中煙公司培訓(xùn)課題課件

機(jī)修鉗工主講人：蔡連發(fā)機(jī)修鉗工主講人：蔡連發(fā)模塊一

技安教育一、教育內(nèi)容

1、機(jī)修工作人員必須穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品

2、修理機(jī)床設(shè)備時(shí)必須先切斷電源

3、嚴(yán)禁在工作間內(nèi)或在修理時(shí)吸煙

4、維修設(shè)備時(shí)拆下的零件應(yīng)擺放有序，不得丟失

5、維修中不得亂敲亂打，以免把元件損壞

6、多人操作時(shí)，應(yīng)有專人指揮，穩(wěn)拿穩(wěn)放

7、修理拆裝大型物件時(shí)要放置穩(wěn)固，25KG以上重物需用起重設(shè)備

8、工作后，整理好現(xiàn)場，將剩下的汽油等易燃品送回庫房

9、修好的設(shè)備擦干凈，操作者事后驗(yàn)收

二、教育要求

讓學(xué)生能夠熟練的背寫出來模塊一

技安教育一、教育內(nèi)容

1、機(jī)修工作人員必須穿常用量具

一、教學(xué)目的和要求

掌握游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、萬能角度的正確使用方法，并要求逐步達(dá)到熟練使用。

二、教學(xué)內(nèi)容

游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、萬能角度尺的讀法與保養(yǎng)

三、注意事項(xiàng)

游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、萬能角度尺不要于工件或銼刀放在一起，以免把量具損壞。常用量具

一、教學(xué)目課題一游標(biāo)卡尺

一、游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀法

游標(biāo)卡尺按其測量精度，有1/20mm（0.05）和1/50mm(0.02)兩種

1、1/20mm游標(biāo)卡尺

尺身上每小格1mm，當(dāng)兩量爪合并時(shí)，游標(biāo)上的20格剛好與尺身上的19mm對(duì)正。尺身與游標(biāo)每格之差為：1－0.95=0.05mm，此差值即為1/20mm游標(biāo)卡尺的測量精度。

2、1/50mm游標(biāo)卡尺

尺身上每小格1mm，當(dāng)亮亮抓合并時(shí)，游標(biāo)上的50格剛好與尺身上的49mm對(duì)正。尺身與游標(biāo)每格之差為：1－0.98=0.02mm，此差值即為1/50mm游標(biāo)卡尺的測量精度。

3、游標(biāo)卡尺的測量工件時(shí)，讀數(shù)方法分三個(gè)步驟:

1）讀出游標(biāo)上零線左邊尺身的毫米整數(shù)；

2）讀出游標(biāo)上那一條線與尺身刻線對(duì)齊;

3）把尺身與游標(biāo)上的尺寸加起來即為測量尺寸。

二、游標(biāo)卡尺的測量范圍

游標(biāo)卡尺的規(guī)格按測量范圍分為：

0∽125mm0∽150mm

0∽200mm0∽300mm

300∽800mm400∽1000mm

600∽1500mm800∽2000mm等

測量工件尺寸時(shí)，應(yīng)按工件的尺寸大小和尺寸精度要求選用量具。游標(biāo)卡尺只適應(yīng)用于中等精度（IT10∽IT16）尺寸的測量和檢驗(yàn)。不能用游標(biāo)卡尺去測量鑄鍛件等毛坯尺寸，因?yàn)檫@樣容易使量具很快磨損而失去精度；也不能用游標(biāo)卡尺去測量精度要求高的工件，因?yàn)橛螛?biāo)卡尺在制造過程中存在一定的示值誤差，1/50mm游標(biāo)卡尺的示值誤差±0.02mm，因此不能測量精度較高的工件尺寸。2）讀出游標(biāo)上那一條線與尺身刻線對(duì)齊;

3）把尺身與游標(biāo)上的三、操作步驟

1、測量外形尺寸

（1）測量外形尺寸的工件時(shí)，左手拿工件，右手握尺，

量爪張開尺寸略大于被測工件尺寸。

（2）用右手拇指慢慢推動(dòng)游標(biāo)，使兩量爪輕輕地與被測

零件表面接觸，讀出尺寸數(shù)值。

（3）測量外形尺寸應(yīng)注意的問題

1）用游標(biāo)卡尺測量外形尺寸時(shí)，應(yīng)避免尺體歪斜，以免影響測量數(shù)值的準(zhǔn)確度。

2）用游標(biāo)卡尺測量外形尺寸時(shí)，不允許把尺寸固定后進(jìn)行測量，以免損壞量爪。

2、測量槽寬和孔徑

（1）測量槽寬和孔徑尺寸工件時(shí)，量爪張開略小于被測量工件尺寸，然后用右手拇

三、操作步驟

1、測量外形尺寸

（1）測量外形指慢慢拉動(dòng)游標(biāo)，使兩個(gè)量爪輕輕地與被測表面接觸，讀出尺寸。測量孔時(shí)，量爪應(yīng)處于孔的中心部位。

（2）測量槽寬和孔徑是應(yīng)注意的事項(xiàng)

1)測量槽寬時(shí)，應(yīng)避免尺體歪斜，防止測量數(shù)值不準(zhǔn)確。

2）測量孔徑時(shí)，除避免尺體歪斜外，還應(yīng)注意量爪在孔徑的直徑的位置。

3、測量深度

測量孔深和槽深時(shí)，尺體應(yīng)垂直于被測部位，不可前后，左右傾斜，尺體端部靠在

基準(zhǔn)面上，用手拉動(dòng)游標(biāo)帶動(dòng)深度尺測出尺寸。指慢慢拉動(dòng)游標(biāo)，使兩個(gè)量爪輕輕地與被測表面接觸，讀出尺寸。測

課題二千分尺

一、千分尺的刻線原理及讀數(shù)方法

測微螺桿螺紋的螺距為0.5mm，當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一周時(shí)，螺桿就移動(dòng)0.5mm。微分筒圓錐面上共刻有50格，因此微分筒每轉(zhuǎn)一格，螺桿就移動(dòng)0.01mm。

即0.5mm÷50=0.01mm。

固定套管上刻有主尺刻線，每格0.5mm。

千分尺讀數(shù)方法刻有分為三步：

1、讀出微分筒邊緣在固定套管主尺的mm數(shù)和半mm數(shù)。

2、看微分筒上哪一格與固定套管上基準(zhǔn)線對(duì)齊，并讀出不足半mm的數(shù)。

3、把兩個(gè)讀數(shù)加起來就是測得的實(shí)際尺寸。

二、千分尺的測量范圍和精度

千分尺的規(guī)格按測量范圍分：0∽25、25∽50、50∽75、

75∽100、100∽125mm等。使用時(shí)按被測工件的尺寸選用。

千分尺的制造精度分為0級(jí)和1級(jí)兩種，0級(jí)精度最高，1級(jí)稍差。千分尺的制造精度主要由它的示值誤差和兩測量面平行度誤差的大小來決定。

三、使用方法

1、選用與零件尺寸相適應(yīng)千分尺；

2、測量工件時(shí)，擦凈工件的被測表面和尺子的兩測量面，左手握尺架，右手轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，使測桿端面和被測工件表面接近

3、在用右手轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪，使測微螺桿端面和工件被測表面接觸，直到棘輪打滑，發(fā)出響聲為止，讀出數(shù)值。

4、測量外徑時(shí)，測微螺桿軸線應(yīng)通過工件中心

5、不允許使用千分尺測量工件粗糙表面75∽100、100∽125mm等。使用時(shí)按被測工件的尺寸選

課題三百分表

一、百分表的刻線原理

百分表內(nèi)的齒桿和齒輪的周節(jié)是0.625mm。當(dāng)齒桿上升16齒時(shí)（即上升0.625×16=10mm），16齒小齒輪轉(zhuǎn)一周，同時(shí)齒數(shù)為100齒大齒輪也轉(zhuǎn)一周，就帶動(dòng)齒數(shù)為10的小齒輪和長指針轉(zhuǎn)10周。當(dāng)齒桿移動(dòng)1mm時(shí)，長指針轉(zhuǎn)一周。由于表面上共刻100格，所以長指針每轉(zhuǎn)一格表示齒桿移動(dòng)0.01mm。

