商場裝修技術(shù)標(biāo)

TOC\o"1-3"\h\u24501第一章施工技術(shù)方案 425454第一節(jié)編制說明、編制依據(jù) 48051一、編制說明 413956二、編制依據(jù) 428131第二節(jié)工程概況 630779第三節(jié)本工程的重點及難點 65446第四節(jié)主要施工方案及技術(shù)措施 724990一、裝飾工程 7192261、樓地面裝修工程 7144112、刷乳膠漆 11297523、吊頂工程 13298594、油漆涂料工程 14232335、金屬覆蓋板工程 169847二、強(qiáng)電工程 17277911、線路敷設(shè) 17297702、配線工程 1835863、送電調(diào)試 19126274、電纜敷設(shè) 19113615、電纜頭制作安裝 20104736、配電柜箱安裝 20215487、插座及接線盒面板安裝 21291878、防雷及接地 2129454三、通風(fēng)工程 22296721、風(fēng)管的制作安裝: 22272212、消防部分 2419792第二章施工措施 3932270第一節(jié)相關(guān)單位協(xié)調(diào)措施 396518第二節(jié)雨季施工措施 4220035第三節(jié)炎熱氣候施工措施 4411003第四節(jié)水土保持與環(huán)境 4513037第五節(jié)施工噪音控制措施 4521116第六節(jié)通風(fēng)措施 4622669第七節(jié)成品、半成品保護(hù)措施 4614160第三章安全生產(chǎn)文明施工方案 4810899第一節(jié)安全生產(chǎn)方案 4815055一、安全生產(chǎn)目標(biāo) 4816893二、安全生產(chǎn)方案 4925343第二節(jié)文明施工方案 50457一、文明施工目標(biāo) 5028586二、文明施工方案 516201第四章施工進(jìn)度計劃及工期安排 525416第一節(jié)施工段劃分及施工順序 524857第二節(jié)總工期及施工進(jìn)度安排 5329275第五章進(jìn)度計劃保證措施 5326018第六章工程質(zhì)量保證措施 5517333第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo) 5532053第二節(jié)防止質(zhì)量通病的措施 559020第三節(jié)防裂、防滲漏及防水措施 564221第四節(jié)防瓷磚空鼓、脫落及接縫不平整措施 5826092第七章現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu) 597291第一節(jié)項目經(jīng)理及主要專業(yè)人員簡介 5926853第二節(jié)組織機(jī)構(gòu)劃分 6013649第八章主要施工機(jī)具 6030020第一節(jié)施工機(jī)械配置計劃 6022328第二節(jié)計劃投入的施工機(jī)械設(shè)備配置 6122432第九章勞動力安排情況 61143第一節(jié)勞動力分配 6128792第二節(jié)勞動力安排 6125866第三節(jié)勞動力素質(zhì)的控制措施 6127934第四節(jié)人員進(jìn)場時間安排 6319320第十章售后服務(wù)承諾及保修期 635339附件一：擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 6929386附件二：勞動力安排表 7013416附件三：施工進(jìn)度橫道圖 7260附件四：施工總平面布置圖 7316875附件五：臨時用地表 7418378附件六：擬投材料的詳細(xì)說明 75施工技術(shù)方案編制說明、編制依據(jù)一、編制說明本施工組織方案系為中商百貨新中廣室內(nèi)裝飾改造工程專門編制，涉及有關(guān)工程概況、特點分析、項目組織機(jī)構(gòu)、施工平面布置、施工進(jìn)度計劃、主要施工方案、安全文明施工措施、質(zhì)量保證措施、施工措施等。明確本內(nèi)裝工程之設(shè)計和施工要點，在施工中能夠密切配合，是按計劃工期保質(zhì)量按時完成施工任務(wù)的關(guān)鍵。二、編制依據(jù)1.一般標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范本施工組織計劃的材料、設(shè)備、施工必須符合現(xiàn)行國家、行業(yè)及工程所在地地方標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范的要求。2.特殊標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范（1）招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑（2）中商百貨新中廣室內(nèi)裝飾改造工程圖紙、清單。（3）根據(jù)設(shè)計要求，本施工組織計劃中下列材料、設(shè)備、施工必須相應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范的要求(列出特殊的材料、設(shè)備、施工及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范名稱)：本施工組織計劃適用中華人民共和國的法律、行政法規(guī)有：《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國仲裁法》、《中華人民共和國民法通則》、《中華人民共和國民事訴訟法》等現(xiàn)行有效的有關(guān)法律、行政法規(guī)。本施工組織計劃適用的規(guī)范主要有： 《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》2002年版 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300－2001） 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210－2001） 《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》（GB50327－2001） 《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325－2001） 《建筑內(nèi)部裝修防火規(guī)范》（GB50222-95） 《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》（JGJ/T16-2008） 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002） 《燈具一般安全要求與試驗》（GB7000－2000） 《室內(nèi)外燈具光度測試》（GB9467－2000） 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）； 《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集》（99S304） 《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》（GB50015-2009）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2002） 《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB20242-2002） 《建筑材料放射性核素限量》（GB6566） 《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》（GB18580） 《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》（GB18581） 《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》（GB18582） 《室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量》（GB18583） 《室內(nèi)裝飾裝修材料壁紙中有害物質(zhì)限量》（GB18585） 《室內(nèi)裝飾裝修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物質(zhì)限量》（GB18586） 《混凝土外加劑中釋放氨限量》（GB18588）《天然石材產(chǎn)品放射分類控制標(biāo)準(zhǔn)》（JC158-1993）《干掛飾面石材及其金屬掛件》（JC830.1-830.2）以上所列標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范不應(yīng)理解為對投標(biāo)人的全部要求，凡已公布新規(guī)范的一律按新規(guī)范執(zhí)行，發(fā)包人有權(quán)根據(jù)工程實際依據(jù)國家、行業(yè)、省、市的規(guī)范、規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)等向投標(biāo)人提出施工或驗收標(biāo)準(zhǔn)；投標(biāo)人還應(yīng)按照設(shè)備或材料供應(yīng)商提供的要求或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。若各專業(yè)的技術(shù)要求高于規(guī)范要求，應(yīng)按各專業(yè)技術(shù)要求施工。提供圖紙（建筑、結(jié)構(gòu)）、機(jī)電安裝中涉及的國家規(guī)范及規(guī)程等。 以上規(guī)范僅供參考，凡已公布新規(guī)范的一律執(zhí)行新規(guī)范，舊規(guī)范作廢。 第二節(jié)工程概況工程名稱:中商百貨新中廣室內(nèi)裝飾改造工程工程概況：此工程為中商百貨新中廣室內(nèi)裝飾改造工程，建設(shè)單位為武漢中商集團(tuán)；本工程位于武漢市武昌區(qū)中南路。承包方式：本工程承包方式為招標(biāo)文件圖紙及技術(shù)規(guī)范范圍的包工包料包利潤及稅金包風(fēng)險的總價包干。工期：45日歷天工程質(zhì)量：按國家有關(guān)驗收規(guī)范和驗評標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié)本工程的重點及難點本工程裝飾裝修面積大，裝飾新穎、簡潔，為了能夠確保質(zhì)量和安全的前提下如期完成本工程，我司根據(jù)本工程特點及我司多年的施工經(jīng)驗，對本工程重點及難點工程做出以下安排：1.工期短交叉作業(yè)多:根據(jù)合同要求，本招標(biāo)范圍內(nèi)的工程應(yīng)于在45個工作日內(nèi)完成既定的進(jìn)度和質(zhì)量目標(biāo)，必須在各方面的配合下，加大施工投入，以高密度多工種的立體施工的方式才可能實現(xiàn)，施工協(xié)調(diào)，安全防范，成品保護(hù)帶來很大的困難，我項目部將精心設(shè)計、周密計劃、有效管理來保證這一目標(biāo)的實現(xiàn)。2.內(nèi)裝飾材料較貴重，表面易污染、劃傷，因此材料的運(yùn)輸存放施工應(yīng)謹(jǐn)慎，應(yīng)采取可靠措施，確保材料無污染、劃傷現(xiàn)象，并采取切實可行措施對裝飾成品進(jìn)行保護(hù)。尤其是本工程，地面采用的是石材和面磚，容易刮花。這就要求，在石材、面磚在加工和運(yùn)輸過程中應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度不同，定點堆放，以便于后期施工和保護(hù)。根據(jù)工程具體特點和現(xiàn)場實際情況，我們在擬定施工組織實施方案時，經(jīng)過了多方面的統(tǒng)籌考慮和分析辯論，使施工過程能遵循內(nèi)裝飾裝修的客觀規(guī)律，保證施工方案符合工程實際情況，以充分的準(zhǔn)備來滿足業(yè)主的要求嚴(yán)格保證工程能按計劃實施，在確保質(zhì)量和安全的前提下按計劃完成施工任務(wù)。第四節(jié)主要施工方案及技術(shù)措施本工程為中商百貨新中廣室內(nèi)裝飾改造工程，根據(jù)本工程裝飾施工的特點，本方案重點制定了吊頂施工工藝；油漆及金屬覆蓋板施工工藝；地面地磚、石材等施工工藝；水電安裝工程施工工藝等的施工方案；消防設(shè)備安裝施工工藝。一、裝飾工程1、樓地面裝修工程1.石材地面施工準(zhǔn)備1.1材料（1）大理石塊、花崗石塊（由大理石廠加工的成品）的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。（2）水泥：32.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準(zhǔn)備適量擦縫用白水泥。（3）砂：中砂或粗砂。1.2作業(yè)條件（1）大理石板塊（花崗石板塊）進(jìn)場后應(yīng)堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下應(yīng)加墊木方。并詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。（2）設(shè)加工棚，安裝好臺鉆、云石切割機(jī)及砂輪鋸，并接通水電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。（3）室內(nèi)抹灰、水電設(shè)備管線等均已完成。（4）房內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。（5）施工前應(yīng)放出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。2.操作工藝2.1熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。2.2試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊；應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號放整齊。2.3彈線：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。2.4試排：在房內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。2.5基層自理：在鋪砌大理石板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及大理石塊），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。2.6鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿，找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。2.7鋪大理石塊:一般房間應(yīng)先里后外進(jìn)行鋪設(shè)，即先從遠(yuǎn)離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石板），根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補(bǔ)實再行安裝。大理石（或花崗石）板塊之間，接縫要嚴(yán)，不留縫隙。2.8打蠟：當(dāng)各工序完工不再上人時可打蠟達(dá)到光滑潔亮。2.9貼大理石踢腳板：(1)粘貼法：根據(jù)墻抹灰厚度，用1:3水泥砂漿打底找平并在面層劃紋，干硬后再把濕潤陰干的大理石踢腳板的背面，刮抹一層2mm～3mm厚的素水泥漿（宜加10%左右108膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實根據(jù)水平線找平找直。24h后用同色水泥漿擦縫，將余漿擦凈，與地面同時打蠟。(2)灌漿法：在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內(nèi)，出墻厚度應(yīng)一致。然后沿兩塊踢腳板上楞拉通線，逐塊依順序安裝，隨裝隨時檢查踢腳板的平直和垂直。相鄰兩聲之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢，然后灌1:2稀水泥砂漿，并隨時把溢出砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。踢腳板的擦縫做法同地面。踢腳線的面層打蠟同地面一起進(jìn)行。踢腳板之間縫宜與地面大理石板對縫貼。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項目（1）大理石、花崗石面層所用板塊的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。3.2一般項目（1）大理石、花崗石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。（2）踢腳線表面潔凈,高度一致;結(jié)合牢固,出墻厚度一致。