建筑安裝分項工程施工工藝（三）

本文格式為Word版，下載可任意編輯——建筑安裝分項工程施工工藝（三）建筑安裝分項工程施工工藝（三）之相關(guān)制度和職責(zé)，5.大跨度預(yù)應(yīng)力立體拱桁架安裝1)拱桁架現(xiàn)場組裝現(xiàn)場拱架整體組裝,一榀拱架分為幾段,以最重的拱架為主,分別在工廠拼裝好,驗收合格后運(yùn)至現(xiàn)場,舉行立式整體組裝。組裝胎架設(shè)置如下:(1)...

5.大跨度預(yù)應(yīng)力立體拱桁架安裝1)拱桁架現(xiàn)場組裝現(xiàn)場拱架整體組裝,一榀拱架分為幾段,以最重的拱架為主,分別在工廠拼裝好,驗收合格后運(yùn)至現(xiàn)場,舉行立式整體組裝。組裝胎架設(shè)置如下:(1)胎架座于鋼路基箱上,用鋼墊板找平。(2)為確保胎架有足夠的支承強(qiáng)度,拱架按最大單段重量計,由幾根立柱支撐。每個支點(diǎn)按靜荷載噸位,安好系數(shù)取3,計算出每根立柱承載力,組裝胎架如圖2.4.3.5所示。(圖見附件)(3)胎架由測量人員測量定位,確認(rèn)無誤后,電焊固定。對每個支點(diǎn)舉行水準(zhǔn)測量,若察覺支承座不在一個平面上時,鋼板墊片墊平,并點(diǎn)焊固定。(4)采用立式拼裝法,便于拱架吊裝,可提高安裝的速度。(5)假設(shè)采用臥式拼裝法,便于拼裝。但安裝時務(wù)必采取多點(diǎn)整體吊裝空中翻身90°。2)吊點(diǎn)選擇:采用一機(jī)或兩機(jī)抬吊,立體拱桁架一般在100t左右,吊裝高度較高,兩支座標(biāo)高差較大,所以兩吊索為不等長度。吊點(diǎn)要得志以下條件:(1)拱架各桿件,更加是掛點(diǎn)鄰近桿件的軸力較小,最大以不超過相應(yīng)桿件抗拉(壓)強(qiáng)度為原那么。(2)吊車起升高度能得志拱架吊高要求。(3)吊索與水平線夾角不宜太小,一般為60°左右。3)拱桁架安裝工藝(1)支座就位操縱:為解決大型拱架就位后對鋼柱水平推力,并產(chǎn)生位移。采取墊設(shè)3mm厚度的聚四氟板的方法,其摩擦系數(shù)為0.04,可保證支座自由滑移。對鋼柱的推力引起的頂端側(cè)向變形很小。(2)拱架就位:為解決拱架就位產(chǎn)生位移,先就位高支座后就位低支座。在高支座處螺孔改為長圓孔。(3)拱架校正:在拱架每側(cè)設(shè)置2根纜風(fēng)繩,用經(jīng)緯儀平移法校正固定。(4)檁架安裝:先吊兩端及中部檁架,固定后再吊其他檁架。4)預(yù)應(yīng)力:有的拱架在設(shè)計上弦或下弦有預(yù)應(yīng)力,根據(jù)設(shè)計要求,在起吊前須做預(yù)應(yīng)力,也有的當(dāng)拱架安裝完畢形成整體框架布局體系,再舉行預(yù)應(yīng)力。第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見《鋼布局工程質(zhì)量驗收模范》GB50205-2022第六節(jié)成品養(yǎng)護(hù)2.6.1吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂,以養(yǎng)護(hù)漆膜厚度能符合規(guī)定要求。2.6.2鋼構(gòu)件堆放場地要堅硬,構(gòu)件堆放支墊點(diǎn)要合理,以防構(gòu)件變形。2.6.3對已檢測合格的焊縫實(shí)時刷上底漆養(yǎng)護(hù)第七節(jié)應(yīng)留神的問題2.7.1技術(shù)質(zhì)量1.柱基標(biāo)高調(diào)整,建議采用螺栓微調(diào)方法,重點(diǎn)保證鋼牛腿頂部標(biāo)高值。2.鋼柱、吊車梁、鋼屋架(門式剛架、立體拱桁架)的垂偏值,在允許偏差值以內(nèi)。3.鋼柱采用無纜風(fēng)校正時,要防止初偏值過大,柱傾倒造成事故。2.7.2安好措施1.根據(jù)工程特點(diǎn),在施工以前要對吊裝用的機(jī)械設(shè)備和索具、工具舉行檢查,如不符合安好規(guī)定不得使用。2.現(xiàn)場用電務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行GB50194-93、JGJ46-88等的規(guī)定,電工須持證上崗。3.起重機(jī)的行駛路線務(wù)必堅實(shí)穩(wěn)當(dāng),起重機(jī)不得停置在斜坡上工作,也不允許兩個履帶板一高一低。4.嚴(yán)禁超載吊裝,歪拉斜吊;要盡量制止?jié)M負(fù)荷行駛,構(gòu)件搖擺越大,超負(fù)荷就越多,就可能發(fā)生事故。雙機(jī)抬吊各起重機(jī)荷載,不允許大于額定起重才能的80%。5.進(jìn)入施工現(xiàn)場務(wù)必戴安好帽,高空作業(yè)務(wù)必戴安好帶,穿防滑鞋。6.吊裝作業(yè)時務(wù)必統(tǒng)一號令,明確指揮,緊密合作。7.