600MW機(jī)組整組啟動(dòng)運(yùn)行措施

PAGEPAGE34600MW機(jī)組整組啟動(dòng)運(yùn)行措施

目錄總體要求機(jī)組啟動(dòng)程序鍋爐專業(yè)措施汽機(jī)專業(yè)措施電氣專業(yè)整組啟動(dòng)試驗(yàn)運(yùn)行措施化學(xué)專業(yè)措施1號(hào)機(jī)組整組啟動(dòng)的安全措施機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)水質(zhì)指標(biāo)和控制方法1號(hào)機(jī)組整組啟動(dòng)節(jié)油措施1號(hào)機(jī)組整組啟動(dòng)試驗(yàn)項(xiàng)目1號(hào)機(jī)組整組啟動(dòng)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目運(yùn)行管理人員值班表啟動(dòng)曲線一、總體要求根據(jù)調(diào)試總體安排，9月27日起，1號(hào)機(jī)組所有系統(tǒng)將移交運(yùn)行管理，開始1號(hào)機(jī)組首次整組啟動(dòng)。1號(hào)機(jī)組計(jì)劃9月28日20:00點(diǎn)火，預(yù)計(jì)10月1日首次并網(wǎng)，力爭(zhēng)12月10日左右達(dá)到投產(chǎn)運(yùn)行的目標(biāo)。1號(hào)機(jī)組是我國(guó)首臺(tái)600MW超臨界國(guó)產(chǎn)機(jī)組，面臨著新技術(shù)、新人員、工期緊、時(shí)間短等諸多困難，運(yùn)行部要求所有運(yùn)行人員行動(dòng)起來，充分認(rèn)識(shí)到我們肩負(fù)的責(zé)任，全力投入，努力工作，為實(shí)現(xiàn)年底雙投作出貢獻(xiàn)。為確保1號(hào)機(jī)組整組啟動(dòng)調(diào)試順利進(jìn)行，運(yùn)行部特制定本措施，要求各值組織學(xué)習(xí)，并認(rèn)真執(zhí)行。要求全體運(yùn)行人員，真正落實(shí)廠、部安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)定，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”思想，認(rèn)真貫徹“五個(gè)絕對(duì)不允許”的要求，高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)地完成1號(hào)機(jī)組首次整組啟動(dòng)的各項(xiàng)工作。在機(jī)組啟動(dòng)、試驗(yàn)、停機(jī)過程中，要求運(yùn)行人員精心監(jiān)盤、精心操作,精心巡檢，在保證安全的基礎(chǔ)上全力以撲，盡職盡責(zé)，積極主動(dòng)地做好各項(xiàng)工作，不允許出現(xiàn)因檢查、操作不當(dāng)，或人為原因延誤機(jī)組啟、停時(shí)間的情況。各專業(yè)、各崗位運(yùn)行人員要認(rèn)真執(zhí)行運(yùn)行部交接班制度、巡回檢查制度，加強(qiáng)巡視檢查，對(duì)重要設(shè)備、重要區(qū)域要重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷應(yīng)及時(shí)報(bào)修，對(duì)影響機(jī)組安全的重大缺陷要及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。要求部門管理人員要深入現(xiàn)場(chǎng)，各負(fù)其責(zé)，充分發(fā)揮監(jiān)督檢查、技術(shù)指導(dǎo)和協(xié)調(diào)的職能，重大操作和試驗(yàn)要求專工到位，重要的技術(shù)問題要求進(jìn)行技術(shù)交底，確保整組啟動(dòng)順利進(jìn)行。各崗位運(yùn)行人員要認(rèn)真執(zhí)行機(jī)組啟停操作規(guī)范化的要求。機(jī)組啟動(dòng)前，系統(tǒng)檢查要求按系統(tǒng)卡進(jìn)行檢查；機(jī)組啟停機(jī)時(shí)，要求按《機(jī)組啟動(dòng)、停機(jī)卡》操作；啟動(dòng)過程中的重要操作（如充氫、并網(wǎng)等），要求按典型操作卡進(jìn)行。凡啟動(dòng)、停機(jī)、以及調(diào)試試驗(yàn)過程中的特殊操作（指無(wú)工作票的操作）要求做好交班記錄。機(jī)組第一次整組啟動(dòng)過程中，試驗(yàn)、操作較多，要求運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按三級(jí)審核制度的要求對(duì)工作票、操作票進(jìn)行審核，操作中要認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)護(hù)、唱票制度，禁止無(wú)票操作，防止忙中出錯(cuò)。整組啟動(dòng)過程中，每位運(yùn)行人員都要強(qiáng)化安全意識(shí)，工作中要仔細(xì)認(rèn)真，做到“三不傷害”。外出巡檢、操作或試轉(zhuǎn)時(shí)要觀察好周圍環(huán)境，做好自我保護(hù)措施，注意人身安全，杜絕各種習(xí)慣性違章。設(shè)備消缺或執(zhí)行隔絕工作時(shí)，要確保檢修和其他工作人員的安全，電源隔絕要求采取停電措施，禁止采用只拉直流電源的做法；汽水油系統(tǒng)閥門隔絕，要求執(zhí)行停電、掛牌、上鎖等措施。為了確保機(jī)組設(shè)備安全，系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，要求確認(rèn)所有保護(hù)、聯(lián)鎖按規(guī)定投用，保護(hù)、聯(lián)鎖投退必須履行規(guī)定的手續(xù)；自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置確認(rèn)正常時(shí)，應(yīng)盡可能投用自動(dòng)；輔機(jī)啟動(dòng)原則上采用“功能組”進(jìn)行啟動(dòng)，若功能組尚未調(diào)試完畢，可手動(dòng)起停，值班員應(yīng)靈活掌握。系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)和試轉(zhuǎn)前，值長(zhǎng)（或化學(xué)主值）必須派人到現(xiàn)場(chǎng)檢查；所有6KV轉(zhuǎn)動(dòng)輔機(jī)的啟停，必須向值長(zhǎng)請(qǐng)示，并征得值長(zhǎng)同意后方可執(zhí)行，避免兩臺(tái)或以上6KV輔機(jī)同時(shí)啟動(dòng)。設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，運(yùn)行人員必須加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。為了確保整組啟動(dòng)過程中的安全和原始記錄完整，要求各崗位運(yùn)行人員要按規(guī)定做好交班記錄，啟動(dòng)過程中的各種抄表應(yīng)按要求執(zhí)行。機(jī)組整組啟動(dòng)要求嚴(yán)格控制水汽品質(zhì)，水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制方法，應(yīng)根據(jù)機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)操作卡及有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。（詳見附頁(yè)）第一次機(jī)組整組啟動(dòng)試驗(yàn)多，時(shí)間長(zhǎng)，燒油較多，要求值長(zhǎng)按節(jié)油措施要求，把握啟動(dòng)中的主要環(huán)節(jié)，做好節(jié)油工作。一方面，要避免由于操作不當(dāng)和運(yùn)行原因延誤機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間，另一方面，要及時(shí)通知有關(guān)人員提前做好準(zhǔn)備，確保啟動(dòng)過程中各項(xiàng)工作、試驗(yàn)銜接及時(shí)正常，在安全的基礎(chǔ)上做好節(jié)油工作。整組啟動(dòng)過程中，值長(zhǎng)應(yīng)積極主動(dòng)，加強(qiáng)指揮、調(diào)度。啟動(dòng)凝泵和給水泵，要及時(shí)通知化學(xué)加藥；鍋爐點(diǎn)火前后，要通知提醒化學(xué)人員及時(shí)取樣分析，以免因水質(zhì)問題延誤機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間；機(jī)組投粉時(shí)，要及時(shí)通知燃運(yùn)值班加倉(cāng)補(bǔ)倉(cāng)；當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備問題時(shí)，要及時(shí)通知和組織有關(guān)人員處理，并要求對(duì)處理時(shí)間進(jìn)行記錄交班。整組啟動(dòng)過程中，值長(zhǎng)應(yīng)合理安排值內(nèi)人員，合理分工，將1、2號(hào)機(jī)組操作人員相對(duì)固定；布置工作時(shí)，1、2號(hào)機(jī)組操作要嚴(yán)格區(qū)分，防止發(fā)生誤操作。機(jī)組啟停過程中，各崗位操作分工必須明確。機(jī)組監(jiān)盤安排2至3人，機(jī)組主值班員對(duì)本機(jī)組運(yùn)行所有操作和運(yùn)行狀態(tài)負(fù)責(zé)，對(duì)于輔助系統(tǒng)監(jiān)視和凝汽器、除氧器、分離器等重要水位的監(jiān)視、控制和抄表，主值班員可指派副值班員或?qū)Ｈ素?fù)責(zé)，但對(duì)于一些重要操作步驟和操作項(xiàng)目（如給水泵的切換、給水流量的加減、磨煤機(jī)的啟停投粉等），主值班員必須總體把關(guān)，做到心中有數(shù)。操作中，監(jiān)盤人員要互相提醒和保持溝通，每執(zhí)行一項(xiàng)操作，必須認(rèn)真核對(duì)設(shè)備名稱，確保準(zhǔn)確無(wú)誤后方可進(jìn)行操作，同時(shí)應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)反饋狀態(tài)，并及時(shí)將已激活的操作窗口關(guān)閉，避免應(yīng)人為操作不當(dāng)引起設(shè)備損壞或影響機(jī)組啟停時(shí)間。巡操員在接到值班員或值長(zhǎng)的操作命令后應(yīng)必須盡快執(zhí)行，執(zhí)行完畢后，馬上向發(fā)令人匯報(bào)。整組啟動(dòng)調(diào)試階段，當(dāng)班運(yùn)行人員必須保持良好的精神狀態(tài)，輪到不當(dāng)班時(shí)，要求在寢室好好休息，保證足夠睡眠時(shí)間；嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)請(qǐng)假規(guī)定，當(dāng)班值長(zhǎng)必須嚴(yán)格控制各崗位請(qǐng)假人數(shù)，保證各崗位人數(shù)足夠，原則上主值以上人員不允許請(qǐng)假。部門將根據(jù)調(diào)試指揮部要求對(duì)有關(guān)工作進(jìn)行安排，要求各位值長(zhǎng)積極配合執(zhí)行，因故不能完成，要及時(shí)匯報(bào)，以免影響啟動(dòng)進(jìn)程。