潤滑油專業(yè)知識講座

潤滑油專業(yè)知識講座曹新發(fā)講座綱要潤滑油基礎(chǔ)潤滑油脂性能潤滑油脂基本應(yīng)用潤滑油脂技術(shù)資料及常見潤滑事故分析潤滑油行業(yè)分析一、潤滑油基礎(chǔ)㈠潤滑油作用：

潤滑油是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油占全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現(xiàn)在世界年用量約3800萬噸。對潤滑油總的要求是：（1）減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長機(jī)械壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益；（2）冷卻，要求隨時(shí)將摩擦熱排出機(jī)外；（3）密封，要求防泄漏、防塵、防串氣；（4）抗腐蝕防銹，要求保護(hù)摩擦表面不受油變質(zhì)或外來侵蝕；（5）清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除；（6）應(yīng)力分散緩沖，分散負(fù)荷和緩和沖擊及減震；（7）動(dòng)能傳遞，液壓系統(tǒng)和遙控馬達(dá)及摩擦無級變速等。

㈡、潤滑油組成：

潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成?；A(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的組成部份。

1、潤滑油基礎(chǔ)油

潤滑油基礎(chǔ)油主要分礦物基礎(chǔ)油及合成基礎(chǔ)油兩大類。礦物基礎(chǔ)油應(yīng)用廣泛，用量很大（約95%以上），但有些應(yīng)用場合則必須使用合成基礎(chǔ)油調(diào)配的產(chǎn)品，因而使合成基礎(chǔ)油得到迅速發(fā)展。

礦油基礎(chǔ)油由原油提煉而成。潤滑油基礎(chǔ)油主要生產(chǎn)過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補(bǔ)充精制。1995年修訂了我國現(xiàn)行的潤滑油基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)，主要修改了分類方法，并增加了低凝和深度精制兩類專用基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。礦物型潤滑油的生產(chǎn)，最重要的是選用最佳的原油。

礦物基礎(chǔ)油的化學(xué)成分包括高沸點(diǎn)、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴（直鏈、支鏈、多支鏈）、環(huán)烷烴（單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán)）、芳烴（單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴）、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機(jī)化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類化合物。

2、添加劑

添加劑是近代高級潤滑油的精髓，正確選用合理加入，可改善其物理化學(xué)性質(zhì)，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強(qiáng)其原來具有的某種性能，滿足更高的要求。根據(jù)潤滑油要求的質(zhì)量和性能，對添加劑精心選擇，仔細(xì)平衡，進(jìn)行合理調(diào)配，是保證潤滑油質(zhì)量的關(guān)鍵。一般常用的添加劑有：粘度指數(shù)改進(jìn)劑，傾點(diǎn)下降劑，抗氧化劑，清凈分散劑，摩擦緩和劑，油性劑，極壓劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳化劑，防腐蝕劑，防銹劑，破乳化劑。

二、潤滑油性能

潤滑油是一種技術(shù)密集型產(chǎn)品，是復(fù)雜的碳?xì)浠衔锏幕旌衔铮湔嬲褂眯阅苡质菑?fù)雜的物理或化學(xué)變化過程的綜合效應(yīng)。潤滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模擬臺(tái)架試驗(yàn)。

一般理化性能

每一類潤滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明該產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。對潤滑油來說，這些一般理化性能如下：

（1）外觀（色度）

油品的顏色，往往可以反映其精制程度和穩(wěn)定性。對于基礎(chǔ)油來說，一般精制程度越高，其烴的氧化物和硫化物脫除的越干凈，顏色也就越淺。但是，即使精制的條件相同，不同油源和基屬的原油所生產(chǎn)的基礎(chǔ)油，其顏色和透明度也可能是不相同的。

對于新的成品潤滑油，由于添加劑的使用，顏色作為判斷基礎(chǔ)油精制程度高低的指標(biāo)已失去了它原來的意義。

（2）密度

密度是潤滑油最簡單、最常用的物理性能指標(biāo)。潤滑油的密度隨其組成中含碳、氧、硫的數(shù)量的增加而增大，因而在同樣粘度或同樣相對分子質(zhì)量的情況下，含芳烴多的，含膠質(zhì)和瀝青質(zhì)多的潤滑油密度最大，含環(huán)烷烴多的居中，含烷烴多的最小。

（3）粘度

粘度反映油品的內(nèi)摩擦力，是表示油品油性和流動(dòng)性的一項(xiàng)指標(biāo)。在未加任何功能添加劑的前提下，粘度越大，油膜強(qiáng)度越高，流動(dòng)性越差。（4）粘度指數(shù)

粘度指數(shù)表示油品粘度隨溫度變化的程度。粘度指數(shù)越高，表示油品粘度受溫度的影響越小，其粘溫性能越好，反之越差。（5）閃點(diǎn)

閃點(diǎn)是表示油品蒸發(fā)性的一項(xiàng)指標(biāo)。油品的餾分越輕，蒸發(fā)性越大，其閃點(diǎn)也越低。反之，油品的餾分越重，蒸發(fā)性越小，其閃點(diǎn)也越高。同時(shí)，閃點(diǎn)又是表示石油產(chǎn)品著火危險(xiǎn)性的指標(biāo)。油品的危險(xiǎn)等級是根據(jù)閃點(diǎn)劃分的，閃點(diǎn)在45℃以下為易燃品，45℃以上為可燃品，，在油品的儲(chǔ)運(yùn)過程中嚴(yán)禁將油品加熱到它的閃點(diǎn)溫度。在粘度相同的情況下，閃點(diǎn)越高越好。因此，用戶在選用潤滑油時(shí)應(yīng)根據(jù)使用溫度和潤滑油的工作條件進(jìn)行選擇。一般認(rèn)為，閃點(diǎn)比使用溫度高20～30℃，即可安全使用。（6）凝點(diǎn)和傾點(diǎn)

凝點(diǎn)是指在規(guī)定的冷卻條件下油品停止流動(dòng)的最高溫度。油品的凝固和純化合物的凝固有很大的不同。油品并沒有明確的凝固溫度，所謂"凝固"只是作為整體來看失去了流動(dòng)性，并不是所有的組分都變成了固體。

潤滑油的凝點(diǎn)是表示潤滑油低溫流動(dòng)性的一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo)。對于生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用都有重要意義。凝點(diǎn)高的潤滑油不能在低溫下使用。相反，在氣溫較高的地區(qū)則沒有必要使用凝點(diǎn)低的潤滑油。因?yàn)闈櫥偷哪c(diǎn)越低，其生產(chǎn)成本越高，造成不必要的浪費(fèi)。一般說來，潤滑油的凝點(diǎn)應(yīng)比使用環(huán)境的最低溫度低5-7℃。但是特別還要提及的是，在選用低溫的潤滑油時(shí)，應(yīng)結(jié)合油品的凝點(diǎn)、低溫粘度及粘溫特性全面考慮。因?yàn)榈湍c(diǎn)的油品，其低溫粘度和粘溫特性亦有可能不符合要求。

