表面換證課件及習題

表面檢測換證第一講相關法規(guī)標準介紹（新）第二講新技術介紹第三講在用標準介紹目錄

第四講質量控制和安全防護

第五講工藝編制相關法規(guī)、標準介紹根據國家質量檢驗檢疫總局頒布《特種設備無損檢測人員考核規(guī)則》（TSGZ8001-2013)的要求，考核換證按表4.開卷考試，重點為相關法規(guī)、標準、技術知識的更新；操作能力的驗證。（工藝題試卷或實操）back第一講2012年以后主要法規(guī)、標準更新2012年以來主要標準、法規(guī)的更新法律層面：

1、《中華人民共和國特種設備安全法》（新）

2013年第十二屆全國人民代表大會

常務委員會第三次會議于2013年6月29日通過，以中華人民共和國主席令（第四號）公布（習近平），2014年1月1日起施行。

2、《特種設備安全監(jiān)察條例》

國務院第46次常務會通過中華人民共和國國務院令第549號總理溫家寶2009年1月24日發(fā)布，2009年5月1日起施行。

主要法規(guī)、標準更新2012年以來主要標準、技術規(guī)范的更新法規(guī)層面：

1、《特種設備無損檢測人員考核規(guī)則》（新）

國家質量檢驗檢疫總局頒布《特種設備無損檢測人員考核規(guī)則》（TSGZ8001-2013)2013年1月16日頒布，2013年6月1日起施行。

2、《特種設備檢驗檢測人員執(zhí)業(yè)注冊管理辦法》

中國特種設備檢驗協會組織制定，由國家質檢總局以質檢特函〔2010〕24號的形式轉發(fā)，于2010年5月7日公布日施行。

3、《特種設備無損檢測機構核準規(guī)則》（新）國家質量檢驗檢疫總局頒布《特種設備無損檢測機構核準規(guī)則》（TSGZ7005-2015)2015年1月07日頒布，2015年07月01日起施行。

主要法規(guī)、標準更新2012年以來主要標準、法規(guī)的更新技術規(guī)范層面：

1、《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSGG0001-2012)（新）

國家質量檢驗檢疫總局2012年10月23日頒布，2013年6月1日起施行。

2、《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016)（新）

國家質檢總局2016年2月21日頒布，2016年10月1日起施行。3、《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》工業(yè)管道(TSGD0001-2009)

國家質檢總局2009年5月8日頒布，2009年8月1日施行。4、《壓力容器定期檢驗規(guī)則》(TSGR7001-2013)（新）

國家質檢總局2013年1月16日頒布，2013年7月1日起施行。

5、《鍋爐定期檢驗規(guī)則》（TSGG7001-2015)（新）《鍋爐監(jiān)督檢驗規(guī)則》（TSGG7001-2015)（新）國家質量檢驗檢疫總局2015年07月07日頒布，2015年10月1日起施行。

6、《氧艙安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG24-2015)（新）國家質量檢驗檢疫總局2015年11月20日頒布，2016年06月1日起施行

主要法規(guī)、標準更新2012年以來主要標準、法規(guī)的更新標準層面：1、《壓力容器》（GB150-2011)國家質量檢驗檢疫總局中國國家標準化管理委員會2011年11月21日發(fā)布，2012年3月1日起施行。

2、GB50236-2011《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》3、《承壓設備無損檢測》（NB/T47013-2015）（新）國家質量檢驗檢疫總局，2015年04月02日發(fā)布，2015、9、1實施替代

(

JB/T4730-2005)2005年7月26日發(fā)布，2005年11月1日實施.

4、其它行業(yè)標準電力標準（DL820/821),石油、石化標準SY等

主要法規(guī)、標準更新2012年以來主要標準、法規(guī)的更新

1、《中華人民共和國特種設備安全法》

涉及到的主要內容：

第一章總則

第二條特種設備的生產（包括設計、制造、安裝、改造、修理）、經營、使用、檢驗、檢測和特種設備安全的監(jiān)督管理，適用本法。本法所稱特種設備，是指對人身和財產安全有較大危險性的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內專用機動車輛，以及法律、行政法規(guī)規(guī)定適用本法的其他特種設備。

國家對特種設備實行目錄管理。特種設備目錄由國務院負責特種設備安全監(jiān)督管理的部門制定，報國務院批準后執(zhí)行。《特種設備目錄》（質檢總局2014年第114號修訂）。

主要法規(guī)、標準更新2012年以來主要標準、法規(guī)的更新第三章檢驗、檢測第五十條從事本法規(guī)定的監(jiān)督檢驗、定期檢驗的特種設備檢驗機構，以及為特種設備生產、經營、使用提供檢測服務的特種設備檢測機構，應當具備下列條件，并經負責特種設備安全監(jiān)督管理的部門核準，方可從事檢驗、檢測工作：（一）有與檢驗、檢測工作相適應的檢驗、檢測人員；

（二）有與檢驗、檢測工作相適應的檢驗、檢測儀器和設備；

（三）有健全的檢驗、檢測管理制度和責任制度。

主要法規(guī)、標準更新2012年以來主要標準、法規(guī)的更新第三章檢驗、檢測第五十一條

特種設備檢驗、檢測機構的檢驗、檢測人員應當經考核，取得檢驗、檢測人員資格，方可從事檢驗、檢測工作。特種設備檢驗、檢測機構的檢驗、檢測人員不得同時在兩個以上檢驗、檢測機構中執(zhí)業(yè)；變更執(zhí)業(yè)機構的，應當依法辦理變更手續(xù)。（無損檢測人員注冊管理辦法）

主要法規(guī)、標準更新2012年以來主要標準、法規(guī)的更新

第三章

第五十二條特種設備檢驗、檢測工作應當遵守法律、行政法規(guī)的規(guī)定，并按照安全技術規(guī)范的要求進行。

特種設備檢驗、檢測機構及其檢驗、檢測人員應當依法為特種設備生產、經營、使用單位提供安全、可靠、便捷、誠信的檢驗、檢測服務。

第五十三條特種設備檢驗、檢測機構及其檢驗、檢測人員應當客觀、公正、及時地出具檢驗、檢測報告，并對檢驗、檢測結果和鑒定結論負責。特種設備檢驗、檢測機構及其檢驗、檢測人員在檢驗、檢測中發(fā)現特種設備存在嚴重事故隱患時，應當及時告知相關單位，并立即向負責特種設備安全監(jiān)督管理的部門報告。

負責特種設備安全監(jiān)督管理的部門應當組織對特種設備檢驗、檢測機構的檢驗、檢測結果和鑒定結論進行監(jiān)督抽查，但應當防止重復抽查。監(jiān)督抽查結果應當向社會公布。

主要法規(guī)、標準更新2012年以來主要標準、法規(guī)的更新第五十四條特種設備生產、經營、使用單位應當按照安全技術規(guī)范的要求向特種設備檢驗、檢測機構及其檢驗、檢測人員提供特種設備相關資料和必要的檢驗、檢測條件，并對資料的真實性負責。第六章法律責任