（3）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步有高度差不應(yīng)大于10mm,防滑條應(yīng)順直、牢固。（4）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。（5）大理石和花崗石面層，（或碎拼大理石、碎拼花崗石）的允許偏差應(yīng)符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表6.1.8的規(guī)定。2、地磚地面1.材料構(gòu)配件要求：飾面磚、地坪漆的技術(shù)等級、光澤度、外觀質(zhì)量、環(huán)保要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.工藝流程基層處理→找標(biāo)高彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝3.操作工藝3.1基層處理、定標(biāo)高將基層表面的浮土或砂漿鏟掉清掃干凈有油污時應(yīng)用10％火堿水刷凈并用清水沖洗干凈；根據(jù)+50cm水平線和設(shè)計圖紙找出板面標(biāo)高。3.2彈控制線（1）先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般為：缸磚l0mm；衛(wèi)生間、廚房通體磚3mm；房間、走廊通體磚2mm；（2）根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應(yīng)平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應(yīng)調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。（3）排磚原則：開間方向要對稱(垂直門口方向分中)。2)破活盡量排在遠(yuǎn)離門口及隱蔽處。3)為了排整磚，可以用分色磚調(diào)整。4)與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔。5)根據(jù)排磚原則畫出排磚圖。6)有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。3.4鋪貼瓷磚為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：（1）鋪砌前將磚板塊放人半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用；（2）找平層上灑水濕潤均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4～0.5)涂刷面積不要過大鋪多少刷多少；（3）結(jié)合層的厚度一般采用水泥砂漿結(jié)合層厚度為10～25mm鋪設(shè)厚度以放上面磚時高出面層標(biāo)高線3～4mm為宜鋪好后用大杠尺刮平再用抹子拍實找平(鋪設(shè)面積不得過大)；（4）結(jié)合層拌和干硬性砂漿配合比為1∶3(體積比)應(yīng)隨拌隨用初凝前用完防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜。（5）鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上棱略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實，與地漏相接處，用云石機(jī)將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。（6）撥縫修整鋪完二至三行應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。3.5勾縫、擦縫面層鋪貼應(yīng)在24小時后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。3.6養(yǎng)護(hù)鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不應(yīng)小于7天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目：飾面磚品種、質(zhì)量等級、鋪設(shè)工藝要求應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓現(xiàn)象。一般項目：飾面磚表面應(yīng)潔凈、平整、無裂痕、且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂縫、掉角、缺棱的缺陷。踢腳線表面潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計的要求，不泛水、無積水；與地漏和管道結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。飾面磚面層的允許偏差應(yīng)符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。所有飾面磚應(yīng)做好防護(hù)處理。2、刷乳膠漆1.施工準(zhǔn)備1.1材料（1）涂料：乙酸乙烯乳漆（2）調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纖維素，聚醋酸乙烯乳液。（3）顏料：各色有機(jī)或無機(jī)顏料。1.2作業(yè)條件（1）墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%；（2）過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平；（3）門窗安裝完畢，地面施工完畢；（4）環(huán)境溫度保持在+5℃以上；（5）做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。2.操作工藝（1）清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面凈。（2）修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸處磨掉，將浮塵掃凈。（3）刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為3遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素＝1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨光磨平，不得將膩子磨穿。（4）刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛處理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（5）刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。（6）刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一關(guān)開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項目(1)水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)水性涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。(4)水性涂料涂飾工程的基層處理應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第10.1.5條的要求。3.2一般項目(1)薄涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表10.2.6的規(guī)定。(2)厚涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表10.2.7的規(guī)定。(3)復(fù)層涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表10.2.8的規(guī)定。涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。3、吊頂工程1.材料構(gòu)配件要求：輕鋼龍骨主件及安裝配件、石膏板規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范要求，材料顏色按要求保持一致，無色差。并應(yīng)提供性能等級的檢測報告。2.施工要點2.1首先應(yīng)在墻面彈出標(biāo)高線,在墻的兩端固定壓線條,用水泥釘與墻面固定牢固。依據(jù)設(shè)計標(biāo)高，沿墻面四周彈線，作為頂棚安裝的標(biāo)準(zhǔn)線，其水平允許偏差±5毫米。2.2吊點間距應(yīng)當(dāng)復(fù)驗，一般不上人吊頂為1200~1500毫米，上人吊頂為900~1200毫米。2.3面板安裝前應(yīng)對安裝完的龍骨和面板板材進(jìn)行檢查，符合要求后再進(jìn)行安裝。3.施工工藝彈線、安裝吊桿、安裝主龍骨、安裝副龍骨、起拱調(diào)平、安裝面板。4.施工方法4.1根據(jù)圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚標(biāo)高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預(yù)留吊桿焊接，如原吊筋位置不符或無預(yù)留吊筋時，采用M8膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用φ8鋼筋加工。4.2根據(jù)吊頂標(biāo)高安裝大龍骨，基本定位后調(diào)節(jié)吊掛抄平下皮（注意起拱量）；再根據(jù)板的規(guī)格確定中、小龍骨位置，中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應(yīng)用鉗夾緊，防止松緊不一。4.3主龍骨間距一般為1000mm，龍骨接頭要錯開；吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調(diào)節(jié)，保證一定起拱度，視房間大小起拱5-20mm，房間短向1/200，待水平度調(diào)好后再逐個擰緊螺帽，開孔位置需將大龍骨加固。4.4施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內(nèi)的風(fēng)口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過各種試驗后方可安裝面板。4.5面板安裝：注意面板的表面色澤、完整，必須符合設(shè)計規(guī)范要求，面板的幾何尺寸進(jìn)行核定，偏差在±1mm，安裝時注意對縫尺寸。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目：吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。飾面材料的材質(zhì)品種規(guī)格圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。暗龍骨吊頂?shù)牡鯒U、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固，龍骨、吊桿的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范要求。金屬吊桿須經(jīng)過表面防腐處理，木龍骨及細(xì)木基層必須進(jìn)行防火和防腐處理。礦棉板的接縫應(yīng)按規(guī)范要求其施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行板縫防裂處理，杜絕吊頂開裂。礦棉板吊頂表面應(yīng)平整、潔凈、無污染。邊緣切割整齊一致、無劃痕、缺棱掉角、色澤一致、美觀。龍骨順直，接縫嚴(yán)密平整；收口條割向準(zhǔn)確，無裂縫、無劃痕、麻點、凹坑、色澤一致、美觀。龍骨的接頭處、吊掛處是受力的集中點，施工時應(yīng)注意加固，如在龍骨上懸吊規(guī)范要求許可的設(shè)備則必須在龍骨上增加吊點。一般項目：飾面材料表面潔凈、色澤一致、不得翹曲、裂縫及缺損，壓條應(yīng)平直、寬窄一致。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口箅子等設(shè)備的位置合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合嚴(yán)密。金屬吊桿應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻和，表面應(yīng)平整，無翹曲錘印。輕鋼龍骨石膏板吊頂安裝的允許偏差如下：表面平整度3mm、接縫直線度2mm、接縫高低差1mm。4、油漆涂料工程1.質(zhì)量控制點：1.1透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄。因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的涂刷遍數(shù)。1.2接茬明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆。若間隔時間稍長容易看出明顯的接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。刷紋明顯：乳膠漆稠度適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，多理多順，防止刷紋過大。2.作業(yè)條件2.1墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%；2.2過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平；2.3門窗安裝完畢，地面施工完畢；2.4環(huán)境溫度保持在+5℃以上；2.5做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。3.操作工藝3.1清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面凈。3.2修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸處磨掉，將浮塵掃凈。3.3刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為3遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素＝1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨光磨平，不得將膩子磨穿。3.4刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛處理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。3.5刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。3.6刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一關(guān)開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。4.質(zhì)量標(biāo)注：主控項目：涂料的品種、型號、顏色、性能等必須符合設(shè)計或選定的樣品的要求。膩子與基體結(jié)合堅實，附著牢固，不起皮、不粉化、不裂紋。涂刷的涂膜厚度應(yīng)均勻，顏色一致，嚴(yán)禁掉粉、起皮、漏刷和透底。一般項目：表面平整光滑，手感適宜。不得有凹凸不平或波紋現(xiàn)象，無流墜和疙瘩；表面潔凈、顏色一致，無刷紋和反堿；涂層與其他裝飾物銜接處吻合，界面應(yīng)清晰。陰陽角和裝飾線順直清晰，分色線平直，偏差不大于2㎜，無咬邊喝裸棱的現(xiàn)象；涂料或膩子不得污染地面、面磚墻面、門窗、燈具、設(shè)備管線。涂料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表項次項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1掉粉、起皮不允許觀察、手摸檢查2返堿、咬色不允許觀察檢查3漏刷、透底不允許觀察檢查4流墜、疙瘩、無觀察、手摸檢查5顏色、刷紋顏色一致無砂眼、刷紋觀察6裝飾線、分色線平直偏差不大于1mm拉5m線（不足5m拉通線）用尺量檢7門窗、玻璃、燈具等全部潔凈觀察檢查涂料工程允許偏差值項次項目允許偏差（㎜）允許偏差（㎜）1允許偏差（㎜）2允許偏差（㎜）2允許偏差（㎜）2允許偏差（㎜）3允許偏差（㎜）2允許偏差（㎜）5、金屬覆蓋板工程基層彈線及處理安裝骨架連接件固定骨架及基層板（工廠加工后）現(xiàn)場安裝金屬飾面板收口處理。