凝點(diǎn)和傾點(diǎn)都是油品低溫流動(dòng)性的指標(biāo)，兩者無原則的差別，只是測定方法稍有不同。同一油品的凝點(diǎn)和傾點(diǎn)并不完全相等，一般傾點(diǎn)都高于凝點(diǎn)2～3℃，但也有例外。（7）酸值、堿值和中和值

酸值是表示潤滑油中含有酸性物質(zhì)的指標(biāo)，單位是mgKOH/g。酸值分強(qiáng)酸值和弱酸值兩種，兩者合并即為總酸值（簡稱TAN）。我們通常所說的"酸值"，實(shí)際上是指"總酸值（TAN）"。

堿值是表示潤滑油中堿性物質(zhì)含量的指標(biāo)，單位是mgKOH/g。

堿值亦分強(qiáng)堿值和弱堿值兩種，兩者合并即為總堿值（簡稱TBN）。我們通常所說的"堿值"實(shí)際上是指"總堿值（TBN）"。

中和值實(shí)際上包括了總酸值和總堿值。但是，除了另有注明，一般所說的"中和值"，實(shí)際上僅是指"總酸值"，其單位也是mgKOH/g。（8）水分

水分是指潤滑油中含水量的百分?jǐn)?shù)，通常是重量百分?jǐn)?shù)。潤滑油中水分的存在，會(huì)破壞潤滑油形成的油膜，使?jié)櫥Ч儾睿铀儆袡C(jī)酸對金屬的腐蝕作用，銹蝕設(shè)備，使油品容易產(chǎn)生沉渣?？傊?，潤滑油中水分越少越好。（9）機(jī)械雜質(zhì)

機(jī)械雜質(zhì)是指存在于潤滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶劑的沉淀物或膠狀懸浮物。這些雜質(zhì)大部分是砂石和鐵屑之類，以及由添加劑帶來的一些難溶于溶劑的有機(jī)金屬鹽。通常，潤滑油基礎(chǔ)油的機(jī)械雜質(zhì)都控制在0.005%以下（機(jī)雜在0.005%以下被認(rèn)為是無）。（10）灰分和硫酸灰分

灰分是指在規(guī)定條件下，灼燒后剩下的不燃燒物質(zhì)。灰分的組成一般認(rèn)為是一些金屬元素及其鹽類。灰分對不同的油品具有不同的概念，對基礎(chǔ)油或不加添加劑的油品來說，灰分可用于判斷油品的精制深度。對于加有金屬鹽類添加劑的油品（新油），灰分就成為定量控制添加劑加入量的手段。國外采用硫酸灰分代替灰分。其方法是：在油樣燃燒后灼燒灰化之前加入少量濃硫酸，使添加劑的金屬元素轉(zhuǎn)化為硫酸鹽。

（11）殘?zhí)?/p>

油品在規(guī)定的實(shí)驗(yàn)條件下，受熱蒸發(fā)和燃燒后形成的焦黑色殘留物稱為殘?zhí)?。殘?zhí)渴菨櫥突A(chǔ)油的重要質(zhì)量指標(biāo)，是為判斷潤滑油的性質(zhì)和精制深度而規(guī)定的項(xiàng)目。潤滑油基礎(chǔ)油中，殘?zhí)康亩嗌?，不僅與其化學(xué)組成有關(guān)，而且也與油品的精制深度有關(guān)，潤滑油中形成殘?zhí)康闹饕镔|(zhì)是：油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及多環(huán)芳烴。這些物質(zhì)在空氣不足的條件下，受強(qiáng)熱分解、縮合而形成殘?zhí)俊Ｓ推返木粕疃仍缴?，其殘?zhí)恐翟叫?。一般講，空白基礎(chǔ)油的殘?zhí)恐翟叫≡胶谩?/p>

現(xiàn)在，許多油品都含有金屬、硫、磷、氮元素的添加劑，它們的殘?zhí)恐岛芨?，因此含添加劑油的殘?zhí)恳咽執(zhí)繙y定的本來意義。機(jī)械雜質(zhì)、水分、灰分和殘?zhí)慷际欠从秤推芳儩嵭缘馁|(zhì)量指標(biāo)，反映了潤滑基礎(chǔ)油精制的程度。

特殊理化性能

除了上述一般理化性能以外，每一種潤滑油品還應(yīng)具有表征其使用特征的特殊理化性質(zhì)．越是質(zhì)量要求高，或是專用性強(qiáng)的油品，其特殊理化性能就越突出，反映這些特殊理化性能的試驗(yàn)方法簡要介紹如下：（1）氧化安定性

氧化安定性說明潤滑油的抗老化性能，一些使用壽命較長的工業(yè)潤滑油都有此項(xiàng)指標(biāo)要求，因而成為這些種類油品要求的一個(gè)特殊性能．測定油品氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空氣（或氧氣）及金屬催化劑的存在下，在一定溫度下氧化一定時(shí)間，然后測定油品的酸值、粘度變化及沉淀物的生成情況。一切潤滑油都依其化學(xué)組成和所處外界條件的不同，而具有不同的自動(dòng)氧化傾向。隨使用過程而發(fā)生氧化作用，因而逐漸生成一些醛、酮、酸類和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等物質(zhì)，氧化安定性則是抑制上述不利于油品使用的物質(zhì)生成的性能。（2）熱安定性

熱安定性表示油品的耐高溫能力，也就是潤滑油對熱分解的抵抗能力，即熱分解溫度。一些高質(zhì)量的抗磨液壓油、壓縮機(jī)油等都提出了熱安定性的要法語。油品的熱安定性主要取決于基礎(chǔ)油的組成，很多分解溫度較低的添加劑往往對油品安定性有不利影響，抗氧劑也不能明顯地改善油品的熱安定性。（3）油性和極壓性

油性是潤滑油中的極性物在摩擦部位金屬表面上形成堅(jiān)固的理化吸附膜，從而起到耐高負(fù)荷和抗摩擦磨損的作用，而極壓性則是潤滑油的極性物在摩擦部位金屬表面上，受高溫、高負(fù)荷發(fā)生摩擦化學(xué)作用分解，并和表面金屬發(fā)摩擦化學(xué)反應(yīng)，形成低熔點(diǎn)的軟質(zhì)（或稱具可塑性的）極壓膜，從而起到耐沖擊、耐高負(fù)荷高溫的潤滑作用。（4）腐蝕和銹蝕

由于油品的氧化添加劑的作用，常常會(huì)造成鋼和其它有色金屬的腐蝕，腐蝕試驗(yàn)一般是將紫銅條放入油中，在100℃放置３小時(shí)，然后觀察銅的變化；而銹蝕試驗(yàn)則是在水和水汽的作用下，鋼表面會(huì)產(chǎn)生銹蝕，測定防銹性是將30ml蒸餾水或人工海水加入到300ml試油中，再將鋼棒放置其內(nèi)，在54℃下攪拌24小時(shí)，然后觀察鋼棒有無銹蝕。油品應(yīng)該具有抗金屬腐蝕和防銹蝕作用，在工業(yè)潤滑油標(biāo)準(zhǔn)中，這兩個(gè)項(xiàng)目都是必測項(xiàng)目。5）抗泡性

