半煤巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

XXX煤礦4603-3運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程編號(hào)：HFGC－GJ－GX－2014－08規(guī)程批準(zhǔn)時(shí)間：年月日規(guī)程執(zhí)行時(shí)間：年月日會(huì)審表4603-3運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程職務(wù)或部門意見簽名日期班組長(zhǎng)瓦檢員安全員安全副總安全副總生產(chǎn)礦長(zhǎng)安全礦長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人礦長(zhǎng)貫徹情況表4603-3運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程貫徹人：貫徹時(shí)間：年月日班貫徹人：貫徹時(shí)間：年月日班貫徹人：貫徹時(shí)間：年月日班貫徹情況考試情況姓名成績(jī)姓名成績(jī)姓名成績(jī)補(bǔ)考情況目錄TOC\o"1-2"\h\z\u14965第一章工程概況 頁第一章工程概況第一節(jié)概述一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)巷道為華福集團(tuán)投資有限責(zé)任公司XXX煤礦（以下簡(jiǎn)稱XXX煤礦煤礦）4603-3運(yùn)輸巷。二、掘進(jìn)目的、巷道用途及服務(wù)年限掘進(jìn)目的及用途主要是為XXX煤礦4603采煤工作面通風(fēng)、行人、運(yùn)輸。巷道服務(wù)年限為1年。三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度表1-1-1工程量表巷道段名稱巖石硬度系數(shù)支護(hù)方式巷道長(zhǎng)度掘進(jìn)體積4603-3運(yùn)輸巷3-5工字鋼架棚120m624m3第二節(jié)編寫依據(jù)一、《XXX煤礦整合工程初步設(shè)計(jì)說明書》（簡(jiǎn)稱《初設(shè)》）二、《礦山安全法》三、《煤礦安全規(guī)程》（2011年版）四、《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》五、《掘進(jìn)隊(duì)崗位責(zé)任、操作規(guī)程》六、《XXX煤礦煤系地層柱狀圖》七、《XXX煤礦井上下對(duì)照?qǐng)D》八、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第二章地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況表2-1-1地面相對(duì)位置及鄰近區(qū)域采掘情況表巷道名稱4603-3運(yùn)輸巷巷道性質(zhì)順層B3半煤巷地面標(biāo)高（m）+834m～865m井下標(biāo)高（m）+460m～+490m（底板）巷道掘進(jìn)方位開口方位336°巷道掘進(jìn)坡度巷道坡度3‰地面的相對(duì)位置及建筑物巷道對(duì)應(yīng)地面及鄰近區(qū)域均為高山，無工業(yè)及民用建筑，植被較豐富。井下位置及鄰近采掘情況本掘進(jìn)工作面區(qū)段水平范圍內(nèi)，還有其他巷道掘進(jìn)，因此在施工過程中必須和鄰近工作面保持高度聯(lián)系，注意460運(yùn)輸巷的來壓情況。附圖一：4603-3運(yùn)輸巷位置平面示意圖第二節(jié)煤（巖）層賦存特征一、煤巖層特征4603-3運(yùn)輸巷，圍巖為二疊系上統(tǒng)宣威組四段，主要為灰～深灰色泥質(zhì)生物碎屑灰?guī)r與泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、粘土巖互層，夾粉砂巖或細(xì)砂巖，含煤2層，分別是B4、B3，層間距2.5-3m，B4煤層為灰黑色半暗~暗淡型煤層，厚度為1.02~1.5米，本區(qū)內(nèi)平均厚度1.2米；B3煤層為灰黑色半暗~半亮型煤層厚度為0.2~1.7米，本區(qū)內(nèi)平均厚度1.5米。巖石硬度為半堅(jiān)硬巖組，節(jié)理、裂隙較發(fā)育，局部有方解石充填，質(zhì)地硬脆，遇壓力易產(chǎn)生不規(guī)則斷口。由于含有粘土巖，在施工過程中可能會(huì)出現(xiàn)底鼓現(xiàn)象。附圖二：煤巖層綜合柱狀圖二、瓦斯、煤塵、自燃性及地溫㈠.煤塵爆炸性：無爆炸性㈡.煤層自燃性:不易自燃㈢.瓦斯等級(jí)：煤與瓦斯突出礦井本區(qū)煤塵無爆炸危險(xiǎn)性；B4、B3煤層均為不易自燃煤層；本區(qū)內(nèi)無高溫、無地溫異常。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造礦區(qū)位于珙長(zhǎng)復(fù)式背斜南翼中段，呈單斜構(gòu)造。地層走向近東西向，巖層傾向190～200°，傾角14～15°，井巷內(nèi)有斷層分布。根據(jù)以前460m運(yùn)輸大巷及地板巷道現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)資料及鉆孔分析，施工區(qū)域內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造，但巖層中有發(fā)育不同程度的節(jié)理、裂隙，局部發(fā)育程度較高。掘進(jìn)期間加強(qiáng)防突管理及相關(guān)資料的收集。第四節(jié)水文地質(zhì)本區(qū)水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，涌水量較小，無突水危險(xiǎn)；僅在裂隙發(fā)育或斷層出露時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)滴水及淋水現(xiàn)象。在掘進(jìn)施工中，應(yīng)堅(jiān)持“先探后掘”的原則，同時(shí)加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置及斷面特征4603-3運(yùn)輸巷沿B3煤層布置，巷道底板標(biāo)高+460m；巷道在460運(yùn)輸巷開口，開后方位外為336°，開口后根據(jù)煤層底板等高線而改變方位，設(shè)計(jì)掘進(jìn)長(zhǎng)度為156米。掘進(jìn)斷面：底寬2560㎜，中寬2220㎜，上寬1970㎜，高2100㎜；凈斷面：底寬2350㎜，中寬2000㎜，上寬1650㎜，高2000㎜。掘進(jìn)斷面積為5.2㎡，凈斷面為4㎡。附圖三：4603-3運(yùn)輸巷施工斷面圖第二節(jié)礦壓觀測(cè)根據(jù)礦相關(guān)資料表明無沖擊地壓，但從460地板巷道觀測(cè)，底鼓片幫較為嚴(yán)重，在掘進(jìn)過程中應(yīng)加強(qiáng)巷道支護(hù)工程質(zhì)量管理。第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、臨時(shí)支護(hù)4603-3運(yùn)輸巷采用抱箍式（專用鏈條）前探梁（11kg鋼軌）作臨時(shí)支護(hù)；二、永久支護(hù)根據(jù)對(duì)460采煤工作面附近巷道的圍巖穩(wěn)定性及礦山壓力觀測(cè)，4603-3運(yùn)輸巷支護(hù)采用工字鋼架棚支護(hù)，并且用竹耙、荊耙、坑木等背幫接頂；若遇地質(zhì)變化等情況支護(hù)效果不理想，則另編針對(duì)性措施。第四節(jié)支護(hù)工藝一、架棚支護(hù)1.