1、施工條件：

施工前，吊頂龍骨應(yīng)完成，需要埋入基層的電氣管線應(yīng)敷設(shè)到位，必要的施工材料已進(jìn)場，施工所需的機(jī)具、工具已準(zhǔn)備就緒。

2、基層彈線及處理：

根據(jù)施工圖設(shè)計要求和造型進(jìn)行基層彈線。通常按龍骨的分檔尺寸，在建筑墻面上彈出分隔線。找出施工的基準(zhǔn)點和基準(zhǔn)線。對安裝范圍內(nèi)，按照防火、防腐規(guī)范要求對基層進(jìn)行處理。木結(jié)構(gòu)基層作防火處理。鋼結(jié)構(gòu)基層涂刷2～3遍防銹(火)漆。

3、安裝連接件、鋼骨架：

嚴(yán)格按照設(shè)計造型要求，制作鋼骨架。鋼骨架與連接件采取焊接或螺栓連接。連接件與主體間采用預(yù)埋釘或膨脹螺栓安裝固定。安裝骨架連接件的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

4、安裝基層板：

首先檢查鋼骨架的平整度和垂直度，最后按照設(shè)計構(gòu)造將基層板固定在鋼骨架上。

5、（工廠加工后）現(xiàn)場安裝金屬飾面板：

金屬飾面板采取工廠加工、現(xiàn)場安裝的方法。待上述工序完成后，即可將工廠加工好的金屬飾面板安裝就位。通常采用粘貼、焊接、鉚釘、收邊固定等固定方式。

6、收口處理：

金屬飾面板安裝完成后，對四周接口進(jìn)行收邊處理，確保無毛刺、無翹曲。接口必須牢固。不銹鋼板表面不能有明顯的缺陷。不銹鋼板拼接花紋時，接口應(yīng)緊密，紋路一致。