潤滑油在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于有空氣存在，常會(huì)產(chǎn)生泡沫，尤其是當(dāng)油品中含有具有表面活性的添加劑時(shí)，則更容易產(chǎn)生泡沫，而且泡沫還不易消失。潤滑油使用中產(chǎn)生泡沫會(huì)使油膜破壞，使摩擦面發(fā)生燒結(jié)或增加磨損，并促進(jìn)潤滑油氧化變質(zhì)，還會(huì)使?jié)櫥到y(tǒng)氣阻，影響潤滑油循環(huán)。因此抗泡性是潤滑油等的重要質(zhì)量指標(biāo)。

（6）水解安定性

水解安定性表征油品在水和金屬（主要是銅）作用下的穩(wěn)定性，當(dāng)油品酸值較高，或含有遇水易分解成酸性物質(zhì)的添加劑時(shí)，常會(huì)使此項(xiàng)指標(biāo)不合格。它的測定方法是將試油加入一定量的水之后，在銅片和一定溫度下混合攪動(dòng)一定時(shí)間，然后測水層酸值和銅片的失重。

（7）抗乳化性

工業(yè)潤滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷卻水，如果潤滑油的抗乳化性不好，它將與混入的水形成乳化液，使水不易從循環(huán)油箱的底部放出，從而可能造成潤滑不良。因此抗乳化性是工業(yè)潤滑油的一項(xiàng)很重要的理化性能。一般油品是將40ml試油與40ml蒸餾水在一定溫度下劇烈攪拌一定時(shí)間，然后觀察油層—水層—乳化層分離成40—37—3ml的時(shí)間；工業(yè)齒輪油是將試油與水混合，在一定溫度和6000轉(zhuǎn)/分下攪拌5分鐘，放置5小時(shí)，再測油、水、乳化層的毫升數(shù)。（8）空氣釋放值

液壓油標(biāo)準(zhǔn)中有此要求，因?yàn)樵谝簤合到y(tǒng)中，如果溶于油品中的空氣不能及時(shí)釋放出來，那么它將影響液壓傳遞的精確性和靈敏性，嚴(yán)重時(shí)就不能滿足液壓系統(tǒng)的使用要求。測定此性能的方法與抗泡性類似，不過它是測定溶于油品內(nèi)部的空氣（霧沫）釋放出來的時(shí)間。

（9）橡膠密封性

在液壓系統(tǒng)中以橡膠做密封件者居多，在機(jī)械中的油品不可避免地要與一些密封件接觸，橡膠密封性不好的油品可使橡膠溶脹、收縮、硬化、龜裂，影響其密封性，因此要求油品與橡膠有較好的適應(yīng)性。液壓油標(biāo)準(zhǔn)中要求橡膠密封性指數(shù)，它是以一定尺寸的橡膠圈浸油一定時(shí)間后的變化來衡量。

（10）剪切安定性

加入增粘劑的油品在使用過程中，由于機(jī)械剪切的作用，油品中的高分子聚合物被剪斷，使油品粘度下降，影響正常潤滑。因此剪切安定性是這類油品必測的特殊理化性能。測定剪切安定性的方法很多，有超聲波剪切法、噴嘴剪切法、威克斯泵剪切法、FZG齒輪機(jī)剪切法，這些方法最終都是測定油品的粘度下降率。

（11）溶解能力

溶解能力通常用苯胺點(diǎn)來表示。不同級別的油對復(fù)合添加劑的溶解極限苯胺點(diǎn)是不同的，低灰分油的極限值比過堿性油要大，單級油的極限值比多級油要大。

（12）揮發(fā)性

基礎(chǔ)油的揮發(fā)性對油耗、粘度穩(wěn)定性、氧化安定性有關(guān)。這些性質(zhì)對多級油和節(jié)能油尤其重要。

（13）防銹性能

這是專指防銹油脂所應(yīng)具有的特殊理化性能，它的試驗(yàn)方法包括潮濕試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)、疊片試驗(yàn)、水置換性試驗(yàn)，此外還有百葉箱試驗(yàn)、長期儲(chǔ)存試驗(yàn)等。

（14）電氣性能

電氣性能是絕緣油的特有性能，主要有介質(zhì)損失角、介電常數(shù)、擊穿電壓、脈沖電壓等?；A(chǔ)油的精制深度、雜質(zhì)、水分等均對油品的電氣性能有較大的影響。

（15）潤滑脂的特殊理化性能

潤滑脂除一般理化性能外，專門用途的脂還有其特殊的理化性能。如防水性好的潤滑脂要求進(jìn)行水淋試驗(yàn)；低溫脂要測低溫轉(zhuǎn)矩；多效潤滑脂要測極壓抗磨性和防銹性；長壽命脂要進(jìn)行軸承壽命試驗(yàn)等。這些性能的測定也有相應(yīng)的試驗(yàn)方法。

（16）其它特殊理化性能

每種油品除一般性能外，都應(yīng)有自己獨(dú)特的特殊性能。例如，淬火油要測定冷卻速度；乳化油要測定乳化穩(wěn)定性；液壓導(dǎo)軌油要測防爬系數(shù)；噴霧潤滑油要測油霧彌漫性；冷凍機(jī)油要測凝絮點(diǎn)；低溫齒輪油要測成溝點(diǎn)等。這些特性都需要基礎(chǔ)油特殊的化學(xué)組成，或者加入某些特殊的添加劑來加以保證。

三、潤滑油脂基本應(yīng)用（一）潤滑油的選用

潤滑油選用是潤滑油使用的首要環(huán)節(jié)，是保證設(shè)備合理潤滑和充分發(fā)揮潤滑油性能的關(guān)鍵。

1.選用潤滑油應(yīng)綜合考慮以下三方面的要素：

(1)機(jī)械設(shè)備實(shí)際使用時(shí)的工作條件(即工況)；

(2)機(jī)械設(shè)備制造廠商說明書的指定或推薦；

(3)潤滑油制造廠商的規(guī)定或推薦。

2.潤滑油性能指標(biāo)的選定

(1)粘度

粘度是各種潤滑油分類分級的指標(biāo)，對質(zhì)量鑒別和確定有決定性意義。設(shè)備用潤滑油粘度選定依設(shè)計(jì)或計(jì)算數(shù)據(jù)查有關(guān)圖表來確定。

(2)傾點(diǎn)

傾點(diǎn)是間接表示潤滑油貯運(yùn)和使用時(shí)低溫流動(dòng)性的指標(biāo)。經(jīng)驗(yàn)證明一般潤滑油的使用溫度必須比傾點(diǎn)高5~10℃。

(3)閃點(diǎn)

閃點(diǎn)主要是潤滑油貯運(yùn)及使用是安全的指標(biāo)，同時(shí)也作為生產(chǎn)時(shí)控制潤滑油餾分和揮發(fā)性的指標(biāo)。潤滑油閃點(diǎn)指標(biāo)規(guī)定的原則是按安全規(guī)定留1/2安全系數(shù)，即比實(shí)際使用溫度高昂1/2。如內(nèi)燃機(jī)油底殼油溫最高不超過120℃，因而規(guī)定內(nèi)燃機(jī)油閃點(diǎn)最低180℃。