二、百分表的測量范圍

1、鐘式百分表有0∽3mm、0∽5mm、0∽10mm三種

2、杠桿式百分表有±0.4mm、±0.5mm兩種

3、百分表適用于尺寸精度為H8∽H7級(jí)的零件校正和檢驗(yàn)

三、使用百分表注意事項(xiàng)

1、使用百分表前，擦凈表座底面、平板平面、工作臺(tái)面及工件被測表面和基準(zhǔn)表面

2、百分表在使用過程中應(yīng)避免受到?jīng)_擊和振動(dòng)

3、測量時(shí)，測量桿的移動(dòng)距離不能超出百分表的測量范圍

4、測量前和測量中應(yīng)檢查測量觸頭是否松動(dòng)

5、粗糙的零件表面不允許用百分表進(jìn)行測量，否則會(huì)損壞百分表

2、百分表在使用過程中應(yīng)避免受到?jīng)_擊和振動(dòng)

課題四萬能角度尺

一、萬能角度尺的刻線原路及讀數(shù)

尺身刻線每格1°，游標(biāo)刻線是將尺身上29°所占的弧長等分為30倍，每格所對(duì)得角為29°/30，因此游標(biāo)1格與尺身1格相差：

1°－29°/30=1°/30=2′

即萬能角度尺的測量精度2′。

萬能角度尺的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺相似，先從尺身上讀出游標(biāo)零線前的整數(shù)，再從游標(biāo)上讀出角度“′”的數(shù)值，兩者相加就是被測物體的角度數(shù)值。

二、萬能角度尺的測量范圍

由于直角尺和直尺可以移動(dòng)和拆換，萬能角度尺可以測量0°∽320°的任何角度。

課

模塊二鉗工加工及工具

一、教學(xué)目的和要求

1、鉗工加工及刀具是機(jī)修鉗工應(yīng)掌握的主要技能，應(yīng)熟練地掌握。

2、對(duì)于鋸削、銼削、鉆孔等操作要領(lǐng)必須牢記，才能較好地掌握其技能。

二、教學(xué)內(nèi)容

1、鋸削方法及鋸條

2、銼削方法及銼刀

3、鉆孔方法及鉆頭

4、攻螺紋方法及絲錐

5、鉸孔方法及鉸刀

6、車刀切削部分的基本定義模塊二課題一、鋸削

一、鋸條的幾何角度

鋸條一般用滲碳軟鋼冷軋而成，經(jīng)熱處理淬硬。鋸條的長度以兩端安裝孔的中心距來表示，常用的為300mm。

1、鋸齒的切削角度

鋸條單面有齒，相當(dāng)于一排同樣形狀的鏨子，每個(gè)齒有切削作用。

鋸齒的切削角度，其前角γ0=0°，后角α0=40°，楔角β0=50°

2、鋸齒的粗細(xì)

鋸齒的粗細(xì)是以鋸條每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)來表示的。一般分粗、中、細(xì)三種。

鋸條的粗細(xì)規(guī)格及應(yīng)用

鋸齒粗細(xì)每25mm長度內(nèi)齒數(shù)應(yīng)用粗14∽18鋸割軟鋼、黃銅、鋁、鑄鐵、紫銅、人造膠質(zhì)材料中22∽24鋸割中等硬度鋼、厚壁的銅管、鋼管細(xì)32薄片金屬、薄壁管子、硬材料二、鋸條的安裝方法

1、利用鋸條兩端安裝孔，將其裝于鋸弓兩端支柱上，通過翼形螺母調(diào)節(jié)緊固

2、安裝鋸條松緊程度應(yīng)適當(dāng)。太近鋸條受力過大，鋸條易折斷，太松鋸條易扭曲，也易折斷，且使鋸縫歪斜

3、鋸條安裝時(shí)，鋸條齒形前角方向應(yīng)朝前，如裝反，則變成負(fù)角，不能進(jìn)行切削鋸條的粗三、鋸削的方法

1、手鋸握法

右手滿握鋸柄，左手輕撫在鋸弓前端

2、鋸削姿勢

站立位置和身體擺動(dòng)姿勢與銼削相似，擺動(dòng)要自然

3、鋸削壓力

推力和壓力右手控制，左手主要配合右手扶正鋸弓，壓力不應(yīng)過大，手鋸?fù)瞥鰹榍邢餍纬蹋瑧?yīng)施加壓力，回程不切削，自然拉回，不加壓力，工件快斷時(shí)壓力要小

4、運(yùn)動(dòng)和速度

鋸削運(yùn)動(dòng)采用消耗幅度的上下擺動(dòng)式運(yùn)動(dòng)。手鋸?fù)七M(jìn)時(shí)，身體略向前傾，雙手隨著壓向手鋸的同時(shí)，左手自然跟回。鋸削運(yùn)動(dòng)速度一般為40次/min，鋸削硬材料慢些，鋸削軟材料快些

5、工件的裝夾

工件一般夾在臺(tái)虎鉗的左面，工件伸出鉗口不宜過長，鋸縫離三、鋸削的方法

1、手鋸握法鉗口20mm左右，鋸縫線應(yīng)與鉗口則面平行，應(yīng)防止工件夾變形和損壞已加工表面

6、起鋸方法

分遠(yuǎn)起鋸合近起鋸

1）起鋸時(shí)，左手拇指靠住距條，使鋸條能正確地鋸在所需位置上

2）行程應(yīng)短，壓力要小，速度要慢

3）起鋸角在15°左右，起鋸角度太大，則起鋸不平穩(wěn)，鋸齒易被工件棱邊卡住而引起崩齒。起鋸角不能太小，這樣鋸齒與工件同時(shí)接觸的齒較多，不易切入工件

鉗口20mm左右，鋸縫線應(yīng)與鉗口則面平行，應(yīng)防止工件夾變形和課題二銼削

一、銼刀的種類

根據(jù)所用的銼刀按其用途不同，可以分為普通銼、整形銼和異性銼三種。

普通銼按其斷面形狀不同，分為平銼、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼五種。

異形銼是用來銼削工件特殊表面用的。有刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼和圓肚銼等。

整形銼又叫什錦銼或組錯(cuò)，因分組配備各種斷面形狀的小銼而得名。主要用于修整工件上的細(xì)小部分。

二、銼刀的規(guī)格

銼刀的規(guī)格尺寸規(guī)格和齒紋的粗細(xì)規(guī)格。

銼刀的尺寸規(guī)格、不同的銼刀用參數(shù)表示。圓銼刀的尺寸規(guī)格以直徑表示；方銼刀的尺寸規(guī)格以方形尺寸表示。鉗工常用銼刀有6寸、8寸、10寸、12寸等。

三、銼削握法與姿勢

大于10寸平銼刀的握法：右手握緊銼刀柄，把柄端抓在拇指根部的手掌上，大拇指放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄。左手將拇指根部的肌肉壓在銼刀頭上，拇指自然伸直，其余四指彎向手心，用中指、無名指捏住銼刀前端