鋼梁及棚腿采用11﹟工字鋼，鋼梁長(zhǎng)為1.97米，左棚腿長(zhǎng)為2.44米，右2.23米，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。2.棚腿上端采用厚不小于5㎜的鋼板焊接成凹型接口，接口長(zhǎng)度不小于12㎝，架設(shè)鋼梁前在棚腿的接口處墊一塊厚度在1.5-2cm左右的木板；按中線找準(zhǔn)棚腿窩、鋼梁位置，棚腿窩下到規(guī)定位置，深度0.3m以上。將鋼梁子上好，并復(fù)檢合格后，才能背幫接頂，且必須牢實(shí)，架設(shè)的梯形金屬支架，棚梁接口必須嚴(yán)實(shí)牢固合逢。4.二、支護(hù)質(zhì)量要求1.巷道凈寬：巷道中心線至左、右?guī)偷脑试S誤差為-100㎜～＋150㎜；巷道凈高允許誤差為-100㎜～＋150㎜；2.工字鋼架廂支護(hù)時(shí)，棚腿與底板夾角為80°，允許誤差為0～-3°；3.架設(shè)好的廂要處于受力狀態(tài)；4.竹耙、荊耙等接頂背幫的材料搭接長(zhǎng)度為150㎜，且要處于工字鋼梁上。其余未盡項(xiàng)目執(zhí)行MT5009—94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中的相關(guān)規(guī)定。附圖三：4603-3運(yùn)輸巷施工斷面圖第四章施工工藝第一節(jié)施工方法根據(jù)該工程地質(zhì)條件，施工方法均采用鉆爆法施工。施工前技術(shù)組提前標(biāo)定巷道中腰線，施工隊(duì)組嚴(yán)格按中腰線進(jìn)行施工。施工前，應(yīng)該提前按設(shè)計(jì)要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)，接好風(fēng)筒及風(fēng)水管路，準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。為了提高經(jīng)濟(jì)效益，合理利用煤炭資源，掘進(jìn)時(shí)分煤巖分開爆破：即先對(duì)煤層進(jìn)行爆破，待煤炭裝運(yùn)完后再對(duì)巖層進(jìn)行爆破，煤層段超前巖層斷1.5—3m。第二節(jié)鑿煤巖方式一、打眼機(jī)具掘進(jìn)4603-3運(yùn)輸巷采用ZMT-1.5（1.8）型煤電鉆進(jìn)行打眼，各2臺(tái)工作、1臺(tái)備用。鑿巖機(jī)配合直徑22mm中空碳素鋼釬，直徑34mm的“一”字型鉆頭打眼，煤電鉆則配備普通“麻花鉆桿”及相應(yīng)鉆頭打眼。鑿巖機(jī)用于打巖石炮眼，煤電鉆用于打煤層炮眼。二、施工定向開工前由技術(shù)組確定開口位置，并標(biāo)定施工腰線；且按規(guī)定及時(shí)準(zhǔn)確延放腰線，施工隊(duì)嚴(yán)格按腰線施工；當(dāng)出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造帶或其他問題使煤層走向變化異常，要及時(shí)報(bào)技術(shù)組進(jìn)行調(diào)整。三、施工工藝流程交接班準(zhǔn)備→通風(fēng)瓦斯檢查及安全隱患處理→敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)→出煤→打巖石炮眼→裝藥→撤人放炮→通風(fēng)瓦斯檢查及安全隱患處理→敲幫問頂→出矸→永久支護(hù)→打煤層炮眼→裝藥→撤人放炮若迎頭出現(xiàn)斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，應(yīng)預(yù)測(cè)與煤層的層間距，有無突出危險(xiǎn)性，若有嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行，經(jīng)校檢不超標(biāo)時(shí)方可按正規(guī)施工工藝流程組織施工。第三節(jié)爆破作業(yè)一、打眼放炮使用電煤鉆配合Φ22mm六棱中空碳素鋼釬、Φ34mm“一”字形鉆頭施工炮眼；炸藥使用安全等級(jí)為三級(jí)的煤礦許用乳化炸藥，藥卷規(guī)格φ25×200mm，單卷藥卷重200g。雷管為煤礦許用毫秒延期電雷管，段號(hào)為1段(灰紅)、2段（灰黃）、3段（灰藍(lán)）、4段（灰白）、5段（紅藍(lán)）；最后一段延期時(shí)間不得超過130毫秒，且必須是同一廠家生產(chǎn)的同一品種，不得摻混使用。采用YJQL2000型發(fā)爆器起爆。掏槽方式為垂直楔形掏槽，周邊眼眼底與巷道輪廓線距離為100mm。附圖四：4603-3運(yùn)輸巷炮眼布置圖二、裝藥結(jié)構(gòu)炮眼采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時(shí)要用炮棍小心將藥卷送到眼底，不得裝錯(cuò)雷管段號(hào)，不得弄斷雷管腳線。三、起爆方式爆破網(wǎng)絡(luò)采用大串聯(lián)一次起爆。四、爆破器材爆破器材的運(yùn)輸、管理及裝藥爆破嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第一百一十五條至第一百四十二條執(zhí)行。第四節(jié)裝載與運(yùn)輸一、出矸裝矸采用人工裝矸；裝入一噸礦車運(yùn)至地面。二、運(yùn)輸方式平巷采用人力推車；斜巷采用絞車提升。第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)一、管線布置在掘進(jìn)巷道中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路等，必須按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求吊掛整齊。全部管子上架吊掛在巷道右?guī)汀⒎排谀妇€吊掛在巷道左幫；施工監(jiān)測(cè)和動(dòng)力電纜離地1.2米高吊掛在巷道右?guī)停浑娎|鉤每2-3米一個(gè)，電纜垂度不超過150mm。風(fēng)水管要接口嚴(yán)實(shí)，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。風(fēng)水管距工作面20米范圍內(nèi)用Φ25高壓膠管，20米外使用2寸鐵管，并隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以保證工作面用風(fēng)、用水。二、軌道鋪設(shè)用12Kg/m鋼軌按巷道支護(hù)斷面圖中的設(shè)計(jì)軌道中心線釘?shù)?，枕木間距不大于800mm（中對(duì)中）、軌距600mm。鋪軌時(shí)要滿足下列要求：1.直線段軌距為600mm，偏差不小于2mm，不大于5mm，軌道的中心線與設(shè)計(jì)值相差不得超過±50mm。2.軌道的鋪設(shè)要嚴(yán)格按要求鋪設(shè)，有起伏地段要達(dá)到該巷豎曲線要求。3.軌面和軌道接頭必須平整，其高低及內(nèi)側(cè)偏差不應(yīng)超過2mm，螺栓和道夾板必須齊全。在直線上兩側(cè)鋼軌接頭應(yīng)對(duì)齊，鋼軌接頭不得置于枕木上，必須采用懸接，懸接距為300mm。4.鋼軌接頭間隙，在直線部分不應(yīng)超過5mm。5.曲線鋪軌時(shí)，軌枕應(yīng)與曲線半徑一致，兩側(cè)鋼軌的接頭必須錯(cuò)開，其錯(cuò)落開長(zhǎng)度為鋼軌長(zhǎng)度的1/3-1/4。6.曲線處鋼軌加工后，應(yīng)符合曲線彎度。7.道碴和軌枕要求：⑴.道軌鋪好后，道心要填平、砸實(shí)。⑵.軌枕規(guī)格（長(zhǎng)×寬×厚）為1.2m×0.12m×0.12m，枕木間距為800mm，其偏差不準(zhǔn)超過要求的100mm，軌道中心線與道木的中心要一致，枕木要垂直軌道中心線，枕木下面必須搗實(shí)。