機(jī)組啟動(dòng)程序第一階段：整套啟動(dòng)前的條件確認(rèn)→輔機(jī)分系統(tǒng)投入→機(jī)組沖動(dòng)→盤車脫扣檢查→摩擦檢查→低速暖機(jī)及檢查(400r/min首次啟動(dòng))→中速暖機(jī)(2000r/min)→閥切換(2900r/min)→定速(3000r/min)→打閘試驗(yàn)→安全裝置在線試驗(yàn)→機(jī)械飛錘壓出試驗(yàn)→油泵切換試驗(yàn)→DEH參數(shù)點(diǎn)調(diào)整→電氣試驗(yàn)。機(jī)組并網(wǎng)→帶120MW以上運(yùn)行7小時(shí)（再熱蒸汽不低于400℃）→機(jī)組解列→做自動(dòng)主汽門、調(diào)節(jié)汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)→做真實(shí)超速試驗(yàn)。第二階段：機(jī)組并網(wǎng)→負(fù)荷125MW、投高加、啟一臺(tái)汽泵→負(fù)荷300MW、啟動(dòng)另一臺(tái)汽泵，機(jī)組甩50%負(fù)荷試驗(yàn)。機(jī)組并網(wǎng)→負(fù)荷360MW，做進(jìn)汽閥門試驗(yàn)→負(fù)荷450MW、真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)、試投CCS協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)→負(fù)荷600MW、做機(jī)組甩100%負(fù)荷試驗(yàn)。第三階段：冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)啟動(dòng)試驗(yàn)→機(jī)組帶負(fù)荷600MW連續(xù)168小時(shí)運(yùn)行→進(jìn)入試生產(chǎn)階段。第四階段：試生產(chǎn)階段鍋爐專業(yè)運(yùn)行措施1鍋爐風(fēng)量風(fēng)壓控制：1.1鍋爐BMCR進(jìn)入爐膛的總風(fēng)量為1631.5KNM3/H，爐膛吹掃時(shí)總風(fēng)量控制在30％－40％，約490－650KNM3/H，所有二次風(fēng)擋板和三次風(fēng)擋板全開。爐膛負(fù)壓設(shè)定為－100Pa，引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉控制投入自動(dòng)。1.2鍋爐點(diǎn)火前，控制二次風(fēng)壓0.5Kpa，點(diǎn)火油槍運(yùn)行時(shí)三次風(fēng)擋板全關(guān)，二次風(fēng)開啟25%。1.3啟動(dòng)油槍投入前，空預(yù)器后二次風(fēng)壓控制在1-1.2Kpa，相應(yīng)啟動(dòng)油槍層二次風(fēng)擋板開啟50%，三次風(fēng)擋板全開（在目前CRT顯示的燃煤位），對(duì)應(yīng)要運(yùn)行的啟動(dòng)油槍大風(fēng)箱風(fēng)壓0.5-0.7Kpa，當(dāng)風(fēng)壓偏離上述參數(shù)較大可適當(dāng)調(diào)節(jié)其他二次風(fēng)擋板進(jìn)行調(diào)節(jié)。1.4為保證啟動(dòng)油槍根部補(bǔ)風(fēng)，在啟動(dòng)油槍投入前一次風(fēng)機(jī)要投入一臺(tái)運(yùn)行，空預(yù)器后的一次風(fēng)壓控制在2.5Kpa左右，啟動(dòng)油槍對(duì)應(yīng)的磨煤機(jī)出口門全開，磨煤機(jī)入口熱風(fēng)和冷風(fēng)截止擋板開啟，熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板全開，當(dāng)一次風(fēng)溫上升后通過冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板控制磨煤機(jī)出口溫度不超過80℃。1.5由于煙風(fēng)系統(tǒng)對(duì)送、引風(fēng)出力的偏差敏感，兩側(cè)送、引風(fēng)機(jī)出力不均勻會(huì)造成兩側(cè)一、二次風(fēng)溫和排煙溫度偏差大，因此，兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)出口聯(lián)絡(luò)擋板要開啟，并且兩臺(tái)送、引風(fēng)機(jī)的出力要調(diào)整一致。運(yùn)行中要注意監(jiān)視兩側(cè)的風(fēng)溫和煙溫偏差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2油槍的點(diǎn)火和控制：2.1為了保證油槍的良好燃燒，必須控制輕油霧化蒸汽壓力1.0－1.1Mpa（輔汽母管壓力1.1Mpa），霧化蒸汽溫度不低于205℃。若不能維持輔汽壓力，可增加啟動(dòng)鍋爐的輕油壓力和油槍根數(shù)。除氧器輔汽加熱調(diào)門可作為調(diào)壓手段，蒸汽壓力低時(shí)，可予關(guān)閉。2.2由于燃油系統(tǒng)在油槍投入瞬間會(huì)造成調(diào)節(jié)門后燃油壓力劇烈下降，為防止油槍滅火或已運(yùn)行的油槍因油壓降低滅火，在油槍點(diǎn)火期間要注意油壓調(diào)整，適當(dāng)超前調(diào)節(jié)。2.3在第一對(duì)點(diǎn)火油槍投入前，點(diǎn)火油壓力調(diào)節(jié)閥要開啟15%-20%，點(diǎn)火油槍著火后再將點(diǎn)火油壓調(diào)整至2.1Mpa左右，隨后再點(diǎn)其他點(diǎn)火油槍要先將點(diǎn)火油壓調(diào)整至0Mpa，點(diǎn)火結(jié)束再將油壓降至2.1MPa。2.4在啟動(dòng)油槍點(diǎn)火前，要將燃油霧化蒸汽壓力調(diào)整到1.0Mpa左右，并在啟動(dòng)油槍運(yùn)行期間始終保持該壓力不變。2.5第一對(duì)啟動(dòng)油槍投入前，啟動(dòng)油壓力調(diào)節(jié)閥要開啟15%-20%，點(diǎn)火油槍著火后將啟動(dòng)油壓調(diào)整至0.6-0.8Mpa，隨后再點(diǎn)其他啟動(dòng)油槍要先將調(diào)節(jié)閥后啟動(dòng)油壓調(diào)整至1.4Mpa左右，啟動(dòng)油槍著火后再將油壓調(diào)整至0.6-0.8Mpa。2.6鍋爐8對(duì)啟動(dòng)油槍能滿足30%BMCR負(fù)荷要求，為防止螺旋水冷壁出口金屬溫度產(chǎn)生過大的偏差，鍋爐點(diǎn)火正常運(yùn)行B和D層的啟動(dòng)油槍，A層油槍作為備用，當(dāng)運(yùn)行A和D層啟動(dòng)油槍時(shí)要注意監(jiān)視螺旋水冷壁出口金屬溫度，該受熱面金屬溫度偏差不允許超過80℃。2.7鍋爐8對(duì)啟動(dòng)油槍全部點(diǎn)火后，要繼續(xù)提升爐膛熱負(fù)荷可逐漸提高啟動(dòng)油壓力，啟動(dòng)油壓力最大可提高到2.0Mpa。在提升啟動(dòng)油壓力時(shí)要注意同步提高二次風(fēng)和一次風(fēng)量（啟動(dòng)油壓2.0Mpa，對(duì)應(yīng)大風(fēng)箱風(fēng)壓要提高到0Kpa左右，對(duì)應(yīng)一次風(fēng)壓提高到5Kpa左右），在進(jìn)行油、風(fēng)配比調(diào)整時(shí)要注意就地燃燒的觀察，以便總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。2.8鍋爐在燃油運(yùn)行期間，要求在燃油平臺(tái)安排專人進(jìn)行巡視檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)的漏泄、觀察油槍燃燒的好壞、檢查油槍是否堵塞等。發(fā)現(xiàn)油槍配風(fēng)不合理大量冒黑煙要及時(shí)分析原因進(jìn)行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)油槍堵塞要及時(shí)聯(lián)系進(jìn)行清理。3磨煤機(jī)的啟動(dòng)和控制：3.1首臺(tái)磨煤機(jī)啟動(dòng)要在二次風(fēng)溫達(dá)到200-250℃后進(jìn)行。3.2第一臺(tái)磨煤機(jī)啟動(dòng)前，要啟動(dòng)磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)，密封風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓在15Kpa以上，以確保密封風(fēng)和一次風(fēng)差壓高于3Kpa。3.3首臺(tái)磨煤機(jī)要首選啟動(dòng)E或C磨煤機(jī)。磨煤機(jī)啟動(dòng)后調(diào)整熱風(fēng)門和冷風(fēng)門，控制一次風(fēng)量大于48.2KNM3/H，磨煤機(jī)出口溫度達(dá)到60-80℃后可啟動(dòng)給煤機(jī)。3.4給煤機(jī)啟動(dòng)后，將三次風(fēng)擋板開啟至50%（對(duì)應(yīng)目前CRT上油位），根據(jù)給煤量，按照磨煤機(jī)出力和一次風(fēng)量、加載油壓、大風(fēng)箱和爐膛差壓控制一次風(fēng)量、加載油壓、大風(fēng)箱風(fēng)壓。3.5磨煤機(jī)出力和一次風(fēng)量、加載油壓、大風(fēng)箱和爐膛差壓對(duì)應(yīng)參數(shù)按圖調(diào)整。3.6磨煤機(jī)跳閘后的處理：磨煤機(jī)在運(yùn)行中跳閘后，應(yīng)確認(rèn)磨煤機(jī)出口擋板、熱風(fēng)和冷風(fēng)擋板關(guān)閉，待磨煤機(jī)內(nèi)溫度降低到50℃以下，再開啟磨煤機(jī)出口擋板和冷風(fēng)擋板，緩慢開啟冷風(fēng)調(diào)門，增加一次風(fēng)流量到接近額定值，將一次風(fēng)管內(nèi)的存粉吹入爐膛燃盡。然后，開啟磨煤機(jī)將磨內(nèi)剩粉吹入爐膛，直到磨煤機(jī)電流達(dá)到空載電流。4汽水參數(shù)控制：4.1鍋爐滿負(fù)荷，低溫過熱器出口溫度在462℃，屏式過熱器出口溫度517℃，高溫過熱器出口溫度571℃，熱段再熱器出口溫度569℃；4.2現(xiàn)暫定當(dāng)過熱器出口溫度超過啟動(dòng)曲線對(duì)應(yīng)蒸汽溫度時(shí)，開始投入二級(jí)減溫水，二級(jí)減溫水投入后減溫后蒸汽過熱度不得低于20℃；當(dāng)二級(jí)減溫水調(diào)節(jié)門開度大于60%，或屏式過熱器出口溫度達(dá)到517℃，開始投入一級(jí)減溫水并維持屏式過熱器出口溫度517℃。4.3再熱蒸汽溫度控制通過煙氣擋板和減溫水控制，熱段再熱蒸汽出口溫度滿足啟動(dòng)曲線的要求，在再熱器減溫水投入時(shí)，減溫后的蒸汽溫度要保持20℃以上過熱度。5汽溫的控制：5.1由于啟動(dòng)前在過熱器和再熱器的彎管內(nèi)都可能有積水，因此，點(diǎn)火后要特別注意防止過熱器和再熱器的水塞，除了將過器的疏水門和放汽門全開以外，在點(diǎn)火后要密切監(jiān)視過熱器和再熱器的金屬壁溫和出口汽溫。具體應(yīng)注意以下三點(diǎn)：當(dāng)汽溫忽高忽低，說明還有積水；當(dāng)汽溫穩(wěn)定上升，說明積水已經(jīng)清除。2、各受熱管的金屬壁溫在點(diǎn)火后會(huì)出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，有的高有的低，這時(shí)不應(yīng)加燃料；當(dāng)所有溫度均超過該汽壓下的飽和溫度40℃后，以及各管間最大溫差在50℃以內(nèi)，才允許增加燃燒強(qiáng)度。3、汽壓已大于0.5Mpa以上,足夠?qū)⒆铋L(zhǎng)管子中的積水沖去。