常用機械危險因素及控制方法

本文格式為Word版，下載可任意編輯——常用機械危險因素及控制方法常用機械危害因素及操縱方法之相關(guān)制度和職責，常用機械的危害因素金屬切削機床的危害因素:①靜止部件;②旋轉(zhuǎn)部件;③內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合;④往復(fù)運動或滑動;⑤飛出物。機床運轉(zhuǎn)奇怪狀態(tài):①溫升奇怪;②轉(zhuǎn)速奇怪;③振動和噪聲過...

常用機械的危害因素

金屬切削機床的危害因素:

①靜止部件;

②旋轉(zhuǎn)部件;

③內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合;

④往復(fù)運動或滑動;

⑤飛出物。

機床運轉(zhuǎn)奇怪狀態(tài):

①溫升奇怪;

②轉(zhuǎn)速奇怪;

③振動和噪聲過大;

④展現(xiàn)撞擊聲;

⑤輸入輸出參數(shù)奇怪;

⑥機床內(nèi)部缺陷

砂輪機使用:

①遏止側(cè)面磨削;

②不準正面操作;

③不準共同操作

鍛壓機械中易發(fā)生的傷害事故有:

①機械傷-由機器、工具、或工件直接造成的刮傷、碰傷;

②燙傷;

③電氣傷害

沖壓作業(yè)的危害因素:

①設(shè)備布局具有的危害;

②動作失控;

③開關(guān)失靈;

④模具的危害

沖壓設(shè)備的安好裝置:

①機械式;

②雙手按鈕式;

③光電式;

④沖壓作業(yè)的機械化和自動化

起重機械的安好特點:

①運動部件移動范圍大,易發(fā)生碰撞事故;

②工作強度大,元件易磨損,工作高度和載運物件質(zhì)量大;

③在多塵、高溫或露天作業(yè),勞動條件差;

④周期間歇式工作,電氣設(shè)備工作繁重、操縱要求多、環(huán)境差。

木工機械的危害:

①切削速度高,轉(zhuǎn)動慣性大,難于制動;

②手工送料,噪聲大、振動大,勞動強度大,易疲乏;

③沒有防護裝置或安好防護裝置失靈,不熟諳機械性能和安好操作技術(shù)、或違章操作是發(fā)生傷害的理由。

焊接設(shè)備:氣焊與氣割的主要危害是爆炸和火災(zāi),加工過程中的產(chǎn)生的高溫、金屬熔渣飛濺、煙氣、弧光。

電焊有電擊、弧光傷害、灼傷、爆炸和火災(zāi)等

機械傷害的主要類型

在機械行業(yè)中,存在主要危害和危害:1、物體打擊;2、車輛傷害;3、機械傷害;4、起重傷害;5、觸電;6、灼燙;7、火災(zāi);8、高處墜落;9、坍塌;10、火藥爆炸;11、物理性爆炸;12、化學(xué)性爆炸;13、中毒和窒息;14、其他傷害。

機械零件對人產(chǎn)生的傷害因素有:

①外形和外觀性能;

②相對位置;

③質(zhì)量和穩(wěn)定性;

④質(zhì)量速度和加速度;

⑤機械強度不夠;

⑥彈性元件的位能。

預(yù)防對策:實現(xiàn)機械本質(zhì)安好;養(yǎng)護操和有關(guān)人員安好。

常用機械作業(yè)危害的操縱

一、操作規(guī)程。操作規(guī)程是為特定人機界面制定的操縱程序模范,它包含三個根本要素,即:人、機具和工件(或其他作業(yè)對象),它是以機床、施工機械或工具的布局、原理、功能和使用條件為主要根據(jù)制定的,其目的主要有三:一是模范人正確地操縱機具,二是有效發(fā)揮機具的功能,三是維護機具,制止因操作不當受損。

二、工藝規(guī)程。工藝規(guī)程是為特定人機界面制定的制作程序模范,它包含與操作規(guī)程一致的三個根本要素,它是以工件(或其他作業(yè)對象)的材質(zhì)、布局、性能、尺寸鏈和加工質(zhì)量要求為主要根據(jù)制定的,其目的主要有四:一是模范人正確地實施制作工藝及程序,二是增加產(chǎn)量,三是提高質(zhì)量,四是降低消耗。

三、安好規(guī)程。安好規(guī)程是為特定人機界面制定的安好生產(chǎn)程序模范,它同樣包含與操作規(guī)程一致的三個根本要素。制定安好規(guī)程的根據(jù)主要有兩個:一是對操縱(包括保養(yǎng))機具的全部過程舉行危害辨識的結(jié)果,二是對制作(或加工)工件(或其他作業(yè)對象)的全過程舉行危害辨識的結(jié)果。安好規(guī)程的作用有二:一是在確保職業(yè)健康和安好的前提下確保產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量;二是在確保執(zhí)行操作規(guī)程和工藝規(guī)程的前提下實現(xiàn)安好生產(chǎn)。安好規(guī)程務(wù)必具備13個要素:人、機(機器和工具)、料(原材輔料或在制品)、法(工藝和作業(yè)方法)、場(作業(yè)現(xiàn)場和環(huán)境)、信(圖紙、各種規(guī)程、危害辨識資料、作業(yè)指令、危害標識等技術(shù)和操縱信息)、能(能量或危害物質(zhì))、作業(yè)前的打定、作業(yè)中的步驟、作業(yè)后的收尾、布局性操縱手段,秩序性操縱手段,牽制性操縱手段。