1、兩腳站立位置

站立時(shí)，兩腳的連線與鉗口平行線的夾角為

40°，左右腳跟內(nèi)側(cè)之間為60°，腳跟內(nèi)側(cè)之間

的距離為280mm∽300mm

2、身體站立姿勢

（1）身體稍離臺(tái)虎鉗，并略向前傾約10°，重

量由左腿（稍曲）支持，右腿伸直，右腳盡量向后伸

（2）開始推錯(cuò)時(shí)，身體前傾約15°，同時(shí)向前推銼

（3）繼續(xù)向前推銼時(shí)（銼削行程的1/3）前傾略增至18°

（4）再繼續(xù)推銼（最后的1/3行程）則前傾減少為15°三、銼削握法與姿勢

大于10寸平銼刀的

（5）到推銼終止時(shí)，兩手按住銼刀，身體恢復(fù)原來姿勢，在不施加壓力的情況下，抽回銼刀

（5）到推銼終止時(shí)，兩手按住銼刀，身體恢復(fù)原來姿勢，課題三鉆頭

一、鉆頭切削部分

鉆頭的切削部分由五刃（兩條

主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃

）六面（兩個(gè)前刀面

、兩個(gè)后刀面和兩個(gè)副后刀面）組成

1、兩個(gè)螺旋槽表面稱為前刀面

2、切削部分頂端的兩個(gè)曲面叫

后刀面，它與工件的切削表面相對(duì)

3、鉆頭的棱帶是與已加工表面

相對(duì)的表面，稱為副后刀面

4、前刀面和后刀面的交線稱為

主切削刃

5、兩個(gè)后刀面的交線稱為橫刃

6、前刀面與副后刀面的交線稱

為副切削刃

課題三鉆頭

二、鉆頭的輔助平面

為了弄清鉆頭的切削角度，先確定表示切削角度的輔助平面——基面、切削平面、主截面和柱截面的位置

1、切削平面鉆頭主切削刃上任一點(diǎn)的切削平面，可以理解為是由該點(diǎn)的切削速度方向與該點(diǎn)切削刃的切線所構(gòu)成的平面

2、基面切削刃上任一點(diǎn)的基面是通過該點(diǎn)，而又與該點(diǎn)切削速度方向垂直的平面

3、主截面通過主切削刃上任一點(diǎn)并垂直切削平面和基面平面

4、柱截面通過主切削上任一二、鉆頭的輔助平面

為了弄清鉆頭的切點(diǎn)作與鉆頭軸線平行的直線，該直線繞鉆頭軸線旋轉(zhuǎn)所形成的圓柱的切面

三、鉆頭的切削角度

1、前角γ0在主截面內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角稱為前角

2、后角α0在柱截面內(nèi)，后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角

3、頂角2φ鉆頭的頂角又稱鋒角或鉆尖角，它是兩主切削刃

在其平形平面MM上的投影之間的夾角

4、橫刃斜角ψ是橫刃與主切削刃在鉆頭端面內(nèi)的投影之間的夾角點(diǎn)作與鉆頭軸線平行的直線，該直線繞鉆頭軸線旋轉(zhuǎn)所形成的圓柱的三、鉆頭的切削角度

1、前角γ0在主截面內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角稱為角

2、后角α0在柱截面內(nèi)，后刀面與切削平面之間的夾角為后角

3、頂角2φ鉆頭的頂角又稱鋒角或鉆尖角，它是兩主切削刃在其平形平面MM上的投影之間的夾角

4、橫刃斜角ψ是橫刃與主切削刃在鉆頭端面內(nèi)的投影之間的夾角

三、鉆頭的切削角度

1、前角γ0

四、刃磨鉆頭的方法

1、右手握住鉆頭的頭部，左手握住柄部

2、鉆頭與砂輪軸心線的夾角為58°∽59°

3、鉆身向下傾斜約8°∽15°的角度

4、將主切削刃略高于水平中，先接觸砂輪，右手緩緩地使鉆頭繞自身的軸線由下向上移動(dòng)，刃磨壓力逐漸加大，這樣便于磨出后角，其下壓速度及幅度隨后角的大小而變化。刃磨時(shí)兩手動(dòng)作的配合要協(xié)調(diào)，兩后角刃面經(jīng)常輪換，直到符合要求

四、刃磨鉆頭的方法

1、右手握住鉆頭的頭部，5、鉆頭橫刃的刃磨方法

對(duì)于直徑6mm以上鉆頭必須修短橫刃，并適當(dāng)增大近橫刃處的前角，

要求把橫刃磨短成b=0.5∽1.5mm，使內(nèi)刃斜角τ=20°∽30°，

內(nèi)刃處前角γτ=0°∽-15°

6、修磨時(shí)鉆頭與砂輪的相對(duì)位置：鉆頭軸線在水平面內(nèi)與砂輪側(cè)面左傾約15°角，在垂直平面內(nèi)與刃磨點(diǎn)的砂輪半徑方向約成55°下擺角5、鉆頭橫刃的刃磨方法

對(duì)于直徑6mm以上鉆頭必須修短課題三攻螺紋

一、絲錐的構(gòu)造

由工作部分和柄部組成，工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分（見下圖）

切削部分前角γ0=8°∽10°，后角鏟磨α0=6°∽8°。前端磨出切削錐角，使切削負(fù)荷分布在幾個(gè)刀齒上，使切削省力，便于切入。絲錐校準(zhǔn)部分有完整的壓型，用來修光和校準(zhǔn)已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)。其后角α0=0°

二、攻螺紋方法

劃線、打底孔。底孔直徑的確定

公制螺紋底孔直徑的計(jì)算公式：

1.脆性材料：

D底=D－1.05P

2.韌性材料：

D底=D－P

公式中：D底——底孔直徑（mm）

D——螺紋大徑（mm）

P——螺距（mm）2.韌性材料：

D底=D－課題四鉸刀

一、鉸刀的種類

有直鉸刀和錐鉸刀

二、鉸刀的角度

鉸孔的切削余量很小，切削變形也小，一般鉸刀切削部分的前角γ0=0°∽3°,校準(zhǔn)部分的前角γ0=0°，使鉸削近于刮削，以減小孔壁粗糙度。鉸刀切削部分和校準(zhǔn)部分的后角都磨成6°∽8°課題四中煙公司培訓(xùn)課題

課題五車刀

一、切削加工時(shí)工件上行成的表面

切削加工過程中，工件上形成三個(gè)表面

1、待加工表面工件上即將切去金屬層的表面

2、加工表面工件上正被切削的表面

3、以加工表面工件上已被切去金屬層的表面

二、車刀的組成

車刀由刀頭和刀桿組成。刀頭擔(dān)任切削工作，又稱切削部分；

課題五車刀

刀桿時(shí)固定在刀架上的被夾持部分

刀頭由以下幾部分組成：

1、前刀面切削時(shí)，切削流出的表面

2、主后刀面切削時(shí)，刀具上與工件加工表面相對(duì)的面

3、副后刀面切削時(shí)，刀具上與工件已加工表面相對(duì)的面

4、主切削刃前到面與主后刀面的交線，它擔(dān)負(fù)著主要的切削工作

5、副切削刃前刀面與副后刀面的交線

6、刀尖主切削刃和副切削刃的交點(diǎn)。為了提高刀尖強(qiáng)度，刀尖處一般磨出直線或圓弧形的過渡刃刀桿時(shí)固定在刀架上的被夾持部分

刀頭由以下幾部

三、確定車刀切削角度的輔助平面

為了確定和測量車刀的切削角度，規(guī)定以下三輔助平面

1、切削平面通過主切削刃上的任一點(diǎn)，與工件加工表面相切的平面

2、基面通過主切削刃上的任一點(diǎn)，并垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面

3、主截面通過主切削刃上的任一點(diǎn)，并與主切削刃在基面上的投影相垂直的平面

這三個(gè)輔助平面式相互垂直的，車刀的幾何角度就在這三個(gè)輔助平面內(nèi)測量

三、確定車刀切削角度的輔助平面

為了確四、車刀的主要角度和作用

1、在主截面內(nèi)測量的角度

（1）前角（γ0）前刀面與基面之間的夾角。前角的作用是使切削刃鋒利，切削省力，并使切屑容易排出

（2）主后角（α0）主后刀面與切削平面之間的夾角。

主后角的作用是減小車刀主后刀面與工件間的摩擦

（3）楔角（β0）前刀面與主后刀面的夾角

前角、主后角與楔角之間的關(guān)系：

γ0+α0+β0=90°

β0=90

°－（γ0+α0）

四、車刀的主要角度和作用

1、在主截面內(nèi)測量2、在基面內(nèi)測量的角度

（1）主偏角κr主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之

間的夾角

。它能改變主切削刃與刀頭的受力及散熱情況

（2）副偏角（κ′r）副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)