當(dāng)以上幾個(gè)條件具備了，可以增加燃料，并按規(guī)定的升壓升溫速率上升，如果過早增加燃料，很可能導(dǎo)致超溫，對(duì)此必須注意。5.2當(dāng)?shù)谝慌_(tái)高位磨運(yùn)行后，一、二次汽溫會(huì)上升較快，此時(shí)注意及時(shí)投入減溫水。再熱汽溫高時(shí)，可先適當(dāng)關(guān)小再熱器煙氣擋板，若不夠，投再熱蒸汽減溫水。5.3直流爐汽溫控制關(guān)鍵在于抓住中間點(diǎn)溫度，運(yùn)行時(shí)必須嚴(yán)格保持燃料量和給水量之間的比例關(guān)系，即煤水比。特別在機(jī)組工況變化較大的情況下，如給水泵跳閘，磨煤機(jī)跳閘等，會(huì)出現(xiàn)煤水比嚴(yán)重失調(diào)的情況，此時(shí)必須嚴(yán)密監(jiān)視和控制分離器的中間點(diǎn)溫度，防止超溫和跌溫。6關(guān)于機(jī)組啟動(dòng)時(shí)分離器水位控制問題6.1啟動(dòng)中分離器水位控制當(dāng)啟動(dòng)中爐水溫度（分離器出口溫度）第一次達(dá)到飽和溫度時(shí)會(huì)出現(xiàn)汽水膨脹現(xiàn)象，本臺(tái)鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)的膨脹出現(xiàn)在兩層油槍投用之后，值班員要注意361伐自動(dòng)調(diào)節(jié)情況，如自動(dòng)調(diào)節(jié)不好，應(yīng)及時(shí)切手動(dòng)控制。6.2高負(fù)荷下煤水比嚴(yán)重失調(diào)導(dǎo)致分離器帶水為防止凝汽器跌真空，高負(fù)荷下如發(fā)生嚴(yán)重煤水比失調(diào)，分離器出現(xiàn)帶水，應(yīng)開啟分離器儲(chǔ)水罐至鍋爐疏水箱排水伐，禁止開啟儲(chǔ)水罐至凝汽器排水伐。放水時(shí)注意控制361伐的開度，避免水位大幅度波動(dòng)。6.3運(yùn)行人員應(yīng)了解超臨界壓力下“水位”控制方法，避免水位控制不當(dāng)水倒入過熱器中，如361伐控制失靈，應(yīng)及時(shí)調(diào)整給水流量，作好分離器水位突升的事故預(yù)想。7關(guān)于機(jī)組啟停中節(jié)油問題磨煤機(jī)投運(yùn)后，若煤粉燃燒正常，一、二次汽溫能夠控制在允許范圍內(nèi)，可以適當(dāng)增加煤量，降低油量，進(jìn)行煤油切換，降低輕油消耗量。既要確保安全，也要注意節(jié)約用油，盡量多燒煤！8鍋爐安全門校驗(yàn)：8.1根據(jù)試運(yùn)指揮部安排，鍋爐安全門校驗(yàn)放在機(jī)組帶20％額定負(fù)荷7小時(shí)，做完超速試驗(yàn)后進(jìn)行，在帶負(fù)荷階段，若發(fā)生機(jī)組甩負(fù)荷，或MFT后，注意防止主蒸汽和再熱蒸汽超壓。8.2鍋爐安全門校驗(yàn)時(shí)，須注意機(jī)組的補(bǔ)水正常，防止凝補(bǔ)水箱、凝汽器和除氧器的缺水校屏過入口和再熱器入口安全門時(shí)，須注意防止安全門后受熱面的超溫現(xiàn)象。四、汽機(jī)專業(yè)運(yùn)行措施1循環(huán)水系統(tǒng)：1.11B/2A循環(huán)水泵前池入口聯(lián)絡(luò)一二次門關(guān)閉停電；#1、#2機(jī)循環(huán)水出口聯(lián)絡(luò)一二次門關(guān)閉停電。1.2運(yùn)行中應(yīng)定期檢查循環(huán)水電機(jī)上軸承軸承及高低位油箱油質(zhì)、油位正常，定期啟停A/B潤(rùn)滑油提升泵試驗(yàn)正常。1.3在循泵運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視電機(jī)軸承及線圈繞組溫度不超限值，當(dāng)參數(shù)達(dá)到保護(hù)定值而未動(dòng)作應(yīng)立即手動(dòng)停止循泵運(yùn)行。1.4定期檢查水塔淋水、補(bǔ)水情況良好，防止因填料下落堵塞攔污柵，嚴(yán)密監(jiān)視塔盆與前池水位正常。1.5循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行清污機(jī)控制必須在自動(dòng)位，當(dāng)清污機(jī)前后水位差超過100mm而未啟動(dòng)應(yīng)手動(dòng)啟動(dòng)。當(dāng)清污機(jī)運(yùn)行而前后水位差超過300mm應(yīng)立即就地檢查其電機(jī)過負(fù)荷原因，并聯(lián)系機(jī)務(wù)處理。2凝結(jié)水及補(bǔ)水系統(tǒng)：2.1凝補(bǔ)水箱水位自動(dòng)應(yīng)正常投入，控制水位5.5米；做好與化學(xué)的聯(lián)系工作保證機(jī)組供水匹配。2.2系統(tǒng)啟動(dòng)前，保持凝汽器水位在1000mm左右，在冷、熱態(tài)沖洗時(shí)，凝結(jié)水系統(tǒng)可以開式運(yùn)行，即主凝結(jié)水從#5低加排水至循環(huán)水回水，用凝補(bǔ)水泵直接向除氧器補(bǔ)水，保持補(bǔ)排水流量平衡。2.3凝結(jié)水系統(tǒng)在正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)保證凝汽器水位自動(dòng)投入，控制凝汽器水位480mm，防止因水位過高增大凝結(jié)水過冷度，影響機(jī)組真空。

2.4在系統(tǒng)需要大量補(bǔ)水的情況下，可以將#2機(jī)凝補(bǔ)水泵并入#1機(jī)補(bǔ)水系統(tǒng)，但應(yīng)協(xié)調(diào)好#2機(jī)用水及化學(xué)供水的匹配。2.5除氧器水位自動(dòng)應(yīng)投入，輔調(diào)閥全開時(shí)指令為20%，然后主調(diào)閥開始開啟，控制水位2950mm。2.6除氧器供汽初期由輔助蒸汽供給，控制壓力0.047MPa，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視輔汽壓力不大幅度變化，特別是在四抽與輔汽的切換中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視輔汽自動(dòng)跟蹤情況，避免除氧器壓力波動(dòng)，防止影響給水泵運(yùn)行。2.7現(xiàn)有些電動(dòng)門常出現(xiàn)電動(dòng)打不開、或關(guān)不上的現(xiàn)象，要求各值班員針對(duì)主要閥門做好其出現(xiàn)此類故障的處理預(yù)想。2.8機(jī)組值班員應(yīng)做好系統(tǒng)各自動(dòng)失靈的處理預(yù)想。2.9凝補(bǔ)水泵、凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)壓差應(yīng)小于10KPa，但超過此限值應(yīng)及時(shí)切換至備用泵運(yùn)行并及時(shí)匯報(bào)調(diào)試、部門領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)值長(zhǎng)令做好清掃措施。此時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視運(yùn)行泵的工況。3給水系統(tǒng)：1給水泵組啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視油溫、油箱油位，及時(shí)投入相應(yīng)的冷卻器。2給水泵組運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)速/流量/壓力之間的關(guān)系，使給水泵工作在“特性曲線”內(nèi)；如以最小流量工作時(shí)，盡量縮短在此轉(zhuǎn)速下的運(yùn)行時(shí)間。3小汽機(jī)轉(zhuǎn)速共振區(qū)約1100－1700r/min不得停留；小機(jī)發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)。4小機(jī)停機(jī)后，盤車裝置不能立即投入時(shí)，不要強(qiáng)行盤車；5給水泵組濾油器壓差高于0.08Mpa時(shí)，應(yīng)及時(shí)切換濾網(wǎng)，備用濾網(wǎng)必需先注滿油方可進(jìn)行切換。6給水泵運(yùn)行過程中，密切注意前置泵入口濾網(wǎng)壓差應(yīng)小于40kpa、主泵入口濾網(wǎng)壓差應(yīng)小于60kpa，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低該泵負(fù)荷或停泵清掃濾網(wǎng)。7啟動(dòng)電泵時(shí)應(yīng)確認(rèn)勺管位置小于5%，注意電泵電機(jī)電流返回時(shí)間正常。8給水泵熱備用，采用倒暖方式暖泵。暖泵溫升率2－3℃/min，暖泵結(jié)果為泵上下殼體溫差小于5℃，與除氧器水溫差小于10℃。9啟動(dòng)前置泵運(yùn)行前，汽泵組油系統(tǒng)必須運(yùn)行，防止主泵沖動(dòng)后軸承無(wú)潤(rùn)滑油磨損。10小機(jī)運(yùn)行時(shí)軸封壓力宜控制在10～20kpa，軸封溫度宜控制在150～200℃之間；11高加投水側(cè)時(shí)應(yīng)先開注水電動(dòng)門，放盡空氣后方可以開啟高加進(jìn)出口電動(dòng)門，關(guān)閉旁路門，嚴(yán)禁不注水而投入高加水側(cè)、防止對(duì)高加內(nèi)部的沖擊和使給水流量瞬間減小、造成給水泵小流量保護(hù)動(dòng)作。12投入#1、#2高加汽側(cè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制給水溫升率小于110℃/h，使水室鍛件、殼體和管束有足夠的時(shí)間均勻地吸熱或散熱，以防止熱沖擊。13運(yùn)行人員應(yīng)注意加熱器疏水調(diào)節(jié)閥開度，一旦開度不正常變大，應(yīng)就地檢查閥位狀態(tài)及工況變化和給水、疏水溫度的變化進(jìn)行分析，注意加熱器是否發(fā)生泄漏。14汽泵與電泵油箱事故放油門要求關(guān)閉、掛禁止操作牌并上鎖。15在調(diào)試試運(yùn)中，由于高加疏水水位控制或者高加本身泄漏以及給水旁路伐動(dòng)作不正常等問題，在運(yùn)行中高壓加熱器會(huì)自動(dòng)切除。高負(fù)荷下高加全部切除應(yīng)注意三個(gè)方面：（1）機(jī)組負(fù)荷；（2）汽溫；（3）除氧器水位；600MW負(fù)荷情況下，由于全部高加切除，給水溫度將下降100℃，瞬間會(huì)引起汽機(jī)軸向位移增大，此時(shí)應(yīng)減點(diǎn)負(fù)荷（高負(fù)荷下應(yīng)特別注意）防止汽機(jī)軸向位移超限。這時(shí)應(yīng)先控制住分離器出口汽溫，穩(wěn)住后按需要增加負(fù)荷。另外，在高負(fù)荷下高加全部切除后，還應(yīng)注意凝結(jié)水流量及除氧器水位的變化，當(dāng)凝水流量不夠，除氧器水位降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)開啟備用凝結(jié)水泵4開冷水與閉冷水系統(tǒng)：4.1正常運(yùn)行時(shí)開冷水泵入口濾網(wǎng)控制應(yīng)在自動(dòng)位置，前后壓差小于10kpa，否則應(yīng)手動(dòng)進(jìn)行清洗。4.2運(yùn)行中調(diào)整各用戶負(fù)荷時(shí)，應(yīng)保證開冷水泵出口壓力不小于0.3MPa，電機(jī)電流正常。4.3保證閉冷水冷卻器運(yùn)行時(shí)，開冷水一路投入、一路備用。4.4閉冷水系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)投入水箱水位自動(dòng)，控制水位1600mm。