電爐使用說(shuō)明書(shū)(WD)

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)CA系列雙供電3T/2200kw變頻無(wú)心感應(yīng)熔煉爐使用維護(hù)指導(dǎo)書(shū)編制：WSH校核：DYC審定：CYM無(wú)錫萬(wàn)迪精密機(jī)械有限公司文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)第一 用途、技術(shù)規(guī)格特點(diǎn)用途本設(shè)備適用于鐵及其合金的熔化.技術(shù)規(guī)格及基本要求2.1技術(shù)規(guī)格名稱(chēng)單位數(shù)據(jù)備注額定容量t3額定功率kW2000+200工作溫度℃1550工作頻率Hz300熔化率T/h3理論值液壓工作壓力MPa9冷卻水壓力MPa0.3指系統(tǒng)壓力3冷卻水耗量 M/h 802.2本產(chǎn)品技術(shù)條件符合上述有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。2.3基本工作條件海拔高度不超過(guò)1000米。環(huán)境溫度在+5℃～40℃之間使用地區(qū)最濕月平均最大相對(duì)濕度不大于90%,同時(shí)該月的月平均最低溫度不高于25℃.周?chē)鷽](méi)有導(dǎo)電性塵埃、爆炸性氣體及能?chē)?yán)重?fù)p壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。注：如在其它條件下工作，用戶(hù)應(yīng)與制造廠家協(xié)商解決。水質(zhì)要求純水，電導(dǎo)率≤10μs/cm開(kāi)式水池水PH6-8，總硬度≤8文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)水壓力≈0.3MPa進(jìn)水溫度5°～40℃（爐體）5 °～36℃（電源）．供電要求電網(wǎng)電壓三相不平衡度不大于5%電網(wǎng)電壓波動(dòng)不大于±10%電網(wǎng)電壓為正弦波，波形畸變不大于10%文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)第二 使用維護(hù)液壓裝置1.1 液壓裝置上所設(shè)置溢流閥作用是調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，爐架下方單向節(jié)流閥作用是控制電爐升降運(yùn)行速度?？蓪⒁簤合到y(tǒng)壓力調(diào)至（在滿載情況下）大約 9MPa左右。1.2調(diào)整溢流閥旋緊方向?yàn)橐簤簤毫ι?，反之為液壓壓力降低?.3 在調(diào)整溢流閥前需扳動(dòng)相應(yīng)操縱臺(tái)傾爐手柄，此時(shí)調(diào)整液壓箱上的壓力表至有顯示（否則無(wú)法做調(diào)壓工作，因?yàn)樵趩?dòng)液壓泵后，其液壓系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)。這種設(shè)計(jì)可減少液壓介質(zhì)的溫升）。1.4 按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，推動(dòng)手動(dòng)閥手柄至“升”位，電爐便做前傾動(dòng)作，爐內(nèi)金屬?gòu)臓t嘴倒出，將手動(dòng)閥手柄緩慢放置中位，電爐處于停止?fàn)顟B(tài)（可任意停留在 0~95度位置之間）。1.5電爐復(fù)位：當(dāng)電爐未傾至最大位置 95度時(shí)，僅需將手動(dòng)閥手柄拉至“降”位置，電爐緩慢下降（復(fù)位）。如電爐傾至最大位置 95度時(shí)，應(yīng)該先按下復(fù)位加載按鈕，這時(shí)只允許將手動(dòng)閥手柄拉至“降”位置，電爐緩慢下降（復(fù)位）。1.6. 調(diào)整電爐上升、下降的速度是靠調(diào)整單向節(jié)流閥來(lái)完成。調(diào)整系統(tǒng)速度應(yīng)在系統(tǒng)無(wú)載情況下進(jìn)行，調(diào)整閥手柄旋開(kāi)方向?qū)?yīng)傾爐速度減慢，調(diào)整閥手柄旋緊方向?qū)?yīng)傾爐速度加快。用戶(hù)須將傾爐，復(fù)位速度調(diào)整至所需程度，一般升降時(shí)間為 1min左右。