第九十三條違反本法規(guī)定，特種設備檢驗、檢測機構及其檢驗、檢測人員有下列行為之一的，責令改正，對機構處五萬元以上二十萬元以下罰款，對直接負責的主管人員和其他直接責任人員處五千元以上五萬元以下罰款；情節(jié)嚴重的，吊銷機構資質和有關人員的資格：

主要法規(guī)、標準更新2012年以來主要標準、法規(guī)的更新（一）未經核準或者超出核準范圍、使用未取得相應資格的人員從事檢驗、檢測的；

（二）未按照安全技術規(guī)范的要求進行檢驗、檢測的；

（三）出具虛假的檢驗、檢測結果和鑒定結論或者檢驗、檢測結果和鑒定結論嚴重失實的；

主要法規(guī)、標準更新2012年以來主要標準、法規(guī)的更新（四）發(fā)現特種設備存在嚴重事故隱患，未及時告知相關單位，并立即向負責特種設備安全監(jiān)督管理的部門報告的；

（五）泄露檢驗、檢測過程中知悉的商業(yè)秘密的；

（六）從事有關特種設備的生產、經營活動的；

（七）推薦或者監(jiān)制、監(jiān)銷特種設備的；

（八）利用檢驗工作故意刁難相關單位的。

主要法規(guī)、標準更新2012年以來主要標準、法規(guī)的更新違反本法規(guī)定，特種設備檢驗、檢測機構的檢驗、檢測人員同時在兩個以上檢驗、檢測機構中執(zhí)業(yè)的，處五千元以上五萬元以下罰款；情節(jié)嚴重的，吊銷其資格。

主要法規(guī)、標準更新2012年以來主要標準、法規(guī)的更新法規(guī)綜合管理方面：

1、TSGZ8011-2013《特種設備無損檢測人員考核規(guī)則》（國家質檢總局2013-1-16發(fā)布2013-6-1實施）理解內容。（附件）本考規(guī)，明確了a.需要取證的無損檢測的方法，級別，考核程序及證件的有效期和發(fā)證機構；b.各級檢測人員的應具備的能力和相應的報考條件c.各級考試方式和內容（閉卷，開卷（1級除外），實操）

主要法規(guī)、標準更新2012年以來主要標準、法規(guī)的更新

d.換證的形式（考試和審核），換證人員所具備的條件，考核換證人員考核內容（主要是知識更新和實操能力驗證），審核換證人員的再教育內容和學時要求等。e.對檢測人員和考核機構違規(guī)事項的處罰。

2、《特種設備檢驗檢測人員執(zhí)業(yè)注冊管理辦法》（附件）該辦法明確了a.需要注冊的人員范圍：（1）持國家局頒布的檢測證件的人員；（2）有權簽發(fā)報告的人員。b.明確了有誰注冊，向誰注冊由聘用單位向中國特檢協會注冊。

c.明確了注冊的條件，程序，要求

主要法規(guī)、標準更新2012年以來主要標準、法規(guī)的更新

d.明確了注冊期限，注冊變更。e.明確了不予注冊和注銷注冊的范疇f.明確了執(zhí)業(yè)準則g.明確了不注冊的檢測活動，簽字的檢測報告不予認可。

新技術介紹新技術介紹

隨著工業(yè)技術的迅猛發(fā)展，無損檢測技術也有了極大進步，新技術新工藝層出不窮；近幾年數字射線技術發(fā)展極快，在NB/T47013-2015中（CR，DR）已列入標準，數字平板直接成像技術（DR）是近幾年發(fā)展出來的全新的數字化成像技術，它與膠片和CR的處理過程不同，在兩次照相期間不必更換膠片和儲存熒光板，僅僅幾秒的數字采集，就可以觀察圖像，檢測速度和效率比膠片和CR有極大的提高。數字平板直接成像技術成像質量不僅成像均勻，沒邊緣幾何變形，而且空間分辨率和靈敏度較高，已接近或達到膠片的水平，同時數字平板可做成大面積一次曝光成圖像，而不需要通過移動或旋轉工件，多次掃描才獲得圖像。數字平板技術有非晶硅（а-Si）和非晶硒（а-Se）和CMOSback第二講新技術介紹三種。1.非晶硅和非晶硒平板非晶硅數字平板結構：玻璃襯底的非晶硅陣列板，表面涂有閃光體-碘化銫，其下方是按陣列方式排列的薄膜晶管電路（TFT）組成。TFT像素單元的大小直接影響圖像的空間分辨率，每個單元具有電荷接收電極信號儲存電容和信號傳輸器。通過數據網線與掃描電路連接。非晶硒于非晶硅的結構有所不同，其表面不用碘化銫閃爍體而直接用硒涂層。左邊為非晶硅，右邊為非晶硒成像原理圖新技術介紹非晶硅平板成像可稱為間接成像，它由X射線撞擊板上的閃爍層，閃爍層發(fā)出光電子，光電子的數量與撞擊的射線能量成正比關系，這些光電子被下面的硅光二極管陣列采集到，并且將其轉化成電荷，這些電荷儲存在薄膜晶體管內的電容器中，所存的電荷與其后產生的黑度成正比。掃描控制器讀取電路將光電信號轉換成數字信號，數據經處理后獲得的數字化圖像在影像監(jiān)視器上顯示出來。圖像的采集和處理完全在計算機的控制下完成，圖像采集完成后，掃描控制器自動對平板內的感應介質進行恢復。上述過程曝光和獲取圖像及恢復僅需幾秒到幾十秒。在右圖為非晶硒的成像原理圖，它和非晶硅的區(qū)別是它不需要閃爍層，射線直接撞擊硒層，硒層直接射線轉成電荷。非晶硅由于是中間閃爍層產生的光線，在到達光電探測器前，會出現輕微的散射，因此圖像效果相對差些；非晶硒沒有閃爍層電子由射線直接撞擊平板產生，產生的散射較小，因而，圖像精度較高，當分辨率要求小于200um時可使用非晶硒板；大于200um時可用非晶硅版，但是非晶硅獲取圖像快，可達每秒30幅圖像。新技術介紹2.CMOS數字平板CMOS數字平板由集成的COMS記憶芯片構成，COMS是ComplementaryMetalOxideSilicon互補金屬氧化物半導體。這種數字平板有三種類型，小尺寸50mm×100mm，大尺寸75mm×200-600×900mm;棒狀（或條狀）分割相掃描器可檢測2000mm的大工件。CMOS可以使用任何X射線源：脈沖的，整流的，恒壓的，電流從幾毫安到30安；空間分辨率可達39-48um，應用微焦點X射線結合使用幾何放大技術，空間分辨率達幾微米。小型CMOS系統(tǒng)，曝光時間約為0.5-3S，把數據修正并把圖像傳輸到計算機工作站，并顯示出來需要約10S，采用掃描試系統(tǒng)，如精度80um，圖像接收板的掃描速度最高可達2.5m/min.DR由于具有不使用用膠片，平板可重復使用，圖象顯示速度快等優(yōu)點，隨著技術發(fā)展，相信不久的將來會占據射線成像的主導地位。新技術介紹超聲波相控陣檢測技術超聲波檢測技術是無損檢測中的重要檢測手段之一，它以輕便，靈活，無損傷，成本低等優(yōu)點在工業(yè)檢測中占據著重要的地位，TOFD（衍射時差法超聲波檢測）已在球罐檢測中廣泛使用；而超聲波相控陣技術近幾年也得到快速發(fā)展，逐步從試驗室走向使用。超聲相控陣技術的基本思想來自于雷達電磁波相控陣技術。相控陣雷達是由許多輻射單元排成陣列組成，通過控制陣列天線中各單元的幅度和相位，調整電磁波的輻射方向，在一定空間范圍內合成靈活快速的聚焦掃描的雷達波束。超聲相控陣換能器由多個獨立的壓電晶片組成陣列,按一定的規(guī)則和時序用電子系統(tǒng)控制激發(fā)各個晶片單元，來調節(jié)控制焦點的位置和聚焦的方向。超聲相控陣是超聲探頭晶片的組合，由多個壓電晶片按一定的規(guī)律分布排列，然后逐次按預先規(guī)定的延遲時間激發(fā)各個晶片新技術介紹所有晶片發(fā)射的超聲波形成一個整體波陣面，能有效地控制發(fā)射超聲束（波陣面）的形狀和方向，能實現超聲波的波束掃描、偏轉和聚焦。它為確定不連續(xù)性的形狀、大小和方向提供出比單個或多個探頭系統(tǒng)更大的能力。超聲相控陣檢測技術使用不同形狀的多陣元換能器產生和接收超聲波束，通過控制換能器陣列中各陣元發(fā)射(或接收)脈沖的不同延遲時間，改變聲波到達(或來自)物體內某點時的相位關系，實現焦點和聲束方向的變化，從而實現超聲波的波束掃描、偏轉和聚焦。然后采用機械掃描和電子掃描相結合的方法來實現圖像成像。通常使用的是一維線形陣列探頭，壓電晶片呈直線狀排列，聚焦聲場為片狀，能夠得到缺陷的二維圖像，在工業(yè)中得到廣泛的應用。陣列顧名思義就是晶片在探頭中排列的幾何形狀。相控陣探頭有3種主要陣列類型：線形（線陣列）、面形（二維矩形陣列）和環(huán)形（圓形陣列）。圖3示，相控陣探頭大多數采用線形陣列，因為線形陣列編程容易，費用明顯低于其他陣列。