7、保證項目：

7.1材料規(guī)格、厚度、質(zhì)量須滿足設(shè)計要求

7.2金屬面板符合國家相關(guān)材質(zhì)要求，

7.3金屬面板板面色澤一致，厚薄均勻，無翹曲變形。

7.4木質(zhì)支撐框架、木質(zhì)造型底架隱蔽部位必須刷防火漆，鋼骨架部分須刷防銹漆。二、強(qiáng)電工程1、線路敷設(shè)1）配管工藝流程a、暗配管工藝流程：熟悉圖紙→選料、預(yù)制→測量定位→管子敷設(shè)→管路復(fù)核→跨接線焊接→管口及盒檢查→自檢→驗收、隱蔽呈報。b、明配管工藝流程：熟悉圖紙→選料、預(yù)制→現(xiàn)場放線、定位→支、吊架安、配管→管路復(fù)核→跨接線焊接、防腐→自檢→驗收、隱蔽呈報。2）主要施工方法及技術(shù)措施a、管線的預(yù)制質(zhì)量，直接影響到工程的質(zhì)量、施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)特別重視管子的走向，布置應(yīng)與其他專業(yè)仔細(xì)校核，綜合考慮管子敷設(shè)過程中，應(yīng)密切配合土建，穿插進(jìn)行，敷設(shè)時應(yīng)盡量沿最短距離，砼澆注過程中，派專人進(jìn)行檢查監(jiān)護(hù)，保證配管暢通有效。b、管子敷設(shè)應(yīng)連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，切口平直，箱盒設(shè)置正確，固定可靠，管子管孔進(jìn)箱、盒處順直，鋼管在盒（箱）內(nèi)露出的長度為2絲扣，用鎖緊螺母（納子）固定。c、焊接鋼管嚴(yán)禁采用直接對口焊接，管路跨接線規(guī)格按配管管徑選擇，可先加工預(yù)制，鋼管管徑≤25mm采用通絲管箍。d、鋼管煨彎，采用專用彎管器彎制，大的管徑用機(jī)械，所有暗配管子彎曲半徑為管外徑的10倍，明配管為6倍，管子彎曲處的彎扁度應(yīng)小于0.1倍管外徑，暗配管保護(hù)層不應(yīng)小于1.5mm。e、暗配管時，各接線盒、燈頭盒應(yīng)緊貼模板，并在盒子的正下、柱、墻的外側(cè)涂上標(biāo)志漆，以便查找，堵盒應(yīng)堵滿，以免砂漿灌入。f、明配管應(yīng)按規(guī)格敷設(shè)卡子，管子安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，放線定位應(yīng)與其他專業(yè)協(xié)調(diào)配合，減少矛盾。2、配線工程1）穿線工藝流程管路及箱盒清理→穿引線鋼絲→按要求選擇導(dǎo)線→穿線→接線→自檢→驗收。2）主要施工方法及技術(shù)措施a、導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并經(jīng)工程師的認(rèn)可，應(yīng)檢查其合格證是否與導(dǎo)線相符。c、根據(jù)設(shè)計圖紙核對導(dǎo)線的敷設(shè)場所，管內(nèi)徑截面積和導(dǎo)線的型號規(guī)格，管內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過管子截面積的40％，穿管導(dǎo)線的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ，管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。c、管子穿線前應(yīng)進(jìn)行箱盒的清理，排除雜物并打入引線，管子放入滑石粉以便使電線順暢通過，管子兩頭都戴上護(hù)口。d、放線時，送入導(dǎo)線的一端和出導(dǎo)線的另一端用力要協(xié)調(diào)，導(dǎo)線出盒預(yù)留應(yīng)滿足界限的需要，導(dǎo)線色相一定要正確。e、管內(nèi)穿線時，不得污染建筑物，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，應(yīng)注意所使用的高凳和其他工具不得碰壞設(shè)備和門窗、墻面、地面等，做好成品保護(hù)。f、管內(nèi)及線槽內(nèi)不允許有接頭，同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同電壓、電路的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。3、送電調(diào)試調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1、建筑物內(nèi)所有照明能按設(shè)計要求通路。2、所有插座電源左零右相接線正確，接地線單獨形成回路。3、低壓配電室內(nèi)配電柜，根據(jù)設(shè)計回路編號，向各部位正常供電，并能根據(jù)設(shè)計回路分別切斷各路電源。4、電纜敷設(shè)1）工藝流程準(zhǔn)備工作→電纜穿敷設(shè)→掛標(biāo)志牌。2）主要施工方法及技術(shù)措施a、電纜的規(guī)格、型號、截面、電壓等級均需符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。b、電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗。c、電纜敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。d、電纜標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固，標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。5、電纜頭制作安裝1）工藝流程搖測電纜絕緣→剝電纜鎧甲、打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子與設(shè)備連接。2）主要施工方法及技術(shù)措施a、選用1000V搖表對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)10MΩ以上，電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。b、根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記，據(jù)掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求剝除外護(hù)套，將地線的焊接部位用鋼銼處理以備焊接。c、在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。d、地線采用焊錫接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷，必須焊在兩層鋼帶上。e、剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套套入電纜，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。f、從芯線端頭量出長度為線鼻子深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林，將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。g、將作好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，電纜頭卡固時，應(yīng)注意找直、找正，不得歪斜。6、配電柜箱安裝1）工藝流程設(shè)備開箱檢查→柜箱穩(wěn)固安裝→管箱連接→跨接地線→防腐處理→安裝盤面→內(nèi)部接線。2）主要施工方法及技術(shù)措施a、按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全、柜箱外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。電器裝置及元件無損傷、裂紋等缺陷。b、按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐?、箱安裝就位，找正找平，進(jìn)入箱內(nèi)線管排列應(yīng)整齊，箱體嚴(yán)禁開長孔和用電氣焊開孔。c、接線前復(fù)查配管是否正確和有遺漏，接線時導(dǎo)線綁扎排列整齊，按圖將線壓入指定位置，貼上色標(biāo)，注明回路編號并接地可靠，柜（盤）單獨與基礎(chǔ)型鋼連接，每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接線端子連接牢固。d、內(nèi)部接線檢查完畢，及時清理箱內(nèi)被污處和雜物，自檢合格后報有關(guān)單位驗收，做好檢查記錄，進(jìn)入下道工序。7、插座及接線盒面板安裝1）工藝流程清理線盒→接線→面板安裝→清理及保護(hù)。2）主要施工方法及技術(shù)措施a、安裝前應(yīng)清理盒內(nèi)雜物鐵盒返銹應(yīng)先補(bǔ)刷防銹漆，個別預(yù)埋過深的箱盒要重新安裝且焊好接地線，焊接處進(jìn)行防腐處理，此道工序在穿線之前完成，以免損壞線。b、按面板上接線端子的需要剝線，不得損壞線芯，將導(dǎo)線插入端子內(nèi)卡緊或用改錐擰緊螺絲，線芯露出端子外應(yīng)小于2mm，用改錐將面板螺絲與接線盒固定，并裝上裝飾帽等附件。面板安裝垂直度不得大于2mm，同一室內(nèi)標(biāo)高誤差不大于5mm。c、由于面板安裝時，土建裝飾基本完成，所以安裝時，手不得污染墻面，安裝完畢要隨時擦拭面板并做好工序交接驗收工作。8、防雷及接地防雷及接地是保證電力系統(tǒng)、電氣設(shè)備和人生安全的重要措施。1）工藝流程接地體→接地干線→支架→引下線→避雷網(wǎng)引下線暗敷→均壓環(huán)2）主要施工方法及技術(shù)措施a、接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理（砼內(nèi)除外）。