水冷系統(tǒng)2.1水冷系統(tǒng)的冷卻水壓力為 0.3MPa，2.2兩臺(tái)爐子，電源冷卻水量，共約33可以滿足需80M/h，應(yīng)急時(shí)10M/h要。（停電時(shí)，最好采用專(zhuān)用工具清空金屬液）2.3爐體進(jìn)水溫度35℃，出水溫度55℃。2.4全封閉循環(huán)系統(tǒng)所采用的離心泵及水管連接處，應(yīng)調(diào)整好密封件，如發(fā)現(xiàn)有滲漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)檢修或更換密封件。2.5 經(jīng)常檢查進(jìn)水壓力表，回水溫度傳感器及流量計(jì)指示是否正常。定期檢查：水塔內(nèi)、噴淋水池、膨脹水箱內(nèi)存水，并及時(shí)補(bǔ)充水量。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)2.6 正常熔化時(shí)，感應(yīng)器銅管、鐵心、水冷電纜、電容器、整流逆變管、水冷銅排等管內(nèi)應(yīng)有充足的冷卻水，要經(jīng)常檢查各水路水溫是否正常。水溫高一般情況為渣物堵塞、管內(nèi)存氣、結(jié)水垢、膠管纏繞、誤關(guān)閥門(mén)等，應(yīng)及時(shí)排除。2.7 保證水源供給是非常重要的，它是保證整套設(shè)備正常工作核心，因此每天在通電前必須檢查水源的正常供給。2.8 爐子在運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁切斷冷卻水系統(tǒng)，爐子若中斷使用或停爐時(shí)，感應(yīng)器冷卻水也不能立即關(guān)閉，否則爐襯的余熱會(huì)將感應(yīng)器絕緣燒壞，冷卻水要繼續(xù)通水 12小時(shí)以上或通水冷卻至爐襯溫度在 100℃以下，方可停水。2.9若在冬季長(zhǎng)時(shí)間停爐，一定要放空所有管內(nèi)存水，用壓縮空氣將水管內(nèi)藏水吹干。2.10安裝匯流銅排及水冷電纜，應(yīng)將聯(lián)接螺栓擰緊，并檢查銅排間是否有異物存在。2.11爐子各潤(rùn)滑點(diǎn)部位應(yīng)定期加潤(rùn)滑油。2.12 為防止?fàn)t底泄漏造成事故，在固定架下，基礎(chǔ)做成斜坡地坑，它的側(cè)面及底面、還有爐前坑側(cè)面及底面應(yīng)砌筑耐火磚，使泄漏液態(tài)金屬流入爐前坑內(nèi)。2.13 爐子工作過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視漏爐報(bào)警裝置的毫安表記錄變化趨勢(shì)，新?tīng)t襯時(shí)，由于爐襯還未徹底烘干，報(bào)警電流較大，當(dāng)爐襯烘干后，此電流逐步減少。漏爐報(bào)警裝置不能準(zhǔn)確反映爐子是否滲漏金屬狀況，如爐底、爐嘴下方、大面積側(cè)滲漏，很難做到準(zhǔn)確報(bào)警。因此漏爐報(bào)警裝置僅作為參考使用。文檔維護(hù)檢修項(xiàng)目爐襯有裂縫出鐵口的修補(bǔ)爐襯爐底和渣線部位爐襯的修補(bǔ)外觀檢查感應(yīng)線圈觀察水冷電纜

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)檢修內(nèi)容檢修時(shí)間備注及次數(shù)目察坩堝內(nèi)有裂紋冷爐每次每次啟爐前放鐵坩堝或冷料預(yù)烘至900度，啟爐前彌合軸向裂紋，縱向裂紋換爐襯。觀察側(cè)壁爐襯和出鐵口交界處有出鐵時(shí)若有裂紋，進(jìn)行修補(bǔ)否裂縫目察爐底及渣線部位的爐襯有否出鐵后若有明顯的蝕損需進(jìn)行修補(bǔ)。局部蝕損1.線圈絕緣部分有否碳化1次/周用壓縮空氣吹掃。補(bǔ)絕緣漆2.線圈每匝間、線圈對(duì)水冷圈、1次/周同上對(duì)鐵心有否閃烙。線圈有無(wú)因金屬液引起的燒壞。1次/日清除，補(bǔ)絕緣漆1.有否接觸金屬件1次/日用絕緣件撐開(kāi)。2.有否漏水1次/日換管箍或膠管。3.兩端部連接螺栓有否變色1次/日重新緊固螺栓文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查1.膠管有否老化1次/日換膠管水冷2.有否漏水1次/日上緊管箍水-水熱交換3.有否超溫次/日看顯示屏，排除堵塞雜物。系統(tǒng)器4.壓力表，流量計(jì)動(dòng)作是否正常1次/定期5.換熱能力下降1次/半年拆卸清洗。