新技術介紹

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新技術介紹

新技術介紹

新技術介紹用相控陣探頭對焊縫進行檢測時，無需像普通單探頭那樣在焊縫兩側頻繁地來回前后左右移動，而相控陣探頭沿著焊縫長度方向平行于焊縫進行直線掃查，對焊接接頭進行全體積檢測。該掃查方式可借助于裝有陣列探頭的機械掃查器沿著精確定位的軌道滑動完成，也采用手動方式完成，可實現快速檢測，檢測效率非常高。

NB/T47013.1-2015標準修訂的背景（為什么修訂？）1、設備安全保障要求的提高；2、設備向高參數、大型化、長周期、極端工況發(fā)展；（兩千噸加氫裝置，深冷容器等）3、技術發(fā)展的需要；（新檢測技術的出現和應用，TOFD、DR、脈沖渦流檢測）4、國際貿易的需要，與國際接軌；（ASME第V卷，EN標準的修改）5、解決行業(yè)關注的突出問題；（a、球罐施工r源底片基本不能發(fā)現面積狀缺陷，但卻大面積使用；b、管子管板角焊縫RT無標準依據；c、板材超聲波檢測等級要求偏低，難以控制質量，和國外差距較大；d、厚度超聲測量無標準依據；e、TOFD檢測聲速擴撒角無相應對比試快；---）

主要修訂的內容

在前言中有說明，增加4項、修訂了4項、取消了2項。

back第三講NB/T47013.1-2015

back第三講NB/T47013.1-2015

二.使用原則

檢測方法的選擇依據：

（1）承壓設備的材質；（2）結構形式；（3）制造方法；鑄造鍛造熱軋冷軋機加工和焊接等；（4）工作介質（是否存在應力腐蝕環(huán)境）；（5）使用條件（高溫低冷交變載荷等）（6）失效模式（承壓設備失效大致可分為強度、剛度、失穩(wěn)和泄漏失效等四大類。強度失效是壓力容器主要失效模式，包括韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、腐蝕斷裂。）（7）預計產生缺陷的種類、形狀、部位和方向。（4.3.1.3）在遵循安全技術規(guī)范、標準、技術文件規(guī)定的基礎上。在承壓設備在用檢驗中，通過對失效模式預測來針對性選擇無損檢測方法是非常重要的。例如對有應力腐蝕斷裂傾向的設備，由于應力腐蝕發(fā)生在工件表面，就應選擇表面無損檢測方法；疲勞斷裂一般在交變載荷下的應力集中部位發(fā)生，疲勞裂紋可能起源于工件表面結構不連續(xù)處，也可能在內部缺陷部位生成裂紋并擴展，因此對預測可能疲勞斷裂失效的構件，不僅需要應用表面無損檢測方法，對存在內部缺陷的部位還應選擇射線或超聲檢測方法。

back第三講顯。NB/T47013.1-2015

強度失效：是指外力作用產生的應力超過材料的應力極限，出現的斷裂、塑性變形等，如電視機殼摔落在地面上而碎裂；剛度失效：是指外力作用下的物體發(fā)生變形的程度超出彈性變形的范圍，進入塑性變形，造成該變形不可恢復而失效，如彈簧秤稱重遠超過其容許的量程，其內的彈簧將被拉長后不可再回復原來長度，從而失效；穩(wěn)定失效：是指在外力作用下，物體穩(wěn)定的狀態(tài)被打破，如壓桿受軸向壓力后，由于①桿軸線本身不直(初曲率)、②加載偏心、③壓桿材質不均勻、④微風吹等外界干擾力，將造成外力去除后不能回到原來穩(wěn)定狀態(tài)。4.3.2無損檢測工藝文件工藝規(guī)程和操作指導書，編制依據，和工藝驗證要求4.4檢測場所和環(huán)境的要求

back第三講NB/T47013.1-2015

無損檢測方法的選用原則

1、通用要求

5.1，5.2條說明。5.1.7條內容：對于鐵磁性材料，為檢測表面或近表面缺陷，應優(yōu)先采用磁粉檢測方法，確因結構形狀等原因不能采用磁粉檢測時放可采用其它檢測方法。5.1.8，5.1.9.