(4)性能指標(biāo)的選定

性能指標(biāo)比較多，不同品種差距懸殊，應(yīng)綜合設(shè)備的工況、制造廠要求和油品說明及介紹合理決定。努力做到既滿足潤滑技術(shù)要求又經(jīng)濟(jì)合理。

(二)潤滑油的代用

1.不同種類的潤滑油各有其使用性能的特殊性或差別。因此，要求正確合理選用潤滑油，避免代用，更不允許亂代用。

2.潤滑油代用的原則

(1)盡量用同一類油品或性能相近的油品代用。

(2)粘度要相當(dāng)，代用油品的粘度不能超過原用油品的±15%。應(yīng)優(yōu)先考慮粘度稍大的油品進(jìn)行代用。

(3)質(zhì)量以高代低。

(4)選用代用油時(shí)還應(yīng)注意考慮設(shè)備的環(huán)境與工作溫度。

(三)潤滑油的混用

1.不同種類牌號、不同生產(chǎn)廠家、新舊油應(yīng)盡量避免混用。下列油品絕對禁止混用。

(1)軍用特種油、專用油料不能與別的油品混用。

(2)有抗乳化性能要求的油品不得與無抗乳化要求的油品相混。

(3)抗氨汽輪機(jī)油不得與其他汽輪機(jī)油相混。

(4)含Zn抗磨液壓油不能與抗銀液壓油相混。

2.下列情況可以混用：

(1)同一廠家同類質(zhì)量基本相近產(chǎn)品。

(2)同一廠家同種不同牌號產(chǎn)品。

(3)不同類的油品，如果知道對混的兩組份均不含添加劑。

(4)不同類的油品經(jīng)混用試驗(yàn)無異?，F(xiàn)象及明顯性能改變的。

3.內(nèi)燃機(jī)油加入添加劑的種類較多數(shù)量較大，性能不一；不了解性能的油品的混用問題必須慎重。以免導(dǎo)致不良后果甚至設(shè)備潤滑事故。四、潤滑油脂技術(shù)資料及常見潤滑事故分析㈠注塑機(jī)（液壓油）

塑膠成型機(jī)械，塑膠、電子行業(yè)廣泛應(yīng)用，香港常稱之為啤機(jī)，臺(tái)灣日本多稱之為成型機(jī)。注塑機(jī)常用油品有液壓油，導(dǎo)軌油及潤滑脂。

注塑機(jī)分為立式和臥式兩種，立式的多為小型機(jī)械，一般是加工塑膠拉鏈、電線插頭之類的小產(chǎn)品；臥式一般較大，大部份塑膠成型行業(yè)都是用此類機(jī)械。１、液壓油選用標(biāo)準(zhǔn)：

⑴按泵浦選用標(biāo)準(zhǔn)：①葉片式泵浦用46#；②齒輪式泵浦用68#

⑵按產(chǎn)品重量選用標(biāo)準(zhǔn)：①１～４安士用32#;②4～10安士，使用46#；③10安士以上，使用68#，啤大型塑膠（如一次加15桶油的）也可推薦使用100#。

⑶新進(jìn)機(jī)臺(tái)一般都是使用46#液壓油２、注塑機(jī)潤滑事故分析：㈠液壓油泵不出油：⑴泵軸不轉(zhuǎn)動(dòng)：①電動(dòng)機(jī)軸沒有轉(zhuǎn)動(dòng)；②電動(dòng)機(jī)發(fā)熱跳閘；③泵軸和電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸承無邊按鍵；④泵內(nèi)部滑動(dòng)副卡死⑵泵不吸油：①液壓油油位過低；②過濾網(wǎng)堵塞；③吸油管或泵吸入腔被堵；④泵或吸油管密封不嚴(yán)；⑤吸油管太長或彎頭太多；⑥節(jié)檢程式精度太高，油通過面積小；⑦柱塞泵變數(shù)機(jī)構(gòu)失靈；⑧柱塞泵缸體與配油盤之間不密封；⑨葉片泵配油盤與泵體之間不密封。㈡泵噪音大：⑴吸空現(xiàn)象嚴(yán)重：①吸油濾清器堵塞；②吸油管深入油面過淺；③吸油位置太高或油位太低；④吸油管局部堵塞；⑤泵和吸油管密封不嚴(yán)；⑥油的粘度；⑦泵的轉(zhuǎn)速度高；⑧油箱中通氣孔堵塞；⑨泵軸密封件失控⑵吸入氣泡：①油液中溶解一定量的空氣；②回油渦旋流太強(qiáng)而生成泡沫；③管道內(nèi)或泵殼記憶體有空氣；④吸油管沒入油箱的深度不夠；⑶液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)不良⑷泵的結(jié)構(gòu)因素⑸泵的安裝不良㈢泵出油量不足：①容積效率低②油的粘度低③有吸氣現(xiàn)象④泵工作不良㈣壓力不足或壓力升高：①漏油嚴(yán)重②驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)功率過?、郾门懦龉茉斐蛇^大或壓力調(diào)得太高④油的粘度太高⑤油泵磨損大㈤壓力不足或壓力升不高：①漏油嚴(yán)重；②油液太臟；③泵裝配不良；④泵的結(jié)構(gòu)因素㈥液壓油異常發(fā)熱：裝配不良泄油管故障受外界條件影響油泵磨損大機(jī)油冷卻管阻塞冷卻水停止流動(dòng)吸入空氣出口壓力過高油壓系統(tǒng)負(fù)載過大油液質(zhì)量差：Ⅰ、粘度變化大；Ⅱ、油中有水；Ⅲ、油污染嚴(yán)重㈦液壓油變白：⑴若液壓油樣品被抽出后靜止半小時(shí)仍不改變，說明一定是進(jìn)水，測試方法如下：靜止兩小時(shí)，瓶底有部份水析出用手摸油箱內(nèi)部頂部，有水珠用干凈的紙沾油用火燒發(fā)出“啪、啪”聲用燒紅的銅絲放入油中有響聲⑵若液壓油樣品靜止幾分鐘后恢復(fù)成清澈透明，說明進(jìn)空氣：①油位不夠；②管道密封不嚴(yán)，有進(jìn)空氣；③進(jìn)油口與出油口太近，出油沖擊大；④若①、③原因的可能性都排除，就用潤滑脂糊在各個(gè)界面看是否有改變（2#、3#黃油均可）。㈧液壓油在更換時(shí)發(fā)現(xiàn)有以下現(xiàn)象說明品質(zhì)可能有問題：油液顏色太深，不透明；油泥太多；濾清器被嚴(yán)重堵塞；若油箱底有鐵屑，說明泵的磨損嚴(yán)重；若有塑膠?；螂s物說明上述四種原因是因外界污染所致。㈨注塑機(jī)主要品牌震雄、震德（香港、大陸生產(chǎn)，現(xiàn)已合并）；臺(tái)中精機(jī)（臺(tái)灣）；寶源（香港）；恒生（香港、松崗生產(chǎn)）；富強(qiáng)鑫（大朗）；華大（東莞）；全立發(fā)（中山）；仁興（香港老字號）；力勁（龍華、中山生產(chǎn)）；南嶸（臺(tái)）；東芝（日）；三菱（日）；松下、日鋼等。㈩油料不但在潤滑系統(tǒng)中往復(fù)使用，而且往往是分散成極小油滴與空氣接觸，容易發(fā)生氧化作用，至少須用高品質(zhì)且經(jīng)久耐用的油料，如含有抗氧化及防銹成份等。一般來說，油溫40℃～60℃為正常，通常都是45℃左右，每增加10℃,氧化速度倍增，故油壓系統(tǒng)內(nèi)油溫超過60℃時(shí)，每增加10℃使用壽命減半。二、導(dǎo)軌／軸承（導(dǎo)軌油）㈠廣泛用于各種工業(yè)機(jī)械，尤其以測定的儀器、精密加工中心的要求最高，導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)分為滑動(dòng)導(dǎo)軌，滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌，導(dǎo)軌用潤滑油分為三大類：一是導(dǎo)軌油（滑道機(jī)油），二是液壓導(dǎo)軌兩用油，三是潤滑脂㈡導(dǎo)軌油最主要的特性是：

