無損檢測作業(yè)指導(dǎo)書

一、前言1、適用范圍金屬熔化焊焊接接頭射線照相（對金屬材料、鍛造件和焊縫進(jìn)行無損檢測）2、檢測標(biāo)準(zhǔn)GB/T3323-2005二、檢測人員資質(zhì)要求按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行射線照相檢測的人員，應(yīng)按照GB/T9445或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)工業(yè)部門類及級別的培訓(xùn)、考核，并持有相應(yīng)考核機(jī)構(gòu)頒發(fā)的資格證書。三、工件參數(shù)與檢測要求1、工件參數(shù)2、檢測要求縱縫焊縫100%，小管徑環(huán)向焊縫100%四、檢測設(shè)備、器材準(zhǔn)備1、儀器2、增感屏分為前屏和后屏：3、膠片一次性透照長度：膠片：300×804、像質(zhì)計(jì)像質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長度的1/4左右位置），金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。5、膠片處理藥劑及方法①、顯、定影藥應(yīng)按所用膠片推薦的配方配制；②、膠片沖洗程序?yàn)轱@影、停影、定影、水洗、脫水機(jī)處理；③、顯影-其溫度為18-22℃，顯影時間為4-8分鐘。④、停影-顯影后水沖洗10-15秒，以防顯影液帶入定影槽內(nèi)；⑤、定影-定影液的溫度為18-22℃，膠片浸入定影液1分鐘內(nèi)上下移動，定影時間通透時間的兩倍，一般為15分鐘；⑥、水沖洗-在流動的清水中進(jìn)行，一般為15-20分鐘。不得超過30分鐘；⑦、自然干燥。五、工件參數(shù)及檢測要求1、檢測方法：選用標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的檢測方法，闡明射線源、工件和膠片的相應(yīng)布置，可用圖表示X射線，標(biāo)準(zhǔn)是GB/T3323-2005縱縫單壁透照法，射線源位于工件前側(cè)膠片位于另一側(cè)橢圓透照法，射線源和膠片位于被檢工件外側(cè)，焊縫投影呈橢圓顯示2、工藝參數(shù)確定：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和曝光曲線確定確定焦距、曝光量等參數(shù)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T3323-2005的要求，射線源置于工件表面的最小距離應(yīng)為mm。膠片與被檢工件之間的距離，曝光期間，膠片應(yīng)緊貼于工件。曝光量-X射線檢測，當(dāng)焦距為700mm時，曝光量的推薦值為：不小于15mA-mm。黑度為A級，D值≥2.0的X射線。當(dāng)橢圓透照時需要計(jì)算偏移量：焦距：時間：曝光量：3、檢測程序：安全區(qū)域的劃定、工件的編號及標(biāo)志的位置、工件的劃線、透照布置、透照、暗室處理等安全區(qū)域：X射線對人體健康會造成極大危害。無論使用何種射線裝置，應(yīng)具備必要的防護(hù)設(shè)施，盡量避免射線的直接或間接照射。射線照相的輻射防護(hù)應(yīng)遵循GB4792、GB16357、GB18465及相關(guān)各級安全防護(hù)法規(guī)的規(guī)定。工件的編號：工件標(biāo)記：射線底片上焊縫定位，當(dāng)射線底片上無法清晰地顯示焊縫邊界時，應(yīng)在焊縫兩側(cè)放置高密度材料的識別標(biāo)志；射線底片標(biāo)識，被檢工件的每一透照區(qū)段，均須放置高密度材料的識別標(biāo)志。透照布置：透照方式，應(yīng)根據(jù)工件的特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇適當(dāng)透采用縱縫單壁透照、小管徑橢圓透照方式暗室處理：按照膠片廠家暗室方法進(jìn)行處理六、檢測結(jié)果的評定1、評片室要求評片條件，底片的評定應(yīng)在光線暗淡的室內(nèi)進(jìn)行，觀片燈的亮度應(yīng)可調(diào)，燈坪應(yīng)有避光板遮擋非評定區(qū)。2、觀片燈要求觀片燈滿足JB/T7903的規(guī)定。觀片燈的亮度應(yīng)能保證底片透過光的亮度不低于30cd/m2，盡量達(dá)到100cd/m2。3、底片質(zhì)量要求：黑度要求、像質(zhì)指數(shù)顯示要求、底片標(biāo)志要求、無偽缺陷靈敏度檢查，像質(zhì)計(jì)型號、規(guī)格、擺放位置正確，并且底片上至少應(yīng)識別出。黑度檢查，底片黑度（包括膠片本身的灰霧度）在有效評定（無缺陷）區(qū)域內(nèi)應(yīng)滿足：D＞2.0。偽缺陷檢查，底片評定范圍不應(yīng)存在影響影像觀察的灰霧，干擾缺陷影像識別的水跡、劃痕、顯影條紋、靜電斑紋、壓痕等偽缺陷影像。以及增感屏缺陷帶來的各種偽影像。4、缺陷定性和定級根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，焊接接頭質(zhì)量分為四個等級。Ⅰ級焊接接頭：應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。Ⅱ級焊接接頭：應(yīng)無裂紋、未熔合和未焊透。Ⅲ級焊接接頭：應(yīng)無裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。Ⅳ級焊接接頭：焊接接頭中缺陷超過Ⅲ級者。見標(biāo)準(zhǔn)GB/T3323-2005附錄C七、記錄與報告檢測報告的主要內(nèi)容包括：a)檢驗(yàn)單位；b)產(chǎn)品名稱；c)材質(zhì)；d)熱處理狀況；e)焊接接頭的坡口形式；f)公稱直徑；g)焊接方法；h)檢測標(biāo)準(zhǔn)，包括驗(yàn)收要求；i)透照技術(shù)及等級，包括像質(zhì)計(jì)和要求達(dá)到的像質(zhì)計(jì)數(shù)值；j)透照裝置；k)標(biāo)記；l)布片圖；m)射線源種類和焦距尺寸及所選用的設(shè)備；n)膠片、增感屏和濾光板；o)管電壓和管電流或γ源的活度；p)曝光時間及射線源—膠片