混凝土機(jī)械安全操作規(guī)程3篇

混凝土機(jī)械安全操作規(guī)程3篇名目第1篇建筑混凝土機(jī)械安全操作規(guī)程第2篇混凝土機(jī)械安全操作規(guī)程第3篇大路工程施工混凝土機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

【第1篇】混凝土機(jī)械安全操作規(guī)程

1基本要求

1.1作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水條件,并不得有積水。機(jī)械近旁應(yīng)有水源,機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施。

1.2固定式機(jī)械應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ),移動(dòng)式機(jī)械應(yīng)在平坦堅(jiān)硬的地坪上用方木或撐架架牢,并應(yīng)保持水平。

1.3當(dāng)氣溫降到50c以下時(shí),管道、水泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)實(shí)行防凍保溫措施。

1.4作業(yè)后,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械,清理工作場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱裝有輪胎的機(jī)械,轉(zhuǎn)移時(shí)拖行速度不得超過15km/h。

2混凝土攪拌機(jī)

2.1固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)固的臺(tái)座上。當(dāng)長(zhǎng)期固定時(shí),應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時(shí),應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。

2.2固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)使操作人員能看到各部工作狀況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

2.3移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地,四周應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將輪胎卸下妥當(dāng)保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機(jī)架墊起支牢。

2.4對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī),其坑口四周應(yīng)墊高夯實(shí),應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采納木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變形。

2.5料斗放到最低位置時(shí),在料斗與地面之間墊不。

2.6作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1電源電壓升降幅度不超過額定值的5%。

2電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線堅(jiān)固;電動(dòng)機(jī)及金屬構(gòu)架應(yīng)按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,作愛護(hù)接零或愛護(hù)接地。

3各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固牢靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;

4齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

2.7作業(yè)前,應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向全都。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和特別噪音。

2.8作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀看并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器敏捷牢靠。

2.9應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許可范圍的不得使用。

2.10進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

2.11攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下停

留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí),應(yīng)將料斗提升后用保險(xiǎn)

鐵鏈或插入銷鎖住。

2.12作業(yè)中,應(yīng)觀看機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,當(dāng)有特別或軸承溫升過高等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時(shí),應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除潔凈,然后再進(jìn)行檢修。

2.13加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí),加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。

2.14強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)

常常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉

片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)或更換。

2.15作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)清理、修理時(shí),必需切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

2.16作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時(shí),應(yīng)用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷扣牢。

2.17冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡

2.18攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí),應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn),用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。

3混凝土攪拌站

3.1混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并閱歷收合格后,方可投產(chǎn)使用。

3.2作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門、斗門、軌道等均無異物卡住;

2各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分別器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效;

5各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;

6稱量裝置的全部掌握和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

7各電氣裝置能有效掌握機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無明顯損傷。

3.3應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能預(yù)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

3.4機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和各儀表指示狀況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開頭作業(yè)。

3.5作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

3.6攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

3.7當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不得強(qiáng)行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

3.8攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)馬上切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除潔凈,然后排解故障或等待電源恢復(fù)。

3.9攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,當(dāng)發(fā)覺運(yùn)轉(zhuǎn)聲音特別或溫升過高時(shí),應(yīng)馬上停機(jī)檢查;電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

3.10攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按挨次關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。

3.11作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時(shí)沖洗附加劑及其供應(yīng)系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗潔凈,并應(yīng)確保稱量精度。

3.12冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)l~2min。

3.13當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗于凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。

4混凝土泵

4.1混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,四周不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。

4.2泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

1水平泵送管道宜直線敷設(shè);

2垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

3敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管凹凸差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

4泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū):

5泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

4.3砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及協(xié)作比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿意泵機(jī)可泵性的要求。

4.4作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全牢靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、掌握桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的愛護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

4.5輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采納濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)實(shí)行保溫措施。

4.6應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道四周。

4.7啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀看各儀表的指示值,檢查泵和攪

拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。

4.8泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握安排閥。

當(dāng)需在料斗或安排閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消退蓄能器壓力。

4.9不得隨便調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再連續(xù)運(yùn)行。

4.10水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查處理。

4.11泵送時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

4.12作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀看,發(fā)覺隱患應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。

4.13作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)馬上開大,只有當(dāng)混凝土順當(dāng)排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方lom內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采納刮刀清除。

4.14作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤(rùn)滑油。

各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、掌握桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

【第2篇】大路工程施工混凝土機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

1.

