煙、風(fēng)、煤管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

煙、風(fēng)、煤粉管道組合裝焊接KT-ZY-HJ-23西北電建一公司奎屯項(xiàng)目部第頁(yè)共15頁(yè)西北電力建設(shè)第一工程公司NO.1ENGINEERINGCOMPANYOFNORTHWESTPOWERCONSTRUCTION.新疆奎山寶塔2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程B標(biāo)段作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：KT-ZY-HJ-23 名稱：煙、風(fēng)、煤粉管道組合安裝焊接編制：審核：批準(zhǔn)： 西北電力建設(shè)第一工程公司奎屯項(xiàng)目部1編制依據(jù)1.1《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2012；1.2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》(第7部分：焊接)DL/T5210.7-2010；1.3《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（DL/T678—2013）；1.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1—2002；1.5《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-2012；1.6《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》DL/T868-2004；1.7上海鍋爐廠提供的相關(guān)圖紙；2作業(yè)項(xiàng)目概況及工作量新疆奎山寶塔石化2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目，鍋爐煙、風(fēng)、煤粉、脫硝裝置管道的焊接工作主要有：煙風(fēng)煤脫硝裝置管道分段間的密封焊、煙風(fēng)道墻板的拼接焊、加固鋼管、加固肋、桁架支撐管的焊接、金屬膨脹節(jié)的焊接、法蘭的焊接、吊點(diǎn)支撐及反應(yīng)器殼體、催化劑支撐梁、脫硝反應(yīng)器等的焊接。3作業(yè)必備條件（施工人員配備及資格要求；機(jī)具、工具、儀器、儀表配備；設(shè)備、材料、力能供應(yīng)；施工場(chǎng)地，環(huán)境要求；上道工序確認(rèn)要求等。）3.1施工人員配備及資格要求焊工8-10人，焊工必須經(jīng)安全教育、體檢合格，持有效合格證，并經(jīng)焊前練習(xí)合格后方可上崗，若有連續(xù)施焊經(jīng)驗(yàn)的焊工，可免去焊前練習(xí)。表1施工人員配備表序號(hào)施工人員工種資格要求人數(shù)1技術(shù)負(fù)責(zé)人有施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉圖紙，能現(xiàn)場(chǎng)解決一般問(wèn)題并了解驗(yàn)收要求，責(zé)任心強(qiáng)12安全員具有相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)、責(zé)任心強(qiáng)，并持證上崗13質(zhì)檢員熟悉規(guī)范和圖紙要求、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富，并持證上崗14焊工能熟練進(jìn)行焊接操作，具有相應(yīng)資格證8-103.2機(jī)具、工具配備3.2.1ZX7-400ST型逆變焊機(jī)8-10臺(tái)；3.2.2電焊條保溫筒、電焊鉗、鏨子、榔頭、面罩、電焊線（35mm2）、焊條頭回收桶等。表2機(jī)具、工具、儀器、儀表配備機(jī)器具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量機(jī)器具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量逆變焊機(jī)ZX7-400ST10臺(tái)鋒鋼鏨子Φ2010把角磨機(jī)φ1255臺(tái)鋼絲刷10把電焊條保溫筒W-310個(gè)防護(hù)眼鏡白10副電焊鉗300A10副焊條頭回收桶10個(gè)電焊線YH35mm2600米黑玻璃9#13塊，8#13塊榔頭1.5P10把手持面罩10個(gè)工具包10個(gè)白玻璃30塊3.3焊接材料管理3.3.1焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3.3.2所有焊材必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書(shū)，否則不予使用。