動(dòng)反向之間的夾角。它的作用是減少副切削刃與工件λ加工

表面之間的摩擦

（3）刀尖角（εγ）主切削刃與副切削刃在基面上投影之

間的夾角。它影響刀尖強(qiáng)度及散熱情況

主偏角、副偏角與刀尖角之間的關(guān)系：

εγ=180°－（κr+κ′r）2、在基面內(nèi)測量的角度

（1）主偏角κr3、在切削平面內(nèi)測量的角度

刃傾角（λs）在切削平面內(nèi)主切削刃與基面之間的夾角。它影響刀尖角強(qiáng)度并控制切屑流出的方向3、在切削平面內(nèi)測量的角度

刃傾角（λs）鉗工課題一基礎(chǔ)平面銼削鉗工課題一基礎(chǔ)平面銼削課題二凹凸件的加工課題二凹凸件的加工課題三銼六方課題三銼六方課題四銼圓課題四銼圓課題五燕尾配課題五燕尾配課題六階梯盲配課題六階梯盲配

刮削

一、刮削是用刮刀去工件表面金屬薄層的加工方法

二、刮削概述

1、刮削過程

刮削是在工件或校準(zhǔn)工具（或與其相配合的工件）上涂一層顯示劑，經(jīng)過推研，使工件上較高部分顯示出來，然后用刮刀刮去較高部分的金屬層；經(jīng)過反復(fù)推研、刮削，使工件達(dá)到要求的尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度。刮削又稱刮研。

2、刮削的特點(diǎn)及作用

刮削具有切削量小、切削力大、切削熱少和切削變形小的特點(diǎn)，所以能獲得很高的尺寸精度、形狀精度、接觸精度和很小表面粗糙度值。刮削

一、刮削由于刮削后的工件表面會(huì)變成比較均與的微小凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，有利于潤滑。因此，機(jī)床導(dǎo)軌、滑板、滑座、滑動(dòng)軸承、工具、量具等的接觸表面常用刮削的方法進(jìn)行加工。

刮削雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。較大型企業(yè)在制造、修理過程中，對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌、滑板、滑座等配合表面，大都采用了以磨代刮得新工藝。

3、刮削余量

由于刮削每次只能刮去很薄得金屬，余量太大，則勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；余量太小，則上道工序刀痕不能去除。因此’刮削余量一般為0.05---0.4mm。

4、刮削的種類

刮削可分為平面刮削和曲面刮削兩種。由于刮削后的工件表面會(huì)變成比較均與的微小凹坑，創(chuàng)

（1）、平面刮削有單個(gè)平面刮削（如平板、工作臺(tái)面等）和組合平面刮削（如V形導(dǎo)軌面、燕尾槽面等）兩種。

平面刮削一般要經(jīng)過粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花。其刮削要求見表3—17.

（2）、曲面刮削有內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面和球面刮削等。

曲面刮削的原理和平面刮削一樣，只是曲面刮削使用的道具和掌握刀具的方法與平面刮削有所不同。

二、刮削工具

1、刮刀

刮刀是刮削的主要工具。刮削時(shí)，由于工件的形狀不同，因此要求刮刀有不同的形式，一般分為平面刮刀和曲面刮刀兩類。

（1）、平面刮削（1）、平面刮刀

用于刮削平面和刮花，一般用T12A鋼制成，當(dāng)工件表面較硬時(shí)，也可以焊接高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭。刮刀頭部形狀和角度。

平面刮刀頭部形狀和角度

1）粗刮刀：β為90°∽92.5°，刀刃平直

2）細(xì)刮刀：β為95°刀刃稍帶圓弧

3）精刮刀：β為97.5°左右，刀刃帶圓弧

4）刮韌性材料刮刀：可磨成正前角，但此種刮刀只適應(yīng)用于粗刮（1）、平面刮刀

用于刮削平面和刮花，一般用T12A（2）、曲面刮刀

用于刮削內(nèi)曲面，常用的有三角刮刀，蛇頭刮刀和柳葉刮刀。（2）、曲面刮刀

用于刮削內(nèi)曲面，常用的有三平面刮削要求要求類別目的方法研點(diǎn)數(shù)刮粗用粗刮刀在刮削面上均勻地鏟去一層較厚的金屬，目的是去余量、去銹斑、去刀痕連續(xù)推鏟法刀跡要連成長片2∽3點(diǎn)/（25mm×25mm）細(xì)刮用細(xì)刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)（俗稱破點(diǎn)），目的是進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象短刮法，刀痕款而段，刀痕長度均為刀刃寬度，誰著眼點(diǎn)的增多，刀痕逐步縮短。沒刮一遍時(shí)，須按同一方向刮削，刮第二遍時(shí)要交叉刮削，以消除原方向刀跡12∽15點(diǎn)/（25mm×25mm）精刮用精刮刀更好仔細(xì)地刮削研點(diǎn)（俗稱摘點(diǎn)），目的是增加研點(diǎn)，改善表面質(zhì)量，使刮削表面符合精度要求點(diǎn)刮法，刀跡長度約為5mm。刮削面越窄小，精度要求越高，刀跡越短大于20點(diǎn)/（25mm×25mm）刮花刮花是在刮削面或機(jī)器外觀表面上用刮刀掛出裝飾性花紋，目的是是刮削面美觀，并使滑動(dòng)件之間形成良好的潤滑條件平面刮削要求要求目的方法研2.平面刮削的原始刮法2.平面刮削的原始刮法3、校準(zhǔn)工具

校準(zhǔn)工具是用來推磨研點(diǎn)和檢查被刮面準(zhǔn)確性的工具，也叫研具。常用的有校準(zhǔn)平板、校準(zhǔn)平尺、角度平尺以及根據(jù)被掛面形狀設(shè)計(jì)制造的裝用校準(zhǔn)型板等。

4、顯示劑

工件和校準(zhǔn)工具對(duì)研時(shí)，所加的涂料稱為顯示劑，其作用是顯示工件誤差的位置和大小。

（1）、顯示劑的種類

常用的有紅丹粉和藍(lán)油兩種。

紅丹粉紅丹粉粉鉛丹（氧化鉛呈橘紅色）和鐵丹（氧化鐵，呈紅褐色）兩種，顆粒較細(xì)，用機(jī)油調(diào)和后使用，廣泛用于剛和鑄鐵工件。3、校準(zhǔn)工具

校準(zhǔn)工具是用來推磨研點(diǎn)和檢查被刮面準(zhǔn)（2）、顯示劑的用法

刮削時(shí)，顯示劑可以涂在工件表面上，也可以涂在校準(zhǔn)件上。前者愛工件表面顯示的結(jié)果是紅底黑點(diǎn)，沒有閃光，容易看清楚，適用于精刮時(shí)選用；后者只在工件表面的高處著色，研點(diǎn)暗淡，不易看清，但切屑不易粘附在刀刃上，刮削方便，適用于粗刮時(shí)選用。

在調(diào)和顯示劑時(shí)用注意：粗刮時(shí)，可調(diào)得稀些，這樣在刀痕較多的工件表面上，便于涂抹，顯示的研點(diǎn)也大；精刮時(shí)，應(yīng)調(diào)得干些，涂抹要薄而均勻，這樣顯示的研點(diǎn)細(xì)小，否則，研點(diǎn)會(huì)模糊不清。