b、采用搭接焊時，鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，三面施焊，敷設(shè)前扁鋼需調(diào)直，煨彎不得過死，直線段上不應(yīng)有明顯彎曲，并應(yīng)立放；鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應(yīng)雙面施焊。c、利用主筋作引下線，按設(shè)計要求找出全部主筋位置，用油漆作好標(biāo)記，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，焊接出一定長度的引下線，搭接長度不應(yīng)小于100mm，做完后請有關(guān)人員進(jìn)行隱檢，做好隱檢記錄。d、避雷帶支持件距離均勻設(shè)置（1M±20mm，直角及轉(zhuǎn)彎處對稱，為250～300mm）；避雷帶高度為150mm，設(shè)置在女兒墻中心，女兒墻厚度大于300mm時，避雷帶距女兒墻外側(cè)150mm。e、接地電阻小于設(shè)計值通風(fēng)工程1、風(fēng)管的制作安裝:1、空調(diào)風(fēng)管、通風(fēng)采用鍍鋅鐵皮制作安裝，厚度等規(guī)格見下表。2、設(shè)備房通風(fēng)、防排煙風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，規(guī)格厚度按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定制作安裝。通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管采用下表中、低壓系統(tǒng)，排煙風(fēng)管采用下表高壓系統(tǒng)：矩形風(fēng)管大邊長（mm）圓形風(fēng)管（mm）矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)（mm）矩形風(fēng)管高壓系統(tǒng)（mm）D（b）≤35320＜D（b）≤450450＜D（b）≤6300.750.60.75630＜D（b）≤10000.750.751.01000＜D（b）≤12501.01.01.01250＜D（b）≤20001.21.01.22000＜D（b）≤4000注：廚房排風(fēng)風(fēng)管按1.2mm厚不銹鋼板制作,氬弧焊連接，全密封滿焊，并采取加強(qiáng)筋、加強(qiáng)絲桿等加固措施。3、風(fēng)管與風(fēng)管的連接:一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管連接全部采用法蘭連接，風(fēng)管法蘭按國家《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002的規(guī)定確定。矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格如下：矩形風(fēng)管大邊長（mm）法蘭規(guī)格（mm）矩形風(fēng)管大邊長（mm）法蘭規(guī)格（mm）b≤630L25X31500＜b≤2500L40X4630＜b≤1500L30X32500＜b≤4000L50X5螺栓之間的間距不應(yīng)大于150mm,法蘭接口不得設(shè)在梁位，以便盡量抬高風(fēng)管安裝高度少占空間,法蘭接口不得設(shè)置在墻體內(nèi)或樓板內(nèi)，便于拆卸。4、矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于80Omm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2m?、中高壓風(fēng)管大于1.0m?，均應(yīng)采取加固措施。5、水平或垂直的風(fēng)管,須設(shè)置必要的支、吊或托架,其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固的原則下，根據(jù)現(xiàn)場情況選定，詳見國標(biāo)08K132。風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。風(fēng)管的支、吊或托架應(yīng)設(shè)置于保溫層的外部，同時應(yīng)避免在法蘭、調(diào)節(jié)閥等零件處設(shè)置支架或吊架。6、安裝防火閥和排煙閥時，應(yīng)先對其外觀質(zhì)量和動作的靈活性與可靠性進(jìn)行檢驗，確認(rèn)合格后再進(jìn)行安裝,安裝位置必須與設(shè)計相符。安裝于壁洞或樓板的防火閥應(yīng)在墻上或樓板上安裝，如無法安裝時,穿過墻洞或樓板的風(fēng)管與防火閥聯(lián)接段必須用2毫米厚的鋼板制作，加工后需除銹刷防銹底漆，色漆各二道。7、防排煙風(fēng)管法蘭間墊片采用3mm厚不燃專用墊片，空調(diào)風(fēng)管法蘭間墊片采用8501阻燃密封膠（難燃B1級）。排煙風(fēng)機(jī)軟接頭采用A級不燃硅樹脂材料制造，內(nèi)帶不銹鋼絲增強(qiáng)，要求連接要密封、結(jié)實。鋼制止回閥要在煙氣溫度為280C時，保持30分鐘不變形。8、設(shè)置在吊頂內(nèi)的排煙管道及設(shè)置防火保護(hù)的風(fēng)管外包30mm厚不燃隔熱材料（建議采用64K玻璃棉板或無機(jī)發(fā)泡產(chǎn)品）。設(shè)防火保護(hù)的風(fēng)管要求鍍鋅鋼板外包40mm厚離心玻璃棉（48K），鐵絲捆扎，外刷20mm厚保溫水泥，耐火極限達(dá)2小時以上。9、穿越沉降縫或變形縫的風(fēng)管兩側(cè)，以及風(fēng)管與通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相聯(lián)處應(yīng)設(shè)置長度為150~200毫米符合防火要求的軟接頭;軟接管的接口應(yīng)牢固.嚴(yán)密，嚴(yán)禁在軟接處變徑。10、風(fēng)管與空調(diào)機(jī)和進(jìn)排風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口連接處應(yīng)采用復(fù)合鋁箔柔性玻纖軟管，設(shè)于負(fù)壓側(cè)時，長度為150mm；設(shè)于正壓側(cè)時，長度為200mm，凡用于空調(diào)送風(fēng)的軟管均要求配帶外保溫(25mm)。11、防火調(diào)節(jié)閥采用FVD型(分70℃和280℃兩種，安裝時切勿混淆)，帶電信號輸出，尺寸采用所接風(fēng)管的尺寸。12、風(fēng)閥、防火閥單獨設(shè)支吊架,吊裝的通風(fēng)設(shè)備均為減振支吊架。13、廚房排風(fēng)管安裝時，應(yīng)順氣流方向做3‰的下行坡度，并在風(fēng)管的最低處設(shè)置泄水閥。14、在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。位于墻、樓板兩側(cè)的防火閥、排煙防火閥之間的風(fēng)管外壁采取防火保護(hù)措施。2、消防部分1.火災(zāi)報警聯(lián)動控制系統(tǒng)、消防廣播及通訊系統(tǒng)：涉及到火災(zāi)報警聯(lián)動控制系統(tǒng)、消防廣播及通訊系統(tǒng)管內(nèi)穿線、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試。1.1管路敷設(shè)：施工單位進(jìn)場后先安排人員對管路按圖進(jìn)行核對，保證管路敷設(shè)到位，符合設(shè)計及規(guī)范要求。1.2布線工程要求：1.2.1清掃管路：清掃管路目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物,同時檢查管路是否按圖施工及敷設(shè)路徑。為了確保設(shè)備安裝符合規(guī)范要求，清掃管路的方法是將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。1.2.2穿帶線：帶線一般均采用φ1.2~2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10~15cm的余量。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好，穿帶線受阻時，應(yīng)用管兩端穿入的兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。1.2.3導(dǎo)線連接：(1)自動報警系統(tǒng)的傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線，探測器的“+”線為紅色，“－”線應(yīng)為藍(lán)色，其它設(shè)備線（廣播、電話、啟泵等）應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，接線端子應(yīng)有標(biāo)號。(2)在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈，管口帶上護(hù)口。(3)管內(nèi)穿線不允許在管內(nèi)有接頭，接線盒甩出線為15～20cm。穿線時要將線順直放平，管內(nèi)不得有背扣打結(jié)現(xiàn)象。穿線時可用滑石粉，不得使用其他潤滑劑(如油類)。(4)導(dǎo)線連接的接頭不應(yīng)增加電阻值，受力導(dǎo)線不應(yīng)降低原機(jī)械強(qiáng)度，亦不能降低原絕緣強(qiáng)度，為滿足上述要求，導(dǎo)線連接時應(yīng)采取下述方法：a.