3.3.3焊條使用前應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙，焊材由專(zhuān)人保管發(fā)放。3.3.4及時(shí)將領(lǐng)用焊條的保溫筒接通電源，溫度在80-110℃，焊條隨用隨取。3.3.5焊工依焊接材料領(lǐng)用單到庫(kù)管員處領(lǐng)取焊材，庫(kù)管員應(yīng)作好焊接材料的領(lǐng)用記錄。3.3.6工作完畢將剩余的焊條及時(shí)回收到工區(qū)焊條二級(jí)庫(kù)，交專(zhuān)管人員處理。3.4施工場(chǎng)地、環(huán)境要求3.4.1當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況，且無(wú)有效的防護(hù)措施時(shí)，嚴(yán)禁焊接。3.4.1.1風(fēng)速大于10米/秒；3.4.1.2相對(duì)濕度大于90%；3.4.2根據(jù)焊接施工情況，布置相應(yīng)的防風(fēng)、防雨雪等措施。高空作業(yè)搭設(shè)符合要求的腳手架，施工場(chǎng)地做好防觸電措施。3.5上道工序確認(rèn)要求3.5.1焊工應(yīng)仔細(xì)檢查坡口是否有損傷、毛刺等缺陷。3.5.2坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁或正、反面)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。3.5.3檢查坡口及加工尺寸是否符合圖紙要求。3.5.4按圖紙要求修整坡口及間隙，局部間隙過(guò)大時(shí),應(yīng)設(shè)法調(diào)整,不得在間隙內(nèi)填塞金屬物。4作業(yè)順序、方法及要求4.1作業(yè)流程圖（圖1）否否是質(zhì)檢檢驗(yàn)焊前練習(xí)及技術(shù)交底上道工序確認(rèn)是否合格預(yù)熱（需要時(shí)）、焊接清理自檢填寫(xiě)記錄施工準(zhǔn)備打磨開(kāi)始結(jié)束圖1作業(yè)流程圖4.2作業(yè)內(nèi)容、方法及要求:4.2.1焊縫焊接時(shí)，全部采用手工電弧焊焊接施工工藝（SMAW）。4.2.2焊接材料選用：煙道、風(fēng)道、原煤管道及反應(yīng)器殼體的材質(zhì)均為Q235-A，焊接材料選用E4303（J422）焊條。加固鋼管材質(zhì)為20，吊點(diǎn)用的鋼板和H型鋼材質(zhì)為Q345-A，對(duì)于承壓部件（吊耳、支架、支吊架部件與鋼架生根處等）必須使用E5015進(jìn)行焊接。（詳見(jiàn)表3）表3焊材選用表母材焊條Q345-BE5015(J507)Q235-A；Q235-A與Q345-BE4303(J422)4.2.3點(diǎn)固定位焊以牢固為宜，一般點(diǎn)焊長(zhǎng)度為30～50mm，間隔間距為150～200mm，鋼板對(duì)接要保證兩邊平齊，其錯(cuò)邊量要小于0.1δ（鋼板厚度）且小于1mm。點(diǎn)焊加固筋時(shí)宜在筋板上引弧和收弧。4.2.4點(diǎn)固焊所用焊接工藝與正式焊接相同,點(diǎn)固后仔細(xì)檢查,確認(rèn)無(wú)缺陷方可施焊。4.2.5煙風(fēng)道墻板的拼接焊：應(yīng)盡量使焊縫處于平焊位置。為控制焊接變形，焊接應(yīng)先焊橫縫（短縫）后焊縱縫（長(zhǎng)縫）采用中間對(duì)稱退焊法，鋼板焊接采用雙面焊接，一面焊完后，翻轉(zhuǎn)鋼板進(jìn)行另一面的焊接。為避免焊接過(guò)程中，沿焊縫長(zhǎng)度方向起拱變形過(guò)大，可在鋼板點(diǎn)焊后，沿垂直于焊縫長(zhǎng)度的方向布置剛性固定裝置，可采取槽鋼臨時(shí)加固。施焊時(shí)在保證焊透的前提下，宜采用小電流、快焊速、薄焊層的焊接方法。焊接完畢后，將臨時(shí)槽鋼除去，并用砂輪將點(diǎn)焊處磨平并調(diào)整焊縫處的局部變形。4.2.6加固筋焊接：在單片鋼板上，加固筋全部點(diǎn)焊完畢后，開(kāi)始焊接。安排兩人對(duì)稱焊接，按照從中間向兩側(cè)的順序施焊，對(duì)于單個(gè)型鋼與鋼板的連接焊縫，也遵循從中間向兩側(cè)施焊的順序。焊縫尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施焊。4.2.7金屬膨脹節(jié)的焊接：內(nèi)側(cè)為6mm高的角焊縫滿焊，外側(cè)為焊75mm隔225mm焊接，高度為6mm的間斷焊。焊縫應(yīng)保證嚴(yán)密，注意不要讓電弧擊傷膨脹節(jié)。4.2.8整個(gè)煙風(fēng)道要求密封，如有間隙，須密封焊。部分焊接形式參見(jiàn)附圖。4.2.9支吊架部件之間、支吊架部件與煙道風(fēng)道之間、支吊架部件與埋件之間、支吊架部件與加固肋之間全部滿焊。焊接型式均為角焊縫，焊縫焊腳高度為被焊件的最小厚度。