（3）、顯點(diǎn)的方法

顯點(diǎn)的方法應(yīng)該根據(jù)不同形狀和刮削面積的大小有所區(qū)別。（2）、顯示劑的用法

刮削時(shí)，顯示劑可以涂（1）、大小型工件的顯點(diǎn)

一般是校準(zhǔn)平板固定不動(dòng)，工件被刮面在平板上推研。推研時(shí)壓力要均勻，避免顯示失真。如果工件被刮面小于平板面，推研時(shí)最好不超出平板，如果被刮面等于或稍大于平板面，允許工件超出平板，但超出部分應(yīng)小于工件長度的1\3。推研應(yīng)在整個(gè)平板上進(jìn)行，以防止平板局部磨損。

（2）、大型工件的顯點(diǎn)

將工件固定，平板載工件的被刮面上推研。推研時(shí)，平板超出工件被刮面的長度應(yīng)小于平板長度的1\5。對(duì)于面積大、剛性差的工件，平板的質(zhì)量要進(jìn)可能減輕，必要時(shí)還要采取卸荷推研。

（1）、大小型工件的顯點(diǎn)

一般是校準(zhǔn)平板固

（3）、形狀不對(duì)稱工件的顯點(diǎn)

推研時(shí)應(yīng)在工件某個(gè)部位托或壓，但用力的大小要適當(dāng)、均勻。顯點(diǎn)式還應(yīng)注意，如果兩次顯點(diǎn)有矛盾，應(yīng)分析原因，認(rèn)真檢查推研方法，謹(jǐn)慎處理。

刮削精度的檢查

刮削精度包括尺寸精度、形位精度、接觸精度、配合間隙及表面粗糙度等。接觸精度長用25mmx25mm正方形方框內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)。形位精度用框式水平儀檢驗(yàn)；配合間隙用塞尺檢驗(yàn)。（3）、形狀不對(duì)稱工件的顯點(diǎn)

推研時(shí)應(yīng)在主軸部件結(jié)構(gòu)及調(diào)整

1、圖為CA6140型車床主軸部件。主軸部

它是一個(gè)空心的階臺(tái)軸，其內(nèi)孔直徑為48mm，用于通過φ47mm以下的長棒料或穿入鋼棒以卸下頂尖。也可以用于裝置氣動(dòng)、電動(dòng)或液壓夾緊機(jī)構(gòu)。主軸前端的錐孔為莫氏6號(hào)錐度，用于安裝前頂尖和心軸，有自鎖作用?？山柚阱F面配合的摩擦力直接帶動(dòng)心軸和工件轉(zhuǎn)動(dòng)。后端1：20錐孔是加工主軸工藝基準(zhǔn)面。主軸前端采用錐法蘭式結(jié)構(gòu)，用于安裝卡盤和拔盤，由主軸端面上的圓形拔塊傳遞轉(zhuǎn)矩

CA6140型車床的主軸有前、中、后三個(gè)支承，保證主軸有較好的剛性。前支承有兩個(gè)滾動(dòng)軸承組成。前面是D級(jí)3182121型滾子軸承，用于承受徑向力；另外采用兩個(gè)D級(jí)8120型推力球軸承，用于承受正、反兩個(gè)方向的軸向力。后支采用一個(gè)E級(jí)3182115型調(diào)心短圓柱滾子軸承

主軸承的間隙調(diào)整方法：松開主軸前端雙列軸承右側(cè)螺母，擰緊主軸前端推力球軸承左側(cè)的螺母。因雙列軸承的內(nèi)圓是錐度為它是一個(gè)空心的階臺(tái)軸，其內(nèi)孔直徑為48mm，用于通過1：12的薄壁錐孔，調(diào)整軸承左側(cè)螺母的推力，會(huì)使調(diào)心軸承內(nèi)圓脹大，減少徑向間隙，同時(shí)也控制了主軸的軸向竄動(dòng)

這種結(jié)構(gòu)一般只調(diào)整前軸承，當(dāng)只調(diào)前軸承達(dá)不到要求時(shí)，可以對(duì)后軸承進(jìn)行同樣的調(diào)整，中間軸承間隙不調(diào)整。主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)均不超過0.01mm1：12的薄壁錐孔，調(diào)整軸承左側(cè)螺母的推力，會(huì)使調(diào)心軸承內(nèi)圓演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！機(jī)修鉗工主講人：蔡連發(fā)機(jī)修鉗工主講人：蔡連發(fā)模塊一

技安教育一、教育內(nèi)容

1、機(jī)修工作人員必須穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品

2、修理機(jī)床設(shè)備時(shí)必須先切斷電源

3、嚴(yán)禁在工作間內(nèi)或在修理時(shí)吸煙

4、維修設(shè)備時(shí)拆下的零件應(yīng)擺放有序，不得丟失

5、維修中不得亂敲亂打，以免把元件損壞

6、多人操作時(shí)，應(yīng)有專人指揮，穩(wěn)拿穩(wěn)放

7、修理拆裝大型物件時(shí)要放置穩(wěn)固，25KG以上重物需用起重設(shè)備

8、工作后，整理好現(xiàn)場，將剩下的汽油等易燃品送回庫房

9、修好的設(shè)備擦干凈，操作者事后驗(yàn)收

二、教育要求

讓學(xué)生能夠熟練的背寫出來模塊一

技安教育一、教育內(nèi)容

1、機(jī)修工作人員必須穿常用量具

一、教學(xué)目的和要求

掌握游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、萬能角度的正確使用方法，并要求逐步達(dá)到熟練使用。

二、教學(xué)內(nèi)容

游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、萬能角度尺的讀法與保養(yǎng)

三、注意事項(xiàng)

游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、萬能角度尺不要于工件或銼刀放在一起，以免把量具損壞。常用量具

一、教學(xué)目課題一游標(biāo)卡尺

一、游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀法

游標(biāo)卡尺按其測量精度，有1/20mm（0.05）和1/50mm(0.02)兩種

1、1/20mm游標(biāo)卡尺

尺身上每小格1mm，當(dāng)兩量爪合并時(shí)，游標(biāo)上的20格剛好與尺身上的19mm對(duì)正。尺身與游標(biāo)每格之差為：1－0.95=0.05mm，此差值即為1/20mm游標(biāo)卡尺的測量精度。

2、1/50mm游標(biāo)卡尺

尺身上每小格1mm，當(dāng)亮亮抓合并時(shí)，游標(biāo)上的50格剛好與尺身上的49mm對(duì)正。尺身與游標(biāo)每格之差為：1－0.98=0.02mm，此差值即為1/50mm游標(biāo)卡尺的測量精度。

3、游標(biāo)卡尺的測量工件時(shí)，讀數(shù)方法分三個(gè)步驟:

1）讀出游標(biāo)上零線左邊尺身的毫米整數(shù)；

2）讀出游標(biāo)上那一條線與尺身刻線對(duì)齊;

3）把尺身與游標(biāo)上的尺寸加起來即為測量尺寸。

二、游標(biāo)卡尺的測量范圍

游標(biāo)卡尺的規(guī)格按測量范圍分為：

0∽125mm0∽150mm

0∽200mm0∽300mm

300∽800mm400∽1000mm

600∽1500mm800∽2000mm等

測量工件尺寸時(shí)，應(yīng)按工件的尺寸大小和尺寸精度要求選用量具。游標(biāo)卡尺只適應(yīng)用于中等精度（IT10∽IT16）尺寸的測量和檢驗(yàn)。不能用游標(biāo)卡尺去測量鑄鍛件等毛坯尺寸，因?yàn)檫@樣容易使量具很快磨損而失去精度；也不能用游標(biāo)卡尺去測量精度要求高的工件，因?yàn)橛螛?biāo)卡尺在制造過程中存在一定的示值誤差，1/50mm游標(biāo)卡尺的示值誤差±0.02mm，因此不能測量精度較高的工件尺寸。2）讀出游標(biāo)上那一條線與尺身刻線對(duì)齊;