⑶.道夾板、道壓板必須上齊平墊、彈墊、螺栓、螺母，并且緊固牢實(shí)，不得松動(dòng)。管線懸掛及軌道鋪設(shè)可見4603-3運(yùn)輸巷支護(hù)圖。第六節(jié)設(shè)備及工具配備一、主要設(shè)備及工具（見表4-6-1）表4-6-1設(shè)備及工具表序號(hào)設(shè)備儀器名稱型號(hào)單位數(shù)量使用位置1局部通風(fēng)機(jī)FBD-NO5/2×5.5臺(tái)2井下2煤電鉆臺(tái)3井下3真空開關(guān)KBZ-2×80SF臺(tái)1井下4真空饋電開關(guān)KBZ9-400臺(tái)2井下5真空電磁啟動(dòng)器QBZ-200臺(tái)1井下6綜保ZBZ-4K臺(tái)1井下7真空電磁啟動(dòng)器QBZ-80臺(tái)2井下8真空可逆電磁啟動(dòng)器QBZ-80N臺(tái)1井下9鎬把5井下10鍬把10井下11錘把1井下第五章生產(chǎn)安全系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算施工過程中采用壓入式通風(fēng)方式，獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量應(yīng)按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、人數(shù)和局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算取其中最大值。㈠.按瓦斯涌出量計(jì)算：Q需＝(100·K瓦·Q瓦)／(C瓦－C進(jìn)瓦)＝(100×1.5×0.8)÷（1－0.08）＝130.5m3/min式中Q需——排出瓦斯所需風(fēng)量，m3/min；Q瓦——巷道絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min；C瓦——最高允許瓦斯?jié)舛龋?；C進(jìn)瓦——進(jìn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?；K瓦——瓦斯涌出量不均勻系數(shù)，即該工作面瓦斯涌出量的最大值與平均值之比，取1.5—2.0。㈡.按人數(shù)計(jì)算：Q＝4·N＝4×20＝80m3/min式中Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；4——每人每分鐘不低于4m3/min的配風(fēng)量；N——掘進(jìn)工作面工作人數(shù)㈢.按炸藥使用量計(jì)算：Q＝10A＝10×15.2＝152m3/min式中：Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；Aj——掘進(jìn)工作面一次爆破炸藥消耗量，kg；㈣.按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算Q＝Qf×I×kf＝130×1×1.2＝156m3/min式中：Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；Qf——掘進(jìn)面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量，m3/min；I——掘進(jìn)面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，臺(tái)；kf——為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，取1.2㈤.掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，煤巷工作面最低風(fēng)速為0.25m/s，最高風(fēng)速為4.0m/s的要求進(jìn)行驗(yàn)算。即回采工作面風(fēng)量應(yīng)滿足：0.25×60×Sc≤Q≤4×60×Sc15×4≤Q≤240×488.35≤Q≤1413.6式中Sc——掘進(jìn)工作面的平均斷面積，㎡。通過計(jì)算，工作面需風(fēng)量156m3/min。二、局部通風(fēng)機(jī)選型、風(fēng)筒規(guī)格百米漏風(fēng)率按2％計(jì)算，設(shè)計(jì)最大通風(fēng)距離350m，工作面風(fēng)量為：180-180×3.5×2%=167.4m3/min＞156m3/min，滿足要求。因此選用FBD-NO5/2×5.5型風(fēng)機(jī)對(duì)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)為：FBD-NO5/2×5.5，一臺(tái)工作面供風(fēng)，一臺(tái)備用；風(fēng)筒采用φ600mm阻燃、抗靜電強(qiáng)力風(fēng)筒。通過以上驗(yàn)算及計(jì)算，所選擇的風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒型號(hào)，可滿足掘進(jìn)工作面的風(fēng)量要求，并符合有關(guān)規(guī)定。掘進(jìn)期間應(yīng)加強(qiáng)對(duì)掘進(jìn)工作面供風(fēng)量進(jìn)行測(cè)算，當(dāng)風(fēng)量不能滿足掘進(jìn)通風(fēng)要求時(shí)，必須及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整，并報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)。局扇安設(shè)在風(fēng)門以外的進(jìn)風(fēng)流中，嚴(yán)禁局扇拉循環(huán)風(fēng)，風(fēng)筒出風(fēng)口距磧頭不大于5米。三、通風(fēng)路線進(jìn)風(fēng)路線：地面→主平硐→提升下山→460車場(chǎng)→局部通風(fēng)機(jī)（風(fēng)筒）→掘進(jìn)工作面回風(fēng)路線：掘進(jìn)工作面→460運(yùn)輸巷→總回風(fēng)上山→風(fēng)井→地面附圖六：4603-3運(yùn)輸巷通風(fēng)系統(tǒng)示意圖第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)供壓風(fēng)路線：地面壓風(fēng)機(jī)房→主平硐→人行下山→磧頭。在460運(yùn)輸大巷內(nèi)安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，壓風(fēng)袋數(shù)量不少于8個(gè)，隨工作面的掘進(jìn)向前推移。距磧頭距離不小于25米，不大于40米。第三節(jié)瓦斯防治一、瓦斯檢查1、工作面必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯。2、檢查地點(diǎn)：磧頭，磧頭回風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m以內(nèi)。3、上述地點(diǎn)每處每班檢查不少于3次。二、通風(fēng)管理1、局部通風(fēng)機(jī)設(shè)有專人管理，嚴(yán)禁隨意停開。2、保證風(fēng)筒吊掛平直，風(fēng)筒出口距磧頭不得大于5m。