4.2.10支吊架部件與鋼架生根處按圖紙要求全部滿焊，焊接型式均為角焊縫，焊縫焊腳高度為被焊件的最小厚度。焊接過(guò)程中支吊架部件生根處如遇到鋼架立柱或橫梁的板厚超過(guò)30mm時(shí)，焊接施工前需要預(yù)熱，預(yù)熱工藝采用火焰加熱，正常加熱溫度在100～150℃，在環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，預(yù)熱溫度加20℃～40℃。焊接厚度按支吊架部件厚度要求施焊。4.2.11臨時(shí)吊耳焊接，當(dāng)?shù)醵穸取?0mm時(shí)，應(yīng)雙面開(kāi)坡口進(jìn)行焊接，焊前須進(jìn)行100℃～150℃的預(yù)熱，在環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，預(yù)熱溫度可適當(dāng)提高20℃～40℃。4.2.12其余未注明的焊縫焊腳高度為被焊件的最小厚度。4.2.13焊縫尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施焊，注意坡口角度、間隙及焊腳尺寸。焊口局部間隙過(guò)大時(shí),應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定值,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)塞填它物。焊縫表面不能有夾渣、縮孔、脫節(jié)現(xiàn)象，嚴(yán)禁出現(xiàn)未焊、漏焊。4.2.14焊接過(guò)程應(yīng)注意層間清理、層間檢查,確保無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,方可繼續(xù)施焊。4.2.15施焊時(shí)要特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)，要將弧坑填滿，多層多道焊的接頭必須錯(cuò)開(kāi)。整個(gè)焊道排列整齊、成型美觀，焊道表面不能有夾渣、縮孔，嚴(yán)禁出現(xiàn)未焊、漏焊現(xiàn)象，確保焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)良。4.2.16焊接工作中，注意母材與焊縫之間的熔化,避免出現(xiàn)咬邊缺陷。4.2.17焊接完成后，施焊焊工還應(yīng)立即對(duì)焊縫進(jìn)行清理自檢，確保焊接質(zhì)量。4.2.18焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表4和表5。表4焊接工藝參數(shù)表焊接方法焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓（V）SMAWE4303φ2.580～12020～25φ3.290～13020～25φ4.0130～16020～25表5焊接工藝參數(shù)表焊接方法焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓（V）SMAWE5015φ3.2100～12019～21φ4.0130～16019～214.3作業(yè)工序的檢驗(yàn)要求及中間交接要求4.3.1焊接完畢及時(shí)清理焊渣、飛濺，發(fā)現(xiàn)表面氣孔、裂紋、弧坑等缺陷時(shí)，及時(shí)挖補(bǔ)返修，焊口外觀不合格的，不允許進(jìn)行下道工序。4.3.2檢查無(wú)缺陷后,交質(zhì)檢驗(yàn)收，焊接質(zhì)檢員專(zhuān)檢合格后，對(duì)焊縫做100%滲油試驗(yàn)。4.4質(zhì)量記錄的填寫(xiě)內(nèi)容及書(shū)寫(xiě)要求4.4.1焊工資質(zhì)審核表；4.4.2焊前練習(xí)成績(jī)報(bào)告單；4.4.3焊工自檢記錄；4.4.4焊縫表面質(zhì)量評(píng)定表；4.5施工過(guò)程中強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃及執(zhí)行措施4.5.1每周組織對(duì)相關(guān)強(qiáng)制性條文進(jìn)行學(xué)習(xí)，并做好學(xué)習(xí)記錄。4.5.2本項(xiàng)目涉及到的強(qiáng)制性條文如下：4.5.2.1依據(jù)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1—2002相關(guān)條款如下：5.2.7未經(jīng)批準(zhǔn)，不得任意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板或樓板上開(kāi)孔或焊接臨時(shí)結(jié)構(gòu)。