極強(qiáng)的粘附性和耐水沖洗性能；極強(qiáng)的抗極壓性能㈢導(dǎo)軌的負(fù)荷：負(fù)荷一般在10-100KPa精密機(jī)床在30KPa左右，中等負(fù)荷在350KPa左右，最大的導(dǎo)軌負(fù)荷在1MPa以上㈣導(dǎo)軌油的作用：導(dǎo)軌油的目的在于保護(hù)導(dǎo)軌及滑塊，套環(huán)不被磨損，永保導(dǎo)軌的最佳精度。㈤導(dǎo)軌油的分水特性：導(dǎo)軌油有時(shí)會(huì)有水接觸，如車床，加工中心經(jīng)常有水會(huì)濺到導(dǎo)軌上，若導(dǎo)軌油的分水性能不佳，就被水分解，油滴在切削油中，造成切削液污染，并使導(dǎo)軌磨損，因此，導(dǎo)軌的分水性能極為重要，有部分機(jī)床，由于使用的方便，將導(dǎo)軌和液壓系統(tǒng)共用一種油，就要用專用的液壓導(dǎo)軌兩用油，否則若只用液壓油，會(huì)由于抗磨性能不佳造成導(dǎo)軌磨損，被水沖走，若只用導(dǎo)軌油，又有可能造成液壓系統(tǒng)油泥多，壓力達(dá)不到。㈥液壓導(dǎo)軌油液壓導(dǎo)軌油必備兩者之優(yōu)點(diǎn)，兩個(gè)部分皆可使用，但液壓系統(tǒng)效果始終不如液壓油，液壓導(dǎo)軌油又不及專用的導(dǎo)軌油，但對輕負(fù)荷的小型機(jī)床也無大礙，某些結(jié)構(gòu)粗糙的機(jī)器，導(dǎo)軌夠大，結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)軌上有抗點(diǎn)，其設(shè)置為采用潤滑脂潤滑，多數(shù)采用手工用油脂槍擠壓方式給油，要求所有的油脂為EP極壓型，否則被擠出后導(dǎo)軌上殘留的油脂無法承受重負(fù)荷。㈦導(dǎo)軌油的處理：大部份進(jìn)口機(jī)械的導(dǎo)軌潤滑采用集中給油方式，即將導(dǎo)軌油或極壓脂裝在一個(gè)透明容器里，機(jī)械將自動(dòng)補(bǔ)給，無論是何種油品，導(dǎo)軌用的潤滑油都是損耗性的不可回收再用，多數(shù)導(dǎo)軌油都暴露在外無法回收。㈧導(dǎo)軌油粘度選擇（只有五個(gè)粘度等級）32#

68#

150#

220#

320#與液壓系統(tǒng)共用的液壓導(dǎo)軌油只有32#一個(gè)級別，適用于額定壓力，在70MPa以下，若滑動(dòng)速度小于10M/min，導(dǎo)軌負(fù)荷壓力小于70MPa，用68#；導(dǎo)軌負(fù)荷大于70MPa，用150#；若為主式導(dǎo)軌面壓大于400MPa，用220#；若滑動(dòng)速度大于10M/min，只能用32#和68#兩種，負(fù)荷重用68#，負(fù)荷輕的用32#，速度快的用32#，速度慢的用68#，多數(shù)機(jī)械設(shè)備用68#，占90%，導(dǎo)軌用潤滑脂的型號選擇集中潤滑用0#或1#的極壓潤滑脂，用油槍或手工涂上去的用2#㈨導(dǎo)軌潤滑事故原因分析導(dǎo)軌上有劃痕：導(dǎo)軌油耐極壓性能差混入如鐵屑，沙粒等雜質(zhì)導(dǎo)軌油很容易下降：非專用導(dǎo)軌油，油品粘附性能差油的粘度低導(dǎo)軌打滑、爬行：導(dǎo)軌因潤滑保養(yǎng)不良變形油品不良，不含導(dǎo)軌專用添加劑導(dǎo)軌振動(dòng)大：導(dǎo)軌加工精度或安裝的精度不夠油品粘度小導(dǎo)軌兩端油泥多：導(dǎo)軌油添加量太多導(dǎo)軌油品質(zhì)不佳易產(chǎn)生油泥油品粘度太大導(dǎo)軌油易被水沖洗，粘不住導(dǎo)軌：油品的粘附性、分水性差油品粘度小三、空氣壓縮機(jī)（空壓機(jī)油）