3、保證風(fēng)筒嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)機(jī)風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、臨時(shí)停工的地點(diǎn)不得停風(fēng)，因特殊原因需要臨時(shí)停風(fēng)的必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)，局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前必須首先檢查瓦斯只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高CO2濃度不超過1.5%和局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)附近10m內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng)，當(dāng)CH4濃度大于1.0%或CO2濃度大于1.5%時(shí)，必須制定專門排放措施并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。三、瓦斯及CO2超限處理1、工作面及其作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中CH4≥1.0%時(shí)，停止用電鉆打眼。2、工作面風(fēng)流中或其它開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的CH4≥1.5%停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。3、工作面體積大于0.5m3的空間內(nèi)CH4≥2.0%時(shí)附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。4、對(duì)因CH4濃度超限被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在CH4＜1.0%時(shí)方可恢復(fù)送電。四、本工作面雖然進(jìn)行煤層瓦斯預(yù)抽，且B4煤層作為保護(hù)層已開采，在掘進(jìn)過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行局部防突措施。第四節(jié)綜合防塵一、掘進(jìn)防塵1.工作面必須采用濕式打眼，做到無水不開鉆，以降低打眼時(shí)巖石粉塵在空氣中的濃度。采用濕式打眼還必須做好凈化水源、保證風(fēng)壓與供水量等到工作。2.爆破采用黃泥和水炮泥封堵炮眼。3.施工過程中，必須鋪設(shè)2寸水管，每隔50m安裝一個(gè)三通閥門便于洗塵，水管吊掛平直，管路上下間隔0.5m。4.放炮后恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)從工作面風(fēng)筒末端出口以外1m處開始逐漸向工作面方向沖洗巖幫，從頂板到煤幫全面沖洗，不留空白區(qū)。沖洗水質(zhì)要清潔，水壓不宜過低。5.為避免裝巖時(shí)粉塵飛揚(yáng)，就在裝巖時(shí)應(yīng)向巖堆上灑水使其濕潤(rùn)。如果巖堆過厚一次灑水不能濕透，可以在裝巖時(shí)邊裝邊灑，直到巖石全部濕潤(rùn)為止。6.定期沖洗巷道，防止粉塵堆積，每周1次；對(duì)于產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)和粉塵大的地點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行沖洗7.在磧頭往外50米及巷道回風(fēng)流處各設(shè)置一道防塵水幕，放炮前防塵水幕必須處于開啟狀態(tài)；巷道內(nèi)沉積粉塵堆積長(zhǎng)度小于5m，厚度不大于2mm。8.水幕要用焊接固定架，水幕固定架長(zhǎng)度不得小于巷道寬度的90%，水幕安裝距頂板距離不大于300mm。9.防塵設(shè)施齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷面且水壓符合要求。二、凈化風(fēng)源，改善通風(fēng)方式良好的通風(fēng)是降低工作面粉塵的重要環(huán)節(jié)，切實(shí)采取措施，減少漏風(fēng)和降低通風(fēng)阻力，提高通風(fēng)效率，保證風(fēng)量和風(fēng)速，可迅速將工作面粉塵排至回風(fēng)巷道中。三、個(gè)人防護(hù)個(gè)人防護(hù)的主要措施是工作人員配帶防塵口罩，在鑿巖、噴混凝土等作業(yè)時(shí)還要配帶防噪聲的耳塞及防護(hù)眼鏡等。第五節(jié)防滅火1.巷道內(nèi)落塵要定期沖洗和清掃。2.井下使用易燃物（如棉紗、潤(rùn)滑油、布頭、紙等）必須存放在蓋好的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗布頭、紙必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面，不得亂扔放。3.嚴(yán)禁將剩油、廢油留在巷道內(nèi)。4.嚴(yán)禁無措施時(shí)明電，明火作業(yè)。5.用靜壓水管作為消防水管。6.滅井下火災(zāi)時(shí)必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第二百四十四條規(guī)定執(zhí)行。7.若電氣設(shè)備著火時(shí)，必須先切斷電源，然后用砂子滅火。8.嚴(yán)禁使用變質(zhì)的炸藥，以防拒爆燃燒。9.在距迎頭50m范圍內(nèi)配備2臺(tái)干粉滅火器，隨巷道延伸而前移。第六節(jié)安全監(jiān)控應(yīng)在磧頭和回風(fēng)側(cè)安設(shè)監(jiān)測(cè)探頭，在局部通風(fēng)機(jī)處安設(shè)監(jiān)測(cè)分站，并安裝風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。工作面探頭距磧頭不大于5m，回風(fēng)側(cè)探頭距回風(fēng)口10～15m，均安設(shè)在風(fēng)筒對(duì)側(cè)，且巷道頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm。斷復(fù)電CH4濃度規(guī)定見表5-2-1。表5-6-1斷復(fù)電CH4值一覽表監(jiān)測(cè)地點(diǎn)報(bào)警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷電范圍磧頭≥1.0%≥1.5%＜1.0%斷磧頭所有非本安型電氣設(shè)備回風(fēng)≥1.0%≥1.0%＜1.0%斷巷道內(nèi)所有非本安型電氣設(shè)備附圖五：4603-3運(yùn)輸巷通風(fēng)、避災(zāi)路線示意圖便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用：班組長(zhǎng)、安檢員、電工及各級(jí)管理人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀上崗作業(yè)，瓦檢員攜帶光學(xué)瓦斯檢查儀。第七節(jié)供電一、供電系統(tǒng)㈠.電壓等級(jí)：660V㈡.最大供電距離：380m㈢.供電路線：460變電硐室→KBZ9-400真空饋電開關(guān)→QBZ-200真空磁力啟動(dòng)器→磧頭第八節(jié)排水磧頭→460運(yùn)輸巷→460水倉(cāng)→提升下山→地面第九節(jié)運(yùn)輸一、出矸路線：礦車→460m運(yùn)輸巷→提升下山→地面。二、輔助運(yùn)輸：地面（井口廣場(chǎng)）→提升下山→磧頭第十節(jié)照明、通訊和信號(hào)開工前礦調(diào)度室在460運(yùn)輸巷（距離磧頭50m處）房安設(shè)一步防爆電話直通地面。