油缸滲漏油，爬行1次/日活塞桿有否劃痕，換密封圈，排氣。液壓液壓油油溫、油色、油位1次/日油溫在15C-55C。油色變化，換油。油位下降，加油。系統(tǒng)泵檢查泵的噪音是否與平常不同。1次/周多為濾油器吸入空氣，排氣溢流閥調(diào)整溢流閥系統(tǒng)無(wú)壓1次/周臟物堵塞此閥活塞，拆下清洗。緊急水源水閥開(kāi)閉是否靈活1次/6周無(wú)法開(kāi)閉，換閥。緊急應(yīng)急發(fā)電機(jī)采取防銹措施，每周運(yùn)轉(zhuǎn)一次，半1次/周水源小時(shí)。熔煉前報(bào)警電電極引出線聯(lián)接是否正常用測(cè)試棒檢查漏爐在高溫熔煉時(shí)，接觸金屬液的報(bào)警極引出線檢查保警電極易燒損用測(cè)試棒檢查熔煉時(shí)報(bào)警電裝置極引出線檢查文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)觀察 軸端部漏水 1次/日 更換密封圈水泵冷卻 觀察 噴淋管路結(jié)垢 1次/6周 用清洗液清洗塔 盤(pán)繞管外表面結(jié)垢文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)第三 注意事項(xiàng)、異?，F(xiàn)象的處理注意事項(xiàng)1.1 水冷系統(tǒng)（見(jiàn)補(bǔ)充說(shuō)明書(shū)）1.1.1 啟動(dòng)前，先從冷卻塔注水口注滿噴淋用水，再啟動(dòng)噴淋電機(jī)、風(fēng)機(jī)排氣。1.1.2 確認(rèn)水塔噴淋后，點(diǎn)動(dòng)排風(fēng)電機(jī)，觀察排風(fēng)方向是否正確，確認(rèn)后可投入正常運(yùn)行。1.1.3 開(kāi)式系統(tǒng)的主水泵，及內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的水泵在啟動(dòng)前分別從水池或膨脹水箱取水，充滿各水泵及水管道。1.1.4 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)觀察其旋向是否正確。起動(dòng)水泵應(yīng)全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉吐出管路閥門(mén)，接通電源，當(dāng)泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，在逐漸打開(kāi)吐出閥門(mén)，并調(diào)至工作狀態(tài)。1.1.5 定期檢查水塔噴淋水池、膨脹水箱內(nèi)存水量的多少，并及時(shí)加水1.1.6 每天觀察，水壓表、水溫表及檢查輸水膠管老化程度，檢查分支路閥門(mén)接頭處是否有漏點(diǎn)，并做記錄。1.1.7 每臺(tái)爐子各分支夾布輸水膠管，應(yīng)將它們分段并排捆扎成一整束以防止軟管本身或非正常彎曲。1.1.8 開(kāi)式循環(huán)水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急用的備用水進(jìn)出口。1.1.9 定期檢測(cè)水循環(huán)系統(tǒng)水質(zhì)情況。1.1.10 通電前必須確認(rèn)各水路都通有水。1.2 液壓系統(tǒng)1.2.1 操縱臺(tái)手柄的操作，不得同時(shí)搬動(dòng)兩只手柄。1.2.2 液壓裝置的溢流閥經(jīng)最終調(diào)整后須用備螺母鎖定。1.2.3 傾爐液壓缸、使用調(diào)試時(shí)須排出缸內(nèi)氣體，防止產(chǎn)生抖動(dòng)爬行狀1.3 爐襯燒結(jié)后注意事項(xiàng)1.3.1 燒結(jié)好爐襯，連續(xù)5爐以上熔化，宜用36%~49%的額定功率操作（主要是為了保護(hù)線圈的絕緣）。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)1.3.2 爐襯在停爐5天以上時(shí)在開(kāi)爐時(shí)要用1/5的功率通電60min以上。1.3.3 在最初熔煉時(shí)的加料，必須投放清潔干燥的塊狀材料， 不得投入切削料。另外由于投入材料膨脹，要注意加料方式，注意單方位加料。（冷爐須使用時(shí)，一定要將爐襯予烘至 900C，以使?fàn)t襯裂紋彌合。避免急冷急熱。