空氣壓縮機(jī)是將空氣吸入壓縮在容器內(nèi)，再用空氣來產(chǎn)生動(dòng)力的機(jī)械設(shè)備，該設(shè)備用途極為廣泛，但每次加入的機(jī)油不多。香港人稱之為風(fēng)泵，但空壓機(jī)油非風(fēng)泵油。１、空壓機(jī)的分類：空壓機(jī)按大小分為普通型和高壓型，多數(shù)工廠用普通型終壓在100kg/cm以內(nèi)，高壓型的終壓在700kg/cm以內(nèi)，也有超過700kg/cm的超大型空壓機(jī)，多用于大型石化工廠?？諌簷C(jī)要潤滑的部位是軸承，汽罐，由于大型空壓機(jī)主要用于抽取特種氣體，需要考慮油品與氣體的反應(yīng)?？諌簷C(jī)主要分三大類：往復(fù)式，回轉(zhuǎn)式和離心式（軸流式），一般國內(nèi)目前常用往復(fù)式（機(jī)型開放，較大噪音，用電多），通常風(fēng)泵下面為臥式氣罐，上面用電機(jī)帶動(dòng)馬達(dá)的多為往復(fù)式空壓機(jī)，國內(nèi)發(fā)達(dá)地區(qū)目前多用回轉(zhuǎn)式，其中以葉片式和螺旋式為主，一般外資廠多用，主要表現(xiàn)機(jī)型體積小，外面多數(shù)有鐵柜包裝，噪音低。該機(jī)械機(jī)身溫度高，對油品要求極高，但機(jī)價(jià)昂貴，使用壽命長久。２、空壓機(jī)油選用標(biāo)準(zhǔn)：空壓機(jī)要用專用油，一般用于回轉(zhuǎn)式空壓機(jī)上的油品多可用于往復(fù)式空壓機(jī)，空壓機(jī)油可分為礦物油和合成油，螺桿式最好用合成油，因其內(nèi)部較為精密，要特別注意不可有油泥產(chǎn)生，否則可能爆炸。往復(fù)式空壓機(jī)排氣溫度達(dá)到160℃以上或負(fù)荷較重的應(yīng)使用螺桿式空壓機(jī)油。普通空壓機(jī)油使用壽命在1000小時(shí)以內(nèi)，合成的可達(dá)到3000小時(shí)左右。往復(fù)式終壓在1MPa以上用46#/68#，在1MPa以下用100#/150#（屬多級結(jié)構(gòu)）回轉(zhuǎn)式空壓機(jī)，若為葉片式，只能用32#/46#，若為螺桿式，只能用32#，46#，68#，因該結(jié)構(gòu)的機(jī)型較精密，粘度太高會(huì)造成溫度上升，增加積炭的可能性。３、空壓機(jī)的保養(yǎng)：往復(fù)式空壓機(jī)要定期清掃積炭，一般每600小時(shí)檢查清掃排氣閥，每4000小時(shí)更換新排氣閥。４、常見空壓機(jī)潤滑事故分析：鋁合金制活塞的滑動(dòng)面發(fā)生燒結(jié)：吸入液化氣體，造成機(jī)油粘度下降氣缸內(nèi)油品供應(yīng)不足，進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)活塞滑動(dòng)面異常磨損：冷天低溫粘度大，未達(dá)到所有潤滑部位活塞環(huán)擦傷、燒結(jié)，軸瓦損傷：機(jī)油供應(yīng)不足或油品質(zhì)量差所致５、常見空壓機(jī)的品牌：臺(tái)灣的復(fù)盛，天鵝，歐洲的力士，風(fēng)霸，美國的英格索蘭，日本的日立，三井，愛高，阿特拉斯，田邊，巨霸，壽力，巖田，寶馬，康善。四、真空泵（真空泵油）：真空泵，將空氣由密封的容器中抽出，使容器內(nèi)形成真空，一般要求真空度為10-3MPa，最高要求10-8MPa。１、真空泵分類：①回轉(zhuǎn)式機(jī)械泵：往復(fù)式滴油回轉(zhuǎn)式葉片式螺旋式②蒸汽噴射式③擴(kuò)散泵２、真空泵油：

⑴真空泵對油品的要求：

①蒸發(fā)性極小，消耗少；

②與水分離性好；

③不能產(chǎn)生積炭和污垢。⑵真空泵用油標(biāo)準(zhǔn)：用于一般用途的回轉(zhuǎn)式真空泵用礦物油類真空泵油即可，若用于特別氣體接觸，必須用特種合成型真空泵油，另兩種最好采用合成型真空泵油，以達(dá)到更準(zhǔn)真空度。擴(kuò)散泵需加熱到260℃-280℃，要求極高，要專用的合成擴(kuò)散泵油。

油封式真空泵上有時(shí)會(huì)用上真空硅脂以達(dá)到密封效果，但用量極少。⑶真空泵油選用標(biāo)準(zhǔn)：①抽出空氣是否為普通空氣；②水份是否多，若水份高的普通空氣，適用分水性佳的石油系；③泵的大小及真空度的要求高低，不論用合成的還是礦物油類，粘度只有68，100。五、發(fā)電機(jī)（發(fā)電機(jī)油）：㈠發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)：按速度分類：高速發(fā)電機(jī)（1500轉(zhuǎn)/分）；中速發(fā)電機(jī)（750～1000轉(zhuǎn)/分）；低速發(fā)電機(jī)（750轉(zhuǎn)/分以下）按燃油分類：柴油機(jī)和重油機(jī)；重油一般為低速巨型機(jī)器，高速機(jī)為柴油機(jī)，也有燒柴油的中、低速機(jī)發(fā)電機(jī)四大部位：電器控制系統(tǒng)；電球部分；發(fā)動(dòng)機(jī)；底座連油箱（高速發(fā)電機(jī)組上要求潤滑的部位是發(fā)動(dòng)機(jī)）發(fā)動(dòng)機(jī)又分為兩種：一種是帶渦輪增壓器，一種是無渦輪增壓器的常壓型發(fā)動(dòng)機(jī)

㈡目前市場上常見的發(fā)電機(jī)組多為進(jìn)口品牌，都帶有渦輪增壓器，帶渦輪增壓器的發(fā)電機(jī)普遍要求使用CF級以上級別的機(jī)油，國產(chǎn)不帶渦輪增壓高速機(jī)和燒柴油的中低速機(jī)，可使用CD級的機(jī)油。㈢柴油機(jī)油換油指標(biāo)：測定柴油機(jī)油是否要換機(jī)油的指標(biāo)如下，如果其中一項(xiàng)達(dá)到就應(yīng)換油：

①粘度變化增加或減少20%

②油中的巳烷等不溶物含量到2%

③油泥沉淀物到1%

④水份到體積的0。2%

⑤柴油含量到2。5%

⑥閃點(diǎn)低于150℃

⑦TAN（酸值）增加到4%

⑧TBN（堿值）減少到0。5%㈣高速發(fā)電機(jī)組與舊船發(fā)電機(jī)改裝的中速發(fā)電機(jī)組的不同：

⑴高速發(fā)電機(jī)組：轉(zhuǎn)速在1500-2250轉(zhuǎn)/分鐘，缸徑在98-185mm；每缸輸出功率在120-1000KW、500KW以下單煙鹵，500KW以上為雙煙鹵，使用普通柴油，含硫量在0.4%-0.1%,每次加油量15-150公升,機(jī)油換油期為250-350小時(shí),有時(shí)要求用復(fù)級機(jī)油