第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織一、勞動(dòng)組織（見表6-2-1）表6-1-1勞動(dòng)組織匯總表序號(hào)工種出勤人數(shù)備注早班中班晚班合計(jì)1跟班礦長(zhǎng)1113共用2安全員1113共用3瓦檢查員1113共用4爆破員1113共用5絞車工1113共用6把鉤工2226共用7電工1112共用8班長(zhǎng)11139打眼工222610支護(hù)工333911推車工222612出矸工1113合計(jì)17171751第二節(jié)作業(yè)循環(huán)一、作業(yè)方式采用“三班”制循環(huán)作業(yè)。二、循環(huán)方式每班完成一次正規(guī)作業(yè)循環(huán)，小循環(huán)進(jìn)度1.5m，日進(jìn)度3.0m。三、正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表附圖六：4603-3運(yùn)輸巷正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（見表6-3-1）表6-3-1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1掘進(jìn)斷面積m25.22凈斷面積m243工程量m1564循環(huán)進(jìn)度m1.55日進(jìn)度m3.06循環(huán)出矸量m38.84實(shí)體巖石7炮眼利用率%888炮眼密度個(gè)/㎡5.59炮眼深度m1.710月正規(guī)循環(huán)率%8511月進(jìn)度m9012掘進(jìn)工效m/工·日0.1513單位巖體藥耗Kg/m32.514單位巖體管耗發(fā)/m33.615循環(huán)藥耗kg15.216循環(huán)管耗發(fā)22第七章安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理一、安全管理標(biāo)準(zhǔn)1.該工程開工前必須有經(jīng)審批合格的《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》，審批、貫徹手續(xù)完備，學(xué)習(xí)簽字、考試必須有記錄，遇地質(zhì)變化或條件變化等必須及時(shí)補(bǔ)充措施。2.風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離不大于5米（煤巷5m、巖巷7-8米），嚴(yán)禁瓦斯超限和無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。3.臨時(shí)支護(hù)及時(shí)跟緊迎頭，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。4.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。5.機(jī)電設(shè)備必須完好可靠，構(gòu)件齊全，不準(zhǔn)出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。6.特殊工種必須持證上崗。7.安全管理標(biāo)準(zhǔn)見表7-1-1表7-1-1安全管理標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求1作業(yè)規(guī)程該工程開工前必須有經(jīng)審批合格的《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》；審批、貫徹手續(xù)完備，學(xué)習(xí)簽字、考試必須有記錄；遇地質(zhì)變化或條件變化等必須及時(shí)補(bǔ)充措施。2通風(fēng)管理風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離不大于5m，保證迎頭足夠的風(fēng)量，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)；嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。3支護(hù)管理臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭。4放炮管理嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”；炸藥、雷管必須分別存放在加鎖的專用爆破器材箱內(nèi)；放炮距離、警戒設(shè)置符合規(guī)定；放炮母線與其它金屬導(dǎo)體間距不小于200mm，距迎頭不大于5m，不得與金屬物和纜線接觸。5機(jī)電管理局部通風(fēng)機(jī)、絞車必須完好可靠，構(gòu)件齊全，不準(zhǔn)有失爆現(xiàn)象。6特殊工種特殊工種必須持證上崗。二、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.由技術(shù)組按時(shí)將中腰線準(zhǔn)確延至磧頭，打眼工嚴(yán)格按中、腰線施工炮眼，現(xiàn)場(chǎng)如發(fā)現(xiàn)中線有誤，應(yīng)立即向技術(shù)組匯報(bào)，以便及時(shí)更正處理。2.嚴(yán)格按中線進(jìn)行架廂或錨桿支護(hù)，廂腿長(zhǎng)度、工字鋼梁長(zhǎng)度；錨桿間排距、外露長(zhǎng)度、角度等必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求，驗(yàn)收員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。三、文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)1.放炮移動(dòng)噴霧、防塵水幕等設(shè)施必須齊全，安設(shè)位置正確，保證能正常使用，堅(jiān)持濕式打眼，巷道內(nèi)煤塵堆積不超過規(guī)定。2.風(fēng)筒必須按要求吊掛平直、整齊。3.風(fēng)水管必須按要求鋪設(shè)成一條直線。4.電纜必須按要求懸掛平直、整齊。5.放炮母線必須按要求鋪設(shè)平直、整齊。6.保持巷道整潔，無雜物、淤泥，巷道內(nèi)積水不超過規(guī)定，浮矸不超過規(guī)定。7.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須有三圖一表作業(yè)圖版，內(nèi)容齊全、清晰，各種數(shù)據(jù)標(biāo)注準(zhǔn)確。8.施工中所用的各種材料、工具必須分層分類堆碼整齊，實(shí)行掛牌管理。9.機(jī)電設(shè)備放置規(guī)范整齊。四、開挖質(zhì)量保證措施1.嚴(yán)格按爆破方案進(jìn)行鉆孔、裝藥、連線。2.鉆孔質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①.鉆孔孔位依據(jù)測(cè)量放出的中心線，腰線及開挖輪廓線確定。鉆孔必須嚴(yán)格遵守“準(zhǔn)、直、平、齊”要求進(jìn)行施工。②.周邊眼距離控制在500mm內(nèi)，并在斷面輪廓線內(nèi)100mm開孔，沿輪廓線調(diào)整的范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于100mm，其它炮孔孔位偏差不大于150mm。③.要求作業(yè)人員用紅油漆點(diǎn)眼位，炮孔的孔底應(yīng)落在爆眼布置圖規(guī)定的平面上。