基本要求

第一條：作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水條件，并不得有積水。機(jī)械近旁應(yīng)有水源，機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施。

其次條：固定式機(jī)械應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械應(yīng)在平坦堅(jiān)硬的地坪上用方木或撐架架牢，并應(yīng)保持水平。

第三條：當(dāng)氣溫降到5℃以下時(shí)，管道、水泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)實(shí)行防凍保溫措施。

第四條：作業(yè)后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。裝有輪胎的機(jī)械，轉(zhuǎn)移時(shí)拖行速度不得超過15km/h。

2.

混凝土攪拌機(jī)

第一條：固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)固的臺(tái)座上。當(dāng)長(zhǎng)期固定時(shí)，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并伐平、放穩(wěn)。

其次條：固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部工作狀況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

第三條：移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，四周應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥當(dāng)保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支牢。

第四條：對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口四周應(yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采納木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變形。

第五條：料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間墊木。

第六條：作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

（1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5%。

（2）電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線堅(jiān)固；電動(dòng)機(jī)及金屬構(gòu)架應(yīng)按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定，作愛護(hù)接零或愛護(hù)接地；

（3）各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固牢靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；

（4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

第七條：作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向全都。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和特別噪聲。

第八條：作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀看并確認(rèn)離合器和制動(dòng)器敏捷、牢靠。

第九條：應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。

第十條：進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

第十一條：攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用保險(xiǎn)鐵鏈或插入銷鎖住。

第十二條：作業(yè)中，應(yīng)觀看機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，當(dāng)有特別或軸承溫升過高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除潔凈，然后再進(jìn)行檢修。

第十三條：加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。

第十四條：強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)常常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)或更換。

第十五條：作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)清理、修理時(shí)，必需切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

第十六條：作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落究竟，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷扣牢。

第十七條：冬期作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。

第十八條：攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。

3.

混凝土攪拌輸送車

第一條：混凝土攪拌輸送車的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充分，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

其次條：攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無松弛和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

第三條：應(yīng)檢查動(dòng)力取出裝置并確認(rèn)無螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象。

第四條：?jiǎn)?dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動(dòng)氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3-5min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。

第五條：拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

第六條：裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)整攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順當(dāng)。

第七條：運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由搖擺。

第八條：攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

第九條：行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時(shí)，不得超過其限制高度及寬度。

第十條：攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過8h。

第十一條：水箱的水位應(yīng)保持正常。冬期停車時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

第十二條：作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必需先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。

4.

混凝土泵

第一條：混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，四周不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。

其次條：泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

（1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)。

（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。

（3）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管凹凸差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。

（4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。

（5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

第三條：砂石粒徑、水泥度等級(jí)及協(xié)作比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿意泵機(jī)可泵性的要求。

第四條：作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全牢靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、掌握桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的愛護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

第五條：輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采納濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)實(shí)行保溫措施。

第六條：應(yīng)配備清洗管。清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道四周。

第七條：?jiǎn)?dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀看各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。

第八條：泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握安排閥。當(dāng)需在料斗或安排閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消退蓄能器壓力。

第九條：不得隨便調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再連續(xù)。

第十條：水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查處理。

第十一條：泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

第十二條：作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀看，發(fā)覺隱患應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。

第十三條：作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，迸氣閥不應(yīng)馬上開大，只有當(dāng)混凝土順當(dāng)排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方l0m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖擊的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采納刮刀清除。

第十四條：作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、掌握桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

5.

