轉(zhuǎn)換到自動(dòng)或手動(dòng)操作增減時(shí)要避免有誤動(dòng)作

薄帶絲或碎削移位分層平刀速度快間隙不合理未切斷檢查平刀速度，防止過快產(chǎn)生兩次切割形成碎削和薄帶絲；檢查平刀與吸著板的間隙是否太大；檢查吸著板與剝離臺(tái)的間隙是否太小；檢查圓刀有沒有完全切斷三、疊層工序的不良現(xiàn)象的原因與處理辦法1、疊層工序的質(zhì)量現(xiàn)象48疊層工序的不良現(xiàn)象的原因與處理辦法現(xiàn)象不良影響原因分析處理辦法剝離不良移位吸著板與剝離臺(tái)的間隙太大；平刀圓刀有缺口；吸著網(wǎng)堵塞真空流量不好；真空報(bào)警值太大調(diào)整間隙；更換平刀、圓刀；重新粘貼吸著網(wǎng)；調(diào)整真空報(bào)警值巴塊壓痕外觀主要是主壓臺(tái)有異物、PET膜有折痕清潔主壓臺(tái)，更換PET膜巴塊折角移位厚度吸著板網(wǎng)孔堵塞；剝離不良；膜片硬度不夠太粘；預(yù)壓力過小加大預(yù)壓力、吹氣量；清潔吸著板、平刀；改善膜片干燥性；降低預(yù)壓溫度；完善配方工藝疊層工序的不良現(xiàn)象的原因與處理辦法現(xiàn)象不良原因分析處理辦法剝49

2、疊層的對位精度是直接體現(xiàn)疊層工序的工藝優(yōu)化情況與巴塊質(zhì)量情況，各材料各規(guī)格的產(chǎn)品疊層對位精度其差異有所不同，影響對位精度的因素非常多，對為精度的現(xiàn)象主要有以下幾種：（1）第一層移位第一層移位是指第一層介質(zhì)膜片與其他層之間出現(xiàn)異常移位。

50（a）剝離臺(tái)與吸著板間隙設(shè)置不當(dāng)：（b）裁切介質(zhì)膜片的平刀伸出量設(shè)置不當(dāng)：應(yīng)該在操作開始前進(jìn)行伸出量以及平行度的確認(rèn)。

（c）前、后平刀速度不一致：可通過調(diào)節(jié)各自的節(jié)流閥來達(dá)到控制速度平衡的目的。

(d)載板上的底蓋與膜片的溫度差較大，容易引發(fā)第一層（底層)移位,可以通過預(yù)熱載板或采用首層加壓加時(shí)來減少第一層移位.（a）剝離臺(tái)與吸著板間隙設(shè)置不當(dāng)：51（2）整巴移位整巴移位是指疊層的介質(zhì)膜片集體向某一角度方向偏移，情形與多層介質(zhì)受到剪切應(yīng)力時(shí)發(fā)生的現(xiàn)象一致。造成整巴移位的原因有可能是：（a）承載板本身不平，存在變形的現(xiàn)象；（b）貼在承載板上的膠片穩(wěn)定性不夠（使用次數(shù)多沒粘性），貼附不牢；（c）搬送裝置與上方軌道的間隙不當(dāng);(d）疊壓過程中存在應(yīng)力，沒有整平；（2）整巴移位52(3)

局部移位（部分傾斜）a.貼在承載板上的膠片是否有氣泡,膠片是否有折痕、變形、嚴(yán)重破損；b.吸著板、預(yù)壓臺(tái)的平面度及平行度的確認(rèn),可以用感壓紙檢查偏差大的地方與疊層差的地方是否一致；c.搬送裝置和上方軌道的間隙的確認(rèn)；d.疊壓時(shí)薄帶的壓著狀態(tài)，疊壓后薄帶有無漂浮。e.預(yù)壓條件的變更（溫度、壓力、疊壓速度）(3)局部移位（部分傾斜）53(4)部分的無規(guī)律x方向（短軸）的移位：

a.剝離時(shí)薄帶是否起皺

b.平刀有無缺口

c.吸著板的真空流量

d.吸著板與剝離臺(tái)的間隙

(5)一個(gè)角移位（無規(guī)則長、短軸移位）：

a.薄帶向上浮、折角，薄帶流向的偏移

b.薄帶的靜電（溫度、濕度的影響）

c.吸著板網(wǎng)板的網(wǎng)孔堵塞或有傷痕

d.吹氣量的大?。?-10Kpa）

e.薄帶的粘性