若自動(dòng)不正常，應(yīng)及時(shí)切換至手動(dòng)控制并通知調(diào)試處理。4.5嚴(yán)密監(jiān)視閉冷水泵入口濾網(wǎng)壓差小于20kpa，壓差大于20kpa應(yīng)及時(shí)切換備用閉冷水泵運(yùn)行。4.6應(yīng)就地及時(shí)檢查開冷水泵、閉冷水泵電機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承溫度，超過70℃時(shí)應(yīng)切換備用泵運(yùn)行，防止軸承長(zhǎng)時(shí)間過熱損壞。5軸封系統(tǒng)：5.1高中壓軸封溫度控制應(yīng)小于調(diào)端高壓缸金屬溫度83℃，但最低不得小于150℃，應(yīng)控制在150～200℃之間；低壓軸封溫度控制在150～180℃之間、不得超過180℃。5.2主機(jī)軸封聯(lián)箱壓力宜控制在22～29kpa，當(dāng)聯(lián)箱壓力大于32kpa時(shí)軸封溢流閥應(yīng)自動(dòng)開啟，否則因手動(dòng)開啟。5.3小機(jī)軸封壓力宜控制在10～20kpa，小機(jī)軸封溫度宜控制在150～200℃之間。5.4主/小機(jī)投軸封前，主/小機(jī)潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵、盤車必須處于運(yùn)行狀態(tài)；同時(shí)在能保證機(jī)組真空的情況下，盡量保持軸封壓力在低限運(yùn)行、防止軸封漏汽到軸承回油。5.5啟動(dòng)一臺(tái)軸封風(fēng)機(jī)另一臺(tái)備用，維持調(diào)整入口風(fēng)門使軸封加熱器微負(fù)壓5kpa且其電機(jī)電流不超限，調(diào)整軸封加熱器疏水門保證就地水位1/3、并定期檢查防止水位過高影響風(fēng)機(jī)運(yùn)行。6主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)：6.1主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)投入前、低油壓聯(lián)鎖應(yīng)傳動(dòng)正常并投入。6.2主機(jī)潤(rùn)滑油箱事故放油門要求關(guān)閉、掛禁止操作牌并上鎖。6.3當(dāng)主機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到2900rpm時(shí)，應(yīng)檢查主油泵供油壓力正常后、方可以停止交流潤(rùn)滑油泵和氫密封油泵并投入其備用。6.4嚴(yán)密監(jiān)視主機(jī)潤(rùn)滑油箱油位、如出現(xiàn)油位升高或降低應(yīng)立即進(jìn)行分析，并檢查系統(tǒng)是否有跑漏現(xiàn)象或油中進(jìn)水。6.5汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前至少4小時(shí)應(yīng)投入連續(xù)盤車。6.6投入主機(jī)盤車裝置時(shí)，盤車裝置應(yīng)正常運(yùn)行，轉(zhuǎn)速35r/min，檢查盤車電流正常（額定電流85.4A），記錄大軸初始偏心率，傾聽機(jī)組動(dòng)靜部分應(yīng)無(wú)金屬摩擦聲。7發(fā)電機(jī)附屬系統(tǒng)：7.1發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)正常運(yùn)行后，應(yīng)按時(shí)檢查并記錄補(bǔ)氫量，判定氫氣泄漏情況，若24小時(shí)補(bǔ)氫量大于12M3，應(yīng)及時(shí)查找原因并匯報(bào)。7.2發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)檢漏裝置報(bào)警,應(yīng)對(duì)檢漏裝置進(jìn)行放水操作，并查找原因及時(shí)處理和匯報(bào)。7.3發(fā)電機(jī)平臺(tái)，零米密封油系統(tǒng)，氫氣系統(tǒng)以及氣體控制站附近5米內(nèi)嚴(yán)禁明火。7.4機(jī)組啟動(dòng)過程中，不應(yīng)過早的向氫氣冷卻器供冷卻水，應(yīng)在入口風(fēng)溫超過40℃時(shí)，再投入氫氣冷卻器水側(cè)并投入其自動(dòng)控制。7.5機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，發(fā)電機(jī)內(nèi)H2壓應(yīng)為0.4MPA，發(fā)現(xiàn)氫壓下降時(shí)，聯(lián)系化學(xué)后，補(bǔ)氫到0.42MPA，應(yīng)立即查明原因，并進(jìn)行消除。7.6機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，發(fā)電機(jī)H2溫控制投自動(dòng)，溫度設(shè)定45℃，最低不低于40℃，最高不高于50℃，出口風(fēng)溫最高不高于80℃。機(jī)組停用后，隨H2溫下降，及時(shí)關(guān)閉氫冷調(diào)整門和氫冷器進(jìn)出水門，以防發(fā)電機(jī)過冷。7.7正常運(yùn)行時(shí)，發(fā)電機(jī)內(nèi)H2純度應(yīng)在98%以上，含氧量小于1%，如發(fā)現(xiàn)H2純度下降，應(yīng)開啟各排污門，進(jìn)行排污并尋找原因，純度下降至97%，必須及時(shí)匯報(bào)。7.8經(jīng)常檢查干燥器自動(dòng)再生、干燥正常，并定期排污。7.9當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫壓變化時(shí)，應(yīng)檢查平衡閥、差壓閥跟蹤正常，調(diào)整空側(cè)密封油壓始終比氫壓高0.084～0.1MPa（空側(cè)交直流密封油泵運(yùn)行時(shí)），空、氫側(cè)密封油壓差小于490Pa。7.10空、氫側(cè)刮板式過濾器壓差正常，若差壓0.08MPa報(bào)警，應(yīng)切換至備用組過濾器并清掃原過濾器。7.11嚴(yán)密監(jiān)視氫側(cè)油箱油位不出現(xiàn)升高或降低，否則應(yīng)根據(jù)氫壓、油壓變化判斷氫平衡閥是否正常、手動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。7.12定冷水系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，定冷泵出口壓力0.75MPA左右，發(fā)電機(jī)進(jìn)口壓力0.25-0.35MPA左右，定冷水流量正常為90T/H左右。7.13機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持定冷水再生回路（離子交換器）運(yùn)行?；瘜W(xué)定期化驗(yàn)水質(zhì)，保證定冷水導(dǎo)電度在0.5～1.5us/cm范圍內(nèi)。7.14機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，定冷水過濾器進(jìn)出壓差高于正常壓差0.021MPa時(shí)，應(yīng)手動(dòng)投入備用過濾器，立即聯(lián)系檢修清洗，清洗完畢投入備用。8輔汽系統(tǒng)：8.1輔汽至#2機(jī)聯(lián)絡(luò)電動(dòng)門應(yīng)關(guān)閉、停電掛禁止操作牌。8.2輔汽投入時(shí)，檢查輔汽母管各疏水器前后截門開啟，啟動(dòng)爐供輔助蒸氣電動(dòng)門開啟，#1聯(lián)絡(luò)電動(dòng)門開啟，隨啟動(dòng)爐點(diǎn)火而活忙升溫升壓，注意管道無(wú)沖擊、振動(dòng)。8.3當(dāng)再熱汽壓力達(dá)到1.0MPa、溫度高于300℃可以緩慢開啟進(jìn)行暖管，并逐漸投入；此時(shí)啟動(dòng)爐可根據(jù)情況減負(fù)荷運(yùn)行，當(dāng)再熱汽壓力正常、至輔汽電動(dòng)門全開后，啟動(dòng)爐可以停止運(yùn)行。8.4當(dāng)四抽壓力達(dá)到0.8MPa、溫度高于300℃可以緩慢開啟四抽至輔汽電動(dòng)門進(jìn)行暖管，并逐漸投入；同時(shí)再熱汽至輔汽電動(dòng)門可根據(jù)情況逐漸關(guān)閉。8.5應(yīng)經(jīng)常檢查輔汽各疏水器通水暢通，可用測(cè)溫儀檢測(cè)疏水器前后管壁溫度來判定。9主機(jī)啟動(dòng)機(jī)組啟動(dòng)前機(jī)組主保護(hù)應(yīng)傳動(dòng)正常并投入。9.1沖車參數(shù)：主蒸汽壓力6.5Mpa，主蒸汽溫度360℃；再熱蒸汽壓力1Mpa，再熱蒸汽溫度320℃；凝汽器真空：＞90kPa；轉(zhuǎn)子偏心率：小于原始值0.025mm；高、中壓汽缸上、下缸溫度差：＜42℃；連續(xù)盤車時(shí)間：≥4h。9.2主機(jī)臨界轉(zhuǎn)速區(qū)：700-900RPM，1300-1700RPM，2100-2300RPM。9.3主蒸汽品質(zhì)：電導(dǎo)率＜0.5～1μS/cm、Fe＜20μg/L、SiO2＜20～50μg/L、Na＜10～20μg/L。9.4沖車方式：機(jī)組首次啟動(dòng)采用主汽門沖車(TV)控制方式，高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)，高壓調(diào)門為單閥控制方式。9.5沖車時(shí)注意事項(xiàng)：汽機(jī)沖車至400rpm，應(yīng)用盤前硬手操按鈕打跳汽輪機(jī)，檢查高、中壓自動(dòng)主汽門和調(diào)門關(guān)閉，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降，就地檢查汽輪機(jī)內(nèi)部和軸封處無(wú)金屬摩擦聲。汽機(jī)轉(zhuǎn)速至2850rpm,檢查汽輪機(jī)主油泵出口油壓大于2Mpa，停止?jié)櫥捅门c氫密封油泵。汽機(jī)轉(zhuǎn)速至2900rpm,進(jìn)行閥門切換，將TV控制方式轉(zhuǎn)換為GV控制方式，檢查轉(zhuǎn)速控制由高壓主汽門轉(zhuǎn)為高壓調(diào)門控制，高壓調(diào)門關(guān)小，高壓主汽門逐漸全開，切換時(shí)注意轉(zhuǎn)速要穩(wěn)定10啟動(dòng)過程中的注意事項(xiàng)：10.1整個(gè)啟動(dòng)過程中，要注意凝汽器、除氧器、加熱器、閉式水箱、定子冷卻水箱水位正常，各油箱油位正常，油溫符合要求。10.2啟動(dòng)過程中注意汽機(jī)軸振不超過0.075MM；汽輪機(jī)軸承供油壓力0.095～0.105Mpa；軸承溫度不超過80℃；軸向位移不超過±0.9MM；高中壓缸差脹不超過+10.3、-4.7MM；低壓差脹不超過+25、-1.57MM；汽輪機(jī)熱應(yīng)力不超過要求值；調(diào)節(jié)級(jí)溫升率不超過165℃/H；低缸排汽溫度不超過80℃，當(dāng)上述參數(shù)超過極限值應(yīng)立即打閘停機(jī)。10.3沖轉(zhuǎn)至600rpm后及時(shí)調(diào)整主機(jī)潤(rùn)滑油溫維持在40℃。10.4汽機(jī)升速過程中，應(yīng)在就地仔細(xì)傾聽機(jī)組磨擦聲音，若發(fā)現(xiàn)異常，須停機(jī)查找原因。如發(fā)現(xiàn)高、中壓主汽門閥室溫度不上升或上升過于緩慢，應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)高、中壓主汽門導(dǎo)汽管疏水門和疏水管是否真正工作，如發(fā)現(xiàn)管子是冷的，應(yīng)立即脫扣汽機(jī)，進(jìn)行處理。