2、5.2能力范圍和局限性無損檢測的一般程序（4.5）

back第三講JB/T47013.4-2015

6.無損檢測的質量管理和安全防護

質量管理

：指確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、質量控制

、質量保證和質量改進來使其實現的管理職能的全部活動。無損檢測的質量管理制度：（1）質量管理文件和控制；（2）管理職責；（3）資源配置、管理及技術支持；（4）檢測實施；（5）分析和改進。無損檢測質量管理內容：（1）無損檢測人員：人員的素質和技術水平。資格管理，教育培訓，人員技術檔案，技術革新，薪酬的管理等。（2)設備器材的管理：采購的控制（質量證明文件，使用說明書，性能復驗，驗收確認），定期的檢定、校準、核查，運行核查和檢查等；設備修理后的性能驗證等。（3）無損檢測工藝文件：工藝規(guī)程和操作指導是的制定和實施等。工藝規(guī)程由三級人員編制和審核；新技術、新方法的使用，客戶同意并符合4.3.1.4條，操作指導書應進行工藝驗證。

(4)檢測場所和環(huán)境形成檢測設施和環(huán)境的管理規(guī)定（現場檢測環(huán)境條件

要求，如暗室、燈光、溫度等，曝光室的資質等）

JB/T47013.4-2015（5）無損檢測的實施實施的計劃，實施的要求，實施的組織，實施過程的質量控制，人員組成和分工等。（6）資料和檔案見7

安全防護6.3

NB/T47013.4-2015

MT

磁粉檢測

GB741-80《鋼制焊接壓力容器技術條件》附錄4：焊縫磁粉檢測

附錄6：螺栓件磁粉檢測JB3965-1985《鋼制壓力容器磁粉探傷》JB4248-1986《壓力容器鍛件磁粉探傷》

JB4730-94《壓力容器無損檢測》

JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》

NB/T47013《承壓設備無損檢測》

NB/T47013.4-2015

1、修訂的主要依據和修訂的原因

以美國ASME規(guī)范為主要參考標準，同時參考了國際標準化組織（ISO）、EN（歐盟）、日本（JIS）等有關磁粉檢測標準和國內近期頒布的磁粉檢測標準。

2.1JB/T4730-2005標準制定時主要根據當時國內多年的研究成果和應用經驗，并參照了歐美的主要標準。自頒布至今，JB/T4730.4所參考的歐美標準和國內相關標準都已換版或變更為新標準EN1290：1998已等同轉化為ISO17638：2003《焊縫無損檢測焊縫磁粉探傷》。注：目前已有2010版ASME第Ⅴ卷第7章(2001版)已經多次換版和增補，現有效版本為2013版。注：目前最新為2015版JB/T6063-1992修訂形成JB/T6063-2006《無損檢測磁粉檢測用材料》JB/T6065-2004修訂形成JB/T6065-2009《無損檢測磁粉檢測用試片》JB/T6066-2004修訂形成GB23906-2009《無損檢測磁粉檢測用環(huán)形試塊》JB/T8290-1998修訂形成JB/T8190-2011《無損檢測磁粉探傷機》NB/T47013.4-2015

2.2另外近年來隨著數字化技術的發(fā)展，磁粉檢測技術開始進入半自動/自動化和圖像化時代，隨著磁粉檢測技術的發(fā)展和實驗研究成果，國內頒布了多部磁粉檢測標準。GB/T26951-2011《焊縫無損檢測磁粉檢測》GB/T26952-2011《焊縫無損檢測磁粉檢測驗收等級》

因此為適應當前承壓設備制造及磁粉檢測本身的技術發(fā)展和應用需要，為提高我國承壓設備產品在國際市場上的適應性和競爭力，有必要參考和吸收國內外磁粉檢測的新標準、新技術和新成果，對原標準進行修訂。NB/T47013.4-20152.3JB/T4730.4-2005中關于質量分級尤其是焊縫質量分級的內容在實際執(zhí)行中無實際意義，相關法律法規(guī)標準在制造、安裝或維修中焊縫檢測的質量等級均為Ⅰ級。

2.4市場需求與技術進步產生的新技術、新方法。如近期出現的采用直流線圈和交流磁軛組合技術檢測大容器氣瓶。

從磁粉檢測用材料、試片或試塊、檢測儀器要求，到檢測工作質量控制和結果的質量分級都發(fā)生了變化。NB/T47013.4-2015NB/T47013.4-2015NB/T47013.4-2015

1.范圍1.1NB/T47013的本部分規(guī)定了承壓設備焊縫及其原材料、機加工部件磁粉檢測方法及質量分級要求。1.2本部分適用于鐵磁性材料制板材、復合板材、管材、管件和鍛件等表面或近表面缺陷的檢測，以及鐵磁性材料對接接頭、T型焊接接頭和角接接頭等表面或近表面缺陷的檢測，不適用于非鐵磁性材料的檢測。1.3承壓設備有關的支承件和結構件，也可參照本部分進行磁粉檢測。JB/T4730.4標準條文

本部分適用于鐵磁性材料制承壓設備的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面的缺陷檢測，不適用于奧氏體不銹鋼和其他非鐵磁性材料的檢測。與承壓設備有關的支承件和結構件，如有要求也可參照本部分進行磁粉檢測。NB/T47013.4-2015金屬材料（特種設備）物質分為晶體和非晶體兩大類，固態(tài)金屬都是晶體。晶體內部原子的排列方式稱為晶體結構。1、體心立方晶格ɑ-Fe,δ-Fe,Cr,V,β-Ti等；2、面心立方晶格?-Fe,Al,Cu,Ni等；3、密排六方晶格Mg,Zn,α-Ti等；通常把鋼和鑄鐵統(tǒng)稱為

鐵碳合金；有碳和鐵兩種元素組成。鋼：C含量0.02%～2%；鑄鐵：C含量>2%（金相）鐵素體C溶于ɑ-Fe或δ-Fe中的固溶體（F）；溫度低于910℃的鐵，后者在1390～1535℃的鐵。在770℃以下具有鐵磁性；奧氏體C溶于?-Fe中，A；面心立方晶格，存在727℃以上，不具有鐵磁性。滲碳體鐵和碳的化和物，FeC,Fe2C,弱磁性，217℃以上消失。珠光體片狀鐵素體和滲碳體的機械混合物；P共析鋼0.77%的鐵碳合金，大于過共析鋼P+Fe3C亞共析共析鋼P+FNB/T47013.4-2015

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NB/T47013.4-2015不銹鋼，以鉻為主要加入元素的鐵素體不銹鋼（0Cr13,1Cr17)和馬氏體不銹鋼（1Cr13,2Cr13);（體心正方）

奧氏體不銹鋼以加Cr、Ni為主要元素（0Cr18Ni9,00Cr18Ni10

);

在含Cr18%的鋼中加入Ni(大于13%），穩(wěn)定的單相奧氏體鋼；在1050℃～

1100℃加熱后淬火，8%也可得到亞穩(wěn)定狀態(tài)的單相狀態(tài)的奧氏體組織，Cr18Ni8.

奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼相比，塑性、韌性好，具有良好的耐高溫性能，低溫性能和抗腐蝕性能。

NB/T47013.4-2015

承壓設備磁粉檢測

（1）鐵磁性材料，B＞＞B0FeCoNi及其合金等；逆磁性材料，B＜B0銅金銀鉛鋅等；順磁性材料B＞B0鋁鉻錳鉑氮等。對于相對磁導率μr＞＞1，對于磁化率Xm

磁感應強度，磁場強度，磁化強度三者關系。μr=1+Xm

鐵素體、0Cr13,1Cr17，馬氏體1Cr13,2Cr13）沉淀硬化不銹鋼1Cr17Ni7.非鐵磁性材料（奧氏體鋼）（面心立方晶格）磁疇：在鐵磁質中，由于相鄰原子中電子磁矩平行排列而形成的自發(fā)磁化達到飽和狀態(tài)的微小區(qū)域，稱為磁疇。居里溫度：鐵磁性材料失去原有磁性的臨界溫度，也稱為居里點。

Fe769℃,Ni365℃,Co1150℃；高溫情況下，磁體分子的熱運動會破壞磁疇的規(guī)則排列。工藝編制鐵磁性材料具備下列特性

1、高導磁率能在外加磁場中強烈磁化，產生非常強的附加磁場，可達數千；

2、磁飽和性磁感應強度不是隨外加磁場強度的增大無限增大，存在一個最大值，即可呈現磁飽和現象；

3、磁滯性當外加磁場的方向發(fā)生變化時，磁感應強度的變化滯后磁場強度的變化。剩磁和矯頑力。鐵磁性材料分為：1、軟磁性材料Hc<100A/m;2、硬磁性材料Hc≧100A/m;（矩磁材料）NB/T47013.-2015

磁滯回線，磁特性曲線（初始磁化曲線，M--H，B-H和μ-H曲線），退磁曲線（磁能積）。

NB/T47013.-2015

NB/T47013.-2015

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。（新增）GB/T5097

無損檢測滲透檢測和磁粉檢測觀察條件（換版）GB11533標準對數視力表（19892011）（新增）GB/T12604.5

無損檢測術語磁粉檢測GB/T23906無損檢測磁粉檢測用環(huán)形試塊GB/T23907無損檢測磁粉檢測用環(huán)形試片（換版）JB/T6063無損檢測磁粉檢測用材料（19922006）（換版）JB/T8290無損檢測儀器磁粉探傷機（19982011）（換版）NB/T47013.1

承壓設備無損檢測第1部分：通用要求NB/T47013.1-2005將原JB/T4730.1-2005(3.24相關顯示、3.25非相關顯示、3.26偽顯示)關于磁粉的術語放在本部分。對相關顯示和非相關顯示進行語言上的調整

3、術語和定義1.公稱厚度T受檢工件名義厚度，不考慮材料制造偏差和加工減薄。2.圓形缺陷長寬比不大于3的氣孔夾渣和夾鎢等缺陷。3.線性缺陷長寬比大于3的氣孔夾渣和夾鎢等缺陷。4.相關顯示磁粉檢測時由缺陷（裂紋未熔和氣孔夾渣等）產生的漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示，一般也稱為缺陷顯示。滲透檢測時由缺陷產生的滲透顯示。一般也叫做缺陷顯示5.非相關顯示截面變化或材料磁導率改變等產生的漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示。6.偽顯示不是由漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示，也叫假顯示。7.縱、橫向缺陷缺陷磁痕長軸方向與工件（軸類和管類）軸線或母線的夾角大于或等于30°時，按橫向缺陷處理；其它按縱向缺陷處理。

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將原JB/T4730.4-2005正文中（5.1.5條）的縱向缺陷和橫向缺陷概念，放在本標準的術語中。GB12604.5已有切線磁場強度（原3.27）和交叉磁軛（原3.28）的定義，本標準中不再重新定義。8、復合磁化combinatorialmagnetization

在工件中產生一個大小和方向隨時間成圓形、橢圓形或螺旋形變化的磁場的磁化方法。來自教材，與ASME規(guī)定的多向磁化技術含義不同NB/T47013.-2015

一般要求4.1檢測人員4.1.1從事磁粉檢測的人員應滿足NB/T47013.1的有關規(guī)定。NB/T47013.14.1檢測人員4.1.2磁粉檢測人員的未經矯正或經矯正的近（小數）視力和遠（距）視力應不低于5.0（小數記錄值為1.0），測試方法應符合GB11533的規(guī)定；并一年檢查一次，不得有色盲。

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4.1檢測人員視力要求：（1）.矯正視力近距和遠距不低于5.0（2）不得有色盲（3）一年檢查一次。4.2檢測程序（1）預處理原因MT檢測是以發(fā)現表面缺陷和近表面缺陷為目的檢測手段，工件表面狀況對檢測的操作和靈敏度影響很大，故檢測前要對工件表面進行預處理。NB/T47013.4-2015

預處理的方法：1）清除油污、灰塵、鐵銹、氧化皮、油漆、焊渣、加工、標記等；2）打磨使用軸向通電和觸頭法磁化時，非導電覆蓋層必須打磨掉，以防止電弧燒傷工件；具有不規(guī)則狀態(tài)的工件表面，可能影響檢測結果的正確性和完整的，應進行修磨；Ra≤25um.T涂≤0.05mm且均勻，不影響檢測結果時，經各方同意，可不去除。3）分解裝備件一般應在分解后再進行檢測；原因裝備件一般形狀和結構都比較復雜，磁化和退磁困難，交界處可能產生磁痕非相關顯示，磁粉進入轉動部位時易造成磨損；分解后易于檢測操作和觀察。4）封堵工件有盲孔和內腔，磁懸液進入后不易清除，應用非研磨性材料封堵上，檢測在用設備時，應保證封堵物不掩蓋疲勞裂紋顯示。檢測結束，應清除。5）涂敷磁粉與工件表面對比度小，或工件表面粗糙而影響磁痕顯示，可使用發(fā)差增強劑。NB/T47013.4-2015（2）磁化采用正確的磁化方法和磁化規(guī)范：周向磁化，縱向磁化，復合磁化，輔助通電法。剩磁法和連續(xù)法（施加磁粉的時機不同）。磁化方法選擇應考慮的因素：a、工件的尺寸，b、工件的外形結構，c、表面狀態(tài)，d、工件各部位的應力分布，e、工件出現的斷裂走向。分析出缺陷可能產生的部位和方向?？v向磁化方法：檢測與工件軸線或母線方向垂直或夾角大于等于45°角時，應采用縱向磁化；平行或小于45°角則采用周向磁化。同時發(fā)現多個方向的缺陷，采用復合磁化。剩磁法：經過熱處理的高碳鋼和合金結構鋼，其矯頑力大于等于1KA/m，剩磁大于或等于0.8T，方可由剩磁法。磁化工件是磁粉檢測中較為關鍵的工序，對檢測靈敏度影響很大。磁化不足會導致缺陷漏檢，磁化過度，會產生非相關顯示影響缺陷的正確判斷。（3）施加磁粉或磁懸液磁粉的施加也是磁粉檢測中質量控制的重要環(huán)節(jié)，要注意掌握施加的方法和時機。根據磁粉的狀態(tài)不同有濕法和干法，濕法施加的是磁懸液，干法施加的是磁粉；邊磁化工件邊施加磁懸液或磁粉的是連續(xù)法；磁化結束后，再施加磁懸液的，依靠工件的剩磁顯示缺陷的，為剩磁法。NB/T47013.4-2015干法不適用剩磁，也不適用交叉磁軛。（4）磁痕的觀察與記錄