塑料導(dǎo)線4平方毫米以下時一般應(yīng)使用剝削鉗剝削掉導(dǎo)線絕緣層，如有編織的導(dǎo)線應(yīng)用電工刀剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。b.導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在另一根線芯纏繞5－7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，并進(jìn)行涮錫處理。c.多股銅芯軟線用螺絲壓接時，應(yīng)將軟線芯扭緊做成眼圈狀，或采用小銅鼻子壓接，涮錫涂靜后將其壓平再用螺絲加墊緊固。d.系統(tǒng)的導(dǎo)線為多芯銅導(dǎo)線，采用單卷法、纏卷法和復(fù)卷法連接導(dǎo)線，在連接處擦上焊劑，再用焊鍋熔化后的焊錫焊接，焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。(5)導(dǎo)線包裹：a.首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處的始端的完好絕緣層開始，纏繞1~2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞1~2圈后再進(jìn)行回纏。b.采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭的兩端應(yīng)用黑膠布密封。(6)線路檢查及絕緣搖測：a.接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。b.用500V量程為0~500MΩ的兆歐表測量絕緣電阻，其導(dǎo)線間及線對地絕緣電阻不應(yīng)小于20MΩ。注意不能帶著消防設(shè)備進(jìn)行搖測。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)時應(yīng)采用1分鐘后的讀數(shù)為宜。1.2.4導(dǎo)線連接的其它要求：(1)不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一孔槽內(nèi)。(2)導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)便于檢修、更換，盤、箱、柜配線應(yīng)整齊美觀、標(biāo)志清晰。(3)穿配線嚴(yán)格按設(shè)計圖紙選擇導(dǎo)線的規(guī)格、型號和數(shù)量進(jìn)行。(4)外圍設(shè)備的接線應(yīng)留有足夠的余量，線端應(yīng)有明顯標(biāo)號。(5)引入主機(jī)之線、纜及其它各種箱、盤、聯(lián)動柜之線、纜應(yīng)符合下列要求：a.配線應(yīng)整齊、避免交叉并牢固固定；b.電纜芯線及電線端頭應(yīng)加編號，端子標(biāo)記編號，標(biāo)記與圖紙一致，字跡清晰，不易退色；c.端子板上每個端子接線不超過兩根；d.所有電線按接線位置留有足夠的余量；e.電線、電纜引入后，進(jìn)線管口加護(hù)口封堵；f.活動地板下敷設(shè)的電線、電纜應(yīng)加線槽，嚴(yán)禁自由敷設(shè)；g.向外連接設(shè)備的電線電纜，應(yīng)標(biāo)明其用途與功能。(6)主機(jī)、聯(lián)動柜、多功能綜合控制臺等交流主電源，由本室專用電源箱直接引入，嚴(yán)禁使用插頭、插座連接，交流AC220V主電源應(yīng)有明顯標(biāo)記。1.3設(shè)備安裝：探測器、報警按鈕、廣播揚(yáng)聲器安裝時要按照施工圖并參照裝修吊頂布置圖的位置，現(xiàn)場定位劃線。在吊頂上安裝時，要注意縱橫成排對稱，其金屬軟管長度一般不得超過1m。如遇風(fēng)口距離小于1.5m時，要請設(shè)計辦變更通知后再移位，不得自行更改設(shè)計。頂板、吊頂安裝探測器及揚(yáng)聲器見附圖。1.3.1點型探測器安裝：(1)點型探測器安裝應(yīng)符合下列要求：a.探測器至墻、梁的水平距離不小于500mm；b.探測器周圍0.5米內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；c.探測器至送風(fēng)口邊，水平距離不小于1.5m．至多孔送風(fēng)頂棚孔口水平距離應(yīng)大于0.5m；d.在圓拱頂安裝時，其傾斜角度不應(yīng)大于45度；e.探測器底座應(yīng)安裝牢固，其導(dǎo)線必須可靠壓接，探測器的確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要出入口方向。(2)探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有150mm余量，端頭處應(yīng)有明顯標(biāo)志，底座出線孔宜封堵，安裝完畢后的底座應(yīng)采取防塵保護(hù)措施。(3)探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前妥善保管，并應(yīng)采取防潮、防塵、防腐措施。1.3.2手動報警按鈕安裝：(1)手動報警按鈕的導(dǎo)線應(yīng)有150mm的余量，其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。(2)手動報警按鈕安裝在墻上時，距地1.4米，或按設(shè)計圖紙要求確定高度。(3)手動報警按鈕安裝應(yīng)牢固，不得傾斜，其距墻、柱體、門口的凈距不小于200毫米。1.3.3端子箱和模塊箱安裝：(1)端子箱和模塊箱設(shè)置在弱電豎井內(nèi)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的高度用金屬膨脹螺栓固定在墻壁上明裝，且安裝時應(yīng)端正牢固，不得傾斜。用對線器進(jìn)行對線編號，然后將導(dǎo)線留有一定的余量，把控制中心來的干線和火災(zāi)報警器及其它的控制線路分別綁扎成束，分別設(shè)在端子板兩側(cè)，左邊為控制中心引來的干線，右側(cè)為火災(zāi)報警控制器和其它設(shè)備來的控制線路。(2)壓線前應(yīng)對導(dǎo)線的絕緣進(jìn)行搖測，合格后再按設(shè)計和廠家要求壓線。(3)模塊箱內(nèi)安裝模塊應(yīng)按廠家和設(shè)計要求配線，合理布置，且安裝應(yīng)牢固端正，并有用途標(biāo)志和線號。1.3.4廣播音箱的安裝：(1)吸頂安裝時，除安裝位置和間距應(yīng)按施工圖紙施工外，其它安裝要求同探測器安裝要求一致；(2)壁掛安裝時，應(yīng)注意安裝位置與圖紙一致，固定要牢固，其外接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于10cm的余量。1.3.5火災(zāi)報警控制柜安裝：控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜，主電源引入線應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭，主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志；控制器的接地，應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志，引入明顯標(biāo)志；引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列要求：(1)配線應(yīng)整齊，避免交叉,并應(yīng)固定牢靠；(2)電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部,均應(yīng)標(biāo)明編號,并與圖紙一致,字跡清晰不易退色；(3)導(dǎo)線應(yīng)留有不小于20CM的余量；(4)導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束；(5)導(dǎo)線引入線穿線扣,在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。1.4系統(tǒng)接地及絕緣：1.4.1接地線采用聯(lián)合接地，阻值應(yīng)小于1歐姆。1.4.2導(dǎo)線敷設(shè)完后，對導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其絕緣阻值應(yīng)大于20兆歐。1.5系統(tǒng)調(diào)試：消防系統(tǒng)在本次投標(biāo)中主要涉及到火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、消防廣播、通訊系統(tǒng)、自動噴淋滅火系統(tǒng)、消火栓滅火系統(tǒng)。本工程消防控制中心地下層，消防聯(lián)動方案按照國家消防規(guī)范要求及設(shè)計圖紙進(jìn)行編制，具體方案如下：1.5.1報警控制器調(diào)試。(1)進(jìn)行平層探測器支路調(diào)試：先對照圖紙把此支路的探測器全部摘下，檢查探測器編碼與圖紙的編碼是否一致，同時復(fù)檢探測器的壓線端子是否正確。用萬用表測試線路絕緣值，測試線路是否有短路或斷路現(xiàn)象，并從豎井通24V電壓用萬用表測量，探測器底座端子上的電壓、電流測量完畢后，把探測器對號牢固地安裝在底座上，此時顯示探測器的編碼應(yīng)與現(xiàn)場編碼一致，然后用煙槍對每個探測器吹煙試驗(煙不要太濃)，用電吹風(fēng)對感溫探測器進(jìn)行加溫試驗，探測器有信號輸出，說明此支路中線路及探測器設(shè)備均屬正常。采用以上方法對每一支路進(jìn)行試驗合格后，把同一防火分區(qū)的支路連接在一起，壓在主線上，再與本區(qū)域控制器進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試正常后，說明此防火分區(qū)探測器及報警線路的功能正常。