10.5交流潤(rùn)滑油泵、氫密封油泵停運(yùn)后，要及時(shí)將其投入備用。10.6升速及升負(fù)荷過程中，進(jìn)行每步操作時(shí)都要檢查TSI系統(tǒng)無(wú)報(bào)警指示、TS畫面正常，如有異常處理后方可進(jìn)行下一步操作。10.7發(fā)電機(jī)并列前注意低壓缸排汽溫度不應(yīng)超過80℃。10.8機(jī)組升負(fù)荷過程中，及時(shí)對(duì)發(fā)電機(jī)補(bǔ)、排氫氣。10.9機(jī)組負(fù)荷大于300MW以上應(yīng)盡早投入?yún)f(xié)調(diào)控制。10.10機(jī)組負(fù)荷在120MW左右檢查汽輪機(jī)本體、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、抽汽管道自動(dòng)疏水無(wú)水后自動(dòng)關(guān)閉否則需手動(dòng)關(guān)閉。11機(jī)組停止過程中及停機(jī)后的注意事項(xiàng)：11.1降負(fù)荷過程中，應(yīng)控制轉(zhuǎn)子負(fù)熱應(yīng)力增大時(shí)，應(yīng)減慢降負(fù)荷速度或暫停降負(fù)荷。11.2降負(fù)荷過程中，應(yīng)維持主再熱汽溫穩(wěn)定，否則汽溫下降速率應(yīng)不大于0.5℃/min，汽溫最終穩(wěn)定在500℃以上。11.3高低加隨機(jī)滑停，注意水位正常，疏水動(dòng)作良好。11.4監(jiān)視軸封、輔汽和除氧器汽源切換正常，壓力穩(wěn)定11.5注意凝汽器真空的變化，后缸排汽溫度升至57℃時(shí)，檢查噴水自動(dòng)投入正常。11.6注意監(jiān)視機(jī)組熱應(yīng)力、差脹、缸脹、軸向位移、軸承振動(dòng)、軸承溫度及油溫正常，汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異因音，停機(jī)過程中機(jī)組振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)加快降負(fù)荷速度。11.7機(jī)組全面放水后，隔離與機(jī)組熱力系統(tǒng)相聯(lián)系的其它輔助系統(tǒng)，防止汽缸進(jìn)冷氣、冷水。11.8注意防止鍋爐低溫蒸汽、主再熱減溫水、旁路減溫水、軸封減溫水、除氧器冷氣、冷水倒流入汽機(jī)。11.9停機(jī)過程中嚴(yán)格控制各加熱器、除氧器、凝汽器及疏水?dāng)U容器水位正常。11.10密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常，氫油壓差大于55Kpa，發(fā)電機(jī)液位計(jì)信號(hào)正常，氫氣純度合格。11.11確認(rèn)凝結(jié)水、開、閉式系統(tǒng)無(wú)用戶后可停止凝結(jié)水及凝補(bǔ)水系統(tǒng)及開、閉式水系統(tǒng)。11.12汽機(jī)低壓排汽缸溫度<50℃，確認(rèn)凝汽器無(wú)進(jìn)汽進(jìn)水可能，循環(huán)水無(wú)用戶后，停止循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行。11.13嚴(yán)密監(jiān)視高、中壓缸膨脹、差脹、高、中壓缸缸溫，軸向位移等，定時(shí)記錄轉(zhuǎn)子偏心度、盤車電流、缸脹、差脹及缸溫，直至停油系統(tǒng)。11.14長(zhǎng)期停運(yùn)設(shè)備應(yīng)放盡設(shè)備內(nèi)部存水及系統(tǒng)內(nèi)積水。五、電氣專業(yè)整組啟動(dòng)試驗(yàn)運(yùn)行措施1、送電范圍#1發(fā)電機(jī)封閉母線及出口PT。#1發(fā)電機(jī)出口01開關(guān)、012刀閘。#1發(fā)電機(jī)勵(lì)磁變、整流柜。#1發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子線圈。2、受電前檢查現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件6KV廠用備用電源切換試驗(yàn)結(jié)束，投入備用。保安電源試驗(yàn)完好，柴油發(fā)電機(jī)可靠投入備用。直流系統(tǒng)運(yùn)行正常，絕緣良好，蓄電池帶大負(fù)荷試驗(yàn)良好。UPS切換正常。機(jī)組各系統(tǒng)的控制電源、動(dòng)力電源、信號(hào)電源送電，無(wú)異常。確認(rèn)廠用計(jì)算機(jī)工作正常，供電電源可靠，CRT顯示與設(shè)備實(shí)際狀態(tài)相符。全廠通訊、消防及照明設(shè)施完善齊全，現(xiàn)場(chǎng)各通道暢通。發(fā)電機(jī)變壓器組有關(guān)的一、二次設(shè)備安裝工作全部結(jié)束，驗(yàn)收合格。發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁變一次設(shè)備及有關(guān)的二次設(shè)備各項(xiàng)常規(guī)試驗(yàn)結(jié)束，驗(yàn)收合格。發(fā)電機(jī)定子交流耐壓試驗(yàn)合格。發(fā)電機(jī)20KV封閉母線交流耐壓試驗(yàn)合格。勵(lì)磁變常規(guī)高壓試驗(yàn)合格。主變500KV系統(tǒng)、發(fā)變組20KV系統(tǒng)、高廠變6KV系統(tǒng)、高公變6KV系統(tǒng)有關(guān)的CT、PT及高壓電纜的絕緣試驗(yàn)及有關(guān)特性試驗(yàn)合格。所有電氣設(shè)備名稱、編號(hào)標(biāo)志牌清晰準(zhǔn)確，外殼接地良好，室內(nèi)外高壓設(shè)備的門、窗、柵欄均應(yīng)關(guān)閉好，掛上相應(yīng)的標(biāo)志警告牌并加鎖。發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)沖洗合格，發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)經(jīng)檢查合格，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合啟動(dòng)要求。發(fā)變組所有保護(hù)按網(wǎng)調(diào)給定的定值整定完畢，驗(yàn)收合格。所有的控制回路、信號(hào)回路、測(cè)量回路及指示儀表調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格。發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的靜態(tài)調(diào)試完畢。發(fā)電機(jī)同期裝置的靜態(tài)調(diào)試及同期回路與汽機(jī)調(diào)速系統(tǒng)及勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的相互動(dòng)作試驗(yàn)正確。主變、高廠變、高公變冷卻系統(tǒng)投入運(yùn)行，消防裝置驗(yàn)收合格，事故排油坑通暢可用。發(fā)電機(jī)、主變、高廠變、高公變的測(cè)溫元件驗(yàn)收合格。機(jī)、爐、電聯(lián)鎖試驗(yàn)可靠，信號(hào)正確。網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控、DCS、遠(yuǎn)動(dòng)及遙測(cè)系統(tǒng)正常運(yùn)行。測(cè)發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子絕緣合格，測(cè)發(fā)電機(jī)軸承坐絕緣墊合格。對(duì)首次送電的主要設(shè)備應(yīng)通知生產(chǎn)廠家在現(xiàn)場(chǎng)。相關(guān)500KV開關(guān)場(chǎng)微機(jī)五防設(shè)施正常投入。3、#1發(fā)變組整套啟動(dòng)試驗(yàn)的安全技術(shù)措3.1組織措施3.1.1組織全體操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)#1發(fā)電機(jī)一次、二次回路，學(xué)習(xí)發(fā)電機(jī)極其勵(lì)磁說明書，學(xué)習(xí)發(fā)電機(jī)投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作和有關(guān)操作內(nèi)容，學(xué)習(xí)東北電力科學(xué)院編制的華能沁北電廠一期工程2X600MW機(jī)組《電氣專業(yè)發(fā)變組整套啟動(dòng)試驗(yàn)》調(diào)試方案。3.1.2組織運(yùn)行人員《電業(yè)安全工作規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容,學(xué)習(xí)廠部頒發(fā)的《操作監(jiān)護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)》、《設(shè)備驗(yàn)收、調(diào)試、試運(yùn)管理標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)章制度。3.1.3規(guī)程、系統(tǒng)圖、表、報(bào)、日志等技術(shù)資料準(zhǔn)備齊全。3.1.4運(yùn)行部當(dāng)班值長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮,值班員負(fù)責(zé)電氣系統(tǒng)倒閘操作,電氣專工負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。3.2技術(shù)措施3.2.1系統(tǒng)受電前的準(zhǔn)備工作3.2.1.1專工負(fù)責(zé)做好《#1發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前檢查卡》、《#1發(fā)電機(jī)、#1主變、#1高廠變、#1高公變保護(hù)投入卡》、《#1發(fā)電機(jī)由自動(dòng)準(zhǔn)同期與系統(tǒng)并列》操作票、《#1發(fā)電機(jī)用01開關(guān)手動(dòng)與系統(tǒng)解列》操作票、《#1發(fā)電機(jī)運(yùn)行維護(hù)卡》，各值負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋并改正，確保各種卡和操作票的正確性,確保發(fā)電機(jī)試驗(yàn)的可靠操作。3.2.1.2各值根據(jù)調(diào)試進(jìn)度提前準(zhǔn)備好操作票，嚴(yán)格執(zhí)行審票和操作監(jiān)護(hù)制度，確保可靠操作。3.2.2現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)點(diǎn)分析3.2.2.1調(diào)試期間現(xiàn)場(chǎng)存在不明電纜裸線頭，帶電時(shí)易使不明人員觸電。3.2.2.2調(diào)試期間現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備可能無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清，容易造成誤停、送電；由于走錯(cuò)間隔可能誤拉合地刀或刀閘；帶負(fù)荷拉合刀閘。3.2.2.3主變低壓側(cè)20KV系統(tǒng)為不接地系統(tǒng)，主變倒掛運(yùn)行方式時(shí)，目前沒有接地監(jiān)測(cè)裝置，如20KV系統(tǒng)發(fā)生單相接地時(shí)不易被發(fā)現(xiàn)，可能引起構(gòu)架對(duì)地過電壓，可能威脅巡視檢查人員的人身安全，易造成人身感電事故。