11.1.1從事焊接、切割與熱處理的人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)教育、考試合格、取得合格證，并應(yīng)熟悉觸電急救法和人工呼吸法。11.1.3進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴專(zhuān)用護(hù)目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專(zhuān)用防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品。11.1.6在焊接、切割地點(diǎn)周?chē)?m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；確實(shí)無(wú)法清除時(shí)，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。11.1.10嚴(yán)禁對(duì)懸掛在起重機(jī)吊鉤上的工件和設(shè)備等進(jìn)行焊接與切割。11.1.13不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接或切割作業(yè)。如確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)采取遮蔽雨雪、防止觸電和防止火花飛濺的措施。5作業(yè)過(guò)程對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置5.1焊工資質(zhì)檢查（焊工合格證及持證項(xiàng)目）是否與所焊工件相符。5.2焊接材料檢查（焊條使用是否正確）5.3焊接前是否進(jìn)行技術(shù)交底5.4焊縫質(zhì)量檢查（清理是否干凈、有無(wú)超標(biāo)現(xiàn)象）5.5現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境是否符合焊接要求（防風(fēng)、防雨）6作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1驗(yàn)收項(xiàng)目外觀檢查：焊縫成型、焊縫尺寸、余高差、咬邊、裂紋、夾渣等。6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.1焊縫美觀、接頭勻直、平整、過(guò)渡圓滑、焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求。6.2.2咬邊深度≯0.5mm且長(zhǎng)度≯焊縫全長(zhǎng)10％，對(duì)接單面焊未焊透≤0.15壁厚且長(zhǎng)度≯焊縫全長(zhǎng)10％；表面不允許有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合現(xiàn)象。7作業(yè)的安全要求及措施7.1作業(yè)安全技術(shù)措施7.1.1施工嚴(yán)格執(zhí)行《安全規(guī)程》要求。7.1.2接、拆電焊機(jī)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁私自進(jìn)行，在焊接施工時(shí)，一定要將電焊機(jī)的二次線裸露部分包扎好，以免造成格柵損傷和二次污染，以及出現(xiàn)觸電事故。7.1.3施工過(guò)程中，焊接線應(yīng)布置合理、整齊，防止焊線損傷引起不必要觸電。7.1.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,勞動(dòng)防護(hù)用品齊全,不亂扔、亂丟熱焊條頭，防灼傷燙傷。7.1.5焊工使用的腳手架要牢固可靠，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，上下架子應(yīng)抓牢踩穩(wěn),高空作業(yè)系好安全帶,并系于上方牢固可靠處。7.1.6電焊機(jī)二次線與焊機(jī)可靠連接,地線與焊件可靠接觸,防止松動(dòng)產(chǎn)生火花，嚴(yán)禁用鋼絲繩等作為地線。7.1.7焊工施焊時(shí)應(yīng)穿干燥工作服、絕緣鞋，防止觸電。7.1.8清理焊縫應(yīng)戴防護(hù)目鏡。7.1.9消除作業(yè)區(qū)域內(nèi)易燃易爆物,必要時(shí)采取隔離措施，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，下班時(shí)仔細(xì)檢查是否有火災(zāi)隱患,確認(rèn)無(wú)后方可離開(kāi)。7.1.10焊工所用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi),嚴(yán)禁上下拋擲,防止高空墜落以防傷害他人。7.1.11組合架上施工防止墜落，腳下打滑等。7.1.12高空焊接時(shí),必須有防止火花、焊條頭、藥皮墜落的措施，施工處應(yīng)有石棉布防護(hù)。