高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件,應(yīng)放入隨身佩帶的工具帶內(nèi),不成隨意向下丟擲。8.鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊堅韌,防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。9.要搞好防火工作,氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時要留神周邊環(huán)境有無易燃物品后再舉行工作,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放,使用時要保持安好距離,安好距離應(yīng)大于10m。10.在施工以前應(yīng)對高空作業(yè)人員舉行身體檢查,對患有不宜高空作業(yè)疾病(心臟病、高血壓、貧血等)的人員不得安置高空作業(yè)。11.做好防暑降溫、防寒保溫和職工勞動養(yǎng)護(hù)工作,合理調(diào)整工作時間,合理發(fā)放勞動用品。12.雨雪天氣盡量不要舉行高空作業(yè),如需高空作業(yè)那么務(wù)必采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣,不得舉行露天攀登和懸空高處作業(yè)。13.施工前應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系,了解施工期的氣象資料,提前做好防臺風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。14.基坑周邊、無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺、柱頂工作平臺等處應(yīng)設(shè)臨邊防護(hù)欄桿。15.對各種使人和物有墜落危害或危及人身安好的洞口,務(wù)必設(shè)置防護(hù)欄桿,必要時鋪設(shè)安好網(wǎng)。16.施工時盡量制止交錯作業(yè),如不得不交錯作業(yè)時,不得在同一垂直方向上操作,下層作業(yè)的位置務(wù)必處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外,不符合上述條件的應(yīng)設(shè)置安好防護(hù)層。第三章多層與高層鋼布局安裝施工工藝適用范圍:鋼布局工程質(zhì)量的好壞,除材料合格、制作精度高外,還要依靠合理安裝工藝。多層及高層鋼布局工程:根據(jù)布局平面選擇適當(dāng)?shù)奈恢?先做樣板間成穩(wěn)定布局,采用“節(jié)間綜合法”:鋼柱→柱間支撐(或剪力墻)→鋼梁(主、次梁、隅撐)、由樣板間向四周進(jìn)展,或采用“分件流水法”安裝。第一節(jié)材料要求3.1.1一般要求1.在多層與高層鋼布局現(xiàn)場施工中,安裝用的材料,如焊接材料、高強(qiáng)度螺栓、壓型鋼板、栓釘?shù)葢?yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。以及CO2、C2H2、O2等應(yīng)符合焊接規(guī)程的要求。2.多層與高層建筑鋼布局的鋼材,主要采用Q235的碳素布局鋼和Q345的低合金高強(qiáng)度布局鋼。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素布局鋼》GB700和《低合金高強(qiáng)度布局鋼》GB/T1591的規(guī)定。當(dāng)有穩(wěn)當(dāng)根據(jù)時,可采用其它牌號的鋼材。當(dāng)設(shè)計文件采用其它牌號的布局鋼時,應(yīng)符合相對應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。3.品種規(guī)格鋼型材有熱軋成型的鋼板和型鋼,以及冷彎成型的薄壁型鋼。熱軋鋼板有:薄鋼板(厚度為0.35~4mm)、厚鋼板(厚度為4.5~6.0mm)、超厚鋼板(厚度>60mm),還有扁鋼(厚度為4~60mm、寬度為30~200mm,比鋼板寬度小)。熱軋型鋼有:角鋼、工字鋼、槽鋼、鋼管等其它新型型鋼。角鋼分等邊和不等邊兩種。工字鋼有:普遍工字鋼、輕型工字鋼和寬翼緣工字鋼,其中寬翼緣工字鋼在我國也稱“H”型鋼。槽鋼分普遍槽鋼和輕型槽鋼。鋼管有無縫鋼管和焊接鋼管。鋼板和型鋼外觀允許有不阻力檢查外觀缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的粗燥和劃痕、軋輥造成的網(wǎng)紋和其他局部缺陷,但凹凸度不得超過厚度負(fù)公差的一半。對低合金鋼板和型鋼的厚度還應(yīng)保證不低于允許最小厚度。鋼板和型鋼外觀缺陷不允許采用焊補(bǔ)和堵塞處理,應(yīng)用鑿子或砂輪清理。