3.2.2.4兩臺(tái)機(jī)組廠用系統(tǒng)分別由500KV和220KV系統(tǒng)供電時(shí)，易在6KV、0.4KV系統(tǒng)發(fā)生非同期合環(huán)事故。3.2.2.5發(fā)電機(jī)升速過程中的試驗(yàn)、發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)、發(fā)電機(jī)空載試驗(yàn)、勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的試驗(yàn)需要通過發(fā)電機(jī)出口開關(guān)或刀閘與#1主變低壓側(cè)形成明顯的斷開點(diǎn)，如誤合開關(guān)或刀閘會(huì)發(fā)生短路或向發(fā)電機(jī)反送電事故。3.2.2.6發(fā)電機(jī)集電環(huán)和電刷初次投入使用，如果出現(xiàn)電刷沒有磨弧或沒有磨好，或發(fā)電機(jī)集電環(huán)不同心等問題，很可能使勵(lì)磁電刷電流分布不均、打火、燒刷辮、振動(dòng)甚至著火等事故。3.2.2.7發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)初次投入運(yùn)行，勵(lì)磁柜沒有專門的房間，外來人員可能有機(jī)會(huì)打開運(yùn)行中的勵(lì)磁柜門，易發(fā)生人身感電或勵(lì)磁回路保護(hù)跳閘事故。3.2.3現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施3.2.3.1防止觸電的安全措施1、現(xiàn)場(chǎng)不明電纜頭均視為帶電，不得隨意接近、移動(dòng)或觸碰，并保持安全距離。2、不按規(guī)定戴勞動(dòng)保護(hù)不允許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，不得進(jìn)行相應(yīng)操作。3.2.3.2防止誤操作、誤拉合地刀或刀閘措施1、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備名稱、KKS編碼與系統(tǒng)圖不符時(shí)，應(yīng)停止操作，聯(lián)系相關(guān)人員核對(duì)，待核實(shí)交代正確后再進(jìn)行操作。2、認(rèn)真執(zhí)行操作監(jiān)護(hù)制度。3、認(rèn)真執(zhí)行電氣“五防”制度，沒有特殊命令不得解鎖操作。嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)程規(guī)定的合地刀前驗(yàn)電的技術(shù)措施。4、嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)程關(guān)于刀閘、開關(guān)操作順序的規(guī)定，即：停電拉閘操作順序?yàn)椋洪_關(guān)—負(fù)荷側(cè)刀閘—母線側(cè)刀閘；送電合閘操作順序?yàn)椋耗妇€側(cè)刀閘—負(fù)荷側(cè)刀閘—開關(guān)。5、進(jìn)入調(diào)度規(guī)定狀態(tài)，不再進(jìn)行操作的刀閘，應(yīng)在刀閘端子箱內(nèi)將其交流操作電源停電。3.2.3.3防止人身感電措施1、在主變低壓側(cè)20KV系統(tǒng)沒有安裝接地監(jiān)測(cè)裝置期間，主變倒掛運(yùn)行時(shí)，進(jìn)入20KV系統(tǒng)鉤架范圍室外不得接近8米，室內(nèi)不得接近4米，進(jìn)入此范圍應(yīng)穿絕緣靴，如觸摸構(gòu)架應(yīng)帶絕緣手套。2、對(duì)高壓設(shè)備的受電檢查應(yīng)穿絕緣靴、帶絕緣手套，發(fā)現(xiàn)高壓設(shè)備對(duì)地有放電現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離放電設(shè)備并保持安全距離，并及時(shí)報(bào)告停電處理。巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)高壓設(shè)備對(duì)構(gòu)架有放電現(xiàn)象或發(fā)現(xiàn)構(gòu)架帶電時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離事故點(diǎn)，保持安全距離，及時(shí)匯報(bào)并聯(lián)系處理。3.2.3.4防止廠用系統(tǒng)非同期合環(huán)運(yùn)行的措施有條件的情況下，使6KV廠用電、0.4KV廠用電進(jìn)入正常運(yùn)行方式，在此基礎(chǔ)上，如#1發(fā)電機(jī)廠用與#2發(fā)電機(jī)廠用分別掛在500KV系統(tǒng)、220KV系統(tǒng)運(yùn)行，調(diào)試期間對(duì)6KV廠用段、0.4KV廠用段備用電源開關(guān)、聯(lián)絡(luò)開關(guān)運(yùn)行方式做如下規(guī)定：1、6KV廠用段6KV廠用1A段備用電源進(jìn)線開關(guān)：工作位置，斷開控制電源開關(guān)，解除備自投。6KV廠用1B段備用電源進(jìn)線開關(guān)：工作位置，斷開控制電源開關(guān)。6KV公用1C段備用電源進(jìn)線開關(guān)：工作位置，斷開控制電源開關(guān)。6KV公用1C-2C段聯(lián)絡(luò)開關(guān)：工作位置，斷開控制電源開關(guān)。6KV輸煤1A-1B段聯(lián)絡(luò)開關(guān)：工作位置，斷開控制電源開關(guān)。如6KV輸煤1A或1B段由聯(lián)絡(luò)開關(guān)帶：將工作電源進(jìn)線開關(guān)拉至試驗(yàn)位置，斷開其控制和儲(chǔ)能電源開關(guān)。2、0.4KV廠用段0.4KV照明PC1A-1B段聯(lián)絡(luò)開關(guān)1BHC04XK001工作位置，斷開控制電源開關(guān)；0.4KV照明PC1A-1B段聯(lián)絡(luò)開關(guān)1BHD04XK001工作位置，合上控制電源開關(guān)。0.4KV公用PCA-B段聯(lián)絡(luò)開關(guān)：工作位置，斷開控制電源開關(guān)。0.4KV化水PCA-B段聯(lián)絡(luò)開關(guān)：工作位置，斷開控制電源開關(guān)。0.4KV除灰PCA-B段聯(lián)絡(luò)開關(guān)：工作位置，斷開控制電源開關(guān)。0.4KV綜合水泵房PCA-B段聯(lián)絡(luò)開關(guān)：工作位置，斷開控制電源開關(guān)。0.4KV灰?guī)霵CA-B段聯(lián)絡(luò)開關(guān)：工作位置，斷開控制電源開關(guān)。如0.4KV某PC段由聯(lián)絡(luò)開關(guān)帶：將該段工作電源進(jìn)線開關(guān)拉至試驗(yàn)位置，斷開其控制電源。3.2.3.5防止發(fā)電機(jī)誤帶電的安全措施發(fā)電機(jī)試驗(yàn)過程中，以#1發(fā)電機(jī)出口01開關(guān)或012刀閘為斷開點(diǎn)時(shí)，作好以下措施：1、斷開#1發(fā)電機(jī)出口01開關(guān)，斷開其操作電源F1、F2開關(guān)，斷開其儲(chǔ)能電機(jī)F3開關(guān)，并在各開關(guān)把手上掛“禁止和閘有人工作”標(biāo)示牌。2、斷開#1發(fā)電機(jī)出口012刀閘，斷開#1發(fā)電機(jī)出口刀閘控制電源F4開關(guān)和動(dòng)力電源Q900開關(guān)并分別在其操作把手上掛“禁止和閘有人工作”標(biāo)示牌。3、關(guān)好#1發(fā)電機(jī)出口斷路器控制箱門并上鎖，掛“禁止和閘有人工作”標(biāo)示牌。3.2.3.6防止發(fā)電機(jī)集電環(huán)和電刷事故的措施1、起機(jī)前做好發(fā)電機(jī)碳刷的磨弧工作，準(zhǔn)備好足夠的備用磨弧電刷。2、起機(jī)前做好發(fā)電機(jī)集電環(huán)和電刷檢查工作，集電環(huán)和電刷符合《發(fā)電機(jī)使用說明書》的有關(guān)規(guī)定。3、起機(jī)過程專人負(fù)責(zé)發(fā)電機(jī)集電環(huán)和電刷檢查工作，詳細(xì)檢查電刷有無(wú)振動(dòng)卡澀現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。4、發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)投入運(yùn)行后派專人檢查電刷的電流分布、電刷刷辮的發(fā)熱、電刷在刷盒內(nèi)的上下活動(dòng)等情況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并按檢查記錄卡按時(shí)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。3.2.3.7防止外人誤動(dòng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁柜的措施。1、調(diào)試期間在發(fā)電機(jī)勵(lì)磁柜周圍裝設(shè)臨時(shí)圍欄。2、按《#1發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前檢查卡》做好勵(lì)磁柜的送電和檢查工作，確保各柜門鎖好鎖牢。4、#1發(fā)變組整套啟動(dòng)前的檢查及試驗(yàn)操作的注意事項(xiàng)4.1按《#1發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前檢查卡》檢查發(fā)電機(jī)出口開關(guān)、刀閘和地刀的位置正確，投入或斷開相關(guān)控制開關(guān)；按檢查卡內(nèi)容投入發(fā)電機(jī)PT一次保險(xiǎn)、二次開關(guān)；按檢查卡內(nèi)容投入勵(lì)磁回路電壓開關(guān)或交、直流電源開關(guān)。4.2根據(jù)網(wǎng)調(diào)令投入500KV系統(tǒng)及#1發(fā)變組相關(guān)保護(hù)，按《#1發(fā)電機(jī)、#1主變、#1高廠變、#1高公變保護(hù)投入卡》順序投入保護(hù)裝置和保護(hù)出口壓板。4.3根據(jù)調(diào)度預(yù)令提前編寫500KV系統(tǒng)改變運(yùn)行方式和發(fā)電機(jī)出口開關(guān)或刀閘操作的操作票，按操作票內(nèi)容逐項(xiàng)操作；根據(jù)試驗(yàn)內(nèi)容和調(diào)試要求提前編寫臨時(shí)操作的操作票，按操作票內(nèi)容逐項(xiàng)操作；發(fā)電機(jī)并網(wǎng)與解列使用《#1發(fā)電機(jī)由自動(dòng)準(zhǔn)同期與系統(tǒng)并列》和《#1發(fā)電機(jī)用01開關(guān)手動(dòng)與系統(tǒng)解列》操作票，所有操作實(shí)行操作監(jiān)護(hù)制度，杜絕無(wú)票操作。4.4第一次投退的保護(hù)壓板應(yīng)在調(diào)試人員監(jiān)護(hù)下操作，投入各種跳閘壓板前，應(yīng)使用萬(wàn)用表的直流電壓檔測(cè)量壓板斷口確無(wú)電壓后才可投入。4.5#1發(fā)電機(jī)投入運(yùn)行后要求專人按《發(fā)電機(jī)運(yùn)行維護(hù)卡》內(nèi)容對(duì)發(fā)電機(jī)重點(diǎn)部位進(jìn)行認(rèn)真檢查，按巡檢卡內(nèi)容定時(shí)巡檢，并作好各項(xiàng)記錄，巡檢發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并聯(lián)系處理。