7.1.13夜間在管道內(nèi)部施工，要保證充足的照明。8綠色施工要求及措施8.1焊接作業(yè)二氧化錳、電焊灰塵、電弧光的排放，對(duì)大氣造成污染，紫外線造成的光污染，對(duì)于焊工自身來(lái)講，應(yīng)做好個(gè)人的防護(hù)用品的保護(hù)并符合安全環(huán)境規(guī)定。焊接施工應(yīng)防止光污染對(duì)人的傷害。8.2焊渣等固體污染物對(duì)土壤造成污染，應(yīng)統(tǒng)一保存集中排放。8.3焊工廢棄的手套及焊條頭焊絲頭對(duì)環(huán)境造成污染，應(yīng)集中回收，嚴(yán)禁隨手拋扔。8.4施工完畢后，應(yīng)及時(shí)切斷電焊機(jī)的電源。9文明施工的要求及措施9.1施工記錄必須認(rèn)真填寫(xiě)，內(nèi)容詳實(shí)，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。9.2施工垃圾和廢料當(dāng)天清理，做到“工完料盡場(chǎng)地清”，保證施工環(huán)境的清潔、整潔。9.3每天下班前對(duì)施工區(qū)檢查，合格且無(wú)任何安全隱患方可離開(kāi)。9.4焊接時(shí)電焊線應(yīng)布置整齊，嚴(yán)禁亂拉亂放。9.5施工用電焊線嚴(yán)禁裸露，以免在拉線過(guò)程中電弧損傷容器及其它設(shè)備；非焊工或沒(méi)經(jīng)過(guò)焊接培訓(xùn)合格的工種不允許施焊。9.6每天對(duì)檢查出的問(wèn)題當(dāng)天解決，決不拖延，嚴(yán)格檢驗(yàn)、嚴(yán)格把關(guān)。10事故應(yīng)急措施煙、風(fēng)、煤管道焊接可能出現(xiàn)的事故為高空墜物、墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)，為了減小事故的影響特制定如下應(yīng)急方案：10.1發(fā)生事故后，調(diào)動(dòng)人員現(xiàn)場(chǎng)處理的同時(shí)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)。10.2疏散危險(xiǎn)區(qū)域的工作人員，消除危險(xiǎn)因素，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。10.3安全部門(mén)在接到報(bào)告后立即組織醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救。10.4辦公室接到報(bào)告后，首先安排應(yīng)急車(chē)輛，以備使用。10.5安全部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)人員隨時(shí)與辦公室保持聯(lián)系，如需送往醫(yī)院治療立即通知辦公室。10.6辦公室與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，準(zhǔn)備急救。10.7送往醫(yī)院進(jìn)行搶救。10.8事件得到控制或完結(jié)后，清理現(xiàn)場(chǎng)安全，有序的撤離。11附圖、附表附表一、危險(xiǎn)源識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表附表二、環(huán)境因素識(shí)別及控制措施表附圖一、部分焊接形式詳圖煙、風(fēng)、煤粉管道組合安裝焊接KT-ZY-HJ-23西北電建一公司奎屯項(xiàng)目部 第14頁(yè)共15頁(yè)附表一：危險(xiǎn)源識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)因素危害方式可能導(dǎo)致的事故危險(xiǎn)級(jí)別控制責(zé)任控制措施班組工地項(xiàng)目部一、場(chǎng)地和環(huán)境1焊接部分未對(duì)作業(yè)區(qū)采取隔離措施灼燙、火災(zāi)設(shè)備損壞、人身傷害2√采取安全可靠的隔離措施2焊接部分腳手架搭設(shè)不合理高處墜落人身傷害3√合理搭設(shè)，使用前檢查驗(yàn)收3焊接部分未設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施高處墜落人身傷害2√設(shè)置安全護(hù)網(wǎng)、水平扶繩等防護(hù)設(shè)施4焊接部分擅自拆除安全防護(hù)設(shè)施高處墜落人身傷害2√不允許擅自拆除安全設(shè)施，拆除后要設(shè)立防護(hù)監(jiān)護(hù)措施并及時(shí)恢復(fù)5焊接部分季節(jié)性施工措施不當(dāng)高處墜落、觸電、中暑、火災(zāi)人身傷害2√1、大風(fēng)等惡劣天氣應(yīng)禁止高空作業(yè)；2、雨雪天氣作業(yè)應(yīng)采取防滑措施。