⑵中速柴油發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在230-750轉(zhuǎn)/分鐘,缸徑在440-620mm,每缸輸出功率在120-1000KW,可使用普通柴油機(jī)油,也可使用含硫量為1%-3%的重油，每次加油量在400升到4000升，換油期為1000-1500小時(shí)，只用單級機(jī)油。㈤常見發(fā)電機(jī)品牌：卡特比勒（美國）：黃色機(jī)身，價(jià)格最貴，世界之王康明斯（美國）：綠色威爾信珀瓊斯（美國）：白底藍(lán)身，也叫勞斯莢斯三菱（日本）：黃色或密封箱式機(jī)軸中低速發(fā)電機(jī)組（加十幾桶機(jī)油，不會(huì)換，只是添加）瓦錫蘭、野馬。六、壓鑄機(jī)（加工鋅合金、鋁合金）：結(jié)構(gòu)：底座、烤爐、鎖模、油壓一般只用到液壓油、鋅鋁合金脫模劑在工作過程中，機(jī)臺(tái)溫度較高，對液壓油要求也多，如：抗高溫、抗氧化，且在操作過程中需要噴水溶性脫模劑，里面99。9%都是水，有很大機(jī)會(huì)流到油箱里，要求客戶注意，同時(shí)液壓油也要求分水性能更好耗費(fèi)總金額：脫模劑＞液壓油一般用普通液壓油（一年或半年換一次），也推薦用防火液壓油（也叫抗燃液壓油），很貴，可用3～4年還有用到錘頭油，有的廠也用一些低檔機(jī)油來代替。七、沖床及沖床用油：

１、基本用油：

沖床基本用油為：０號潤滑脂，100號齒輪油和32號液壓油。２、具體沖床用油部件及適用油、加油法如下：

部件加油法適用油品橫梁部位驅(qū)動(dòng)齒輪循環(huán)、油浴齒輪油150/220軸承循環(huán)循環(huán)機(jī)油32號空氣線路注油器噴霧液壓油32號床墊模具緩沖循環(huán)液壓油32號轉(zhuǎn)接組部循環(huán)液壓油32號滑動(dòng)部位滑動(dòng)進(jìn)給循環(huán)液壓油32號滑動(dòng)調(diào)整齒輪油浴齒輪油150號超負(fù)荷防護(hù)器循環(huán)液壓油32號平衡汽缸循環(huán)循環(huán)機(jī)油32號其他部位：軸承，滑軌脂槍集中0或2號潤滑脂３、沖床加工用油：沖床分類：①動(dòng)力沖床：一般速度較快，每分鐘沖幾十到幾百下，一般用揮發(fā)性沖剪油，如：沖馬口鐵（材質(zhì)），沖出來的切口會(huì)很快生銹，推薦使用防銹性能好的（黃色），副作用是不易清洗，加易清洗添加劑搞定；用揮發(fā)性沖剪油時(shí)要看要求揮發(fā)速度的快慢，有的要十分鐘，有的要五分鐘，但如果揮發(fā)得太快會(huì)令到油的潤滑性能較低；②油壓沖床：主要用做拉伸、沖壓和飛邊，一般用拉伸油，連續(xù)沖床（自動(dòng)送料）一般用水溶性切削液。４、沖床加工工件的后續(xù)處理：

沖床加工工件一般用三六水（三氯乙烯）、去漬水清洗，三六水有毒，有兩種品牌：關(guān)東和ICI，關(guān)東的氣味較大，ICI更好，氣味小，但貴。現(xiàn)在環(huán)保要求使用水溶性去污水來清洗，一般要根據(jù)要清洗的材質(zhì)來判斷：如不銹鋼、銅、鐵等。八、切削加工用油：