3）把尺身與游標(biāo)上的三、操作步驟

1、測量外形尺寸

（1）測量外形尺寸的工件時(shí)，左手拿工件，右手握尺，

量爪張開尺寸略大于被測工件尺寸。

（2）用右手拇指慢慢推動(dòng)游標(biāo)，使兩量爪輕輕地與被測

零件表面接觸，讀出尺寸數(shù)值。

（3）測量外形尺寸應(yīng)注意的問題

1）用游標(biāo)卡尺測量外形尺寸時(shí)，應(yīng)避免尺體歪斜，以免影響測量數(shù)值的準(zhǔn)確度。

2）用游標(biāo)卡尺測量外形尺寸時(shí)，不允許把尺寸固定后進(jìn)行測量，以免損壞量爪。

2、測量槽寬和孔徑

（1）測量槽寬和孔徑尺寸工件時(shí)，量爪張開略小于被測量工件尺寸，然后用右手拇

三、操作步驟

1、測量外形尺寸

（1）測量外形指慢慢拉動(dòng)游標(biāo)，使兩個(gè)量爪輕輕地與被測表面接觸，讀出尺寸。測量孔時(shí)，量爪應(yīng)處于孔的中心部位。

（2）測量槽寬和孔徑是應(yīng)注意的事項(xiàng)

1)測量槽寬時(shí)，應(yīng)避免尺體歪斜，防止測量數(shù)值不準(zhǔn)確。

2）測量孔徑時(shí)，除避免尺體歪斜外，還應(yīng)注意量爪在孔徑的直徑的位置。

3、測量深度

測量孔深和槽深時(shí)，尺體應(yīng)垂直于被測部位，不可前后，左右傾斜，尺體端部靠在

基準(zhǔn)面上，用手拉動(dòng)游標(biāo)帶動(dòng)深度尺測出尺寸。指慢慢拉動(dòng)游標(biāo)，使兩個(gè)量爪輕輕地與被測表面接觸，讀出尺寸。測

課題二千分尺

一、千分尺的刻線原理及讀數(shù)方法

測微螺桿螺紋的螺距為0.5mm，當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一周時(shí)，螺桿就移動(dòng)0.5mm。微分筒圓錐面上共刻有50格，因此微分筒每轉(zhuǎn)一格，螺桿就移動(dòng)0.01mm。

即0.5mm÷50=0.01mm。

固定套管上刻有主尺刻線，每格0.5mm。

千分尺讀數(shù)方法刻有分為三步：

1、讀出微分筒邊緣在固定套管主尺的mm數(shù)和半mm數(shù)。

2、看微分筒上哪一格與固定套管上基準(zhǔn)線對(duì)齊，并讀出不足半mm的數(shù)。

3、把兩個(gè)讀數(shù)加起來就是測得的實(shí)際尺寸。

二、千分尺的測量范圍和精度

千分尺的規(guī)格按測量范圍分：0∽25、25∽50、50∽75、

75∽100、100∽125mm等。使用時(shí)按被測工件的尺寸選用。

千分尺的制造精度分為0級(jí)和1級(jí)兩種，0級(jí)精度最高，1級(jí)稍差。千分尺的制造精度主要由它的示值誤差和兩測量面平行度誤差的大小來決定。

三、使用方法

1、選用與零件尺寸相適應(yīng)千分尺；

2、測量工件時(shí)，擦凈工件的被測表面和尺子的兩測量面，左手握尺架，右手轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，使測桿端面和被測工件表面接近

3、在用右手轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪，使測微螺桿端面和工件被測表面接觸，直到棘輪打滑，發(fā)出響聲為止，讀出數(shù)值。

4、測量外徑時(shí)，測微螺桿軸線應(yīng)通過工件中心

5、不允許使用千分尺測量工件粗糙表面75∽100、100∽125mm等。使用時(shí)按被測工件的尺寸選

課題三百分表

一、百分表的刻線原理

百分表內(nèi)的齒桿和齒輪的周節(jié)是0.625mm。當(dāng)齒桿上升16齒時(shí)（即上升0.625×16=10mm），16齒小齒輪轉(zhuǎn)一周，同時(shí)齒數(shù)為100齒大齒輪也轉(zhuǎn)一周，就帶動(dòng)齒數(shù)為10的小齒輪和長指針轉(zhuǎn)10周。當(dāng)齒桿移動(dòng)1mm時(shí)，長指針轉(zhuǎn)一周。由于表面上共刻100格，所以長指針每轉(zhuǎn)一格表示齒桿移動(dòng)0.01mm。

二、百分表的測量范圍

1、鐘式百分表有0∽3mm、0∽5mm、0∽10mm三種

2、杠桿式百分表有±0.4mm、±0.5mm兩種

3、百分表適用于尺寸精度為H8∽H7級(jí)的零件校正和檢驗(yàn)

三、使用百分表注意事項(xiàng)

1、使用百分表前，擦凈表座底面、平板平面、工作臺(tái)面及工件被測表面和基準(zhǔn)表面

2、百分表在使用過程中應(yīng)避免受到?jīng)_擊和振動(dòng)

3、測量時(shí)，測量桿的移動(dòng)距離不能超出百分表的測量范圍

4、測量前和測量中應(yīng)檢查測量觸頭是否松動(dòng)

5、粗糙的零件表面不允許用百分表進(jìn)行測量，否則會(huì)損壞百分表

2、百分表在使用過程中應(yīng)避免受到?jīng)_擊和振動(dòng)

課題四萬能角度尺

一、萬能角度尺的刻線原路及讀數(shù)

尺身刻線每格1°，游標(biāo)刻線是將尺身上29°所占的弧長等分為30倍，每格所對(duì)得角為29°/30，因此游標(biāo)1格與尺身1格相差：

1°－29°/30=1°/30=2′

即萬能角度尺的測量精度2′。

萬能角度尺的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺相似，先從尺身上讀出游標(biāo)零線前的整數(shù)，再從游標(biāo)上讀出角度“′”的數(shù)值，兩者相加就是被測物體的角度數(shù)值。

二、萬能角度尺的測量范圍

由于直角尺和直尺可以移動(dòng)和拆換，萬能角度尺可以測量0°∽320°的任何角度。

課

模塊二鉗工加工及工具

一、教學(xué)目的和要求

1、鉗工加工及刀具是機(jī)修鉗工應(yīng)掌握的主要技能，應(yīng)熟練地掌握。

2、對(duì)于鋸削、銼削、鉆孔等操作要領(lǐng)必須牢記，才能較好地掌握其技能。

二、教學(xué)內(nèi)容

1、鋸削方法及鋸條

2、銼削方法及銼刀

3、鉆孔方法及鉆頭

4、攻螺紋方法及絲錐

5、鉸孔方法及鉸刀

6、車刀切削部分的基本定義模塊二課題一、鋸削

一、鋸條的幾何角度

鋸條一般用滲碳軟鋼冷軋而成，經(jīng)熱處理淬硬。鋸條的長度以兩端安裝孔的中心距來表示，常用的為300mm。

1、鋸齒的切削角度

鋸條單面有齒，相當(dāng)于一排同樣形狀的鏨子，每個(gè)齒有切削作用。

鋸齒的切削角度，其前角γ0=0°，后角α0=40°，楔角β0=50°

2、鋸齒的粗細(xì)

鋸齒的粗細(xì)是以鋸條每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)來表示的。一般分粗、中、細(xì)三種。