切記?。?.3.4 向坩堝內(nèi)添加金屬液時(shí)，坩堝內(nèi)必須留爐子容量的 20%的金屬液，如出凈金屬液時(shí)，要在坩堝內(nèi)投入爐底量的 2%~3%的冷態(tài)爐料，在其上面慢慢地注入金屬液。1.3.5 在第一爐使用時(shí)最好避免用金屬屑，因?yàn)榻饘傩寄芡溉霠t襯間隙，滲透爐襯。另外也嚴(yán)禁添加密封管狀料及潮濕料，避免爆炸事故。1.3.6 在冬季在寒冷地區(qū)，需不間斷通水，以防止結(jié)冰凍裂水管 ,或者在冷卻水內(nèi)添加防凍劑。1.3.7 每次通電前，必須檢查各水路是否暢通。1.3.8 加料時(shí)不宜一次超量的加入冷料，宜采用二次以上的加料方式，以防“搭橋”事故的產(chǎn)生。1.3.9 在一次性加料較多的場(chǎng)合下， 在熔化一段時(shí)間內(nèi)，可采用爐體前傾某一角度的方式避免“搭橋”現(xiàn)象的產(chǎn)生。1.3.10 漏爐嚴(yán)重時(shí)，關(guān)閉電源，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場(chǎng)，避免傷害操作人員。4間接接觸防護(hù)1.4.1 在中頻強(qiáng)電磁場(chǎng)附近（如在感應(yīng)器附近），任何人員不應(yīng)帶金屬環(huán)和手鐲之類(lèi)的物品；1.4.2 在傾爐倒金屬液時(shí)，此時(shí)線圈仍帶電，為了防止操作人員發(fā)生事故時(shí)遭受觸電的危險(xiǎn)，因此操作人員必須采取如下防護(hù)措施，穿戴絕緣衣，絕緣手套，絕緣鞋，防護(hù)帽和護(hù)目鏡等個(gè)人防護(hù)用品，以及設(shè)置絕緣平臺(tái)和使用已絕緣或接地的工具等措施；文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)異?，F(xiàn)象的處理2.1 水泵不出水，檢查其旋向，注水量是否夠，管路排氣是否暢通。2.2 電容器、銅排、整流逆變管組所使用的輸水軟管突然發(fā)生爆裂應(yīng)先將電源關(guān)閉，再關(guān)閉水源，更換新管。2.3爐體在運(yùn)行時(shí)，各分支輸水軟管突然發(fā)生爆裂，應(yīng)先切斷電源，關(guān)閉分支路水量，對(duì)爆裂管進(jìn)行更換，首先應(yīng)將感應(yīng)器上的軟管拆下，而后拆除設(shè)在水分配器的另一端，并更換新軟管，在軟管爆裂時(shí)，采用臨時(shí)補(bǔ)救方式進(jìn)行。（換管時(shí)間4min以?xún)?nèi)）2.4 在發(fā)生輸水軟管爆裂后，必須向膨脹水箱重新注入足夠的水量。2.5 液壓泵輸出無(wú)壓力或壓力不穩(wěn)定,此現(xiàn)象多為溢流閥毛病。其中兩只設(shè)置在油箱閥塊上，另一只設(shè)置在ZL回聯(lián)手動(dòng)閥上，油箱上的溢流閥為活塞式，ZL回聯(lián)手動(dòng)閥上的溢流閥為直通式，由于管道內(nèi)可能存在著異物堵塞了活塞小孔及卡住直通閥芯不能正常復(fù)位，導(dǎo)致溢流閥處于卸荷狀態(tài)，造成系統(tǒng)無(wú)壓，因此須對(duì)溢流閥進(jìn)行檢修。而設(shè)在油箱上的溢流閥的維修僅需拆卸此閥，用細(xì)銅絲疏通堵塞活塞小孔，拆卸直通閥祛除異物，清洗此閥即可。2.6傾爐液壓軟管發(fā)生爆裂時(shí)， 由于本設(shè)備設(shè)置有防爆破裂閥， 可制止?fàn)t體快速回落引起事故的現(xiàn)象的發(fā)生。2.7 加料方式：在使用新?tīng)t襯時(shí)加料應(yīng)逐漸進(jìn)行，待上次加料處于熔化狀態(tài)時(shí)再加入塊料。2.8 萬(wàn)一發(fā)生停電事故或其它故障：2.8.1 此時(shí)在金屬溶液面投入木炭， 以木炭阻礙金屬液迅速放熱（指停電1小時(shí)內(nèi)）。2.8.2 緊閉爐蓋，如果爐蓋與上蓋有間隙，在其間塞磚、添砂，減少熱損失。2.8.3 啟動(dòng)備用泵或切換備用水路，此時(shí)通水量控制在熔煉時(shí)所用水文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)量1/3。2.8.4 在停電時(shí)，需盡快提供給爐子感應(yīng)器所需水源（時(shí)間為 5min以?xún)?nèi)）否則會(huì)在感應(yīng)器線圈管內(nèi)產(chǎn)生蒸汽，導(dǎo)致水無(wú)法輸入，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生