再進(jìn)行下個防火分區(qū)的調(diào)試，以此類推，對每個防火分區(qū)進(jìn)行調(diào)試。(2)手動報警按鈕及消火栓按鈕調(diào)試：檢查按鈕編碼與圖紙的編碼是否一致，壓線端子是否正確。測試線路是否有短路或斷路現(xiàn)象及底座端子上的電壓、電流測量的方法同探測器調(diào)試相同。按下按鈕時，有信號輸出，說明設(shè)備正常。再與本區(qū)域控制器進(jìn)行調(diào)試，檢查控制器上報警地址是否正確。以此類推，對每個手動報警按鈕及消火栓按鈕進(jìn)行調(diào)試。(3)強(qiáng)電切換調(diào)試：由強(qiáng)電施工單位技術(shù)人員現(xiàn)場進(jìn)行手動，對每一個照明回路進(jìn)行斷電檢查應(yīng)急啟動是否正常，正常后進(jìn)行消防弱電調(diào)試，由配電柜廠家核對接線端子是否與接線圖一致，然后把24V電源接在相應(yīng)端子上，開通電源，開關(guān)與后部脫扣，并用萬用表測量是否有返回信號，正常后，用萬用表測量控制線路的絕緣是否有短路、斷路現(xiàn)象，然后把控制線接在相應(yīng)的端子上，并做好標(biāo)記，進(jìn)聯(lián)動臺上的控制線也應(yīng)壓在相應(yīng)的端子上，并做好標(biāo)記，此時在消防控制室用手動、聯(lián)動盤進(jìn)行試驗，輸出24V電源，斷電后，聯(lián)動臺上回?zé)袅?，證明此網(wǎng)絡(luò)及功能正常。用此種方法對每一回路進(jìn)行試驗，(包括照明、空調(diào)機(jī)房、動力斷電)均達(dá)到正常合格后，說明此項調(diào)試工作完畢。(4)風(fēng)閥及風(fēng)機(jī)的調(diào)試：先由風(fēng)閥生產(chǎn)廠家用手動對閥體進(jìn)行試驗，正常后再用24V電源進(jìn)行電動測試，并有信號返回，然后把閥類控制線用萬用表進(jìn)行測試，正常后，把線接在閥體相應(yīng)的端子上，同時在豎井內(nèi)把支路線接在主線上。在消防控制室，用手動控制盤進(jìn)行試驗一次，合格后表明線路及功能調(diào)試完畢。用同種方法把每一個閥體進(jìn)行調(diào)試，均達(dá)到合格正常。風(fēng)機(jī)調(diào)試時先讓強(qiáng)電施工人員用手動啟動風(fēng)機(jī)幾次，正常后，用24V電源進(jìn)行啟停試驗，然后將控制線進(jìn)行測試，合格后把線壓入控制箱內(nèi)相應(yīng)的端子上，同時接入消防控制室，并做好標(biāo)記，用手動控制盤進(jìn)行一次遠(yuǎn)程啟停，并有信號返回，說明此功能正常。用此種方法把每個風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)試。以上工作完成后，可進(jìn)行模擬試驗，把某一防火閥關(guān)閉，消防控制室收到信號并依編程發(fā)出指令，停止相應(yīng)的空調(diào)機(jī)。排煙閥、正壓送風(fēng)閥調(diào)試時應(yīng)對本區(qū)域的煙溫探頭，進(jìn)行模擬火災(zāi)報警后，消防控制室接到信號通過編程打開排煙閥、正壓送風(fēng)閥，并啟動相應(yīng)的排煙機(jī)和正壓送風(fēng)機(jī)。(5)電梯調(diào)試：調(diào)試前先由電梯專業(yè)人員檢查機(jī)柜內(nèi)消防接線端子與接線圖是否正確，無誤后用搖表把消防控制線路進(jìn)行測試，然后把線接入相應(yīng)的消防端子上，并做好標(biāo)記，同時把消防控制室線壓好，用手動盤進(jìn)行手動輸出24V電源，電梯降至首層，并有信號返回，非消防電梯降至首層后，返回信號，再輸出24V電源，切斷強(qiáng)電，并返回信號，在聯(lián)動臺上顯示，用以上方法把每部電梯進(jìn)行調(diào)試，均達(dá)到功能正常為調(diào)試完畢。(6)主、備用電源測試：按設(shè)計要求分別用主電源和備用電源供電，逐個逐項檢查試驗火災(zāi)報警系統(tǒng)的各種控制功能和消防聯(lián)動功能，其控制功能和消防聯(lián)動功能應(yīng)正常。檢查主電源：火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，備用電源連續(xù)充放電三次應(yīng)正常，主電源、備用電源轉(zhuǎn)換應(yīng)正常。1.5.2消防控制中心主機(jī)調(diào)試。(1)所有區(qū)域火災(zāi)報警控制器調(diào)試完畢后，經(jīng)通訊協(xié)議與消防控制中心主機(jī)相連，測試各區(qū)域火災(zāi)報警控制器報警時，應(yīng)有相應(yīng)信號反饋到主機(jī)上，說明通訊協(xié)議正常。首先進(jìn)行消防廣播、通訊系統(tǒng)的調(diào)試，以方便其他消防系統(tǒng)調(diào)試的溝通與聯(lián)絡(luò)。(2)消防廣播的調(diào)試：以防火分區(qū)的每一支路進(jìn)行調(diào)試，對照圖紙檢查廣播的安裝位置及數(shù)量是否正確，用萬用表測試支路的阻值是否符合設(shè)備的要求，測試完畢后，把支路線壓在廣播切換模塊上，此時用主機(jī)對本防火分區(qū)的廣播進(jìn)行試驗，應(yīng)達(dá)到音質(zhì)清晰，語音清楚為正功能正常。用此法逐一支路、逐一防火分區(qū)進(jìn)行調(diào)試，直至全部合格。(3)消防電話系統(tǒng)的調(diào)試：用萬用表對每一消防電話插孔線路進(jìn)行搖測，無短路、斷路現(xiàn)象后，把支路線壓在主對講電話線上，此時由專業(yè)人員帶電話手柄對每一電話插孔進(jìn)行通話試驗，達(dá)到每一電話插孔均能與主機(jī)通話清晰后，表示此回路調(diào)試正常。按此種方法，對每一個支路進(jìn)行調(diào)試，均達(dá)到全部合格正常。(4)硬拉線風(fēng)機(jī)調(diào)試：各種風(fēng)機(jī)硬拉線進(jìn)消防控制室，控制盤可手動/自動進(jìn)行切換控制。通過手動控制盤進(jìn)行風(fēng)機(jī)啟、停調(diào)試。達(dá)到功能正常后，進(jìn)行風(fēng)機(jī)自動啟動試驗。使相應(yīng)幾個報警點同時報警后，相應(yīng)風(fēng)機(jī)啟動，說明自動功能正常。(5)啟、停噴淋泵、消防泵的調(diào)試：a.消防泵、噴淋泵為硬拉線進(jìn)消防控制室，控制盤可手動/自動進(jìn)行切換控制。消防泵、噴淋泵調(diào)試前，首先由控制柜廠家檢查控制柜內(nèi)接線端子與消防接線圖是否一致，分別打開泄水口，由強(qiáng)電專業(yè)先在控制柜上進(jìn)行手動啟、停試驗，并進(jìn)行互投運(yùn)行試驗，運(yùn)行正常后，再進(jìn)行消防控制試驗。進(jìn)行線路測試，測試合格后將線壓入控制柜的相應(yīng)端子，用手動盤進(jìn)行泵的啟、停試驗，消防控制室顯示泵的工作狀態(tài)，說明功能正常。b.消火栓按鈕啟泵調(diào)試：將聯(lián)動盤置于自動檔，先進(jìn)行消防泵模擬試驗，并在消防控制室接收到信號，再進(jìn)行消火栓按鈕試驗，先把啟泵線用萬用表進(jìn)行測試后，把線壓在泵柜的端子上，任意按一下消火栓按鈕，按鈕報警燈亮，消防泵啟動，并顯示啟泵燈亮。按以上方法逐一進(jìn)行調(diào)試。c.末端泄水啟泵調(diào)試：將聯(lián)動盤置于自動檔，然后進(jìn)行模擬調(diào)試，打開噴淋管路放水閥，水流指示器動作，同時報警閥壓力開關(guān)動作，并有信號返回消防控制室，主機(jī)發(fā)出指令噴淋泵啟動，并顯示工作狀態(tài)。關(guān)上泄水閥，噴淋泵停止。按以上方法逐一進(jìn)行調(diào)試。(6)主、備用電源測試同區(qū)域火災(zāi)報警控制器。1.5.3整體系統(tǒng)調(diào)試：(1)以上分項調(diào)試完畢并合格后，各控制器聯(lián)動盤、消防廣播，對講系統(tǒng)達(dá)到正常狀態(tài)后進(jìn)行整體調(diào)試。調(diào)試按每一防火分區(qū)進(jìn)行，把本防火分區(qū)的所有消防設(shè)備置入正常使用狀態(tài)，同一防火分區(qū)的感煙探測器、感溫探測器應(yīng)用專用的加煙、加溫等試驗器，并分別對各類火災(zāi)報警器逐個進(jìn)行報警試驗，消防控制室收到火災(zāi)報警，記錄報警時間顯示報警區(qū)域，并接通相應(yīng)的緊急廣播，切斷強(qiáng)電接通應(yīng)急照明，防火卷簾門下降，并打開相應(yīng)的排煙閥、正壓送風(fēng)閥，同時啟動相關(guān)的排煙機(jī)及正壓送風(fēng)機(jī)，按下消防按鈕啟動消防泵。按以上方法對每一分區(qū)進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到功能正常后，為調(diào)試完畢。(2)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)行120h無故障后，按規(guī)范填寫一份完整的調(diào)試報告，提交一個合格工程。2.自動噴淋、消火栓滅火系統(tǒng)：水噴淋系統(tǒng)安排一組施工隊進(jìn)行施工，消火栓滅火系統(tǒng)安排一個施工隊，先進(jìn)行主干管安裝，安裝試壓合格后進(jìn)行支管安裝，水系統(tǒng)的管網(wǎng)安裝完畢后對水系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行打壓及沖洗試驗，在裝修基本完成后安裝噴淋頭、消火栓箱，水泵安裝由消火栓的施工隊進(jìn)行安裝，屋頂水箱及穩(wěn)壓設(shè)備由消火栓施工隊負(fù)責(zé)，整個系統(tǒng)安裝完畢合格后，對系統(tǒng)進(jìn)行通水聯(lián)動試驗，達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后申報消防驗收。