磁痕的觀察和記錄應在磁痕形成后立即進行。記錄：磁痕顯示的位置、形狀、尺寸和數量。（5）缺陷評定

分辨是非是缺陷顯示，判斷缺陷性質，裂紋、白點、非金屬夾雜物等。分辨是圓形或是線性顯示；根據標準評定。（6）退磁

剩磁對工件進一步加工和使用會造成一定的影響，退磁就是將工件內的剩磁減小到不影響加工和使用的工序。剩磁應不大于0.3mT（240A/m）。用毫特斯拉計測量.（7）后處理

為了不影響以后的工序和使用，應進行處理。清除磁粉或磁懸液，進行擦干防銹，取出封堵，對不合格品隔離等。

NB/T47013.4-2015

4.3為新增條款

4.3檢測工藝文件（工藝規(guī)程和操作指導書）

本部分規(guī)定磁粉檢測前應制定檢測工藝規(guī)程和操作指導書并經驗證后方可指導磁粉檢測作業(yè)，明確了工藝規(guī)程的相關要素內容，指出了當工藝規(guī)程中的相關要素發(fā)生變化時應重新制定工藝規(guī)程。這些規(guī)定主要是參照美國ASME鍋爐壓力容器規(guī)范第Ⅴ卷《無損檢測》（2010版）和SE-709《磁粉檢驗的標準推薦操作方法》內容，以及國內磁粉檢測實施時對工藝規(guī)程重視程度不足而增加的，有利于保證承壓設備磁粉檢測質量的控制。本部分為新增內容。檢測工藝規(guī)程直接影響磁粉檢測可靠性。因此工藝規(guī)程是磁粉檢測標準的重要內容。本部分內容修訂主要參考了ASME規(guī)范第Ⅴ卷第7章。2004版ASME規(guī)范第Ⅴ卷在表T

-721

中新增了工藝規(guī)程的重要因素和非重要因素，并在2007年換版時又增加了1個重要因素。并規(guī)定了工藝規(guī)程的鑒定要求：當有關卷章規(guī)定規(guī)程鑒定時，表T-721

中表明重要變素的內容改變時，應要求書面規(guī)程通過演示重新鑒定。表明非重要變素變更時，不要求對書面規(guī)程進行重新鑒定。書面規(guī)程中規(guī)定的所有重要變素或非重要變素的變更，應要求對書面規(guī)程改版或增加補遺。

NB/T47013.4-2015

NB/T47013.4-20154.4安全要求JB/T4730.4-2005標準條文3.10安全防護3.10.1軸向通電法和觸頭法檢驗不應在易燃易爆的場合使用；使用在其他地方，也應該預防起火燒傷。

3.10.2使用水磁懸液檢測鍋爐、壓力容器及壓力管道時，應防止絕緣不良或電器短路。

3.10.3使用熒光磁粉檢測時，黑光燈的濾光板不得有裂紋，應避免黑光燈直接照射人的眼睛。

3.10.4使用干法檢驗時，要求通風良好，并應注意防塵。

NB/T47013.4標準參考GB/T15822.1-2005和ENISO17638:2003、ASMESE-709要求，增加了磁粉檢測安全方面的內容。

NB/T47013.4-2015

GB/T15822.1-20055安全與環(huán)境要求（補充說明）磁粉檢測可能會用于有毒、可燃和（或）易爆材料。在這種情況下，工作場所應有足夠的通風并且遠離熱源和火源。應盡量避免皮膚或黏膜反復或過渡接觸檢測介質或反差劑。檢測材料應按制造商的說明來使用。任何時候都應遵守國家有關事故預防、電氣安全、危險物質處理以及環(huán)境與人員防護的法規(guī)。使用UV-A（紫外線）源時，應注意確保未經過過濾的UV-A源的輻射不會直接照射到操作者的眼睛。無論是燈的整體還是分體部分，UV-A濾光片應始終處在安全條件下。注：磁粉檢測通常會在被檢對象和磁化設備附近產生強磁場所，對磁敏感的器件宜放在此區(qū)域外。

NB/T47013.4-2015

ASMESE-70923-安全23.1涉及來自試驗的磁粉檢驗發(fā)生的危險包括：⑴電擊和灼傷——電流短路能引起的電擊和由在所用的相對較低電壓下的大電流發(fā)生的特殊灼傷；使用水懸浮液的設備要有良好的電氣。⑵飄浮的顆?！欧厶貏e是干的磁粉、灰塵、鑄造型砂、銹和軋制氧化皮會進入眼睛和耳朵，當它們被吹離向直立的或頭頂上的表面施加磁粉的零件，或當用壓縮空氣清理受檢表面時，干粉容易吸進，建議使用防灰塵呼吸保護器。⑶跌倒——在工地或車間中如果在大的構件上工作、從腳手架或梯子跌落。⑷著火——煤油蒸餾物液槽的引燃。⑸環(huán)境——在存在可燃蒸氣處做磁粉檢驗，如在石油化工廠或煉油廠。水下工作有自身的一組危險。

NB/T47013.4-2015

ASMESE-70923-安全⑹濕的地板——在由磁粉懸浮液弄濕的地板上滑倒。⑺大部件的移動或落下——大部件，特別是那些在臨時支架上的，在檢驗過程中可能要移動或當提起時可能落下。另外，操作者宜留心所抓住主體部分下面的吊環(huán)/鏈條或頭座/尾座和工件之間而受傷的可能。⑻紫外線輻射——紫外線可能對對眼睛和皮膚產生的有害影響。當使用高強度黑光時，建議戴上吸收UV波長紫外線輻射而設計的安全手套。⑼材料和濃縮物——按供應者的材料安全數據磁粉和濃縮物的安全表（MSDS）控制。符合29CFR19101200或等同物的MSDS供應者必須提供給每一用戶并必須按照FED-STD-313編制。

NB/T47013.4-2015

ASMESE-709正文23安全方面的規(guī)定包括電擊和灼傷、飄浮的顆粒、跌倒、著火、環(huán)境、濕的地板、大部件掉落、紫外線輻射、材料濃縮物，內容比較詳細。

因此標準安全防護是參照ASMESE-709和國內無損檢測安全防護的實際情況而制訂的，特別是盛裝易燃易爆介質的容器內部檢測不應使用觸頭法，以避免電弧起火而引起燃燒、爆炸事故。

ENISO17638:2003要求，增加了磁粉檢測安全方面的內容。包括：安全環(huán)境保護等要求。注：檢測環(huán)境的易燃、易爆、窒息、腳手架不穩(wěn)、高空跌落等等都會對檢測人員的人身安全構成威脅。