3、編制季節(jié)性施工措施4、有擋風(fēng)措施6焊接部分夜間施工光線不足高處墜落人身傷害3√配備足夠的照明設(shè)施二、作業(yè)、材料及人員7焊接部分上下爬梯時(shí)個(gè)人防護(hù)不當(dāng)高處墜落人身傷害2√1、爬梯固定應(yīng)牢靠穩(wěn)妥；2、上下爬梯必須使用速差保護(hù)器8焊接部分工器具、材料傳遞方式不當(dāng)高處墜落人身傷害2√傳遞時(shí)用麻繩、工具袋或桶吊放，嚴(yán)禁上下拋擲9焊接部分個(gè)人防護(hù)用品使用不當(dāng)灼燙、觸電、中毒人身傷害2√電焊作業(yè)時(shí)個(gè)人防護(hù)用品要正確使用、佩戴齊全10焊接部分電焊煙塵、錳煙、錳塵引起的窒息、中毒窒息、中毒人身傷害2√嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，配齊勞動(dòng)防護(hù)用品，并按規(guī)定佩戴11焊接部分電弧光傷害引起的電光性眼炎、皮炎電光性眼炎、皮炎人身傷害2√嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，配齊勞動(dòng)防護(hù)用品，并按規(guī)定佩戴12焊接部分焊條頭處置不當(dāng)火災(zāi)、燙傷設(shè)備損壞、人身傷害1√不亂丟熱焊條頭并按規(guī)定回收三、機(jī)械工具13焊接部分焊機(jī)地線連接不正確觸電設(shè)備損壞、人身傷害2√按照規(guī)程規(guī)范接地14焊接部分各類(lèi)皮帶、線布置不當(dāng)絆倒人身傷害1√所有皮帶、線應(yīng)統(tǒng)一、成束布置15焊接部分角磨機(jī)使用不當(dāng)鐵屑飛濺傷害眼睛人身傷害1√按照角磨機(jī)操作規(guī)程操作，使用角磨時(shí)要戴防護(hù)眼鏡16焊接部分使用工器具個(gè)人防護(hù)不當(dāng)其他傷害人身傷害1√按操作規(guī)程正確使用，個(gè)人防護(hù)齊全17焊接部分電源線及二次線損壞、裸露觸電人身傷害2√使用完好無(wú)損的電源線并每天檢查電源線18焊接部分烘箱電源線老化或使用不當(dāng)火災(zāi)、燙傷設(shè)備損壞、人身傷害2√使用前檢查電源線是否良好并按規(guī)定正確使用烘箱注：危險(xiǎn)源識(shí)別評(píng)價(jià)按程序文件Q/YS.CX21執(zhí)行。危險(xiǎn)級(jí)別：1－稍有危險(xiǎn)；2一般危險(xiǎn)；3－顯著危險(xiǎn)；4－高度危險(xiǎn)；5—極其危險(xiǎn)。附表二：環(huán)境因素識(shí)別及控制措施表序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目環(huán)境因素環(huán)境影響環(huán)境因素評(píng)價(jià)時(shí)態(tài)/狀態(tài)控制措施1焊接部分紫外線光污染一般現(xiàn)在/正常1.作好防護(hù)用品的正確使用，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2.盡量減少交叉作業(yè)，對(duì)焊接作業(yè)區(qū)域進(jìn)行隔離或搭設(shè)阻燃蓬布。2焊接部分電焊煙塵排放大氣污染一般現(xiàn)在/正常1.對(duì)廢氣排放進(jìn)行日常監(jiān)視。2.進(jìn)行清掃及灑水，避免因大量粉塵，造成空氣中局部懸浮物濃度過(guò)高。3焊接部分電弧光排放影響人們健康一般現(xiàn)在/正常1.對(duì)廢氣排放進(jìn)行日常監(jiān)視。2.進(jìn)行清掃及灑水，避免因大量粉塵，造成空氣中局部懸浮物濃度過(guò)高。4焊接部分二氧化錳排放大氣污染一般現(xiàn)在/正常1.對(duì)廢氣排放進(jìn)行日常監(jiān)視。2.進(jìn)行清掃及灑水，避免因大量粉塵，造成空氣中局部懸浮物濃度過(guò)高。5焊接部分焊工用勞保手套土壤污染一般現(xiàn)在/正常存放設(shè)施標(biāo)識(shí)清楚，統(tǒng)一進(jìn)行回收處置。6焊接部分焊渣、焊頭等廢物丟棄土壤污染一般現(xiàn)在/正常存放設(shè)施標(biāo)識(shí)清楚，統(tǒng)一進(jìn)行回收處置。7焊接部分電焊機(jī)噪聲的排放影響居民工作、休息一般現(xiàn)在/正常1.加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和檢修工作。2.對(duì)設(shè)備老化的進(jìn)行更換。注:環(huán)境因素評(píng)價(jià)分為一般環(huán)境因素與重大環(huán)境因素，具體按程序文件Q/YS.CX22執(zhí)行。附圖一：部分焊接形式詳圖煙、風(fēng)、煤粉管道組合安裝焊接KT-ZY-HJ-23西北電建一公司奎屯項(xiàng)目部第17頁(yè)共15頁(yè)