4.6發(fā)電機(jī)啟動(dòng)升速時(shí)應(yīng)做好發(fā)電機(jī)集電環(huán)和電刷的檢查4.6.1檢查碳刷的活動(dòng)情況用提刷的方法檢查鑒定電刷在刷盒內(nèi)上下活動(dòng)是否自由，有無(wú)卡刷現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)生卡刷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即研磨電刷和清理刷盒內(nèi)壁，使電刷恢復(fù)上下自由活動(dòng)的能力。4.6.2檢查彈簧壓力狀況在運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)電刷及集電環(huán)的磨損情況檢查和判斷彈簧的工作狀況，并使壓力盡可能均勻。4.6.3電刷振動(dòng)情況檢查碳刷有無(wú)振動(dòng)情況，如有振動(dòng)應(yīng)查明原因及時(shí)處理。4.6.4電刷的連接狀況檢查電刷是否有脫辮現(xiàn)象，裝配時(shí)的緊固部件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。電刷的接觸面要力求和集電環(huán)表面相吻合，在運(yùn)行期間由于振動(dòng)的影響而使刷握、刷辮的螺釘發(fā)生松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即予以緊固。4.6.5注意事項(xiàng)4.6.5.1在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械附近從事檢查維護(hù)工作的，應(yīng)系好衣服和袖口鈕扣，女同志應(yīng)將長(zhǎng)發(fā)盤在安全帽內(nèi)。4.6.5.2在勵(lì)磁回路檢查和更換碳刷時(shí)，應(yīng)由兩人執(zhí)行，帶好絕緣手套，穿好絕緣鞋，站在絕緣墊上，不得同時(shí)觸摸勵(lì)磁回路的正負(fù)極碳刷或其他設(shè)備，碳刷的一次更換數(shù)量應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，更換新的發(fā)電機(jī)碳刷，應(yīng)使用經(jīng)磨弧合格的碳刷。4.7發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)做好下列工作4.7.1試驗(yàn)前核對(duì)臨時(shí)交流電源開關(guān)容量是否滿足發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)的需要。4.7.2在確保汽機(jī)定速3000r/min后對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行勵(lì)磁，發(fā)電機(jī)勵(lì)磁后應(yīng)對(duì)勵(lì)磁回路進(jìn)行進(jìn)一步檢查：4.7.2.1檢查勵(lì)磁回路絕緣電阻情況。4.7.2.2觀察碳刷是否有火花及火花的大小。4.7.2.3集電極和碳刷裝置的溫升及噪聲情況。4.7.2.4用卡鉗表測(cè)量勵(lì)磁電流分布情況，并記錄。4.7.2.5發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因并及時(shí)處理，要求詳細(xì)記錄。4.8發(fā)電機(jī)空載試驗(yàn)、勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的試驗(yàn)做好下列工作4.8.1試驗(yàn)前檢查發(fā)電機(jī)出口斷路器、刀閘及接地刀閘均在斷開位置，并停掉其控制電源開關(guān)，在其控制電源開關(guān)本題上掛“禁止合閘有人工作”標(biāo)識(shí)牌，控制柜門上鎖。4.8.2確保汽機(jī)定速3000r/min后對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行勵(lì)磁，發(fā)電機(jī)勵(lì)磁后應(yīng)詳細(xì)對(duì)勵(lì)磁回路和發(fā)電機(jī)定子回路絕緣情況進(jìn)行進(jìn)檢查。4.9同期定相及假同期并列的試驗(yàn)做好下列工作假同期并網(wǎng)試驗(yàn)前檢查發(fā)電機(jī)出口012刀閘在斷位，斷開其控制和動(dòng)力電源開關(guān)，并在其控制和動(dòng)力電源開關(guān)本體上掛“禁止合閘有人工作”標(biāo)識(shí)牌，控制柜上鎖。4.10機(jī)組與系統(tǒng)并網(wǎng)做好下列工作4.10.1按《#1發(fā)電機(jī)由自動(dòng)準(zhǔn)同期與系統(tǒng)并列》操作票將發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)并列。4.10.2發(fā)電機(jī)啟勵(lì)前應(yīng)檢查發(fā)電機(jī)AVR控制在遠(yuǎn)方位，AVR控制方式自動(dòng)方式，無(wú)功功率調(diào)節(jié)器退出，勵(lì)磁系統(tǒng)沒有跳閘報(bào)警信號(hào),發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速大于2700轉(zhuǎn)。4.10.3發(fā)電機(jī)啟勵(lì)后應(yīng)檢查發(fā)電機(jī)定子電流表指示為零、檢查發(fā)電機(jī)負(fù)序電流I2指示為零、檢查#1發(fā)電機(jī)三相定子電壓平衡；檢查并記錄#1發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子空載電壓、電流值正常。4.10.4發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后應(yīng)及時(shí)調(diào)整發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流，使發(fā)電機(jī)出口電壓維持在調(diào)度規(guī)定的曲線范圍內(nèi)，使發(fā)電機(jī)功率因數(shù)維持在0.9左右遲相運(yùn)行，保證發(fā)電機(jī)在安全運(yùn)行的限度內(nèi)運(yùn)行；檢查勵(lì)磁系統(tǒng)無(wú)報(bào)警，并來通道切換準(zhǔn)備就緒信號(hào)。4.10.5當(dāng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，必須記錄故障信息并通知調(diào)試人員檢查處理。4.10.6在無(wú)功功率調(diào)節(jié)器、電力系統(tǒng)穩(wěn)定器未調(diào)試前不得投入使用，只有在調(diào)試正常、調(diào)度許可的情況下方可投入運(yùn)行。4.11機(jī)組與系統(tǒng)解列時(shí)做好下列工作4.11.1按《發(fā)電機(jī)用01開關(guān)手動(dòng)與系統(tǒng)解列》操作票將#1發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列。4.11.2解列前檢查發(fā)電機(jī)有功功率降至零，調(diào)整發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流使無(wú)功功率接近于零。4.11.3解列后對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查和維護(hù)。六、化學(xué)專業(yè)運(yùn)行措施5.1應(yīng)保證化學(xué)制水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、廠用壓縮空氣系統(tǒng)、水源地系統(tǒng)、精處理系統(tǒng)、汽水取樣加藥系統(tǒng)運(yùn)行正常。5.2值長(zhǎng)要督促化學(xué)值班儲(chǔ)備好足夠的除鹽水(三只水箱水位在3000噸以上),此次#1機(jī)組整組啟動(dòng)到168小時(shí)結(jié)束大約耗水135000噸，因此在機(jī)組啟動(dòng)中化學(xué)值班人員應(yīng)將每天的存水和制水情況及時(shí)向當(dāng)班值長(zhǎng)進(jìn)行匯報(bào)，以便及早發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行處理。5.3機(jī)組啟動(dòng)中化學(xué)取樣人員應(yīng)每隔1小時(shí)取樣一次,及時(shí)將水質(zhì)和蒸汽品質(zhì)情況向值長(zhǎng)匯報(bào)，并做好有關(guān)系統(tǒng)的加藥和取樣工作。5.4應(yīng)認(rèn)真組織和學(xué)習(xí)有關(guān)反事故措施及做好事故預(yù)想，嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程，決不允許發(fā)生人為誤操作事故，預(yù)有緊急情況能夠妥善處理。5.5認(rèn)真學(xué)習(xí)安規(guī)及各有關(guān)安全規(guī)定，嚴(yán)格做到“三不傷害”，決不發(fā)生安全事故。5.6合理安排好人員，保證完成各項(xiàng)任務(wù)。5.7充分做好生產(chǎn)準(zhǔn)備的各項(xiàng)工作，做到有的方失。5.8積極溝通、協(xié)調(diào)、匯報(bào)化學(xué)所轄系統(tǒng)、設(shè)備存在的缺陷，以便妥善、快速解決。七、1號(hào)機(jī)整組啟動(dòng)的安全措施為確保#1機(jī)整組啟動(dòng)順利進(jìn)行，保證啟動(dòng)過程中人身和設(shè)備安全，特制定本規(guī)定：1、現(xiàn)階段管道、設(shè)備平臺(tái)不夠完善，不好操作的閥門較多，運(yùn)行部為保證#1機(jī)整組啟動(dòng)的順利進(jìn)行，備有兩個(gè)梯子（3米、1米各一個(gè)），放在#1機(jī)6KV配電室，各值配有安全帶，高空操作時(shí)應(yīng)系好安全帶。2、啟動(dòng)爐的缺陷較多，如#1爐主汽門門桿漏汽；#2爐流量計(jì)入口濾網(wǎng)堵等缺陷，在巡檢時(shí)注意安全，防止高溫燙傷，啟動(dòng)爐安全門不嚴(yán)，防止煙氣影響視線，在啟動(dòng)爐點(diǎn)火前應(yīng)首先啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)。3、為保證啟動(dòng)正常進(jìn)行防止突發(fā)事件的發(fā)生，集控室值長(zhǎng)臺(tái)、操作臺(tái)應(yīng)保證有照明充足的手電，隨時(shí)備用。4、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)期間，為保證主要設(shè)備的安全，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)部位重點(diǎn)設(shè)備巡檢，發(fā)電機(jī)、汽輪機(jī)、給水泵、氫系統(tǒng)、油系統(tǒng)、制粉系、發(fā)電機(jī)碳刷等應(yīng)每半小時(shí)巡檢一次。5、機(jī)組首次啟動(dòng)，原始參數(shù)記錄非常重要，各值應(yīng)指派專人抄表，保證記錄及時(shí)準(zhǔn)確。6、對(duì)于油系統(tǒng)應(yīng)加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)通知施工單位處理，防止發(fā)生火災(zāi)。