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4.5設備和器材4.5.1設備

磁粉檢測設備應符合JB/T8290的規(guī)定。JB/T8290-2011《無損檢測儀器磁粉探傷機》

適用范圍：規(guī)定了磁粉探傷機的技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則和標志與包裝。

適用于交流、直流、半波整流及全波整流的探傷機，不適用于磁軛式磁粉探傷儀。

技術要求：環(huán)境與工作條件：探傷機應能在下列條件下正常工作（1）溫度在-10～40℃的范圍內；（2）空氣相對濕度不大于85%；（3）周圍無大量塵埃、易燃或腐蝕性介質；（4）無強磁干擾；（5）電壓的波動在額定電壓±10%以內。NB/T47013.4-2015

4.5.2提升力

當使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應有45N的提升力；直流電（包括整流電）磁軛或永久性磁軛至少應有177N的提升力；交叉磁軛至少應有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為小于等于0.5mm）。特別注意：4.11.6電磁軛提升力

電磁軛的提升力至少半年核查一次；在磁軛損傷修復后應重新核查。4.11.7提升力試塊

用于核查提升力的試塊重量應進行校準；使用、保管過程中發(fā)生損壞，應重新進行校準。

主要是保證磁化場的強度，保證探傷靈敏度。磁軛的提升力是指通電電磁軛在最大磁極間距時（一般為200mm）對鐵磁性材料的吸引力，它反映了磁軛對磁化規(guī)范的要求，即當磁軛磁感應強度的峰值達到一定大小所對應的磁軛吸引力。磁軛的吸引力與鐵素體鋼板的磁導率、磁極間距、磁極與鋼板的間隙及移動情況有關。當上述因素不變時，磁感應強度峰值Bm與磁軛吸引力有一定對應關系。但是當磁極間距L變化時，Bm也變化，所以提升力為最大磁間距時的提升力。必須注意的是提升力達到了要求，不能代替標準試片對磁化規(guī)范和靈敏度的驗證。NB/T47013.4-2015

本部分內容修訂主要參考了ASME規(guī)范第Ⅴ卷第7章T-762T-762磁軛提升力⑴使用期間電磁軛的提升力應每年校驗一次。永久磁軛，第一次使用前應校驗磁軛提升力。所有的磁軛，當軛鐵損傷或修理后應進行校驗。⑵當使用磁軛最大間距時，每個交流磁軛至少應有101b（4.5Kg—44N）的提升力。⑶當使用磁軛最大間距時，每個直流或永久磁軛至少應有401b（18.1Kg—177N）的提升力。⑷每一個重物應由可信賴的工廠生產的磅稱，進行稱重并在第一次使用前標上公稱重量。如果出了些能引起材料可能損失的損壞，則應再次驗證重量。

ASMESE-709中（正文20.3.6）對磁軛（或永久磁鐵）的磁化力宜在鋼板上確定它的提升功率做試驗，提升力與磁軛的電磁強度有關。NB/T47013.4-2015

電流類型磁軛極間距50mm～100mm100mm～150mmAC45N——DC135N225N

對于交叉磁軛提升力，原JB/T4730-2005版標準修改組專門做了試驗。試驗結果：在磁極與試件表面間隙為0.5mm～1mm且不考慮行走速度的情況下，要達到A1-7/50探傷靈敏度交叉磁軛至少應有118N的提升力（注：間隙大小和磁軛行走速度對提升力有至關重要的影響）

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4.5.3斷電相位控制器采用剩磁法檢測時，交流探傷機應配備斷電相位控制器。剩磁法檢測（Hc＞1kA/m,Bt＞0.8T)受交流電斷電相位的影響，剩磁的大小不穩(wěn)定或偏小，造成缺陷漏檢，保證不了檢測靈敏度。

左圖示，只有交流電在正弦周期的（Π／２－Π）和（３Π／２－２Π）和０位時，工件上將得到最大剩磁Ｂｔ．

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4.5.4黑光燈

當采用熒光磁粉檢測時，使用的黑光燈在工件表面的黑光輻照度應大于或等于1000μW/cm2，其波長應為315nm～400nm，峰值波長約為365nm。黑光源應符合GB/T5097的規(guī)定。4.5.5黑光輻光照度計

黑光輻光照度計用于測量黑光的輻照度，其測量的波長范圍應至少在315nm～400nm的內，峰值波長約為365nm.

當采用熒光磁粉檢測時，使用的黑光燈在工件表面的黑光輻照度應大于或等于1000μW/cm2，黑光的波長應為320nm～400nm，中心波長約為365nm。黑光源應符合GB/T16673的規(guī)定。（JB/T4730）GB/T16673標準注明，國際照明委員會將黑光的光譜范圍區(qū)分為紫外線-A(UV-A)：315nm～400nm。NB/T47013.4-2015

采用熒光磁粉檢測時，使用的黑光燈在工件表面的黑光輻照度應大于或等于1000uW/cm2,黑光的波長應為315-400nm,中心波長約為365nm.黑光源應符合GB/T5097的規(guī)定。非熒光檢測時，在波長400-700nm的可見光下觀察磁痕。人眼對各色光的敏感性有很大差異，試驗證明人眼對510-550nm的黃綠光最敏感，而熒光磁粉在上述黑光燈的照射下能夠發(fā)出色澤鮮艷的510-550nm黃綠色熒光，同時與工件表面的紫色本底有高的對比度，在暗環(huán)境下缺陷有好的可見度，所以熒光磁粉檢測具有高的檢測靈敏度。波長在100-400nm的光是不可見的，是紫外線，280-315nm屬于中波紫外線，照射后會引起曬斑和雪盲；100-280nm為短波紫外線具有光化和殺菌作用，會引起皮膚燒傷，傷害眼睛；可見100-315nm的紫外線不能使用于磁粉檢測。NB/T47013.4-2015

ASMESE-709對斷電相位控制器、黑光燈的要求10.1.3.2電流快速斷開——用剩磁法的設備必須設計能對磁化電流予以一致地快速切斷的快速斷電相位控制器。半波整流設備一般不能利用這種目的，原因：半波整流不能一致地快速切斷磁化電流。6.5黑光燈——必須能產生所要求的波長為330-390nm的光，且在被檢表面產生的強度（7.1.2.1檢驗表面黑光強度應不低于1000μW/cm2）。365nm或接近365nm波長起主要作用。合適的波長濾波器應濾去黑光燈附帶的無關可見光（紫或藍色405435nm汞譜線和黃綠色577nm的汞譜線）。原因：一些高強度的黑光燈管可能發(fā)出黃綠色的可見光，會影響熒光指示。電源電壓波動超過10%時，需使用穩(wěn)壓變壓器，否則會影響黑光燈的輸出，導致光源性能前后不一致。