㈠切削油的制造和分類：在金屬加工作業(yè)，切削油基本上可分為油性切削油，水溶性切削液，合成切削液三大類?！叮薄酚托郧邢饔停阂缘V物油為主，加于其他添加劑混合制成，使用時(shí)不需要再稀釋，一般為低粘度的礦物油。油性切削油的重要特性如下：粘度：低粘度油夠稀薄，有較好的滲透力和濕潤力，如果選擇適當(dāng)?shù)奶砑觿?，可使油更快速地到達(dá)切削區(qū)，因?yàn)橄”?，冷卻和清洗能力更好，高粘度的較稠密，分子較大，有較佳的潤滑性和較大的金屬表面隔離能力，但是流動(dòng)性和冷卻性不如低粘度的油，潤滑：金屬在切削時(shí)，隨著工件材料的不同和切削速度的不同，會(huì)產(chǎn)生不同的熱量和壓力，潤滑作用主要是牽涉到刀具面在滑動(dòng)區(qū)間的潤滑液動(dòng)潤滑物理上分離：液動(dòng)潤滑是潤滑介于刀具面和工作面之間做物理分離，并無化學(xué)反應(yīng)以生，粘度夠高或夠稠密的油有較大的分子，因此，有較佳的分離效果邊際潤滑：在邊際潤滑中，將極性物質(zhì)加入礦物油中，使用時(shí)會(huì)在工作面積和刀具面形成有化學(xué)鏈接的有機(jī)薄膜，這種薄膜會(huì)粘附在金屬表面，因此耐磨性比單純油分子隔離工件及刀具效果更好極壓潤滑：在大多數(shù)的切削加工中，刀具前端溫度高于邊際潤滑溫度范圍，因此需要使用能產(chǎn)生較高溶點(diǎn)薄膜的添加劑，這種添加劑為無機(jī)物，氯和硫是二種常用的元素，硫化油如討論它與銅反應(yīng)情形，可區(qū)分為活性硫和非活性硫兩種，活性硫因含有少量的游離硫或溶解硫，會(huì)造成銅銹，非活性硫因?yàn)榱蚝陀屯耆Y(jié)合，所以和銅不反應(yīng)。純油切削油的優(yōu)點(diǎn)：加工光潔度高；優(yōu)越的潤滑性；優(yōu)良的防銹性；適合低速，低清潔性；油液壽命夠長缺點(diǎn)：冷卻性差，散熱慢油污油霧可能對有色金屬起作用可能皮膚過敏可能氣味大部分深色油難觀察《２》水溶性切削液（乳化油）水溶性切削油以水作為媒介質(zhì)，一般水溶性切削油為高濃度，使用時(shí)再依需要比例加水，水溶性切削油的組成為礦物潤滑油，乳化劑，防銹添加劑，其他添加劑。乳化液的最大的敵人是酸和鹽類，當(dāng)這些具有雙電荷的物質(zhì)介入時(shí)，會(huì)分解成正離子和負(fù)離子，這些為數(shù)眾多的離子，會(huì)破壞油滴負(fù)電荷層的平衡，使油滴合并產(chǎn)生沉淀。酸堿值（PH值）是量度液體酸性和堿性的指數(shù)，純水為中性，大部分水溶性切削液是由皂硫物和非離子乳化劑混合而成，一般為弱堿性，PH介于8。5-10之間，PH值過高時(shí)，易使皮膚脫脂造成傷害，PH過低，會(huì)使乳化液失去安定性。PH值到9會(huì)皮膚過敏，到6。5會(huì)變臭。極壓水溶性切削液，在水溶性切削液中加入硫和氯的添加劑，它的成份和油性切削油類似，這種油品稱之為極壓水溶性切削油，可以代替油性切削油，因?yàn)榫哂袕V泛的切削能力。為什么要用水溶性切削油：冷卻性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于油性切削油；加工環(huán)境更好、更安全操作者更易接受消耗小，更經(jīng)濟(jì)《３》全成切削油這種切削油完全沒有油的成份。雖然不含礦物油，但兼有水溶性和油性切削油的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，如果妥當(dāng)?shù)卣{(diào)配，在某些情形下，有極高的價(jià)值，有極佳的潤滑性和冷卻性，尤其使用在高速切削時(shí)，效果更佳，合成切削液在高速數(shù)控工具和表面切削速度超過200m/min的鐵材加工上更加適用。因?yàn)槭撬苄远侨榛?，合成切削液像水溶性切削油一樣也?huì)產(chǎn)生敗壞現(xiàn)象，也因?yàn)椴缓械V物油的成份，所以使用時(shí)不會(huì)產(chǎn)生氣體，不發(fā)煙，也不會(huì)有分離的現(xiàn)象?！叮础氛{(diào)水濃度使用原則：水溶性切削油經(jīng)加水后，可并顧冷卻性和潤滑性，用于一般加工最合適，使用濃度5%-10%，一般合成切削油使用濃度2%-3%，使用過高負(fù)荷加工時(shí)，一般使用濃度10%，這樣才能提供足夠的極壓添加劑供切削區(qū)使用?！叮怠方饘倥c切削工具：在金屬切削中有三種物質(zhì)有相互作用：切削工具、工件金屬和切削油。切削工具：高速鋼、碳化物、鑄合金、陶瓷、鉆石高速鋼：使用中速度切削操作，其速度為70公尺每分鐘，高速鋼是含有諸如鎢及鉻元素的鐵合金，以便于增加其硬度和抗熱性，即使如此，它們的硬度和抗磨損之品質(zhì)會(huì)在溫度高過600℃以上而降到令人無法接受的地步。使用水溶性切削油以保持其作業(yè)溫度低于600℃以下。鑄合金（鉻、鎢、钅贊）：這些元素是非鐵元素，以钅贊為基礎(chǔ)，當(dāng)溫度高過600℃，剛比高速鋼更硬，耐磨性更佳，此可用于高速切削，也可用于不易切削的合金及產(chǎn)生高溫的切削作業(yè)，鐵合金對于溫度劇變非常敏感，令切削作業(yè)突然中斷，它們較適合于連續(xù)操作，可使用水溶性切削油。碳化物：廣泛使用在金屬的加工行業(yè)，它們通常稱之為燒結(jié)碳化物或硬合金，它們是由鎢、鈦、鉬之碳化物組成，燒結(jié)碳化物被使用是因?yàn)樵?000℃時(shí)仍保持有硬度和耐磨性，它們通常被用作嵌入或可替換的切削刀頭，每一種刀頭都有不同的形狀及角度，隨著不同的需要，它可以重新安裝、儲(chǔ)蓄，碳化物工具常與水溶性切削油共同使用，但必須小心選擇正確，某些添加劑和碳化物會(huì)腐蝕覆蓋钅贊的金屬陶瓷、鉆石：陶瓷切削工具主要成分為氧化鋁（三氧化二鋁），在高溫仍保有它們的硬度和耐磨性，但不適合連續(xù)切削和不適合振動(dòng)負(fù)載和溫度劇變，水溶性切削油不能使用，可使用非水溶性切削油或完全不使用切削油。最硬的切削工具是鉆石，但容易碎，鉆石能從事矽含量高的鋁加工作業(yè)，這種合金因含有硬的硅粒子，可快速地磨損碳化物工具，鉆石在高溫下可被氧化，所以對加工較難的合金不適用，因?yàn)樗貏e硬，所以常用在研磨上，油性、水溶性、合成切削油都可使用工件金屬：鑄鐵：一般的灰鑄鐵以鐵為主要成份外加一些散體的石墨，鑄鐵易于加工制造，而且不用切削油也可切削，但容易產(chǎn)生廢品率細(xì)屑及黑色塵粉，也可以采用特別設(shè)計(jì)出的水溶性切削油如合成切削油，其形成清晰溶液或乳化注，它們相當(dāng)穩(wěn)定，不會(huì)和鑄鐵粒子起作用球狀鐵（SG鐵）：另一種不同形狀的灰鑄鐵，是球狀鐵或SG鐵，常用來制成引擎塊或其他零件，由成份較多的鐵加上球狀散體石墨組成，與灰鑄鐵一樣易于加工，比灰鑄鐵有較大的拉長硬度及韌性，可使用與灰鑄鐵類似的切削油鋼：包括常用的一些金屬，但不包括不銹鋼，鋼的機(jī)械加工性范圍很大，所以切削油也廣泛地有選擇性，且必須考慮到鋼的特性，若要使鋼更硬，則應(yīng)加更多的碳，然而金屬越硬，機(jī)械加工性越差，比如：碳的含量從0。3%-0。6%，一般使用水溶性切削油，再增加到0。6%以上，則需使用含有極壓添加劑的切削油，熱處理及硬化加工也會(huì)影響機(jī)械加工性，合金如鎳和鉻，也必用來硬化鋼用，它們也可使機(jī)械加工性減少，錫和硫也可能增加鋼的機(jī)械加工性，產(chǎn)生所謂的易削鋼，硫會(huì)產(chǎn)生硫化錳粒子，在剪力平面上打開了微小裂縫，在主變型區(qū)減少了剪切抗力，鉛也具有相同的效果，使用在易加工鋼通常是水溶性切削油或合成切削油不銹鋼：不銹鋼，耐熱合金及鎳合金是鋼是較特殊的，含有高含量鎳，钅贊，它們硬且低熱傳導(dǎo)性，此使得在碎屑中形成高溫，及工具與碎屑交互面的溫度也很高，工具磨損很快，油性切削油是此類鋼中主要用切削油，特別是含有高極壓添加劑的切削油，有件事需注意的是某些切削油，含有活性硫，能使高含量鎳合金產(chǎn)生污點(diǎn)鈦合金：鈦及鈦合金比不銹鋼更不容易加工，具有非常低的熱傳導(dǎo)性，在碎屑及工具之交互面上溫度很高，鈦在壓力下與切削工具有熔接起來的趨向，此腐蝕氧化使工具提早磨損，這些問題解決方法都是使用較低切削速度及采用高含量極壓添加劑的切削油鋁及鋁合金：純鋁是很難加工的，因此常常粘在刀具上，工業(yè)上用鋁一般均為鋁合金，鋁中含有少量銅，可大大增加機(jī)械加工性，油性切削油和水溶性切削油均可用來加工鋁合金，油性切削油應(yīng)選粘度較低的且含有少量脂肪或氯添加劑，它們可幫助滲透或減少碎屑與工具的熔接，水溶性切削油應(yīng)選加有脂肪添加劑及其乳化液的PH值不應(yīng)太高，因?yàn)镻H值太高易造成鋁表面污點(diǎn)，有些鋁合金含有高含量矽，即8%-16%，加入如此含量的矽可降低熔點(diǎn)及粘度，使壓鑄作業(yè)更加容易，但是由于合金本身軟，加上硬矽粒子，會(huì)鑄成刀具快速磨損，現(xiàn)在有一種極壓水溶性切削油，適合于矽含量高的鋁合金切削作業(yè)，這種水溶性切削油含有較多的氯和脂肪添加劑銅及銅合金：純銅就像鋁一樣粘，因此加工不易，純銅也產(chǎn)生