7、運(yùn)行人員在鍋爐上巡檢時(shí)應(yīng)注意腳下和頭上，防止絆倒和高空落物，由于走梯牢固性不好，行走各走梯時(shí)應(yīng)扶好扶手，防止滑捯。8、巡檢操作時(shí)應(yīng)帶好手電，防止巡檢操作時(shí)光線不好影響巡檢操作質(zhì)量。9、巡檢操作時(shí)，應(yīng)注意周圍的圍欄是否牢固、齊全，防止高空墜落。10、整套啟動(dòng)前，應(yīng)積極聯(lián)系建設(shè)單位、生產(chǎn)單位、施工單位及調(diào)試單位設(shè)備缺陷進(jìn)行檢查和消缺，確保機(jī)組啟動(dòng)順利。11、為確保整套啟動(dòng)的安全進(jìn)行，首次投入運(yùn)行的設(shè)備均有調(diào)試人員負(fù)責(zé)指揮操作，已運(yùn)行的電氣設(shè)備由電廠運(yùn)行人員負(fù)責(zé)操作。所有的操作均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。12、整套啟動(dòng)期間，應(yīng)有一定數(shù)量的專職消防人員及醫(yī)護(hù)人員在場(chǎng)，以保證現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)可能出現(xiàn)的異常情況得到及時(shí)控制。13、整套啟動(dòng)期間，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程及整組啟動(dòng)試運(yùn)方案執(zhí)行，統(tǒng)一由值長(zhǎng)指揮，協(xié)調(diào)。發(fā)生問題值長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和組織處理。八、機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)水質(zhì)指標(biāo)和控制方法1、結(jié)水系統(tǒng)清洗：低加旁路沖洗：除氧器底部放水門開啟，凝結(jié)水通過低加旁路上至除氧器排放，流量控制在400T/H左右，沖洗10分鐘。低加沖洗：開啟低加進(jìn)出口門，關(guān)閉低加旁路門當(dāng)凝泵出口Fe＜300ppb時(shí)，投精除鹽。當(dāng)除氧器出口Fe＜200ppb時(shí)，關(guān)閉除氧器底部放水門，停止除氧器排放。2、給水及爐本體冷態(tài)清洗：（1）冷態(tài)開式清洗：分離器疏水361閥后至疏水?dāng)U容箱的排放閥開啟，至凝汽器回收閥關(guān)閉，給水流量控制在400t/h左右，期間可采用變流量方式清洗。（2）冷態(tài)閉式清洗：當(dāng)分離器排水Fe＜500ppb時(shí)，開式清洗結(jié)束，將分離器疏水回收至凝汽器，轉(zhuǎn)入閉式清洗（開啟361閥后至凝汽器回收門，關(guān)閉至疏水?dāng)U容箱排放門）。（3）提高給水流量至475t/h；當(dāng)省煤器入口Fe＜100ppb，PH值：9.3－9.5，電導(dǎo)率：＜1μs/cm時(shí)，冷態(tài)清洗結(jié)束，允許鍋爐點(diǎn)火。3、熱態(tài)清洗：（1）汽水分離器入口溫度達(dá)190℃時(shí)，停止升溫升壓，開始熱態(tài)沖洗。（2）鍋爐點(diǎn)火后，當(dāng)分離器疏水Fe≥500ppb時(shí)，退出精除鹽裝置，將分離器疏水切至凝汽器，通過五加出口排放管排放，要求注意凝汽器、除氧器水位調(diào)節(jié)。（3）當(dāng)汽水分離器排水Fe＜500ppb時(shí)，將分離器疏水切至凝汽器回收。若除鹽水箱存水不多，經(jīng)總指揮同意，可適當(dāng)提前回收。（4）汽水分離器排水Fe＜200ppb（或省煤器入口Fe＜50ppb＝時(shí)，鍋爐熱態(tài)清洗結(jié)束，允許繼續(xù)升溫升壓。九、鍋爐調(diào)試階段節(jié)油技術(shù)措施為確保#1、2機(jī)組調(diào)試階段在保障安全的情況下達(dá)到節(jié)約用油的目的，使年底兩臺(tái)機(jī)組燃油消耗量不超過9000T，特制定如下技術(shù)措施。1、在機(jī)組整套啟動(dòng)之前消除機(jī)組所有的缺陷，確保機(jī)組整套啟動(dòng)按步驟順利進(jìn)行，降低機(jī)組在啟動(dòng)階段等待缺陷處理增加的燃油量；2、對(duì)機(jī)組的各熱工測(cè)點(diǎn)和主、輔機(jī)保護(hù)在機(jī)組整套啟動(dòng)前進(jìn)行全面的檢查和校驗(yàn)，確保熱工測(cè)點(diǎn)指示準(zhǔn)確。減少因熱工測(cè)點(diǎn)故障或保護(hù)不完善造成的設(shè)備誤跳閘的可能，達(dá)到減少機(jī)組助燃用油的目的；3、所有磨煤機(jī)在機(jī)組整套啟動(dòng)前全部冷態(tài)調(diào)試完畢良好備用，確保鍋爐在達(dá)到燃煤條件后制粉系統(tǒng)能及時(shí)投入，通過減少燃油時(shí)間達(dá)到節(jié)油的目的；4、在機(jī)組首次滿負(fù)荷運(yùn)行后及時(shí)進(jìn)行最低穩(wěn)燃負(fù)荷試驗(yàn)和機(jī)組的性能考核試驗(yàn)，以便全面掌握鍋爐的低負(fù)荷穩(wěn)燃特性，縮短機(jī)組的啟動(dòng)燃油時(shí)間，從而達(dá)到節(jié)油的目的；5、在機(jī)組點(diǎn)火前的冷態(tài)沖洗階段確保水質(zhì)合格后再進(jìn)行點(diǎn)火，通過降低熱態(tài)沖洗的時(shí)間來節(jié)約啟動(dòng)燃油量；6、通過#1機(jī)組的啟動(dòng)及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并運(yùn)用于#1機(jī)組經(jīng)后的啟動(dòng)和#2機(jī)組的調(diào)試，通過優(yōu)化操作、縮短啟動(dòng)時(shí)間達(dá)到節(jié)約燃油的目的。7、當(dāng)機(jī)組負(fù)荷180MW，二次風(fēng)溫200-250℃，8支啟動(dòng)油槍投入，油槍燃燒穩(wěn)定開始啟動(dòng)C磨煤機(jī)，當(dāng)C磨煤機(jī)啟動(dòng)后就地觀察煤粉火焰燃燒穩(wěn)定，通過增加給煤量機(jī)組負(fù)荷達(dá)到270MW，C磨煤機(jī)出力達(dá)30T以上啟動(dòng)E磨煤機(jī)。逐漸增加E磨煤機(jī)出力至300MW并逐漸降燃油壓力至0.6-0.8MPa，維持機(jī)組負(fù)荷300MW不變，當(dāng)E磨煤機(jī)負(fù)荷達(dá)到30T需要繼續(xù)降低燃油量停止2支油槍運(yùn)行。啟動(dòng)F磨煤機(jī)，維持機(jī)組負(fù)荷300MW不變逐漸增加F磨煤機(jī)出力降低燃油壓力至0.6-0.8Mpa后繼續(xù)增加磨煤機(jī)出力并逐漸停止所有油槍運(yùn)行，完成煤油切換。十、1號(hào)機(jī)組整組啟動(dòng)期間重點(diǎn)檢查項(xiàng)目一、鍋爐專業(yè)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目爐前燃油系統(tǒng)的泄漏情況檢查，防止燃油系統(tǒng)泄漏發(fā)生火災(zāi)；燃油期間油槍霧化情況檢查，防止油槍堵塞造成油槍滅火或燃燒不良；制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)要注意燃燒器、煤粉管道、磨煤機(jī)本體處是否有漏粉，注意就地觀察煤粉燃燒情況；磨煤機(jī)運(yùn)行中注意是否存在震動(dòng)，磨煤機(jī)啟動(dòng)后一小時(shí)進(jìn)行一次石子煤倉(cāng)檢查，磨煤機(jī)運(yùn)行中注意監(jiān)視渣水系統(tǒng)上石子煤料位計(jì)防止堵磨；送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)軸承溫度、振動(dòng)檢查、潤(rùn)滑油系統(tǒng)滲漏情況檢查?？諝忸A(yù)熱器是否存在嚴(yán)重刮卡，燃油階段和煤油混燒階段空預(yù)器蒸汽吹灰要不間斷投入運(yùn)行，空預(yù)器出口煙風(fēng)溫度也要加強(qiáng)監(jiān)視，防止空預(yù)器著火；鍋爐本體的膨脹情況在點(diǎn)火前、熱態(tài)沖洗階段、轉(zhuǎn)干態(tài)過程中以及首次帶滿負(fù)荷后要進(jìn)行抄表分析，鍋爐受熱面金屬溫度在上述各階段也要進(jìn)行抄表分析；系統(tǒng)高壓閥門的盤根漏水情況、空氣門、疏水門的內(nèi)漏情況，受熱面和管道的漏泄情況在巡視檢查中也要重點(diǎn)關(guān)注；蒸汽吹灰系統(tǒng)帶壓試運(yùn)行期間要注意就地巡視，防止吹灰器卡死和內(nèi)漏；渣水系統(tǒng)在試運(yùn)行期間要注意溢流水池水位、回用水池水位、渣倉(cāng)污水池和高效濃縮機(jī)污水池水位監(jiān)視，防止各水池冒水或水池打空；除灰系統(tǒng)要注意灰管、灰斗是否堵灰，電除塵一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流是否正常，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)電場(chǎng)問題。二、汽機(jī)專業(yè)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目1、循環(huán)水泵運(yùn)行時(shí)，重點(diǎn)檢查循泵房高低位油箱油位應(yīng)保持正常、循環(huán)水泵電機(jī)上軸承油位正常，在油位降低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油并查找原因。2、任何時(shí)候應(yīng)重點(diǎn)檢查汽泵、電泵、主機(jī)潤(rùn)滑油箱與主機(jī)EH油箱油位，發(fā)現(xiàn)油箱油位升高或降低應(yīng)及時(shí)查找原因并匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。3、凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)做好凝補(bǔ)水泵的備用并做好凝補(bǔ)水箱水位的監(jiān)視，特別是在機(jī)組冷、熱態(tài)沖洗大量用水時(shí)，做好化學(xué)除鹽水泵隨時(shí)具備啟動(dòng)工作、保證凝補(bǔ)水箱、凝汽器水位正常。4、對(duì)凝汽器補(bǔ)水調(diào)節(jié)門、閉冷水水位調(diào)節(jié)門、凝結(jié)水主、輔調(diào)節(jié)門應(yīng)經(jīng)常就地檢查其閥位狀態(tài)及與主控室閥位對(duì)照，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)閥門是否卡澀。5、高低加熱器水位檢查應(yīng)定期進(jìn)行、并對(duì)其水位調(diào)門狀態(tài)進(jìn)行核對(duì)、發(fā)現(xiàn)水位設(shè)升高、調(diào)門開度增大、應(yīng)及時(shí)查找原因、以便及早發(fā)現(xiàn)加熱器是否漏泄。6、電泵運(yùn)行時(shí)、應(yīng)重點(diǎn)檢查電泵工作油、潤(rùn)滑油冷油器的投入情況、時(shí)刻保證油溫正常（特別是電泵加負(fù)荷時(shí)）、同時(shí)應(yīng)定期檢查電泵組各軸承振動(dòng)、溫度、機(jī)械密封水溫正常。7、汽泵運(yùn)行時(shí)、應(yīng)重點(diǎn)檢查汽泵潤(rùn)滑油冷卻器回水門開度，及時(shí)調(diào)節(jié)保證油溫正常（特別是汽泵加負(fù)荷時(shí)）、同時(shí)應(yīng)定期檢查電泵組各軸承振動(dòng)、溫度、機(jī)械密封水溫