④.炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。3.炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，必須由放炮員負(fù)責(zé)嚴(yán)格按爆破圖的規(guī)定和要求進(jìn)行作業(yè)。4.每次爆破后，對(duì)巖石爆破的效果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查并做出評(píng)價(jià)，并對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。5.巷道開挖質(zhì)量自檢開挖完根據(jù)測(cè)量放的中腰線，班組和隊(duì)必須每小班進(jìn)行自檢。巷道不夠?qū)捄筒粔蚋叩牡胤剑仨毩⒓催M(jìn)行欠挖處理。巷道每5m一個(gè)斷面，設(shè)點(diǎn)檢查。第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)一通三防一、通風(fēng)管理1.加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚的主要措施之一,必須及時(shí)完善通風(fēng)系統(tǒng),管理好所屬范圍內(nèi)各種通風(fēng)設(shè)施。2.安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定:①.局部通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，施工磧頭采用雙電源雙風(fēng)機(jī)供風(fēng)，實(shí)行“三專兩閉鎖”，安排專人進(jìn)行掛牌管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),不得出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng),有計(jì)劃停風(fēng)的必須有專項(xiàng)通風(fēng)安全技術(shù)措施。②.局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置,必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m,風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口距地板不少于0.3m，全風(fēng)壓供該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量。③.必須使用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒接頭要嚴(yán)密,無破口,吊掛要平直,裝運(yùn)支護(hù)材料時(shí)不得磨擦擠壓、撕破風(fēng)筒,風(fēng)筒口距迎頭不得大于8m。④.使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面,不得停風(fēng)。因檢修、停電、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)等原因停風(fēng)時(shí),必須撤出工作面的全部人員,并切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯,只有在停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。⑤.局部通風(fēng)機(jī)要保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開時(shí)，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，磧頭禁止作業(yè)。自動(dòng)停電時(shí)，要撤出工作面的全部人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動(dòng)。⑥.局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖，使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。⑦.局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。⑧.檢修工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè)等操作時(shí)，瓦檢員必須首先檢查機(jī)電設(shè)備附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，檢修工必須攜帶瓦斯報(bào)警儀，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)，才能進(jìn)行作業(yè)。二、防塵管理1.掘進(jìn)工作面防塵供水管路必須完善，三通閥門齊全且符合規(guī)定（進(jìn)口處設(shè)置第一個(gè)三通閥門），鋼管必須接到離迎頭30m以內(nèi)，管路要吊掛平直、不漏水。2.掘進(jìn)工作面必須沖刷巷幫，裝巖灑水，距磧頭50米，巷道內(nèi)安裝凈化水幕，噴霧裝置要封閉巷道全斷面，且霧化好、靈敏可靠、使用正常；噴漿時(shí)必須使用潮料。3.掘進(jìn)工作面中，放炮后，必須打開放炮噴霧進(jìn)行降塵，并且位置恰當(dāng)、靈敏可靠、霧化好、使用正常。4.實(shí)行個(gè)體防護(hù)。掘進(jìn)工作面內(nèi)的作業(yè)人員、回風(fēng)流中的作業(yè)人員及在其它粉塵產(chǎn)生點(diǎn)工作的人員必須佩戴防塵口罩，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。5.井下施工必須嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)程措施和規(guī)章制度，防止粉塵堆積。工作面的班組長(zhǎng)為執(zhí)行綜合防塵措施的第一責(zé)任者，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行各種綜合防塵措施。6.各施工地點(diǎn)必須使用好各種降塵設(shè)施，落實(shí)好沖塵制度;必須加強(qiáng)巷道沖塵工作管理，安排專人負(fù)責(zé)沖塵工作，并嚴(yán)格考核。放炮前后必須進(jìn)行消塵。7.炮前炮后必須對(duì)工作面20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水降塵。必須定期對(duì)掘進(jìn)工作面的粉塵進(jìn)行沖洗，防止粉塵堆積和飛揚(yáng)。三、防火管理1.井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)，按規(guī)定配備的數(shù)量，定期檢查校驗(yàn),責(zé)任到人.2.井下使用的潤(rùn)滑油、棉砂、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過的棉砂、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放、亂扔，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑撒灑在井巷或硐室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，必須在專用硐室進(jìn)行，必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。