鋸條的粗細(xì)規(guī)格及應(yīng)用

鋸齒粗細(xì)每25mm長度內(nèi)齒數(shù)應(yīng)用粗14∽18鋸割軟鋼、黃銅、鋁、鑄鐵、紫銅、人造膠質(zhì)材料中22∽24鋸割中等硬度鋼、厚壁的銅管、鋼管細(xì)32薄片金屬、薄壁管子、硬材料二、鋸條的安裝方法

1、利用鋸條兩端安裝孔，將其裝于鋸弓兩端支柱上，通過翼形螺母調(diào)節(jié)緊固

2、安裝鋸條松緊程度應(yīng)適當(dāng)。太近鋸條受力過大，鋸條易折斷，太松鋸條易扭曲，也易折斷，且使鋸縫歪斜

3、鋸條安裝時(shí)，鋸條齒形前角方向應(yīng)朝前，如裝反，則變成負(fù)角，不能進(jìn)行切削鋸條的粗三、鋸削的方法

1、手鋸握法

右手滿握鋸柄，左手輕撫在鋸弓前端

2、鋸削姿勢

站立位置和身體擺動(dòng)姿勢與銼削相似，擺動(dòng)要自然

3、鋸削壓力

推力和壓力右手控制，左手主要配合右手扶正鋸弓，壓力不應(yīng)過大，手鋸?fù)瞥鰹榍邢餍纬?，?yīng)施加壓力，回程不切削，自然拉回，不加壓力，工件快斷時(shí)壓力要小

4、運(yùn)動(dòng)和速度

鋸削運(yùn)動(dòng)采用消耗幅度的上下擺動(dòng)式運(yùn)動(dòng)。手鋸?fù)七M(jìn)時(shí)，身體略向前傾，雙手隨著壓向手鋸的同時(shí)，左手自然跟回。鋸削運(yùn)動(dòng)速度一般為40次/min，鋸削硬材料慢些，鋸削軟材料快些

5、工件的裝夾

工件一般夾在臺(tái)虎鉗的左面，工件伸出鉗口不宜過長，鋸縫離三、鋸削的方法

1、手鋸握法鉗口20mm左右，鋸縫線應(yīng)與鉗口則面平行，應(yīng)防止工件夾變形和損壞已加工表面

6、起鋸方法

分遠(yuǎn)起鋸合近起鋸

1）起鋸時(shí)，左手拇指靠住距條，使鋸條能正確地鋸在所需位置上

2）行程應(yīng)短，壓力要小，速度要慢

3）起鋸角在15°左右，起鋸角度太大，則起鋸不平穩(wěn)，鋸齒易被工件棱邊卡住而引起崩齒。起鋸角不能太小，這樣鋸齒與工件同時(shí)接觸的齒較多，不易切入工件

鉗口20mm左右，鋸縫線應(yīng)與鉗口則面平行，應(yīng)防止工件夾變形和課題二銼削

一、銼刀的種類

根據(jù)所用的銼刀按其用途不同，可以分為普通銼、整形銼和異性銼三種。

普通銼按其斷面形狀不同，分為平銼、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼五種。

異形銼是用來銼削工件特殊表面用的。有刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼和圓肚銼等。

整形銼又叫什錦銼或組錯(cuò)，因分組配備各種斷面形狀的小銼而得名。主要用于修整工件上的細(xì)小部分。

二、銼刀的規(guī)格

銼刀的規(guī)格尺寸規(guī)格和齒紋的粗細(xì)規(guī)格。

銼刀的尺寸規(guī)格、不同的銼刀用參數(shù)表示。圓銼刀的尺寸規(guī)格以直徑表示；方銼刀的尺寸規(guī)格以方形尺寸表示。鉗工常用銼刀有6寸、8寸、10寸、12寸等。

三、銼削握法與姿勢

大于10寸平銼刀的握法：右手握緊銼刀柄，把柄端抓在拇指根部的手掌上，大拇指放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄。左手將拇指根部的肌肉壓在銼刀頭上，拇指自然伸直，其余四指彎向手心，用中指、無名指捏住銼刀前端

1、兩腳站立位置

站立時(shí)，兩腳的連線與鉗口平行線的夾角為

40°，左右腳跟內(nèi)側(cè)之間為60°，腳跟內(nèi)側(cè)之間

的距離為280mm∽300mm

2、身體站立姿勢

（1）身體稍離臺(tái)虎鉗，并略向前傾約10°，重

量由左腿（稍曲）支持，右腿伸直，右腳盡量向后伸

（2）開始推錯(cuò)時(shí)，身體前傾約15°，同時(shí)向前推銼

（3）繼續(xù)向前推銼時(shí)（銼削行程的1/3）前傾略增至18°

（4）再繼續(xù)推銼（最后的1/3行程）則前傾減少為15°三、銼削握法與姿勢

大于10寸平銼刀的

（5）到推銼終止時(shí)，兩手按住銼刀，身體恢復(fù)原來姿勢，在不施加壓力的情況下，抽回銼刀

（5）到推銼終止時(shí)，兩手按住銼刀，身體恢復(fù)原來姿勢，課題三鉆頭

一、鉆頭切削部分

鉆頭的切削部分由五刃（兩條

主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃

）六面（兩個(gè)前刀面

、兩個(gè)后刀面和兩個(gè)副后刀面）組成

1、兩個(gè)螺旋槽表面稱為前刀面

2、切削部分頂端的兩個(gè)曲面叫

后刀面，它與工件的切削表面相對(duì)

3、鉆頭的棱帶是與已加工表面

相對(duì)的表面，稱為副后刀面

4、前刀面和后刀面的交線稱為

主切削刃

5、兩個(gè)后刀面的交線稱為橫刃

6、前刀面與副后刀面的交線稱

為副切削刃

課題三鉆頭

二、鉆頭的輔助平面

為了弄清鉆頭的切削角度，先確定表示切削角度的輔助平面——基面、切削平面、主截面和柱截面的位置

1、切削平面鉆頭主切削刃上任一點(diǎn)的切削平面，可以理解為是由該點(diǎn)的切削速度方向與該點(diǎn)切削刃的切線所構(gòu)成的平面

2、基面切削刃上任一點(diǎn)的基面是通過該點(diǎn)，而又與該點(diǎn)切削速度方向垂直的平面

3、主截面通過主切削刃上任一點(diǎn)并垂直切削平面和基面平面

4、柱截面通過主切削上任一二、鉆頭的輔助平面

為了弄清鉆頭的切點(diǎn)作與鉆頭軸線平行的直線，該直線繞鉆頭軸線旋轉(zhuǎn)所形成的圓柱的切面

三、鉆頭的切削角度

1、前角γ0在主截面內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角稱為前角

2、后角α0在柱截面內(nèi)，后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角

3、頂角2φ鉆頭的頂角又稱鋒角或鉆尖角，它是兩主切削刃

在其平形平面MM上的投影之間的夾角

4、橫刃斜角ψ是橫刃與主切削刃在鉆頭端面內(nèi)的投影之間的夾角點(diǎn)作與鉆頭軸線平行的直線，該直線繞鉆頭軸線旋轉(zhuǎn)所形成的圓柱的三、鉆頭的切削角度

1、前角γ0在主截面內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角稱為角

2、后角α0在柱截面內(nèi)，后刀面與切削平面之間的夾角為后角

3、頂角2φ鉆頭的頂角又稱鋒角或鉆尖角，它是兩主切削刃在其平形平面MM上的投影之間的夾角

4、橫刃斜角ψ是橫刃與主切削刃在鉆頭端面內(nèi)的投影之間的夾角

三、鉆頭的切削角度

1、前角γ0

四、刃磨鉆頭的方法

1、右手握住鉆頭的頭部，左手握住柄部

2、鉆頭與砂輪軸心線的夾角為58°∽59°

3、鉆身向下傾斜約8°∽15°的角度

4、將主切削刃略高于水平中，先接觸砂輪，右手緩緩地使鉆頭繞自身的軸線由下向上移動(dòng)，刃磨壓力逐漸加大，這樣便于磨出后角，其下壓速度及幅度隨后角的大小而變化。刃磨時(shí)兩手動(dòng)作的配合要協(xié)調(diào)，兩后角刃面經(jīng)常輪換，直到符合要求