2.1工藝流程圖：自動噴水、消火栓滅火系統(tǒng)工藝流程詳見附圖。2.2安裝準(zhǔn)備：2.2.1施工技術(shù)人員應(yīng)及時落實下道工序進(jìn)行所需施工條件，如管網(wǎng)安裝所需的各種基準(zhǔn)線，預(yù)留孔洞及位置，設(shè)備安裝的基礎(chǔ)，高處作業(yè)腳手架搭設(shè)，試壓前的水源、排水設(shè)施、吊頂噴頭追位前的龍骨敷設(shè)情況等。2.2.2管道安裝前定位放線：管道定位應(yīng)嚴(yán)格以設(shè)計圖紙為依據(jù)，同時參照各專業(yè)綜合圖紙及施工人員意見確定管道位置，應(yīng)以減少管路打架、便于后面工序操作為原則，但凡與設(shè)計不一致的地方應(yīng)及時辦理洽商手續(xù)，在設(shè)計不做要求的地方，管道安裝應(yīng)與其它專業(yè)管道及設(shè)備保持適當(dāng)距離，距墻、梁、柱等應(yīng)保持不小于半個管徑的距離。位置確定后，可將管路走向用墨線彈在頂板上或在關(guān)鍵處作記號掛線安裝。2.2.3在每一步管網(wǎng)安裝前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況進(jìn)行批量預(yù)制及預(yù)組裝，包括支吊架的制作，法蘭連接的干管預(yù)組裝后應(yīng)做好記號，預(yù)制好的絲扣連接管道應(yīng)按順序擺放整齊，避免混亂中損壞絲扣，支架制作完刷兩遍防銹漆，晾干后使用。2.2.4管道調(diào)直：管道安裝前應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直，絲接或法蘭連接的管道應(yīng)分段預(yù)組裝調(diào)直，管道調(diào)直可采用敲打、頂壓等方法。鍍鋅管不可加熱調(diào)直，管道調(diào)直不可損壞管材、管件、表面鍍鋅層。2.2.5套管安裝：套管一般配合預(yù)留孔洞時進(jìn)行安裝，根據(jù)管道尺寸及建筑物厚度確定套管規(guī)格、長度，通常與墻體平齊，高出樓地面５０mm，套管與管道間隙用不燃燒材料填塞密實，建筑物有防水要求的應(yīng)做防水套管，其作法應(yīng)嚴(yán)格按施工圖集要求執(zhí)行。2.3管網(wǎng)安裝：管網(wǎng)安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及說明、設(shè)計交底、變更通知和國家有關(guān)施工驗收的規(guī)范及深圳市有關(guān)專業(yè)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行，如遇特殊問題應(yīng)及時與設(shè)計、甲方、監(jiān)理辦理工程洽商，嚴(yán)禁擅自更改設(shè)計或進(jìn)行違章指揮及操作。2.3.1管道清理：管網(wǎng)安裝前應(yīng)清除內(nèi)部雜物，安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。2.3.2法蘭連接：管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心，其表面應(yīng)相互平行，對接緊密。襯墊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，緊固法蘭時應(yīng)先緊最不利點，然后依次對稱緊固。螺母應(yīng)在同側(cè)并有外露螺栓且不大于半個螺栓直徑長度。法蘭接口應(yīng)盡量安裝在易拆裝位置。2.3.3絲扣連接：管道絲扣連接應(yīng)牢固，管螺紋根部有外露螺紋，但不應(yīng)超過三扣，絲扣填料不應(yīng)擠入管內(nèi)，露在外面的部分應(yīng)清理干凈，被破壞的鍍鋅層表面及螺紋露出部分應(yīng)做防腐處理。2.3.4焊接：消火栓管道采用焊接方式，管道與管道焊接時，當(dāng)壁厚大于4.5mm時，應(yīng)按規(guī)定打坡口，對口時內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量≯壁厚的２０％且≯２mm，管道與法蘭焊接時應(yīng)插入法蘭內(nèi)，用角尺找平、找正后方可焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面，焊口不應(yīng)有明顯結(jié)瘤夾渣和氣孔，焊波應(yīng)均勻，焊口表面應(yīng)刷兩道防銹漆。2.3.5立管安裝：立管安裝應(yīng)設(shè)承重支架，每層設(shè)固定支架，支架距地1.5-1.8m，立管安裝可采用倒鏈吊裝或從下向上逐段安裝，立管安裝應(yīng)確保垂直度符合要求，其偏差≮２mm/m且≯１０mm。2.3.6水平干支管安裝：干管安裝前一般應(yīng)先按放線安裝卡架，大管道可采用倒鏈吊裝，連接后，在適當(dāng)位置增加固定支架，支管應(yīng)從干管預(yù)留口接出，如采用干管上開孔方式連接，也可先將直段支管吊裝好，等具備條件后，再與干管連接。水平管道安裝應(yīng)確保其水平橫縱彎曲度符合要求。(1)當(dāng)管徑≤100mm時，其橫縱彎曲應(yīng)≯0.5mm/m且≯13mm。(2)當(dāng)管徑≥100mm時，其橫縱彎曲應(yīng)≯1mm/m且≯25mm。(3)坡度應(yīng)在0.002--0.005之間，坡向泄水裝置。2.3.7卡架安裝：應(yīng)根據(jù)管網(wǎng)性能、現(xiàn)場特點及設(shè)計規(guī)范要求確定卡架的形式及安裝間距，卡架安裝應(yīng)平整、牢固，卡環(huán)與管道應(yīng)接觸緊密，卡架不得卡在焊口及管件上，卡架與末端噴頭的距離宜在300mm與750mm之間。2.3.8本項目管徑大于80的噴淋鍍鋅管道、消火栓管道均采用溝槽連接，具體要求如下：(1)溝槽連接：溝槽管件的加工及連接方法見附圖。本工程室內(nèi)噴淋系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，其中DN>80的管道擬采用機(jī)械溝槽式連接。(2)安裝機(jī)械、器具：開孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)、滾槽機(jī)尾架、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑(肥皂水或洗潔精)、木榔頭。檢查管端連接管端和外殼檢查管端連接管端和外殼插螺栓緊螺母安裝前準(zhǔn)備滾槽檢查橡膠圈安裝橡膠密封圈(4)安裝操作要點：安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。a.安裝前準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備：待裝管子(符合國家標(biāo)準(zhǔn))、施工機(jī)具、安裝腳手架等。按管路設(shè)計要求裝好待裝管子的支架、托架。b、滾槽：用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割、切口應(yīng)平整。切口處有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架、滾槽機(jī)、鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90°。啟動滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，停機(jī)。用游標(biāo)卡尺、深度卡尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。千斤頂卸荷、取出鋼管。c.檢查管端：管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕，凸起，或滾輪印記，保證襯的防漏密封。d.檢查橡膠密封圈是否損傷。e.安裝橡膠密封圈：把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸出沿和外側(cè)，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑f.連接管端和外殼：把管端集合在一起，在槽之間對準(zhǔn)橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致。橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個槽中。然后，用一個螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓、并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認(rèn)接頭凸出邊全圓周卡進(jìn)兩管道的溝槽中。g.插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中h.上緊螺母：輪流的上緊螺母，并在角螺栓-墊保持均勻的金屬-金屬接觸。上緊力矩應(yīng)適中，嚴(yán)禁用大搬手上緊小螺栓，以免上緊力過大，螺栓受損傷，保證一個剛性的結(jié)合。i.開孔、安裝機(jī)械三通：安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處，用水平儀調(diào)整水平。啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭。操作設(shè)置在支柱頂部的手輪、轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑(以保護(hù)鉆頭)、完成鉆頭在鋼管上開孔。清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣、孔洞