清理處應(yīng)平緩無棱角,清理深度不得超過鋼板厚度負(fù)偏差的范圍,對低合金鋼還應(yīng)保證不薄于其允許的最小厚度。4.厚度方向性能鋼板隨著多層與高層鋼布局的蓬勃進(jìn)展,焊接布局使用的鋼板厚度有所增加,對鋼材材性要求提出了新的內(nèi)容--要求鋼板在厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能,因而展現(xiàn)了新的鋼材--厚度方向性能鋼板。國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB5313-85有這方面的專用規(guī)定。3.1.2現(xiàn)場安裝的材料打定1.根據(jù)施工圖,測算各主耗材料(如焊條、焊絲等)的數(shù)量,作好定貨安置,確定進(jìn)廠時間。2.各施工工序所需臨時支撐、鋼布局拼裝平臺、腳手架支撐、安好防護(hù)、環(huán)境養(yǎng)護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)后,安置進(jìn)廠制作及搭設(shè)。3.根據(jù)現(xiàn)場施工安置,編制鋼布局件進(jìn)廠籌劃,安置制作、運(yùn)輸籌劃。對于特殊構(gòu)件的運(yùn)輸,如放射性、腐蝕性等的,要作好相應(yīng)的措施,并到當(dāng)?shù)氐墓?、消防部門登記;如超重、超長、超寬的構(gòu)件,還應(yīng)規(guī)定好吊耳的設(shè)置,并標(biāo)出重心位置。其次節(jié)主要機(jī)具在多層與高層鋼布局施工中。常用主要機(jī)具有:塔式起重機(jī)、汽車式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)、交直流電焊機(jī)、CO2氣體養(yǎng)護(hù)焊機(jī)、空壓機(jī)、碳弧氣刨、砂輪機(jī)、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、焊縫檢查量規(guī)、大六角頭和扭剪型高強(qiáng)度螺栓扳手、高強(qiáng)度螺栓初擰電動扳手、栓釘機(jī)、千斤頂、葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、滑車及滑車組、鋼絲繩、索具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等。第三節(jié)作業(yè)條件3.3.1加入圖紙會審,與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理充分溝通,確定鋼布局各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件分節(jié)細(xì)節(jié)及工廠制作圖已完畢。3.3.2根據(jù)布局深化圖紙,驗算鋼布局框架安裝時構(gòu)件受力處境,科學(xué)地預(yù)計其可能的變形處境,并采取相應(yīng)合理的技術(shù)措施來保證鋼布局安裝的順?biāo)炫e行。3.3.3各專項工種施工工藝確定,編制概括的吊裝方案、測量監(jiān)控方案、焊接及無損檢測方案、高強(qiáng)度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時用電用水方案、質(zhì)量安好環(huán)保方案審核完成。3.3.4組織必要工藝試驗,如焊接工藝試驗、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測工藝試驗。尤其是對新工藝、新材料,要做好工藝試驗,作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。對于栓釘焊接工藝試驗,根據(jù)栓釘?shù)闹睆?、長度及是穿透壓型鋼板焊還是直接打在鋼梁等支撐點(diǎn)上的栓釘焊接,要做相應(yīng)的電流大小、通電時間長短的調(diào)試。對于高強(qiáng)度螺栓,要做好高強(qiáng)度螺栓連接副和抗滑移系數(shù)的檢測合格。3.3.5對土建單位做的鋼筋混凝土根基舉行測量技術(shù)復(fù)核,如軸線、標(biāo)高。如螺栓預(yù)埋是鋼布局施工前由土建單位已完成的,還需復(fù)核每個螺栓的軸線、標(biāo)高,對超過模范要求的,務(wù)必采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施已完成。3.3.6對現(xiàn)場周邊交通狀況舉行調(diào)查,確定大型設(shè)備及鋼構(gòu)件進(jìn)廠路線。3.3.7施工臨時用電用水鋪設(shè)到位。3.3.8勞動力進(jìn)場全體生產(chǎn)工人都要舉行上崗前培訓(xùn),取得相應(yīng)資質(zhì)的上崗證書,做到持證上崗。尤其是焊工、起重工