四、刃磨鉆頭的方法

1、右手握住鉆頭的頭部，5、鉆頭橫刃的刃磨方法

對(duì)于直徑6mm以上鉆頭必須修短橫刃，并適當(dāng)增大近橫刃處的前角，

要求把橫刃磨短成b=0.5∽1.5mm，使內(nèi)刃斜角τ=20°∽30°，

內(nèi)刃處前角γτ=0°∽-15°

6、修磨時(shí)鉆頭與砂輪的相對(duì)位置：鉆頭軸線在水平面內(nèi)與砂輪側(cè)面左傾約15°角，在垂直平面內(nèi)與刃磨點(diǎn)的砂輪半徑方向約成55°下擺角5、鉆頭橫刃的刃磨方法

對(duì)于直徑6mm以上鉆頭必須修短課題三攻螺紋

一、絲錐的構(gòu)造

由工作部分和柄部組成，工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分（見下圖）

切削部分前角γ0=8°∽10°，后角鏟磨α0=6°∽8°。前端磨出切削錐角，使切削負(fù)荷分布在幾個(gè)刀齒上，使切削省力，便于切入。絲錐校準(zhǔn)部分有完整的壓型，用來修光和校準(zhǔn)已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)。其后角α0=0°

二、攻螺紋方法

劃線、打底孔。底孔直徑的確定

公制螺紋底孔直徑的計(jì)算公式：

1.脆性材料：

D底=D－1.05P

2.韌性材料：

D底=D－P

公式中：D底——底孔直徑（mm）

D——螺紋大徑（mm）

P——螺距（mm）2.韌性材料：

D底=D－課題四鉸刀

一、鉸刀的種類

有直鉸刀和錐鉸刀

二、鉸刀的角度

鉸孔的切削余量很小，切削變形也小，一般鉸刀切削部分的前角γ0=0°∽3°,校準(zhǔn)部分的前角γ0=0°，使鉸削近于刮削，以減小孔壁粗糙度。鉸刀切削部分和校準(zhǔn)部分的后角都磨成6°∽8°課題四中煙公司培訓(xùn)課題

課題五車刀

一、切削加工時(shí)工件上行成的表面

切削加工過程中，工件上形成三個(gè)表面

1、待加工表面工件上即將切去金屬層的表面

2、加工表面工件上正被切削的表面

3、以加工表面工件上已被切去金屬層的表面

二、車刀的組成

車刀由刀頭和刀桿組成。刀頭擔(dān)任切削工作，又稱切削部分；

課題五車刀

刀桿時(shí)固定在刀架上的被夾持部分

刀頭由以下幾部分組成：

1、前刀面切削時(shí)，切削流出的表面

2、主后刀面切削時(shí)，刀具上與工件加工表面相對(duì)的面

3、副后刀面切削時(shí)，刀具上與工件已加工表面相對(duì)的面

4、主切削刃前到面與主后刀面的交線，它擔(dān)負(fù)著主要的切削工作

5、副切削刃前刀面與副后刀面的交線

6、刀尖主切削刃和副切削刃的交點(diǎn)。為了提高刀尖強(qiáng)度，刀尖處一般磨出直線或圓弧形的過渡刃刀桿時(shí)固定在刀架上的被夾持部分

刀頭由以下幾部

三、確定車刀切削角度的輔助平面

為了確定和測量車刀的切削角度，規(guī)定以下三輔助平面

1、切削平面通過主切削刃上的任一點(diǎn)，與工件加工表面相切的平面

2、基面通過主切削刃上的任一點(diǎn)，并垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面

3、主截面通過主切削刃上的任一點(diǎn)，并與主切削刃在基面上的投影相垂直的平面

這三個(gè)輔助平面式相互垂直的，車刀的幾何角度就在這三個(gè)輔助平面內(nèi)測量

三、確定車刀切削角度的輔助平面

為了確四、車刀的主要角度和作用

1、在主截面內(nèi)測量的角度

（1）前角（γ0）前刀面與基面之間的夾角。前角的作用是使切削刃鋒利，切削省力，并使切屑容易排出

（2）主后角（α0）主后刀面與切削平面之間的夾角。

主后角的作用是減小車刀主后刀面與工件間的摩擦

（3）楔角（β0）前刀面與主后刀面的夾角

前角、主后角與楔角之間的關(guān)系：

γ0+α0+β0=90°

β0=90

°－（γ0+α0）

四、車刀的主要角度和作用

1、在主截面內(nèi)測量2、在基面內(nèi)測量的角度

（1）主偏角κr主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之

間的夾角

。它能改變主切削刃與刀頭的受力及散熱情況

（2）副偏角（κ′r）副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)

動(dòng)反向之間的夾角。它的作用是減少副切削刃與工件λ加工

表面之間的摩擦

（3）刀尖角（εγ）主切削刃與副切削刃在基面上投影之

間的夾角。它影響刀尖強(qiáng)度及散熱情況

主偏角、副偏角與刀尖角之間的關(guān)系：

εγ=180°－（κr+κ′r）2、在基面內(nèi)測量的角度

（1）主偏角κr3、在切削平面內(nèi)測量的角度

刃傾角（λs）在切削平面內(nèi)主切削刃與基面之間的夾角。它影響刀尖角強(qiáng)度并控制切屑流出的方向3、在切削平面內(nèi)測量的角度

刃傾角（λs）鉗工課題一基礎(chǔ)平面銼削鉗工課題一基礎(chǔ)平面銼削課題二凹凸件的加工課題二凹凸件的加工課題三銼六方課題三銼六方課題四銼圓課題四銼圓課題五燕尾配課題五燕尾配課題六階梯盲配課題六階梯盲配

刮削

一、刮削是用刮刀去工件表面金屬薄層的加工方法

二、刮削概述

1、刮削過程

刮削是在工件或校準(zhǔn)工具（或與其相配合的工件）上涂一層顯示劑，經(jīng)過推研，使工件上較高部分顯示出來，然后用刮刀刮去較高部分的金屬層；經(jīng)過反復(fù)推研、刮削，使工件達(dá)到要求的尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度。刮削又稱刮研。

2、刮削的特點(diǎn)及作用

刮削具有切削量小、切削力大、切削熱少和切削變形小的特點(diǎn)，所以能獲得很高的尺寸精度、形狀精度、接觸精度和很小表面粗糙度值。刮削

一、刮削由于刮削后的工件表面會(huì)變成比較均與的微小凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，有利于潤滑。因此，機(jī)床導(dǎo)軌、滑板、滑座、滑動(dòng)軸承、工具、量具等的接觸表面常用刮削的方法進(jìn)行加工。

刮削雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。較大型企業(yè)在制造、修理過程中，對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌、滑板、滑座等配合表面，大都采用了以磨代刮得新工藝。

3、刮削余量

由于刮削每次只能刮去很薄得金屬，余量太大，則勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；余量太小，則上道工序刀痕不能去除。因此’刮削余量一般為0.05---0.4mm。

4、刮削的種類

刮削可分為平面刮削和曲面刮削兩種。由于刮削后的工件表面會(huì)變成比較均與的微小凹坑，創(chuàng)

（1）、平面刮削有單個(gè)平面刮削（如平板、工作臺(tái)面等）和組合平面刮削（如V形導(dǎo)軌面、燕尾槽面等）兩種。

平面刮削一般要經(jīng)過粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花。其刮削要求見表3—17.

（2）、曲面刮削有內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面和球面刮削等。