3.所有電氣設(shè)備防爆性能必須達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》要求，過流、欠壓、漏電等各種保護(hù)齊全可靠，嚴(yán)禁私自拆除，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的維護(hù)和管理，確保電氣設(shè)備性能完好，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生火花，杜絕電氣設(shè)備失爆。4.任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)，按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)和實(shí)施滅火工作。礦值班調(diào)度和安全礦長(zhǎng)、片區(qū)管理、班組長(zhǎng)應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳及其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯爆炸和人員中毒的安全措施。5.入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品,嚴(yán)禁穿化纖衣服.6.掘進(jìn)迎頭發(fā)現(xiàn)異常氣味，必須迅速查明原因。若發(fā)生火災(zāi)，必須保持鎮(zhèn)定，首先弄清火情，立即匯報(bào)調(diào)度室及有關(guān)部門；并在跟班管理、班組長(zhǎng)、安全員的帶領(lǐng)下，帶好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的辦法進(jìn)行滅火。發(fā)生火災(zāi)時(shí)不得隨意改變?cè)械耐L(fēng)狀態(tài)。若火災(zāi)不能控制時(shí)，必須立即撤出人員，并由班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，保證安全，沿避災(zāi)路線撤出。7.機(jī)械摩擦生熱、、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。8.掘進(jìn)工作面必須配備不少于0.2m3的滅火沙箱。四、瓦斯管理1.掘進(jìn)工作面和其它工作地點(diǎn)做到無瓦斯超限作業(yè),無瓦期積聚。2.掘進(jìn)工作面回風(fēng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過0.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。3.掘進(jìn)工作面及其他工作地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),必須停止掘進(jìn)查明原因，經(jīng)處理后，瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)方可進(jìn)行掘進(jìn)。4.掘進(jìn)工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)、或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。5.掘進(jìn)工作面及其它巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)方可通電開工。6.掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到0.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進(jìn)行處理。7.臨時(shí)停工的地點(diǎn)不得停風(fēng),否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄,懸掛警示牌,禁止人員進(jìn)入。第二節(jié)頂板管理1.加強(qiáng)敲幫問頂工作，每道工序開工前，當(dāng)班負(fù)責(zé)人要指定專人進(jìn)行敲幫問頂工作，只有找凈幫頂懸危矸后方可進(jìn)行施工。找頂人員必須站在支護(hù)完好的安全位置用專用找頂工具進(jìn)行找頂，找頂時(shí)一人操作一人看安全，找頂工具長(zhǎng)度不低于2.0m。敲幫問頂時(shí)，必須有專人觀察頂板情況，且保證后路暢通。2.打眼、出矸前必須施工好臨時(shí)支護(hù)。3.打眼前必須先認(rèn)真檢查磧頭段支護(hù)的穩(wěn)定性和可靠性，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)問題必須先處理。4.遇到地質(zhì)破碎帶要使用前探梁必須緊跟磧頭，前探梁磧頭懸臂長(zhǎng)度不超梁長(zhǎng)的1/3。5.放炮后進(jìn)入迎頭必須先由外向里認(rèn)真檢查頂板，在穩(wěn)定可靠的前提下，先對(duì)磧頭段空頂進(jìn)行徹底敲幫問頂，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。6.如采用前探梁時(shí)，前探吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。7.磧頭若遇地質(zhì)條件變化，如斷層破碎帶，頂板松軟易冒、片幫嚴(yán)重、頂壓大、淋水較大等情況時(shí)，要及時(shí)編寫補(bǔ)充措施。8.嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料：不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的工字鋼、背材等配套材料。9.支護(hù)時(shí)，必須將電煤鉆等電源切斷并閉鎖，先檢查頂板、兩幫的完好情況，在確認(rèn)安全的情況下，方可進(jìn)行支護(hù)工作。.距磧頭10m范圍內(nèi)的金屬支架必須按要求安設(shè)金屬扣撐，每架2根，架料時(shí)必須班班向前邁步移動(dòng)金屬扣撐，架料必須按要求架設(shè)。5.架料時(shí)，必須使用正規(guī)前探支架。具體要求如下：前探梁用9#工字鋼制作。每根前探梁的固定點(diǎn)不少于5個(gè)。前探梁的長(zhǎng)度5.5m。前探梁的根數(shù)為兩根，構(gòu)件均勻布置，緊固有效。前探梁上方用長(zhǎng)度比巷道頂部約小的木板梁接頂。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。6.支架間距為1m，若遇斷層破碎帶，巷道壓力較大時(shí)改為0.5m，永久支護(hù)緊跟磧頭。9.按規(guī)定使用好木扣撐，對(duì)扣撐脫落的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上，接頂嚴(yán)實(shí)，10.當(dāng)頂板破碎、壓力大或遇斷層、軟巖層、流砂性巖層等地質(zhì)條件復(fù)雜地段時(shí)，必須及時(shí)改變支護(hù)形式。第三節(jié)爆破1.打眼前嚴(yán)格按炮眼布置圖標(biāo)定眼位，并按眼位打眼，打眼器具為YT-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)和煤電鉆。2.嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅(jiān)持濕式打眼。