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4.5.6光照度計

光照度計用于測量被檢工件表面的可見光照度。4.5.7退磁裝置

退磁裝置應能保證工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT（240A/m）4.5.8輔助器材

一般包括下列器材：a）

磁場強度計；b） A1型、C型、D型和M1型試片、標準試塊和磁場指示器；

c）

磁懸液濃度沉淀管；d） 2倍～10倍放大鏡；

e）通電時間定時器；f）快速斷電試驗器；g）電流表。

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JB/T4730.4-2005標準規(guī)定：3.3.5退磁裝置退磁裝置應能保證工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT（240A/m）。3.3.6輔助器材一般應包括下列器材：a）磁場強度計；

b）A1型、C型、D型和M1型試片、標準試塊和磁場指示器；

c）磁懸液濃度沉淀管；

d）2倍～10倍放大鏡；

e）白光照度計；

(47013.44.5.6)f）黑光燈；

(47013.44.5.4)g）黑光輻照計；(47013.44.5.5)

h）毫特斯拉計。NB/T47013.4-2015

ASMESE-709對退磁裝置、通電時間定時器、快速斷電試驗器、安培表的要求18.3.1在退磁后，試片任何一點的剩磁不應超過3G（240A/m）20.3.2定時控制器校核——用定時器控制電流持續(xù)時間的儀表，應該6個月校核定時器精度或在懷疑操作故障時隨時核查。20.3.3磁場快速斷路校核——具有快速斷路特性的儀器，應該校核和檢驗該電路的功能。用適當的示波器或廠方現有的簡單實際裝置來完成這種試驗。每6個月校驗一次，若不能獲得“快速斷路”指標，表明激磁電路存在故障。20.3.4儀器電流輸出校核——為確保儀器持續(xù)精度，應該用校核過的安培表測量每個互感器的安培表讀數。儀表安培讀數超過±10%變化，表明儀器需要保養(yǎng)或修理。

NB/T47013.4-2015

4.6磁粉、載體及磁懸液4.6.1磁粉

磁粉應具有高磁導率、低矯頑力和低剩磁，非熒光磁粉應與被檢工件表面顏色有較高的對比度。磁粉粒度和性能的等其他要求應符合JB/T6063的規(guī)定。JB/T4730.4-2005標準規(guī)定：3.4.1磁粉磁粉應具有高磁導率、低矯頑力和低剩磁，并應與被檢工件表面顏色有較高的對比度。磁粉粒度和性能的其他要求應符合JB/T6063的規(guī)定。ASMESE709對磁粉的要求8磁粉材料8.2磁粉類型——用于磁粉檢驗技術的磁粉無論是干粉或濕粉，基本上是細小彌散的鐵磁性材料，為了使它們相對于被檢查的表面背景有高的對比度，它們還經過處理而賦于顏色（熒光或非熒光的）要求控制磁粉的尺寸、形狀，以獲得統(tǒng)一的結果。8.3磁粉性能——磁粉應具有高的導磁率，以便于磁化和被吸引到物體的不連續(xù)處；同時也應有低的頑磁性，以使它們不會相互吸引（成磁粉團塊）。磁粉應是無毒、未生銹的，并無油脂、包覆、污垢和其他有害東西，以免可能干擾其使用。當按照制造廠的說明書使用時，無論是干磁粉或濕磁粉都認為是安全的。無論在可燃性以及毒性方面，一般都是只有非常小的危害性。

NB/T47013.4-2015

4.6.2載體

濕法應采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。若以水為載體時，應加入適當的防銹劑和表面活性劑，必要時添加消泡劑。油基載體的運動粘度在38℃時小于或等于3.0mm2/s，最低使用溫度下小于或等于5.0mm2/s，閃點不低于94℃，且無熒光、無活性和無異味。JB/T4730-2005標準3.4.2載體

濕法應采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。若以水為載體時，應加入適當的防銹劑和表面活性劑，必要時添加消泡劑。油基載體的運動粘度在38℃時小于或等于3.0mm2/s，使用溫度下小于或等于5.0mm2/s，閃點不低于94℃，且無熒光和無異味。NB/T47013.4-2015磁懸液濃度

磁粉類型配制濃度，g/L沉淀濃度（含固體量），mL/100mL非熒光磁粉10～251.2～2.4熒光磁粉0.5～3.00.1～0.4磁粉載體及磁懸液

磁粉分為干法用磁粉和濕法用磁粉；熒光磁粉和非熒光磁粉。

干法用磁粉,是將磁粉在空氣中吹成霧狀噴灑在工件表面；濕法是用磁粉懸浮在油或水載液中噴灑在工件表面。熒光磁粉，在黑光燈下觀察磁痕顯示所用的磁粉；非熒光磁粉在可見光下觀察磁痕顯示所用的磁粉；NB/T47013.4-2015

熒光磁粉，磁性氧化鐵粉、工業(yè)鐵粉或基鐵粉為核心，外面用環(huán)氧樹脂黏附一層熒光染料或將熒光染料處理在鐵粉表面。

磁粉應具有高的磁導率、低矯頑力和低剩磁，并應與被檢工件表面顏色有較高的對比度。通常用的非熒光磁粉為Fe304(黑色），Fe2O3(紅褐色），這兩種磁粉適用于濕法和干法。還有只用于干法的彩色磁粉（藍色和白色），JCM空心球形磁粉是鐵鉻鋁的復合氧化物可在400℃上下使用，檢測靈敏度高。

高磁導率是保證磁粉易被缺陷產生的微小漏磁場磁化和吸附，聚集起來便于識別。NB/T47013.4-2015低矯頑力和低剩磁；如果磁粉的矯頑力和剩磁大了，磁粉磁化后，磁粉形成的磁極，彼此吸引聚集成團不易分散，磁粉也會被吸附到工件表面不易去除，形成過度背景，甚至掩蓋相關顯示。載體濕法水或油，橡膠鑄型法的載體是乙醇。這一條要求是取自ASMESE-709.粘度的指標主要是保證在較低溫度下載體應有良好的流動性，保證探傷靈敏度。高閃點是考慮安全性，無熒光是保證探傷時不至于干擾正常顯示。粘度分動力粘度和運動粘度；運動粘度是表示液體在重力作用下流動時摩擦力的量度。動力粘度是液體在一定剪切力下流動時內摩擦力的量度。運動粘度值為相同溫度下動力粘度與其密度之比。

NB/T47013.4-2015閃點和粘度的規(guī)定來自GB/T261。磁懸液濃度根據1）磁粉種類2）粒度3）施加方法4）工件表面狀態(tài)等因素來確定。磁粉種類：熒光和非熒光熒光磁粉是由磁性氧化鐵粉，工業(yè)純鐵粉為核心，在鐵粉外面用環(huán)氧樹脂粘附一層熒光染料（YC2熒光粉）或將熒光染料化學處理在鐵粉（美國的14A）制作而成。在黑光燈下發(fā)出熒光。粒度磁粉的顆粒大小，粒度的大小對磁粉的懸浮性和漏磁場對磁粉的吸附能力都有很大的影響。對于干法有的磁粉粒度一般為：10-50um，最大不超150um；對于濕法一般為：5-10um，大于50um的磁粉不能用于濕法；熒光磁粉5-25um.干法一般用80-160目的粗磁粉，濕法一般用300-400