混凝土泵車

第一條：泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，四周無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

其次條：泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時(shí)，機(jī)身傾斜度不得大于3°。

第三條：就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避開碰撞。

第四條：作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

（1）燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、水箱添加充分，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號(hào)指示燈齊全良好；

（2）液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏;清洗水泵及設(shè)備齊全良好；

（3）攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上愛護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；

（4）輸送管路連接堅(jiān)固，密封良好。

第五條：布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全。

第六條：伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的挨次進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。

第七條：當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)車身時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不得超過10km/h。

第八條：不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴(yán)禁延長(zhǎng)布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)及以上時(shí)，不得使用布料桿輸送混凝土。

第九條：泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

第十條：泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)采納延長(zhǎng)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提高油溫。

第十一條：泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)覺特別，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停機(jī)處理。

第十二條：料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。

第十三條：作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清除不合格的骨料或雜物。

第十四條：泵送中當(dāng)發(fā)覺壓力表上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)馬上停止泵送，并應(yīng)采納反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排解管道堵塞；無效時(shí)，應(yīng)拆管清洗。

第十五條：作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采納壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方l0m內(nèi)嚴(yán)禁站人。

第十六條：作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定挨次進(jìn)行。

第十七條：作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、掌握桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬期應(yīng)放凈存水。

【第3篇】建筑混凝土機(jī)械安全操作規(guī)程

1基本要求

1.1作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水條件,并不得有積水。機(jī)械近旁應(yīng)有水源,機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施。

1.2固定式機(jī)械應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ),移動(dòng)式機(jī)械應(yīng)在平坦堅(jiān)硬的地坪上用方木或撐架架牢,并應(yīng)保持水平。

1.3當(dāng)氣溫降到50c以下時(shí),管道、水泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)實(shí)行防凍保溫措施。

1.4作業(yè)后,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械,清理工作場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱裝有輪胎的機(jī)械,轉(zhuǎn)移時(shí)拖行速度不得超過15km/h。

2混凝土攪拌機(jī)

2.1固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)固的臺(tái)座上。當(dāng)長(zhǎng)期固定時(shí),應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時(shí),應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。

2.2固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)使操作人員能看到各部工作狀況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

2.3移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地,四周應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將輪胎卸下妥當(dāng)保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機(jī)架墊起支牢。

2.4對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī),其坑口四周應(yīng)墊高夯實(shí),應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采納木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變形。

2.5料斗放到最低位置時(shí),在料斗與地面之間墊不。

2.6作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1電源電壓升降幅度不超過額定值的5%。

2電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線堅(jiān)固;電動(dòng)機(jī)及金屬構(gòu)架應(yīng)按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,作愛護(hù)接零或愛護(hù)接地。

3各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固牢靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;

4齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

2.7作業(yè)前,應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向全都。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和特別噪音。

2.8作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀看并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器敏捷牢靠。

2.9應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許可范圍的不得使用。

2.10進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

2.11攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下停

留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí),應(yīng)將料斗提升后用保險(xiǎn)

鐵鏈或插入銷鎖住。

2.12作業(yè)中,應(yīng)觀看機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,當(dāng)有特別或軸承溫升過高等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時(shí),應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除潔凈,然后再進(jìn)行檢修。

2.13加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí),加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。

2.14強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)

常常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉

片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)或更換。

2.15作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)清理、修理時(shí),必需切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

2.16作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時(shí),應(yīng)用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷扣牢。

2.17冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡

2.18攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí),應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn),用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。

3混凝土攪拌站

3.1混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并閱歷收合格后,方可投產(chǎn)使用。

3.2作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門、斗門、軌道等均無異物卡住;

2各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分別器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效;

5各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;

6稱量裝置的全部掌握和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

7各電氣裝置能有效掌握機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無明顯損傷。

3.3應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能預(yù)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

3.4機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和各儀表指示狀況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開頭作業(yè)。

3.5作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

3.6攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

3.7當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不得強(qiáng)行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

3.8攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)馬上切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除潔凈,然后排解故障或等待電源恢復(fù)。

3.9攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,當(dāng)發(fā)覺運(yùn)轉(zhuǎn)聲音特別或溫升過高時(shí),應(yīng)馬上停機(jī)檢查;電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

3.10攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按挨次關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。

3.11作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時(shí)沖洗附加劑及其供應(yīng)系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗潔凈,并應(yīng)確保稱量精度。

3.12冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)l~2min。

3.13當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗于凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。

4混凝土泵

4.1