3.風(fēng)動(dòng)設(shè)備的連接必須牢固可靠，接頭處必須用U型卡。使用風(fēng)鉆打眼時(shí)，嚴(yán)禁人員騎在氣腿上，檢修風(fēng)鉆時(shí)必須關(guān)閉壓風(fēng)。4.放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行火工品領(lǐng)退制度。5.電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送；炸藥應(yīng)由放炮員運(yùn)送或在放炮員監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。6.爆破材料運(yùn)至工作地點(diǎn)后，放炮員必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。7.按裝填炮眼結(jié)構(gòu)圖裝藥；放炮母線按斷面圖要求位置吊掛平直，采用卡線板固定牢固，卡線板間距3米，不準(zhǔn)有破口、兩處端頭扭接包嚴(yán)且不準(zhǔn)接觸金屬，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭、雞爪之、羊尾巴。8.放炮母線距磧頭不超過5m。9.裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受振動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。10.裝藥前，必須采用壓風(fēng)將炮眼內(nèi)的煤巖粉清除，清理炮眼時(shí)人員必須避開炮眼眼口方向。11.裝藥時(shí)，不得使用破損或嚴(yán)重變形的炸藥，變形能恢復(fù)原形的，必須恢復(fù)原形后才準(zhǔn)使用，不能恢復(fù)原形的不準(zhǔn)使用。12.裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。13.裝藥前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥：①.掘進(jìn)工作面空頂距離大于1米或迎頭10m范圍的幫頂錨桿支護(hù)未進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全時(shí)。②.放炮點(diǎn)及附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％以上。③.在放炮點(diǎn)20米以內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④.掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。⑤.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯突出預(yù)兆。14.裝藥過程中，安全員在現(xiàn)場(chǎng)做監(jiān)督工作，并負(fù)責(zé)檢查裝藥質(zhì)量，直到裝藥結(jié)束。15.放炮母線和電雷管腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，必須懸空并用絕緣膠布包好，嚴(yán)禁落地或抵靠巖壁；不得與金屬管、金屬網(wǎng)等導(dǎo)電體相接觸。16.放炮前，瓦檢員必須檢查放炮地點(diǎn)及附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_(dá)到或超過1％時(shí)，嚴(yán)禁爆破。17.放炮前，班組長(zhǎng)必須將磧頭的瓦斯探頭移出到安全地點(diǎn)，以防爆破崩壞，放完炮后再將瓦斯探頭移距迎頭5米內(nèi)的回風(fēng)流中。18.放炮前，將施工影響范圍內(nèi)的風(fēng)筒懸掛好，若放炮后，出現(xiàn)風(fēng)筒損壞，必須立即進(jìn)行更換。19.風(fēng)筒出口距離工作面迎頭不得大于8米，風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，不脫節(jié)，不漏風(fēng)；嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。20.放炮前，將施工影響范圍內(nèi)的風(fēng)水管路、電纜線、信號(hào)線、監(jiān)測(cè)線等要進(jìn)行掩護(hù)，防止放炮崩壞。21.放炮前，班組長(zhǎng)、放炮員必須將全部人員撤出井外，放炮地點(diǎn)設(shè)在在井口外20m處。將井口、主提升、總回風(fēng)設(shè)好崗哨、警戒。22.爆破停、送電措施：放炮時(shí)必須停止所以井下除風(fēng)機(jī)外的電源、放炮員、瓦檢員在《三人連鎖放炮記錄》上簽字后方可進(jìn)行爆破。送電時(shí)，必須經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛仍?.0%以下時(shí)方可由瓦檢員通知電工送電。24.放炮員接到通防調(diào)度的放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號(hào)，至少再等5秒，方可放炮。25.放炮30min后，由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)聯(lián)系調(diào)度室工作面迎頭瓦斯變化情況，回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)，方可通知其他作業(yè)人員進(jìn)入。由放炮員、瓦檢員和班隊(duì)長(zhǎng)巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。26.處理拒爆、殘爆：⑴.處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)、安全員的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)將拒爆、殘爆炮眼的角度、裝藥量、炮眼所處的位置等參數(shù)向下一班的放炮員交接清楚。⑵.處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：①.由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②.在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③.嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。④.處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。⑤.在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。27.爆破采用正向裝藥，正向爆破；連線采用大串聯(lián)連線方式，嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。28.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮制度”和放炮匯報(bào)制度。第四節(jié)防治水堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，特別是遇到不明水源較大時(shí)，必須保持足夠的安全距離。第五節(jié)機(jī)電1.非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備，操作