四、通用機械安好設(shè)施,安好裝置和安好防護罩、網(wǎng)的技術(shù)要求。

機械安好防護裝置:①固定;②聯(lián)鎖;③自動;④操縱;⑤隔離;⑥可調(diào);⑦自動調(diào)理;⑧跳閘;⑨雙手操縱。

1.安好防護裝置一般要求:

①布局簡樸、布局合理,無犀利的邊緣和突緣;

②足夠的可*性,在壽命期內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲乏性;

③應(yīng)與設(shè)備運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖,防護罩、屏、欄的材料及其運轉(zhuǎn)部件的距離應(yīng)符合GB/T8196-2022的規(guī)定;

④光電式、感應(yīng)式應(yīng)設(shè)自身展現(xiàn)故障時的報警裝置;⑤緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時動作時,能終止設(shè)備的一切運動,為紅色開關(guān),易于觸及。

2.安好防護罩、網(wǎng)的技術(shù)要求:

防護罩:

①可能觸及到的傳動部件,在防護罩沒閉合前不能運轉(zhuǎn);

②固定式防護罩,操作人員觸及不到運轉(zhuǎn)中的活動部件;

③防護罩與活動部件有足夠的間隙,制止任何接觸;

④應(yīng)堅韌固定在設(shè)備或根基上;

⑤開啟式防護罩找開時或一片面失靈時,應(yīng)使部件中斷運動;

⑥防護罩不允許帶來新危害;

⑦不影響操作;

⑧堅忍穩(wěn)當,操作和修理時不需拆卸;

⑨防護罩不準腳踏和站立,務(wù)必做平臺或階梯時,應(yīng)能承受1500N的垂直力。并采取防滑措施。

3.防護網(wǎng):采用封閉布局.

五、機械制造生產(chǎn)過程對工作場所的安好技術(shù)要求

1、采光:

①一般白天自然采光,陰天和夜間人工照明;

②生產(chǎn)場所內(nèi)的照明應(yīng)得志《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》的要求;

③廠房一般照明光窗的設(shè)置:跨度大于12M時,單跨兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗,寬度不應(yīng)小于開間長度一半。多跨廠房相連,應(yīng)有天窗,跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明應(yīng)籠罩全體通道的90%。

2、通道:包括主干道和車間通道。

①廠區(qū)干道的路面要求:雙向大于5M,單向大于3M。門口、危害地段需設(shè)置限速限高牌、指示牌和警示牌;

②車間安好通道安好要求:汽車大于3M,電瓶車大于1.8M,手推車、三輪車大于1.5,人行道大于1M;

③通道的一般要求:標記醒目,轉(zhuǎn)彎處不能形成直角。路面應(yīng)平整,施工應(yīng)警示牌,夜間有紅燈警示。

3、設(shè)備布局:分為大、中小三類,長度大于12M的為大型,6-12M為中型,小于6M。

①設(shè)備間距:大型≥2m,中型≥1m,小型≥0.7m.當大小同時存在時,以大計;

②設(shè)備與墻、柱間距:大型≥0.9m,中型≥0.8m,小型≥0.7m;

③高于2M的運輸線應(yīng)有堅韌的防護罩(網(wǎng)),網(wǎng)格大小應(yīng)能防止所輸送的物件墜落至地面,低于2M的運輸線起落段加設(shè)防護欄,欄高≥1.05。

4、物料堆放:

①生產(chǎn)場所應(yīng)劃分毛坯區(qū),成品、半成品區(qū),工位器具區(qū),廢物垃圾區(qū);

②生產(chǎn)場所的工位器具、工具、模具、夾具應(yīng)放在指定部位,安好穩(wěn)妥,防止墜落和倒塌傷人;

③產(chǎn)品壞料等應(yīng)限量存入;④工件、物料擺放不得超高,垛底與垛為1:2的前提下,垛高不超出2M,砂箱堆垛不超過3.5m。

5、地面狀態(tài):

①人行道、車行道和寬度符合要求;

②深?0.2m、寬?0.1m的坑、壕、池應(yīng)有可*的防護欄或蓋板,夜間應(yīng)有照明。

③生產(chǎn)場所工業(yè)垃廢油、廢水及廢物應(yīng)實時清理明凈;

④生產(chǎn)場所地面應(yīng)平坦,無絆腳物。

六、機械安好設(shè)計:

1、本質(zhì)安好:

①采用本質(zhì)安好技術(shù);

②限制機械應(yīng)力;

③材料和物質(zhì)的安好性;

④履行安好人機工程學(xué)原那么;

⑤設(shè)計